特許 7599103 両面塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】両面塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 9/04 20060101AFI20241206BHJP

   B05C 13/02 20060101ALI20241206BHJP

   B05C 9/14 20060101ALI20241206BHJP

   B05C 5/02 20060101ALI20241206BHJP

   H01M 4/04 20060101ALI20241206BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20241206BHJP

【ＦＩ】

B05C9/04

B05C13/02

B05C9/14

B05C5/02

H01M4/04 A

H01M4/139

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021574613

(86)(22)【出願日】2021-01-14

(86)【国際出願番号】 JP2021001013

(87)【国際公開番号】W WO2021153248

(87)【国際公開日】2021-08-05

【審査請求日】2023-11-21

(31)【優先権主張番号】P 2020012848

(32)【優先日】2020-01-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123102

【弁理士】

【氏名又は名称】宗田 悟志

(72)【発明者】

【氏名】時枝 大佐

【審査官】吉田 昌弘

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１４５４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５０７５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２２９３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１５０５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／１４３５１１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１２／０２９５１５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ９／０４

Ｂ０５Ｃ １３／０２

Ｂ０５Ｃ ９／１４

Ｂ０５Ｃ ５／０２

Ｈ０１Ｍ ４／０４

Ｈ０１Ｍ ４／１３９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面、および前記第１面とは反対側の第２面を有する長尺状の基材を連続搬送する搬送機構と、
前記第１面に第１塗料を塗布する第１ダイと、
前記第１ダイよりも前記基材の搬送方向の下流側に位置して前記第２面に第２塗料を塗布する第２ダイと、を備え、
前記第２ダイは、前記第２塗料の吐出口が上方を向くように姿勢が定められ、
前記搬送機構は、
前記搬送方向における前記第２ダイの上流側に位置し、前記第２面を周面で支持しながら前記基材を搬送し、前記第１塗料の塗布された前記第１面を上向き、前記第２塗料を未塗布の前記第２面を下向きにして前記搬送方向の下流側に送り出すロールであって、前記周面の上端部から前記基材を離間させて前記第２ダイ側に送り出し、前記上端部が前記第２ダイの前記吐出口より上方に位置するロールと、
前記搬送方向における前記ロールと前記第２ダイとの間に位置し、前記基材を下方に引き込む引き込み部であって、前記基材の下方に配置されて前記第２面を吸引する吸引部を有し、前記吸引部の上端部が鉛直方向において前記ロールの前記上端部より低く前記吐出口より所定量だけ高い位置である目標塗工高さに位置し、前記ロールから送り出された前記基材を前記目標塗工高さまで引き込む引き込み部と、
を有する、
両面塗工装置。

【請求項2】

前記搬送機構は、前記搬送方向における前記引き込み部と前記第２ダイとの間に位置し、前記基材を前記目標塗工高さに支持する支持部を有する、
請求項１に記載の両面塗工装置。

【請求項3】

前記支持部は、前記基材を浮上させる浮上装置で構成される、
請求項２に記載の両面塗工装置。

【請求項4】

前記引き込み部は、前記搬送方向に並ぶ複数の前記吸引部を有し、
複数の前記吸引部は、前記搬送方向の下流側に向かって設置高さが低くなるように配列され、
最も下流側の前記吸引部の上端部は、前記目標塗工高さに位置する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の両面塗工装置。

【請求項5】

前記引き込み部は、前記搬送方向に並ぶ複数の前記吸引部を有し、
複数の前記吸引部は、前記搬送方向の下流側に向かって、前記基材の幅方向における中央部から両端部に広がるように配列されるか、
前記搬送方向の下流側に向かって、前記幅方向の一端側から他端側に向かうように配列される、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の両面塗工装置。

【請求項6】

前記引き込み部は、前記基材の幅方向における前記基材の撓み量に応じた引き込み力を有する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の両面塗工装置。

【請求項7】

前記搬送機構は、前記基材の幅方向で前記基材の両側に配置され、前記基材の端部における前記吸引部および前記第２面の間への雰囲気の進入を規制する一対の整流部材を有する、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の両面塗工装置。

【請求項8】

各整流部材は、前記吸引部上で上方に延びる側板を有する、
請求項７に記載の両面塗工装置。

【請求項9】

前記吸引部は、前記幅方向において前記基材の外側に広がる外縁領域を有し、
各整流部材は、前記外縁領域を覆うとともに前記側板に接続される支持板を有する、
請求項８に記載の両面塗工装置。

