特許 7598631 ガスケット及びシール構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】ガスケット及びシール構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 B

F16J15/10 D

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021030943

(22)【出願日】2021-02-26

(65)【公開番号】P2022131807

(43)【公開日】2022-09-07

【審査請求日】2024-01-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000225359

【氏名又は名称】内山工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002686

【氏名又は名称】協明国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】ヨバノヴィッチ ヴラディスラブ

(72)【発明者】

【氏名】津村 宏一

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－１２９５７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１９８６６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０３１４８３０２（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－１６５５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０３１９６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／００９８２００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭５１－０７１４４１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ５／００－ ５／０６

Ｈ０５Ｋ ７／００

Ｆ１６Ｊ １５／００－ １５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を密封する弾性体で構成されたガスケットであって、
前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、
前記板状部材の他方面と前記第２部材の周縁部との間をシールする第２ガスケットとを備えており、
前記第２ガスケットには、前記板状部材の設置スペースを構成するとともに前記板状部材の厚み寸法と略同じ高さ寸法の段差を形成する段差部が設けられており、
前記段差部と前記立壁部とが弾接することを特徴とするガスケット。

【請求項2】

少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を密封する弾性体で構成されたガスケットであって、
前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、
前記板状部材の他方面と前記第２部材の周縁部との間をシールする第２ガスケットとを備えており、
前記第１ガスケットの前記立壁部における前記板状部材の前記一方面と弾接する部位には、凸状の第１突起部が設けられ、
前記第２ガスケットの前記板状部材の前記他方面と弾接する部位には、凸状の第２突起部が設けられていることを特徴とするガスケット。

【請求項3】

請求項１又は請求項２において、
前記開口窓部、前記立壁部及び前記第２ガスケットの形状はそれぞれ正面視において台形状であり、
前記立壁部及び前記第２ガスケットは、前記開口窓部内に前記立壁部が配され前記板状部材を介在させた状態で前記第２ガスケットが嵌合されるように形成されていることを特徴とするガスケット。

【請求項4】

請求項３において、
前記本体部は、前記開口窓部の形状に沿って形成され傾斜した傾斜部位を有し、
前記第２ガスケットは、前記開口窓部の形状に沿って形成され傾斜した傾斜面を有しており、
前記傾斜部位に前記傾斜面が弾接することを特徴とするガスケット。

【請求項5】

請求項２～請求項４のいずれか１項において、
前記第２ガスケットには、前記板状部材の設置スペースを構成するとともに前記板状部材の厚み寸法と略同じ高さ寸法の段差を形成する段差部が設けられており、
前記段差部と前記立壁部とが弾接することを特徴とするガスケット。

【請求項6】

請求項１～請求項５のいずれか１項において、
前記第１ガスケットの前記本体部には、前記第１部材に形成された溝に挿入される溝挿入部が設けられていることを特徴とするガスケット。

【請求項7】

少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を弾性体で構成されたガスケットで密封するシール構造であって、
前記ガスケットは、前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、前記板状部材の他方面と前記第２部材との間をシールする第２ガスケットとを備え、
前記第２ガスケットには、前記板状部材の設置スペースを構成するとともに前記板状部材の厚み寸法と略同じ高さ寸法の段差を形成し、前記立壁部と弾接する段差部が設けられており、
前記第１ガスケットは前記第１部材に形成された溝に組付けられるとともに、前記第２ガスケットは前記第２部材の前記周縁部に配置され、前記板状部材の突出部が前記開口窓部から突出するように配した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを相互に合体させ、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間をシールすることを特徴とするシール構造。

【請求項8】

少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を弾性体で構成されたガスケットで密封するシール構造であって、
前記ガスケットは、前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、前記板状部材の他方面と前記第２部材との間をシールする第２ガスケットとを備え、
前記第１ガスケットの前記立壁部における前記板状部材の前記一方面と弾接する部位には、凸状の第１突起部が設けられ、
前記第２ガスケットの前記板状部材の前記他方面と弾接する部位には、凸状の第２突起部が設けられており、
前記第１ガスケットは前記第１部材に形成された溝に組付けられるとともに、前記第２ガスケットは前記第２部材の前記周縁部に配置され、前記板状部材の突出部が前記開口窓部から突出するように配した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを相互に合体させ、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間をシールすることを特徴とするシール構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、第１部材、板状部材及び第２部材のそれぞれの各部材間を密封するガスケット及びシール構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、周縁部同士を相互に合体させて用いられる箱状の２部材の間をシールする構造としては、下記特許文献１，２が挙げられる。
下記特許文献１には、上方に配される箱状部材と下方に配される箱状部材との間をパッキンでシールする構造が開示されており、パッキンには、上方に配される箱状部材のフランジ部に形成された正面視において台形状の開口部を塞いでシールする台形状のグロメット部分が設けられている。
下記特許文献２には、筐体間をゴムなどの柔軟性材料で構成されたガスケットでシールする密封構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】公開実用昭５１－７１４４１号公報

