特許 7598633 化粧料容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】化粧料容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/00 20060101AFI20241205BHJP

【ＦＩ】

A45D33/00 615C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021054792

(22)【出願日】2021-03-29

(65)【公開番号】P2022152135

(43)【公開日】2022-10-12

【審査請求日】2024-01-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000158781

【氏名又は名称】紀伊産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079382

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 征彦

(74)【代理人】

【識別番号】100123928

【弁理士】

【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳

(74)【代理人】

【識別番号】100136308

【弁理士】

【氏名又は名称】西藤 優子

(72)【発明者】

【氏名】君島 美津志

【審査官】村山 達也

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５８－０７０３２２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－１０３７３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２５４６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００３－５２７９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０５１９３０６８（ＣＮ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００２／０１６２５６５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４５Ｄ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面に化粧料充填用凹部が形成された中皿と、上面に上記中皿を着脱自在に収容する中皿収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えた化粧料容器であって、
上記中皿は、樹脂の一体成形品からなり、上記中皿の下面から下向きに、上記容器本体の中皿収容凹部と係合するための係合部材が突出形成されており、
上記係合部材は、上記中皿の下面と平行な方向における外形寸法を拡縮しうるよう変形自在に構成されており、
上記容器本体には、その中皿収容凹部の底面に、容器本体の下面に至る開口が形成されており、上記開口は、中皿収容凹部の底面から所定深さまでの第１の開口縁と、上記第１の開口縁の下端から容器本体の下面に至る第２の開口縁とを有し、上記第１の開口縁が、上記第２の開口縁よりも小さくなるよう開口内壁に段差が設けられており、
上記係合部材が、互いに所定の距離を保った状態で上記第２の開口縁の内側に収まる一対の係合片と、この一対の係合片を弾力的に支持する弾性片と、上記弾性片を側面から支持し上記中皿の下面から垂立する支持軸とを備え、上記弾性片は、上記中皿の下面に対して隙間を開けた状態で配置されており、
上記弾性片がその外形寸法を縮小しながら上記容器本体側の第１の開口縁を通過し、第２の開口縁に達した状態で元の外形寸法に復帰して、上記一対の係合片が上記第１の開口縁と係合することにより、上記中皿が容器本体の中皿収容凹部内に固定されるようになっていることを特徴とする化粧料容器。

【請求項2】

上記弾性片が、平面視でＶ字状、平面視でＳ字状、円弧状のいずれかである請求項１に記載の化粧料容器。

【請求項3】

上記蓋体を閉じた状態における化粧料容器全体の厚みが９～１３ｍｍである請求項１または２記載の化粧料容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に中皿を着脱自在に収容することができ、その着脱動作が簡単で、しかも全体がコンパクトで見栄えのよい化粧料容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ファンデーション等の化粧料が充填された中皿を、容器本体に対して着脱自在に収容し、使い切った際には新しい中皿に交換したり、種類の異なる化粧料ごとに用意された複数の中皿を、目的に応じて組み合わせて収容したりすることのできる化粧料容器が多用されている。

【0003】

このような、中皿交換タイプの化粧料容器において、中皿が金属製の金皿の場合は、容器本体の中皿収容用の凹部底面に粘着剤層を設けて金皿を凹部内に粘着固定し、交換時には、凹部底面に設けた貫通孔から細いピンを使って金皿を取り外すことが一般的である。

【0004】

一方、中皿が樹脂皿の場合は、樹脂の可撓性を利用して、中皿の外周面に係合用の凹部を設け、容器本体の中皿収容用の凹部壁面に係合爪等を設けて、両者の係合によって中皿を容器本体に着脱自在に取り付けるようになっているものが多い（特許文献１、２等）。

【0005】

例えば、特許文献１の化粧料容器では、図１０に示すように、容器本体１の中皿収容用の凹部２内の、向かって左側壁に、中皿３との係合用の爪４を設けるとともに、その向かい側の右側壁に、抜け止め用の凸部５を設けて、中皿３の外周面に設けられた溝３ａと、上記爪４、凸部５とを係合させることにより、容器本体１の凹部２内に、中皿３を着脱自在に保持できるようになっている。そして、上記中皿３を取り出すには、図１０のＸ－Ｘ’断面図である図１１に示すように、上記容器本体１側に設けられた仕切り壁６の切欠き部７を利用して、矢印で示すように中皿３を、向かって左側に押し付けて、中皿３と凸部５の係合を外して斜め上に引き出すようにする。特許文献２のものも概ね同様の構成になっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第３５６１５６０号公報

