特許 7599076 粉末積層造形法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】粉末積層造形法

(51)【国際特許分類】

   B22F 10/10 20210101AFI20241206BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20241206BHJP

   B33Y 10/00 20150101ALI20241206BHJP

   B22F 10/68 20210101ALI20241206BHJP

   B28B 1/30 20060101ALI20241206BHJP

【ＦＩ】

B22F10/10

B33Y30/00

B33Y10/00

B22F10/68

B28B1/30

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021148967

(22)【出願日】2021-08-11

(65)【公開番号】P2023026259

(43)【公開日】2023-02-24

【審査請求日】2023-08-14

(73)【特許権者】

【識別番号】520098730

【氏名又は名称】八賀 祥司

(72)【発明者】

【氏名】八賀 祥司

【審査官】河口 展明

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０２１／０１７０６８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－００８０９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｆ １０／００－１２／９０

Ｂ３３Ｙ １０／００－３０／００

Ｂ２９Ｃ ６４／００－６４／４０

Ｂ２２Ｆ ３／１０５、３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項2】

プラットフォームと、前記プラットフォームにバインダーを印刷するバインダー印刷手段、１回の積層で利用する一回分の粉末の塊を供給して加圧する粉末加圧接触手段、遊離粉末除去手段を有し、バインダー印刷工程、１回の積層で利用する一回分の粉末の塊を供給して加圧する粉末加圧接触工程、遊離粉末除去工程、バインダー硬化工程で一層を形成させた後、２層目以降、バインダー印刷工程、１回の積層で利用する一回分の粉末の塊を供給して加圧する粉末加圧接触工程、遊離粉末除去工程、バインダー硬化工程の、４工程を繰り返すことで三次元積層造形物を造る付加製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

バインダーを利用して粉末を積層する三次元積層造形方法

【背景技術】

【0002】

粉末焼結を前提とする付加製造技術において、バインダーを利用して粉末を積層する三次元積層造形法には次の５種類がある。材料押出法（Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、液槽光重合法（Ｖａｔ Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ）、スクリーン印刷光重合法（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｇ）、バインダーコートされた粉末を使った融解積層法（Ｃｏｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｆｕｓｉｏｎ／Ｐｏｗｄｅｒ Ｂｅｄ Ｆｕｓｉｏｎ）、バインダー噴射法（Ｂｉｎｄｅｒ Ｊｅｔｔｉｎｇ）。これらすべての積層造形物（Ｇｒｅｅｎ）は、脱脂および焼結を行い焼結体が造られる。

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

これら５種類の造形法は、すべて粉末を利用しているため粉体流動の影響を受ける。融解積層法やバインダー噴射法は粉末床に一層分の粉末を敷き詰めるが微細粉末になるほど比表面積が大きくなるため粒子間摩擦が増加し粉体流動性が著しく低下する。そのため必要にして十分な嵩密度を確保することができない。実用的には粉末径は数十マイクロメート以上の粗い粉末が必要で微細造形に限界があるという課題がある。その課題を解決すために流動性の高いバインダーと粉末を混合し流動性を向上させた材料を使用したものが材料押出法、液槽光重合法、スクリーン印刷光重合法である。しかし、材料押出法はノズル径に寸法が支配され数百マイクロメートルと大きく微細造形に限界がある。また、液槽光重合法の材料は粘度が低い泥状材のため粉末の沈殿分離が課題である。さらに、スクリーン印刷光重合法はスクリーン厚さに寸法が支配されるため一層の積層厚さは数百マイクロメートルと大きい課題がある。

【0004】

本発明は、上記５種類すべての課題を解決するバインダーを利用して粉末を積層する三次元積層造形の方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、先にバインダーを一層分噴射し、直後に粉末の塊をバインダー印刷面に加圧接触させ、バインダーと粉末の濡れを伴う毛細管現象により浸漬させ一体化させる。次に遊離している余分な粉末を分離させ、バインダーと一体化した粉末だけを残した後に、残留しているバインダーを硬化させる。この工程を繰り返して三次元積層造形を行う。得られた積層造形物（Ｇｒｅｅｎ）を、脱脂および焼結することで焼結体が得られる。粉末は、金属粉末やセラミック粉末あるいはその混合粉末を対象とする。

【発明の効果】

【0006】

１回の積層で利用する粉末は、一回分の粉末を塊として扱うので粉末流動を全く考慮する必要がない、したがって粉末流動が著しく悪い微細な粉末、例えばナノ粉末も使用できる。また、泥状材を使用しないので粉末とバインダーの分離という概念が無い。さらに、一層の厚さはバインダージェットから噴射される一滴量だけに依存するため、微細寸法を自由に形成させることができる。また、一度使用した粉末は回収し何度も再利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】 インクジェット印刷工程と粉末をインクジェット部位に浸漬させる工程と遊離粉末を除去する工程と最後の光照射による硬化工程の全工程が順次進み初層が形成された段階の三次元積層付加製造装置の模式図（図１）である。

【実施例】

【0008】

４ステージを有する９０度回転割出駆動の回転式プラットフォーム１は、一工程ごとに９０度回転する。その際、回転物が干渉しないように開閉シャッター３が回転と同期して開閉する。第一工程において、プラットフォームのステージ上に、ＸＹＺ軸をＣＮＣ制御駆動するプリントヘッド２により、一層分の形状を光硬化バインダーでジェット印刷する。第二工程において微細粉末の塊７－１を落下させ加圧や振動を印加させて粉末を印刷されたバインダーに浸漬させる。第三工程で遊離粉末７－２を落下させるとともに粉末吸引回収ノズル４にて吸引回収し、粉末と一体化した印刷されたバインダー６－３だけを残す。第四工程において光を照射し粉末と一体化した印刷されたバインダーを光重合により固化させた後、バインダー周辺に残留した微少遊離粉末をエアーブロー８で除去する。この工程を繰り返すことで三次元積層造形物を造る。

【0009】

使用するバインダーは光硬化バインダーだけでなく熱溶融バインダーや熱硬化バインダーでもよく、４工程の光照射の代わりに熱溶融バインダーの硬化には冷却伝熱、熱硬化バインダーの硬化には加熱伝熱を利用する。

【符号の説明】

１ 回転式プラットフォーム
２ プリントヘッド
３ 開閉シャッター
４ 粉末吸引回収ノズル
５ 紫外線照射ライト
６－１ 印刷されたバインダー
６－２ 粉末が浸漬した印刷されたバインダー
６－３ 遊離粉末が除去された印刷されたバインダー
６－４ 光硬化した印刷されたバインダー
７－１ 粉末の塊
７－２ 遊離粉末
８ エーブローノズル

【図1】