【文献】特許第５００３７６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記特許文献２のように筐体の周縁部がストレートに形成されている形状の場合は、ガスケットの形状もストレートな環状体とすればよいが、上記特許文献１のように開口部がある場合のシールは難しいという課題があった。またこのような開口部からプレートを突出させるような構造の場合は、上記特許文献１に開示されているような一部材のパッキンで各部材間をシールすることが難しいため、複数の部材が必要となるが、このような場合でもシール性が高く組付けが容易なガスケット及びシール構造が求められる。

【0005】

本発明は、前記実情に鑑みなされたものであり、シール性が高く組付けが容易なガスケット及びシール構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るガスケットは、少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を密封する弾性体で構成されたガスケットであって、前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、前記板状部材の他方面と前記第２部材の周縁部との間をシールする第２ガスケットとを備えており、前記第２ガスケットには、前記板状部材の設置スペースを構成するとともに前記板状部材の厚み寸法と略同じ高さ寸法の段差を形成する段差部が設けられており、前記段差部と前記立壁部とが弾接することを特徴とする。
また、本発明に係るガスケットは、少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を密封する弾性体で構成されたガスケットであって、前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、前記板状部材の他方面と前記第２部材の周縁部との間をシールする第２ガスケットとを備えており、前記第１ガスケットの前記立壁部における前記板状部材の前記一方面と弾接する部位には、凸状の第１突起部が設けられ、前記第２ガスケットの前記板状部材の前記他方面と弾接する部位には、凸状の第２突起部が設けられていることを特徴とする。

【0007】

上記ガスケットによれば、ケース体を構成する第１部材の周縁部と第２部材の周縁部との間は、本体部によってシールされ、第１部材に設けられた開口窓部と板状部材との間は、立壁部及び第２ガスケットによってシールすることができる。よって、部品の構成上、ケース体から板状部材を突出させる必要がある場合において、シールし難い箇所を適正にシールすることができる。

【0008】

本発明に係るシール構造は、少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を弾性体で構成されたガスケットで密封するシール構造であって、前記ガスケットは、前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、前記板状部材の他方面と前記第２部材との間をシールする第２ガスケットとを備え、前記第２ガスケットには、前記板状部材の設置スペースを構成するとともに前記板状部材の厚み寸法と略同じ高さ寸法の段差を形成し、前記立壁部と弾接する段差部が設けられており、前記第１ガスケットは前記第１部材に形成された溝に組付けられるとともに、前記第２ガスケットは前記第２部材の前記周縁部に配置され、前記板状部材の突出部が前記開口窓部から突出するように配した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを相互に合体させ、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間をシールすることを特徴とする。
また、本発明に係るシール構造は、少なくとも一面に開口部を有しそれぞれの前記開口部側の周縁部同士を相互に合体させて用いられる第１部材及び第２部材と、前記第１部材の前記開口部に通じて設けられた凹状の開口窓部から外部に突出する板状部材とにおいて、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間を弾性体で構成されたガスケットで密封するシール構造であって、前記ガスケットは、前記第１部材の前記周縁部と前記第２部材の前記周縁部との間をシールする環状の本体部と、前記本体部の端部から突出して設けられ前記開口窓部の底部側と前記板状部材の一方面との間をシールする立壁部とを有する第１ガスケットと、前記板状部材の他方面と前記第２部材との間をシールする第２ガスケットとを備え、前記第１ガスケットの前記立壁部における前記板状部材の前記一方面と弾接する部位には、凸状の第１突起部が設けられ、前記第２ガスケットの前記板状部材の前記他方面と弾接する部位には、凸状の第２突起部が設けられており、前記第１ガスケットは前記第１部材に形成された溝に組付けられるとともに、前記第２ガスケットは前記第２部材の前記周縁部に配置され、前記板状部材の突出部が前記開口窓部から突出するように配した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを相互に合体させ、前記第１部材、前記板状部材及び前記第２部材のそれぞれの各部材間をシールすることを特徴とする。

