特許 7598817 パネル製造装置、パネル製造方法及びパネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】パネル製造装置、パネル製造方法及びパネル

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/08 20060101AFI20241205BHJP

   B29C 65/16 20060101ALI20241205BHJP

   E04C 2/20 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B29C65/08

B29C65/16

E04C2/20 E

E04C2/20 B

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021069992

(22)【出願日】2021-04-16

(65)【公開番号】P2022164477

(43)【公開日】2022-10-27

【審査請求日】2024-01-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】309036221

【氏名又は名称】三菱重工機械システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小山 貴之

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼木 清嘉

(72)【発明者】

【氏名】仙入 克也

(72)【発明者】

【氏名】高桑 義直

(72)【発明者】

【氏名】三宅 孝之

(72)【発明者】

【氏名】相川 勝英

【審査官】岸 智章

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－１５６０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５３５８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第４１３２５８１（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第５１１４５０９（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ６５／０８

Ｂ２９Ｃ ６５／１６

Ｅ０４Ｃ ２／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送する搬送部と、
前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給する供給部と、
前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを接合させて被接合部を形成する接合部と、を備え、
前記第１のフェイスプレートは、前記コア部材へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔を有し、
前記接合部は、前記第１のフェイスプレートの前記貫通孔を介して、前記被接合部を形成するパネル製造装置。

【請求項2】

前記接合部は、前記被接合部を加圧する加圧部を有し、
前記加圧部は、
前記第１のフェイスプレートの前記貫通孔に挿入され、前記コア部材側から前記第２のフェイスプレート側へ向かって前記被接合部を加圧する加圧部材と、
前記第２のフェイスプレートを挟んで前記パネルの反対側に設けられ、前記加圧部材の加圧を受ける受け部材と、を含む請求項１に記載のパネル製造装置。

【請求項3】

前記接合部は、前記被接合部を加熱する加熱部を、さらに有し、
前記加熱部は、前記加圧部材に振動を付与して、前記被接合部を加熱する振動加熱部である請求項２に記載のパネル製造装置。

【請求項4】

前記接合部は、前記被接合部を加熱する加熱部を有し、
前記加熱部は、前記第１のフェイスプレートの前記貫通孔を介して、前記コア部材側からレーザを照射して前記被接合部を加熱するレーザ照射部である請求項１に記載のパネル製造装置。

【請求項5】

前記接合部は、前記被接合部を加圧する加圧部を、さらに有し、
前記加圧部は、前記パネルと前記第２のフェイスプレートと挟み込んで加圧する請求項４に記載のパネル製造装置。

【請求項6】

前記コア部材のコルゲート形状を検出する形状検出部をさらに備え、
前記接合部は、前記形状検出部により検出した前記コア部材のコルゲート形状に基づいて、前記被接合部の接合を実行する請求項１から５のいずれか１項に記載のパネル製造装置。

【請求項7】

前記第１のフェイスプレートに対して複数の前記貫通孔を形成する孔加工部を、さらに備える請求項１から６のいずれか１項に記載のパネル製造装置。

【請求項8】

前記コア部材のコルゲート形状を検出する形状検出部をさらに備え、
前記孔加工部は、前記形状検出部により検出した前記コア部材のコルゲート形状に基づいて、前記第１のフェイスプレートへの孔加工を実行する請求項７に記載のパネル製造装置。

【請求項9】

熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送するステップと、
前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給するステップと、
前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを接合させて被接合部を形成するステップと、を備え、
前記第１のフェイスプレートは、前記コア部材へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔を有し、
前記被接合部を形成するステップでは、前記第１のフェイスプレートの前記貫通孔を介して、前記被接合部を形成するパネル製造方法。

【請求項10】

熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、
熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、
熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の他方側の面に接合される第２のフェイスプレートと、を備え、
前記第１のフェイスプレートは、前記コア部材へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔を有し、
前記第２のフェイスプレートは、複数の前記貫通孔に対応して設けられ、前記コア部材との接合により形成された複数の被接合部を有するパネル。

【請求項11】

前記複数の貫通孔は、吸音性能を付加する孔となっている請求項１０に記載のパネル。

【請求項12】

前記複数の貫通孔は、前記第１のフェイスプレートの剛性を、前記第２のフェイスプレートの剛性に比して低くする請求項１０または１１に記載のパネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パネル製造装置、パネル製造方法及びパネルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、互いに重ね合わせた第１シート及び第２シートを、超音波振動により融着する複合シートの製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。第１シートは、第１ロールによりコルゲート形状に形成され、プレート形状となる第２シートに融着される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１８８８０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

