特許 7598394 在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-03

(45)【発行日】2024-12-11

(54)【発明の名称】在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 10/0875 20230101AFI20241204BHJP

【ＦＩ】

G06Q10/0875

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023001982

(22)【出願日】2023-01-10

(65)【公開番号】P2024098443

(43)【公開日】2024-07-23

【審査請求日】2023-12-08

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】390014672

【氏名又は名称】株式会社アマダ

(74)【代理人】

【識別番号】110001612

【氏名又は名称】弁理士法人きさらぎ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福山 像吾

(72)【発明者】

【氏名】岩井 義樹

【審査官】深津 始

(56)【参考文献】

【文献】特許第４１５３２５７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】国際公開第２０２３／２０４０９０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００ －Ｇ０６Ｑ ９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ネスティングデータ毎にユニークな識別子を発行する識別子発行処理と、
前記ネスティングデータに含まれる一又は複数の部品データの部品情報を取得する部品情報取得処理と、
前記ネスティングデータの前記識別子と、前記ネスティングデータに含まれる前記部品データの前記部品情報とを紐づける紐づけ処理と
を実行可能に構成されており、
前記ネスティングデータには、製造番号を有する注文部品の前記部品データと、前記製造番号を有さない仕掛り在庫品の前記部品データとを含むことができ、
前記紐づけ処理は、
前記ネスティングデータ内の前記仕掛り在庫品の前記部品データの数量を前記仕掛り在庫品の在庫数として前記部品情報に紐づけて管理する数量紐づけ処理と、
前記数量紐づけ処理により前記ネスティングデータ内の前記仕掛り在庫品の前記部品データの数量が紐づいた前記部品情報と、前記ネスティングデータの前記識別子とを紐づける仕掛り在庫数紐づけ処理と
を含み、
前記仕掛り在庫数紐づけ処理の処理内容に基づいて、前記部品情報毎に前記仕掛り在庫品の在庫数を管理する在庫数管理処理を更に実行可能に構成されている
在庫管理装置。

【請求項2】

前記ネスティングデータに前記部品データが新たに追加された際に、前記ネスティングデータの前記識別子と、追加された前記部品データの前記部品情報とを新たに紐づける追加紐づけ処理を実行可能に構成されている
請求項１に記載の在庫管理装置。

【請求項3】

前記注文部品の前記部品データをネスティングする前に、前記注文部品の前記部品情報と同じ前記部品情報の前記仕掛り在庫品があるか判定し、前記仕掛り在庫品があると判定した場合、前記注文部品の前記部品データをネスティングせずに前記仕掛り在庫品を前記注文部品として引き当てる引当処理を実行可能に構成されている
請求項１又は２に記載の在庫管理装置。

【請求項4】

前記注文部品として引き当てた前記仕掛り在庫品に前記注文部品の前記製造番号を割り当てて管理する製造番号割当処理を実行可能に構成されている
請求項３に記載の在庫管理装置。

【請求項5】

ネスティングデータ毎にユニークな識別子を発行する識別子発行工程と、
前記ネスティングデータに含まれる一又は複数の部品データの部品情報を取得する部品情報取得工程と、
前記ネスティングデータの前記識別子と、前記ネスティングデータに含まれる前記部品データの前記部品情報とを紐づける紐づけ工程と、
前記識別子を用いて、製造番号を有さない仕掛り在庫品の在庫数を管理する在庫数管理工程と
を在庫管理装置が実行し、
前記ネスティングデータには、前記製造番号を有する注文部品の前記部品データと、前記仕掛り在庫品の前記部品データとを含むことができ、
前記紐づけ工程は、
前記ネスティングデータ内の前記仕掛り在庫品の前記部品データの数量を前記仕掛り在庫品の在庫数として前記部品情報に紐づけて管理する数量紐づけ工程と、
前記数量紐づけ工程により前記ネスティングデータ内の前記仕掛り在庫品の前記部品データの数量が紐づいた前記部品情報と、前記ネスティングデータの前記識別子とを紐づける仕掛り在庫数紐づけ工程と
を含み、
前記在庫数管理工程は、前記仕掛り在庫数紐づけ工程の処理内容に基づいて、前記部品情報毎に前記仕掛り在庫品の在庫数を管理する
在庫管理方法。

【請求項6】

ネスティングデータ毎にユニークな識別子を発行する識別子発行処理と、
前記ネスティングデータに含まれる一又は複数の部品データの部品情報を取得する部品情報取得処理と、
前記ネスティングデータの前記識別子と、前記ネスティングデータに含まれる前記部品データの前記部品情報とを紐づける紐づけ処理と、
前記識別子を用いて、製造番号を有さない仕掛り在庫品の在庫数を管理する在庫数管理処理と
を在庫管理装置に実行させ、
前記ネスティングデータには、前記製造番号を有する注文部品の前記部品データと、前記仕掛り在庫品の前記部品データとを含むことができ、
前記紐づけ処理は、
前記ネスティングデータ内の前記仕掛り在庫品の前記部品データの数量を前記仕掛り在庫品の在庫数として前記部品情報に紐づけて管理する数量紐づけ処理と、
前記数量紐づけ処理により前記ネスティングデータ内の前記仕掛り在庫品の前記部品データの数量が紐づいた前記部品情報と、前記ネスティングデータの前記識別子とを紐づける仕掛り在庫数紐づけ処理と
を含み、
前記在庫数管理処理は、前記仕掛り在庫数紐づけ処理の処理内容に基づいて、前記部品情報毎に前記仕掛り在庫品の在庫数を管理する
在庫管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、材料を加工するＣＡＭプログラムの内部テキストを形式言語として分析して、このＣＡＭプログラムを実行することにより取得できる部品の個数や内訳等を求めることが可能な生産管理用コンピュータプログラムが知られている（特許文献１等）。従来の生産管理用コンピュータプログラムによれば、各ＣＡＭプログラムの実行により製作される部品の種類及び各個数を把握することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１７０２３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、１枚の定尺の金属板（シート）から複数種類及び／又は複数個の部品を切り出すブランク工程においては、１枚のシートの中に取引先からの注文により製作手配された注文部品と、注文とは関係なく、シートを無駄なく使用する観点や、部品の予備在庫を確保する目的から加工する仕掛り在庫品とが含まれることがある。

【0005】

しかしながら、従来の生産管理用コンピュータプログラムでは、シートに注文部品と仕掛り在庫品が混在していても、注文部品と仕掛り在庫品の区別ができないため、仕掛り在庫品だけを把握することができないという問題がある。

【0006】

また、一般的に、注文部品は、製造番号で管理されており、その製造番号から在庫状況の把握や、トレーサビリティの確保が可能である。一方で、仕掛り在庫品は、現場の判断で後から追加されることがあるため、従来の生産管理用コンピュータプログラムでは、仕掛り在庫品の正確な在庫状況の把握やトレーサビリティの確保といった、仕掛り在庫品の管理ができないという問題がある。

