特許 7598879 切削エッジのトレーサビリティを上げるための切削ツール、システム、及び方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-04

(45)【発行日】2024-12-12

(54)【発明の名称】切削エッジのトレーサビリティを上げるための切削ツール、システム、及び方法

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/00 20060101AFI20241205BHJP

   B23B 27/16 20060101ALI20241205BHJP

   B23Q 17/00 20060101ALI20241205BHJP

   B23C 5/20 20060101ALI20241205BHJP

   B23C 9/00 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B23B27/00 Z

B23B27/16 Z

B23Q17/00 F

B23C5/20

B23C9/00 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021563233

(86)(22)【出願日】2020-04-27

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-06-29

(86)【国際出願番号】 EP2020061622

(87)【国際公開番号】W WO2020221693

(87)【国際公開日】2020-11-05

【審査請求日】2023-03-01

(31)【優先権主張番号】19171911.1

(32)【優先日】2019-04-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】591106875

【氏名又は名称】セコ ツールズ アクティエボラーグ

(74)【代理人】

【識別番号】110002077

【氏名又は名称】園田・小林弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】ボーダン， ミカエル

(72)【発明者】

【氏名】グラブニングスブローテン， ヤン

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－０１１００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２０３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－２４６０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３００４８８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２００２－５３３２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３５１５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０６９５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４４６４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０９４９９７（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ２７／００、１４、１６

Ｂ２３Ｃ ５／２０

Ｂ２３Ｑ １１／００、１７／００

Ｊａｐｉｏ－ＧＰＧ／ＦＸ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削ツール（２０）の第１の切削エッジ（２１）のトレーサビリティを上げるためのシステム（１００）であって、
マシン可読コードを読み出すためのリーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に接続されるよう構成されている電子デバイス（１ａ、１ｂ、１ｃ）と、
を含み、
前記電子デバイス（１ａ、１ｂ、１ｃ）は、少なくとも１つの処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）を有し、
少なくとも１つの処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）は、前記システム（１００）に、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記切削ツール（２０）上の、マシン可読コードである第１の識別マーカ（４１）を検出させ、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記第１の識別マーカ（４１）を読み出させ、
前記第１の識別マーカ（４１）をデコードさせ、前記第１の識別マーカ（４１）の前記マシン可読コードに含まれる、固有のアイデンティティである第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）を判定させ、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記切削ツール（２０）上の、マシン可読コードである第２の識別マーカ（４２）を検出させ、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記第２の識別マーカ（４２）を読み出させ、
前記第２の識別マーカ（４１）をデコードさせ、前記第２の識別マーカ（４２）の前記マシン可読コードに含まれる、固有のアイデンティティである第２の切削エッジ情報データ（２ｃｅＩＤ）を判定させ、
第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）を、前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）と前記第２の切削エッジ情報データ（２ｃｅＩＤ）とに基づいて生成させ、
前記第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）と前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）との少なくともいずれかをメモリ（１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ）に保存させるよう構成されている、
システム（１００）。

【請求項2】

第１の切削エッジ（２１）を含む切削ツール（２０）をさらに含み、
前記切削ツール（２０）は、切削ツールホルダ（１９）において載置されるよう構成されている、
請求項１に記載のシステム。

【請求項3】

切削ツール（２０）の第１の切削エッジ（２１）のトレーサビリティを上げるための方法であって、
リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記切削ツール（２０）上の、マシン可読コードである第１の識別マーカ（４１）を検出すること（Ｓ１ａ）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記切削ツール（２０）上の、マシン可読コードである第２の識別マーカ（４２）を検出すること（Ｓ１ｂ）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記第１の識別マーカ（４１）を読み出すこと（Ｓ２ａ）と、
前記リーダデバイス（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）により、前記第２の識別マーカ（４２）を読み出すこと（Ｓ２ｂ）と、
前記第１の識別マーカ（４１）をデコードし、前記第１の識別マーカ（４１）の前記マシン可読コードに含まれる、固有のアイデンティティである第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）を判定すること（Ｓ３ａ）と、
前記第２の識別マーカ（４１）をデコードし、前記第２の識別マーカ（４２）の前記マシン可読コードに含まれる、固有のアイデンティティである第２の切削エッジ情報データ（２ｃｅＩＤ）を判定すること（Ｓ３ｂ）と、
第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）を、前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）と前記第２の切削エッジ情報データ（２ｃｅＩＤ）とに基づいて生成すること（Ｓ４ｂ）と、
前記第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）と前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）との少なくともいずれかをメモリ（１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ）に保存すること（Ｓ７）と、
を含む方法。

【請求項4】

前記第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）と前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）との少なくともいずれかに関連付けられる第１のオペレーションデータ（１ＯＤ）の入力を受信すること（Ｓ５）と、
前記第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）と前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）との少なくとも１つに関連付けられている前記第１のオペレーションデータ（１ＯＤ）を前記メモリ（１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ）に保存すること（Ｓ８）と、
をさらに含む、請求項３に記載の方法。

【請求項5】

前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）と前記第１のオペレーションデータ（１ＯＤ）との少なくとも１つに関連付けられている前記第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）を含む第１の関連データ（１ＡＤ）を生成すること（Ｓ６）と、
前記第１の関連データ（１ＡＤ）を前記メモリ（１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ）に保存すること（Ｓ９）と、
をさらに含む、請求項４に記載の方法。

【請求項6】

ユーザインタフェース（４００ａ、４００ｂ、４００ｃ）を介して、前記第１の切削ツール識別データ（１ｃｔＩＤ）と、前記第１の切削エッジ情報データ（１ｃｅＩＤ）と、前記第１のオペレーションデータ（１ＯＤ）と、の少なくともいずれかを表示すること（Ｓ１４）をさらに含む、請求項４または５に記載の方法。