複合シート等のパネルとして、例えば、２枚のフェイスプレートの間にコルゲート状のコア部材を配置した、いわゆるサンドイッチパネルが考えられている。特許文献１では、第１シートとなるコア部材と、第２シートとなる一方側のフェイスプレートとを融着させて複合シートを製造している。一方で、複合シート等のパネルと、他方側のフェイスプレートとの融着について、特許文献１に記載や示唆はなく、改善の余地がある。

【0005】

そこで、本開示は、２つのフェイスプレートとコア部材とからなるパネルを好適に製造することができるパネル製造装置、パネル製造方法及びパネルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のパネル製造装置は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送する搬送部と、前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給する供給部と、前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを接合させて被接合部を形成する接合部と、を備え、前記第１のフェイスプレートは、前記コア部材へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔を有し、前記接合部は、前記第１のフェイスプレートの前記貫通孔を介して、前記被接合部を形成する。

【0007】

本開示のパネル製造方法は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、を有するパネルを、搬送方向に搬送するステップと、前記コア部材の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレートを供給するステップと、前記コア部材と前記第２のフェイスプレートとを接合させて被接合部を形成するステップと、を備え、前記第１のフェイスプレートは、前記コア部材へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔を有し、前記被接合部を形成するステップでは、前記第１のフェイスプレートの前記貫通孔を介して、前記被接合部を形成する。

【0008】

本開示のパネルは、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の一方側の面に接合される第１のフェイスプレートと、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材の他方側の面に接合される第２のフェイスプレートと、を備え、前記第１のフェイスプレートは、前記コア部材へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔を有し、前記第２のフェイスプレートは、複数の前記貫通孔に対応して設けられ、前記コア部材との接合により形成された複数の被接合部を有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、２つのフェイスプレートとコア部材とからなるパネルを好適に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態１に係るパネルを表す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態１に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

【図3】図３は、シングルフェーサを表す概略構成図である。

【図4】図４は、ダブルフェーサを表す概略構成図である。

【図5】図５は、実施形態２に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

【図6】図６は、実施形態３に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

【図7】図７は、実施形態４に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

【図8】図８は、溶着部の一例を表す説明図である。

【図9】図９は、溶着部の一例を表す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

【0012】

［実施形態１］
実施形態１に係るパネル製造装置１０は、コルゲート形状となるコア部材５の両面に、プレート形状となるフェイスプレート６，７を接合して、シート状のサンドイッチパネル（以下、単にパネル１という）を製造するものである。パネル製造装置１０の説明に先立ち、パネル１について説明する。

【0013】

（パネル）
図１は、実施形態１に係るパネルを表す斜視図である。図１に示すように、パネル１は、幅方向及び長さ方向に延びる平板となるシート状のパネルである。なお、パネル１の長さ方向は、後述するパネル製造装置１０における搬送方向となっている。パネル１は、コア部材５と、第１のフェイスプレート６と、第２のフェイスプレート７と、を備える。コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７は、熱可塑性樹脂を含んで構成されている。なお、コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７は、熱可塑性樹脂の他、強化繊維を含む複合材であってもよい。また、コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７に用いられる熱可塑性樹脂は、異なる種類の熱可塑性樹脂であってもよい。

【0014】

コア部材５は、コルゲート形状に形成されている。具体的に、コア部材５は、長さ方向において、山と谷とが交互に連続して形成される波形形状となっており、山の頂部及び谷の底部が幅方向に延在して形成されている。なお、コルゲート形状は、上記の形状に特に限定されず、例えば、凹凸が千鳥状に形成されるエンボス形状であってもよい。つまり、後述するパネル製造装置１０において、搬送方向に連続的に形成可能な形状であれば、何れの形状であってもよい。

【0015】

第１のフェイスプレート６は、コア部材５の一方側（図１の上側）の面に接合されている。第１のフェイスプレート６は、プレート形状に形成されている。第１のフェイスプレート６は、コア部材５の山の頂部と接合される一方で、コア部材５の谷の底部と離れている。第１のフェイスプレート６は、複数の貫通孔８を有している。複数の貫通孔８は、貫通形成されており、外部から第１のフェイスプレート６を介してコア部材５へアクセスするための孔となっている。貫通孔８は、例えば、円形状の開口（丸穴）となっている。なお、貫通孔８は、矩形状の開口（スリット）であってもよく、特に限定されない。複数の貫通孔８は、長さ方向及び幅方向に格子状に配置されている。具体的に、複数の貫通孔８は、所定の間隔を空けて、幅方向に沿って並べて設けられる。また、複数の貫通孔８は、長さ方向において、コア部材５の谷の底部と対向する位置に設けられている。

