特許 7598878 切削エッジの使用をトレースするためのシステム及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】切削エッジの使用をトレースするためのシステム及び方法

(51)【国際特許分類】

   G06K 7/10 20060101AFI20241205BHJP

   B23B 27/14 20060101ALI20241205BHJP

   B23B 27/00 20060101ALI20241205BHJP

   B23Q 17/00 20060101ALI20241205BHJP

   B23Q 17/09 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

G06K7/10 428

B23B27/14 Z

B23B27/00 D

B23Q17/00 F

B23Q17/09 B

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2021563232

(86)(22)【出願日】2020-04-27

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-06-27

(86)【国際出願番号】 EP2020061623

(87)【国際公開番号】W WO2020221694

(87)【国際公開日】2020-11-05

【審査請求日】2023-03-01

(31)【優先権主張番号】19171911.1

(32)【優先日】2019-04-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(31)【優先権主張番号】19183279.9

(32)【優先日】2019-06-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】591106875

【氏名又は名称】セコ ツールズ アクティエボラーグ

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】ボーダン， ミカエル

(72)【発明者】

【氏名】グラブニングスブローテン， ヤン

(72)【発明者】

【氏名】リンドホルム， ミカエル

【審査官】小林 紀和

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６３－０５０６４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０１－２１０２４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０４２８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２２６９４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０４８１３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０３２１２８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１４６７６８４（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｋ ７／１０

Ｂ２３Ｂ ２７／１４

Ｂ２３Ｂ ２７／００

Ｂ２３Ｑ １７／００

Ｂ２３Ｑ １７／０９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

マシン（９０）のオペレーションを管理し、前記マシン（９０）の前記オペレーションにおいて使用される切削ツール（２０）の切削エッジ（２１、２２）の使用をトレースするためのシステム（１００）であって、
識別マーカ（４１、４２）を検出して読み出すよう構成されているリーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に動作可能に接続されている処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）と、
を含むシステム（１００）であって、
前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、
前記マシン（９０）に挿入されている前記切削ツール（２０）の前記切削エッジ（２１、２２）の前記識別マーカ（４１、４２）を前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により読み出させ、
前記識別マーカ（４１、４２）をデコードさせ、前記切削エッジ（２１、２２）に関連付けられている切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）を判定させ、
前記マシン（９０）の前記オペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータ（１ｍＯＤ、２ｍＯＤ）を前記マシン（９０）から取得させ、
前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）と前記マシンオペレーションデータ（１ｍＯＤ、２ｍＯＤ）とを示す第１の関連データ（１ＡＤ）を生成させるよう構成されているシステム（１００）。

【請求項2】

前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、前記切削ツール（２０）が前記マシン（９０）に挿入される際に、前記マシン（９０）の前記オペレーションにおいて使用される前記切削エッジ（２１、２２）に配置された１つの識別マーカ（４１、４２）を前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により検出させるようさらに構成されている、請求項１に記載のシステム（１００）。

【請求項3】

前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に基づいて、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に関連付けられている前記切削エッジ（２１、２２）を用いての前記マシン（９０）のオペレーションために前記マシン（９０）を構成するためのマシン設定データ（１ｍＳＤ、２ｍＳＤ）を取得させるようさらに構成されている、請求項１または請求項２に記載のシステム（１００）。

【請求項4】

前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）と前記マシンオペレーションデータ（１ｍＯＤ、２ｍＯＤ）とに基づいて、前記マシン（９０）の現在の構成が、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に関連付けられている前記切削エッジ（２１、２２）を用いての前記マシン（９０）のオペレーションのために最適化されているか判定させるようさらに構成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシステム（１００）。

【請求項5】

前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、
前記マシン（９０）のオペレーションを、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に関連付けられている前記切削エッジ（２１、２２）を用いて行わせ、
前記マシン（９０）のオペレーション中に、センサデータを取得するよう構成されているセンサ（５５）の少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ（１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤ）を取得させ、
前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）と前記少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ（１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤ）とを示す第２の関連データ（２ＡＤ）を生成させるようさらに構成されている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシステム（１００）。

【請求項6】

前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、前記切削ツール（２０）が前記マシン（９０）に挿入される際に、前記切削ツール（２０）の１つの切削エッジ（２１、２２）の１つの識別マーカ（４１、４２）を検出して読み出すことのみに配置されている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシステム（１００）。

【請求項7】

前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、前記切削ツール（２０）が前記マシン（９０）に挿入される際に、前記切削ツール（２０）の複数の切削エッジ（２１、２２）の複数の識別マーカ（４１、４２）を検出して読み出すよう構成されており、前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、前記マシン（９０）の前記オペレーションにおいて使用される１つの切削エッジ（２１、２２）の１つの識別マーカ（４１、４２）のみを選択するリクエストを生成させるようさらに構成されている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシステム（１００）。

【請求項8】

マシン（９０）のオペレーションを管理し、前記マシン（９０）の前記オペレーションにおいて使用される切削ツール（２０）の切削エッジ（２１、２２）の使用をトレースするための方法であって、
前記マシン（９０）に挿入されている前記切削ツール（２０）の前記切削エッジ（２１、２２）の識別マーカ（４１、４２）をリーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により読み出すこと（Ｓ２）と、
前記識別マーカ（４１、４２）をデコードし、前記切削エッジ（２１、２２）に関連付けられている切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）を判定すること（Ｓ３）と、
前記マシン（９０）の前記オペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータ（１ｍＯＤ、２ｍＯＤ）を前記マシン（９０）から取得すること（Ｓ５）と、
前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）と前記マシンオペレーションデータ（１ｍＯＤ、２ｍＯＤ）とを示す第１の関連データ（１ＡＤ）を生成すること（Ｓ１０）と、
を含む方法。

【請求項9】

前記切削ツール（２０）が前記マシン（９０）に挿入される際に、前記マシン（９０）の前記オペレーションにおいて使用される前記切削エッジ（２１、２２）に配置された１つの識別マーカ（４１、４２）を前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により検出すること（Ｓ１）をさらに含む、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に基づいて、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に関連付けられている前記切削エッジ（２１、２２）を用いてのオペレーションのために前記マシン（９０）を構成するためのマシン設定データ（１ｍＳＤ、２ｍＳＤ）を取得すること（Ｓ４）をさらに含む、請求項８または請求項９に記載の方法。

【請求項11】

前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）と前記マシンオペレーションデータ（１ｍＯＤ、２ｍＯＤ）とに基づいて、前記マシン（９０）の現在の構成が、前記切削エッジ（２１、２２）を用いての前記マシン（９０）のオペレーションのために最適化されているかを判定すること（Ｓ６）をさらに含む、請求項８から請求項１０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項12】