【文献】特開２００２－１７７０４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上記のような中皿３の着脱構造では、中皿３と容器本体１の凹部２とがどの位置で係合しているのかわかりにくく、消費者が中皿３を無理に外そうとして係合部を破損するという事態を招きやすいという問題がある。

【0008】

また、化粧料容器自体の問題として、中皿３を係合させるための凹凸を水平方向に凹ませたり突出させたりしているため、中皿３の周壁と容器本体１の凹部２の周囲の厚みを厚くせざるを得ないことや、凹凸を設けるスペースを確保するために、垂直方向にもある程度厚みが必要であることから、容器全体が嵩高いものとなって、薄型でシャープな外観の容器になりにくいという問題がある。特に、複数の中皿３を同時に収容するパレットタイプの容器においては、とりわけ余分なスペースをとりたくないという問題がある。

【0009】

また、従来の構成では、収容された中皿３を取り出すために、中皿３に指をかける切欠部７（図１０を参照）やこれに代わる段差部を設ける必要があることから、容器本体１の上面と中皿の高さを均一の高さに揃えることができず、見栄えが悪いという問題もある。

【0010】

そこで、容器本体の凹部周囲や中皿の周壁を薄肉にするとともに、容器本体の上面に表れる中皿の輪郭部や仕切り壁の高さを全て均一に揃えて見栄えをよくすることが検討されているが、そうすると、中皿を着脱自在に取り付ける構造を確保することが難しいため、そのような化粧料容器は実現されていないのが実情である。

【0011】

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、中皿着脱タイプの化粧料容器でありながら、中皿の周壁と容器本体の凹部周壁を薄肉にすることができ、しかも容器本体の上面の中皿と周囲の仕切り壁等の高さも均一に揃えることができる、優れた化粧料容器の提供を、その目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の目的を達成するため、本発明は、上面に化粧料充填用凹部が形成された中皿と、上面に上記中皿を着脱自在に収容する中皿収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えた化粧料容器であって、上記中皿は、樹脂の一体成形品からなり、上記中皿の下面から下向きに、上記容器本体の中皿収容凹部と係合するための係合部材が突出形成されており、上記係合部材は、上記中皿の下面と平行な方向における外形寸法を拡縮しうるよう変形自在に構成されており、上記容器本体には、その中皿収容凹部の底面に、容器本体の下面に至る開口が形成されており、上記開口は、中皿収容凹部の底面から所定深さまでの第１の開口縁と、上記第１の開口縁の下端から容器本体の下面に至る第２の開口縁とを有し、上記第１の開口縁が、上記第２の開口縁よりも小さくなるよう開口内壁に段差が設けられており、上記係合部材が、その外形寸法を縮小しながら上記容器本体側の第１の開口縁を通過し、第２の開口縁に達した状態で元の外形寸法に復帰して上記第１の開口縁と係合することにより、上記中皿が容器本体の中皿収容凹部内に固定されるようになっている化粧料容器を第１の要旨とする。

【0013】

また、本発明は、そのなかでも、特に、上記係合部材が、互いに所定の距離を保った状態で上記第２の開口縁の内側に収まる一対の係合片と、この一対の係合片を弾力的に支持する弾性片とを備えたものである化粧料容器を第２の要旨とし、それらのなかでも、特に、上記蓋体を閉じた状態における化粧料容器全体の厚みが９～１３ｍｍである化粧料容器を第３の要旨とする。

【発明の効果】

【0014】

すなわち、本発明の化粧料容器は、従来、中皿の外周面と容器本体の凹部の内壁面を利用して係合させていたのに対し、中皿の下面と容器本体の凹部底面とを利用して、中皿を着脱自在に取り付けるようにしたものである。

【0015】

この構成によれば、水平方向に余分なスペースがいらず、厚みも薄くできるため、全体をコンパクトに構成することができる。

【0016】

そして、上記構成において、中皿を容器本体から外す場合は、容器本体の下面の開口内に露出している中皿の係合部材をつまむ等の動作によりその外形寸法を縮小させて上記容器本体の開口から上向きに押し上げれば、中皿を簡単に外せるようになっている。したがって、中皿の着脱方法がわかりやすく、消費者が自分で、中皿の着脱を簡単に行うことができる。しかも、従来のように、中皿と容器本体側の凹部周囲や仕切り壁等に段差や切欠きを設ける必要がなく、中皿の上面と容器本体の上面とを全て同じ高さに揃えることができるため、蓋体を開けたときに端正な印象となって見栄えがよい。