【請求項7】

少なくとも１つの処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）を有する電子デバイス（１ａ、１ｂ、１ｃ）により行われる、請求項３から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品（５００）であって、前記コンピュータプログラムは、処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）にロード可能であり、前記コンピュータプログラムが前記処理回路（１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ）により実行されると、請求項３から７のいずれか一項に記載の方法を実行するよう構成されている、コンピュータプログラム製品（５００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切り屑を除去しながらの加工の分野に関する。

【背景技術】

【0002】

切削ツールは、一片の材料から切り屑を除去するために使用される１つ又はそれ以上の切削エッジを含み得る。典型的には、切削ツールは、切削ツールホルダに挿入され、マシンが、例えば、その一片の材料を処理するために、切削ツールホルダを切削ツールと共に回転させる。その一片の材料は、切削ツールの切削エッジがその一片の材料と接すると処理される。切削ツールは、切削ツールにより処理されているその一片の材料から切り屑を除去するために使用される１つ又はそれ以上の切削エッジを含み得る。切削エッジは、その一片の材料から切り屑を除去する際に摩耗する。切削ツールの１つの切削エッジ又は複数の切削エッジがある程度摩耗すると、その切削ツールは、交換しなければならない場合がある、又は、特定のタイプの処理には使用できなくなる。切削ツールの使用によって、例えば、処理されている一片の材料によって、及び、その一片の材料がどのように処理されるかによって、切削ツールの切削エッジは、特定の様式にて摩耗する。今日、多くのエンドカスタマは、特定の切削ツールがどのように使用されるかを管理しない。さらに、切削ツール及び切削エッジの製造業者はまた、例えば、切削ツールの特定の切削エッジの特定の摩耗を引き起こした特定の使用について知ることはない。切削ツールの製造業者はまた、切削ツールの特定の切削エッジがいつ作られたか、及び、例えば、切削エッジが作られた状況がどんなものであったか、使用された具体的な材料は何か、などを知ることは難しい。

【発明の概要】

【0003】

今日、ツールを管理するために、各ツール上に識別マーキングを持つ切削ツールがある。切削ツールはしたがって識別できる。しかし、切削ツール上の切削エッジのトレーサビリティを容易に上げる方法に対する要望がある。異なる切削エッジは異なって摩耗し得、特定の切削エッジが、特定の切削ツール上において機能不全となる場合がある。切削ツールの識別のみで、具体的な切削エッジについては何もわからないままでは、特定の切削エッジのトレーサビリティが援助されない。例えば、切削エッジの製造プロセスを改善するために、あらゆる切削エッジのトレーサビリティ、並びに、特定の切削エッジを持つ切削ツールのトレーサビリティを上げる要望がある。また、オペレーショナルデータなどのデータの、具体的な切削エッジへの関連付けに対する要望がある。切削エッジの製造業者と、切削エッジのエンドカスタマと、の双方は、各切削エッジに関連付けられている製造の詳細とオペレーションの詳細とを理解することからの恩恵を、切削ツールの各切削エッジの寿命にわたって受ける。これらの詳細は、例えば、製造業者が、切削エッジの製造を改善することを援助し得る。また、これらの詳細は、切削エッジを持つ切削ツールのエンドカスタマが、例えば、切削ツールを管理し、特定のオペレーションデータを、特定の切削エッジを持つ特定の切削ツールに関連付けることを援助し得る。

【0004】

本開示の目的は、従来技術における、上記に特定する欠点と、不都合な点と、の１つ又はそれ以上を、単一で、又は、いずれかの組み合わせにて和らげ、軽減し、又は、無くすことを探し求める切削ツールと、システムと、方法と、コンピュータプログラム製品と、を提供することである。

【0005】

本開示は、少なくとも第１の切削エッジと、第１の切削エッジに配置された少なくとも第１の識別マーカと、を含み、少なくとも第１の識別マーカは、第１の切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードであり、第１の切削エッジ情報データは、固有のアイデンティティである、切削ツールを提案する。これは、少なくとも第１の切削エッジを、第１の切削エッジ情報データを使用して特定できることを意味する。

【0006】

１つの態様によると、切削ツールは、第２の切削エッジと、第２の切削エッジに配置された第２の識別マーカと、をさらに含み、第２の識別マーカは、第２の切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードである。これは、第１の切削エッジを、第１の切削エッジ情報データを使用して特定でき、第２の切削エッジを、第２の切削エッジ情報データを使用して特定できることを意味する。

【0007】

１つの態様によると、第１の識別マーカは、第１の識別マーカから第２の切削エッジまでの距離より短い、第１の切削エッジまでの距離にて、切削ツール上に配置されており、第２の識別マーカは、第２の識別マーカから第１の切削エッジまでの距離より短い、第２の切削エッジまでの距離にて、切削ツール上に配置されている。識別マーカのこの配置の１つの利点は、したがって、オペレータ又はマシンが、特定の識別マーカに関連付けられているのはどの切削エッジかを判定できることである。

【0008】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカは、二次元コード、三次元コード、画像、クイックレスポンス（ＱＲ：Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）コード、大容量色付き二次元コード（ＨＣＣＴＤＣ：Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｔｗｏ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｏｄｅ）、ヨーロッパ商品識別（ＥＡＮ：Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれか、又は、これらの少なくともいずれかの組み合わせである。これは、少なくとも第１の識別マーカが、マシンにより、切削ツール上において視覚的に可読であり、例えば、切削ツールを扱うオペレータにより視覚的に検出可能でもあることを意味する。