前記マシン（９０）のオペレーションを、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）に関連付けられている前記切削エッジ（２１、２２）を用いて行うこと（Ｓ７）と、
前記マシン（９０）のオペレーション中に、センサデータを取得するよう構成されているセンサの少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ（１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤ）を取得すること（Ｓ８）と、
前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）と前記少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ（１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤ）とを示す第２の関連データ（２ＡＤ）を生成すること（Ｓ９）と、
をさらに含む、請求項８から請求項１１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項13】

前記少なくとも第１の関連データ（１ＡＤ、２ＡＤ）を、処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）と前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）とに動作可能に接続されているメモリ（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）に保存すること（Ｓ１１）と、
前記少なくとも第１の関連データ（１ＡＤ、２ＡＤ）を、前記メモリ（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）から、切削エッジ（２１、２２）の識別マーカ（４１、４２）を前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により読み出すことにより取得し、前記識別マーカ（４１、４２）をデコードし、前記切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤ）を判定すること（Ｓ１２）と、
をさらに含む、請求項８から請求項１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、前記切削ツール（２０）が前記マシン（９０）に挿入される際に、前記切削ツール（２０）の複数の切削エッジ（２１、２２）の複数の識別マーカ（４１、４２）を検出して読み出すよう構成されており、処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、システム（１００）に、前記マシン（９０）の前記オペレーションにおいて使用される１つの切削エッジ（２１、２２）の１つの識別マーカ（４１、４２）のみを選択するリクエストを生成させるようさらに構成されている、請求項８から請求項１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品（５００）であって、前記コンピュータプログラムは、処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）にロード可能であり、前記コンピュータプログラムが前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）により実行されると、請求項８から請求項１４のいずれか一項に記載の方法を実行するよう構成されている、コンピュータプログラム製品（５００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切り屑を除去しながらの加工の分野に関する。

【背景技術】

【0002】

切削ツールは、一片の材料から切り屑を除去するために使用される１つ又はそれ以上の切削エッジを含み得る。典型的には、切削ツールは、切削ツールホルダに挿入され、マシンが、例えば、その一片の材料を処理するために、切削ツールホルダを切削ツールと共に回転させる。その一片の材料は、切削ツールの切削エッジがその一片の材料と接すると処理される。切削ツールは、切削ツールにより処理されているその一片の材料から切り屑を除去するために使用される１つ又はそれ以上の切削エッジを含み得る。切削エッジは、その一片の材料から切り屑を除去する際に摩耗する。切削ツールの１つの切削エッジ又は複数の切削エッジがある程度摩耗すると、その切削ツールは、交換しなければならない場合がある、又は、特定のタイプの処理には使用できなくなる。切削ツールの使用によって、例えば、処理されている一片の材料によって、及び、その一片の材料がどのように処理されるかによって、切削ツールの切削エッジは、特定の様式にて摩耗する。切削ツールが切削マシンにどのように挿入されるかによって、その切削ツールは、異なるオペレーションに使用できる。切削ツールがマシンに誤って挿入されると、切削ツールの寿命がより短くなり得る。特定の切削ツールに対しては、特定のマシン設定が望まれる。マシン設定が特定の切削ツールに対して正しくなければ、その特定の切削ツールの寿命がより短くなり得、これはまた、その特定の切削ツールによる一片の材料の処理に悪影響をおよぼし得る。

【発明の概要】

【0003】

今日、ツールを管理するために、各ツール上に識別マーキングを持つ切削ツールがある。切削ツールはしたがって識別できる。しかし、切削ツール上の切削エッジのトレーサビリティの容易な管理に対する要望がある。異なる切削エッジは異なって摩耗し得、特定の切削エッジが、特定の切削ツール上において機能不全となる場合がある。切削ツールの識別のみで、具体的な切削エッジについては何もわからないままでは、特定の切削エッジのトレーサビリティが援助されない。例えば、切削エッジの使用を改善するために、あらゆる切削エッジのトレーサビリティ、並びに、マシンによる処理に使用される際の切削エッジのトレーサビリティの管理に対する要望がある。また、特定の切削ツール、及び／又は、特定の切削ツールの特定の切削エッジに関するマシンオペレーション設定の管理に対する要望がある。正しいマシン設定は、切削エッジの寿命を改善し得、また、一片の材料の処理を改善し得る。また、オペレーショナルデータなどのデータの、具体的な切削エッジへの関連付けに対する要望がある。切削エッジの製造業者と、切削エッジのエンドカスタマと、の双方は、各切削エッジに関連付けられているオペレーションの詳細を理解することからの恩恵を、切削ツールの各切削エッジの寿命にわたって受ける。これらの詳細は、例えば、切削エッジを持つ切削ツールのエンドカスタマが、例えば、切削ツールを管理し、特定のオペレーションデータを、特定の切削エッジを持つ特定の切削ツールに関連付けることを援助し得る。

【0004】

本開示の目的は、従来技術における、上記に特定する欠点と、不都合な点と、の１つ又はそれ以上を、単一で、又は、いずれの組み合わせにて和らげ、軽減し、又は、無くすことを探し求める切削ツールと、システムと、方法と、コンピュータプログラム製品と、を提供することである。

【0005】

本開示は、少なくとも第１の切削エッジと、第１の切削エッジに配置された少なくとも第１の識別マーカと、を含み、少なくとも第１の識別マーカは、第１の切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードである、切削ツールを提案する。これは、少なくとも第１の切削エッジを、第１の切削エッジ情報データを使用して特定できることを意味する。

【0006】

１つの態様によると、切削ツールは、第２の切削エッジと、第２の切削エッジに配置された第２の識別マーカと、をさらに含み、第２の識別マーカは、第２の切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードである。これは、第１の切削エッジを、第１の切削エッジ情報データを使用して特定でき、第２の切削エッジを、第２の切削エッジ情報データを使用して特定できることを意味する。

【0007】

１つの態様によると、第１の識別マーカは、第１の識別マーカから第２の切削エッジまでの距離より短い、第１の切削エッジまでの距離にて、切削ツール上に配置されており、第２の識別マーカは、第２の識別マーカから第１の切削エッジまでの距離より短い、第２の切削エッジまでの距離にて、切削ツール上に配置されている。識別マーカのこの配置の１つの利点は、したがって、オペレータ又はマシンが、特定の識別マーカに関連付けられているのはどの切削エッジかを判定できることである。

【0008】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカは、二次元コード、三次元コード、クイックレスポンス（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ又はＱＲ）コード画像、大容量色付き二次元コード（Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｔｗｏ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｏｄｅ又はＨＣＣＴＤＣ）、ヨーロッパ商品識別（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ又はＥＡＮ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれ、又は、これらの少なくともいずれの組み合わせである。これは、少なくとも第１の識別マーカが、マシンにより、切削ツール上において視覚的に可読であり、例えば、切削ツールを扱うオペレータにより視覚的に検出可能でもあることを意味する。