【0009】

上記シール構造によれば、ケース体を構成する第１部材の周縁部と第２部材の周縁部との間は、本体部によってシールされ、第１部材に設けられた開口窓部と板状部材との間は、立壁部及び第２ガスケットによってシールすることができる。よって、部品の構成上、ケース体から板状部材を突出させる必要がある場合において、シールし難い箇所を適正にシールすることができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明に係るガスケット及びシール構造によれば、シール性が高く、ガスケットの組付けを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係るガスケット及び同ガスケットが用いられるシール構造が適用された収容ケースを説明するために模式的に示した概略分解斜視図である。

【図2】同収容ケースの概略正面図であり、（ａ）は収容ケースを構成する第１部材と第２部材とを相互に合体させる前の状態、（ｂ）は第１部材と第２部材とを相互に合体させた後の状態を示している。

【図3】（ａ）及び（ｂ）は同ガスケットのうち、第１ガスケットを模式的に示した一部断面斜視図を示しており、（ａ）は図１におけるＸ１－Ｘ１’線断面斜視図、（ｂ）は図１におけるＹ１－Ｙ１’線断面斜視図である。

【図4】（ａ）は図２（ａ）におけるＸ２－Ｘ２’線断面図、（ｂ）は（ａ）に示す第１部材と第２部材とを相互に合体させた後の状態を示す断面図である。

【図5】同ガスケットのうち、第２ガスケットを模式的に示した一部断面斜視図を示しており、図１におけるＺ－Ｚ’線断面斜視図を示している。

【図6】（ａ）は図２（ａ）におけるＹ２－Ｙ２’線断面図、（ｂ）は第１部材と第２部材とを相互に合体させた後の状態におけるＹ２－Ｙ２’線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に本発明の実施の形態について、説明する。
本実施形態に係るガスケット１は、箱状の第１部材２と箱状の第２部材との間に板状部材４を介在させた状態でシールするガスケットについて説明する。ガスケット１は、少なくとも一面に開口部２ａ，３ａを有し、それぞれの開口部２ａ,３ａ側の周縁部２ｂ，３ｂ同士を相互に合体させて用いられる第１部材（以下では第１箱状部材という）２及び第２部材（以下では第２箱状部材という）３と、第１箱状部材２の開口部２ａに通じて設けられた凹状の開口窓部２ｃから外部に突出する板状部材４とにおいて、第１箱状部材２、板状部材４及び第２箱状部材３のそれぞれの各部材間を密封する弾性体で構成されている。第１ガスケット１０は、第１箱状部材２の周縁部２ｂと第２箱状部材３の周縁部３ｂとの間をシールする環状の本体部１１と、本体部１１の端部から突出して設けられ開口窓部２ｃの底部２ｃａ側と板状部材４の一方面４０との間をシールする立壁部１２とを有する。第２ガスケット２０は、板状部材４の他方面４１と第２箱状部材３の周縁部３ｂとの間をシールする。
以下、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、一部の図には、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。

【0013】

本実施形態におけるガスケット１は、第１箱状部材２、板状部材４及び第２箱状部材３のそれぞれの各部材間を密封するものである。ガスケット１は、第１ガスケット１０と第２ガスケット２０とを備え、板状部材４を介在させた状態で第１箱状部材２と第２箱状部材とを相互に合体させ、使用されるシール構造に好適に用いられる。図１には、その一例として、電子機器等が収容される収容ケース１００に用いられるガスケット１とそのシール構造を示している。収容ケース１００は、第１箱状部材２と、第２箱状部材３と、板状部材４とで構成されている。

【0014】

第１箱状部材２及び第２箱状部材３は、金属材で形成されており、その素材は収容ケース１００として用いられる用途に応じてアルミニウムや鉄等が選択される。第１箱状部材２は略方形で凹状に開口した開口部２ａを有する箱型からなり、第２箱状部材３の上方に覆い被さるように設けられる。