【0007】

本発明の一態様は、仕掛り在庫品を適切に管理できる在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラムである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様に係る在庫管理装置は、ネスティングデータ毎にユニークな識別子を発行する識別子発行処理と、前記ネスティングデータに含まれる一又は複数の部品データの部品情報を取得する部品情報取得処理と、前記ネスティングデータの前記識別子と、前記ネスティングデータに含まれる前記部品データの前記部品情報とを紐づける紐づけ処理とを実行可能に構成されており、前記ネスティングデータには、製造番号を有する注文部品の前記部品データと、前記製造番号を有さない仕掛り在庫品の前記部品データとを含むことができ、前記識別子によって前記仕掛り在庫品を管理するよう構成されている。

【0009】

本発明の一態様に係る在庫管理方法は、ネスティングデータ毎にユニークな識別子を発行する識別子発行工程と、前記ネスティングデータに含まれる一又は複数の部品データの部品情報を取得する部品情報取得工程と、前記ネスティングデータの前記識別子と、前記ネスティングデータに含まれる前記部品データの前記部品情報とを紐づける紐づけ工程とを備え、前記ネスティングデータには、製造番号を有する注文部品の前記部品データと、前記製造番号を有さない仕掛り在庫品の前記部品データとを含むことができ、前記識別子によって前記仕掛り在庫品を管理するよう構成されている。

【0010】

本発明の一態様に係る在庫管理プログラムは、ネスティングデータ毎にユニークな識別子を発行する識別子発行処理と、前記ネスティングデータに含まれる一又は複数の部品データの部品情報を取得する部品情報取得処理と、前記ネスティングデータの前記識別子と、前記ネスティングデータに含まれる前記部品データの前記部品情報とを紐づける紐づけ処理とを在庫管理装置に実行させ、前記ネスティングデータには、製造番号を有する注文部品の前記部品データと、前記製造番号を有さない仕掛り在庫品の前記部品データとを含むことができ、前記識別子によって前記仕掛り在庫品を管理するよう構成されている。

【0011】

本発明の一態様に係る在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラムによれば、ネスティングデータ毎に識別子を発行し、そのネスティングデータの識別子とネスティングデータに含まれる部品の部品情報を紐づけて管理するため、製造番号を有さない仕掛り在庫品を適切に管理できる。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一態様に係る在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラムによれば、仕掛り在庫品を適切に管理できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。

【図2】図２は、本実施形態のネスティング装置を示す機能ブロック図である。

【図3】図３は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す概略図である。

【図4】図４は、本実施形態のネスティングの一例を示す模式図である。

【図5】図５は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。

【図6】図６は、本実施形態の部品情報とワークジョブＩＤの紐づけの一例を示す模式図である。

【図7】図７は、本実施形態の部品情報とワークジョブＩＤの紐づけの一例を示す模式図である。

【図8】図８は、本実施形態の部品情報とワークジョブＩＤの紐づけの一例を示す模式図である。

【図9】図９は、本実施形態の製作手配の一例を示す概略図である。

【図10】図１０は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。

【図11】図１１は、本実施形態のネスティング情報の一例を示す概略図である。

【図12】図１２は、本実施形態のネスティングデータの一例を示す概略図である。

【図13】図１３は、本実施形態のネスティング情報の一例を示す概略図である。

【図14】図１４は、本実施形態のネスティングデータの一例を示概略す図である。

【図15】図１５は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。

【図16】図１６は、本実施形態のワークジョブＩＤの発行の一例を示す模式図である。

【図17】図１７は、本実施形態の製作手配の一例を示す概略図である。

【図18】図１８は、本実施形態の仕掛り在庫品の引き当ての一例を示す模式図である。

【図19】図１９は、本実施形態の製造番号の割り当ての一例を示す模式図である。

【図20】図２０は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。

【図21】図２１は、本実施形態の在庫管理方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0015】

［本実施形態に係る製造支援システムの全体構成］
図１は、本発明の実施形態に係る製造支援システムを示す概略図である。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る製造支援システム１を概説する。本実施形態に係る製造支援システム１は、１枚の定尺の金属板（以下、本実施形態においてシート）を任意の形状の部品に切り出すブランク加工を行うブランク工程を管理する製造支援システムである。製造支援システム１は、概略的には、図１に示すように、在庫管理装置として機能するネスティング装置１００を備える。また、製造支援システム１は、生産管理装置１０と、サーバ５０と、ブランク加工機７０とを備える。これらの装置は、相互に通信可能に接続されている。

【0016】

生産管理装置１０は、デスクトップパソコン（ｄｅｓｋｔｏｐ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）やノートパソコン（ｌａｐｔｏｐ ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、タブレット（ｔａｂｌｅｔ）端末等の電子計算機である。生産管理装置１０は、受注情報、一又は複数の部品を含む製品情報、製品及び部品の製造工程情報及び各工程の進捗情報の管理と、製品の製作手配とを行う。また、生産管理装置１０は、製作手配をした製品及び部品に製造番号ＳＮを発行する。さらに、生産管理装置１０は、製品の製作手配を行う際に、その製品に関する製作手配情報１２を作成する。生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２をサーバ５０の後述する生産技術管理データベースに格納する。

【0017】

本実施形態において、製品は、工場内の全ての製造工程を経て、取引先に納品可能な状態の品とする。製品は、一又は複数の部品で構成される。さらに、本実施形態において、部品は、製品を構成する品とする。

【0018】

製作手配情報１２は、取引先、製品情報及び部品情報ＰＩ、部品データ等を含む。製品情報は、例えば、製品名、製品の生産納期、製品の加工予定日、製品の製造工程情報、製品の数量、製品の製造番号ＳＮ、材料に関する情報等を含む。また、部品情報ＰＩは、例えば、部品名、部品の生産納期、部品の加工予定日、部品の製造工程情報、部品の数量、部品の製造番号ＳＮ、材料に関する情報等を含む。

【0019】

部品データは、部品の形状等が分かる設計データ（図面データ）であり、例えば、部品のＣＡＤ（コンピュータ支援設計：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｄｅｓｉｇｎ）データである。製造工程情報は、例えば、ブランク加工後の曲げ加工の工程や、バリ取り等を行う二次工程、溶接、ねじ止め、検査等の組み立て工程等の製品が完成するまでの工程を示す情報である。材料に関する情報は、例えば、材料の種類、板厚等である。

【0020】

さらに、生産管理装置１０は、作成した製作手配情報１２の製作手配書１６を出力可能に構成されている。製作手配書１６は、製作手配情報１２の内容と、バーコードとを含む。ユーザは、例えば、ネスティング装置１００等でバーコードを読み込むことで、製作手配書１６に係る製作手配情報１２を確認することができる。

【0021】

図２は、本実施形態のネスティング装置を示す機能ブロック図である。
ネスティング装置１００は、デスクトップパソコンやノートパソコン、タブレット端末等の電子計算機であり、図２に示すように、入力部１１０と、表示部１２０と、制御部１３０と、記憶部１４０とを含む。また、ネスティング装置１００は、ＣＡＤ／ＣＡＭ（コンピュータ支援製造：ｃｏｍｐｕｔｅｒ－ａｉｄｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトを有する。