【0009】

本開示は、マシンのオペレーションを管理し、マシンのオペレーションにおいて使用される切削ツールの切削エッジの使用をトレースするためのシステムをさらに提案する。このシステムは、少なくとも第１の識別マーカを検出して読み出すよう構成されているリーダデバイスを含む。このシステムは、リーダデバイスに動作可能に接続されており、システムに、マシンに挿入されている切削ツールの切削エッジの識別マーカをリーダデバイスにより読み出させるよう構成されている処理回路をさらに含む。この処理回路は、システムに、識別マーカをデコードさせ、切削エッジに関連付けられている切削エッジ情報データを判定させ、マシンのオペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータをマシンから取得させ、切削エッジ識別データとマシンオペレーションとを示す第１の関連データを生成させるようさらに構成されている。第１の関連データの利点は、切削エッジの使用を、特定のマシンオペレーションデータにトレースできることである。これは、例えば、切削エッジを、切削ツールがマシンに特定の時点にて挿入される際に、特定のオペレーションに関連付けてトレースできることを意味する。

【0010】

１つの態様によると、処理回路は、システムに、切削ツールがマシンに挿入される際に、マシンのオペレーションにおいて使用される切削エッジに配置された１つの識別マーカをリーダデバイスにより検出させるようさらに構成されている。切削エッジに配置された１つの識別マーカを検出することの利点は、切削ツールがマシンに特定の方法にて挿入される際に、特定の切削エッジが使用されることを判定できることである。

【0011】

１つの態様によると、処理回路は、システムに、切削エッジ情報データに基づいて、切削エッジ情報データに関連付けられている切削エッジを用いてのマシンのオペレーションのためにマシンを構成するためのマシン設定データを取得させるようさらに構成されている。これは、切削ツールがマシンに特定の方法にて挿入される際に使用される切削エッジと共に、マシンのオペレーションを最適化するマシン設定データを用いて、マシンを構成できることを意味する。

【0012】

１つの態様によると、処理回路は、システムに、切削エッジ情報データとマシンオペレーションデータとに基づいて、マシンの現在の構成が、切削エッジ情報データに関連付けられている切削エッジを用いてのマシンのオペレーションのために最適化されているか判定させるようさらに構成されている。換言すると、使用されている切削エッジがどれかについての知識を用いて、マシンの構成が、切削エッジと共に、オペレーションのために最適化されているか、又は、マシンを、他のマシン設定を用いて再構成する必要があるか、を判定できる。

【0013】

１つの態様によると、処理回路は、システムに、切削エッジ情報データに関連付けられている切削エッジを用いてマシンのオペレーションを行わせ、マシンのオペレーション中に、センサデータを取得するよう構成されているセンサの少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータを取得させ、切削エッジ情報データと少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータとを示す第２の関連データを生成させるようさらに構成されている。第２の関連データの利点は、切削エッジの使用を、特定のマシンオペレーションセンサデータにトレースできることである。これは、例えば、切削エッジを、切削ツールがマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、一片の材料の処理中の切削エッジの特定の温度に関連付けてトレースできることを意味する。

【0014】

１つの態様によると、リーダデバイスは、切削ツールがマシンに挿入される際に、切削ツールの１つの切削エッジの１つの識別マーカを検出して読み出すことのみに配置されている。切削ツールがマシンに挿入される際に、１つの識別マーカを検出して読み出すことのみに配置されたリーダデバイスを有することの利点は、複数の識別マーカを視覚可能にできるが、これらを、切削ツールがマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、リーダデバイスにより読み出すことから除外できることである。

【0015】

１つの態様によると、リーダデバイスは、切削ツールがマシンに挿入される際に、切削ツールの複数の切削エッジの複数の識別マーカを検出して読み出すよう構成されており、処理回路は、システムに、マシンのオペレーションにおいて使用される１つの切削エッジの１つの識別マーカのみを選択するリクエストを生成させるようさらに構成されている。これは、複数の識別マーカを、リーダデバイスにより読み出すことができ、例えば、マシンのオペレータに、１つの識別マーカのみ選択すること、例えば、マシンに関連付けられているユーザインタフェースの入力を介して、マシンのオペレーションにおいて使用される１つの切削エッジの識別マーカを選択することをリクエストできることを意味する。

【0016】

本開示は、マシンのオペレーションを管理し、マシンのオペレーションにおいて使用される切削ツールの切削エッジの使用をトレースするための方法をさらに提案する。この方法は、マシンに挿入されている切削ツールの切削エッジの識別マーカをリーダデバイスにより読み出すことと、識別マーカをデコードし、切削エッジに関連付けられている切削エッジ情報データを判定することと、を含む。この方法は、マシンのオペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータをマシンから取得することと、切削エッジ情報データとマシンオペレーションデータとを示す第１の関連データを生成することと、をさらに含む。第１の関連データの利点は、切削エッジの使用を、特定のマシンオペレーションデータにトレースできることである。これは、例えば、切削エッジを、切削ツールがマシンに特定の時点にて挿入される際に、特定のオペレーションに関連付けてトレースできることを意味する。

【0017】

１つの態様によると、この方法は、切削ツールがマシンに挿入される際に、マシンのオペレーションにおいて使用される切削エッジに配置された１つの識別マーカをリーダデバイスにより検出することをさらに含む。切削エッジに配置された１つの識別マーカを検出することの利点は、切削ツールがマシンに特定の方法にて挿入される際に、特定の切削エッジが使用されることを判定できることである。

【0018】

１つの態様によると、この方法は、切削エッジ情報データに基づいて、切削エッジ情報データに関連付けられている切削エッジを用いてのオペレーションのためにマシンを構成するためのマシン設定データを取得することをさらに含む。これは、切削ツールがマシンに特定の方法にて挿入される際に使用される切削エッジと共に、マシンのオペレーションを最適化するマシン設定データを用いて、マシンを構成できることを意味する。

【0019】

１つの態様によると、この方法は、切削エッジ情報データとマシンオペレーションデータとに基づいて、マシンの現在の構成が、少なくとも第１の切削エッジを用いてのマシンのオペレーションのために最適化されているか判定することをさらに含む。換言すると、使用されている切削エッジがどれかについての知識を用いて、マシンの構成が、切削エッジと共に、オペレーションのために最適化されているか、又は、マシンを、他のマシン設定を用いて再構成する必要があるか、を判定できる。