【0017】

なお、本発明のなかでも、特に、上記中皿下面の係合部材が、互いに所定の距離を保った状態で上記第２の開口縁の内側に収まる一対の係合片と、この一対の係合片を弾力的に支持する弾性片とを備えたものであると、上記一対の係合片を互いに接近させるようにつまむ動作を行うだけで簡単に中皿を取り外すことができ、好適である。そして、中皿の着脱を繰り返しても、弾性片の弾力性が保持されている限り、中皿を安定した状態で容器本体に取り付けることができる。

【0018】

また、本発明のなかでも、特に、上記蓋体を閉じた状態における化粧料容器全体の厚みが９～１３ｍｍであるものは、化粧料容器全体が薄型になっており、携帯や保管に便利である。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。

【図2】図１のＡ－Ａ’断面図である。

【図3】上記実施の形態に用いられる中皿を示す斜視図である。

【図4】上記中皿の下面側に設けられた係合部材を示す説明図である。

【図5】（ａ）は上記中皿の正面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。

【図6】上記実施の形態において中皿を取り付けていない状態を示す斜視図である。

【図7】上記実施の形態において中皿を取り付けていない状態の容器本体を下面側からみた斜視図である。

【図8】上記実施の形態において中皿を取り付けた状態を下面側からみた斜視図である。

【図9】（ａ）～（ｃ）は、いずれも上記実施の形態に用いられる中皿の変形例を示す説明図である。

【図10】従来の化粧料容器の一例を示す説明図である。

【図11】図１０のＸ－Ｘ’断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

【0021】

図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ－Ａ’断面図を示している。

【0022】

これらの図に示すように、この化粧料容器は、容器本体１０と、この容器本体１０の後端部にヒンジ連結される蓋体１１とを備えており、上記容器本体１０の上面には、その手前側に化粧用具収容凹部１２が形成され、同じく奥側に中皿収容凹部１３が形成されている。そして、上記蓋体１１の内側には、化粧用の鏡１４が貼着されている。

【0023】

上記容器本体１０の手前側の化粧用具収容凹部１２内には、２本の化粧チップ１５、１６が収容されており、奥側の中皿収容凹部１３内には、３個の同形状の中皿２０が、横一列に隙間なく嵌入されている。上記各中皿２０は、いずれも、その上面に化粧料充填用凹部２１が形成されており、各凹部２１内に、色の異なる３種類のアイカラーがそれぞれ充填されている。

【0024】

上記中皿２０は、図２に示すように、その下面２０ａ、すなわち、容器本体１０の中皿収容凹部１３の底面１３ａに対峙する面に、容器本体１０に対して着脱自在に係合するための特殊な係合部材３０を備えている。一方、容器本体１０の中皿収容凹部１３の底面１３ａには、上記中皿２０の係合部材３０と着脱自在に嵌合するための、特殊な開口４０が設けられている。

【0025】

まず、上記中皿２０を詳細に説明する。

【0026】

上記中皿２０は、図３に示すように、その上面に化粧料充填用凹部２１が形成された略浅皿状で、全体が樹脂からなる一体成形品で構成されている。なお、中皿２０の材質は、特に限定されるものではなく、目的とする形状に賦形できる樹脂材料であればどのようなものであっても差し支えないが、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、アクリロニトリル－スチレン樹脂（ＡＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることが、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。また、その成形方法についても、特に限定するものではないが、例えば、射出成形を用いることが好適である。ちなみに、この例では、ＡＢＳの射出成形品が用いられている。

【0027】

そして、上記中皿２０の下面２０ａには、中皿２０を垂直に立てて裏側からみた斜視図である図４に示すように、下面２０ａから下向き（この図では向かって右側に向かう方向）に、容器本体１０側の開口４０（図２、図６、図７を参照）と着脱自在に係合するための係合部材３０が一体的に突出形成されている。

