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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-04
(45)【発行日】2024-12-12
(54)【発明の名称】暗騒音発生装置
(51)【国際特許分類】
F24F 7/013 20060101AFI20241205BHJP
F24F 13/02 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
F24F7/013 101M
F24F13/02 H
F24F13/02 D
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021053472
(22)【出願日】2021-03-26
(65)【公開番号】P2022150738
(43)【公開日】2022-10-07
【審査請求日】2023-12-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000001317
【氏名又は名称】株式会社熊谷組
(73)【特許権者】
【識別番号】591029921
【氏名又は名称】フジモリ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100141243
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 靖夫
(72)【発明者】
【氏名】大脇 雅直
(72)【発明者】
【氏名】黒木 拓
(72)【発明者】
【氏名】中牟田 篤
(72)【発明者】
【氏名】西野 嘉一
【審査官】井古田 裕昭
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－１３６０９１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２４Ｆ ７／０１３
Ｆ２４Ｆ １３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の外部から空気を建物内の部屋に導くダクトと、ダクトの部屋に近い側の端部側の内側に設けられてダクトの内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置とを備え、
抵抗装置は、
ダクトの部屋に近い側の端部側の内側に設けられた風上側抵抗装置と、
ダクトの部屋に近い側の端部側の内側において風上側抵抗装置よりも部屋に近い位置に設置された風下側抵抗装置とを備え、
風上側抵抗装置は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法に形成された円筒体と、円筒体の一端開口側を塞ぐように設けられた円形板の中央側に当該円形板の中心を孔の中心とした中央円形貫通孔が形成された孔付き円形板とを備え、
風下側抵抗装置は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法に形成された円筒体と、円筒体の一端開口側を塞ぐように設けられた円形板に複数のスリットが形成されたスリット付き円形板とを備え、複数のスリットは、円形板の中心を中心とした同心状の複数の円弧状のスリット、又は、円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットであることを特徴とする暗騒音発生装置。
【請求項2】
スリット付き円形板は、円形板の中心から四方に延長した４つの各半径長さ対応板部により形成された十字状板部を備え、円形板の周方向に沿って互いに９０°隔てて隣り合う半径長さ対応板部と半径長さ対応板部との間で形成された４つの扇状の板部には、それぞれ、円形板の中心を中心とした同心状の複数の円弧状のスリットが当該円形板の径方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の暗騒音発生装置。
【請求項3】
スリット付き円形板は、円形板の外周面の一部を除去して形成された複数の溝を備えたことを特徴とする請求項２に記載の暗騒音発生装置。
【請求項4】
円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットは、円形板の中心を中心として当該円形板の周方向に所定の角度を隔てて設けられた複数の細幅のスリットであることを特徴とする請求項１に記載の暗騒音発生装置。
【請求項5】
円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットは、円形板の中心を中心として当該円形板の周方向に所定の角度を隔てて設けられた複数の扇形のスリットであることを特徴とする請求項１に記載の暗騒音発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、室外からの生活音に対する暗騒音を室内に発生させる暗騒音発生装置に関する。
【背景技術】
【0002】
最近のマンション等の共同住宅においては、高断熱高気密化に伴い、建物外部から建物内部に入射する音のレベルが小さくなっており、住宅地では室内が夜間にＡ特性音圧レベルが２０ｄＢ台前半になることもある。
このように、建物外部から建物内部に入射する音のレベルが小さい環境の場合、室内において、室外からの生活音が聞こえてきて気になるという問題が生じている。尚、「室外からの生活音」とは、マンションにおける上層階や隣りの他住居からの生活音、一戸建ての建物における隣接する住宅からの生活音等のことを言う。
そこで、建物の外壁に形成された給気孔の内側に抵抗装置を設け、給気孔を介して室内に流入する音の大きさを大きくするようにした暗騒音（対象とする騒音の周辺環境に発生している対象騒音以外の総体的騒音）を発生させることにより、室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようにした方法が知られている（特許文献１等参照）。
このように、建物外部から建物内部に入射する音のレベルが小さい環境の場合、室内において、室外からの生活音が聞こえてきて気になるという問題が生じている。尚、「室外からの生活音」とは、マンションにおける上層階や隣りの他住居からの生活音、一戸建ての建物における隣接する住宅からの生活音等のことを言う。
そこで、建物の外壁に形成された給気孔の内側に抵抗装置を設け、給気孔を介して室内に流入する音の大きさを大きくするようにした暗騒音（対象とする騒音の周辺環境に発生している対象騒音以外の総体的騒音）を発生させることにより、室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようにした方法が知られている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－１３６０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上述した方法は、建物の外壁に形成された給気孔の内側に抵抗装置を設けて暗騒音を発生させる方法であるので、外壁に面して給気孔がない部屋には採用できないという課題があった。
本発明は、外壁に面して給気孔がない部屋であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようにした暗騒音発生装置を提供するものである。
本発明は、外壁に面して給気孔がない部屋であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようにした暗騒音発生装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る暗騒音発生装置は、建物の外部から空気を建物内の部屋に導くダクトと、ダクトの部屋に近い側の端部側の内側に設けられてダクトの内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置とを備え、抵抗装置は、ダクトの部屋に近い側の端部側の内側に設けられた風上側抵抗装置と、ダクトの部屋に近い側の端部側の内側において風上側抵抗装置よりも部屋に近い位置に設置された風下側抵抗装置とを備え、風上側抵抗装置は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法に形成された円筒体と、円筒体の一端開口側を塞ぐように設けられた円形板の中央側に当該円形板の中心を孔の中心とした中央円形貫通孔が形成された孔付き円形板とを備え、風下側抵抗装置は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法に形成された円筒体と、円筒体の一端開口側を塞ぐように設けられた円形板に複数のスリットが形成されたスリット付き円形板とを備え、複数のスリットは、円形板の中心を中心とした同心状の複数の円弧状のスリット、又は、円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットであることを特徴とする。
また、スリット付き円形板は、円形板の中心から四方に延長した４つの各半径長さ対応板部により形成された十字状板部を備え、円形板の周方向に沿って互いに９０°隔てて隣り合う半径長さ対応板部と半径長さ対応板部との間で形成された４つの扇状の板部には、それぞれ、円形板の中心を中心とした同心状の複数の円弧状のスリットが当該円形板の径方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されたことを特徴とする。
また、スリット付き円形板は、円形板の外周面の一部を除去して形成された複数の溝を備えたことを特徴とする。
また、円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットは、円形板の中心を中心として当該円形板の周方向に所定の角度を隔てて設けられた複数の細幅のスリットであることを特徴とする。
また、円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットは、円形板の中心を中心として当該円形板の周方向に所定の角度を隔てて設けられた複数の扇形のスリットであることを特徴とする。
本発明に係る暗騒音発生装置によれば、外壁に面して給気孔がない部屋であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようになる。
特に、風上側抵抗装置が円形板に形成された中央円形貫通孔を備えたことで、ダクト内の空気の流速を速くでき、かつ、風下側抵抗装置が円形板に形成された複数のスリットを備えたことで、速くなった空気を複数のスリットを介して分散させて部屋に送ることができるので、効率的に音を発生させることができるようになった。
また、スリット付き円形板は、円形板の中心から四方に延長した４つの各半径長さ対応板部により形成された十字状板部を備え、円形板の周方向に沿って互いに９０°隔てて隣り合う半径長さ対応板部と半径長さ対応板部との間で形成された４つの扇状の板部には、それぞれ、円形板の中心を中心とした同心状の複数の円弧状のスリットが当該円形板の径方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されたことを特徴とする。
また、スリット付き円形板は、円形板の外周面の一部を除去して形成された複数の溝を備えたことを特徴とする。
また、円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットは、円形板の中心を中心として当該円形板の周方向に所定の角度を隔てて設けられた複数の細幅のスリットであることを特徴とする。
また、円形板の中心側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリットは、円形板の中心を中心として当該円形板の周方向に所定の角度を隔てて設けられた複数の扇形のスリットであることを特徴とする。
本発明に係る暗騒音発生装置によれば、外壁に面して給気孔がない部屋であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようになる。
特に、風上側抵抗装置が円形板に形成された中央円形貫通孔を備えたことで、ダクト内の空気の流速を速くでき、かつ、風下側抵抗装置が円形板に形成された複数のスリットを備えたことで、速くなった空気を複数のスリットを介して分散させて部屋に送ることができるので、効率的に音を発生させることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】暗騒音発生装置を採用した建物の例を示す断面図。
【図2】暗騒音発生装置を採用した建物の例を示す平面図。
【図3】暗騒音発生装置を示す断面図。
【図4】風上側抵抗装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ），（ｃ）は斜視図。
【図5】風下側抵抗装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ），（ｃ）は斜視図。
【図6】風上側抵抗装置の他例を示す正面図。
【図7】実験１の実験結果を示す図。
【図8】実験２の実験結果を示す図。
【図9】実験３の実験結果を示す図。
【図10】実験４の実験結果を示す図。
【図11】実験５の実験結果を示す図。
【図12】実験６の実験結果を示す図。
【図13】実験７の実験結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0007】
実施形態１
実施形態１の暗騒音発生装置は、図１に示すように、建物１０の外部から建物１０内に取り込んだ空気を天井裏空間１１Ｓを介して建物１０内の部屋１２に給気するように構成された建物、例えば、２４時間換気システムとして、建物１０の外部から外気を建物１０の内部に強制給気するとともに建物１０の内部から建物１０の外部に強制排気を行う第１種換気方式を採用している建物１０に設けられる。
当該暗騒音発生装置は、建物１０の外部から空気を建物１０内の部屋１２に導くダクト１６Ｃと、当該ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に設けられてダクト１６Ｃの内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘとを備えて構成される。