【0020】

１つの態様によると、この方法は、切削エッジ情報データに関連付けられている切削エッジを用いてマシンのオペレーションを行うことと、マシンのオペレーション中に、センサデータを取得するよう構成されているセンサの少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータを取得することと、切削エッジ情報データと少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータとを示す第２の関連データを生成することと、をさらに含む。これは、例えば、切削エッジを、切削ツールがマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、一片の材料の処理中の切削エッジの特定の温度に関連付けてトレースできることを意味する。

【0021】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の関連データを、処理回路とリーダデバイスとに動作可能に接続されているメモリに保存することと、少なくとも第１の関連データを、メモリから、切削エッジの識別マーカをリーダデバイスにより読み出すことにより取得し、切削ツール識別マーカをデコードし、切削エッジ情報データを判定することと、をさらに含む。これは、他のものの中で、切削エッジの特定の識別マーカを用いての切削ツールへのアクセスを有することにより、切削ツールがマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、切削エッジのオペレーションに関連付けられている複数のデータをトレースするために、メモリから少なくとも第１の関連データを取得するよう、リーダデバイスを使用できることを意味する。

【0022】

１つの態様によると、リーダデバイスは、切削ツールがマシンに挿入される際に、切削ツールの複数の切削エッジの複数の識別マーカを検出して読み出すよう構成されており、処理回路は、システムに、マシンのオペレーションにおいて使用される複数の切削エッジの１つの、１つの識別マーカのみを選択するリクエストを生成させるようさらに構成されている。これは、複数の識別マーカを、リーダデバイスにより読み出すことができ、例えば、マシンのオペレータに、１つの識別マーカのみ選択すること、例えば、マシンに関連付けられているユーザインタフェースの入力を介して、マシンのオペレーションにおいて使用される１つの切削エッジの識別マーカを選択することをリクエストできることを意味する。

【0023】

本開示は、プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品をさらに提案する。コンピュータプログラムは、処理回路にロード可能であり、そのコンピュータプログラムが処理回路によって実行されると、本方法と、本方法のいずれの態様と、を実行するよう構成されている。

【0024】

上述することは、添付の図面に示すような、例示的実施形態のより具体的な以下の説明から明らかとなるであろう。添付の図面では、同様の参照記号は、異なる図を通して同じ部分を示す。図面は必ずしも原寸通りではなく、これらの例示的実施形態を示すことにおいて強調されている。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1a-1d】図１ａから図１ｄは、本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツールを示す。

【図2a-2d】図２ａから図２ｄは、本開示のいくつかの態様に係る異なるシステムを示す。

【図3】図３は、本開示のいくつかの態様に係る方法ステップのフローチャートを示す。

【図4】図４は、本開示のいくつかの態様に係るコンピュータプログラム製品を示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本開示の態様を、添付の図面を参照してより詳細に以下に説明する。以下に開示するこれらの方法とデバイスとは、しかし、多くの異なる形態にて実現でき、下記の態様に限定されるものと理解すべきではない。図中の類似の参照番号は、これらの図面を通して、同様の要素を示す。

【0027】

ここに使用する用語は、本開示の特定の態様を説明することのみを目的としており、本開示を限定することを意図していない。ここで使用されるように、単数形の「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、そのコンテキストがさもなければ明確に示さない限りは、複数形を同様に含むことが意図されている。

【0028】

いくつかの実装では、及び、本開示のいくつかの態様によると、ブロックに記す機能又はステップは、動作図に記す順序以外に生じ得る。例えば、連続して示す２つのブロックは実際に、実質的に同時に実行され得るか、又は、関連する機能／行為によっては、これらのブロックが時に反対の順序にて実行されて得る。

【0029】

図面及び明細書では、本開示の例示的態様を開示する。しかし、これらの態様には、本開示の原理から実質的に離れることなく、多くの変形及び変更を行うことができる。したがって、本開示は、制限的なものではなく、実例となるものとみなされるべきであり、上述する特定の態様に限定されない。結果として、具体的な用語を採用しているものの、これらは、包括的かつ説明的な意味のみにおいて使用され、限定することを目的としていない。

【0030】

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語句は、一覧するそれら以外の他の要素又はステップの存在を必ずしも除外せず、ある要素の前に置かれる「ａ」又は「ａｎ」という語句は、複数のそのような要素の存在を除外しないことに留意すべきである。いずれの参照記号も、特許請求の範囲を限定せず、例示的実施形態は、ハードウェア及びソフトウェアの双方を少なくとも部分的に用いて実装されてよく、各種の「手段（ｍｅａｎｓ）」、「ユニット（ｕｎｉｔ）」、又は「デバイス（ｄｅｖｉｃｅ）」が、ハードウェアと同じアイテムにより表されてよいことにさらに留意すべきである。

【0031】

切削ツール上の切削エッジのトレーサビリティの容易な管理に対する要望がある。異なる切削エッジは異なって摩耗し得、特定の切削エッジが、特定の切削ツール上において機能不全となる場合がある。切削ツールの識別のみで、具体的な切削エッジについては何もわからないままでは、特定の切削エッジのトレーサビリティが援助されない。例えば、切削エッジの使用を改善するために、あらゆる切削エッジのトレーサビリティ、並びに、マシンによる処理に使用される際の切削エッジのトレーサビリティの管理に対する要望がある。また、特定の切削ツール、及び／又は、特定の切削ツールの特定の切削エッジに関するマシンオペレーション設定の管理に対する要望がある。正しいマシン設定は、切削エッジの寿命を改善し得、また、一片の材料の処理を改善し得る。また、オペレーショナルデータなどのデータの、具体的な切削エッジへの関連付けに対する要望がある。切削エッジの製造業者と、切削エッジのエンドカスタマと、の双方は、各切削エッジに関連付けられているオペレーションの詳細を理解することからの恩恵を、切削ツールの各切削エッジの寿命にわたって受ける。これらの詳細は、例えば、切削エッジを持つ切削ツールのエンドカスタマが、例えば、切削ツールを管理し、特定のオペレーションデータを、特定の切削エッジを持つ特定の切削ツールに関連付けることを援助し得る。

【0032】

本開示の目的は、従来技術における、上記に特定する欠点と、不都合な点と、の１つ又はそれ以上を、単一で、又は、いずれの組み合わせにて和らげ、軽減し、又は、無くすことを探し求める切削ツールと、システムと、方法と、コンピュータプログラム製品と、を提供することである。

【0033】

本開示は、少なくとも第１の切削エッジと、第１の切削エッジに配置された少なくとも第１の識別マーカと、を含み、少なくとも第１の識別マーカは、第１の切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードである、切削ツールを提案する。これは、少なくとも第１の切削エッジを、第１の切削エッジ情報データを使用して特定できることを意味する。