【0009】

本開示は、切削ツールの少なくとも第１の切削エッジのトレーサビリティを上げるためのシステムをさらに提案する。このシステムは、マシン可読コードを読み出すためのリーダデバイスと、リーダデバイスに接続されるよう構成されている電子デバイスと、を含む。電子デバイスは、少なくとも１つの処理回路を有する。少なくとも１つの処理回路は、システムに、リーダデバイスにより、切削ツール上の、マシン可読コードである少なくとも第１の識別マーカを検出させ、リーダデバイスにより、少なくとも第１の識別マーカを読み出させ、少なくとも第１の識別マーカをデコードさせ、少なくとも第１の識別マーカのマシン可読コードに含まれる、固有のアイデンティティである少なくとも第１の切削エッジ情報データを判定させるよう構成されている。処理回路は、続いて、システムに、第１の切削ツール識別データを、少なくとも第１の切削エッジ情報データに少なくとも基づいて生成させ、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの少なくともいずれかをメモリに保存させるようさらに構成されている。このシステムの１つの利点は、生成される第１の切削ツール識別データが、少なくとも第１の切削エッジ情報データに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの間に関連性があることを意味する。

【0010】

１つの態様によると、処理回路は、システムに、リーダデバイスにより、切削ツール上の、マシン可読コードである第２の識別マーカを検出させ、リーダデバイスにより、第１の識別マーカと第２の識別マーカとを読み出させ、第２の識別マーカをデコードさせ、第２の識別マーカのマシン可読コードに含まれる第２の切削エッジ情報データを判定させるようさらに構成されている。処理回路は、続いて、システムに、第１の切削ツール識別データを、第１の切削エッジ情報データと第２の切削エッジ情報データとに基づいて生成させるようさらに構成されている。このシステムの１つの利点は、したがって、生成される第１の切削ツール識別データが、少なくとも第１の切削エッジ情報データと第２の切削エッジ情報データとに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データと、少なくとも第１の切削エッジ情報データと第２の切削エッジ情報データと、の間に関連性があることを意味する。

【0011】

１つの態様によると、このシステムは、少なくとも第１の切削エッジを含む切削ツールをさらに含み、切削ツールは、切削ツールホルダにおいて載置されるよう構成されている。これは、一片の材料の処理のために、切削ツールを、マシンの切削ツールホルダに載置できることを意味する。１つの態様によると、切削ツールは、ツールホルダをさらに含む。

【0012】

本開示は、切削ツールの少なくとも第１の切削エッジのトレーサビリティを上げるための方法をさらに提案する。この方法は、リーダデバイスにより、切削ツール上の、マシン可読コードである少なくとも第１の識別マーカを検出することと、リーダデバイスにより、少なくとも第１の識別マーカを読み出すことと、読み出した少なくとも第１の識別マーカをデコードし、少なくとも第１の識別マーカのマシン可読コードに含まれる、固有のアイデンティティである少なくとも第１の切削エッジ情報データを判定することと、を含む。この方法は、続いて、第１の切削ツール識別データを、少なくとも第１の切削エッジ情報データに少なくとも基づいて生成することと、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの少なくともいずれかをメモリに保存することと、をさらに含む。この方法の１つの利点は、生成される第１の切削ツール識別データが、少なくとも第１の切削エッジ情報データに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの間に関連性があることを意味する。

【0013】

１つの態様によると、この方法は、リーダデバイスにより、切削ツール上の、マシン可読コードである第２の識別マーカを検出することと、続いて、リーダデバイスにより、第２の識別マーカを読み出すことと、続いて、第２の識別マーカをデコードし、第２の識別マーカのマシン可読コードに含まれる第２の切削エッジ情報データを判定することと、をさらに含む。この方法は、続いて、第１の切削ツール識別データを、第１の切削エッジ情報データと第２の切削エッジ情報データとに基づいて生成することをさらに含む。

【0014】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの少なくともいずれかに関連付けられる少なくとも第１のオペレーションデータの入力を受信することと、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの少なくとも１つに関連付けられている少なくとも第１のオペレーションデータをメモリに保存することと、をさらに含む。これは、第１のオペレーションデータを保存でき、これを、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの少なくとも１つに関連付けることができ、第１のオペレーションデータが、後の時点にて、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１の切削エッジ情報データとの少なくとも１つの知識を用いて検索回収できるようになることを意味する。

【0015】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の切削エッジ情報データと少なくとも第１のオペレーションデータとの少なくとも１つに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール識別データを含む少なくとも第１の関連データを生成することと、少なくとも第１の関連データをメモリに保存することと、をさらに含む。これは、少なくとも第１の関連データを、少なくとも第１の切削エッジ情報データと少なくとも第１のオペレーションデータとのいずれかの知識を用いて、少なくとも第１の切削ツール識別データを識別するために使用できること、又は、少なくとも第１の関連データを、少なくとも第１の切削ツール識別データの知識を用いて、第１の切削エッジ情報データと少なくとも第１のオペレーションデータとの少なくともいずれかを識別するために使用できることを意味する。

【0016】

１つの態様によると、この方法は、リーダデバイスにより、切削ツール上の少なくとも第１の識別マーカを検出することと、続いて、リーダデバイスにより、少なくとも第１の識別マーカを読み出すことと、少なくとも第１の識別マーカをデコードし、少なくとも第１の識別マーカのマシン可読コードに含まれる第１の切削エッジ情報データを判定することと、をさらに含む。この方法は、続いて、メモリから、第１の切削エッジ情報データに関連付けられている第１の切削ツール識別データと、第１の切削エッジ情報データに関連付けられている少なくとも第１のオペレーションデータと、の少なくともいずれかを検索回収することをさらに含む。換言すると、少なくとも第１の識別マーカをリーダデバイスを用いて読み出すことにより、少なくとも第１の切削ツール識別データと少なくとも第１のオペレーションデータとのいずれかについての情報を、メモリから検索回収できる。

【0017】

１つの態様によると、この方法は、ユーザインタフェースを介して、第１の切削ツール識別データと、第１の切削エッジ情報データと、少なくとも第１のオペレーションデータと、の少なくともいずれかを表示することをさらに含む。これは、オペレータが、検索回収した情報を、ユーザインタフェースを介して見ることができることを意味する。