【請求項10】

前記搬送機構は、前記第１面と対向するように配置されて一対の前記側板をつなぐ天板を有する、
請求項８または９に記載の両面塗工装置。

【請求項11】

前記搬送方向における前記第２ダイの下流側に位置する乾燥炉と、
前記搬送方向における前記第２ダイと前記乾燥炉との間に位置して前記基材を浮上させる浮上装置と、を備える、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の両面塗工装置。

【請求項12】

前記基材は、二次電池の集電体であり、
前記第１塗料および前記第２塗料は、二次電池の電極スラリーである、
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の両面塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、両面塗工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えばリチウムイオン二次電池等の製造分野では、金属箔等の基材をロールｔｏロール方式で搬送しながら、基材の両面に電極活物質を含む塗料を塗布して、電極活物質層を形成する両面塗工装置が知られている。このような両面塗工装置としては、まず基材の第１面に第１塗料を塗布して乾燥させ、続いて基材の第２面に第２塗料を塗布して乾燥させる構造が知られている。しかしながら、この構造では、乾燥炉が２台になるため全長が長くなり、設備コストや設置スペースが増大してしまう。

【0003】

これに対し、まず基材の第１面に第１塗料を塗布し、続いて第２面に第２塗料を塗布して、その後に第１塗料と第２塗料とを一度に乾燥させる両面塗工装置が提案されている。このような両面塗工装置では、バックアップロールで第２面を支持した状態で第１面に第１塗料を塗布することはできる。しかしながら、第２塗料を第２面に塗布する際に、未乾燥の第１塗料が塗布された第１面をバックアップロールで支持することができない。したがって、基材が宙に浮いた状態で第２面に第２塗料を塗布する必要がある。

【0004】

基材が宙に浮いた状態では、基材の位置や平面度を保つことが困難である。このため、第２塗料の膜の厚みが不均一になりやすい。これに対し、例えば特許文献１には、塗料を吐出するノズル部の先端を搬送中の基材に接触させ、ノズル部で基材を支持しながら塗料を塗布する薄膜塗工装置が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－１４３３８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述した従来の薄膜塗工装置では、ノズル部で基材を支持することで基材の撓みや振動を抑えることができる。これにより、より均一な膜厚の塗膜を形成することができる。しかしながら、搬送中の基材とノズル部とが擦り合うことで、基材やノズル部の摩耗によりパーティクルが発生してしまうおそれがある。パーティクルの発生は、製品の品質低下につながり得るため避けることが望まれる。

【0007】

本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、両面塗工装置においてパーティクルの発生を抑制しながら基材の撓みや振動を抑える技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示のある態様は、両面塗工装置である。この装置は、第１面、および第１面とは反対側の第２面を有する長尺状の基材を連続搬送する搬送機構と、第１面に第１塗料を塗布する第１ダイと、第１ダイよりも基材の搬送方向の下流側に位置して第２面に第２塗料を塗布する第２ダイと、を備える。搬送機構は、搬送方向における第２ダイの上流側に位置し、第２面を周面で支持しながら基材を搬送し、第１塗料の塗布された第１面を上向き、第２塗料を未塗布の第２面を下向きにして搬送方向の下流側に送り出すロールであって、周面から基材が離間する位置が、第２ダイから第２面が所定量だけ離間する基材の目標塗工高さよりも高い位置にあるロールと、搬送方向におけるロールと第２ダイとの間に位置し、基材を目標塗工高さに近づくように引き込む引き込み部と、を有する。

【0009】

以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、両面塗工装置においてパーティクルの発生を抑制しながら基材の撓みや振動を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係る両面塗工装置を模式的に示す側面図である。

【図2】搬送機構の一部を拡大して示す側面図である。

【図3】実施の形態２に係る両面塗工装置が備える搬送機構の一部分の斜視図である。

【図4】変形例１に係る両面塗工装置の引き込み部を模式的に示す平面図である。

【図5】変形例２に係る両面塗工装置の引き込み部を模式的に示す平面図である。

【図6】変形例３に係る両面塗工装置が備える搬送機構の一部分の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