【0022】

入力部１１０は、例えば、キーボード（Ｋｅｙｂｏａｒｄ）、マウス（Ｍｏｕｓｅ）、タッチパッド（Ｔｏｕｃｈｐａｄ）、ジョイスティック（Ｊｏｙｓｔｉｃｋ）等の入力機器により構成されており、入力部１１０を操作することにより、ネスティング装置１００において通常必要とされる情報入力の機能に加え、例えば、後述するネスティングデータ１４２の編集等の操作をすることができる。このような構成を備えることにより、ネスティング装置１００は、入力部１１０を介して手動によりネスティングデータ１４２に部品データの追加等の操作ができる。

【0023】

表示部１２０は、表示装置としてのディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）を有しており、ネスティング装置１００において通常必要とされる画面表示の機能に加え、例えば、ネスティング画面等を表示する。また、表示部１２０は、入力部１１０の機能を有するタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ）で構成され得る。表示部１２０がタッチパネルで構成された場合は、ユーザは、例えば、表示部１２０を操作することにより、ネスティングデータ１４２の編集等の各種の情報をネスティング装置１００に対して入力可能となる。

【0024】

なお、入力部１１０及び表示部１２０の構成は、上述した構成に限定されず、これら入力部１１０及び表示部１２０に代わり、同等の機能を有する構成であれば（例えば、遠隔から利用可能な表示手段や入力手段等）、これに限定されるものではない。

【0025】

制御部１３０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）及びＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を有する統合型演算処理装置により構成される。制御部１３０は、図２に示すように、製作手配情報取得部１３１と、ネスティング部１３２と、加工スケジュール情報作成部１３３と、識別子発行部１３５と、紐づけ部１３７と、引当部１３９とを含む。

【0026】

図３は、本実施形態の製作手配情報の一例を示す概略図である。
製作手配情報取得部１３１は、図３に示すように、生産管理装置１０が作成した製作手配情報１２を取得する製作手配情報取得処理を実行可能に構成されている。製作手配情報取得部１３１が取得する製作手配情報１２は、部品情報ＰＩと、部品データを少なくとも含む。部品情報ＰＩは、部品名、部品の手配数、部品の納期、部品の製造番号ＳＮ等を有する。

【0027】

本実施形態において、製作手配情報取得部１３１は、サーバ５０の生産技術管理データベースに格納された製作手配情報１２を取得するが、これに限定されず、製作手配情報取得部１３１は、生産管理装置１０から直接製作手配情報１２を取得してもよい。また、製作手配情報取得部１３１は、生産管理装置１０が製作手配情報１２を作成するたびに都度製作手配情報１２を取得してもよいし、複数の製作手配情報１２をまとめて取得してもよい。

【0028】

なお、本実施形態において、製作手配情報取得部１３１は、自動的に製作手配情報１２を取得するが、これに限定されない。ユーザがネスティング装置１００に製作手配書１６を読み込ませたり、入力部１１０を介して製作手配情報１２を選択したりすることで、手動により製作手配情報取得部１３１に製作手配情報１２を取得させることも可能である。

【0029】

図４は、本実施形態のネスティングの一例を示す模式図である。
ネスティング部１３２は、図４に示すように、例えば、生産管理装置１０から出力された製作手配情報１２を基に製作手配情報１２に含まれる同じ板厚の注文部品ＯＰを選択してその部品の部品データを隙間なく配置するネスティングを行い、ネスティングデータ１４２を作成する。本実施形態において、ネスティングデータ１４２には、生産管理装置１０によって付された製造番号ＳＮを有する注文部品ＯＰの部品データと、製造番号ＳＮを有さない仕掛り在庫品ＰＰの部品データとを含むことができる。

【0030】

本実施形態において、注文部品ＯＰは、製作手配がされた部品、すなわち、製作手配情報取得部１３１が取得する製作手配情報１２に部品情報ＰＩが含まれている部品である。本実施形態において、仕掛り在庫品ＰＰは、製作手配がされておらず、ブランク工程後、予備の在庫として保管される部品である。

【0031】

例えば、ユーザは、入力部１１０を介して手動によりネスティング部１３２が作成したネスティングデータ１４２に仕掛り在庫品ＰＰの部品データを追加することができる。このような構成を備えることにより、シートの歩留まり率が低い場合や、予備の在庫を確保しておきたい部品がある場合等、仕掛り在庫品ＰＰとして注文部品ＯＰと一緒に製造したい部品がある場合にその部品の部品データを追加することができる。

【0032】

例えば、ユーザは、図３及び図４に示すように、製作手配された注文部品ＯＰである部品「ＰＡＲＴ－０１」及び「ＰＡＲＴ－０２」の部品データに加えて、ネスティングデータ１４２の空きスペースに仕掛り在庫品ＰＰとして部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品データをネスティングすることができる。

【0033】

なお、ユーザは、ネスティングデータ１４２の後述する加工スケジュール情報Ｉが作成される前にネスティングデータ１４２に部品データを追加でネスティングすることが可能であり、ネスティングデータ１４２の加工スケジュール情報Ｉが作成された後にネスティングデータ１４２に部品データを追加でネスティングすることも可能である。

【0034】

また、ネスティング部１３２は、ブランク加工機７０がネスティングデータ１４２に合わせてシートを加工するための加工経路を算出し、ブランク加工機７０のＮＣ制御プログラムを作成する。

【0035】

加工スケジュール情報作成部１３３は、ネスティング部１３２が作成したネスティングデータ１４２に関する加工スケジュール情報Ｉを作成するよう構成されている。加工スケジュール情報作成部１３３は、作成した加工スケジュール情報Ｉをサーバ５０の生産技術管理データベースに格納する。

【0036】

加工スケジュール情報Ｉは、加工スケジュール情報Ｉのスケジュール作成日、スケジュール名、加工予定日、予定加工機、ネスティングデータ１４２、ネスティングデータ１４２のシート名、ネスティングデータ１４２に含まれる部品一覧、ネスティングデータ１４２に含まれる部品の部品情報ＰＩ及びＮＣ制御プログラム等を含む。本実施形態において、加工スケジュール情報Ｉは、複数のネスティングデータ１４２に関する加工スケジュール情報をまとめたものと、単一のネスティングデータ１４２に関する加工スケジュール情報との双方を含む概念でもよいし、いずれか一方でもよい。

【0037】

また、ネスティング装置１００は、作成した加工スケジュール情報Ｉのスケジュール指示書を出力可能に構成されている。スケジュール指示書は、加工スケジュール情報Ｉの内容と、バーコードとを含む。ユーザは、例えば、ブランク加工機７０でバーコードを読み込むことで、スケジュール指示書に係る加工スケジュール情報Ｉを確認し、ＮＣ制御プログラムを読み込むことができる。また、スケジュール指示書は、複数のプログラム指示書を有する。プログラム指示書は、スケジュール作成日、シート名、ネスティングデータ１４２の画像、シートに含まれる部品一覧、部品の数量及び加工予定日等を含む。

【0038】

識別子発行部１３５は、ネスティングデータ１４２毎にユニークな識別子を発行する識別子発行処理を実行可能に構成されている。具体的には、識別子発行部１３５は、ネスティング部１３２が作成したネスティングデータ１４２にユニークな識別子としてワークジョブＩＤ１４４を発行する。識別子発行部１３５は、ネスティングデータ１４２毎に異なるワークジョブＩＤ１４４を発行する。

