特許 7598531 加温凝集剤を用いた汚泥処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】加温凝集剤を用いた汚泥処理方法

(51)【国際特許分類】

   C02F 11/14 20190101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

C02F11/14 ZAB

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2022009796

(22)【出願日】2022-01-26

(65)【公開番号】P2023108648

(43)【公開日】2023-08-07

【審査請求日】2023-12-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000197746

【氏名又は名称】株式会社石垣

(72)【発明者】

【氏名】西原 康昭

(72)【発明者】

【氏名】多田 純

(72)【発明者】

【氏名】坂東 隆広

【審査官】松浦 裕介

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１０／１０６８３８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－０１０６１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１８６０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１６４７４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／０１４５５６９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１５５５９８１８（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０２Ｆ １１／００ － １１／２０

Ｂ０１Ｄ ２１／００ － ２１／０１

Ｂ０１Ｄ ２１／０２ － ２１／３４

Ｂ０１Ｄ ２４／００ － ３７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

高分子凝集剤、無機凝集剤を単独で、あるいは、組み合わせた凝集剤である第１凝集剤を１次凝集部（５）で汚泥と混合し１次凝集フロックを形成した後、１次脱水部（１２）で濃縮し、形成された濃縮汚泥を無機凝集剤である第２凝集剤とともに混合して２次凝集フロックを形成した後、２次脱水部（１４）で脱水する汚泥処理方法において、
濃縮汚泥に添加する第２凝集剤のみ加温する
ことを特徴とする加温凝集剤を用いた汚泥処理方法。

【請求項2】

前記第２凝集剤を前記１次脱水部（１２）、２次凝集部（１３）及び前記２次脱水部（１４）のうち少なくとも１箇所に接続された第２薬品供給管（１０）の周面に設けた加温装置（１５）で加温する
ことを特徴とする請求項１に記載の加温凝集剤を用いた汚泥処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下水、し尿、集落排水、工場等の排水処理施設から発生する汚泥を１次凝集した後、濃縮し、さらに２次凝集した後、脱水する汚泥処理方法に関し、特に、２次凝集時に加温した凝集剤を用いることを特徴とする加温凝集剤を用いた汚泥処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下水、し尿、集落排水、工場等の排水処理施設から発生する汚泥に高分子凝集剤、無機凝集剤を単独で、または組み合わせて供給し１次凝集した後、濃縮し、濃縮汚泥を２次凝集した後、脱水する汚泥処理方法は知られている。特許文献１には、凝集装置内の原液に高分子凝集剤を添加して１次凝集した後、濃縮装置で濃縮し、シュート内に供給された濃縮汚泥に無機凝集剤を添加して２次凝集した後、脱水装置で脱水する技術が開示されている。

【0003】

特許文献２には、加温された上水で凝集剤を溶解し、生成された凝集剤溶液を脱水機に注入する技術が開示されている。

【0004】

特許文献３には、凝集混和槽に接続された薬品供給管内で加温された高分子凝集剤を槽内の汚泥に添加する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５４７７３７３号公報

【文献】特許第４１７７７５２号公報

【文献】特開２０１９－１０６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来、１次凝集及び２次凝集で使用する凝集剤に関し、一般的には常温の凝集剤を用いている。しかし、常温の凝集剤は粘度が高く流動性が低いため、汚泥中に分散し難く、凝集剤と汚泥を十分に混合できていなかった。また、特許文献１では、脱水工程を行う際、脱水装置に圧入される濃縮汚泥に圧力を付与しながら脱水するため、脱水工程前段で２次凝集を行い、強固なフロックを形成しておく必要があった。

【0007】

特許文献２、特許文献３の技術は、加温した凝集剤を使用して汚泥を凝集するため、流動性の高い凝集剤が汚泥全体に作用する。しかし、特許文献２は、凝集溶解液と濃縮汚泥を別々に脱水機に供給する技術であり、凝集溶解液と濃縮汚泥を混合した後、脱水するものではない。凝集溶解液と濃縮汚泥の混合が脱水装置のみで行われるため、汚泥との混練性を高めることができない。また、加温の目的が上水の加温により凝集剤を効率よく溶解させることであり、汚泥との分散性を高めることが目的ではない。特許文献３は、１次凝集工程で使用する高分子凝集剤を加温するものであり、濃縮汚泥の２次凝集工程に関する記載や示唆はない。