即ち、当該暗騒音発生装置は、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘを設けることにより、ダクト１６Ｃ、ダクト１６Ｃ内の抵抗装置１Ｘ、部屋１２の天井板１１に設けられた給気孔１を介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくして、建物１０の外壁９に面して給気孔１がない部屋１２であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようにした暗騒音発生装置である。
尚、ダクト１６Ｃの内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘを設けない場合に当該ダクト１６Ｃ、給気孔１を介して空気が部屋１２に流入する際に発生する音も暗騒音であり、本願発明では、厳密には、当該暗騒音に、抵抗装置１Ｘを通過する際に発生する音（無意味音）を付加していることになるが、本明細書においては、当該ダクト１６Ｃの内側に設置された抵抗装置１Ｘを空気が通過する際に発生して部屋１２内で聞こえる音を暗騒音と定義して説明するものとする。
実施形態１の暗騒音発生装置は、図１に示すように、建物１０の外部から建物１０内に取り込んだ空気を天井裏空間１１Ｓを介して建物１０内の部屋１２に給気するように構成された建物、例えば、２４時間換気システムとして、建物１０の外部から外気を建物１０の内部に強制給気するとともに建物１０の内部から建物１０の外部に強制排気を行う第１種換気方式を採用している建物１０に設けられる。
当該暗騒音発生装置は、建物１０の外部から空気を建物１０内の部屋１２に導くダクト１６Ｃと、当該ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に設けられてダクト１６Ｃの内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘとを備えて構成される。
即ち、当該暗騒音発生装置は、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘを設けることにより、ダクト１６Ｃ、ダクト１６Ｃ内の抵抗装置１Ｘ、部屋１２の天井板１１に設けられた給気孔１を介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくして、建物１０の外壁９に面して給気孔１がない部屋１２であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようにした暗騒音発生装置である。
尚、ダクト１６Ｃの内側に空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘを設けない場合に当該ダクト１６Ｃ、給気孔１を介して空気が部屋１２に流入する際に発生する音も暗騒音であり、本願発明では、厳密には、当該暗騒音に、抵抗装置１Ｘを通過する際に発生する音（無意味音）を付加していることになるが、本明細書においては、当該ダクト１６Ｃの内側に設置された抵抗装置１Ｘを空気が通過する際に発生して部屋１２内で聞こえる音を暗騒音と定義して説明するものとする。
【0008】
図１，図２に示すように、２４時間換気システムの第１種換気方式を採用する共同住宅（マンション）などの建物１０においては、建物１０の外部から建物１０の内部に強制的に取り込んだ空気を建物１０の内部の各部屋１２，１２…に分配し、かつ、特定の場所から建物１０の外部に空気を強制排気するように構成されている。
そこで、実施形態１の暗騒音発生装置では、建物１０の外部から建物１０の内部に取り込んだ空気を建物１０内の複数の各部屋１２，１２…に分配するために複数の各部屋１２，１２…の天井板１１，１１…に給気孔１，１…を設け、各給気孔１，１…に接続されるダクト１６Ｃ，１６Ｃ…の内側において給気孔１，１…から近い位置にそれぞれ抵抗装置１Ｘ，１Ｘ…を設けるようにした。
そこで、実施形態１の暗騒音発生装置では、建物１０の外部から建物１０の内部に取り込んだ空気を建物１０内の複数の各部屋１２，１２…に分配するために複数の各部屋１２，１２…の天井板１１，１１…に給気孔１，１…を設け、各給気孔１，１…に接続されるダクト１６Ｃ，１６Ｃ…の内側において給気孔１，１…から近い位置にそれぞれ抵抗装置１Ｘ，１Ｘ…を設けるようにした。
【0009】
例えば、建物１０は、図１，図２に示すように、建物１０の外部から外気を建物１０の内部に取り込む給気手段１３と、熱交換システム１４と、特定の部屋（例えば寝室）の天井板１１に設けられた内気取込孔１７と、各部屋１２，１２…の各天井板１１，１１…に設けられた各給気孔１，１…と、建物１０の内部の空気を建物１０の外部に排気する排気手段１５とを備える。
そして、給気手段１３の外気送出口（後述する円筒体の他端開口）１３ａと熱交換システム１４の外気取込口１４ａとがダクト１６Ａにより繋がれている。
また、図２に示すように、熱交換システム１４の内気取込口１４ｂと特定の部屋１２（例えば寝室）の天井板１１に設けられた内気取込孔１７の天井裏側開口とがダクト１６Ｂにより繋がれている。尚、特定の部屋は１つ以上であればよく、内気取込孔１７も１つ以上であればよい。
さらに、熱交換システム１４の処理済み空気送出口１４ｃと各部屋１２，１２…の各天井板１１，１１…に設けられた各給気孔１，１…の各天井裏側開口（後述する円筒状部品１Ａにおける一端開口側円筒部１Ｂの他端開口（上端開口）１ｂ）とがダクト１６Ｃ，１６Ｃ…により繋がれている。
これらダクト１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃとしては、例えば断面円形の流路を備えた円管ダクトが使用される。
尚、図２の建物１０の平面図（間取図）において、Ｅは玄関、Ｃｄは廊下、ＢＲは寝室、ＵＢはトイレ付浴室、Ｗは洗面室、Ｋは台所、ＷＲは洋室、Ｃはクローゼット、ＪＲは和室、ＬＤはリビングダイニングルームである。
そして、給気手段１３の外気送出口（後述する円筒体の他端開口）１３ａと熱交換システム１４の外気取込口１４ａとがダクト１６Ａにより繋がれている。
また、図２に示すように、熱交換システム１４の内気取込口１４ｂと特定の部屋１２（例えば寝室）の天井板１１に設けられた内気取込孔１７の天井裏側開口とがダクト１６Ｂにより繋がれている。尚、特定の部屋は１つ以上であればよく、内気取込孔１７も１つ以上であればよい。
さらに、熱交換システム１４の処理済み空気送出口１４ｃと各部屋１２，１２…の各天井板１１，１１…に設けられた各給気孔１，１…の各天井裏側開口（後述する円筒状部品１Ａにおける一端開口側円筒部１Ｂの他端開口（上端開口）１ｂ）とがダクト１６Ｃ，１６Ｃ…により繋がれている。
これらダクト１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃとしては、例えば断面円形の流路を備えた円管ダクトが使用される。
尚、図２の建物１０の平面図（間取図）において、Ｅは玄関、Ｃｄは廊下、ＢＲは寝室、ＵＢはトイレ付浴室、Ｗは洗面室、Ｋは台所、ＷＲは洋室、Ｃはクローゼット、ＪＲは和室、ＬＤはリビングダイニングルームである。
【0010】
給気手段１３は、例えば図示しないが、建物１０の外壁９に形成された貫通孔と、当該貫通孔内に装着されて外気取込孔を形成する円筒体と、当該円筒体における熱交換システム１４に近い他端開口側に設けられた給気ファン等の強制給気手段とを備えて、外気を天井裏空間１１Ｓに取込む手段である。
【0011】
図２に示すように、熱交換システム１４は、給気手段１３により建物１０の外部から取込まれた外気と特定の部屋（例えば寝室）から取込まれた内気とで熱交換処理を行った後、この熱交換処理後の空気（処理済み空気）を各部屋（各室内）１２，１２…に分配供給する装置である。
熱交換システム１４としては、熱交換機能の他、空気洗浄機能を備えたものを用いてもよい。
熱交換システム１４としては、熱交換機能の他、空気洗浄機能を備えたものを用いてもよい。
【0012】
図３に示すように、給気孔１は、一端開口１ａが、天井を形成する天井板１１に形成された貫通孔１１ａを介して部屋１２に連通するとともに、他端開口１ｂが、建物１０の外部から空気を取込むためのダクト１６Ｃに連通するように設けられた筒部品としての円筒状部品１Ａにより形成される。
そして、当該円筒状部品１Ａにより形成された給気孔１に接続されるダクト１６Ｃの内側において当該給気孔１から近い位置に抵抗装置１Ｘが設けられる。
そして、当該円筒状部品１Ａにより形成された給気孔１に接続されるダクト１６Ｃの内側において当該給気孔１から近い位置に抵抗装置１Ｘが設けられる。
【0013】
図３に示すように、給気孔１を形成する円筒状部品１Ａは、円筒部により形成された一端開口側円筒部１Ｂと、当該一端開口側円筒部１Ｂの径よりも小さい径の円筒部により形成された他端開口側円筒部１Ｃと、一端開口側円筒部１Ｂの他端開口縁と他端開口側円筒部１Ｃの一端開口縁との間を塞ぐ円環板状の塞板１Ｄとを備えて構成される。
即ち、円筒状部品１Ａは、一端開口側円筒部１Ｂと当該一端開口側円筒部１Ｂよりも小径の他端開口側円筒部１Ｃとを備えた、２つの異なる径の円筒部が組み合わされた段差付きの円筒部品である。言い換えれば、中心軸に沿った断面形状が凸状の段差付きの円筒部品である。
即ち、円筒状部品１Ａは、一端開口側円筒部１Ｂと当該一端開口側円筒部１Ｂよりも小径の他端開口側円筒部１Ｃとを備えた、２つの異なる径の円筒部が組み合わされた段差付きの円筒部品である。言い換えれば、中心軸に沿った断面形状が凸状の段差付きの円筒部品である。
【0014】
具体的には、給気孔１は、貫通孔１１ａを貫通するように取付けられた円筒状部品１Ａの内側貫通孔１Ｈにより形成される。
そして、当該内側貫通孔１Ｈは、一端開口側円筒部１Ｂの内面である内側貫通孔１ＨＢと、他端開口側筒部１Ｃの内面である内側貫通孔１ＨＣと、塞板１Ｄの内面とで区画されて構成された段差付き内側貫通孔により形成される。
そして、当該内側貫通孔１Ｈは、一端開口側円筒部１Ｂの内面である内側貫通孔１ＨＢと、他端開口側筒部１Ｃの内面である内側貫通孔１ＨＣと、塞板１Ｄの内面とで区画されて構成された段差付き内側貫通孔により形成される。
【0015】
尚、円筒状部品１Ａにおける一端開口側円筒部１Ｂの一端開口（下端開口）１ａの開口縁側には取付フランジ１Ｆが設けられている。当該円筒状部品１Ａを他端開口側筒部１Ｃの他端開口（上端開口）１ｂ側から貫通孔１１ａに貫通させて取付フランジ１Ｆの上面と天井板１１の下面とを近接させた状態で、例えばビスやねじ等を取付フランジ１Ｆ及び天井板１１に貫通させて図外の天井下地に締結することにより、当該円筒状部品１Ａが天井板１１に取付けられ、天井板１１に部屋１２と天井裏空間１１Ｓとを連通させる給気孔１が形成されることになる。
また、円筒状部品１Ａの一端開口１ａ側には、当該円筒状部品１Ａの一端開口（給気孔１の部屋側開口）１ａを開閉する例えばルーバー開閉部等の開閉体１Ｒを備えた蓋１Ｅが着脱自在に取付けられることが好ましい。
また、円筒状部品１Ａの一端開口１ａ側には、当該円筒状部品１Ａの一端開口（給気孔１の部屋側開口）１ａを開閉する例えばルーバー開閉部等の開閉体１Ｒを備えた蓋１Ｅが着脱自在に取付けられることが好ましい。
【0016】
排気手段１５は、例えば図示しないが、特定の部屋１２（例えば浴室や洗面室）の天井等に形成された貫通孔と、当該貫通孔内に装着されて内気排出孔を形成する円筒体と、当該筒体の天井裏空間等に位置される開口側に設けられた排気ファン等の強制排気手段とを備えて、建物内の空気を外部に排出するように構成された手段である。
【0017】
尚、熱交換システム１４の外気取込口１４ａ及び内気取込口１４ｂの近傍には給気ファンが設けられ、かつ、熱交換システム１４の処理済み空気送出口１４ｃの近傍には排気ファンが設けられている。
【0018】
従って、給気手段１３により建物１０の外部から建物１０の内部に取込まれた外気が天井裏空間１１Ｓに配置されたダクト１６Ａ、外気取込口１４ａを経由して熱交換システム１４に取り込まれる。また、特定の部屋１２（例えば寝室）の内気が天井板１１に設けられた各内気取込孔１７、天井裏空間１１Ｓに配置されたダクト１６Ｂ、内気取込口１４ｂを経由して熱交換システム１４に取り込まれる。そして、熱交換システム１４により、外気と内気との熱交換処理が行われ、この熱交換処理後の空気が、処理済み空気送出口１４ｃ、ダクト１６Ｃ，１６Ｃ…、各ダクト１６Ｃ，１６Ｃ…内に設けられた抵抗装置１Ｘ，１Ｘ…、各部屋１２，１２…の各天井板１１，１１…に設けられた各給気孔１，１…を経由して各部屋１２，１２…に分配されて供給されることになる。
【0019】
また、２４時間換気システムの第１種換気方式では、給気手段１３により建物１０の外部から建物１０の内部に取込む空気量と、排気手段１５により建物１０の内部から建物１０の外部に排気される空気量が等しくなるように調整される。
【0020】
実施形態１に係る暗騒音発生装置は、図３に示すように、部屋１２の天井に設けられて天井裏空間１１Ｓ側から部屋１２に空気を供給するための給気孔１を形成する円筒状部品１Ａに接続されるダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側、言い換えれば、ダクト１６Ｃと円筒状部品１Ａとの接続部近傍におけるダクト１６Ｃの内側に、空気が通過する際の抵抗となる抵抗装置１Ｘを備えた構成である。
例えば、円筒状部品１Ａに接続されるダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部開口から抵抗装置１Ｘを挿入して当該抵抗装置１Ｘをダクト１６Ｃの内側に設置する作業を行う場合に、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部開口から作業者の手の届く範囲に当該抵抗装置１Ｘが設けられる。
例えば、円筒状部品１Ａに接続されるダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部開口から抵抗装置１Ｘを挿入して当該抵抗装置１Ｘをダクト１６Ｃの内側に設置する作業を行う場合に、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部開口から作業者の手の届く範囲に当該抵抗装置１Ｘが設けられる。