【0028】

なお、上記中皿２０の下面２０ａには、上記係合部材３０を挟む配置で、左右一対のガイド片５０が突設されている。上記ガイド片５０は、この中皿２０の正面図である図５（ａ）に示すように、上記係合部材３０が下面２０ａから下向きに突出していても、この中皿２０を、安定した形で水平に載置するためのものである。この姿勢で、中皿２０の化粧料充填用凹部２１内に、上方から化粧料が充填されるようになっている。

【0029】

そして、上記係合部材３０は、図５（ａ）と、その底面図である図５（ｂ）に示すように、中皿２０の下面２０ａの中心から垂立する円柱状の支持軸３１と、この支持軸３１の側面から互いに点対称の配置で、下面２０ａに対して所定の隙間をあけた状態で２本一対のアーム状の弾性片３２とを備えている。上記一対の弾性片３２は、ともに、その平面視が略Ｖ字状になっており、それぞれの先端部に、上記弾性片３２よりも厚肉の係合片３３が設けられている。

【0030】

上記各係合片３３の、支持軸３１を中心として外側に配置される側面部分３３ａは、平面視が円弧状の湾曲面になっており、この向かい合う湾曲した側面部分３３ａが、係合部材３０の平面視における最も外側に配置されている。したがって、上記係合部材３０の外形寸法は、上記係合片３３の向かい合う側面部分３３ａの平面視形状によって規定されるようになっている。なお、上記各係合片３３の、互いに向かい合う側面部分３３ａは、上下方向において、下にいくほど互いの距離が近くなるようテーパが付けられている（図２を参照）。

【0031】

そして、上記一対の係合片３３は、何ら力を受けない状態では、上記係合片３３の側面部分３３ａの配置が、後述する容器本体１０の中皿収容凹部１３内に設けられた開口４０の第１の開口縁４３よりも大きくなるように設定されている（図７を参照）。また、図５（ｂ）において矢印で示すように、上記係合片３３が外側から中心側に押されると、一点鎖線で示すように、これを支持する弾性片３２が、それぞれの「Ｖ字状」の屈曲部を中心として、この屈曲部を挟む二辺の角度を狭くするように弾性変形して、上記係合片３３が互いに接近するようになっている。これにより、上記係合片３３の側面部分３３ａによって規定される係合部材３０の外形寸法が小さくなり、上記第１の開口縁４３よりも小さくなる。そして、上記係合片３３にかかる力が解除されると、上記弾性片３２の弾性変形が元に戻り、係合片３３の位置も元に戻るようになっている。

【0032】

一方、上記中皿２０を収容する容器本体１０と蓋体１１も、それぞれ樹脂の一体成形品で構成されている。樹脂の種類、成形方法は、適宜選択されるが、この例では、中皿２０と同様、ＡＢＳの射出成形品が用いられている。

【0033】

そして、上記容器本体１０において、中皿収容凹部１３の底面１３ａには、図６に示すように、上記中皿２０の下面２０ａに設けられた係合部材３０を着脱自在に取り付けるための開口４０が、収容される中皿２０の配置に合わせて、左右に３つ並んだ状態で設けられている。なお、各開口４０の左右両側には、上記中皿２０の下面２０ａに設けられたガイド片５０（図４、図５を参照）を挿通させるためのスリット５１が設けられている。

【0034】

上記開口４０を詳細に説明する。すなわち、上記開口４０は、中皿収容凹部１３の底面１３ａにおいて、一段高く突出形成された環状部４１の内側に形成されている。したがって、上記開口４０は、容器本体１０を斜め下から見上げた斜視図である図７に示すように、上記突出形成された環状部４１の内側に開口する第１の開口部分と、その環状部４１の裏側の、凹んだ空間内に開口する第２の開口部分とを備えた、二段構造になっている。

【0035】

そして、当然ながら、上記第１の開口部分における第１の開口縁４３が、上記第２の開口部分における第２の開口縁４４よりも小さくなっている。なお、上記第１の開口縁４３の一部に沿って下向きに突出する当たり片４５が、対向するように２カ所設けられている。