【0008】

本発明は、一次凝集工程、濃縮工程を経て形成された濃縮汚泥に加温した凝集剤を添加した後、混合して２次凝集することで、強固な２次凝集フロックを形成できる加温凝集剤を用いた汚泥処理方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

高分子凝集剤、無機凝集剤を単独で、あるいは、組み合わせた凝集剤である第１凝集剤を１次凝集部で汚泥と混合し１次凝集フロックを形成した後、１次脱水部で濃縮し、形成された濃縮汚泥を無機凝集剤である第２凝集剤とともに混合して２次凝集フロックを形成した後、２次脱水部で脱水する汚泥処理方法において、濃縮汚泥に添加する第２凝集剤のみ加温することで、加温により粘度が低く流動性の高い第２凝集剤が濃縮汚泥全体に広く作用するため汚泥との混練性を高めることができ、ＳＳ分を多く含んだ強固な凝集フロックが形成可能となる。

【0010】

前記第２凝集剤を前記１次脱水部、２次凝集部及び２次脱水部のうち少なくとも１箇所に接続された第２薬品供給管の周面に設けた加温装置で加温することで、汚泥への分散性を高めることができるため第２凝集剤使用量の削減が可能となり、これに伴い第１凝集剤使用量も削減できる。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る加温凝集剤を用いた汚泥処理方法は、１次脱水部より排出された濃縮汚泥に加温した無機凝集剤からなる第２凝集剤を添加した後、混合することで、強固な凝集フロックを形成できる。脱水前段で強固な凝集フロックを形成しておくことで、フロックが脱水部のろ過面から目抜けすることなく、効率よく低含水率の脱水ケーキを生成できる。また、第２凝集剤を加温する加温装置は、薬品供給管に被覆させたシンプルな構成であるため既存設備に容易に適用可能なうえ、加温容量が少ないため省エネルギーで高効率な汚泥処理を実現できる。さらに加温装置にて直接加温される薬品供給管及び加温された第２凝集剤が供給されて間接的に加温される汚泥供給管が閉塞しない。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る汚泥処理方法の概略構成図である。

【図2】同じく、固液分離部の縦断側面図である。

【図3】同じく、図２に示す１次脱水部の拡大図である。

【図4】同じく、図２に示す２次凝集部の縦断面図である。

【図5】同じく、他の実施形態に係る汚泥処理方法の概略構成図である。

【図6】同じく、他の実施形態に係る汚泥処理方法の概略構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１は本発明の実施形態に係る汚泥処理方法の概略構成図である。
汚泥貯留槽２内の汚泥は、汚泥供給管３から汚泥供給ポンプ４を経て１次凝集部５に供給される。汚泥供給管３には、高分子凝集剤、無機凝集剤を単独で、あるいは、組み合わせた凝集剤を移送する第１薬品供給管７を接続しており、第１薬品槽６内の第１凝集剤を１次凝集部５に移送できる構成となっている。１次凝集部５は、凝集混和槽であり、移送された汚泥及び第１凝集剤を槽内の撹拌機にて混合撹拌し、１次凝集フロックを形成する。形成された１次凝集フロックは、１次凝集部５の後段に設置した固液分離部１に移送された後、固液分離される。固液分離部１は、１次脱水部１２、２次凝集部１３、２次脱水部１４で構成してある。

【0014】

１次脱水部１２では、例えば、回転濃縮機、ベルト濃縮機、遠心脱水機等の公知の機械を用いて濃縮が行われる。１次凝集部５から供給された１次凝集フロックを濃縮しながら濃縮ろ液を分離し、濃縮汚泥を形成する。形成された濃縮汚泥は、１次脱水部１２の後段に設置した２次凝集部１３に移送される。

【0015】

２次凝集部１３では、１次脱水部１２で形成された濃縮汚泥の凝集が行われる。凝集は、１次凝集部５でも行われるが、１次凝集部５で形成された１次凝集フロックは微小であり、濃縮後に２次脱水部１４で脱水される際にろ材から目抜けする場合がある。そのため、２次凝集部１３にて再度凝集し粗大なフロックを形成しておく。