【0018】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも１つの処理回路を有する電子デバイスにて行われる。

【0019】

本開示は、プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品をさらに提案する。コンピュータプログラムは、処理回路にロード可能であり、そのコンピュータプログラムが処理回路によって実行されると、本方法と、本方法のいずれかの態様と、を実行するよう構成されている。

【0020】

上述することは、添付の図面に示すような、例示的実施形態のより具体的な以下の説明から明らかとなるであろう。添付の図面では、同様の参照記号は、異なる図を通して同じ部分を示す。図面は必ずしも原寸通りではなく、これらの例示的実施形態を示すことにおいて強調されている。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1a-1d】図１ａから図１ｄは、本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツールを示す。

【図2a-2c】図２ａから図２ｃは、本開示のいくつかの態様に係る異なるシステムを示す。

【図3】図３は、本開示のいくつかの態様に係る方法ステップのフローチャートを示す。

【図4】図４は、本開示のいくつかの態様に係るコンピュータプログラム製品を示す。

【図5】図５は、本開示のいくつかの態様に係る、切削エッジ情報データとオペレーションデータとに関連付けられている切削ツール識別データ例を示す。

【図6】図６は、本開示のいくつかの態様に係る、それぞれが固有の切削エッジ情報データを持つ切削ツール例を示す。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本開示の態様を、添付の図面を参照してより詳細に以下に説明する。以下に開示するこれらの方法とデバイスとは、しかし、多くの異なる形態にて実現でき、下記の態様に限定されるものと理解すべきではない。図中の類似の参照番号は、これらの図面を通して、同様の要素を示す。

【0023】

ここに使用する用語は、本開示の特定の態様を説明することのみを目的としており、本開示を限定することを意図していない。ここで使用されるように、単数形の「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、そのコンテキストがさもなければ明確に示さない限りは、複数形を同様に含むことが意図されている。

【0024】

いくつかの実装では、及び、本開示のいくつかの態様によると、ブロックに記す機能又はステップは、動作図に記す順序以外に生じ得る。例えば、連続して示す２つのブロックは実際に、実質的に同時に実行され得るか、又は、関連する機能／行為によっては、これらのブロックが時に反対の順序にて実行されて得る。

【0025】

図面及び明細書では、本開示の例示的態様を開示する。しかし、これらの態様には、本開示の原理から実質的に離れることなく、多くの変形及び変更を行うことができる。したがって、本開示は、制限的なものではなく、実例となるものとみなされるべきであり、上述する特定の態様に限定されない。結果として、具体的な用語を採用しているものの、これらは、包括的かつ説明的な意味のみにおいて使用され、限定することを目的としていない。

【0026】

「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語句は、一覧するそれら以外の他の要素又はステップの存在を必ずしも除外せず、ある要素の前に置かれる「ａ」又は「ａｎ」という語句は、複数のそのような要素の存在を除外しないことに留意すべきである。いずれの参照記号も、特許請求の範囲を限定せず、例示的実施形態は、ハードウェア及びソフトウェアの双方を少なくとも部分的に用いて実装されてよく、各種の「手段（ｍｅａｎｓ）」、「ユニット（ｕｎｉｔ）」、又は「デバイス（ｄｅｖｉｃｅ）」が、ハードウェアと同じアイテムにより表されてよいことにさらに留意すべきである。

【0027】

例えば、切削エッジの製造プロセスを改善するために、あらゆる切削エッジのトレーサビリティ、並びに、特定の切削エッジを持つ切削ツールのトレーサビリティを上げる要望がある。また、オペレーショナルデータなどのデータの、具体的な切削エッジへの関連付けに対する要望がある。切削ツールの製造業者と、切削ツールのエンドカスタマと、の双方は、各切削エッジに関連付けられている製造の詳細とオペレーションの詳細とを理解することからの恩恵を、切削エッジの寿命にわたって受ける。これらの詳細は、例えば、製造業者が、切削エッジの製造を改善することを援助し得る。また、これらの詳細は、切削エッジを持つ切削ツールのエンドカスタマが、例えば、切削ツールを管理し、特定のオペレーションデータを、特定の切削エッジを持つ特定の切削ツールに関連付けることを援助し得る。

【0028】

本開示の目的は、従来技術における、上記に特定する欠点と、不都合な点と、の１つ又はそれ以上を、単一で、又は、いずれかの組み合わせにて和らげ、軽減し、又は、無くすことを探し求める切削ツールと、システムと、方法と、コンピュータプログラム製品と、を提供することである。

【0029】

本開示は、少なくとも第１の切削エッジ２１と、第１の切削エッジ２１に配置された少なくとも第１の識別マーカ４１と、を含む切削ツール２０を提案する。図１ａから図１ｄは、本開示のいくつかの態様に係る異なる切削ツールを示す。異なる種類の切削ツールがある。切削ツールの例として、切削インサート、ミリングカッター、ソリッドエンドミル、旋削ツール、削孔ツール、ボーリングヘッド、リーミングツール、スレッド旋削ツール、スレッドミリングツール、及びスレッドタッピングツールなどが挙げられる。

【0030】

少なくとも第１の識別マーカ４１は、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに関連付けられているマシン可読コードである。これは、少なくとも第１の切削エッジ２１を、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを使用して特定できることを意味する。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、固有のアイデンティティである。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、数字、及び／又は、図と文字との組み合わせである。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、シリアルナンバーである。切削ツール２０が製品寿命においてどのポイントにあるかによって、切削エッジ情報データは、以下にさらに詳述する、さらなる情報を含んでよい。

【0031】

図１ｄに示す切削ツール２０は、第１の切削エッジ２１と、第１の切削エッジ２１に配置された第１の識別マーカ４１と、を含む。１つの態様によると、切削ツール２０は、図１ａから図１ｃに示すような複数の切削エッジを含む。