【0036】

したがって、上記中皿収容凹部１３（図６を参照）内に、前記中皿２０を収容する際には、上記中皿２０の下面に設けられたガイド片５０を、上記中皿収容凹部１３の底面１３ａに設けられたスリット５１に差し込みながら中皿２０を下向きに押し込むと、図５（ｂ）に示すように、上記開口４０の第１の開口縁４３よりも外形寸法が大きく設定されている中皿２０の係合部材３０が、その向かい合う係合片３３の互いの距離を縮めて外形寸法を小さくしながら、第１の開口縁４３を通過する。このとき、上記係合部材３０の係合片３３は、その外側の側面部分３３ａが入り勝手のよいようにテーパが付けられているため（図２を参照）、上記第１の開口縁４３に沿って、無理なく通過するようになっている。そして、上記外形寸法が小さくなった状態で上記第１の開口縁４３を通過した係合部材３０は、径の大きくなった第２の開口縁４４の、当たり片４５がない位置で、弾性片３２の復元力によって、元の外形寸法に戻る。これによって、中皿２０が、安定した形で、中皿収容凹部１３内に係合保持される。このとき、弾性片３２の最外径の部分が、当たり片４５に接することにより、係合時の中皿２０のガタつきを抑えるため、より安定した状態で中皿２０は中皿収容凹部１３内に係合保持される。なお、３個の中皿２０を全て容器本体１０の中皿収容凹部１３内に係合保持した容器本体１０を、下面側から見上げた斜視図として図８に示す。

【0037】

また、中皿収容凹部１３内に収容された中皿２０を取り出す場合は、上記容器本体１０の下面側において、第２の開口縁４４内に露出している一対の係合片３３を、指先でつまんで互いの距離を縮めながら、容器本体１０の上面側に押し出すことにより、簡単に、中皿２０を取り外すことができる。

【0038】

このように、上記化粧料容器によれば、容器本体１０の下面側に露出している係合片３３をつまんで容器本体１０の上面側に押し出すだけで、簡単に中皿２０を取り外すことができるため、従来のように、中皿と容器本体の側面同士を利用した係合とは異なり、消費者にとっても中皿２０の着脱がしやすく、使い勝手のよいものとなる。

【0039】

しかも、中皿２０と容器本体１０との係合を互いの側面に凹凸を付けることなく行っているため、容器の水平方向に余分なスペースが要らず、容器本体１０および中皿２０の周壁の厚みも薄くできるため、全体をコンパクトに構成することができるという利点を有する。ちなみに、この例では、中皿２０の高さ方向の全体の厚みが３ｍｍ、係合部材３０の高さ方向の厚みが３ｍｍ、化粧料容器全体の厚みが１１ｍｍであり、全体として薄型でコンパクトにすることができる。

【0040】

そして、従来のように、容器本体１０の中皿収容凹部１３の周囲や仕切り壁等に、中皿２０を取り出すための段差や切欠きを設ける必要がないため、中皿２０の上面と容器本体１０の上面とを全て同じ高さに揃えることができ、蓋体１１を開けたときに端正な印象となって見栄えがよいという利点を有する。

【0041】

なお、上記の例では、中皿２０の下面２０ａに突出形成する係合部材３０として、支持軸３１と一対の平面視略Ｖ字状の弾性片３２と一対の係合片３３とで構成されたものを用いたが、係合部材３０としては、この構成に限らず、中皿２０の下面２０ａ側において、平面視における（すなわち中皿２０の下面２０ａと平行な方向における）外形寸法を拡縮自在に変形して、容器本体１０側に設けられた開口４０の第１の開口縁４３を通過した後にその開口縁４３と係合する構成であれば、どのような構成であっても差し支えない。

【0042】

例えば、図９（ａ）に示すように、係合部材３０を構成する弾性片６２が、支持軸６１を中心として、平面視Ｓ字形状に延びたアーム状であり、一対の係合片６３が、上記弾性片６２の両端に、弾性片６２の湾曲形状に沿った形で突出形成されているものであってもよい。この例においても、上記一対の係合片６３をつまんで中心側に向かって接近させると、係合部材３０全体の外形寸法が縮むことになり、上記の例と同様の効果を得ることができる。

【0043】

また、図９（ｂ）に示すように、係合部材３０の平面視形状は、図５に示す例と略同一であるが、支持軸６４を係合片６５の片方の根元部に設けて、アーム状の弾性片６６を片持ちで支持するようにしてもよい。この例においても、上記一対の係合片６５をつまんで支持軸６４側に押すことによって両者を接近させることができ、上記の例と同様の効果を得ることができる。