【0013】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る両面塗工装置を模式的に示す側面図である。図２は、搬送機構２の一部を拡大して示す側面図である。両面塗工装置１は、搬送機構２と、第１ダイ４と、第２ダイ６と、乾燥炉８と、を備える。第１ダイ４、第２ダイ６および乾燥炉８は、搬送機構２による基材１０の搬送方向Ａの上流側から、列挙した順に配置される。また、第１ダイ４、第２ダイ６および乾燥炉８は、おおよそ水平方向に配列される。

【0014】

搬送機構２は、長尺状で薄膜状の基材１０を連続搬送する機構である。基材１０は、巻回体の状態をとり、搬送機構２によって巻回体から引き出されて第１ダイ４、第２ダイ６および乾燥炉８を経て、図示しない巻取リールに巻き取られる。搬送機構２は、ロール１２と、引き込み部１４と、支持部１６と、を有する。ロール１２は、基材１０の搬送方向Ａにおける第２ダイ６の上流側に位置し、基材１０をその周面で支持しながら搬送する。本実施の形態のロール１２は、周面が第１ダイ４の吐出口と所定の隙間（塗工ギャップ）をあけて対向するように配置されて、バックアップロールとして機能する。

【0015】

基材１０は、第１面１０ａ、および第１面１０ａとは反対側の第２面１０ｂを有する。ロール１２は、第２面１０ｂを周面で支持しながら基材１０を搬送して第１ダイ４とロール１２との隙間に通す。第１ダイ４は、第１ダイ４とロール１２との隙間を通過する基材１０の第１面１０ａに第１塗料１８を塗布する。一例として、第１ダイ４は、吐出口が水平方向を向くように姿勢が定められ、ロール１２と水平方向に並ぶ。

【0016】

本実施の形態の両面塗工装置１は、二次電池の電極板を製造するために用いられる。二次電池の電極板は、集電体に電極スラリーを塗布して乾燥させたシート状の電極素材である。したがって本実施の形態において、基材１０は、二次電池の集電体であり、第１塗料１８は、二次電池の電極スラリーである。また、第２ダイ６から吐出される第２塗料２０も、二次電池の電極スラリーである。集電体は、例えば金属箔である。電極スラリーは、例えば正極活物質または負極活物質と、溶媒との混合物である。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、正極の電極板は、アルミ箔上に、コバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等の正極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。また、負極の電極板は、銅箔上に、黒鉛等の負極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。なお、第１塗料１８と第２塗料２０とは、同一の塗料であっても異なる塗料であってもよい。また、両面塗工装置１は、電極板以外の物品の製造にも用いることができる。

【0017】

ロール１２は、第１塗料１８の塗布された第１面１０ａを上向き、第２塗料２０を未塗布の第２面１０ｂを下向きにして、基材１０を搬送方向Ａの下流側に送り出す。基材１０は、ロール１２から略水平方向に送り出される。ロール１２は、基材１０の目標塗工高さＨ１よりも高い位置に周面の上端が位置する。また、ロール１２の周面から基材１０が離間する位置１２ａの高さ、つまり送出高さＨ２は、目標塗工高さＨ１よりも高い。目標塗工高さＨ１は、第２ダイ６から第２面１０ｂが所定量だけ離間する高さである。基材１０が目標塗工高さＨ１に位置することで、第２ダイ６の吐出口と第２面１０ｂとの間に所定の塗工ギャップＧが形成される。送出高さＨ２は、おおよそ周面の上端と同じ高さであるが、厳密には引き込み部１４によって基材１０が下方に引き込まれることで、周面の上端よりも若干下方にずれる。

【0018】

基材１０の搬送方向Ａにおけるロール１２と第２ダイ６との間には、引き込み部１４が配置される。ロール１２から送り出された基材１０は、引き込み部１４によって目標塗工高さＨ１に近づくように引き込まれる。引き込み部１４は、空気などの雰囲気ガスを吸引する吸引部２２を有する。引き込み部１４は、吸引部２２によって第２面１０ｂを吸引することで、基材１０を下方に引き込むことができる。吸引部２２は、公知のサクションローラ、吸着プレート、吸引型エアナイフ等で構成することができる。後述のように引き込み部１４が複数の吸引部２２を有する場合、複数の吸引部２２は同じ吸引機構であってもよいし、異なる吸引機構の組み合わせであってもよい。異なる吸引機構の組み合わせの一例として、搬送方向Ａの上流側に配置される吸引部２２はサクションローラで構成され、下流側に配置される吸引部２２は吸着プレートで構成される。吸引部２２の高さは機械的に調整可能であり、基材１０の厚みや質量に応じて最適な高さに調整される。