【0032】

１つの態様によると、切削ツール２０は、第２の切削エッジ２２と、第２の切削エッジ２２に配置された第２の識別マーカ４２と、をさらに含み、第２の識別マーカ４２は、第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤに関連付けられているマシン可読コードである。これは、第１の切削エッジ２１を、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを使用して特定でき、第２の切削エッジ２２を、第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤを使用して特定できることを意味する。換言すると、異なる切削エッジは異なる識別マーカを有し、各切削エッジを、個別の切削エッジ情報データに関連付けることができる。

【0033】

１つの態様によると、第１の識別マーカ４１は、第１の識別マーカ４１から第２の切削エッジ２２までの距離より短い、第１の切削エッジ２１までの距離にて、切削ツール２０上に配置されており、第２の識別マーカ４２は、第２の識別マーカ４２から第１の切削エッジ２１までの距離より短い、第２の切削エッジ２２までの距離にて、切削ツール２０上に配置されている。これを、図１ａから図１ｃに示す。識別マーカのこの配置の１つの利点は、オペレータ又はマシンが、特定の識別マーカに関連付けられているのはどの切削エッジかを判定できることである。オペレータは、特定の識別マーカが、特定の切削エッジに関連付けられていることを、切削ツールを目視することによって容易に判定できる。例えば、カメラセンサと画像処理とを利用するマシンもまた、特定の識別マーカが、特定の切削エッジに関連付けられていることを、例えば、切削エッジまでの距離を判定する物体認識を使用して判定できる。

【0034】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、二次元コード、三次元コード、画像、クイックレスポンス（ＱＲ：Ｑｕｉｃｋ Ｒｅｓｐｏｎｓｅ）コード、大容量色付き二次元コード（ＨＣＣＴＤＣ：Ｈｉｇｈ Ｃａｐａｃｉｔｙ Ｃｏｌｏｒｅｄ Ｔｗｏ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｃｏｄｅ）、ヨーロッパ商品識別（ＥＡＮ：Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ）コード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘコード、又はＭａｘｉＣｏｄｅの少なくともいずれか、又は、これらの少なくともいずれかの組み合わせである。これは、少なくとも第１の識別マーカ４１が、マシンにより、切削ツール２０上において視覚的に可読であり、例えば、切削ツールを扱うオペレータにより視覚的に検出可能でもあることを意味する。

【0035】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、業界標準マシン可読コードである。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、企業内部のマシン可読コードである。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、オープンソースマシン可読コードである。

【0036】

１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、異なる色を使用して適用される。１つの態様によると、少なくとも第１の識別マーカ４１は、切削ツールにて、切削エッジの近くにエッチングされる、又は、切削エッジの表面にエッチングされる。

【0037】

１つの態様によると、マシン可読コードと切削エッジ情報データとの間の関連は、具体的な識別マーカに対する既知のアルゴリズムにより画定される。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、識別マーカの外観を判定する、具体的な識別マーカのための既知のアルゴリズムを使用してコード化される。

【0038】

本開示は、切削ツール２０の少なくとも第１の切削エッジ２１のトレーサビリティを上げるためのシステム１００をさらに提案する。図２ａから図２ｃは、本開示のいくつかの態様に係る異なるシステムを示す。

【0039】

システム１００は、マシン可読コードを読み出すためのリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを含む。１つの態様によると、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、カメラベースのリーダ、ビデオカメラリーダ、フォトダイオード付きペン型リーダ、レーザスキャナ、電荷結合素子（ｃｈａｒｇｅ－ｃｏｕｐｌｅｄ ｄｅｖｉｃｅ又はＣＣＤ）リーダ、又は携帯電話のカメラのいずれかである。リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに統合されたコンポーネント、又は、スタンドアローンコンポーネントであってよい。システムは、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃに接続されるよう構成されている電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃをさらに含む。１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、通信ネットワーク５０に接続されるよう構成されている。図２ａは、スマートフォン、タブレット、セルラーフォン、フィーチャーフォン、又はいずれかの携帯電子デバイスの形態である電子デバイス１ａを示す。図２ａに示す１つの例では、リーダデバイス１０ａは、スマートフォン１ａのカメラである。

【0040】

電子デバイスはまた、インストールされている電子デバイス１ｂ、例えば、図２ｂに示すような、マシンの一部であってよい。図２ｂに示す１つの例では、リーダデバイス１０ｂは、電子デバイス１ｂに接続されており、マシンの一部としてインストールされているスタンドアローンリーダデバイスである。１つの態様によると、電子デバイスは、通信ネットワーク５０を介してリーダデバイス１０ｃに接続されたリモートサーバ１ｃである。