【0021】
図３に示すように、抵抗装置１Ｘは、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に設けられた風上側抵抗装置２と、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において風上側抵抗装置２よりも部屋１２に近い位置に設置された風下側抵抗装置３とを備えて構成される。
換言すれば、抵抗装置１Ｘは、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において、部屋１２に近い位置に設置された風下側抵抗装置３と、風下側抵抗装置３よりも部屋１２から遠い位置に設置された風上側抵抗装置２とを備えて構成される。
換言すれば、抵抗装置１Ｘは、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において、部屋１２に近い位置に設置された風下側抵抗装置３と、風下側抵抗装置３よりも部屋１２から遠い位置に設置された風上側抵抗装置２とを備えて構成される。
【0022】
図４に示すように、風上側抵抗装置２は、例えば断面円形の流路（空気流通路）を有した円管ダクトにより構成されたダクト１６Ｃの流路径を縮小させる流路径縮小手段を備えた構成である。
即ち、風上側抵抗装置２は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法の円形板の中央側に中央円形貫通孔２１が形成された抵抗板としての孔付き円形板２２と、当該孔付き円形板２２の外周縁より延長するように形成された円筒体２３とを備えて構成され、当該円筒体２３の外周面がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことによって、中央円形貫通孔２１が流路径縮小手段として機能するように構成されたものである。
即ち、風上側抵抗装置２は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法の円形板の中央側に中央円形貫通孔２１が形成された抵抗板としての孔付き円形板２２と、当該孔付き円形板２２の外周縁より延長するように形成された円筒体２３とを備えて構成され、当該円筒体２３の外周面がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことによって、中央円形貫通孔２１が流路径縮小手段として機能するように構成されたものである。
【0023】
換言すれば、風上側抵抗装置２は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法に形成された円筒体２３と、円筒体２３の一端開口側を塞ぐように設けられた円形板の中央側に流路径縮小手段として機能する中央円形貫通孔２１が形成された孔付き円形板２２とを備えた構成である。
中央円形貫通孔２１は、孔付き円形板２２の元となる円形板の中心２Ｃを孔の中心とした円形貫通孔である。
当該中央円形貫通孔２１は、孔付き円形板２２の元となる円形板の直径寸法よりも小さい直径寸法の円形貫通孔であればよく、例えば、孔付き円形板２２の元となる円形板の直径寸法の８０％～２０％程度の直径寸法の円形貫通孔により構成される。
また、円筒体２３は、孔付き円形板２２の元となる円形板の中心２Ｃを通って当該孔付き円形板２２の板面（平板面）と直交する軸を中心軸とする円筒体である。
中央円形貫通孔２１は、孔付き円形板２２の元となる円形板の中心２Ｃを孔の中心とした円形貫通孔である。
当該中央円形貫通孔２１は、孔付き円形板２２の元となる円形板の直径寸法よりも小さい直径寸法の円形貫通孔であればよく、例えば、孔付き円形板２２の元となる円形板の直径寸法の８０％～２０％程度の直径寸法の円形貫通孔により構成される。
また、円筒体２３は、孔付き円形板２２の元となる円形板の中心２Ｃを通って当該孔付き円形板２２の板面（平板面）と直交する軸を中心軸とする円筒体である。
【0024】
尚、風上側抵抗装置２は、例えば、孔付き円形板２２の外周面と円筒体２３の一端側の内周面とが繋がって一体となるように形成されて円筒体２３の一端面と孔付き円形板２２の板面とが同一平面上に位置されるように構成されるか、あるいは、円筒体２３の一端面と孔付き円形板２２の外周縁側板面（円筒体２３側の外周縁側板面）とが繋がって一体となるように形成されて構成される。
【0025】
そして、風上側抵抗装置２は、円筒体２３の外周面がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに直接密着して接触するように設置されるか、あるいは、円筒体２３の外周面にダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとの間の隙間を埋めて当該円筒体２３の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとの密着性を高めるための密着性促進シート材を設けて、円筒体２３の外周面が当該密着性促進シート材を介してダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに近接するよう設置された状態で、接着剤や接着テープあるいは溶接等の固定手段を用いて、ダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに固定されたことによって、中央円形貫通孔２１が流路径縮小手段として機能するように構成される。
尚、密着性促進シート材としては、ウレタン系、ゴム系の材料で形成されたシート材を用いればよい。
即ち、円筒体２３の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとが接触又は近接するように、風上側抵抗装置２が、ダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことにより、ダクト１６Ｃ内に、流路径縮小手段として機能する中央円形貫通孔２１が設けられることになる。
尚、密着性促進シート材としては、ウレタン系、ゴム系の材料で形成されたシート材を用いればよい。
即ち、円筒体２３の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとが接触又は近接するように、風上側抵抗装置２が、ダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことにより、ダクト１６Ｃ内に、流路径縮小手段として機能する中央円形貫通孔２１が設けられることになる。
【0026】
図５に示すように、風下側抵抗装置３は、ダクト１６Ｃの流路を細分化させる流路細分化手段を備えた構成である。
即ち、風下側抵抗装置３は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法の円形板に複数のスリット３１，３１…及び複数の溝３６，３６…が形成されて構成された抵抗板としてのスリット付き円形板３２と、スリット付き円形板３２の外周縁より延長するように形成された円筒体３３とを備えて構成され、当該円筒体３３の外周面がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことによって、複数のスリット３１，３１…及び後述する外周側スリット３９，３９…が流路細分化手段として機能するように構成されたものである。
即ち、風下側抵抗装置３は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法の円形板に複数のスリット３１，３１…及び複数の溝３６，３６…が形成されて構成された抵抗板としてのスリット付き円形板３２と、スリット付き円形板３２の外周縁より延長するように形成された円筒体３３とを備えて構成され、当該円筒体３３の外周面がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことによって、複数のスリット３１，３１…及び後述する外周側スリット３９，３９…が流路細分化手段として機能するように構成されたものである。
【0027】
換言すれば、風下側抵抗装置３は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法に形成された円筒体３３と、円筒体３３の一端開口側を塞ぐように設けられた円形板に流路径縮小手段として機能する複数のスリット３１，３１…及び複数の溝３６，３６…が形成されたスリット付き円形板３２とを備えた構成である。
円筒体３３は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを通って当該スリット付き円形板３２の板面（平板面）と直交する軸を中心軸とする円筒体である。
円筒体３３は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを通って当該スリット付き円形板３２の板面（平板面）と直交する軸を中心軸とする円筒体である。
【0028】
スリット付き円形板３２は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の外周面の一部を除去して形成された複数の溝３６，３６…と、円形板の中心３Ｃを交差して両端が当該円形板の外周縁に至るように残された細幅の２つの真っすぐに延長する直径長さ対応板部３４により構成された十字状板部３５と、複数のスリット３１，３１…とを備えて構成される。
言い換えれば、スリット付き円形板３２は、円形板の中心３Ｃから四方に延長した４つの各半径長さ対応板部３７，３７…により形成された十字状板部３５を備え、円形板の周方向に沿って互いに９０°隔てて隣り合う半径長さ対応板部３７と半径長さ対応板部３７との間で形成された４つの扇状の板部３８，３８…に、それぞれ、円形板の中心３Ｃを中心とした同心状の複数の円弧状のスリット３１，３１…が当該円形板の径方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されている。
さらに、４つの扇状の各板部３８，３８…の外周部が除去されて、それぞれ円形板の外周に沿った円弧状の溝３６，３６…に形成されている。
即ち、スリット付き円形板３２の元となる円形板の周方向に隣り合うように形成された溝３６と溝３６との間の部分が各半径長さ対応板部３７，３７…の端部として残され、当該４つの端部と円筒体２３の一端側とが繋がって一体となるように形成されたことにより、スリット付き円形板３２と円筒体２３とが一体となった風下側抵抗装置３が構成される。
言い換えれば、スリット付き円形板３２は、円形板の中心３Ｃから四方に延長した４つの各半径長さ対応板部３７，３７…により形成された十字状板部３５を備え、円形板の周方向に沿って互いに９０°隔てて隣り合う半径長さ対応板部３７と半径長さ対応板部３７との間で形成された４つの扇状の板部３８，３８…に、それぞれ、円形板の中心３Ｃを中心とした同心状の複数の円弧状のスリット３１，３１…が当該円形板の径方向に沿って所定の間隔を隔てて形成されている。
さらに、４つの扇状の各板部３８，３８…の外周部が除去されて、それぞれ円形板の外周に沿った円弧状の溝３６，３６…に形成されている。
即ち、スリット付き円形板３２の元となる円形板の周方向に隣り合うように形成された溝３６と溝３６との間の部分が各半径長さ対応板部３７，３７…の端部として残され、当該４つの端部と円筒体２３の一端側とが繋がって一体となるように形成されたことにより、スリット付き円形板３２と円筒体２３とが一体となった風下側抵抗装置３が構成される。
【0029】
即ち、風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２の外周面となる各半径長さ対応板部３７，３７…の端面と円筒体３３の一端側の内周面とが繋がって一体となるように形成されて円筒体２３の一端面とスリット付き円形板３２の板面とが同一平面上に位置されるように構成されるか、あるいは、円筒体３３の一端面とスリット付き円形板３２の各半径長さ対応板部３７，３７…の外周縁側板面（円筒体３３側の外周縁側板面）とが繋がって一体となるように形成されて構成される。
【0030】
風下側抵抗装置３は、円筒体３３の外周面がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに直接密着して接触するように設置されるか、あるいは、円筒体３３の外周面にダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとの間の隙間を埋めて当該円筒体３３の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとの密着性を高めるための上述した密着性促進シート材を設けて、円筒体３３の外周面が当該密着性促進シート材を介してダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに近接するように設置される。
そして、風下側抵抗装置３がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに接着剤や接着テープあるいは溶接等の固定手段により固定されることによって、スリット付き円形板３２の外周側に形成された溝３６の溝底面とダクト１６の内周面１６Ｕとの間や当該溝３６の溝底面と円筒体３３の内周面との間で形成されるスリット、即ち、流路細分化手段として機能する外周側スリット３９，３９…が形成されることになる（図３参照）。
この場合、複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、外周側スリット３９，３９…は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心とした同心状の複数の円弧状のスリットにより形成されることになる。
そして、風下側抵抗装置３がダクト１６Ｃの内周面１６Ｕに接着剤や接着テープあるいは溶接等の固定手段により固定されることによって、スリット付き円形板３２の外周側に形成された溝３６の溝底面とダクト１６の内周面１６Ｕとの間や当該溝３６の溝底面と円筒体３３の内周面との間で形成されるスリット、即ち、流路細分化手段として機能する外周側スリット３９，３９…が形成されることになる（図３参照）。