【0016】

第２のフェイスプレート７は、コア部材５の他方側（図１の下側）の面に接合されている。第２のフェイスプレート７は、プレート形状に形成されている。第２のフェイスプレート７は、コア部材５の谷の底部と接合される一方で、コア部材５の山の頂部と離れている。第２のフェイスプレート７は、コア部材５と接合する部位となる被接合部としての溶着部９が設けられる。

【0017】

上記のパネル１は、先ず、コア部材５と第１のフェイスプレート６とが接合されて、パネル１ａが形成され、この後、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とが接合されることで、図１に示すサンドイッチパネルとなる。

【0018】

ここで、パネル１に設けられる複数の貫通孔８は、パネル１に対して吸音性能を付加する孔となっていてもよい。つまり、複数の貫通孔８は、パネル１に入射する音を、パネル１内部へ向かって通過させ、パネル１内部において音を反射させることで、音を吸音する。また、複数の貫通孔８は、第１のフェイスプレート６の剛性を、第２のフェイスプレート７の剛性に比して低くするものであってもよい。貫通孔８が設けられる前の第１のフェイスプレート６と第２のフェイスプレート７との剛性が同じである場合、第１のフェイスプレート６は、複数の貫通孔８が設けられることで剛性が低下する。このため、パネル１を変形させる場合、第１のフェイスプレート６側を谷折り、第２のフェイスプレート７側を山折りとして変形及び加工することが容易となる。

【0019】

（パネル製造装置）
次に、図２から図４を参照して、パネル製造装置１０について説明する。図２は、実施形態１に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。図３は、シングルフェーサを表す概略構成図である。図４は、ダブルフェーサを表す概略構成図である。図２に示すように、パネル製造装置１０は、シングルフェーサ１１と、ダブルフェーサ１２と、制御装置１５とを備えている。

【0020】

（シングルフェーサ）
シングルフェーサ１１は、コア部材５と第１のフェイスプレート６とを接合して、パネル１ａを形成する装置である。シングルフェーサ１１は、ベルトロール４１と、張力ロール４２と、加圧ベルト４３と、上段ロール４４と、下段ロール４５を備える。

【0021】

ベルトロール４１は、図示しない駆動装置により駆動回転可能である。張力ロール４２は、ベルトロール４１と所定間隔を空けて回転自在に支持される。加圧ベルト４３は、無端のベルトであって、ベルトロール４１と張力ロール４２との間に掛け回される。上段ロール４４は、図示しない駆動装置により駆動回転可能であり、外周面が波形状に形成される。上段ロール４４は、ベルトロール４１と張力ロール４２との間で、加圧ベルト４３の鉛直方向における下方に配置され、波形状の外周面が加圧ベルト４３の下面に加圧状態で当接する。下段ロール４５は、上段ロール４４と同様に、外周面が波形状に形成され、上段ロール４４の鉛直方向における下方で、この上段ロール４４の外周面に噛み合う。

【0022】

シングルフェーサ１１に供給される第１のフェイスプレート６は、上流側のガイドロール４７に巻き付けられた後、下流側のガイドロール４６に巻き付けられる。この後、第１のフェイスプレート６は、ベルトロール４１により案内される加圧ベルト４３と共に、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間に挟み込まれて加圧される。一方、コア部材５は、賦形前となるプレート形状のものが、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波形状に賦形された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４との間に供給される。

【0023】

また、シングルフェーサ１１は、第１のフェイスプレート６とコア部材５とを接合する、図示しない接合装置を備える。接合装置は、コア部材５の山の頂部を加熱により溶融させる。シングルフェーサ１１は、山の頂部が溶融したコア部材５を、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間に移送し、加圧ベルト４３と上段ロール４４との間において第１のフェイスプレート６と共に加圧することで、コア部材５とて第１のフェイスプレート６とを接合する。シングルフェーサ１１は、コア部材５と第１のフェイスプレート６とを接合することでパネル１ａを形成し、形成したパネル１ａをダブルフェーサ１２へ向けて搬送する。