【0016】

２次凝集部１３では、第２薬品槽９に貯留された第２凝集剤（無機凝集剤）を用いる。無機凝集剤は、濃縮汚泥に添加する前段で加温装置１５にて加温しておく。無機凝集剤は、加温されることで粘度が低下し流動性が高くなる。そのため、加温した無機凝集剤を濃縮汚泥に添加することで汚泥中全体に作用させることができる。これにより、濃縮汚泥との混練性が高まり、緻密で強固な２次凝集フロックが形成される。形成された２次凝集フロックは、２次脱水部１４に移送される。２次凝集部１３は、後段で詳述する図２、図５、図６に示すように、使用する機械によって形態が相違する。

【0017】

２次脱水部１４は、１次脱水部１２と同様に、公知の脱水装置で構成してあり、供給された２次凝集フロックを圧搾脱水しながら脱水ろ液を分離し、脱水ケーキを生成する。

【0018】

なお、第１薬品供給管７を１次凝集部５に接続し、第１凝集剤を直接供給してもよい。また、汚泥の混練性を高めるために、汚泥供給管３にラインミキサーを配設してもよい。

【0019】

図２は本発明の実施形態に係る固液分離部の縦断側面図、図３は図２に示す１次脱水部の拡大図、図４は図２に示す２次凝集部の縦断面図である。
図２に示すように、固液分離部１は、１次脱水部１２、２次凝集部１３、２次脱水部１４からなり、１次脱水部１２で形成された濃縮汚泥を、１次脱水部１２の吐出し側及び２次脱水部１４の供給側に連設された２次凝集部１３で凝集した後、２次脱水部１４で脱水できる構成としてある。

【0020】

１次脱水部１２は、図３に示すように、ろ過面を有する円筒状の外筒スクリーン１６と、外筒スクリーン１６の内周面に摺接しながら回転する螺旋状のスクリュー羽根１７を巻き掛けたスクリュー軸１８と、を有する回転濃縮機１２を採用している。回転濃縮機１２は、外筒スクリーン１６端部に入口外筒フランジ３７と出口外筒フランジ６１を嵌着し、外筒スクリーン１６とスクリュー軸１８の間に濃縮室１９を形成している。

【0021】

濃縮室１９を形成する外筒スクリーン１６は、出口外筒フランジ６１に連結させた外筒駆動軸２４の回動に伴い回動する。一方、スクリュー軸１８は、フロントフレーム２０に支架された汚泥供給管２１によって回動自在に軸支されている。外筒スクリーン１６及びスクリュー軸１８は、図示しない駆動機にて差速回転できるように構成してある。

【0022】

スクリュー軸１８の内部には、濃縮室１９と汚泥供給管２１を連通する汚泥供給路２２が形成してあり、周面には、複数の供給口２３を有している。汚泥供給管３から圧入供給された１次凝集フロックは、汚泥供給路２２を通った後、供給口２３より濃縮室１９に流入する。濃縮室１９に流入した１次凝集フロックは、水分を多く含んでおり、固形物負荷よりも水負荷が大きいため、圧入直後に外筒スクリーン１６から濃縮ろ液が分離される。そして、排出側に向かって搬送されながら重力ろ過され濃縮ろ液がさらに分離される。

【0023】

濃縮ろ液を分離した１次凝集フロックは、濃縮汚泥となり、出口外筒フランジ６１に形成された複数の排出口（図示しない）から濃縮汚泥槽２７に排出された後、２次凝集部１３に送られる。

【0024】

２次凝集部１３は、図４に示すように、濃縮汚泥槽２７及び濃縮汚泥槽２７の下部側壁に接続された濃縮汚泥供給ポンプ２８で構成してある。濃縮汚泥槽２７は、供給された濃縮汚泥を一時的に貯留するものであり、濃縮汚泥は濃縮汚泥供給ポンプ２８によって２次脱水部１４に圧入供給される。