【0015】

第１箱状部材２は、板体部２ｄと、側壁部２ｅと、開口部２ａと、開口窓部２ｃとを備えている。板体部２ｄは、第１箱状部材２の天板であり、略長方形状の平板体に形成されている。側壁部２ｅは、板体部２ｄの四周を囲むようにして設けられる。側壁部２ｅの周縁部２ｂには、第１ガスケット１０が嵌合される溝２ｆ（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）が周方向に且つ環状に形成されている。溝２ｆの深さ寸法や形状は、第１ガスケット１０の溝挿入部１１ｂの高さ寸法や形状に応じて形成される。図４（ａ）に示すとおり、溝２ｆは、下方が開口した開口部２ｆａと、側壁部２ｆｂ，２ｆｂと、底部２ｆｃとを有している。開口窓部２ｃは、図１、図２に示すように正面視において台形状に形成され、開口部２ａに通じて凹状に設けられている。開口窓部２ｃは、板状部材４の突出部４ｂが収まる大きさに形成された底部２ｃａと、底部２ｃａを挟んで両側に形成された一対の傾斜部２ｃｂとを有している。開口窓部２ｃは、板状部材４の突出部４ｂが開口窓部２ｃから突出して設けられるように形成されるため、図例のものは突出部４ｂの形成態様にあわせて前後に形成されている。すなわち、板状部材４の突出部４ｂ，４ｂに応じて、開口窓部２ｃも第１箱状部材２に２か所設けられている。

【0016】

第２箱状部材３は、板体部３ｄと、側壁部３ｅと、開口部３ａとを備えている。板体部３ｄは、第２箱状部材３の底板であり、略長方形状の平板体に形成されている。側壁部３ｅは、板体部３ｄの四周を囲むようにして設けられる。側壁部３ｅの周縁部３ｂは、平坦面に形成され、第１ガスケット１０及び第２ガスケット２０を介して第１箱状部材２の側壁部２ｅの周縁部２ｂと、相互に合体される。

【0017】

板状部材４は、第１箱状部材２と第２箱状部材３との間で、且つその内部空間を上下に分割するように配備される。板状部材４の内部は、冷却媒体が流通する空間部４２が設けられ、冷却媒体を流通させることで、収容ケース１００内を冷却し、収容ケース１００内に収容される電子機器等の熱を発する機器を冷却するように機能する。
板状部材４は、略長方形状の本体部４ａと、本体部４ａから突出した突出部４ｂとを有している。図例の突出部４ｂは本体部４ａを挟んだ両側部から異なる方向に突出した２つの突出部４ｂ，４ｂが設けられた例を示しており、これら突出部４ｂ,４ｂは開口窓部２ｃ，２ｃから外部へ突出するように配置される。板状部材４は熱伝導性のよい金属材等で形成され、その内部には、冷却媒体が流通するように空間部４２が形成されている（図６（ａ）参照）。空間部４２内を流通する冷却媒体としては、水・オイル等の液体の他、ガス、空気等の気体であってもよい。図例のものは、一方の突出部４ｂの端面４ｂａに供給口４２ａが設けられ（図２拡大図参照）、他方の突出部４ｂの端面４ｂａには排出口４２ｂが設けられている（図１参照）。供給口４２ａには外部の冷却媒体を供給するための管（不図示）が接続され、排出口４２ｂには板状部材４の空間部４２を流通する冷却媒体を排出するための管（不図示）が接続されている。なお、板状部材４の構成は、図例に限定されず、板状部材４の一方にのみ突出部４ｂを設け、供給口４２ａ及び排出口４２ｂが突出部４ｂの同じ面に設けられる構成としてもよい。
本体部４ａの４隅の角部にはボルト５が挿通されるボルト孔４ｃが形成されており、板状部材４は、第１箱状部材２にボルト５で締結され一体とされる。よって第１箱状部材２には板状部材４を所定の位置に固定状態で配備するためのボルト締結穴（不図示）が設けられている。

【0018】

第１ガスケット１０は、本体部１１と、立壁部１２とを有している。第１ガスケット１０は、図１に示すように平面視において略方形状の環状体に形成されている。第１ガスケット１０は、一体に形成された型成形品であり、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ等を中心とするゴム等の弾性材を用いて形成される。本体部１１は、第１箱状部材２の周縁部２ｂと第２箱状部材３の周縁部３ｂとの間をシールする。本体部１１は、第１箱状部材２のシール対象部位である周縁部２ｂのストレート部分に沿って形成される直線部位１１ａａと、開口窓部２ｃの傾斜部２ｃｂをシールするために傾斜部２ｃｂに沿って形成される傾斜部位１１ａｂとを有している。傾斜部位１１ａｂは、傾斜部２ｃｂの傾斜角度、形状などに応じて形成される。本体部１１は、第１箱状部材２に形成された溝２ｆに挿入される溝挿入部１１ｂと、溝挿入部１１ｂの両側面１１ｂａから溝幅方向に突出して形成される鍔部１１ｃ，１１ｃとを備える。