【0024】

（ダブルフェーサ）
ダブルフェーサ１２は、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とを接合して、サンドイッチパネルとなるパネル１を形成する装置である。ダブルフェーサ１２は、搬送部５１と、供給部５２と、接合部５３と、を備えている。

【0025】

搬送部５１は、パネル１ａを搬送方向に搬送する装置である。搬送部５１は、パネル１ａに第２フェイスプレート７を接合した後のパネル１を両側から挟み込んで、搬送方向に送出することで、パネル１ａを搬送している。搬送部５１は、複数の搬送ローラを用いて構成してもよいし、シングルフェーサ１１の加圧ベルト４３のように、無端のベルトを用いて構成してもよい。

【0026】

供給部５２は、パネル１ａのコア部材５の他方側の面へ向けて、第２のフェイスプレート７を供給する装置である。供給部５２は、第２のフェイスプレート７を挟み込んで、接合部５３へ向けて送出する一対の搬送ローラ５７を有している。

【0027】

接合部５３は、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを接合させて溶着部９を形成するものである。接合部５３は、第１のフェイスプレート６に設けられる複数の貫通孔８を介して、溶着部９を形成している。接合部５３は、加圧部６１と、加熱部６２とを有している。

【0028】

加圧部６１は、溶着部９を加圧する装置であり、受けローラ（受け部材）６５と、加圧棒（加圧部材）６６と、棒駆動部６７と、を有している。受けローラ６５は、第２のフェイスプレート７の外表面に転接しており、加圧棒６６からの加圧を受けるローラとなっている。受けローラ６５は、コア部材５と第２のフェイスプレート７との接合に寄与するように、加熱源により加熱されていてもよい。加圧棒６６は、円形開口となる貫通孔８に挿通される棒形状の部材となっている。加圧棒６６は、受けローラ６５との間で、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを挟み込んで加圧している。加圧棒６６は、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを挟み込む押圧位置と、貫通孔８から離脱してパネル１ａとの物理的な干渉から回避する回避位置と、の間で進退自在となっている。この加圧棒６６は、幅方向に亘って複数設けられ、幅方向に並んで設けられる複数の貫通孔８に対応して設けられている。棒駆動部６７は、加圧棒６６を押圧位置と回避位置との間で進退移動させる駆動部となっている。棒駆動部６７は、例えば、シリンダが適用される。なお、棒駆動部６７は、シリンダに特に限定されず、何れのアクチュエータであってもよい。棒駆動部６７は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５により棒駆動部６７の駆動が制御されることで、加圧棒６６の進退移動が制御される。

【0029】

加熱部６２は、加圧棒６６に超音波振動を付与することで、超音波溶着を行う装置（振動加熱部）である。加熱部６２は、振動子となる上記の加圧棒６６と、振動付与部６８と、を有している。振動付与部６８は、押圧位置に移動した加圧棒６６に対して、超音波振動を付与する。加圧棒６６は、振動付与部６８により振動が付与されると、受けローラ６５との間で挟み込んだコア部材５と第２のフェイスプレート７とを超音波融着する。振動付与部６８は、制御装置１５に接続されており、制御装置１５により振動付与部６８の振動が制御されることで、加圧棒６６による超音波溶着が制御される。

【0030】

シングルフェーサ１１からダブルフェーサ１２に移送されるパネル１ａは、搬送部５１により受けローラ６５と加圧棒６６との間に引き込まれる。また、ダブルフェーサ１２に供給される第２のフェイスプレート７は、搬送ローラ５７により受けローラ６５と加圧棒６６との間に供給される。このとき、第２のフェイスプレート７は、パネル１ａのコア部材５の他方側の面に供給される。

【0031】

ダブルフェーサ１２は、受けローラ６５と加圧棒６６との間に供給されたパネル１ａ及び第２のフェイスプレート７に対して、棒駆動部６７により加圧棒６６を回避位置から押圧位置に移動させる。加圧棒６６は、貫通孔８に挿通され、コア部材５にアクセスして、パネル１ａのコア部材５の谷の底部と第２のフェイスプレート７とを加圧する。また、ダブルフェーサ１２は、加圧棒６６が押圧位置に位置した状態において、振動付与部６８により加圧棒６６に超音波振動を付与することで、パネル１ａのコア部材５の谷の底部と第２のフェイスプレート７とを超音波溶着により溶着する。