【0025】

濃縮汚泥槽２７の側面には、第２薬品供給管１０を接続してあり、濃縮汚泥槽２７内に第２凝集剤を添加できるように構成してある。第２薬品供給管１０の周面には加温装置１５を被覆させており、第２薬品供給管１０を通って濃縮汚泥槽２７に供給される無機凝集剤を加温する。第２薬品供給管１０の周面から内部に熱を加えることで、無機凝集剤を効率よく加温できる。加温装置１５は、第２薬品供給管１０の濃縮汚泥槽２７近傍部分を被覆し、無機凝集剤を濃縮汚泥槽２７へ供給する直前で加温することが望ましい。これにより無機凝集剤が冷めることなく濃縮汚泥に供給することができる。また、加温された無機凝集剤を添加することで濃縮汚泥も間接的に加温されるため、濃縮汚泥の脱水性が向上する。

【0026】

なお、第２凝集剤は、４０度～９０度に加温しておくことが望ましい。該温度とすることで凝集剤の流動性が高くなり、濃縮汚泥に分散しやすくなる。また、無機凝集剤の代わりに高分子凝集剤を加温して濃縮汚泥に添加してもよい。加温装置１５は公知の電気式ジャケットヒーターや、ジャケット部に温水、排ガス等の熱媒体を供給する温水式等、制限されない。その他、加温装置１５を第２薬品槽９に配置し、第２薬品槽９内で無機凝集剤を加温する手段や、事前に加温した温水を無機凝集剤に供給して加温する手段をとってもよい。熱媒体を用いる場合には消化処理、焼却処理等、他の工程で発生する熱媒体を利用できるためエネルギーを有効利用できる。

【0027】

濃縮汚泥供給ポンプ２８は、一軸ねじポンプ等の容積型ねじポンプを採用している。濃縮汚泥槽２７から供給された濃縮汚泥及び加温された無機凝集剤は、濃縮汚泥槽２７下部に接続された吸込口２９を通って、ロータ３０とステータ３１の間に形成された一定容積の空隙３６に螺旋状に吸い込まれ下方に向かって混合されながら移動した後、駆動軸３４周部に半径方向に突出した複数の撹拌翼３２によってさらに混合撹拌される。空隙３６を移動する濃縮汚泥は脈動しないため、２次凝集フロックは破壊されない。そのうえ、下方に位置する撹拌翼３２によってさらに混合され凝集反応が進むため、強固で緻密な２次凝集フロックを形成できる。なお、ロータ３０及び撹拌翼３２は、駆動機３３から延設された駆動軸３４と連結し、回動自在に構成している。

【0028】

なお、第２薬品供給管１０を濃縮汚泥槽２７に接続したが、吸込口２９や濃縮汚泥供給ポンプ２８の側面や、後述する２次脱水部１４に接続してもよい。２次脱水部１４に接続する場合は、例えば、図２の供給路５１や、濃縮汚泥を受け入れるろ過室４８の始端側等、２次脱水部１４の汚泥供給側に接続し、供給直後の濃縮汚泥に第２凝集剤を添加することが望ましい。さらに第２薬品供給管１０を分岐させ、回転濃縮機１２、濃縮汚泥供給ポンプ２８、２次脱水部１４に接続し、選択した複数箇所に無機凝集剤を同時もしくは交互に添加する構成としてもよい。

【0029】

その他、図３に示すように、第２薬品供給管１０をスクリュー駆動軸２４に接続し、スクリュー軸１８及びスクリュー駆動軸２４の内部に配設された薬品供給路３８に連通させ、濃縮室１９に開口したスクリュー軸１８のノズル孔３９から加温した無機凝集剤を供給してもよい。スクリュー羽根１７の最終ピッチ間の外筒スクリーン１６には非透過性の環状筒４０が連設してあり、回動する環状筒４０の周面に沿って濃縮汚泥と加温した無機凝集剤が混合される。この形態も、濃縮汚泥供給ポンプ２８の前段で無機凝集剤を添加するため、後段に位置する濃縮汚泥供給ポンプ２８内で濃縮汚泥と無機凝集剤を効率よく混合することができる。このように、第２薬品供給管１０は、１次脱水部１２、２次凝集部１３及び後述する２次脱水部１４のうち少なくとも１箇所に接続される。