【0039】

本実施形態において、「ネスティングデータ毎」とは、シート１枚分のデータ毎であることを意味する。例えば、ネスティング結果がシート２枚分以上のネスティングデータ１４２に跨る場合、識別子発行部１３５は、それぞれのネスティングデータ１４２に異なるワークジョブＩＤ１４４を発行する。

【0040】

ワークジョブＩＤ１４４は、例えば、ネスティング時の日付と連続番号で構成されてもよいし、連続番号のみで構成されてもよいし、ランダムな文字及び数字の羅列であってもよい。例えば、識別子発行部１３５は、図４に示すネスティングデータ１４２に対し、「ＩＤ－００１」というワークジョブＩＤ１４４を発行する。

【0041】

なお、識別子発行部１３５は、ネスティング部１３２がネスティングデータ１４２を作成した時点でワークジョブＩＤ１４４を発行してもよいし、ネスティングデータ１４２に係るＮＣ制御プログラムに基づいてブランク加工機７０がブランク加工をした後にワークジョブＩＤ１４４を発行してもよい。

【0042】

図５は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。
ネスティング部１３２が作成したネスティングデータ１４２のブランク加工が実行されると、製作手配された部品（注文部品ＯＰ）と、ユーザが追加でネスティングした部品（仕掛り在庫品ＰＰ）の在庫が出来上がる。本実施形態において、注文部品ＯＰの在庫は、図５に示すように、済み数としてカウントされ、仕掛り在庫品ＰＰの在庫は、在庫数としてカウントされるが、これに限定されない。

【0043】

紐づけ部１３７は、ネスティングデータ１４２に含まれる一又は複数の部品データの部品情報ＰＩを取得する部品情報取得処理と、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、ネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩとを紐づける紐づけ処理とを実行可能に構成されている。

【0044】

部品情報取得処理において、紐づけ部１３７は、ネスティング部１３２は作成したネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩをサーバ５０の生産技術管理データベースから取得する。また、紐づけ部１３７は、注文部品ＯＰの部品データに係る部品情報ＰＩを製作手配情報取得部１３１が取得した製作手配情報１２から取得してもよい。

【0045】

図６は、本実施形態の部品情報とワークジョブＩＤの紐づけの一例を示す模式図である。
紐づけ処理において、紐づけ部１３７は、図６に示すように、ネスティングデータ１４２のワークジョブＩＤ１４４と、部品情報取得処理で取得した部品情報ＰＩとを紐づける。紐づけ部１３７は、同じ部品が複数のネスティングデータ１４２に含まれる場合、その部品の部品情報ＰＩと複数のワークジョブＩＤ１４４とを紐づけ可能に構成されている。

【0046】

例えば、図４に示すネスティングデータ１４２の他に複数のネスティングデータ１４２があり、部品「ＰＡＲＴ－０１」の部品データが「ＩＤ－００１」、「ＩＤ－００３」及び「ＩＤ－００５」というワークジョブＩＤ１４４が発行されたネスティングデータ１４２に含まれている。この場合、紐づけ部１３７は、部品「ＰＡＲＴ－０１」の部品情報ＰＩと、「ＩＤ－００１」、「ＩＤ－００３」及び「ＩＤ－００５」の３つのワークジョブＩＤ１４４とを紐づける。

【0047】

また、部品「ＰＡＲＴ－０２」の部品データが「ＩＤ－００１」及び「ＩＤ－００２」というワークジョブＩＤ１４４が発行されたネスティングデータ１４２に含まれている。この場合、紐づけ部１３７は、部品「ＰＡＲＴ－０２」の部品情報ＰＩと、「ＩＤ－００１」及び「ＩＤ－００２」の２つのワークジョブＩＤ１４４とを紐づける。同様に、紐づけ部１３７は、部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品情報ＰＩと、「ＩＤ－００１」、「ＩＤ－００４」及び「ＩＤ－００５」の３つのワークジョブＩＤ１４４とを紐づける。

【0048】

また、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ１４２に部品データが新たに追加された際に、ネスティングデータ１４２のワークジョブＩＤ１４４と、追加された部品データの部品情報ＰＩとを新たに紐づけ可能に構成されている。本実施形態において、「新たに追加された際に」とは、例えば、一度加工スケジュール情報Ｉが作成されたネスティングデータ１４２が編集され、新たに部品データが追加された時や、一度ワークジョブＩＤ１４４と紐づけされたネスティングデータ１４２に新たに部品データが追加された時等を意味する。

【0049】

また、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量を仕掛り在庫品ＰＰの数量として部品情報ＰＩに紐づけて管理する。さらに、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ１４２のワークジョブＩＤ１４４と、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量とを部品情報ＰＩに紐づけて管理する。

【0050】

図７は、本実施形態の部品情報とワークジョブＩＤの紐づけの一例を示す模式図である。
例えば、図７に示すように、部品「ＰＡＲＴ－０１」は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００１」及び「ＩＤ－００３」であるネスティングデータ１４２に注文部品ＯＰとして含まれている。また、部品「ＰＡＲＴ－０１」は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００５」であるネスティングデータ１４２に仕掛り在庫品ＰＰとして含まれている。この場合、紐づけ部１３７は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００５」であるネスティングデータ１４２内の部品「ＰＡＲＴ－０１」の部品データの数量（本実施形態において、４個）を部品「ＰＡＲＴ－０１」の仕掛り在庫品ＰＰの数量として「ＩＤ－００５」というワークジョブＩＤ１４４と共に部品「ＰＡＲＴ－０１」の部品情報ＰＩに紐づける。

【0051】

図８は、本実施形態の部品情報とワークジョブＩＤの紐づけの一例を示す模式図である。
また、図８に示すように、部品「ＰＡＲＴ－０７」は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００１」、「ＩＤ－００４」及び「ＩＤ－００５」であるネスティングデータ１４２に仕掛り在庫品ＰＰとして含まれている。この場合、紐づけ部１３７は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００１」であるネスティングデータ１４２内の部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品データの数量（本実施形態において、４個）を部品「ＰＡＲＴ－０７」の仕掛り在庫品ＰＰの数量として「ＩＤ－００１」というワークジョブＩＤ１４４と共に部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品情報ＰＩに紐づける。

【0052】

また、紐づけ部１３７は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００４」であるネスティングデータ１４２内の部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品データの数量（本実施形態において、４個）を部品「ＰＡＲＴ－０７」の仕掛り在庫品ＰＰの数量として「ＩＤ－００４」というワークジョブＩＤ１４４と共に部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品情報ＰＩに紐づける。同様に、紐づけ部１３７は、ワークジョブＩＤ１４４が「ＩＤ－００５」であるネスティングデータ１４２内の部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品データの数量（本実施形態において、４個）を部品「ＰＡＲＴ－０７」の仕掛り在庫品ＰＰの数量として「ＩＤ－００５」というワークジョブＩＤ１４４と共に部品「ＰＡＲＴ－０７」の部品情報ＰＩに紐づける。