【0019】

図３（ａ）には、第１ガスケット１０の本体部１１で構成された部位を模式的に示した断面斜視図（図１におけるＸ１－Ｘ１’線断面斜視図）を示している。図３（ａ）に示すように溝挿入部１１ｂは、断面視において縦長矩形状に形成され、鍔部１１ｃは、溝挿入部１１ｂの下方側（溝２ｆへの挿入方向の後方側）に形成されている。第１ガスケット１０を溝２ｆに装着した状態では、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように鍔部１１ｃ，１１ｃが溝幅方向に露出した状態とされる。すなわち、第１ガスケット１０を溝２ｆに装着させた状態では、鍔部１１ｃ，１１ｃが溝２ｆの開口部２ｆａから突出した状態になり、溝挿入部１１ｂのほとんどが溝２ｆ内に収まる状態になる。本体部１１の溝挿入部１１ｂの両側面１１ｂａ，１１ｂａには、溝２ｆへの挿入方向（溝挿入部１１ｂの高さ方向）に向けて棒状縦長の突部１１ｄが、適宜間隔を空けて複数形成されている。この突部１１ｄによって、周方向に環状に形成された溝２ｆ内で溝挿入部１１ｂが倒れたり、直線部位１１ａａが蛇行することを防止することができる。また突部１１ｄによって、第１ガスケット１０の溝２ｆからの脱落を防止することもできる。

【0020】

図３（ｂ）には、第１ガスケット１０の立壁部１２が形成された部位を模式的に示した断面斜視図（図１におけるＹ１－Ｙ１’線断面斜視図）を示している。図３（ｂ）に示すように溝２ｆに挿入される溝挿入部１１ｂ、鍔部１１ｃ及び突部１１ｄの構成は図３（ａ）と同様であり、鍔部１１ｃと一体に立壁部１２が形成されている点で異なる。立壁部１２は、本体部１１の一方側（溝挿入部１１ｂの反対側の端部）から突出して設けられ、開口窓部２ｃの底部２ｃａ側と板状部材４の一方面４０との間をシールする。具体的には立壁部１２は、開口窓部２ｃと板状部材４の一方面４０との間をシールするため、断面視において略方形状に形成され（図３（ｂ）参照）、正面視において、第１箱状部材２の開口窓部２ｃの上方側を塞ぐように略台形状に形成されている（図２（ａ）参照）。立壁部１２の板状部材４の一方面４０と弾接する部位、具体的には立壁部１２の底部１２ａ側には、筋状に突出して形成された複数の凸状の第１突起部１２ａｂが形成されている。この第１突起部１２ａｂは、板状部材４の一方面４０に立壁部１２の底部１２ａが弾接した際に程よく圧縮されるので（図６（ｂ）参照）、シール性を高めることができる。

【0021】

第２ガスケット２０は、本体部２１と、一対の傾斜面２２，２２と、段差部２３，２３とを有している。第２ガスケット２０は、図１、図２等に示すように正面視において台形状に形成され、板状部材４の他方面４１と第２箱状部材３の周縁部３ｂとの間をシールする。第２ガスケット２０も第１ガスケット１０と同様、一体に形成された型成形品であり、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ等を中心とするゴム等の弾性材を用いて形成される。一対の傾斜面２２，２２は、開口窓部２ｃの傾斜部２ｃｂの形状に沿って傾斜して形成される。よって、図２（ｂ）に示すように第１ガスケット１０の傾斜部位１１ａｂにおける本体部１１の他方端部１１ｂｃと傾斜面２２とが弾接するので、シールが難しい傾斜部位１１ａｂを弾性体同士が弾接してシールすることができ、より高いシール性を実現できる。

【0022】

段差部２３は、台形状に形成された本体部２１の一方面２１ａを挟んで両側に形成され、一方面２１ａの上に板状部材４が載置される設置スペースを形成する。よって、段差部２３の高さは、板状部材４の厚みと略同一もしくは、板状部材４の厚み分よりも小さい隙間を形成するように設けられる。段差部２３は図５に示すように平坦面とされ、第１箱状部材２と第２箱状部材３とが合体した際には、図２（ｂ）に示すように立壁部１２の底部１２ａ側と弾接する。これにより、硬質な板状部材４が介在しても、立壁部１２及び段差部２３という弾性材同士の弾接部位をシールが難しい箇所に設けることができるので、高いシール性を発揮することができる。また立壁部１２の底部１２ａに第１突起部１２ａｂが形成されているので、平坦面とされた段差部２３に第１突起部１２ａｂが弾接することで、より一層シール性が向上する。