【0030】

２次凝集部１３で形成された２次凝集フロックは、濃縮汚泥供給ポンプ２８によって図２に示す２次脱水部１４に圧入される。２次脱水部１４は、ろ過面を有する円筒状の外筒スクリーン４６と、外筒スクリーン４６の内周を摺接しながら回転する螺旋状のスクリュー羽根４７を巻き掛けたスクリュー軸４５と、を有するスクリュープレス１４を採用している。スクリュープレス１４は、供給側を濃縮汚泥供給ポンプ２８の吐出口３５と連設するとともに、上方に載置した回転濃縮機１２と一体的に構成してある。

【0031】

外筒スクリーン４６の内周面とスクリュー軸４５の外周面との間には、スクリュー羽根４７で螺旋状に仕切られたろ過室４８が形成されている。また、汚泥の供給側から排出側に向かってテーパー状に拡開したスクリュー軸４５を用いているため、ろ過室４８は、汚泥の供給側から排出側に向かって縮小している。

【0032】

ろ過室４８を形成する外筒スクリーン４６の供給側端部には、入口外筒フランジ４１を嵌着しており、入口外筒フランジ４１にはスプロケット４２を外嵌している。スプロケット４２は、フロントフレーム４３に載置した正逆転可能な外筒駆動機４４に連動連結されており、外筒スクリーン４６が正逆に回動できる。一方、スクリュー軸４５は、排出側端部にスクリュー駆動軸４９を連結している。スクリュー駆動軸４９は、スクリュー駆動機５０の駆動によって回動可能に構成してある。

【0033】

スクリュー軸４５の始端側には供給路５１を接続してあり、周面には複数の供給口５２を開口させている。供給路５１は、濃縮汚泥供給ポンプ２８の吐出口に摺接させてあり、濃縮汚泥供給ポンプ２８から圧入供給された２次凝集フロックは、供給路５１を通った後、供給口５２からろ過室４８に流入する。流入した２次凝集フロックは、固形物負荷よりも水負荷が大きいため、外筒スクリーン４６から大量の脱水ろ液が排出される。そして、ろ過室４８が始端側から排出側に向かって容積が漸減しているため、排出側に向かって移送される２次凝集フロックはろ過室４８の容積変化及び回動するスクリュー羽根４７によるスラスト力を受けて内部圧力を上昇させながら圧搾脱水されて脱水ろ液を分離し、ケーキ化する。

【0034】

ろ過室４８を移送する２次凝集フロックは、加温された無機凝集剤と混合されて粗大化するため、外筒スクリーン４６から目抜けしない。そのうえ、ＳＳ含有率が高く緻密で強固であるため、スクリュープレス１４の脱水性能を高め、短時間で低含水率の脱水ケーキを得ることができる。生成された脱水ケーキは、排出側に設けられシリンダー５４に接続されたプレッサー５３による背圧を受けてさらに圧搾され含水率を低下させた後、排出される。なお、脱水運転時に外筒スクリーン４６を固定しているが、回動させてもよい。

【0035】

本実施形態では、スクリュープレス１４の上方に回転濃縮機１２を載置し一体的に構成したが、上方にベルト濃縮機を載置する等、一体的に構成する１次脱水部１２、２次脱水部１４の機構は限定されない。また、スクリュープレス１４の入口側に１次脱水部１２を配置する構成や、外筒固定式スクリュープレス１４の側面に濃縮汚泥供給ポンプ２８を介して、１次脱水部１２を接続してもよい。その他、固液分離部１を構成する各構成要素を配管で接続し、１次脱水部１２と２次凝集部１３の間に備えた配管に第２薬品供給管１０を接続させる構成としてもよい。２次凝集部１３の構成に関しても、１次脱水部１２と２次脱水部１４の間に公知のホッパーを配置し重力を利用して濃縮汚泥を２次脱水部１４へ自然流下させて供給してもよい。