【0019】

本実施の形態の引き込み部１４は、基材１０の搬送方向Ａに並ぶ複数の吸引部２２を有する。図１および図２には、２つの吸引部２２が搬送方向Ａに配列されている。そして、複数の吸引部２２は、搬送方向Ａの下流側に向かって設置高さが低くなるように配列される。つまり、搬送方向Ａの上流側に位置する吸引部２２よりも、搬送方向Ａの下流側に位置する吸引部２２の方が低い位置、言い換えれば目標塗工高さＨ１に近い位置にある。なお、３つ以上の吸引部２２が搬送方向Ａに配列されてもよいし、吸引部２２は１つであってもよい。

【0020】

基材１０は、引き込み部１４によって目標塗工高さＨ１まで引き込まれて、基材１０の搬送方向Ａの下流側に送り出される。搬送方向Ａにおける引き込み部１４と第２ダイ６との間には、支持部１６が配置される。引き込み部１４から送り出された基材１０は、支持部１６によって目標塗工高さＨ１に支持されて、さらに下流側に搬送される。支持部１６の高さは機械的に調整可能である。

【0021】

本実施の形態の支持部１６は、基材１０を浮上させる浮上装置で構成される。このような浮上装置としては、公知の浮上プレートやエアターンバー等を採用することができる。例えば浮上装置には、空気等のガスを噴出する複数の噴出孔と、ガス（雰囲気ガス）を吸引する複数の吸引孔とが混在して設けられる。基材１０は、噴出孔からガスが噴出することで生じる陽圧と、吸引孔からガスが吸引されることで生じる陰圧とのバランスによって、浮上装置上で一定の高さを保って浮上する。支持部１６は、複数の浮上装置を有してもよい。この場合、基材１０の幅方向、つまり基材１０の搬送方向Ａと直交する方向において、少なくとも基材１０の中央部と両端部とに浮上装置が配置されることが望ましい。

【0022】

なお、支持部１６は、ロール１２と同様のロールであってもよい。ただし、基材１０の幅が広く（例えば７００ｍｍ以上）、このためロールの幅を広くする必要がある場合、ロールの周面を幅方向において高精度に平坦にするには、ロールの直径を大きくする必要がある。ロールの直径が大きくなると、支持部１６が基材１０を支持する位置が第２ダイ６から離れていく。基材１０の支持位置が第２ダイ６から遠ざかると、支持部１６で歪みや振動が抑制された基材１０が、第２ダイ６において再び歪んだり振動したりするおそれが高まる。このため、基材１０の幅が広い場合には、支持部１６は浮上装置で構成されることが好ましい。浮上装置であれば、第２ダイ６の近傍に配置することが容易である。

【0023】

一方、基材１０の幅が狭い場合には、ロールの直径を小さくしながら周面の幅方向の平坦度を確保することができる。この場合は、支持部１６としてのロールを第２ダイ６の近傍に配置することができる。これにより、両面塗工装置１の低コスト化を図ることができる。なお、ロールの周面に基材１０が接触しても、基材１０の搬送にともなってロールも回転するため、パーティクルの発生は抑制される。なお、引き込み部１４が第２ダイ６に対して十分に近い位置に配置される場合には、支持部１６は省略されてもよい。

【0024】

基材１０の搬送方向Ａにおける支持部１６の下流側には、第２ダイ６が配置される。第２ダイ６は、宙に浮いた状態にある基材１０の第２面１０ｂに第２塗料２０を塗布する。上述のように、本実施の形態の第２塗料２０は、二次電池の電極スラリーである。一例として、第２ダイ６は、吐出口が鉛直方向上方を向くように姿勢が定められ、鉛直方向下方を向く第２面１０ｂに第２塗料２０を塗布する。

【0025】

基材１０の搬送方向Ａにおける第２ダイ６と乾燥炉８との間には、浮上装置２４が配置される。浮上装置２４は、公知の浮上プレート等で構成することができる。第２ダイ６を通過した基材１０は、浮上装置２４によって非接触支持されて、下流側に搬送される。