【0032】

ダブルフェーサ１２は、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とが接合されたパネル１を排出する。排出後のパネル１は、そのまま排出してもよいし、裁断を行って枚葉のシートとしてもよく、特に限定されない。

【0033】

制御装置１５は、シングルフェーサ１１及びダブルフェーサ１２に接続されており、これらの駆動を制御する。具体的に、ダブルフェーサ１２において、制御装置１５は、棒駆動部６７と振動付与部６８とに接続されており、加圧棒６６による加圧動作と、加圧棒６６による超音波溶着とを制御している。

【0034】

次に、上記のパネル製造装置１０を用いてパネル１を製造するパネル製造方法について説明する。図３に示すように、パネル製造装置１０は、シングルフェーサ１１において、コルゲート形状のコア部材５を賦形し、賦形したコア部材５と第１のフェイスプレート６を接合してパネル１ａを形成する。そして、パネル製造装置１０は、形成したパネル１ａをシングルフェーサ１１からダブルフェーサ１２へ向けて搬送する。

【0035】

図４に示すように、パネル製造装置１０は、ダブルフェーサ１２において、搬送部５１によりパネル１ａを搬送方向（長さ方向）に搬送して、接合部５３へ向けて供給する。また、パネル製造装置１０は、供給部５２の搬送ローラ５７により、コア部材５の他方側の面へ向けて第２のフェイスプレート７を供給する。パネル製造装置１０は、接合部５３にパネル１ａ及び第２のフェイスプレート７が供給されると、接合部５３により、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とを接合して、溶着部９を形成する。具体的に、パネル製造装置１０は、接合部５３における加圧部６１の加圧棒６６を、第１のフェイスプレート６の貫通孔８に挿通させる。そして、パネル製造装置１０は、棒駆動部６７により加圧棒６６を押圧位置に移動させることで、受けローラ６５との間でコア部材５と第２のフェイスプレート７とを加圧する。また、パネル製造装置１０は、加圧状態において、振動付与部６８により加圧棒６６に超音波振動を付与することで、超音波溶着する。

【0036】

［実施形態２］
次に、図５を参照して、実施形態２に係るパネル製造装置７０について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図５は、実施形態２に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

【0037】

（パネル製造装置）
図５に示すように、実施形態２のパネル製造装置７０は、実施形態１のパネル製造装置１０における加熱部６２（振動付与部６８）に代えて、加熱部７２を設けている。実施形態１では、接合部５３の加圧部６１と加熱部６２とが一体となっていたが、実施形態２では、接合部５３の加圧部６１と加熱部７２とが別体となっている。

【0038】

加熱部７２は、コア部材５と第２フェイスプレート７とが対向する面を加熱して、熱溶着が可能な温度まで上昇させるものとなっている。具体的に、加熱部７２は、例えば、加熱ヒータ、レーザまたは加熱ランプ等であり、受けローラ６５及び加圧棒６６の搬送方向における上流側に位置して設けられている。また、加熱部７２は、コア部材５と第２フェイスプレート７との間に形成される空間に設けられ、コア部材５の他方側の面を加熱すると共に、第２のフェイスプレート７のコア部材５と対向する面を加熱している。

【0039】

加熱部７２により加熱されたパネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７とは、加圧棒６６により加圧されることで接合される。

【0040】

［実施形態３］
次に、図６を参照して、実施形態３に係るパネル製造装置８０について説明する。なお、実施形態３では、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図６は、実施形態３に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。

【0041】

（パネル製造装置）
図６に示すように、実施形態３のパネル製造装置８０は、実施形態１のパネル製造装置１０における加熱部６２（振動付与部６８）に代えて、加熱部８２を設けている。実施形態１では、接合部５３の加圧部６１と加熱部６２とが一体となっていたが、実施形態３でも、実施形態２と同様に、接合部５３の加圧部６１と加熱部８２とが別体となっている。また、パネル製造装置８０は、孔加工部８４と、形状検出部８５と、をさらに備えるものとなっている。

【0042】

加熱部８２は、第１のフェイスプレート６の貫通孔８を介して、コア部材５側からレーザを照射して、コア部材５の谷の底部を加熱するレーザ照射部となっている。具体的に、加熱部８２は、受けローラ６５及び加圧棒６６の搬送方向における上流側に位置して設けられ、第１のフェイスプレート６側に設けられる。加熱部８２は、貫通孔８を通過するようにレーザを照射して、コア部材５の谷の底部を加熱し、第２のフェイスプレート７との溶着部分を加熱する。