【0034】

１つの態様によると、切削ツールは、第２の切削エッジと、第２の切削エッジに配置された第２の識別マーカと、をさらに含み、第２の識別マーカは、第２の切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードである。これは、第１の切削エッジを、第１の切削エッジ情報データを使用して特定でき、第２の切削エッジを、第２の切削エッジ情報データを使用して特定できることを意味する。

【0035】

切削ツールの１つの態様によると、第１の識別マーカは、第１の識別マーカから第２の切削エッジまでの距離より短い、第１の切削エッジまでの距離にて、切削ツール上に配置されており、第２の識別マーカは、第２の識別マーカから第１の切削エッジまでの距離より短い、第２の切削エッジまでの距離にて、切削ツール上に配置されている。識別マーカのこの配置の１つの利点は、したがって、オペレータ又はマシンが、特定の識別マーカに関連付けられているのはどの切削エッジかを判定できることである。

【0036】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカは、二次元コード、三次元コード、クイックレスポンス（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ又はＱＲ）コード画像、大容量色付き二次元コード（Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｔｗｏ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｏｄｅ又はＨＣＣＴＤＣ）、ヨーロッパ商品識別（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ又はＥＡＮ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれ、又は、これらの少なくともいずれの組み合わせである。これは、少なくとも第１の識別マーカが、マシンにより、切削ツール上において視覚的に可読であり、例えば、切削ツールを扱うオペレータにより視覚的に検出可能でもあることを意味する。

【0037】

本開示は、少なくとも第１の切削エッジ２１と、第１の切削エッジ２１に配置された少なくとも第１の識別マーカ４１と、を含む切削ツール２０を提案する。図１ａから図１ｄは、本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツールを示す。異なる種類の切削ツールがある。切削ツールの例として、切削インサート、ミリングカッター、ソリッドエンドミル、旋削ツール、削孔ツール、ボーリングヘッド、リーミングツール、スレッド旋削ツール、スレッドミリングツール、及びスレッドタッピングツールなどが挙げられる。

【0038】

少なくとも第１の識別マーカ４１は、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに関連付けられているマシン可読コードである。これは、少なくとも第１の切削エッジ２１を、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを使用して特定できることを意味する。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、固有のアイデンティティである。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、数字、及び／又は、図と文字との組み合わせである。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、シリアルナンバーである。切削ツール２０が製品寿命においてどのポイントにあるかによって、切削エッジ情報データは、以下にさらに詳述する、さらなる情報を含んでよい。

【0039】

図１ｄに示す切削ツール２０は、第１の切削エッジ２１と、第１の切削エッジ２１に配置された第１の識別マーカ４１と、を含む。１つの態様によると、切削ツール２０は、図１ａから図１ｃに示すような複数の切削エッジを含む。

【0040】

１つの態様によると、切削ツール２０は、第２の切削エッジ２２と、第２の切削エッジ２２に配置された第２の識別マーカ４２と、をさらに含み、第２の識別マーカ４２は、第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤに関連付けられているマシン可読コードである。これは、第１の切削エッジ２１を、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを使用して特定でき、第２の切削エッジ２２を、第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤを使用して特定できることを意味する。換言すると、異なる切削エッジは異なる識別マーカを有し、各切削エッジを、個別の切削エッジ情報データに関連付けることができる。

【0041】

切削ツール２０の１つの態様によると、第１の識別マーカ４１は、第１の識別マーカ４１から第２の切削エッジ２２までの距離より短い、第１の切削エッジ２１までの距離にて、切削ツール２０上に配置されており、第２の識別マーカ４２は、第２の識別マーカ４２から第１の切削エッジ２１までの距離より短い、第２の切削エッジ２２までの距離にて、切削ツール２０上に配置されている。これを、図１ａから図１ｃに示す。識別マーカのこの配置の１つの利点は、オペレータ又はマシンが、特定の識別マーカに関連付けられているのはどの切削エッジかを判定できることである。オペレータは、特定の識別マーカが、特定の切削エッジに関連付けられていることを、切削ツールを目視することによって容易に判定できる。例えば、カメラセンサと画像処理とを利用するマシンもまた、特定の識別マーカが、特定の切削エッジに関連付けられていることを、例えば、切削エッジまでの距離を判定する物体認識を使用して判定できる。

【0042】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、二次元コード、三次元コード、クイックレスポンス（Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ又はＱＲ）コード画像、大容量色付き二次元コード（Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｔｗｏ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｏｄｅ又はＨＣＣＴＤＣ）、ヨーロッパ商品識別（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ又はＥＡＮ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれ、又は、これらの少なくともいずれの組み合わせである。これは、少なくとも第１の識別マーカ４１が、マシンにより、切削ツール２０上において視覚的に可読であり、例えば、切削ツールを扱うオペレータにより視覚的に検出可能でもあることを意味する。

【0043】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、業界標準マシン可読コードである。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、企業内部のマシン可読コードである。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、オープンソースマシン可読コードである。

【0044】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、異なる色を使用して適用される。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、切削ツールにて、切削エッジの近くにエッチングされる、又は、切削エッジの表面にエッチングされる。

【0045】

１つの態様によると、マシン可読コードと切削エッジ情報データとの間の関連は、具体的な識別マーカに対する既知のアルゴリズムにより画定される。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、識別マーカの外観を判定する、具体的な識別マーカのための既知のアルゴリズムを使用してコード化される。

【0046】

本開示は、マシン９０のオペレーションを管理し、マシン９０のオペレーションにおいて使用される切削ツール２０の切削エッジ２１、２２の使用をトレースするためのシステム１００をさらに提案する。図２ａから図２ｄは、本開示のいくつかの態様に係る異なるシステムを示す。マシン９０を、図２ａから図２ｄのそれぞれに示す。マシン９０はしかし、サイズが異なっており、図２ａから図２ｄに視覚化されていない異なるプロパティを有する。図２ａから図２ｄでは、マシン９０はまた、サイズを拡大した、マシン９０の一部として見ることができる。異なるタイプのマシン９０がある。１つの態様によると、マシン９０は、切削ツール２０及び／又は切削ツールホルダ３０を受容するよう構成されているマシンである。１つの態様によると、切削ツール２０は、図２ａから図２ｄに示すように、切削ツールホルダ３０に挿入される。１つの態様によると、切削ツールホルダ３０は、マシン９０による一片の材料の処理のために、切削ツール２０を受容するよう構成されている。１つの態様によると、マシン９０及び／又は切削ツールホルダ３０は、切削ツール、切削インサート、ミリングカッター、ソリッドエンドミル、旋削ツール、削孔ツール、ボーリングヘッド、リーミングツール、スレッド旋削ツール、スレッドミリングツール、及びスレッドタッピングツールなどの少なくともいずれを受容及び／又は保持するよう構成されている。