【0053】

なお、紐づけ部１３７は、識別子発行部１３５がネスティングデータ１４２の作成後直ちにワークジョブＩＤ１４４を発行する場合、識別子発行処理後直ちに部品情報取得処理及び紐づけ処理を実行してもよいし、ネスティングデータ１４２に係るＮＣ制御プログラムに基づいてブランク加工機７０により加工がされた後に部品情報取得処理及び紐づけ処理を実行してもよい。また、紐づけ部１３７は、識別子発行部１３５がブランク加工後にワークジョブＩＤ１４４を発行する場合、識別子発行処理後に部品情報取得処理及び紐づけ処理を実行する。さらに、紐づけ部１３７は、部品情報取得処理と紐づけ処理とを異なるタイミングで実行してもよい。例えば、紐づけ部１３７は、ブランク加工前に部品情報取得処理を実行し、ブランク加工後に紐づけ処理を実行してもよい。

【0054】

引当部１３９は、ネスティング部１３２が注文部品ＯＰの部品データをネスティングする前に、注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰがあるか判定し、仕掛り在庫品ＰＰがあると判定した場合、その注文部品ＯＰの部品データをネスティングせずに仕掛り在庫品ＰＰを注文部品ＯＰとして引き当てるよう構成されている。

【0055】

また、引当部１３９は、滞留日数が長い仕掛り在庫品ＰＰ、すなわち、古い仕掛り在庫品ＰＰから順に引き当てるよう構成されてもよい。

【0056】

さらに、引当部１３９は、注文部品ＯＰとして引き当てた仕掛り在庫品ＰＰに注文部品ＯＰの製造番号ＳＮを割り当てて管理するよう構成されている。

【0057】

記憶部１４０は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を有すると共に、様々なデータを読み書き可能に記憶する。記憶部１４０は、図２に示すように、ネスティングデータ格納部１４１と、識別子格納部１４３と、紐付け情報格納部１４５とを含む。また、記憶部１４０は、在庫管理プログラム１４７を格納する。さらに、記憶部１４０は、ネスティング装置１００の各部の制御に必要なプログラムを格納する。

【0058】

ネスティングデータ格納部１４１は、ネスティング部１３２が作成した一又は複数のネスティングデータ１４２を格納する。識別子格納部１４３は、識別子発行部１３５がネスティングデータ１４２に発行した一又は複数のワークジョブＩＤ１４４を格納する。具体的には、識別子格納部１４３には、ワークジョブＩＤ１４４と、そのワークジョブＩＤ１４４が発行されたネスティングデータ１４２の情報とが紐づけて格納されている。

【0059】

紐付け情報格納部１４５は、紐づけ部１３７が紐づけた一又は複数の紐付け情報を格納する。在庫管理プログラム１４７は、ネスティングデータ１４２毎にワークジョブＩＤ１４４を発行する識別子発行処理と、ネスティングデータ１４２に含まれる一又は複数の部品データの部品情報ＰＩを取得する部品情報取得処理と、ネスティングデータ１４２のワークジョブＩＤ１４４と、ネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩとを紐づける紐づけ処理とをネスティング装置１００に実行させ、ネスティングデータ１４２には、製造番号ＳＮを有する注文部品ＯＰの部品データと、製造番号ＳＮを有さない仕掛り在庫品ＰＰの部品データとを含むことができ、ワークジョブＩＤ１４４によって仕掛り在庫品ＰＰを管理するよう構成されている。

【0060】

以上の構成を備えるネスティング装置１００は、ワークジョブＩＤ１４４によって仕掛り在庫品ＰＰを管理するよう構成されている。ここで本実施形態に係るネスティング装置１００による一連の処理について、図９～２０を参照して説明する。なお、以下の説明は、本実施形態のネスティング装置１００による処理の一例であり、これに限定されるものではない。

【0061】

図９は、本実施形態の製作手配の一例を示す概略図である。
例えば、図９に示すように、生産管理装置１０から注文部品ＯＰの製作手配がされる。製作手配には、部品名「Ａ００１」という注文部品ＯＰと、部品名「Ｂ００１」という注文部品ＯＰとが含まれている。以下、本実施形態において、これらを部品「Ａ００１」及び部品「Ｂ００１」と呼ぶ。部品「Ａ００１」の手配数は、１２個であり、部品「Ｂ００１」の手配数は、５個である。また、部品「Ａ００１」の製造番号ＳＮは、「ＯＲ００１－０１」であり、部品「Ｂ００１」の製造番号ＳＮは、「ＯＲ００１－０２」である。

【0062】

図１０は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。
制御部１３０の製作手配情報取得部１３１は、この製作手配に係る製作手配情報１２をサーバ５０から取得する。まだブランク加工前であるため、製作手配された部品「Ａ００１」及び部品「Ｂ００１」の済み数は、図１０に示すように、共に０個である。また、部品「Ａ００１」及び部品「Ｂ００１」の仕掛り在庫品ＰＰの在庫数も共に０個である。

【0063】

図１１は、本実施形態のネスティング情報の一例を示す概略図である。
制御部１３０のネスティング部１３２は、部品「Ａ００１」及び部品「Ｂ００１」の済み数及び在庫数が０個であるため、部品「Ａ００１」１２個分の部品データと、部品「Ｂ００１」５個分の部品データをネスティングしたネスティングデータ１４２を作成する。ユーザは、図１１に示すように、製作手配に係る注文部品ＯＰと共に部品名「Ｃ００１」という仕掛り在庫品ＰＰ（以下、本実施形態において、部品「Ｃ００１」と呼ぶ）を１０個加工したい。そのため、ユーザは、ネスティング部１３２が作成したネスティングデータ１４２に部品「Ｃ００１」１０個分の部品データを追加でネスティングする。

【0064】

図１２は、本実施形態のネスティングデータの一例を示す概略図である。図１３は、本実施形態のネスティング情報の一例を示す概略図である。
作成されたネスティングデータ１４２（以下、本実施形態において、ネスティングデータ（１）及び（２）と呼ぶ）は、図１２に示すように、注文部品ＯＰ（部品「Ａ００１」及び部品「Ｂ００１」）と、仕掛り在庫品ＰＰ（部品「Ｃ００１」）の部品データを含んでいる。ネスティングデータ（２）は、歩留まり率が低く、まだ部品データをネスティングするスペースがある。そこで、ユーザは、図１３に示すように、部品「Ｂ００１」６個分の部品データを更にネスティングする。

【0065】

図１４は、本実施形態のネスティングデータの一例を示概略す図である。
ネスティングデータ（２）に追加でネスティングされた６個の部品「Ｂ００１」は、注文部品ＯＰではないため、仕掛り在庫品ＰＰとして加工される。以上の部品がネスティングされたネスティングデータ（１）及び（２）は、図１４に示すように、共に歩留まり率が高いネスティングデータ１４２となっている。

【0066】

なお、ユーザが仕掛り在庫品ＰＰの部品データを追加でネスティングする作業は、ネスティング装置１００で行われてもよいし、ブランク加工機７０で行われてもよい。

【0067】

その後、制御部１３０の加工スケジュール情報作成部１３３は、ネスティングデータ（１）及び（２）に関する加工スケジュール情報Ｉを作成する。加工スケジュール情報Ｉは、サーバ５０の生産技術管理データベースに格納される。ブランク加工機７０は、加工スケジュール情報Ｉを取得し、ネスティングデータ（１）及び（２）に基づいてシートをブランク加工する。