この場合、複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、外周側スリット３９，３９…は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心とした同心状の複数の円弧状のスリットにより形成されることになる。
【0031】
即ち、円筒体３３の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとが接触又は近接するように、風下側抵抗装置３が、ダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置されたことにより、ダクト１６Ｃ内に、流路細分化手段として機能する複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、流路細分化手段として機能する複数の円弧状の外周側スリット３９，３９…が設けられることになる。
【0032】
また、複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、円弧状の外周側スリット３９，３９…を形成する複数の溝３６，３６…は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心軸（即ち、円筒体３３の中心軸）を対称軸とした回転対称、及び、当該円形板の中心軸と直交する直交線Ｘ又は直交線Ｙ（図５（ａ）参照）を対称軸とした線対称に設けられる。
【0033】
尚、円弧状のスリット３１、及び、円弧状の外周側スリット３９は、長手方向と短手方向とを有した円弧状の貫通孔であり、短手方向の開口寸法（スリット幅の寸法）が長手方向の開口寸法（円弧の長さ寸法）に比べて短い例えば数ｍｍ程度の細幅寸法に形成された細幅貫通孔のことである。
複数の円弧状のスリット３１，３１…は、例えばスリット幅の寸法が同じ寸法に形成される。尚、スリット幅とは、スリットの短手方向の開口寸法（細幅方向の開口寸法）のことである。
また、例えば各外周側スリット３９，３９…の各スリット幅の寸法が同じ寸法となるように各溝３６，３６…が形成される。
また、円弧状のスリット３１及び外周側スリット３９は、例えばスリット幅の寸法がほぼ同じ寸法に形成される。
また、風上側抵抗装置２の孔付き円形板２２及び円筒体２３の板厚寸法、及び、風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２及び円筒体３３の板厚寸法は、例えば、板厚０．１ｍｍ～２ｍｍ程度である。
複数の円弧状のスリット３１，３１…は、例えばスリット幅の寸法が同じ寸法に形成される。尚、スリット幅とは、スリットの短手方向の開口寸法（細幅方向の開口寸法）のことである。
また、例えば各外周側スリット３９，３９…の各スリット幅の寸法が同じ寸法となるように各溝３６，３６…が形成される。
また、円弧状のスリット３１及び外周側スリット３９は、例えばスリット幅の寸法がほぼ同じ寸法に形成される。
また、風上側抵抗装置２の孔付き円形板２２及び円筒体２３の板厚寸法、及び、風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２及び円筒体３３の板厚寸法は、例えば、板厚０．１ｍｍ～２ｍｍ程度である。
【0034】
以上により、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３とで形成された抵抗装置１Ｘを備えた暗騒音発生装置が構成される。
即ち、部屋１２の天井側に暗騒音発生装置が設置されることになる。
尚、例えば図３に示すように、風上側抵抗装置２は、円筒体２３が部屋１２に近い側に位置して孔付き円形板２２が風上側（部屋１２から遠い側）に位置するようにダクト１６Ｃ内に設置され、かつ、風下側抵抗装置３は、円筒体３３が部屋１２に近い側に位置してスリット付き円形板３２が風上側（部屋１２から遠い側）に位置するようにダクト１６Ｃ内に設置される。
即ち、部屋１２の天井側に暗騒音発生装置が設置されることになる。
尚、例えば図３に示すように、風上側抵抗装置２は、円筒体２３が部屋１２に近い側に位置して孔付き円形板２２が風上側（部屋１２から遠い側）に位置するようにダクト１６Ｃ内に設置され、かつ、風下側抵抗装置３は、円筒体３３が部屋１２に近い側に位置してスリット付き円形板３２が風上側（部屋１２から遠い側）に位置するようにダクト１６Ｃ内に設置される。
【0035】
実施形態1に係る暗騒音発生装置によれば、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において抵抗装置１Ｘを備えた構成とした。
即ち、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において部屋１２から見て風上となる位置（部屋１２から遠い側）に、ダクト１６Ｃ内を流れる風（空気）の速度を上げるための流路径縮小手段を有した風上側抵抗装置２を備えたとともに、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において部屋１２から見て風下となる位置（風上側抵抗装置２よりも部屋１２に近い側）に、ダクト１６Ｃ内を流れる風（空気）の流路を細分化するための流路細分化手段を有した風下側抵抗装置３とを備えた構成とした。
このように、風上側抵抗装置２が流路径縮小手段を備えたことで、ダクト１６内の空気の流速を速くでき、かつ、風下側抵抗装置３が流路細分化手段を備えたことで、速くなった空気を流路細分化手段を介して分散させて部屋１２に送ることができるので、効率的に音を発生させることができるようになった。
即ち、熱交換システム１４から送られてダクト１６Ｃ内を流れる空気が風上側抵抗装置２の流路径縮小手段としての中央円形貫通孔２１を通過する際に空気の流速が速くなり、その速くなった空気の流れである風を、風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２の板面に衝突させたり、あるいは、風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２に形成された流路細分化手段としての細い通流路となる複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、スリット付き円形板３２の外周側に形成された流路細分化手段としての細い通流路となる外周側スリット３９，３９…を介して分散させて通すことによって、無意味音を効率的に発生させることができるようになった。
つまり、ダクト１６Ｃ内に設けられた抵抗装置１Ｘ、及び、給気孔１を形成する円筒状部品１Ａを介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさが大きくなり、外壁９に面して給気孔１がない部屋１２であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようになった。
また、実施形態1に係る暗騒音発生装置によれば、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において風上となる位置に、ダクト１６Ｃ内を流れる空気（風）の速度を上げるための流路径縮小手段を有した風上側抵抗装置２を設けるようにしたので、ダクト１６Ｃの内径寸法が大きい場合に、特に効果的である。
即ち、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において部屋１２から見て風上となる位置（部屋１２から遠い側）に、ダクト１６Ｃ内を流れる風（空気）の速度を上げるための流路径縮小手段を有した風上側抵抗装置２を備えたとともに、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において部屋１２から見て風下となる位置（風上側抵抗装置２よりも部屋１２に近い側）に、ダクト１６Ｃ内を流れる風（空気）の流路を細分化するための流路細分化手段を有した風下側抵抗装置３とを備えた構成とした。
このように、風上側抵抗装置２が流路径縮小手段を備えたことで、ダクト１６内の空気の流速を速くでき、かつ、風下側抵抗装置３が流路細分化手段を備えたことで、速くなった空気を流路細分化手段を介して分散させて部屋１２に送ることができるので、効率的に音を発生させることができるようになった。
即ち、熱交換システム１４から送られてダクト１６Ｃ内を流れる空気が風上側抵抗装置２の流路径縮小手段としての中央円形貫通孔２１を通過する際に空気の流速が速くなり、その速くなった空気の流れである風を、風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２の板面に衝突させたり、あるいは、風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２に形成された流路細分化手段としての細い通流路となる複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、スリット付き円形板３２の外周側に形成された流路細分化手段としての細い通流路となる外周側スリット３９，３９…を介して分散させて通すことによって、無意味音を効率的に発生させることができるようになった。
つまり、ダクト１６Ｃ内に設けられた抵抗装置１Ｘ、及び、給気孔１を形成する円筒状部品１Ａを介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさが大きくなり、外壁９に面して給気孔１がない部屋１２であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようになった。
また、実施形態1に係る暗騒音発生装置によれば、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側において風上となる位置に、ダクト１６Ｃ内を流れる空気（風）の速度を上げるための流路径縮小手段を有した風上側抵抗装置２を設けるようにしたので、ダクト１６Ｃの内径寸法が大きい場合に、特に効果的である。
【0036】
また、実施形態1に係る暗騒音発生装置によれば、孔付き円形板２２の元となる円形板の中心２Ｃを孔の中心とした中央円形貫通孔２１を備えた風上側抵抗装置２を使用したとともに、複数の円弧状のスリット３１，３１…、及び、複数の溝３６，３６…が、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心軸を対称軸とした回転対称、及び、当該円形板の中心軸と直交する直交線Ｘ又は直交線Ｙを対称軸とした線対称に設けられた構成のスリット付き円形板３２を備えた風下側抵抗装置３を使用した構成とした。
このように構成したことにより、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側の風上側において中央円形貫通孔２１により風をダクト１６Ｃの中央側に効率的に集めることができて風の流速を効率的に速めることができるようになるとともに、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側の風下側において複数の円弧状のスリット３１，３１…及び複数の円弧状の外周側スリット３９，３９…により風を均等に分散させてこれらスリット（細い通流路）に通すことができるようになるため、無意味音を効率的に発生させることができるようになった。
このように構成したことにより、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側の風上側において中央円形貫通孔２１により風をダクト１６Ｃの中央側に効率的に集めることができて風の流速を効率的に速めることができるようになるとともに、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側の風下側において複数の円弧状のスリット３１，３１…及び複数の円弧状の外周側スリット３９，３９…により風を均等に分散させてこれらスリット（細い通流路）に通すことができるようになるため、無意味音を効率的に発生させることができるようになった。
【0037】
また、実施形態１の暗騒音発生装置によれば、熱交換システム１４から、空気が、ダクト１６Ｃ，１６Ｃ…、各部屋１２，１２…の各天井板１１，１１…に設けられた各給気孔１，１…を介して各部屋１２，１２…に分配されて供給される場合において、空気が、各ダクト１６Ｃ，１６Ｃ…内に設けられた抵抗装置１Ｘを通過する際に抵抗等によって音が発生する。
従って、建物１０の外壁９に面して給気孔１が無い複数の部屋１２，１２…毎に、室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できる。
また、建物の換気方式を、第１種換気方式としたことにより、換気をスムーズにできるとともに、部屋１２において、室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できる。
従って、建物１０の外壁９に面して給気孔１が無い複数の部屋１２，１２…毎に、室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できる。
また、建物の換気方式を、第１種換気方式としたことにより、換気をスムーズにできるとともに、部屋１２において、室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できる。
【0038】
実施形態２．
また、風下側抵抗装置３は、図６（ａ）に示すように、板部３８Ａに、スリットとして、複数の円弧状のスリット３１，３１…を備えずに、板部３８Ａの外周面に、外周側スリット３９を形成する1つ以上の溝３６が形成されたスリット付き円形板３２を備えた構成であってもよい。尚、外周側スリット３９を複数備える場合、これら各外周側スリット３９，３９…のスリット幅は、全て同じでなくても構わない。
即ち、風下側抵抗装置３は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板の外周面の一部を除去して形成された溝３６を有した抵抗板としてのスリット付き円形板３２を備え、当該スリット付き円形板３２がダクトの内側に設置されたことにより、当該スリット付き円形板３２の溝３６の溝底面とダクトの内周面との間で形成されて流路細分化手段として機能する外周側スリット３９を１つ又は複数備えた構成であればよい。