【0026】

基材１０の搬送方向Ａにおける浮上装置２４の下流側には、乾燥炉８が配置される。乾燥炉８の内部には、第１塗料１８および第２塗料２０を乾燥させるための気体（例えば熱風）を噴出する気体噴射ノズル２６が上下に設けられている。第１面１０ａに第１塗料１８が塗布され、第２面１０ｂに第２塗料２０が塗布された基材１０は、気体噴射ノズル２６から噴出される気体によって浮遊した状態で、乾燥炉８内を搬送される。乾燥炉８を通過する過程で第１塗料１８および第２塗料２０が乾燥された基材１０は、乾燥炉８を出た後に巻き取りリールに巻き取られる。

【0027】

以上説明したように、本実施の形態に係る両面塗工装置１は、第１面１０ａおよび第２面１０ｂを有する基材１０を連続搬送する搬送機構２と、第１面１０ａに第１塗料１８を塗布する第１ダイ４と、第１ダイ４よりも基材１０の搬送方向Ａの下流側に位置して第２面１０ｂに第２塗料２０を塗布する第２ダイ６と、を備える。搬送機構２は、ロール１２と、引き込み部１４と、を備える。ロール１２は、搬送方向Ａにおける第２ダイ６の上流側に位置し、第２面１０ｂを周面で支持しながら基材１０を搬送する。また、ロール１２は、第１塗料１８の塗布された第１面１０ａを上向き、第２塗料２０を未塗布の第２面１０ｂを下向きにして搬送方向Ａの下流側に基材１０を送り出す。また、ロール１２は、周面から基材１０が離間する位置１２ａが、第２ダイ６から所定量だけ第２面１０ｂが離間する基材１０の目標塗工高さＨ１よりも高い位置にある。引き込み部１４は、搬送方向Ａにおけるロール１２と第２ダイ６との間に位置し、基材１０を目標塗工高さＨ１に近づくように引き込む。

【0028】

基材１０は、一端側がロール１２で支持され、他端側が乾燥炉８よりも下流側で図示しない搬送ロールあるいは巻き取りロールで支持される。これにより、基材１０における２つのロールの間の部分を宙に浮かせて、基材１０が第２ダイ６に非接触の状態を作り出すことができる。しかしながらこの場合は、基材１０におけるこれら２つのロールの間の部分が自重によって少なからず下方に撓む。基材１０の撓み量は、２つのロールの距離が離れるほど増える。基材１０が撓むと、ロール１２の回転や乾燥炉８からの熱風等による基材１０の振動が基材１０内を伝播しやすくなり、基材１０の位置を安定的に保持することが困難になる。また、基材１０に歪みが生じて平面度が低下してしまう。特に、基材１０の厚さは数１０ミクロン、場合によっては数ミクロンと非常に薄いため、浮上プレートのみを用いた一般的な非接触搬送では、撓んだ基材１０の位置や平面度を確保することが困難である。

【0029】

これに対し、引き込み部１４が基材１０を撓み量の分だけ下方に引き込むことで、基材１０を所定の張力で張ることができ、基材１０の歪みや振動を抑制することができる。よって、本実施の形態の両面塗工装置１によれば、基材１０と第２ダイ６との接触によるパーティクルの発生を抑制しながら基材１０の撓みや振動を抑えることができる。これにより、パーティクルによる製品の品質低下を避けることができる。また、宙に浮いた基材１０の平面度を高めることができるため、より高精度に第２塗料２０の塗膜を形成することができる。

【0030】

また、本実施の形態の搬送機構２は、支持部１６を有する。支持部１６は、搬送方向Ａにおける引き込み部１４と第２ダイ６との間に位置し、引き込み部１４によって目標塗工高さＨ１まで引き込まれた基材１０を目標塗工高さＨ１に支持する。引き込み部１４の下流側に位置する支持部１６が基材１０を支持することで、基材１０の歪みをさらに矯正することができる。一例として、引き込み部１４によって基材１０の歪みがミリオーダーで矯正され、支持部１６によって基材１０の歪みがミクロンオーダーで矯正される。また、支持部１６によって基材１０の振動をより抑制することができる。