【0068】

なお、加工スケジュール情報作成部１３３は、ネスティングデータ（２）に追加で部品「Ｂ００１」をネスティングする前に加工スケジュール情報Ｉを作成してもよい。その場合、加工スケジュール情報作成部１３３は、ネスティングデータ（２）に部品「Ｂ００１」を追加後、加工スケジュール情報Ｉを更新する。

【0069】

図１５は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。
ブランク加工後、各部品の製造状況は、図１５に示すように、部品「Ａ００１」の済み数が１２個、部品「Ｂ００１」の済み数が５個となる。また、部品「Ｂ００１」の在庫数が６個、部品「Ｃ００１」の在庫数が１０個となる。

【0070】

図１６は、本実施形態のワークジョブＩＤの発行の一例を示す模式図である。
その後、制御部１３０の識別子発行部１３５は、図１６に示すように、ネスティングデータ（１）及び（２）にそれぞれ、「ＷＪ００１」及び「ＷＪ００２」というワークジョブＩＤ１４４を発行する。

【0071】

なお、識別子発行部１３５は、ブランク加工前にワークジョブＩＤ１４４を発行してもよい。また、識別子発行部１３５は、ネスティングデータ（２）に部品「Ｂ００１」を追加する前にワークジョブＩＤ１４４を発行してもよい。

【0072】

制御部１３０の紐づけ部１３７は、ネスティングデータ（１）及び（２）に含まれる部品データを取得する。そして、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ（１）及び（２）のワークジョブＩＤ１４４と、ネスティングデータ（１）及び（２）に含まれる部品データの部品情報ＰＩとを紐づける。具体的には、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ（１）のワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００１」と、部品「Ａ００１」、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の部品情報ＰＩとを紐づける。また、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ（２）のワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００２」と、部品「Ａ００１」、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の部品情報ＰＩとを紐づける。

【0073】

なお、紐づけ部１３７は、識別子発行部１３５がネスティングデータ（２）に部品「Ｂ００１」を追加する前にワークジョブＩＤ１４４を発行する場合、その直後に紐づけ処理を実行してもよい。その場合、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ（２）に部品「Ｂ００１」を新たに追加した後に、ネスティングデータ（２）のワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００２」と、部品「Ｂ００１」の部品情報ＰＩとを新たに紐づける。

【0074】

さらに、紐づけ部１３７は、ネスティングデータ（１）及び（２）に含まれる仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数を仕掛り在庫品ＰＰの在庫数として各部品の部品情報ＰＩに紐づける。具体的には、部品「Ｂ００１」の部品情報ＰＩにワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００２」及び在庫数６個を紐づける。また、部品「Ｃ００１」の部品情報ＰＩにワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００１」及び在庫数８個と、ワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００２」及び在庫数２個とを紐づける。

【0075】

図１７は、本実施形態の製作手配の一例を示す概略図である。
図９に示す製作手配の後に、図１７に示すように、生産管理装置１０から別の製作手配がされる。新たな製作手配には、注文部品ＯＰとして、部品「Ｂ００１」と部品「Ｃ００１」が含まれている。部品「Ｂ００１」の手配数は、６個であり、部品「Ｃ００１」の手配数は、１５個である。また、部品「Ｂ００１」の製造番号ＳＮは、「ＯＲ００２－０１」であり、部品「Ｃ００１」の製造番号ＳＮは、「ＯＲ００３－０１」である。

【0076】

図１８は、本実施形態の仕掛り在庫品の引き当ての一例を示す模式図である。
制御部１３０の製作手配情報取得部１３１は、この製作手配に係る製作手配情報１２をサーバ５０から取得する。まだブランク加工前であるため、製作手配された部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の済み数は、図１８に示すように、共に０個である。一方で、先のブランク加工により、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰの在庫数は、それぞれ、６個及び１０個である。

【0077】

制御部１３０の引当部１３９は、注文部品ＯＰである部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の部品データをネスティング部１３２がネスティングする前に、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰがあるか判定する。上述したように、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰが存在するため、引当部１３９は、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰがあると判定する。そして、引当部１３９は、図１８に示すように、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の部品データをネスティングせずに部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰを注文部品ＯＰとして引き当てる。

【0078】

具体的には、引当部１３９は、部品「Ｂ００１」の手配数が６個であり、部品「Ｂ００１」の在庫数も６個であるため、部品「Ｂ００１」の仕掛り在庫品ＰＰを全て部品「Ｂ００１」の注文部品ＯＰとして引き当てる。また、部品「Ｃ００１」の手配数が１５個であり、部品「Ｃ００１」の在庫数が１０個であるため、部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰを全て部品「Ｃ００１」の注文部品ＯＰとして引き当てる。

【0079】

図１９は、本実施形態の製造番号の割り当ての一例を示す模式図である。
また、引当部１３９は、図１９に示すように、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の注文部品ＯＰとして引き当てた部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰに注文部品ＯＰの製造番号ＳＮを割り当てる。

【0080】

具体的には、引当部１３９は、部品「Ｂ００１」の注文部品ＯＰとして引き当てた６個の部品「Ｂ００１」の仕掛り在庫品ＰＰに製造番号ＳＮ「ＯＲ００２－０１」を割り当てる。また、引当部１３９は、部品「Ｃ００１」の注文部品ＯＰとして引き当てた１０個の部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰに製造番号ＳＮ「ＯＲ００３－０１」を割り当てる。

【0081】

さらに、ネスティング部１３２は、仕掛り在庫品ＰＰを引き当てられなかった部品「Ｃ００１」の注文部品ＯＰ５個分の部品データをネスティングしたネスティングデータ１４２を作成する。その後、加工スケジュール情報作成部１３３は、その部品「Ｃ００１」を含むネスティングデータ１４２に関する加工スケジュール情報Ｉを作成する。ブランク加工機７０は、加工スケジュール情報Ｉを取得し、そのネスティングデータ１４２に基づいてシートをブランク加工する。

【0082】

また、識別子発行部１３５は、部品「Ｃ００１」を含むネスティングデータ１４２に「ＷＪ００３」というワークジョブＩＤ１４４を発行する。さらに、紐づけ部１３７は、ワークジョブＩＤ１４４「ＷＪ００３」と、部品「Ｃ００１」の部品情報ＰＩとを紐づける。

【0083】

図２０は、本実施形態の製造状況の一例を示す概略図である。
引当部１３９が仕掛り在庫品ＰＰを引き当て、ワークジョブＩＤ１４４が「ＷＪ００３」のネスティングデータ１４２に基づいてシートをブランク加工した後の製造状況は、図２０に示すように、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の済み数が、それぞれ、６個及び１５個である。一方で、仕掛り在庫品ＰＰを引き当てたことにより、部品「Ｂ００１」及び部品「Ｃ００１」の仕掛り在庫品ＰＰの在庫数は、共に０個である。