また、風下側抵抗装置３は、図６（ａ）に示すように、板部３８Ａに、スリットとして、複数の円弧状のスリット３１，３１…を備えずに、板部３８Ａの外周面に、外周側スリット３９を形成する1つ以上の溝３６が形成されたスリット付き円形板３２を備えた構成であってもよい。尚、外周側スリット３９を複数備える場合、これら各外周側スリット３９，３９…のスリット幅は、全て同じでなくても構わない。
即ち、風下側抵抗装置３は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板の外周面の一部を除去して形成された溝３６を有した抵抗板としてのスリット付き円形板３２を備え、当該スリット付き円形板３２がダクトの内側に設置されたことにより、当該スリット付き円形板３２の溝３６の溝底面とダクトの内周面との間で形成されて流路細分化手段として機能する外周側スリット３９を１つ又は複数備えた構成であればよい。
【0039】
実施形態３．
図示しないが、風下側抵抗装置３は、スリットとして、外周側スリット３９，３９…を形成する複数の溝３６，３６…を備えずに、１つ以上のスリット３１が形成されたスリット付き円形板を備えた構成であってもよい。尚、スリット３１を複数備える場合、これら各スリット３１，３１…のスリット幅は、全て同じでなくても構わない。
即ち、風下側抵抗装置３は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板を貫通して形成されて流路細分化手段として機能するスリット３１を１つ又は複数有した抵抗板としてのスリット付き円形板を備えた構成であればよい。
図示しないが、風下側抵抗装置３は、スリットとして、外周側スリット３９，３９…を形成する複数の溝３６，３６…を備えずに、１つ以上のスリット３１が形成されたスリット付き円形板を備えた構成であってもよい。尚、スリット３１を複数備える場合、これら各スリット３１，３１…のスリット幅は、全て同じでなくても構わない。
即ち、風下側抵抗装置３は、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板を貫通して形成されて流路細分化手段として機能するスリット３１を１つ又は複数有した抵抗板としてのスリット付き円形板を備えた構成であればよい。
【0040】
実施形態４．
実施形態１においては、風下側抵抗装置３として、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心とした円弧状の複数のスリット３１，３１…、及び、円弧状の複数の外周側スリット３９，３９…を形成する溝３６，３６…が形成されたスリット付き円形板３２を備えた風下側抵抗装置３を例示したが、風下側抵抗装置３は、図６（ｂ），図６（ｃ）に示すように、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃ側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリット３１，３１…が、当該円形板の中心軸を対称軸とした回転対称、及び、当該円形板の中心３Ｃと直交する直交線Ｘ又は直交線Ｙを対称軸とした線対称に設けられた構成の風下側抵抗装置３であってもよい。
図６（ｂ）に示した風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心として当該円形板の周方向に所定の角度α°を隔てて複数の細幅のスリット３１，３１…が設けられたスリット付き円形板３２を備えた構成である。図６（ｂ）では、所定の角度α°が３０°に設定されたものを図示した。
図６（ｃ）に示した風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心として周方向に当該円形板の所定の角度α°を隔てて複数の扇形のスリット３１，３１…が設けられたスリット付き円形板３２を備えた構成である。図６（ｃ）では、所定の角度α°が９０°に設定され、かつ、扇形のスリット３１の扇の中心角βが３０°に設定されたものを図示した。
当該実施形態３の風下側抵抗装置３を備えた暗騒音発生装置であっても、実施形態１と同様な効果が得られる。
実施形態１においては、風下側抵抗装置３として、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心とした円弧状の複数のスリット３１，３１…、及び、円弧状の複数の外周側スリット３９，３９…を形成する溝３６，３６…が形成されたスリット付き円形板３２を備えた風下側抵抗装置３を例示したが、風下側抵抗装置３は、図６（ｂ），図６（ｃ）に示すように、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃ側から径方向に沿って当該円形板の外周側に延長する複数のスリット３１，３１…が、当該円形板の中心軸を対称軸とした回転対称、及び、当該円形板の中心３Ｃと直交する直交線Ｘ又は直交線Ｙを対称軸とした線対称に設けられた構成の風下側抵抗装置３であってもよい。
図６（ｂ）に示した風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心として当該円形板の周方向に所定の角度α°を隔てて複数の細幅のスリット３１，３１…が設けられたスリット付き円形板３２を備えた構成である。図６（ｂ）では、所定の角度α°が３０°に設定されたものを図示した。
図６（ｃ）に示した風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２の元となる円形板の中心３Ｃを中心として周方向に当該円形板の所定の角度α°を隔てて複数の扇形のスリット３１，３１…が設けられたスリット付き円形板３２を備えた構成である。図６（ｃ）では、所定の角度α°が９０°に設定され、かつ、扇形のスリット３１の扇の中心角βが３０°に設定されたものを図示した。
当該実施形態３の風下側抵抗装置３を備えた暗騒音発生装置であっても、実施形態１と同様な効果が得られる。
【0041】
尚、本発明による暗騒音発生装置の効果を確認するため、以下のような実験装置及び実験方法に基づいて以下の実験１～実験７を行った。
・実験装置及び実験方法
無響室内に天井を模擬した天井模型を設置し、天井模型に円筒状部品１Ａを貫通させて給気孔１を形成するとともに、給気孔１を形成する当該円筒状部品１Ａの他端開口側に接続されるダクトの一端側の内側に抵抗装置１Ｘの試験体を設置した後に、ダクトの一端と円筒状部品１Ａの他端開口側とを接続し、さらに、ダクトの他端開口側に送風ファンを設置し、送風ファンを駆動して、ダクト内に送風する実験装置を作製した。
当該実験装置を用いて、抵抗装置１Ｘの試験体の違いによる効果の違いを検証した。
尚、実験では、約２０ｍの円管ダクトを用い、ダクトの途中に消音ボックスを設置した構成として、送風ファンから発生する音が測定されないように、送風ファンからダクト内の抵抗装置１Ｘの試験体に送風するようにした。
１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルの測定では、マイクロフォンのヘッドケースの中心位置を、円筒状部品１Ａの一端開口の中心位置から１ｍ離れた位置に固定した。尚、マイクロフォンのヘッドケースの中心位置及び円筒状部品１Ａの一端開口の中心位置は、無響室の床から１．４ｍの高さに設定した。
そして、送風ファンを駆動して風が抵抗装置１Ｘの試験体を通過する際に発生する音の音圧レベルを測定した。
尚、稼働音は定常的な音であるため、２０秒間の等価音圧レベルを求めた。
換気量は、風量計を用いて測定した。
・実験装置及び実験方法
無響室内に天井を模擬した天井模型を設置し、天井模型に円筒状部品１Ａを貫通させて給気孔１を形成するとともに、給気孔１を形成する当該円筒状部品１Ａの他端開口側に接続されるダクトの一端側の内側に抵抗装置１Ｘの試験体を設置した後に、ダクトの一端と円筒状部品１Ａの他端開口側とを接続し、さらに、ダクトの他端開口側に送風ファンを設置し、送風ファンを駆動して、ダクト内に送風する実験装置を作製した。
当該実験装置を用いて、抵抗装置１Ｘの試験体の違いによる効果の違いを検証した。
尚、実験では、約２０ｍの円管ダクトを用い、ダクトの途中に消音ボックスを設置した構成として、送風ファンから発生する音が測定されないように、送風ファンからダクト内の抵抗装置１Ｘの試験体に送風するようにした。
１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルの測定では、マイクロフォンのヘッドケースの中心位置を、円筒状部品１Ａの一端開口の中心位置から１ｍ離れた位置に固定した。尚、マイクロフォンのヘッドケースの中心位置及び円筒状部品１Ａの一端開口の中心位置は、無響室の床から１．４ｍの高さに設定した。
そして、送風ファンを駆動して風が抵抗装置１Ｘの試験体を通過する際に発生する音の音圧レベルを測定した。
尚、稼働音は定常的な音であるため、２０秒間の等価音圧レベルを求めた。
換気量は、風量計を用いて測定した。
【0042】
・実験１
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体１～７を用い、送風ファンから送風される風量を５０．０ｍ３／ｈとした場合において、抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔の違いによって、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証した実験である。
当該実験１による実験結果を図７に示す。尚、図７（ａ）の数値表において、「風上」とは風上側抵抗装置２のことであり、「中６０φ」とは中央円形貫通孔２１の孔径寸法が６０ｍｍのこと、「風下」とは風下側抵抗装置３のことであり、「外１０ｍｍ」とはスリット付き円形板の外周側スリット３９のスリット幅寸法（実験に使用した風下側抵抗装置３の溝３６の溝底面と円筒体３３の内周面との間の間隔寸法）が１０ｍｍのこと、「間隔」とは風上側抵抗装置２の孔付き円形板２２と風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２との間の間隔のことである。尚、実験４以外の実験では、風上側抵抗装置２、風下側抵抗装置３は、図３に示すように、孔付き円形板２２、スリット付き円形板３２が風上側に位置されるように設置した。
尚、実験１乃至実験４においては、風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２として、外周側スリット３９を形成する溝３６だけを有して、円弧状のスリット３１が形成されてない構成のスリット付き円形板３２、即ち、図６（ａ）に示した構成のスリット付き円形板３２を備えた風下側抵抗装置３を使用して実験を行った。
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体１～７を用い、送風ファンから送風される風量を５０．０ｍ３／ｈとした場合において、抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔の違いによって、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証した実験である。
当該実験１による実験結果を図７に示す。尚、図７（ａ）の数値表において、「風上」とは風上側抵抗装置２のことであり、「中６０φ」とは中央円形貫通孔２１の孔径寸法が６０ｍｍのこと、「風下」とは風下側抵抗装置３のことであり、「外１０ｍｍ」とはスリット付き円形板の外周側スリット３９のスリット幅寸法（実験に使用した風下側抵抗装置３の溝３６の溝底面と円筒体３３の内周面との間の間隔寸法）が１０ｍｍのこと、「間隔」とは風上側抵抗装置２の孔付き円形板２２と風下側抵抗装置３のスリット付き円形板３２との間の間隔のことである。尚、実験４以外の実験では、風上側抵抗装置２、風下側抵抗装置３は、図３に示すように、孔付き円形板２２、スリット付き円形板３２が風上側に位置されるように設置した。
尚、実験１乃至実験４においては、風下側抵抗装置３は、スリット付き円形板３２として、外周側スリット３９を形成する溝３６だけを有して、円弧状のスリット３１が形成されてない構成のスリット付き円形板３２、即ち、図６（ａ）に示した構成のスリット付き円形板３２を備えた風下側抵抗装置３を使用して実験を行った。
【0043】
・実験２
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体１～７を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、実験１よりも風量を多くした場合に、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔の違いによって、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証した実験である。
実験２による実験結果を図８に示す。尚、図８（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「外１０ｍｍ」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体１～７を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、抵抗装置１Ｘが無い場合、及び、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、実験１よりも風量を多くした場合に、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔の違いによって、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証した実験である。
実験２による実験結果を図８に示す。尚、図８（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「外１０ｍｍ」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。