【0031】

また、本実施の形態の支持部１６は、基材１０を浮上させる浮上装置で構成される。これにより、基材１０の幅が広い場合であっても、支持部１６を第２ダイ６の近傍に配置することができる。このため、第２ダイ６の上方を通過する際の基材１０の平面度をより維持しやすくすることができる。

【0032】

また、本実施の形態の引き込み部１４は、基材１０の搬送方向Ａに並び第２面１０ｂを吸引する複数の吸引部２２を有する。複数の吸引部２２は、搬送方向Ａの下流側に向かって設置高さが低くなるように配列される。これにより、送出高さＨ２にある基材１０を段階的に引き込んで目標塗工高さＨ１まで下げることができる。基材１０を段階的に引き込むことで、１つの吸引部２２に必要な吸引力を下げることができる。また、吸引によって基材１０に過度の負荷がかかることを抑制することができる。

【0033】

また、両面塗工装置１は、基材１０の搬送方向Ａにおける第２ダイ６の下流側に位置する乾燥炉８と、搬送方向Ａにおける第２ダイ６と乾燥炉８との間に位置する浮上装置２４と、を備える。第２ダイ６と乾燥炉８との間に浮上装置２４を設けることで、乾燥炉８内で熱風にさらされることで生じる基材１０の振動が浮上装置２４よりも上流側に伝播することを抑制することができる。これにより、第２ダイ６の上方を通過する際の基材１０の平面度をより維持しやすくすることができる。

【0034】

（実施の形態２）
実施の形態２は、搬送機構２が整流部材を有する点を除き、実施の形態１と概ね共通の構成を有する。以下、本実施の形態について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。図３は、実施の形態２に係る両面塗工装置１が備える搬送機構２の一部分の斜視図である。

【0035】

図３に示すように、引き込み部１４は、空気などの雰囲気ガスを吸引する吸引部２２を有する。吸引部２２は、基材１０の第２面１０ｂと対向して第２面１０ｂを吸引する。これにより、基材１０が下方に引き込まれる。本実施の形態の吸引部２２は、一例として吸着プレートで構成され、第２面１０ｂに対して平行に広がる吸引面２２ａを有する。吸引部２２は、吸引面２２ａから雰囲気ガスを吸引することで、基材１０を引き寄せることができる。

【0036】

また、本実施の形態の搬送機構２は、一対の整流部材２８を有する。一対の整流部材２８は、搬送方向Ａと直交する基材１０の幅方向Ｂで基材１０の両側に配置される。一対の整流部材２８は、基材１０の端部（幅方向Ｂの端部）における吸引部２２および第２面１０ｂの間への雰囲気の進入を規制する。本実施の形態の各整流部材２８は、吸引部２２上で上方に延びる側板３０を有する。各側板３０は、吸引面２２ａ上で且つ幅方向Ｂにおいて基材１０の外側で、吸引面２２ａと交わる方向に延びる。一例として、側板３０は矩形状であり、下辺が吸引部２２の吸引面２２ａに接する。側板３０は、基材１０の端部の近傍において、幅方向Ｂから見て吸引面２２ａおよび第２面１０ｂの隙間を塞ぐ。

【0037】

吸引部２２が雰囲気ガスを吸引すると、幅方向Ｂにおける基材１０の端部では、外部の雰囲気が吸引部２２と基材１０との隙間に流れ込みやすい。したがって、基材１０の端部では、吸引部２２の吸引力が外部雰囲気の吸引に費やされてしまい、基材１０の引き込み量が基材１０の中央部に比べて減る傾向にある。これに対し、幅方向Ｂにおける基材１０の両側に整流部材２８を配置することで、外部の雰囲気が吸引部２２および基材１０の隙間に進入することを規制して、基材１０の端部の引き込み量を増やすことができる。これにより、幅方向Ｂでより均一に基材１０を引き込むことができる。よって、基材１０の撓みをより抑制することができる。

【0038】

また、整流部材２８は、吸引部２２上に配置される側板３０によって吸引部２２および基材１０の隙間への雰囲気の進入を阻害している。側板３０は、吸引部２２上に配置されるため、基材１０の近傍に配置しやすい。よって、吸引部２２および基材１０の隙間への雰囲気の進入をより規制することができ、基材１０の撓みをより抑制することができる。