【0084】

また、部品「Ｃ００１」の済み数１５個の内訳としては、ワークジョブＩＤ１４４が「ＷＪ００１」の部品「Ｃ００１」が８個、ワークジョブＩＤ１４４が「ＷＪ００２」の部品「Ｃ００１」が２個、ワークジョブＩＤ１４４が「ＷＪ００３」の部品「Ｃ００１」が５個となっている。

【0085】

サーバ５０は、ＨＤＤ、ＳＳＤ等の記憶媒体を有し、生産技術管理データベースと、加工実績データベースとを格納する。生産技術管理データベースは、生産管理装置１０で作成された複数の製作手配情報１２と、ネスティング装置１００で作成された複数の加工スケジュール情報Ｉとを含む。加工実績データベースは、ブランク加工機７０の加工実績を含む。サーバ５０に保存されたデータは、生産管理装置１０、ネスティング装置１００及びブランク加工機７０から参照される。サーバ５０は、種々の公知の構成を採用可能であるため、その詳細な説明を省略する。

【0086】

ブランク加工機７０は、ＮＣ制御によってシートを加工する装置、例えば、レーザ加工機、タレットパンチプレス（ｔｕｒｒｅｔ ｐｕｎｃｈ ｐｒｅｓｓ）、プラズマ加工機、ウォータージェット加工機等である。ブランク加工機７０は、生産管理装置１０、サーバ５０、及びネスティング装置１００と通信可能に構成されている。

【0087】

ブランク加工機７０は、サーバ５０の生産技術管理データベースに格納された加工スケジュール情報ＩのＮＣ制御プログラムを読み込むことでブランク加工を行う。また、ブランク加工機７０は、ブランク加工開始時、ブランク加工中断時、及びブランク加工完了時に加工実績をサーバ５０に送信する。加工実績は、シート毎の加工開始時、加工中断時、及び加工完了時のそれぞれに対応する時刻等の情報を含む。

【0088】

さらに、ブランク加工機７０は、ネスティングデータ１４２に部品データを追加でネスティング可能に構成されてもよい。

【0089】

［本実施形態に係る在庫管理方法］
次に、本実施形態に係るネスティング装置１００による在庫管理方法について説明する。本実施形態に係る在庫管理方法は、概略的には、ネスティングデータ１４２毎にユニークな識別子としてワークジョブＩＤ１４４を発行する識別子発行工程と、ネスティングデータ１４２に含まれる一又は複数の部品データの部品情報ＰＩを取得する部品情報取得工程と、ネスティングデータ１４２のワークジョブＩＤ１４４と、ネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩとを紐づける紐づけ工程とを備え、ネスティングデータ１４２には、製造番号ＳＮを有する注文部品ＯＰの部品データと、製造番号ＳＮを有さない仕掛り在庫品ＰＰの部品データとを含むことができ、ワークジョブＩＤ１４４によって仕掛り在庫品ＰＰを管理するよう構成されている。

【0090】

図２１は、本実施形態の在庫管理方法の一例を示すフローチャートである。
本実施形態に係る在庫管理方法について図２１を参照して詳述する。まず、ネスティング装置１００の制御部１３０の製作手配情報取得部１３１は、サーバ５０の生産技術管理データベースから製作手配情報１２を取得する（図２１のＳ１：製作手配情報取得工程）。製作手配情報１２は、製作手配された部品（注文部品ＯＰ）の部品情報ＰＩを含む。部品情報ＰＩは、部品の部品名と、部品の手配数と、部品の製造番号ＳＮとを有する。

【0091】

制御部１３０の引当部１３９は、製作手配情報取得部１３１が取得した製作手配情報１２に含まれる注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰがあるか判定する（図２１のＳ２：仕掛り在庫品判定工程）。引当部１３９が注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰがないと判定した場合（図２１のＳ２にてＮＯ）、制御部１３０のネスティング部１３２は、製作手配情報１２に含まれる注文部品ＯＰの部品データを手配数の数だけネスティングしたネスティングデータ１４２を作成する（図２１のＳ３：ネスティング工程）。また、ネスティング工程において、ユーザは、仕掛り在庫品ＰＰの部品データをネスティングデータ１４２に追加してもよい。

【0092】

その後、制御部１３０の加工スケジュール情報作成部１３３は、ネスティング部１３２が作成したネスティングデータ１４２に関する加工スケジュール情報Ｉを作成する。加工スケジュール情報作成部１３３は、作成した加工スケジュール情報Ｉをサーバ５０の生産技術管理データベースに格納する。

【0093】

また、制御部１３０の識別子発行部１３５は、ネスティングデータ１４２にユニークな識別子としてワークジョブＩＤ１４４を発行する（図２１のＳ４：識別子発行工程）。識別子発行部１３５は、ネスティングデータ１４２に係るＮＣ制御プログラムに基づいてブランク加工機７０がブランク加工をする前にワークジョブＩＤ１４４を発行してもよいし、ブランク加工機７０がブランク加工をした後にワークジョブＩＤ１４４を発行してもよい。

【0094】

制御部１３０の紐づけ部１３７は、ネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩをサーバ５０から取得する（図２１のＳ５：部品情報取得工程）。そして、紐づけ部１３７は、識別子発行部１３５がネスティングデータ１４２に発行したワークジョブＩＤ１４４と、部品情報取得工程で取得したネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩとを紐づける（図２１のＳ６：紐づけ工程）。

【0095】

一方で、仕掛り在庫品判定工程において、制御部１３０の引当部１３９は、注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰがあると判定した場合（図２１のＳ２にてＹＥＳ）、注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰを注文部品ＯＰとして引き当てる（図２１のＳ７：引当工程）。また、引当部１３９は、注文部品ＯＰとして引き当てた仕掛り在庫品ＰＰに注文部品ＯＰの製造番号ＳＮを割り当てる（図２１のＳ８：製造番号割当工程）。

【0096】

引当部１３９が全ての注文部品ＯＰに対して仕掛り在庫品ＰＰを引き当てた場合（図２１のＳ９にてＹＥＳ）、制御部１３０は、ネスティング部１３２が注文部品ＯＰのネスティングをせずに終了する。一方で、引当部１３９が全ての注文部品ＯＰに対して仕掛り在庫品ＰＰを引き当てられなかった場合（図２１のＳ９にてＮＯ）、制御部１３０は、ネスティング部１３２が仕掛り在庫品ＰＰを引き当てられなかった残りの注文部品ＯＰの部品データをネスティングしたネスティングデータ１４２を作成する（図２１のＳ３：ネスティング工程）。

【0097】

その後、仕掛り在庫品ＰＰがない場合（図２１のＳ２にてＮＯ）と同様に、そのネスティングデータ１４２に対し識別子発行工程から紐づけ工程までが実行される。以上の工程により、本実施形態に係るネスティング装置１００による一連の在庫管理方法が実行される。