【0023】

図５には、第２ガスケット２０を模式的に示した断面斜視図（図１におけるＺ－Ｚ’線断面斜視図）を示している。図５に示すように本体部２１の一方面２１ａ（図５では上方側の面）には、筋状に突出して形成された複数の凸状の第２突起部２１ａａが形成されている。この第２突起部２１ａａによって、板状部材４の他方面４１に第２ガスケット２０の本体部２１の一方面２１ａが弾接した際に図６（ｂ）に示すように程よく圧縮されるので、シール性を高めることができる。また硬質でシールが難しい板状部材４の両面（４０，４１）を弾性材からなる立壁部１２と弾性材からなる第２ガスケット２０の本体部２１とで挟んで弾接させた状態でシールできる上、第１突起部１２ａｂ及び第２突起部２１ａａによる弾接効果が相俟って、より高いシール性を実現できる。本体部２１の他方面２１ｂ（図５では下方側の面）にも、筋状に突出して形成された複数の凸状の第３突起部２１ｂａが形成されている。この第３突起部２１ｂａによって、第２箱状部材３の周縁部３ｂに第２ガスケット２０の本体部２１の他方面２１ｂが弾接した際に図６（ｂ）に示すように程よく圧縮されるので、シール性を高めることができる。
なお、本体部２１の一方面２１ａ及び他方面２１ｂの形状は、図例に限定されず、板状部材４の他方面４１、第２箱状部材３の周縁部３ｂの形状に合わせて形成される。例えば、板状部材４の他方面４１の一部に凹状または凸状の空間部が形成されている場合は、それらの形状に嵌合する凸状または凹状が本体部２１の一方面２１ａに形成される。また例えば周縁部３ｂに溝が形成されている場合は、その形状に合わせて他方面２１ｂが形成される。

【0024】

本実施形態のガスケット１によれば、収容ケース１００を構成する第１箱状部材２の周縁部２ｂと第２箱状部材３の周縁部３ｂとの間は、本体部１１によってシールされ、第１箱状部材２に設けられた開口窓部２ｃと板状部材４との間は、立壁部１２及び第２ガスケット２０によってシールすることができる。また上述のように板状部材４を冷却板として用いるに際し、供給口４２ａ、排出口４２ｂを収容ケース１００外に設ける必要がある場合等において、硬質な板状部材４をシールすることは難しいが、本実施形態によれば、第１ガスケット１０と第２ガスケット２０とより、シールし難い箇所を適正にシールすることができる。

【0025】

次に図４及び図６等を参照しながら、第１箱状部材２、板状部材４及び第２箱状部材３のそれぞれの各部材間を密封する要領について、さらに説明する。
なお、以下は例であって、この要領に限定されるものではない。
まず第１ガスケット１０を第１箱状部材２の周縁部２ｂに形成された溝２ｆへ装着する。第１ガスケット１０の本体部１１の溝挿入部１１ｂを開口部２ｆａから挿入し、溝挿入部１１ｂの一方端部１１ｂｂが溝２ｆの底部２ｆｃに弾接する位置まで挿入する（図４（ａ）参照）。このとき、本体部１１の突部１１ｄが側壁部２ｆｂ，２ｆｂに弾接した状態となるため、溝挿入部１１ｂは溝２ｆ内で蛇行することなく、適正な状態でスムーズに組み付けることができる。第１ガスケット１０の直線部位１１ａａ及び傾斜部位１１ａｂを順次溝２ｆへ装着できたら、この状態で第１箱状部材２の所定位置に板状部材４をボルト５で固定する。第１箱状部材２の周縁部２ｂには、第１ガスケット１０の本体部１１の鍔部１１ｃの厚みに応じて形成された段差部２ｂａを備えており、この段差部２ｂａによって、本体部１１の過圧縮を防止することができる（図４（ｂ）参照）。