【0036】

図５、図６は、他の実施形態に係る汚泥処理方法の概略構成図である。
図５は、１次凝集フロックを形成する１次凝集部５と、１次凝集フロック中の水分を自重によって脱水し濃縮汚泥を形成する１次脱水部１２（ベルト濃縮機）と、形成された濃縮汚泥に加温した無機凝集剤を添加した後、混合し２次凝集フロックを形成する２次凝集部１３と、２次凝集フロックをベルト間で挟んで圧搾脱水し脱水ケーキを生成する２次脱水部１４（ベルトプレス）と、からなる固液分離部１を示している。１次脱水部１２及び２次脱水部１４は複数のローラー５８にろ布５９を走行自在に掛けまわして構成してある。

【0037】

１次脱水部１２から２次脱水部１４へ供給される濃縮汚泥に加温した第２凝集剤（無機凝集剤）を添加することで、無機凝集剤が汚泥中に効率よく分散するため、短時間で緻密で強固な２次凝集フロックを形成できる。緻密で強固な２次凝集フロックは、ＳＳ分が多く含まれており流動性が低いため、サイドリークが生じない。サイドリークを防止することで、２次脱水部１４における脱水性能を高めることも可能となる。

【0038】

なお、第２凝集剤の添加手段は制限されず、例えば、濃縮汚泥が１次脱水部１２から２次脱水部１４に越流する際に噴射して添加する、１次脱水部１２と２次脱水部１４の間に凝集混和槽を設置し凝集混和槽内に添加する等、適宜選択する。

【0039】

図６は、固液分離部１に公知の遠心分離機を採用し、１次凝集部５で形成された１次凝集フロックを固液分離する際に加温した第２凝集剤（無機凝集剤）を添加するものである。１次凝集フロックは、回転する内胴５５及び外胴５６の間に形成された供給室５７に供給された後、回転体に加わる径方向の遠心力によって質量密度の高い固形物が外胴５６の内周面に沈降乃至堆積するとともに、固形物の内側に位置する質量密度の低い分離液が排出される。遠心分離機前段の１次脱水部１２で遠心力によって１次凝集フロック中の水分を分離しながら濃縮汚泥を形成し、加温した第２凝集剤とともに混合されて２次凝集フロックを形成する。形成された２次凝集フロックは遠心分離機後段の２次脱水部１４で遠心力によって２次凝集フロック中の水分をさらに分離し脱水ケーキとなる。なお、遠心分離機１は、図示しないモータにて回転する外胴５６と、スクリュー６０を有し外胴５６内部で外胴５６に対して差速回転する内胴５５を軸支している。

【0040】

加温した無機凝集剤を用いて２次凝集することで、遠心分離機内で効率よく１次凝集フロックと凝集剤を混合できるため短時間で強固な２次凝集フロックを形成できる。これに伴い、低含水率の脱水ケーキを短時間で生成できるため、内胴５５及び外胴５６を駆動するモータの駆動時間を削減できるため、ランニングコスト低減にもつながる。

【0041】

なお、１次脱水、２次凝集及び２次脱水を１つの装置で実施しているが、２つの遠心分離機ないし遠心分離機とその他の脱水機を組み合わせて別々に実施する方法であってもよい。また、本実施例及び図５、図６は、１次凝集部５として凝集混和槽を採用しているが、これに限定されない。

【0042】

上述し、かつ図面に記載した本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲で変形実施を可能とする。

【産業上の利用可能性】

【0043】

本発明に係る加温凝集剤を用いた汚泥処理方法は、２次凝集工程時に加温した凝集剤を用いて汚泥を凝集することで、汚泥との混練性を高めることが可能となり、短時間で粗大で強固な凝集フロックを形成できる。これにより、凝集剤使用量を削減できるとともに、凝集剤が汚泥と未反応のまま流れ出ることがない。そして、強固な凝集フロックを脱水装置に供給できるため、後段の脱水工程で効率よく脱水を行うことができる。脱水工程で使用する固液分離装置の運転時間が削減されることで燃料の使用量が減少するため、二酸化炭素排出量削減にもつながる。本発明は凝集剤使用量及び固液分離装置の運転時間を削減する脱水処理方法であり、環境に配慮した運転ができるものである。

【符号の説明】

【0044】

５ １次凝集部
１０ 第２薬品供給管
１２ １次脱水部
１３ ２次凝集部
１４ ２次脱水部
１５ 加温装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】