【0098】

［本実施形態に係る在庫管理装置、在庫管理方法及び在庫管理プログラムの利点］
以上説明したように、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２毎にユニークな識別子（ワークジョブＩＤ１４４）を発行する識別子発行処理と、ネスティングデータ１４２に含まれる一又は複数の部品データの部品情報ＰＩを取得する部品情報取得処理と、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、ネスティングデータ１４２に含まれる部品データの部品情報ＰＩとを紐づける紐づけ処理とを実行可能に構成されており、ネスティングデータ１４２には、製造番号ＳＮを有する注文部品ＯＰの部品データと、製造番号ＳＮを有さない仕掛り在庫品ＰＰの部品データとを含むことができ、識別子（ワークジョブＩＤ１４４）によって仕掛り在庫品ＰＰを管理するよう構成されている。

【0099】

そして、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、このような構成を備えることにより、ネスティングデータ１４２毎に識別子（ワークジョブＩＤ１４４）を発行し、そのネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）とネスティングデータ１４２に含まれる部品の部品情報ＰＩを紐づけて管理するため、製造番号ＳＮを有さない仕掛り在庫品ＰＰの在庫やトレーサビリティを適切に管理できるという利点を有している。

【0100】

また、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量を仕掛り在庫品ＰＰの数量として部品情報ＰＩに紐づけて管理する。このような構成を備えることにより、ブランク加工がされた仕掛り在庫品ＰＰの在庫数及びこれから加工される仕掛り在庫品ＰＰの数を把握することができ、在庫数の把握に基づいて仕掛り在庫品ＰＰの適切な管理ができるという利点を有している。

【0101】

さらに、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量とを部品情報ＰＩに紐づけて管理する。このような構成を備えることにより、どのネスティングデータ１４２からブランク加工された仕掛り在庫品ＰＰがいくつずつあるか把握できるため、より正確な仕掛り在庫品ＰＰの在庫数の把握ができると共に、仕掛り在庫品ＰＰのトレーサビリティを向上でき、仕掛り在庫品ＰＰのより適切な管理ができるという利点を有している。

【0102】

またさらに、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２に部品データが新たに追加された際に、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、追加された部品データの部品情報ＰＩとを新たに紐づけ可能に構成されている。このような構成を備えることにより、例えば、ネスティング工程の担当者が仕掛り在庫品ＰＰの部品データをネスティングデータ１４２に追加した後に、さらに別の担当者が新たに別の仕掛り在庫品ＰＰの部品データをネスティングデータ１４２に追加しても、追加後の仕掛り在庫品ＰＰも含めて適切な管理ができるという利点を有している。

【0103】

また、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、注文部品ＯＰの部品データをネスティングする前に、注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰがあるか判定し、仕掛り在庫品ＰＰがあると判定した場合、その注文部品ＯＰの部品データをネスティングせずに仕掛り在庫品ＰＰを注文部品ＯＰとして引き当てるよう構成されている。このような構成を備えることにより、例えば、既に仕掛り在庫品ＰＰがあるのに新たに同じ部品を注文部品ＯＰとして加工してしまうことを防止できるため、仕掛り在庫品ＰＰを有効活用することができ、在庫の無駄を削減できるという利点を有している。

【0104】

さらに、本実施形態に係る在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、注文部品ＯＰとして引き当てた仕掛り在庫品ＰＰに注文部品ＯＰの製造番号ＳＮを割り当てて管理するよう構成されている。このような構成を備えることにより、ブランク工程以降の工程においても製造番号ＳＮによって引き当てた仕掛り在庫品ＰＰのトレーサビリティを確保できるという利点を有している。

【0105】

［変形例］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上述した実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

【0106】

例えば、上述した実施形態において、在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量を仕掛り在庫品ＰＰの数量として部品情報ＰＩに紐づけて管理するものとして説明したが、これに限定されない。在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量を仕掛り在庫品ＰＰの数量として部品情報ＰＩに紐づけなくてもよい。

【0107】

上述した実施形態において、在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量とを部品情報ＰＩに紐づけて管理するものとして説明したが、これに限定されない。ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、ネスティングデータ１４２内の仕掛り在庫品ＰＰの部品データの数量とを部品情報ＰＩに紐づけなくてもよく、例えば、同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰが複数のネスティングデータ１４２に含まれている場合、その合計数だけを部品情報ＰＩに紐づけてもよい。

【0108】

上述した実施形態において、在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２に部品データが新たに追加された際に、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、追加された部品データの部品情報ＰＩとを新たに紐づけ可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されない。在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、ネスティングデータ１４２に部品データが新たに追加された際に、ネスティングデータ１４２の識別子（ワークジョブＩＤ１４４）と、追加された部品データの部品情報ＰＩとを新たに紐づけできなくてもよい。

【0109】

上述した実施形態において、在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、注文部品ＯＰの部品データをネスティングする前に、注文部品ＯＰの部品情報ＰＩと同じ部品情報ＰＩの仕掛り在庫品ＰＰがあるか判定し、仕掛り在庫品ＰＰがあると判定した場合、その注文部品ＯＰの部品データをネスティングせずに仕掛り在庫品ＰＰを注文部品ＯＰとして引き当てるよう構成されているものとして説明したが、これに限定されない。在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、仕掛り在庫品ＰＰを注文部品ＯＰとして引き当てられなくてもよい。

【0110】

上述した実施形態において、在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、注文部品ＯＰとして引き当てた仕掛り在庫品ＰＰに注文部品ＯＰの製造番号ＳＮを割り当てて管理するよう構成されているものとして説明したが、これに限定されず、在庫管理装置（ネスティング装置１００）は、注文部品ＯＰとして引き当てた仕掛り在庫品ＰＰに注文部品ＯＰの製造番号ＳＮを割り当てなくてもよい。

【0111】

上述した実施形態において、製造支援システム１は、サーバ５０を備えるものとして説明したが、これに限定されず、製造支援システム１は、サーバ５０を備えなくてもよい。また、ネスティング装置１００は、サーバ５０の代わりにサーバ５０の各データベースを記憶部１４０に含んでもよい。

【0112】

上述した実施形態において、ネスティングデータ１４２への仕掛り在庫品ＰＰの部品データの追加は、ユーザが行うことを前提として説明したが、これに限定されない。例えば、ネスティング装置１００の制御部１３０のネスティング部１３２は、ネスティングデータ１４２の歩留まり率や各部品の在庫状況から判断し、自動的に仕掛り在庫品ＰＰの部品データをネスティングデータ１４２に追加してもよい。

【符号の説明】

【0113】

１ 製造支援システム
１０ 生産管理装置
１２ 製作手配情報
１６ 製作手配書
５０ サーバ
７０ ブランク加工機
１００ ネスティング装置
１１０ 入力部
１２０ 表示部
１３０ 制御部
１３１ 製作手配情報取得部
１３２ ネスティング部
１３３ 加工スケジュール情報作成部
１３５ 識別子発行部
１３７ 紐づけ部
１３９ 引当部
１４０ 記憶部
１４１ ネスティングデータ格納部
１４２ ネスティングデータ
１４３ 識別子格納部
１４４ ワークジョブＩＤ（識別子）
１４５ 紐付け情報格納部
１４７ 在庫管理プログラム
Ｉ 加工スケジュール情報
ＯＰ 注文部品
ＰＩ 部品情報
ＰＰ 仕掛り在庫品
ＳＮ 製造番号

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】