【0026】

次に第２箱状部材３の周縁部３ｂの所定位置、具体的には板状部材４の突出部４ｂが配される位置に第２ガスケット２０を載置する。そして、第１箱状部材２を第２箱状部材３の上方から、周縁部２ｂ，３ｂ同士が合体するように配置させる。このとき、板状部材４は第１箱状部材２に締結されているため、板状部材４の突出部４ｂの他方面４１が第２ガスケット２０の段差部２３，２３間の一方面２１ａの上にセットされる。そして、第１箱状部材２と第２箱状部材３とを不図示の締結部材で締結し相互に合体させれば、第１箱状部材２、板状部材４及び第２箱状部材３のそれぞれの各部材間を密封するシール構造が実現される。

【0027】

こうして、第１箱状部材２と第２箱状部材３とが相互に合体させると、第１ガスケット１０の溝挿入部１１ｂが溝２ｆ内で程よく圧縮状態となる。そして本体部１１の他方端部１１ｂｃが周縁部３ｂに弾接状態となる上、鍔部１１ｃ，１１ｃも周縁部２ｂと周縁部３ｂの間に挟まれた状態になるため、高いシール性を実現でき、第１箱状部材２と第２箱状部材３の周縁部２ｂ，３ｂ間を適正にシールすることできる（図４（ｂ）参照）。また立壁部１２及び第２ガスケット２０が配されている部位も、図６（ｂ）に示すように、立壁部１２の底部１２ａが板状部材４の一方面４０に弾接し、複数の第１突起部１２ａｂが適度に圧縮される。よって、板状部材４の一方面４０と第１箱状部材２との間を強固にシールすることができる。さらに第２ガスケット２０の一方面２１ａが板状部材４の他方面４１に弾接し、複数の第２突起部２１ａａが圧縮されるとともに、第２ガスケット２０の他方面２１ｂが第２箱状部材３の周縁部３ｂに弾接し、複数の第３突起部２１ｂａが圧縮されることで、板状部材４の他方面４１と第２箱状部材３との間を強固にシールすることができる。
また本実施形態におけるシール構造によれば、突出部４ｂを有する板状部材４を介在させた状態で、ガスケット１の部品点数、ガスケット１の組み付け手順を複雑なものにすることなく、高いシール性を実現できる。

【0028】

以上、収容ケース１００、第１箱状部材２、第２箱状部材３、板状部材４、ガスケット１、第１ガスケット１０、第２ガスケット２０等の形状、構成は図例や上記実施形態に限定されるものではない。例えば第１箱状部材２及び第２箱状部材３は図に示すような箱状に限定されず、板状部２ｄ、板状部３ｄの設けられていない筒状部材であってもよい。また例えば第１箱状部材２及び第２箱状部材３は樹脂材製でもよいし、第１ガスケット１０は環状体に限らず、部分的に設けられるものであってもよい。突部１１ｄの構成も図例に限定されるものではない。また上述のガスケット１によるシールに加え、液状ガスケット（ＦＩＰＧ（Ｆｏｒｍｅｄ ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ））を塗布してもよい。また収容ケース１００に収容されるものの一例として、電気自動車等の電子機器（コンバータ、インバータ等）またはバッテリー等が挙げられるが、これに限定されない。さらに上記実施形態では、板状部材４の空間部４２を流通する冷却媒体を供給及び排出するために管が接続される態様について説明したが、これに限定されない。例えば板状部材４の空間部４２にケーブルが挿入されて収容ケース１００内の電子機器等に接続される態様にも、本実施形態は好適に適用できる。この場合、板状部材４の突出部４ｂにコネクタ差込口が設けられ、このコネクタ差込口に配線用のコネクタが接続されるようにしてもよい。また、板状部材４の空間部４２に冷却媒体の流路またはケーブルの挿通空間が形成されている態様のみならず、板状部材４の一面である上面または下面に冷却媒体が流れる管またはケーブルが貼着される態様であってもよい。さらに図４では第１箱状部材２の周縁部２ｂに段差部２ｂａを設けた例を示しているが、段差部２ｂａのない平坦状としてもよい。

【符号の説明】

【0029】

１ ガスケット
１０ 第１ガスケット
２０ 第２ガスケット
１００ 収容ケース
２ 第１箱状部材（第１部材）
２ａ 開口部
２ｂ 周縁部
２ｃ 開口窓部
２ｃａ 底部
３ 第２箱状部材（第２部材）
３ａ 開口部
３ｂ 周縁部
４ 板状部材
４０ 一方面
４１ 他方面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】