【0044】
・実験３
実施形態２で説明した風下側抵抗装置３（スリット付き円形板３２の溝３６により形成される外周側スリット３９のスリット幅寸法を大きくした風下側抵抗装置３）を用いるとともに、抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体を用い１～７を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、外周側スリット３９のスリット幅寸法の違いによる影響を検証したものである。
実験３による実験結果を図９に示す。尚、図９（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。「外２０ｍｍ」とは外周側スリット３９のスリット幅寸法（実験に使用した風下側抵抗装置３の溝３６の溝底面と円筒体３３の内周面との間の間隔寸法）が２０ｍｍのことである。
即ち、実験３は、実験１で用いた風下側抵抗装置３と比べて、スリット幅寸法が大きい外周側スリット３９を備えた風下側抵抗装置３を用いた実験である。
実施形態２で説明した風下側抵抗装置３（スリット付き円形板３２の溝３６により形成される外周側スリット３９のスリット幅寸法を大きくした風下側抵抗装置３）を用いるとともに、抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体を用い１～７を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、外周側スリット３９のスリット幅寸法の違いによる影響を検証したものである。
実験３による実験結果を図９に示す。尚、図９（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。「外２０ｍｍ」とは外周側スリット３９のスリット幅寸法（実験に使用した風下側抵抗装置３の溝３６の溝底面と円筒体３３の内周面との間の間隔寸法）が２０ｍｍのことである。
即ち、実験３は、実験１で用いた風下側抵抗装置３と比べて、スリット幅寸法が大きい外周側スリット３９を備えた風下側抵抗装置３を用いた実験である。
【0045】
・実験４
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘの図３に示した風下側抵抗装置３を上下に反転させて設置するとともに、抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体を用い１～７を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、風下側抵抗装置３の円筒体３３をスリット付き円形板３２よりも風上に位置させたことにより、円筒体３３の板厚により形成されるダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと円筒体３３の内周面との間の段差の影響を検証したものである。
実験４による実験結果を図１０に示す。尚、図１０（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「外１０ｍｍ」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。
「段有」とは上述した段差のことである。
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘの図３に示した風下側抵抗装置３を上下に反転させて設置するとともに、抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を異ならせた各試験体を用い１～７を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～７の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、風下側抵抗装置３の円筒体３３をスリット付き円形板３２よりも風上に位置させたことにより、円筒体３３の板厚により形成されるダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと円筒体３３の内周面との間の段差の影響を検証したものである。
実験４による実験結果を図１０に示す。尚、図１０（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「外１０ｍｍ」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。
「段有」とは上述した段差のことである。
【0046】
・実験５
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を一定にし、風下側抵抗装置３として、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法がそれぞれ異なる風下側抵抗装置３を用いた各試験体１～５を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～５の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、風下側抵抗装置３の外周側スリット３９及びスリット３１のスリット幅寸法の違いによる影響を検証したものである。
実験５による実験結果を図１１に示す。尚、図１１（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。また、スリット１ｍｍ、スリット２ｍｍ、スリット３ｍｍ、スリット４ｍｍ、スリット５ｍｍとは、外周側スリット３９及びスリット３１のスリット幅寸法のことである。
即ち、実験５の風下側抵抗装置３の各試験体１乃至５においては、外周側スリット３９及びスリット３１のスリット幅寸法は、試験体１が１ｍｍ、試験体２が２ｍｍ、試験体３が３ｍｍ、試験体４が４ｍｍ、試験体５が５ｍｍである。
また、実験５においては、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔は５０ｍｍに固定して実験を行った。
また、実験５において使用した風下側抵抗装置３は、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数は、試験体１が１１個、試験体２が９個、試験体３が８個、試験体４が７個、試験体５が６個である。
また、スリット付き円形板３２の径方向に沿って隣り合う円弧状のスリット３１と円弧状のスリット３１の間の間隔（所定間隔）は、すべての試験体で５ｍｍとした。
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を一定にし、風下側抵抗装置３として、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法がそれぞれ異なる風下側抵抗装置３を用いた各試験体１～５を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～５の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、風下側抵抗装置３の外周側スリット３９及びスリット３１のスリット幅寸法の違いによる影響を検証したものである。
実験５による実験結果を図１１に示す。尚、図１１（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。また、スリット１ｍｍ、スリット２ｍｍ、スリット３ｍｍ、スリット４ｍｍ、スリット５ｍｍとは、外周側スリット３９及びスリット３１のスリット幅寸法のことである。
即ち、実験５の風下側抵抗装置３の各試験体１乃至５においては、外周側スリット３９及びスリット３１のスリット幅寸法は、試験体１が１ｍｍ、試験体２が２ｍｍ、試験体３が３ｍｍ、試験体４が４ｍｍ、試験体５が５ｍｍである。
また、実験５においては、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔は５０ｍｍに固定して実験を行った。
また、実験５において使用した風下側抵抗装置３は、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数は、試験体１が１１個、試験体２が９個、試験体３が８個、試験体４が７個、試験体５が６個である。
また、スリット付き円形板３２の径方向に沿って隣り合う円弧状のスリット３１と円弧状のスリット３１の間の間隔（所定間隔）は、すべての試験体で５ｍｍとした。
【0047】
・実験６
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を一定にし、風下側抵抗装置３として、スリット３１のスリット幅寸法がそれぞれ異なる風下側抵抗装置３を用いた各試験体１～５を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～５の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、実験５においては、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を５０ｍｍに固定して実験を行ったのに対して、実験６では、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を３０ｍｍに固定して実験を行った。従って、当該間隔以外の条件は、実験５と同じである。
実験６による実験結果を図１２に示す。
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を一定にし、風下側抵抗装置３として、スリット３１のスリット幅寸法がそれぞれ異なる風下側抵抗装置３を用いた各試験体１～５を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～５の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、実験５においては、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を５０ｍｍに固定して実験を行ったのに対して、実験６では、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を３０ｍｍに固定して実験を行った。従って、当該間隔以外の条件は、実験５と同じである。
実験６による実験結果を図１２に示す。
【0048】
・実験７
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を一定にし、風下側抵抗装置３として、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法、及び、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数が、それぞれ異なる風下側抵抗装置３を用いた各試験体１～８を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～８の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法の違い、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数の違いによる影響を検証したものである。
実験７による実験結果を図１３に示す。尚、図１３（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「外１０ｍｍ」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。
また、図１３（ａ）の数値表における表記、スリット「Ａ」ｍｍ×「Ｂ」において、「Ａ」の数値は、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法のこと、「Ｂ」の数値は、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数のことである。
また、実験７では、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を３０ｍｍに固定して実験を行った。
また、実験７で使用した風下側抵抗装置３の各試験体において、スリット付き円形板３２の径方向に沿って隣り合う円弧状のスリット３１と円弧状のスリット３１の間の間隔（所定間隔）は、すべての試験体で５ｍｍとした。
実施形態１で説明した抵抗装置１Ｘを構成する風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を一定にし、風下側抵抗装置３として、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法、及び、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数が、それぞれ異なる風下側抵抗装置３を用いた各試験体１～８を用い、送風ファンから送風される風量を７５．０ｍ３／ｈとした場合において、各試験体１～８の違いにより、１／３オクターブバンド音圧レベル及びＡ特性音圧レベルがどのようになるかを検証する実験。
即ち、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法の違い、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数の違いによる影響を検証したものである。
実験７による実験結果を図１３に示す。尚、図１３（ａ）の数値表において、「風上」、「中６０φ」、「風下」、「外１０ｍｍ」、「間隔」の意味は、実験１と同じである。
また、図１３（ａ）の数値表における表記、スリット「Ａ」ｍｍ×「Ｂ」において、「Ａ」の数値は、円弧状のスリット３１のスリット幅寸法のこと、「Ｂ」の数値は、１つ１つの扇状の板部３８に形成された円弧状のスリット３１の数のことである。
また、実験７では、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を３０ｍｍに固定して実験を行った。