【0044】

さらに、図９（ｃ）に示すように、２本の支持軸６７からそれぞれ円弧状に延びる弾性片６８を延設して、各弾性片６８の先端に係合片６９を設けるようにしてもよい。この例においても、上記一対の係合片６９をつまんで中心側に向かって接近させると、係合部材３０全体の外形寸法が縮むことになり、上記の例と同様の効果を得ることができる。

【0045】

そして、上記の各例では、上記中皿２０を平面に置く際や化粧料を充填する際に、上記中皿２０を水平に安定した状態で載置できるように、上記中皿２０の下面２０ａに左右一対のガイド片５０を設けたが、上記ガイド片５０は必ずしも必要ない。すなわち、化粧料を充填する際に、例えば中皿２０の下面２０ａの四隅を支受した状態で保持するベース台を用いるような場合、上記ガイド片５０は不要である。その場合、容器本体１０側にスリット５１を設けることも不要となる。ただし、中皿２０側にガイド片５０を設け、容器本体１０側にスリット５１を設けておくと、中皿２０が正方形であっても、上下と左右の配置をまちがうことがなく、意図した向きに中皿２０を収容することができるため、好適である。

【0046】

また、上記の例では、容器本体１側の中皿収容凹部１３の底面１３ａに、環状部４１を設けてその中心に開口４０を設けたが（図６を参照）、このような環状部４１を設けず、平坦な底面１３ａとしてもよい。その場合は、底面１３ａに設ける開口４０自身の上部側の開口縁部が小径となり、下部側の開口縁部が大径となるように、開口４０の内周壁に段差を設けることが望ましい。

【0047】

さらに、上記の例では、容器本体１０の手前側に化粧用具収容凹部１２を設け、奥側に中皿収容凹部１３を設けて、この中皿収容凹部１３内に、中皿２０を３個、左右方向に並べた構成としたが（図１を参照）、収容する中皿２０の数や配置は特に限定するものではない。もちろん、化粧用具収容凹部１２も必ずしも必要ではなく、中皿２０のみを収容するものであっても差し支えない。

【0048】

また、上記の例では、中皿２０の平面視形状が正方形のものであり、化粧料容器全体の平面視形状が長方形状のものを用いたが、本発明は、中皿２０と容器本体１０との着脱構造に特徴を有するものであり、その特徴的な構成があれば、中皿２０の形状も、化粧料容器全体の形状も、特に限定されるものではない。ただし、本発明の化粧料容器は、全体を薄型にすることができることが一つの特徴であり、例えば化粧料容器全体の厚みが９～１３ｍｍの容器に適用することが好適である。

【0049】

そして、中皿２０に充填する化粧料の種類も、アイカラーに限らず、どのような種類のものであってもよいが、中皿２０が樹脂の一体成形品であることから、樹脂皿に適した化粧料を充填することが望ましい。

【実施例】

【0050】

つぎに、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

【0051】

〔実施例１〕
上記実施の形態として図１に示す構成の化粧料容器を、上記の記載に準じて用意した。中皿は、図５（ａ）、（ｂ）に示すものである。

【0052】

〔実施例２～４〕
中皿として、図９（ａ）～（ｃ）に示すものを用いた。それ以外は実施例１と同様の化粧料容器を、それぞれ実施例２～４品とした。

【0053】

＜評価＞
これらの実施例１～４品について、モニター５名に、容器本体の中皿収容凹部内に、中皿を収容し、再度取り外す作業を５回繰り返して行わせた。そして、その着脱作業の容易性について評価させたところ、いずれの実施例品も、中皿の下面に設けた係合部材を傷めたりすることなく、スムーズに着脱することができ、とりわけ、実施例１品が最もスムーズに着脱することができた、との評価を得た。また、中皿収容凹部内に中皿を収容した容器本体の上面は、中皿の周囲と中皿収容凹部周壁との間に隙間がなく、また中皿収容凹部周壁の厚みも薄く設定されているため、非常に端正で美麗な外観である、との評価を得た。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明は、中皿着脱タイプの化粧料容器でありながら、中皿の周壁と容器本体の凹部周壁を薄肉にすることができ、しかも容器本体の上面の中皿と周囲の仕切り壁等の高さも均一に揃えることができる、優れた化粧料容器に利用することができる。

【符号の説明】

【0055】

１０ 容器本体
１３ 中皿収容凹部
１３ａ 底面
２０ 中皿
２０ａ 下面
３０ 係合部材
４０ 開口
４３ 第１の開口縁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】