【0041】

１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、メモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃをさらに含む。１つの態様によると、１つの電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、通信ネットワーク５０を介して別の電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに接続されるよう構成されている。１つの例では、通信ネットワーク５０は、図２ａから図２ｃに示すように、無線ローカルエリアネットワーク（Ｗｉｒｅｌｅｓｓ Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ又はＷＬＡＮ）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＺｉｇＢｅｅ（登録商標）、Ｕｌｔｒａ－Ｗｉｄｅｂａｎｄ、近距離無線通信（Ｎｅａｒ Ｆｉｅｌｄ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ又はＮＦＣ）、無線自動識別（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ又はＲＦＩＤ）、又は同様のネットワークなどの、標準化された無線ローカルエリアネットワークである。１つの例では、通信ネットワーク５０は、グローバルシステムフォーモバイルコミュニケーションズ（Ｇｌｏｂａｌ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｍｏｂｉｌｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ又はＧＳＭ）、拡張ＧＳＭ（Ｅｘｔｅｎｄｅｄ ＧＳＭ）、汎用パケット無線サービス（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐａｃｋｅｔ Ｒａｄｉｏ Ｓｅｒｖｉｃｅ又はＧＰＲＳ）、ＧＳＭ進化型高速データレート（Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｄａｔａ Ｒａｔｅｓ ｆｏｒ ＧＳＭ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ又はＥＤＧＥ）、広帯域符号分割多重アクセス（Ｗｉｄｅｂａｎｄ Ｃｏｄｅ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ａｃｃｅｓｓ又はＷＣＤＭＡ）、ロングタームエボリューション（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ又はＬＴＥ）、狭帯域インターネットオブシングス（Ｎａｒｒｏｗｂａｎｄ－ＩｏＴ）、５Ｇ、ワールドワイドインターオペラビリティフォーマイクロウェーブアクセス（Ｗｏｒｌｄｗｉｄｅ Ｉｎｔｅｒｏｐｅｒａｂｉｌｉｔｙ ｆｏｒ Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ａｃｃｅｓｓ又はＷｉＭＡＸ）、ウルトラモバイルブロードバンド（Ｕｌｔｒａ Ｍｏｂｉｌｅ Ｂｒｏａｄｂａｎｄ又はＵＭＢ）、又は同様のネットワークなどの、標準化された無線ワイドエリアネットワークである。通信ネットワーク５０はまた、ローカルエリアネットワークとワイドエリアネットワークとの双方の組み合わせとすることもできる。通信ネットワーク５０はまた、有線ネットワークとすることもできる。１つの態様によると、通信ネットワーク５０は、共通のインターネットプロトコル（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ又はＩＰ）により画定される。１つの態様によると、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、別の電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃにおけるメモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに、通信ネットワーク５０を介して接続されるよう構成されている。

【0042】

電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃは、少なくとも１つの処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを有する。少なくとも１つの処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、切削ツール２０上の少なくとも第１の識別マーカ４１を検出させるよう構成されている。少なくとも第１の識別マーカ４１は、マシン可読コードである。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、続いて、システム１００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の識別マーカ４１を読み出させ、少なくとも第１の識別マーカ４１をデコードさせ、少なくとも第１の識別マーカ４１のマシン可読コードに含まれる少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを判定させるようさらに構成されている。

【0043】

処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、続いて、システム１００に、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに少なくとも基づいて生成させ、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの少なくともいずれかをメモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに保存させるようさらに構成されている。このシステムの１つの利点は、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの間に関連性があることを意味する。１つの態様によると、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに含まれる固有のアイデンティティに基づいている。１つの例では、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤは、シリアルナンバー、例えば、ＡＢＣＤ１２３４５である。第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、このシリアルナンバーに基づいて、例えば、「２０１９／０４／１５ １５：３６ ＡＢＣＤ１２３４５」のように、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが生成された際の実際の時間である２０１９／０４／１５ １５：３６を加えることによって生成される。

【0044】

別の例では、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤは、シリアルナンバー、例えば、ＡＢＣＤ１２３４５である。第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、このシリアルナンバーに基づいて、例えば、「１２００９８００ ＡＢＣＤ１２３４５」のように、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが生成された際のカスタマオーダーナンバーである１２００９８００を加えることによって生成される。換言すると、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが生成された際の瞬間から、切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの間の関連性がある。

【0045】

１つの態様によると、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤは、固有のアイデンティティと製造情報データとを含む。１つの例では、切削ツールの製造業者は、切削エッジ情報データを、固有のアイデンティティ、例えば、シリアルナンバーに基づいて生成し、これに、製造日時、材料データ、及びオーブンデータなどの製造データを加える。

【0046】

１つの態様によると、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、システム１００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、切削ツール２０上の第２の識別マーカ４２を検出させるようさらに構成されている。第２の識別マーカ４２は、マシン可読コードである。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、続いて、システム１００に、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、第２の識別マーカ４２を読み出させ、第２の識別マーカ４２をデコードさせ、第２の識別マーカ４２のマシン可読コードに含まれる第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤを判定させるようさらに構成されている。処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、続いて、システム１００に、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤとに基づいて生成させるようさらに構成されている。このシステムの１つの利点は、したがって、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤとに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤと、の間に関連性があることを意味する。

【0047】

１つの態様によると、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに含まれる固有のアイデンティティと、第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤに含まれる固有のアイデンティティと、に基づいている。１つの例では、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤは、シリアルナンバー、例えば、ＡＢＣＤ１２３４５である。第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤは、シリアルナンバー、例えば、ＥＦＧＨ６７８９０である。第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、これらシリアルナンバーの双方に基づいて、例えば、「２０１９／０４／１５ １５：３６ ＡＢＣＤ１２３４５ ＥＦＧＨ６７８９０」のように、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが生成された際の実際の時間である２０１９／０４／１５ １５：３６を加えることによって生成される。

【0048】

別の例では、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤは、シリアルナンバー、例えば、ＡＢＣＤ１２３４５である。第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤは、シリアルナンバー、例えば、ＥＦＧＨ６７８９０である。第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、これらシリアルナンバーの双方に基づいて、「１２００９８００ ＡＢＣＤ１２３４５ ＥＦＧＨ６７８９０」のように、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが生成された際のカスタマオーダーナンバーである１２００９８００を加えることによって生成される。換言すると、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが生成された際の瞬間から、切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤと、の間の関連性がある。

【0049】

１つの態様によると、切削ツール２０を製造する際に、製造業者は、切削ツール２０上に存在する各切削エッジ情報データに基づいている第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを生成するために、切削ツール２０上に載置されている、各切削エッジ上に存在するすべての識別マーカを使用する。換言すると、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを生成する際に、切削ツール２０上に存在する各切削エッジの各切削エッジ情報データとの関連性がある。これは、切削ツール２０の寿命の間に、後の時点にて特定の切削エッジをトレースできるようにするために、望ましい場合がある。