【0047】

システム１００は、少なくとも第１の識別マーカ４１、４２を検出して読み出すよう構成されているリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを含む。システム１００は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃに動作可能に接続されている処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃをさらに含む。

【0048】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃと、は、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに動作可能に接続されている。１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃに動作可能に接続されている処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを含む。

【0049】

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、画像を取得するよう構成されている少なくとも１つのカメラを含む。リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに統合されたコンポーネント、又は、スタンドアローンコンポーネントであってよい。１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃに接続されるよう構成されている。１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、通信ネットワーク５０に接続されるよう構成されている。

【0050】

図２ａと図２ｂとは、スマートフォン、タブレット、セルラーフォン、フィーチャーフォン、又はいずれの携帯電子デバイスの形態である電子デバイス１ａを示す。１つの例では、図２ａと図２ｂとに示すように、リーダデバイス１０ａは、スマートフォンのカメラである。

【0051】

一例では、電子デバイス１ｂは、図２ｃに示すように、マシン９０の一部である。図２ｃに示す一例では、リーダデバイス１０ｂは、電子デバイス１ｂに接続されており、マシン９０の一部としてインストールされているスタンドアローンリーダデバイスである。１つの態様によると、電子デバイスは、図２ｄに示すように、通信ネットワーク５０を介してリーダデバイス１０ｃに接続されたリモートサーバ１ｃである。

【0052】

１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃをさらに含む。１つの態様によると、１つの電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、図２ａから図２ｄに示すように、通信ネットワーク５０を介して別の電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに接続されるよう構成されている。

【0053】

１つの例では、通信ネットワーク５０は、図２ａから図２ｄに示すように、無線ローカルエリアネットワーク（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ又はＷＬＡＮ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）、Ｕｌｔｒａ－Ｗｉｄｅｂａｎｄ、近距離無線通信（Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ又はＮＦＣ）、無線自動識別（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ又はＲＦＩＤ）、又は同様のネットワークなどの、標準化された無線ローカルエリアネットワークである。１つの例では、通信ネットワーク５０は、グローバルシステムフォーモバイルコミュニケーションズ（Ｇｌｏｂａｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｍｏｂｉｌｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ又はＧＳＭ）、拡張ＧＳＭ（Ｅｘｔｅｎｄｅｄ ＧＳＭ）、汎用パケット無線サービス（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐａｃｋｅｔ Ｒａｄｉｏ Ｓｅｒｖｉｃｅ又はＧＰＲＳ）、ＧＳＭ進化型高速データレート（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｄａｔａ Ｒａｔｅｓ ｆｏｒ ＧＳＭ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ又はＥＤＧＥ）、広帯域符号分割多重アクセス（Ｗｉｄｅｂａｎｄ Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ又はＷＣＤＭＡ）、ロングタームエボリューション（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ又はＬＴＥ）、狭帯域インターネットオブシングス（Ｎａｒｒｏｗｂａｎｄ－ＩｏＴ）、５Ｇ、ワールドワイドインターオペラビリティフォーマイクロウェーブアクセス（Ｗｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｉｎｔｅｒｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ ｆｏｒ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ａｃｃｅｓｓ又はＷｉＭＡＸ）、ウルトラモバイルブロードバンド（Ｕｌｔｒａ Ｍｏｂｉｌｅ Ｂｒｏａｄｂａｎｄ又はＵＭＢ）、又は同様のネットワークなどの、標準化された無線ワイドエリアネットワークである。通信ネットワーク５０はまた、ローカルエリアネットワークとワイドエリアネットワークとの双方の組み合わせとすることもできる。通信ネットワーク５０はまた、有線ネットワークとすることもできる。１つの態様によると、通信ネットワーク５０は、共通のインターネットプロトコル（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ又はＩＰ）により画定される。

【0054】

１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、別の電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃにおけるメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに、通信ネットワーク５０を介して接続されるよう構成されている。

【0055】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに、ツール２０ａの切削エッジ２１、２２に配置された識別マーカ４１、４２をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより検出させるよう構成されている。

【0056】

処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、マシン９０に挿入されている切削ツール２０の切削エッジ２１、２２の識別マーカ４１、４２をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出させるよう構成されている。図２ａから図２ｄは、マシン９０に挿入されている切削ツール２０を示す。

【0057】

切削ツール２０が、図２ａに示すように、マシン９０に挿入される際に、１つの識別マーカ４１のみが、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出されるよう、視覚可能となる。この例では、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、インジケーションマーカ４１に関連付けられている切削エッジ２１が、マシンによる一片の材料の処理のために現在使用されている切削エッジであることが判定される。

【0058】

切削ツール２０が、図２ｂに示すように、マシン９０に挿入される際に、複数の識別マーカ４１、４２が、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出されるよう、視覚可能となる。この例では、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、インジケーションマーカ４１、４２に関連付けられている切削エッジ２１、２２の少なくとも１つが、マシンによる一片の材料の処理のために現在使用されていることが判定される。

【0059】

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、切削ツール２０の１つの切削エッジ２１、２２の１つの識別マーカ４１、４２を検出して読み出すことのみに配置されている。切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、１つの識別マーカ４１、４２を検出して読み出すことのみに配置されたリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを有することの利点は、複数の識別マーカ４１、４２を視覚可能にできるが、これらを、切削ツール２０がマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出されることから除外できることである。

【0060】

切削ツール２０が、図２ｃと図２ｄとに示すように、マシン９０に挿入される際に、１つの識別マーカ４２のみが、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出され得る。これらの例では、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、インジケーションマーカ４２に関連付けられている切削エッジ２２が、マシンによる一片の材料の処理のために現在使用されている切削エッジであることが判定される。この例では、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、切削ツールの１つの切削エッジの１つの識別マーカ、つまり、図２ｃから図２ｄにおいて「Ａ」と示すエリアにて検出可能であり、可読である識別マーカを検出して読み出すことのみに配置されている。

【0061】

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、切削ツール２０の画像認識を使用して、切削ツール２０の１つの切削エッジ２１、２２の１つの識別マーカ４１、４２を検出して読み出すことのみに配置されている。１つの態様によると、切削ツール２０の画像認識は、切削ツールの所定の画像に基づく。１つの態様によると、リーダデバイスは、切削ツール２０の画像認識に基づいて、切削ツール２０の特定の位置にある１つの切削エッジ２１、２２の識別マーカ４１、４２のみを読み出すよう構成されている。一例では、切削ツール２０の予め定められたエリアのみが、切削ツール２０の画像認識に基づいて、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出される。１つの態様によると、切削ツール２０の画像認識は、機械学習に基づく。