また、実験７で使用した風下側抵抗装置３の各試験体において、スリット付き円形板３２の径方向に沿って隣り合う円弧状のスリット３１と円弧状のスリット３１の間の間隔（所定間隔）は、すべての試験体で５ｍｍとした。
【0049】
尚、実験１乃至実験７において使用した円筒状部品１Ａ、ダクトの諸元は以下のとおりである。
また、実験１乃至実験７において使用した抵抗装置１Ｘに共通する諸元は以下のとおりである。
（１）ダクト
・ダクト内径寸法 １５４ｍｍ、ダクト外径寸法 １６５ｍｍ。
（２）風上側抵抗装置２
・円筒体２３の外径寸法 １５６ｍｍ、円筒体２３の内径寸法 １５４．４ｍｍ。
・中央円形貫通孔２１の孔径寸法 ６０ｍｍ。
・孔付き円形板２２及び円筒体２３の板厚寸法 ０．８ｍｍ。
（３）風下側抵抗装置３
・円筒体３３の外径寸法 １５６ｍｍ、円筒体３３の内径寸法 １５４．４ｍｍ。
・スリット付き円形板３２及び円筒体３３の板厚寸法 ０．８ｍｍ。
尚、実験１乃至実験７においては、円筒状部品１Ａは使用していない。
また、実験１乃至実験７において使用した抵抗装置１Ｘに共通する諸元は以下のとおりである。
（１）ダクト
・ダクト内径寸法 １５４ｍｍ、ダクト外径寸法 １６５ｍｍ。
（２）風上側抵抗装置２
・円筒体２３の外径寸法 １５６ｍｍ、円筒体２３の内径寸法 １５４．４ｍｍ。
・中央円形貫通孔２１の孔径寸法 ６０ｍｍ。
・孔付き円形板２２及び円筒体２３の板厚寸法 ０．８ｍｍ。
（３）風下側抵抗装置３
・円筒体３３の外径寸法 １５６ｍｍ、円筒体３３の内径寸法 １５４．４ｍｍ。
・スリット付き円形板３２及び円筒体３３の板厚寸法 ０．８ｍｍ。
尚、実験１乃至実験７においては、円筒状部品１Ａは使用していない。
【0050】
図７に示す実験１及び図８に示す実験２の実験結果から以下の傾向が判明した。
（１）ダクト１６Ｃの内側に抵抗装置１Ｘを設置した各試験体１乃至７では、ダクト１６Ｃの内側に抵抗装置１Ｘが無い場合と比べて、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなることがわかる。従って、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に抵抗装置１Ｘを備えた本発明の暗騒音発生装置によれば、外壁９に面して給気孔１がない部屋１２であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようになることが実証された。
（２）風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を広くした場合、特に、低周波数帯の音が大きくなる傾向があることがわかった。
（３）風量を多くした場合、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなることがわかった。特に、２５０～３１５Ｈｚ帯域の音が大きくなる傾向があることがわかった。
（１）ダクト１６Ｃの内側に抵抗装置１Ｘを設置した各試験体１乃至７では、ダクト１６Ｃの内側に抵抗装置１Ｘが無い場合と比べて、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなることがわかる。従って、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に抵抗装置１Ｘを備えた本発明の暗騒音発生装置によれば、外壁９に面して給気孔１がない部屋１２であっても室外からの生活音が聞こえ難い室内環境を実現できるようになることが実証された。
（２）風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を広くした場合、特に、低周波数帯の音が大きくなる傾向があることがわかった。
（３）風量を多くした場合、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなることがわかった。特に、２５０～３１５Ｈｚ帯域の音が大きくなる傾向があることがわかった。
【0051】
図９に示す実験３の実験結果から以下の傾向が判明した。
（１）図８に示す実験２の実験結果と比較して、全体的に音圧レベルが低くなっている。即ち、外周側スリット３９のスリット幅寸法を大きくした場合、音が出にくくなる傾向があることがわかった。
（２）また、外周側スリット３９のスリット幅寸法を大きくした場合においても、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を広くした場合には、特に、低周波数帯の音が大きくなる傾向があることがわかった。
（１）図８に示す実験２の実験結果と比較して、全体的に音圧レベルが低くなっている。即ち、外周側スリット３９のスリット幅寸法を大きくした場合、音が出にくくなる傾向があることがわかった。
（２）また、外周側スリット３９のスリット幅寸法を大きくした場合においても、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を広くした場合には、特に、低周波数帯の音が大きくなる傾向があることがわかった。
【0052】
図１０に示す実験４の実験結果から以下の傾向が判明した。
（１）風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を広くすると、図８に示す実験２の実験結果と比較して明らかなように、低周波数帯の音が大きくなる傾向がある。
（２）即ち、風下側抵抗装置３の風上側に段差が有る場合、段差が無い場合と比べて、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔が広くなると、低い音が出やすい傾向があることがわかった。
（１）風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を広くすると、図８に示す実験２の実験結果と比較して明らかなように、低周波数帯の音が大きくなる傾向がある。
（２）即ち、風下側抵抗装置３の風上側に段差が有る場合、段差が無い場合と比べて、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔が広くなると、低い音が出やすい傾向があることがわかった。
【0053】
図１１に示す実験５の実験結果から以下の傾向が判明した。
（１）風下側抵抗装置３のスリット３１，３９のスリット幅寸法を１ｍｍとした場合、特に、１６０Ｈｚ帯以上の周波数帯において、音が出にくくなる傾向があることがわかった。
（２）尚、風下側抵抗装置３のスリット３１，３９のスリット幅寸法がある程度大きくなれば（例えば２ｍｍ以上になれば）、スリット幅寸法を１ｍｍとした場合と比べて、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなる傾向があることがわかった。
（１）風下側抵抗装置３のスリット３１，３９のスリット幅寸法を１ｍｍとした場合、特に、１６０Ｈｚ帯以上の周波数帯において、音が出にくくなる傾向があることがわかった。
（２）尚、風下側抵抗装置３のスリット３１，３９のスリット幅寸法がある程度大きくなれば（例えば２ｍｍ以上になれば）、スリット幅寸法を１ｍｍとした場合と比べて、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなる傾向があることがわかった。
【0054】
図１２に示す実験６（間隔３０ｍｍ）の実験結果から以下の傾向が判明した。
（１）実験５の実験結果と同様に、風下側抵抗装置３の円弧状のスリット３１のスリット幅寸法がある程度大きくなるほど、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなる傾向があることがわかった。
（２）また、図１１に示す実験５（間隔５０ｍｍ）の実験結果と比較してわかるように、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を狭くした場合、若干ではあるが、音圧レベルが高くなる傾向があることが見て取れる。即ち、スリット３１，３９のスリット幅寸法の大小にかかわらず、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を狭くすると、若干ではあるが、音が出やすくなる傾向があることがわかった。
（１）実験５の実験結果と同様に、風下側抵抗装置３の円弧状のスリット３１のスリット幅寸法がある程度大きくなるほど、発生する音（Ａ特性音圧レベル）が大きくなる傾向があることがわかった。
（２）また、図１１に示す実験５（間隔５０ｍｍ）の実験結果と比較してわかるように、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を狭くした場合、若干ではあるが、音圧レベルが高くなる傾向があることが見て取れる。即ち、スリット３１，３９のスリット幅寸法の大小にかかわらず、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を狭くすると、若干ではあるが、音が出やすくなる傾向があることがわかった。
【0055】
図１３に示す実験７の実験結果から以下の傾向が判明した。
（１）実験５，６の実験結果と同様に、風下側抵抗装置３の円弧状のスリット３１のスリット幅寸法がある程度大きくなるほど、Ａ特性音圧レベルが大きくなる傾向があることがわかる。
（２）また、スリット３１のスリット幅寸法が小さくなるほど、スリット３１の数が多くなるに従ってＡ特性音圧レベルが小さくなる傾向があり、逆に、スリット３１のスリット幅寸法が大きくなるほど、スリット３１の数が多くなるに従ってＡ特性音圧レベルが大きくなる傾向があることがわかった。
即ち、スリット３１のスリット幅寸法を小さくしてＡ特性音圧レベルを大きくしたい場合には、スリット３１の数を少なくすればよいことがわかった。
また、スリット３１のスリット幅寸法を大きくしてＡ特性音圧レベルを大きくしたい場合には、スリット３１の数を多くすればよいことがわかった。
（１）実験５，６の実験結果と同様に、風下側抵抗装置３の円弧状のスリット３１のスリット幅寸法がある程度大きくなるほど、Ａ特性音圧レベルが大きくなる傾向があることがわかる。
（２）また、スリット３１のスリット幅寸法が小さくなるほど、スリット３１の数が多くなるに従ってＡ特性音圧レベルが小さくなる傾向があり、逆に、スリット３１のスリット幅寸法が大きくなるほど、スリット３１の数が多くなるに従ってＡ特性音圧レベルが大きくなる傾向があることがわかった。
即ち、スリット３１のスリット幅寸法を小さくしてＡ特性音圧レベルを大きくしたい場合には、スリット３１の数を少なくすればよいことがわかった。
また、スリット３１のスリット幅寸法を大きくしてＡ特性音圧レベルを大きくしたい場合には、スリット３１の数を多くすればよいことがわかった。
【0056】
実施形態５．
実施形態１では、円筒体２３を備えた風上側抵抗装置２、円筒体３３を備えた風下側抵抗装置３を例示したが、円筒体２３を備えない風上側抵抗装置２、円筒体３３を備えない風下側抵抗装置３であってもよい。
この場合、孔付き円形板２２の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置された風上側抵抗装置２とすればよい。
また、スリット付き円形板３２の外周面となる各半径長さ対応板部３７，３７…の端面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとが接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置された風下側抵抗装置３とすればよい。
即ち、風上側抵抗装置２は、少なくとも孔付き板を備えた構成であればよく、また、風下側抵抗装置３は、少なくともスリット付き板を備えた構成であればよい。
また、実施形態では、円筒体２３を備えた風上側抵抗装置２を例示したが、風上側抵抗装置２は、少なくとも、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板に流路径縮小手段としての孔が形成された孔付き板を有し、当該孔付き板がダクトの内側に設置されたことにより、孔が流路細分化手段として機能するように構成されたものであればよい。
また、実施形態では、円筒体３３を備えた風下側抵抗装置３を例示したが、風下側抵抗装置は、少なくとも、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板に流路細分化手段としての複数のスリットが形成されたスリット付き板を有し、当該スリット付き板がダクトの内側に設置されたことにより、複数のスリットが流路細分化手段として機能するように構成されたものであればよい。
即ち、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板に流路径縮小手段としての貫通孔が形成された抵抗板（例えば、上述した孔付き円形板２２）そのものをダクトの内面に取付けた構成の風上側抵抗装置としてもよい。
同様に、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板の外周面の一部を除去して形成された溝を有してダクトの内周面との間で路細分化手段として機能する１つ又は複数の外周側スリットを形成する抵抗板（例えば、実施形態２で説明したスリット付き円形板３２）そのものをダクトの内面に取付けた構成の風下側抵抗装置３としてもよい。
また、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板を貫通して形成されて流路細分化手段として機能する１つ又は複数のスリットを有した抵抗板（例えば、実施形態３で説明したスリット付き円形板）そのものをダクトの内面に取付けた構成の風下側抵抗装置３としてもよい。
つまり、風上側抵抗装置２、風下側抵抗装置３は、例えば、円形板２２や円形板２３等の抵抗板の外周側にダクトの内面に対する図外の取付部（爪等）を設けて、当該取付部を介して当該抵抗板をダクトの内面に直接取り付けるような構成としてもよい。
実施形態１では、円筒体２３を備えた風上側抵抗装置２、円筒体３３を備えた風下側抵抗装置３を例示したが、円筒体２３を備えない風上側抵抗装置２、円筒体３３を備えない風下側抵抗装置３であってもよい。