【0043】

加熱部８２により加熱されたパネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７とは、加圧棒６６により加圧されることで接合される。

【0044】

孔加工部８４は、第１のフェイスプレート６に複数の貫通孔８を形成する加工装置であり、例えば、穴あけドリルとなっている。孔加工部８４は、加熱部８２の搬送方向における上流側に位置して設けられ、第１のフェイスプレート６側に設けられる。孔加工部８４は、コア部材５の谷の底部と対向する第１のフェイスプレート６の部位に対して、貫通孔８を貫通形成する。

【0045】

形状検出部８５は、コア部材５のコルゲート形状を検出するセンサである。形状検出部８５は、孔加工部８４の搬送方向における上流側に位置して設けられ、コア部材５側に設けられる。形状検出部８５は、例えば、コア部材５に接してメカニカルに形状を計測する計測装置となっている。なお、形状検出部８５は、レーザ変位計を用いて形状を計測するものであってもよいし、画像を撮像して形状を計測するものであってもよく、特に限定されない。形状検出部８５は、制御装置１５に接続されており、コア部材５のコルゲート形状の計測結果を制御装置１５に出力する。

【0046】

制御装置１５は、形状検出部８５から取得したコア部材５の形状に基づいて、孔加工部８４、加熱部８２及び加圧部６１を制御する。具体的に、制御装置１５は、コア部材５の形状に基づいて、孔加工部８４により形成される貫通孔８の位置が、コア部材５の谷の底部と対向する位置となるように、孔加工部８４を制御する。また、制御装置１５は、コア部材５の形状に基づいて、加熱部８２により加熱される位置が、コア部材５の谷の底部となるように、加熱部８２を制御する。さらに、制御装置１５は、コア部材５の形状に基づいて、加圧部６１により加圧される位置が、コア部材５の谷の底部となるように、加圧部６１を制御する。

【0047】

なお、実施形態３では、加圧部６１、加熱部８２及び孔加工部８４がそれぞれ別体の構成となっていたが、これらを一体にした構成であってもよい。つまり、接合部５３が、加圧部６１、加熱部８２及び孔加工部８４として機能しており、一つの動作で、孔加工と、加圧と、加熱とを実行可能な構成としてもよい。

【0048】

また、実施形態３の孔加工部８４及び形状検出部８５は、実施形態１及び実施形態２に適用可能である。すなわち、実施形態１または実施形態２において、孔加工部８４及び形状検出部８５は、ダブルフェーサ１２において接合部５３の搬送方向における上流側に位置して設けられる。そして、シングルフェーサ１１において、貫通孔８を有しない第１のフェイスプレート６を用いてパネル１ａを形成し、ダブルフェーサ１２において、孔加工部８４及び形状検出部８５により複数の貫通孔８を形成した後、接合部５３によりパネル１ａと第２のフェイスプレート７とを接合してパネル１を形成する。このとき、接合部５３は、形状検出部８５から取得したコア部材５の形状に基づいて、加圧部６１を制御してもよい。なお、実施形態３の形状検出部８５のみを、実施形態１及び実施形態２に適用してもよく、この場合、形状検出部８５から取得したコア部材５の形状に基づいて、加圧部６１を制御してもよい。

【0049】

［実施形態４］
次に、図７から図９を参照して、実施形態４に係るパネル製造装置９０について説明する。なお、実施形態４では、重複した記載を避けるべく、実施形態１から３と異なる部分について説明し、実施形態１から３と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図７は、実施形態４に係るパネル製造装置を表す概略構成図である。図８及び図９は、溶着部の一例を表す説明図である。

【0050】

図７に示すように、実施形態４のパネル製造装置９０は、実施形態１のパネル製造装置１０における加圧部６１の加圧棒６６を省くと共に、加圧棒６６に代えて、実施形態３の加熱部８２を設けたものとなっている。つまり、実施形態４のパネル製造装置９０は、受けローラ６５による加圧により、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを十分に接合可能となる場合の装置構成となっている。

【0051】

加熱部８２は、第１のフェイスプレート６の貫通孔８を介して、コア部材５側からレーザを照射して、コア部材５の谷の底部を加熱するレーザ照射部となっている。具体的に、加熱部８２は、受けローラ６５と対向する位置に設けられ、第１のフェイスプレート６側に設けられる。加熱部８２は、貫通孔８を通過するようにレーザを照射して、コア部材５の谷の底部を加熱し、第２のフェイスプレート７との溶着部分を加熱する。