【0062】

処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、識別マーカ４１、４２をデコードさせ、切削エッジ２１、２２に関連付けられている切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤを判定させ、マシン９０のオペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤをマシン９０から取得させ、切削エッジ識別データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤとマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤとを示す第１の関連データ１ＡＤを生成させるようさらに構成されている。

【0063】

１つの態様によると、第１の関連データ１ＡＤは、時間情報データをさらに含む。一例では、第１の関連データ１ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第１の関連データ１ＡＤに関連付けることができる。１つの態様によると、第１の関連データ１ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。

【0064】

これは、例えば、特定の切削エッジ２１、２２が、切削ツール２０により処理される一片の材料から切り屑を除去するために使用される際に、その処理に関連付けられているマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤが、切削エッジ識別データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに関連付けられることを意味する。第１の関連データ１ＡＤはしたがって、特定の切削エッジ２１、２２が、特定の時間にて、又は、特定の期間中にどのように使用されたかをトレースすることに使用できる。一例では、特定の切削エッジ２１、２２の使用は、特定の切削エッジ２１、２２の将来の使用を判定するために使用される。一例では、第１の関連データ１ＡＤは、特定の切削エッジ２１、２２が、特定の切削エッジ２１、２２にダメージを引き起こしたかもしれないオペレーションにさらされたかを判定することに使用できる。

【0065】

１つの態様によると、マシン９０のオペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤは、通信ネットワーク５０を介して取得される。１つの態様によると、マシン９０のオペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤは、マシン９０のオペレータによる、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介してのマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤの入力を介して取得される。

【0066】

１つの態様によると、切削エッジ情報データは、切削エッジ識別データである。第１の関連データ１ＡＤの利点は、切削エッジ２１、２２の使用を、特定のマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤにトレースできることである。これは、例えば、切削エッジ２１、２２を、切削ツール２０がマシンに特定の時点にて挿入される際に、特定のオペレーションに関連付けてトレースできることを意味する。

【0067】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、マシン９０のオペレーションにおいて使用される切削エッジ２１、２２に配置された１つの識別マーカ４１、４２をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより検出させるようさらに構成されている。切削エッジ２１、２２に配置された１つの識別マーカ４１、４２を検出することの利点は、切削ツール２０がマシンに特定の方法にて挿入される際に、特定の切削エッジ２１、２２が使用されることを判定できることである。

【0068】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに基づいて、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに関連付けられている切削エッジ２１、２２を用いてのマシン９０のオペレーションのためにマシン９０を構成するためのマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤを取得させるようさらに構成されている。これは、切削ツール２０がマシンに特定の方法にて挿入される際に使用される切削エッジ２１、２２と共に、マシン９０のオペレーションを最適化するマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤを用いて、マシン９０を構成できることを意味する。

【0069】

１つの態様によると、マシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得され、切削エッジ２１、２２と共に、マシン９０のオペレーションを最適化するマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤを用いてマシンを自動的に構成するために、マシン９０に転送される。

【0070】

１つの態様によると、マシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得され、切削エッジ２１、２２と共に、マシン９０のオペレーションを最適化するマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤを用いてマシンを自動的に構成するために、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介してオペレータに提示される。

【0071】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤとマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤとに基づいて、マシン９０の現在の構成が、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに関連付けられている切削エッジ２１、２２を用いてのマシン９０のオペレーションのために最適化されているか判定させるようさらに構成されている。換言すると、使用されている切削エッジ２１、２２がどれかについての知識を用いて、マシン９０の構成が、切削エッジ２１、２２と共に、オペレーションのために最適化されているか、又は、マシン９０を、他のマシン設定を用いて再構成する必要があるか、を判定できる。一例では、マシン９０が、切削エッジ２１、２２と共に、オペレーションのために最適化されていないことが判定されると、マシンのオペレータは、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介して促される。一例では、マシン９０のオペレータは、マシン９０のオペレーションを最適化するために、異なる切削エッジを使用するよう指示される。さらなる例では、オペレータは、切削ツール２０がマシン９０又はツールホルダ３０に正しく挿入されていないことを促される。一例では、特定の識別マーカ４１、４２は、切削ツール２０がツールホルダ３０又はマシン９０に挿入されるまで、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより可読であるべきではなく、これは続いて、切削ツールがマシン９０又はツールホルダ３０に正しく挿入されたことのインジケーションとなる。

【0072】

一例では、マシン９０が、切削エッジ２１、２２と共に、オペレーションのために最適化されていないことが判定されると、マシンは作動不可となる。１つの態様によると、マシン９０が、切削エッジ２１、２２と共に、オペレーションのために最適化されていないことを判定することにおいて、マシン９０のオペレーションのためにマシン９０を構成するためのマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤが取得され、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介してマシン９０のオペレータに提示される。

【0073】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに関連付けられている切削エッジ２１、２２を用いてマシン９０のオペレーションを行わせ、マシン９０のオペレーション中に、センサデータを取得するよう構成されているセンサ５５の少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤを取得させ、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤと少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤとを示す第２の関連データ２ＡＤを生成させるようさらに構成されている。１つの態様によると、センサ５５は、マシンのオペレーション中にマシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤを取得するよう構成されている、スタンドアローンセンサ、又は、マシンに統合されたセンサのいずれである。１つの態様によると、マシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤは、切削エッジ２１、２２の環境の測定に基づく。一例では、マシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤは、温度測定データ、気圧測定データ、粒子測定データ、及び画像センサデータのいずれである。一例では、マシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤは、マシン９０のマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤを確認及び／又は立証するために使用される実トルク測定データ、毎分あたりの実回転数データ、実際の力測定データのいずれである。

【0074】

１つの態様によると、第２の関連データ２ＡＤは、時間情報データをさらに含む。一例では、第２の関連データ２ＡＤは、第１の時点にてタイムスタンプされ、さらに、第２の時点にてタイムスタンプされる。換言すると、特定の時間又は特定の期間を、第２の関連データ２ＡＤに関連付けることができる。１つの態様によると、第２の関連データ２ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存される。

【0075】

第２の関連データ２ＡＤの利点は、切削エッジ２１、２２の使用を、特定のマシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤにトレースできることである。これは、例えば、切削エッジ２１、２２を、切削ツール２０がマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、一片の材料の処理中の切削エッジ２１、２２の特定の温度に関連付けてトレースできることを意味する。

【0076】

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、切削ツール２０の複数の切削エッジ２１、２２の複数の識別マーカ４１、４２を検出して読み出すよう構成されており、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、マシン９０のオペレーションにおいて使用される１つの切削エッジ２１、２２の１つの識別マーカ４１、４２のみを選択するリクエストを生成させるようさらに構成されている。これは、複数の識別マーカ４１、４２を、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出すことができ、例えば、マシン９０のオペレータに、１つの識別マーカ４１、４２のみ選択すること、例えば、マシン９０に関連付けられているユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃの入力を介して、マシン９０のオペレーションにおいて使用される１つの切削エッジ２１、２２の識別マーカ４１、４２を選択することをリクエストできることを意味する。