この場合、孔付き円形板２２の外周面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕと接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置された風上側抵抗装置２とすればよい。
また、スリット付き円形板３２の外周面となる各半径長さ対応板部３７，３７…の端面とダクト１６Ｃの内周面１６Ｕとが接触又は近接するようにダクト１６Ｃの内側に固定状態に設置された風下側抵抗装置３とすればよい。
即ち、風上側抵抗装置２は、少なくとも孔付き板を備えた構成であればよく、また、風下側抵抗装置３は、少なくともスリット付き板を備えた構成であればよい。
また、実施形態では、円筒体２３を備えた風上側抵抗装置２を例示したが、風上側抵抗装置２は、少なくとも、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板に流路径縮小手段としての孔が形成された孔付き板を有し、当該孔付き板がダクトの内側に設置されたことにより、孔が流路細分化手段として機能するように構成されたものであればよい。
また、実施形態では、円筒体３３を備えた風下側抵抗装置３を例示したが、風下側抵抗装置は、少なくとも、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板に流路細分化手段としての複数のスリットが形成されたスリット付き板を有し、当該スリット付き板がダクトの内側に設置されたことにより、複数のスリットが流路細分化手段として機能するように構成されたものであればよい。
即ち、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板に流路径縮小手段としての貫通孔が形成された抵抗板（例えば、上述した孔付き円形板２２）そのものをダクトの内面に取付けた構成の風上側抵抗装置としてもよい。
同様に、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板の外周面の一部を除去して形成された溝を有してダクトの内周面との間で路細分化手段として機能する１つ又は複数の外周側スリットを形成する抵抗板（例えば、実施形態２で説明したスリット付き円形板３２）そのものをダクトの内面に取付けた構成の風下側抵抗装置３としてもよい。
また、ダクトの内径寸法に対応した外径寸法の板を貫通して形成されて流路細分化手段として機能する１つ又は複数のスリットを有した抵抗板（例えば、実施形態３で説明したスリット付き円形板）そのものをダクトの内面に取付けた構成の風下側抵抗装置３としてもよい。
つまり、風上側抵抗装置２、風下側抵抗装置３は、例えば、円形板２２や円形板２３等の抵抗板の外周側にダクトの内面に対する図外の取付部（爪等）を設けて、当該取付部を介して当該抵抗板をダクトの内面に直接取り付けるような構成としてもよい。
【0057】
実施形態６．
上述した実験結果を考慮して、風下側抵抗装置３により形成されるスリット３９のスリット幅を変更可能な暗騒音発生装置としてもよい。即ち、風下側抵抗装置３により形成されるスリット３９のスリット幅を変更可能とするため、溝３６の深さが異なるように形成された複数種の風下側抵抗装置３を用意して、これら風下側抵抗装置３をダクト１６Ｃ内に着脱可能となるよう構成された暗騒音発生装置とすれば、風下側抵抗装置３によるスリット３９のスリット幅を調整することで、発生させる暗騒音の大きさや音の高低を調整可能な暗騒音発生装置を提供できるようになる。
上述した実験結果を考慮して、風下側抵抗装置３により形成されるスリット３９のスリット幅を変更可能な暗騒音発生装置としてもよい。即ち、風下側抵抗装置３により形成されるスリット３９のスリット幅を変更可能とするため、溝３６の深さが異なるように形成された複数種の風下側抵抗装置３を用意して、これら風下側抵抗装置３をダクト１６Ｃ内に着脱可能となるよう構成された暗騒音発生装置とすれば、風下側抵抗装置３によるスリット３９のスリット幅を調整することで、発生させる暗騒音の大きさや音の高低を調整可能な暗騒音発生装置を提供できるようになる。
【0058】
実施形態７．
上述した実験結果を考慮して、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３とが連結されて、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔が変更可能に構成された抵抗装置１Ｘを用いれば、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を調整することで、発生させる暗騒音の大きさや音の高低を調整可能な暗騒音発生装置を提供できるようになる。
上述した実験結果を考慮して、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３とが連結されて、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔が変更可能に構成された抵抗装置１Ｘを用いれば、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３との間の間隔を調整することで、発生させる暗騒音の大きさや音の高低を調整可能な暗騒音発生装置を提供できるようになる。
【0059】
尚、実施形態では、暗騒音発生装置や内気取込孔を天井に設けた例を示したが、暗騒音発生装置や内気取込孔１７を床に設けるようにしてもよい。この場合、給気手段、熱交換システム、ダクト等は、床下空間に設け、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に抵抗装置１Ｘを設置すればよい。
即ち、本発明の暗騒音発生装置は、床下空間に設けることも可能であり、当該暗騒音発生装置を介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくできる。
即ち、本発明の暗騒音発生装置は、床下空間に設けることも可能であり、当該暗騒音発生装置を介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくできる。
【0060】
また、暗騒音発生装置や内気取込孔１７を、壁内空間を有した間仕切り壁に設けるようにしてもよい。この場合、ダクト等は、壁内空間に設け、ダクト１６Ｃの部屋１２に近い側の端部側の内側に抵抗装置１Ｘを設置すればよい。
即ち、本発明の暗騒音発生装置は、壁内空間に設けることも可能であり、当該暗騒音発生装置を介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくできる。
即ち、本発明の暗騒音発生装置は、壁内空間に設けることも可能であり、当該暗騒音発生装置を介して空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくできる。
【0061】
また、内気取込孔１７に接続されるダクト１６Ｂ内に抵抗装置１Ｘを設けて暗騒音発生装置を構成してもよい。
【0062】
熱交換システムを備えない構成としてもよい。
この場合、強制給気手段、及び、強制排気手段のいずれか一方、又は、両方を備えない構成としてもよい。
このような場合、建物外部から、天井裏空間、床下空間、壁内空間を経由する空気を部屋内に給気するために、給気孔１に給気ファンを設ければよい。
この場合、強制給気手段、及び、強制排気手段のいずれか一方、又は、両方を備えない構成としてもよい。
このような場合、建物外部から、天井裏空間、床下空間、壁内空間を経由する空気を部屋内に給気するために、給気孔１に給気ファンを設ければよい。
【0063】
また、各実施形態では、建物の外部から建物の内部に取り込んだ空気を建物内の複数の各部屋に分配するために複数の各部屋の天井に暗騒音発生装置を設けた例を示したが、必ずしも、建物内の複数の各部屋に分配する構成とする必要はない。即ち、建物内の特定の１つの部屋の天井、又は、床、あるいは、間仕切り壁に暗騒音発生装置を設けることにより、当該暗騒音発生装置を介して空気が部屋に流入する際の音の大きさを大きくするようにすればよい。
【0064】
上述した給気手段１３の円筒体、給気孔１を形成する筒部品としての円筒状部品１Ａ、排気手段１５の円筒体は、必ずしも円筒体でなくともよく、例えば角筒体などの筒体であってもよい。
また、実施形態では、給気孔１を形成する筒部品として、一端開口側円筒部と一端開口側円筒部の径よりも小さい他端開口側円筒部とを備えた段差付きの円筒状部品１Ａを例示したが、給気孔１を形成する筒部品は段差のない筒部品であってもよい。
また、実施形態では、給気孔１を形成する筒部品として、一端開口側円筒部と一端開口側円筒部の径よりも小さい他端開口側円筒部とを備えた段差付きの円筒状部品１Ａを例示したが、給気孔１を形成する筒部品は段差のない筒部品であってもよい。
【0065】
実施形態では、風上側抵抗装置２として、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法の円形板の中央側に円形板の中心２Ｃを孔の中心とした中央円形貫通孔２１を有した孔付き円形板２２を備えた風上側抵抗装置２を例示したが、流路径縮小手段として機能させる貫通孔は、中央円形貫通孔２１でなくともよい。例えば、風上側抵抗装置２の孔付き円形板に形成される流路径縮小手段としての貫通孔は、ダクト１６Ｃの内径寸法に対応した外径寸法の円形板の中央側に形成された、四角形状、三角形状、多角形状、異形形状等の貫通孔であってもかまわない。
また、風上側抵抗装置２の孔付き円形板２２に形成される流路径縮小手段としての貫通孔は、円形板の中心２Ｃを含まない貫通孔、即ち、円形板の中心２Ｃからずれた位置に設けられた貫通孔であっても構わない。
また、流路径縮小手段としての貫通孔が複数個形成された孔付き円形板２２を備えた風上側抵抗装置２であってもかまわない。
また、風上側抵抗装置２の孔付き円形板２２に形成される流路径縮小手段としての貫通孔は、円形板の中心２Ｃを含まない貫通孔、即ち、円形板の中心２Ｃからずれた位置に設けられた貫通孔であっても構わない。
また、流路径縮小手段としての貫通孔が複数個形成された孔付き円形板２２を備えた風上側抵抗装置２であってもかまわない。
【0066】
また、風上側抵抗装置２は、ダクトの流路径を縮小させる流路径縮小手段を備えた構成であればよく、流路径縮小手段は、例えば筒状の貫通路等により形成されたものであってもよい。
この場合、流路径縮小手段は、複数の貫通路により形成されたものであってもよい。
また、この場合、貫通路の断面形状は、円形以外、例えば、四角形状、三角形状、異形形状等であってもよい。
この場合、流路径縮小手段は、複数の貫通路により形成されたものであってもよい。
また、この場合、貫通路の断面形状は、円形以外、例えば、四角形状、三角形状、異形形状等であってもよい。
【0067】
実施形態では、風下側抵抗装置３として、複数の円弧状のスリット３１，３１…が、円形板の中心軸を対称軸とした回転対称、及び、円形板の中心３Ｃと直交する直交線Ｘ又は直交線Ｙを対称軸とした線対称に設けられた構成のものを例示したが、複数のスリットが、円形板の中心軸を対称軸とした回転対称に設けられた構成の風下側抵抗装置３、あるいは、複数のスリットが、円形板の中心３Ｃと直交する直交線Ｘ又は直交線Ｙを対称軸とした線対称に設けられた構成の風下側抵抗装置３であってもよい。
【0068】
また、風下側抵抗装置３のスリット付き板に設けられるスリットは、板の中心軸を対称軸とした回転対称、及び、板の中心と直交する直交線を対称軸とした線対称に設けられた構成でなくとも構わない。
即ち、スリット付き板は、流路細分化手段としてのスリットが１つ以上設けられていればよく、スリットの形状はどのような形状であってもかまわない。
また、流路細分化手段としてのスリットが複数設けられている場合には、各スリットの形状、大きさなどは、同じでなくともかまわない。
即ち、スリット付き板は、流路細分化手段としてのスリットが１つ以上設けられていればよく、スリットの形状はどのような形状であってもかまわない。
また、流路細分化手段としてのスリットが複数設けられている場合には、各スリットの形状、大きさなどは、同じでなくともかまわない。
【0069】
また、風上側抵抗装置２と風下側抵抗装置３とで構成された抵抗装置１Ｘを例示したが、抵抗装置は、風上側抵抗装置２及び風下側抵抗装置３のうちのいずれか一方のみで構成してもよい。
即ち、抵抗装置は、ダクトの部屋１２に近い側の端部側の内側に設けられて、ダクトの内側に空気が通過する際の抵抗となって、空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくするものであれば、どのような構成であってもかまわない。
即ち、抵抗装置は、ダクトの部屋１２に近い側の端部側の内側に設けられて、ダクトの内側に空気が通過する際の抵抗となって、空気が部屋１２に流入する際の音の大きさを大きくするものであれば、どのような構成であってもかまわない。
【0070】
ダクトは、断面円形以外の断面形状に形成されたダクトを用いてもよい。例えば、断面四角形状、あるいは、断面三角形状等の断面形状のダクトを用いても構わない。
【0071】
また、ダクトの材質、抵抗装置の材質は、特に限定されない。例えば、金属、合成樹脂等によりダクトや抵抗装置を形成すればよい。
【0072】
また、抵抗装置は、３Ｄ（立体）プリンター等を用いて一体成形されたものを用いても構わない。
【0073】
また、実施形態では、建物としてマンション等の共同住宅を例示したが、本発明は、一戸建て、ホテル、事務所、その他の建物にも適用可能である。
【符号の説明】
【0074】
１ 給気孔、１Ｘ 抵抗装置、２ 風上側抵抗装置、３ 風下側抵抗装置、
１０ 建物、１２ 部屋、１６Ｃ ダクト、１６Ｕ ダクトの内周面、
２１ 中央円形貫通孔（流路径縮小手段）、２２ 孔付き円形板（抵抗板）、
３１ スリット（流路細分化手段）、３２ スリット付き円形板（抵抗板）、３６ 溝、
３９ 外周側スリット（流路細分化手段）。
１０ 建物、１２ 部屋、１６Ｃ ダクト、１６Ｕ ダクトの内周面、
２１ 中央円形貫通孔（流路径縮小手段）、２２ 孔付き円形板（抵抗板）、
３１ スリット（流路細分化手段）、３２ スリット付き円形板（抵抗板）、３６ 溝、
３９ 外周側スリット（流路細分化手段）。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】