【0050】

１つの態様によると、システム１００は、少なくとも第１の切削エッジ２１を含む切削ツール２０をさらに含む。切削ツール２０は、切削ツールホルダ１９において載置されるよう構成されている。これは、一片の材料の処理のために、切削ツールを、マシンの切削ツールホルダ１９に載置できることを意味する。１つの態様によると、切削ツール２０は、ツールホルダ１９をさらに含む。

【0051】

本開示は、切削ツール２０の少なくとも第１の切削エッジ２１のトレーサビリティを上げるための方法をさらに提案する。１つの態様によると、ここに説明するシステム１００は、以下に説明する方法のいずれか又はそれ以上の態様を実行するよう構成されている。方法のステップを図３に示す。

【0052】

この方法は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、切削ツール２０上の少なくとも第１の識別マーカ４１を検出することＳ１を含む。少なくとも第１の識別マーカ４１は、マシン可読コードである。この方法は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の識別マーカ４１を読み出すことＳ２ａと、少なくとも第１の識別マーカ４１をデコードし、少なくとも第１の識別マーカ４１のマシン可読コードに含まれる少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを判定することＳ３ａと、をさらに含む。この方法は、続いて、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに少なくとも基づいて生成することＳ４ａと、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの少なくともいずれかをメモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに保存することＳ７と、をさらに含む。この方法の１つの利点は、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの間に関連性があることを意味する。

【0053】

１つの態様によると、この方法は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、切削ツール２０上の、マシン可読コードである第２の識別マーカ４２を検出することＳ１ｂと、続いて、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、第２の識別マーカ４２を読み出すことＳ２ｂと、続いて、第２の識別マーカ４１をデコードし、第２の識別マーカ４２のマシン可読コードに含まれる第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤを判定することＳ３ｂと、をさらに含む。この方法は、続いて、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤとに基づいて生成することＳ４ｂをさらに含む。この方法のこの態様の１つの利点は、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤが、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤとに基づいていることである。これは、生成される第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤと、の間に関連性があることを意味する。

【0054】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの少なくともいずれかに関連付けられる少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤの入力を受信することＳ５と、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの少なくとも１つに関連付けられている少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤをメモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに保存することＳ８と、をさらに含む。これは、第１のオペレーションデータ１ＯＤを保存でき、これを、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの少なくとも１つに関連付けることができ、第１のオペレーションデータ１ＯＤが、後の時点にて、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤとの少なくとも１つの知識を用いて検索回収できるようになることを意味する。

【0055】

１つの態様によると、少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤの入力は、オペレータによる、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃのユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介しての入力である。１つの態様によると、少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤの入力は、電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃに接続されたマシンからの入力である。

【0056】

１つの態様によると、少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤは、「オペレーションデータの準備」である。１つの例では、オペレーションデータの準備は、バッチナンバーデータ、製造日時データ、材料組成データ、オーブン識別データ、製造プラントデータ、材料調達データ、連絡先情報データ、部品識別データ、オーダー識別データなどの製造データに関する。

【0057】

１つの態様によると、少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤは、「アフターオペレーションデータ」である。１つの例では、アフターオペレーションデータは、マシン識別データ、使用日時データ、材料ハンドリングデータ、ランタイムデータ、温度データ、毎分あたりの回転数データ、材料識別データ、オペレータ識別データ、マシン識別データ、カスタマ識別データ、フリーテキストデータなどの、カスタマによる使用に関する。

【0058】

図５は、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤから判定できる関連例を示す。図５の例では、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、５つの異なる切削エッジ情報、すなわち、１ｃｅＩＤ＝ＡＢ０１、２ｃｅＩＤ＝ＡＢ０２、３ｃｅＩＤ＝ＡＢ０３、４ｃｅＩＤ＝ＡＢ０４、及び５ｃｅＩＤ＝ＡＢ０５に基づいて生成される。図５の例では、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、第１のオペレーションデータ１ＯＤ＝ＲＴ１０ｈと、第２のオペレーションデータ２ＯＤ＝ＲＴ３５ｈと、にさらに関連付けられている。

【0059】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤとの少なくとも１つに関連付けられている少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを含む少なくとも第１の関連データ１ＡＤを生成することＳ６と、少なくとも第１の関連データ１ＡＤをメモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃに保存することＳ９と、をさらに含む。これは、少なくとも第１の関連データ１ＡＤを、少なくとも第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤとのいずれかの知識を用いて、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを識別するために使用できること、又は、少なくとも第１の関連データ１ＡＤを、少なくとも第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤの知識を用いて、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤとの少なくともいずれかを識別するために使用できることを意味する。図５を、第１の関連データ１ＡＤを示すために再度使用する。図５の例では、第１の関連データ１ＡＤは、複数の切削ツール識別データ、すなわち、１ｃｔＩＤ、２ｃｔＩＤ、３ｃｔＩＤ、４ｃｔＩＤ、及び５ｃｔＩＤと、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと、第１のオペレーションデータ１ＯＤ＝ＲＴ１０ｈと、第２のオペレーションデータ２ＯＤ＝ＲＴ３５ｈと、の間に可能なすべての関連を含む。