【0077】

図２ａから図２ｂに示す例では、スマートフォンのカメラが、リーダデバイス１０ａとして使用される。図２ｂに示す例では、リーダデバイス１０ａは、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、切削ツール２０の複数の切削エッジ２１、２２の複数の識別マーカ４１、４２を検出して読み出す。正しい使用データを生成するために、使用されている切削エッジ２１が、使用されている切削エッジとして選択される必要がある。一例では、マシンのオペレータは、スマートフォンのユーザインタフェース４００ａを介して、マシン９０のオペレーションにおいて使用される切削エッジがどれかを示すよう促される。

【0078】

本開示は、マシン９０のオペレーションを管理し、マシン９０のオペレーションにおいて使用される切削ツール２０の切削エッジ２１、２２の使用をトレースするための方法をさらに提案する。この方法は、マシン９０に挿入されている切削ツール２０の切削エッジ２１、２２の識別マーカ４１、４２をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出すステップＳ２と、識別マーカ４１、４２をデコードし、切削エッジ２１、２２に関連付けられている切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤを判定するステップＳ３と、を含む。この方法は、マシン９０のオペレーションに関連付けられているマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤをマシン９０から取得するステップＳ５と、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤとマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤとを示す第１の関連データ１ＡＤを生成するステップＳ１０と、をさらに含む。第１の関連データ１ＡＤの利点は、切削エッジ２１、２２の使用を、特定のマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤにトレースできることである。これは、例えば、切削エッジ２１、２２を、切削ツール２０がマシンに特定の時点にて挿入される際に、特定のオペレーションに関連付けてトレースできることを意味する。

【0079】

１つの態様によると、この方法は、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、マシン９０のオペレーションにおいて使用される切削エッジ２１、２２に配置された１つの識別マーカ４１、４２をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより検出するステップＳ１をさらに含む。切削エッジ２１、２２に配置された１つの識別マーカ４１、４２を検出することの利点は、切削ツール２０がマシンに特定の方法にて挿入される際に、特定の切削エッジ２１、２２が使用されることを判定できることである。

【0080】

１つの態様によると、この方法は、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに基づいて、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに関連付けられている切削エッジ２１、２２を用いてのオペレーションのためにマシン９０を構成するためのマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤを取得するステップＳ４をさらに含む。これは、切削ツール２０がマシンに特定の方法にて挿入される際に使用される切削エッジ２１、２２と共に、マシン９０のオペレーションを最適化するマシン設定データ１ｍＳＤ、２ｍＳＤを用いて、マシン９０を構成できることを意味する。

【0081】

１つの態様によると、この方法は、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤとマシンオペレーションデータ１ｍＯＤ、２ｍＯＤとに基づいて、マシン９０の現在の構成が、少なくとも第１の切削エッジ２１、２２を用いてのマシン９０のオペレーションのために最適化されているか判定するステップＳ６をさらに含む。換言すると、使用されている切削エッジ２１、２２がどれかについての知識を用いて、マシン９０の構成が、切削エッジ２１、２２と共に、オペレーションのために最適化されているか、又は、マシン９０を、他のマシン設定を用いて再構成する必要があるか、を判定できる。

【0082】

１つの態様によると、この方法は、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに関連付けられている切削エッジ２１、２２を用いてマシン９０のオペレーションを行うステップＳ７と、マシン９０のオペレーション中に、センサデータを取得するよう構成されているセンサの少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤを取得するステップＳ８と、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤと少なくとも第１のマシンオペレーションセンサデータ１ｍｏｓＤ、２ｍｏｓＤとを示す第２の関連データ２ＡＤを生成するステップＳ９と、をさらに含む。これは、例えば、切削エッジ２１、２２を、切削ツール２０がマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、一片の材料の処理中の切削エッジ２１、２２の特定の温度に関連付けてトレースできることを意味する。

【0083】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤを、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃとリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃとに動作可能に接続されているメモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに保存するステップＳ１１と、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤを、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから、切削エッジ２１、２２の識別マーカ４１、４２をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出すことにより取得し、切削ツール識別マーカ４１、４２をデコードし、切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤを判定するステップＳ１２と、をさらに含む。これは、他のものの中で、切削エッジ２１、２２の特定の識別マーカ４１、４２を用いての切削ツール２０へのアクセスを有することにより、切削ツール２０がマシンに特定の時点にてどのように挿入されたかによって、切削エッジ２１、２２のオペレーションに関連付けられている複数のデータをトレースするために、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤを取得するよう、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを使用できることを意味する。一例では、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤは、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得され、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介してオペレータに提示される。一例では、少なくとも第１の関連データ１ＡＤ、２ＡＤは、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介してオペレータにより入力された切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤ、２ｃｅＩＤに基づくリクエストにより、メモリ１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃから取得される。

【0084】

１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、切削ツール２０がマシン９０に挿入される際に、切削ツール２０の複数の切削エッジ２１、２２の複数の識別マーカ４１、４２を検出して読み出すよう構成されており、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、マシン９０のオペレーションにおいて使用される複数の切削エッジ２１、２２の１つの、１つの識別マーカ４１、４２のみを選択するリクエストを生成させるようさらに構成されている。これは、複数の識別マーカ４１、４２を、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより読み出すことができ、例えば、マシン９０のオペレータに、１つの識別マーカ４１、４２のみ選択すること、例えば、マシン９０に関連付けられているユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃの入力を介して、マシン９０のオペレーションにおいて使用される１つの切削エッジ２１、２２の識別マーカ４１、４２を選択することをリクエストできることを意味する。

【0085】

本開示は、図４に示すような、プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品５００をさらに提案する。コンピュータプログラムは、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃにロード可能であり、そのコンピュータプログラムが処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃによって実行されると、本方法と、本方法のいずれの態様と、を実行するよう構成されている。

【0086】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、上記の方法のいずれ又はそれ以上の態様を実行させるようさらに構成されている。図面及び明細書では、例示的実施形態を開示する。しかし、これらの実施形態には、多くの変形及び変更を行うことができる。結果として、具体的な用語を採用しているものの、これらは、包括的かつ説明的な意味において使用され、以下の特許請求の範囲により画定される実施形態の範囲を限定することを目的としていない。

【図1a】

【図1b】

【図1c】

【図1d】

【図2a】

【図2b】

【図2c】

【図2d】

【図3】

【図4】