【0052】

加熱部８２により加熱されたパネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７とは、受けローラ６５により加圧されることで接合される。

【0053】

ここで、図８及び図９を参照して、加熱部８２により形成される溶着部９の一例について説明する。図８及び図９は、その左右方向がパネル１の幅方向となっている。図８に示す溶着部９は、円形開口となる複数の貫通孔８に対応するように、レーザを照射することにより形成される円形状のスポット溶着部となっている。図９に示す溶着部９は、幅方向に連続する幅広の溶着部となっている。図９では、レーザを幅方向に拡散させることにより、図９に示す溶着部を形成してもよいし、複数の貫通孔８をスリット開口とすることにより、図９に示す溶着部を形成してもよい。

【0054】

なお、実施形態１から４では、連続的なシート状となるコア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７を、連続的に供給していたが、コア部材５、第１のフェイスプレート６及び第２のフェイスプレート７を、枚葉とし、間欠的に供給する構成としてもよい。

【0055】

また、実施形態１から３では、加圧部６１において、受けローラ６５に対して、加圧棒６６を進退移動させたが、この構成に特に限定されない。例えば、加圧部６１が別体となる実施形態２または実施形態３において、外周面に複数の加圧棒６６が突出して設けられる加圧ローラの構成としてもよい。つまり、加圧ローラを回転させることで、複数の加圧棒６６が、複数の貫通孔８に挿入されて、受けローラ６５との間で、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを挟み込んで加圧する。この後、さらに、加圧ローラを回転させることで、加圧後の複数の加圧棒６６が、複数の貫通孔８から退避する構成としてもよい。

【0056】

以上のように、実施形態に記載のパネル製造装置１０，７０，８０，９０、パネル製造方法及びパネル１は、例えば、以下のように把握される。

【0057】

第１の態様に係るパネル製造装置１０，７０，８０，９０は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材５と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材５の一方側の面に接合される第１のフェイスプレート６と、を有するパネル１ａを、搬送方向に搬送する搬送部５１と、前記コア部材５の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレート７を供給する供給部５２と、前記コア部材５と前記第２のフェイスプレート７とを接合させて被接合部（溶着部９）を形成する接合部５３と、を備え、前記第１のフェイスプレート６は、前記コア部材５へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔８を有し、前記接合部５３は、前記第１のフェイスプレート６の前記貫通孔８を介して、前記被接合部を形成する。

【0058】

この構成によれば、貫通孔８を介してコア部材５にアクセスすることができるため、パネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７とを適切に接合することができる。このため、２つのフェイスプレート６，７とコア部材５とからなるパネル１を好適に製造することができる。

【0059】

第２の態様として、前記接合部５３は、前記被接合部を加圧する加圧部６１を有し、前記加圧部６１は、前記第１のフェイスプレート６の前記貫通孔８に挿入され、前記コア部材５側から前記第２のフェイスプレート７側へ向かって前記被接合部を加圧する加圧部材（加圧棒６６）と、前記第２のフェイスプレート７を挟んで前記パネル１ａの反対側に設けられ、前記加圧部材の加圧を受ける受け部材（受けローラ６５）と、を含む。

【0060】

この構成によれば、加圧棒６６と受けローラ６５により、コア部材５と第２のフェイスプレート７とを挟み込んで適切に加圧することができる。

【0061】

第３の態様として、前記接合部５３は、前記被接合部を加熱する加熱部６２を、さらに有し、前記加熱部６２は、前記加圧部材に振動を付与して、前記被接合部を加熱する振動加熱部である。

【0062】

この構成によれば、加圧とともに加熱を行うことができるため、接合作業を効率よく行うことができる。

【0063】

第４の態様として、前記接合部５３は、前記被接合部を加熱する加熱部７２，８２を有し、前記加熱部７２，８２は、前記第１のフェイスプレート６の前記貫通孔８を介して、前記コア部材５側からレーザを照射して前記被接合部を加熱するレーザ照射部である。

【0064】

この構成によれば、貫通孔８を介してコア部材５を直接加熱することができるため、コア部材５と第２のフェイスプレート７との溶着を好適に行うことができる。

【0065】

第５の態様として、前記接合部５３は、前記被接合部を加圧する加圧部６１を、さらに有し、前記加圧部６１は、前記パネル１ａと前記第２のフェイスプレート７と挟み込んで加圧する。