【0039】

また、本実施の形態の吸引部２２は、幅方向Ｂにおいて基材１０の外側に広がる外縁領域２２ｂを有する。そして、各整流部材２８は、支持板３２を有する。各支持板３２は、外縁領域２２ｂを覆うとともに側板３０に接続される。各支持板３２は、好ましくは外縁領域２２ｂの全体を覆うが、これに限らず外縁領域２２ｂの少なくとも一部を覆っていればよい。一例として、支持板３２は矩形状であり、幅方向Ｂで基材１０の中央側に位置して搬送方向Ａに延びる辺が、側板３０の下辺に接続される。

【0040】

支持板３２が外縁領域２２ｂを覆うことで、吸引部２２の吸引力によって整流部材２８を固定することができる。したがって、整流部材２８の固定機構を別途設ける必要がないため、整流部材２８の設置にともなう両面塗工装置１の構造の複雑化を軽減することができる。また、例えば吸引部２２が多孔質体と真空ポンプとを有し、真空ポンプの駆動により多孔質体が雰囲気ガスを吸引する構成である場合、支持板３２が外縁領域２２ｂを覆うことで、外縁領域２２ｂにおける多孔質体の開口を塞ぐことができる。これにより、吸引部２２の吸引力を基材１０に集中させることができる。この結果、基材１０の撓みや振動をより抑制することができる。

【0041】

また、本実施の形態の搬送機構２は、天板３４を有する。天板３４は、基材１０の第１面１０ａと対向するように配置される。したがって、天板３４と吸引部２２との間に基材１０が介在する。また、天板３４は、幅方向Ｂに延びて一対の側板３０をつなぐ。つまり、天板３４は一対の側板３０で支持される。一例として、天板３４は矩形状であり、幅方向Ｂの両端で搬送方向Ａに延びる辺が各側板３０の上辺に接続される。天板３４が基材１０の上方に延在することで、外部の雰囲気が吸引部２２および基材１０の隙間に進入することをより規制できる。よって、基材１０の撓みをより抑制することができる。また、天板３４が基材１０の上方に延在することで、第１面１０ａと天板３４との間を通る気流Ｗが発生しやすくなる。気流Ｗは、天板３４と第１面１０ａとの間を通る際に、第１面１０ａに沿って流れていく。これにより、基材１０の振動を抑制することができる。なお、気流Ｗは、搬送方向Ａの上流側から下流側に向かって流れる場合もあれば、下流側から上流側に向かって流れる場合もある。

【0042】

以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

【0043】

実施の形態１および２には、以下の変形例１および２を挙げることができる。
（変形例１）
図４は、変形例１に係る両面塗工装置１の引き込み部１４を模式的に示す平面図である。本変形例に係る両面塗工装置１が備える引き込み部１４は、基材１０の搬送方向Ａに並び第２面１０ｂを吸引する複数の吸引部２２を有する。複数の吸引部２２は、搬送方向Ａの下流側に向かって、基材１０の幅方向Ｂにおける中央部から両端部に広がるように配列される。例えば、搬送方向Ａの最上流の吸引部２２が幅方向Ｂの中央部に配置される。また、その一段下流には、最上流の吸引部２２よりも幅方向Ｂの両外側にずれた２つの吸引部２２が配置される。さらに、その一段下流には、さらに両外側にずれた２つの吸引部２２が配置される。これにより、基材１０の吸引される位置が、搬送方向Ａの下流側に向かって幅方向Ｂの中央側から両端側に徐々に広がっていく。

【0044】

このような吸引部２２の配列により、基材１０の幅方向Ｂにおける中央部を吸引して中央部に張力をかけた後に、基材１０の幅方向Ｂにおける両端部を吸引して両端部に張力をかけることができる。この結果、基材１０の幅方向Ｂにおける全体を同時に吸着する場合に比べて、基材１０に皺が生じることや空気溜まりの発生を抑制でき、基材１０の平面度をより高めることができる。なお、下流側において基材１０の両端部に加えて中央部も吸引されてもよい。つまり、基材１０の吸引幅が搬送方向Ａの下流側に向かって中央から徐々に増大してもよい。