【0060】

１つの態様によると、この方法は、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、切削ツール２０上の少なくとも第１の識別マーカ４１を検出することＳ１０と、続いて、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより、少なくとも第１の識別マーカ４１を読み出すことＳ１１と、少なくとも第１の識別マーカ４１をデコードし、少なくとも第１の識別マーカ４１のマシン可読コードに含まれる第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤを判定することＳ１２と、をさらに含む。この方法は、続いて、メモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃから、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに関連付けられている第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤに関連付けられている少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤと、の少なくともいずれかを検索回収することＳ１３をさらに含む。換言すると、少なくとも第１の識別マーカ４１をリーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを用いて読み出すことにより、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤとのいずれかについての情報を、メモリ１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃから検索回収できる。１つの例を、図５を参照して示す。この例では、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、第２の識別マーカ４２を読み出し、第２の識別マーカ４２のマシン可読コードに含まれる第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤを判定する。図５の例では、第２の切削エッジ情報データ２ｃｅＩＤ＝ＡＢ０２である。ここで、「ＡＢ０２」は、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤに関連付けられているため、読み出した識別マーカ、この場合は、第２の識別マーカ４２が、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤを持つ切削ツール２０に属することを判定できる。第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤは、４つの他の切削エッジ情報データにさらに関連付けられているため、切削ツール２０が、切削エッジ識別データ１ｃｅＩＤ、３ｃｅＩＤ、４ｃｅＩＤ、及び５ｃｅＩＤに関連付けられている４つの切削エッジをさらに含むことを判定できる。図５の例では、切削ツール２０がまた、第１のオペレーションデータと第２のオペレーションデータとに関連付けられていることをさらに判定できる。

【0061】

換言すると、１つの使用事例では、オペレータは、リーダデバイス１０ａ、１０ｂ、１０ｃを使用し、いずれかの識別マーカを読み出し、切削ツール識別データとオペレーションデータと、などの関連付けられた情報を判定してよい。１つの例では、２４の異なる切削エッジを持つ切削ツールの１つの切削エッジにある１つの識別マーカを読み出すことにより、切削ツール上の他の２３の切削エッジのそれぞれについての情報を、例えば、そのような切削ツールに関連付けられているオペレーションデータ、又は、あらゆる切削エッジに関連付けられているオペレーションデータと共に検索回収できる。

【0062】

特に、これは、切削ツールの製造業者が、切削ツール識別データを、具体的な切削ツールのあらゆる切削エッジのあらゆる切削エッジ情報データに基づいて生成する際に可能である。

【0063】

１つの態様によると、この方法は、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介して、第１の切削ツール識別データ１ｃｔＩＤと、第１の切削エッジ情報データ１ｃｅＩＤと、少なくとも第１のオペレーションデータ１ＯＤと、の少なくともいずれかを表示することＳ１４をさらに含む。これは、オペレータが、検索回収した情報を、ユーザインタフェース４００ａ、４００ｂ、４００ｃを介して見ることができることを意味する。

【0064】

特に、これは、切削ツールの切削エッジのトレーサビリティに有益である。１つの例では、切削ツールは、一片の材料を期待したように処理しておらず、機能していない。オペレータは、リーダデバイスを使用して、特定の切削エッジについての情報を検索回収してよい。材料組成データを含む、オペレーションデータの準備などのオペレーショナルデータは、ランタイムデータを含むアフターオペレーションデータなどのオペレーションデータと共に、オペレータに、又は、例えば、切削ツールの製造業者に、この切削ツール上のこの切削エッジがなぜ、期待したように機能しなかったかについての、特定の理解を与えてよい。切削エッジを製造する際の材料組成が、切削エッジがさらされた合計ランタイムに対して意図したものでは無かったことがわかる場合がある。製造業者はこの場合、例えば、特定の加工に対して、他の切削エッジを持つ別の切削ツールを推奨するだけでなく、特定のランタイムにさらされた際の特定の材料組成の切削エッジに何が起こるかをも学び得る。

【0065】

図６は、本開示のいくつかの態様に係る、それぞれが固有の切削エッジ情報データを持つ切削ツール例を示す。１つの態様によると、切削ツールを製造する際に、切削ツール識別データはまだ生成されていないが、各切削ツールには、切削エッジ情報データに関連付けられているマシン可読コードである識別マーカが提供されている。これは、各切削エッジを、切削エッジ情報データを使用して識別できることを意味する。１つの態様によると、切削エッジ情報データは、固有のアイデンティティである。図６に示す例では、１０００の切削ツールのバッチが製造される。第１の切削ツール、これを、Ａと示す、には、固有の、この例では＃ＡＡ０００１と＃ＡＡ０００２との、切削エッジ情報データにそれぞれ関連付けられている２つの識別マーカが提供されている。第２の切削ツール、これを、Ｂと示す、には、固有の、この例では＃ＡＡ０００３と＃ＡＡ０００４との、切削エッジ情報データにそれぞれ関連付けられている２つの識別マーカが提供されている。バッチの最後の切削ツール、これを、Ｃと示す、にはまた、固有の、この例では＃ＡＡ１９９９と＃ＡＡ２０００との、切削エッジ情報データにそれぞれ関連付けられている２つの識別マーカが提供されている。

【0066】

１つの態様によると、この方法は、少なくとも１つの処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃを有する電子デバイス１ａ、１ｂ、１ｃにて行われる。

【0067】

本開示は、図４に示すような、プログラム命令を含むコンピュータプログラムを有する非一時的コンピュータ可読媒体を含むコンピュータプログラム製品５００をさらに提案する。コンピュータプログラムは、処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃにロード可能であり、そのコンピュータプログラムが処理回路１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃにより実行されると、本方法と、本方法のいずれかの態様と、を実行するよう構成されている。

【0068】

１つの態様によると、システム１００は、ここに説明する方法の態様のいずれか又はそれ以上を実行するよう構成されている。本開示の１つの態様によると、この方法は、システム１００においてダウンロードされて実行されるソフトウェアプログラムにおける命令により実行される。

【0069】

図面及び明細書では、例示的実施形態を開示する。しかし、これらの実施形態には、多くの変形及び変更を行うことができる。結果として、具体的な用語を採用しているものの、これらは、包括的かつ説明的な意味において使用され、以下の特許請求の範囲により画定される実施形態の範囲を限定することを目的としていない。

【図1a】

【図1b】

【図1c】

【図1d】

【図2a】

【図2b】

【図2c】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】