【0066】

この構成によれば、加圧部６１によりパネル１ａと第２のフェイスプレート７と挟み込んで加圧することで、パネル１ａと第２のフェイスプレート７とを好適に接合させることができる。

【0067】

第６の態様として、前記コア部材５のコルゲート形状を検出する形状検出部８５をさらに備え、前記接合部５３は、前記形状検出部８５により検出した前記コア部材５のコルゲート形状に基づいて、前記被接合部の接合を実行する。

【0068】

この構成によれば、形状検出部８５により検出したコア部材５のコルゲート形状に基づく接合を行うことができるため、適切な位置においてパネル１ａと第２のフェイスプレート７とを接合することができる。

【0069】

第７の態様として、前記第１のフェイスプレート６に対して複数の前記貫通孔８を形成する孔加工部８４を、さらに備える。

【0070】

この構成によれば、孔加工部８４により、第１のフェイスプレート６に複数の貫通孔８を形成することができることから、予め貫通孔８が形成された第１のフェイスプレート６を用意する必要がない。

【0071】

第８の態様として、前記コア部材５のコルゲート形状を検出する形状検出部８５をさらに備え、前記孔加工部８４は、前記形状検出部８５により検出した前記コア部材５のコルゲート形状に基づいて、前記第１のフェイスプレート６への孔加工を実行する。

【0072】

この構成によれば、形状検出部８５により検出したコア部材５のコルゲート形状に基づく孔加工を行うことができるため、適切な位置に複数の貫通孔８を形成することができる。

【0073】

第９の態様に係るパネル製造方法は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材５と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材５の一方側の面に接合される第１のフェイスプレート６と、を有するパネル１ａを、搬送方向に搬送するステップと、前記コア部材５の他方側の面へ向けて、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成される第２のフェイスプレート７を供給するステップと、前記コア部材５と前記第２のフェイスプレート７とを接合させて被接合部を形成するステップと、を備え、前記第１のフェイスプレート６は、前記コア部材５へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔８を有し、前記被接合部を形成するステップでは、前記第１のフェイスプレート６の前記貫通孔８を介して、前記被接合部を形成する。

【0074】

この構成によれば、貫通孔８を介してコア部材５にアクセスすることができるため、パネル１ａのコア部材５と第２のフェイスプレート７とを適切に接合することができる。このため、２つのフェイスプレート６，７とコア部材５とからなるパネル１を好適に製造することができる。

【0075】

第１０の態様に係るパネル１は、熱可塑性樹脂を含んでコルゲート形状に形成されるコア部材５と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材５の一方側の面に接合される第１のフェイスプレート６と、熱可塑性樹脂を含んでプレート形状に形成されると共に前記コア部材５の他方側の面に接合される第２のフェイスプレート７と、を備え、前記第１のフェイスプレート６は、前記コア部材５へアクセスするために貫通して形成される複数の貫通孔８を有し、前記第２のフェイスプレート７は、複数の前記貫通孔８に対応して設けられ、前記コア部材５との接合により形成された複数の被接合部を有する。

【0076】

この構成によれば、２つのフェイスプレート６，７とコア部材５とが好適に接合されたサンドイッチパネルとすることができる。

【0077】

第１１の態様として、前記複数の貫通孔は、吸音性能を付加する孔となっている。

【0078】

この構成によれば、吸音性能を有するパネル１とすることができる。

【0079】

第１２の態様として、前記複数の貫通孔８は、前記第１のフェイスプレート６の剛性を、前記第２のフェイスプレート７の剛性に比して低くする。

【0080】

この構成によれば、変形加工が容易なパネル１とすることができる。

【符号の説明】

【0081】

１ パネル
１ａ パネル
５ コア部材
６ 第１のフェイスプレート
７ 第２のフェイスプレート
８ 貫通孔
９ 溶着部
１０ パネル製造装置
１１ シングルフェーサ
１２ ダブルフェーサ
１５ 制御装置
５１ 搬送部
５２ 供給部
５３ 接合部
６１ 加圧部
６２ 加熱部
６５ 受けローラ
６６ 加圧棒
６７ 棒駆動部
６８ 振動付与部
７０ パネル製造装置（実施形態２）
７２ 加熱部
８０ パネル製造装置（実施形態３）
８２ 加熱部
８４ 孔加工部
８５ 形状検出部
９０ パネル製造装置（実施形態４）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】