【0045】

また、引き込み部１４は、基材１０の幅方向Ｂにおける基材１０の撓み量に応じた引き込み力を有してもよい。例えば、基材１０は、中央部よりも両端部が撓みやすい傾向にある。このため、基材１０の両端部を吸引する吸引部２２は、基材１０の中央部を吸引する吸引部２２よりも吸引力が大きく設定される。これにより、基材１０をより平坦にすることができる。なお、複数の吸引部２２が多孔質体で構成される場合、複数の吸引部２２は、１つの多孔質体における複数の領域によって構成されてもよいし、互いに独立した複数の多孔質体によって構成されてもよい。

【0046】

（変形例２）
図５は、変形例２に係る両面塗工装置１の引き込み部１４を模式的に示す平面図である。本変形例に係る両面塗工装置１が備える引き込み部１４は、基材１０の搬送方向Ａに並び第２面１０ｂを吸引する複数の吸引部２２を有する。複数の吸引部２２は、基材１０の搬送方向Ａの下流側に向かって、基材１０の幅方向Ｂの一端側から他端側に向かうように配列される。つまり、搬送方向Ａの上流側の吸引部２２よりも下流側の吸引部２２の方が、基材１０の幅方向Ｂの他端側に配置される。これにより、基材１０の吸引される位置が、搬送方向Ａの下流側に向かって幅方向Ｂの一端側から他端側に向かって徐々に移動していく。

【0047】

このような吸引部２２の配列によっても、変形例１と同様に、基材１０に皺が生じることや空気溜まりの発生を抑制でき、基材１０の平面度をより高めることができる。なお、下流側において基材１０の他端側だけでなく一端側も吸引してもよい。つまり、基材１０の吸引幅が搬送方向Ａの下流側に向かって一端側から徐々に増大してもよい。また、変形例１と同様に、引き込み部１４の引き込み力を基材１０の撓み量に応じて異ならせてもよい。また、複数の吸引部２２は、１つの多孔質体における複数の領域によって構成されてもよいし、互いに独立した複数の多孔質体によって構成されてもよい。

【0048】

また、実施の形態２には、以下の変形例３を挙げることができる。
（変形例３）
図６は、変形例３に係る両面塗工装置１が備える搬送機構２の一部分の斜視図である。本変形例に係る両面塗工装置１が備える各整流部材２８は、幅方向Ｂにおける吸引部２２の端部を包む略箱形である。各整流部材２８は、少なくとも第１板３６、第２板３８、第３板４０および第４板４２を有する。一例として、各板は矩形状である。幅方向Ｂにおける吸引部２２の端部は、基材１０の外側に突出している。この端部に対し、第１板３６は搬送方向Ａの上流側に配置され、第２板３８は搬送方向Ａの下流側に配置され、第３板４０は幅方向Ｂの外側に配置され、第４板４２は間隔をあけて上方に配置される。

【0049】

第１板３６および第２板３８は、搬送方向Ａで吸引部２２の端部を挟む。また、第３板４０は、吸引部２２における幅方向Ｂを向く面を覆うとともに第１板３６および第２板３８をつなぐ。また、第１板３６、第２板３８および第３板４０の各上辺は、吸引面２２ａよりも上方に突出して第４板４２に接続される。第４板４２は、吸引部２２の端部を覆う。また、第４板４２は、基材１０側に延出して幅方向Ｂにおける基材１０の端部を覆う。つまり、第４板４２は、上方から見て吸引面２２ａおよび第２面１０ｂの隙間を塞ぐ。このような構成によっても、外部の雰囲気が吸引部２２および基材１０の隙間に進入することを規制でき、幅方向Ｂでより均一に基材１０を引き込むことができる。よって、基材１０の撓みをより抑制することができる。なお、一対の第４板４２は互いに不連続であるが、これに限らず互いに連結されて天板３４を構成してもよい。

【0050】

なお、実施の形態１，２、変形例１～３の各技術思想は、互いに矛盾しない限り、任意のものを組み合わせることができる。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本開示は、両面塗工装置に利用することができる。

【符号の説明】

【0052】

１ 両面塗工装置、 ２ 搬送機構、 ４ 第１ダイ、 ６ 第２ダイ、 ８ 乾燥炉、 １０ 基材、 １０ａ 第１面、 １０ｂ 第２面、 １２ ロール、 １４ 引き込み部、 １６ 支持部、 １８ 第１塗料、 ２０ 第２塗料、 ２２ 吸引部、 ２４ 浮上装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】