特許 7599299 アロイ樹脂の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】アロイ樹脂の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08L 27/06 20060101AFI20241206BHJP

   C08L 33/12 20060101ALI20241206BHJP

   C08J 5/00 20060101ALI20241206BHJP

   C08J 3/20 20060101ALI20241206BHJP

   B29C 48/51 20190101ALI20241206BHJP

【ＦＩ】

C08L27/06

C08L33/12

C08J5/00 CEV

C08J3/20 Z

B29C48/51

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2020151306

(22)【出願日】2020-09-09

(65)【公開番号】P2021042379

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】P 2019163647

(32)【優先日】2019-09-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000190116

【氏名又は名称】信越ポリマー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100152146

【弁理士】

【氏名又は名称】伏見 俊介

(72)【発明者】

【氏名】桜井 宏之

【審査官】常見 優

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６２－２４０３４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－０４６２４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－１０４９５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－１１７９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１０２１４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１５５９５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２３５６０９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｌ １／００－１０１／１６

Ｃ０８Ｋ ３／００－ １３／０８

Ｃ０８Ｊ ３／００－ ５／２８

Ｃ０８Ｊ ５／００－ ５／２４

Ｂ２９Ｃ ４８／５１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とを配合し、帰還型スクリュを用い、スクリュ回転数１００～８００ｒｐｍ、樹脂温度１８０～２２０℃の条件でせん断加工してアロイ樹脂を得る、アロイ樹脂の製造方法であり、
塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とを質量比４０：６０～９０：１０で配合する、アロイ樹脂の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アロイ樹脂及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、射出成形品等の成形樹脂としては、ポリプロピレンやアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が用いられている。これら汎用樹脂は成形性やコストの点で優れるが、表面硬度が低く、耐傷付き性が劣る傾向がある。耐傷付き性に優れた樹脂としては、アクリル樹脂や硬質塩化ビニル系樹脂が知られている。

【0003】

樹脂の特性を向上させる方法として、アロイ化が知られている。アロイ化させる方法としては、１）多軸押出機等の機械的なブレンド方法、２）相溶化剤を混合させる方法、３）リアクティブプロセッシング方法がある。
特許文献１には、塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とのアロイ樹脂が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６１－０１４２４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１のような従来のアロイ樹脂は、微分散に限界があり、透明性に劣るため、用途が制限される。

【0006】

本発明は、透明性に優れた塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂のアロイ樹脂、及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、以下の構成を有する。
［１］塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とが質量比４０：６０～９０：１０で配合され、全光線透過率が５０％以上であり、ヘイズが２５％以下である、アロイ樹脂。
［２］前記塩化ビニル系樹脂と前記メチルメタクリレート系樹脂との質量比が４０：６０～７０：３０である、［１］に記載のアロイ樹脂。
［３］前記塩化ビニル系樹脂が硬質塩化ビニル系樹脂である、［１］に記載のアロイ樹脂。
［４］塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂とを質量比４０：６０～９０：１０で配合し、帰還型スクリュを用い、スクリュ回転数１００～８００ｒｐｍ、樹脂温度１８０～２２０℃の条件でせん断加工してアロイ樹脂を得る、アロイ樹脂の製造方法。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、透明性に優れた塩化ビニル系樹脂とメチルメタクリレート系樹脂のアロイ樹脂、及びその製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明のアロイ樹脂の製造方法に用いる帰還型スクリュの一例を示した正面図である。

【図2】図１の帰還型スクリュを備えたせん断加工機の一例を示した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

［アロイ樹脂］
本発明のアロイ樹脂は、塩化ビニル系樹脂（以下、「ＰＶＣ系樹脂」と記す。）とメチルメタクリレート系樹脂（以下、「ＭＭＡ系樹脂」と記す。）とが質量比４０：６０～９０：１０で配合され、全光線透過率が５０％以上であり、ヘイズが２５％以下であるアロイ樹脂である。

【0011】

ＰＶＣ系樹脂は、塩化ビニル由来の繰り返し単位（以下、「塩化ビニル単位」とも記す。）の割合が全繰り返し単位に対して５０質量％超の重合体である。ＰＶＣ系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体であってもよく、塩化ビニルと、塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体との共重合体であってもよい。ＰＶＣ系樹脂が共重合体である場合、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよく、グラフト共重合体であってもよい。
アロイ樹脂に含まれるＰＶＣ系樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0012】

ＰＶＣ系樹脂中の塩化ビニル単位の割合は、全繰り返し単位に対して、７５質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上が特に好ましい。

【0013】

塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体としては、特に限定されず、例えば、脂肪酸ビニルエステル、アクリレート、メタクリレート、シアン化ビニル、ビニルエーテル、α－オレフィン、不飽和カルボン酸又はその酸無水物、塩化ビニリデン、臭化ビニル、各種ウレタン等が挙げられる。

【0014】

脂肪酸ビニルエステルとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が挙げられる。アクリレートとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等が挙げられる。メタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等が挙げられる。シアン化ビニルとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。ビニルエーテルとしては、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテル等が挙げられる。α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブチレン等が挙げられる。不飽和カルボン酸又はその酸無水物類としては、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が挙げられる。
塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0015】

ＰＶＣ系樹脂の平均重合度は、４００～１２００が好ましく、５００～８００がより好ましく、５５０～７００がさらに好ましい。ＰＶＣ系樹脂の平均重合度が前記範囲の下限値以上であれば、成形性が良好となる。ＰＶＣ系樹脂の平均重合度が前記範囲の上限値以下であれば、強度が向上する。
なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２０－２によって測定される。

【0016】

塩化ビニル系樹脂としては、硬質塩化ビニル樹脂であってもよく、軟質塩化ビニル樹脂であってもよいが、成形品の表面硬度が高く、耐傷付き性に優れる点から、硬質塩化ビニル系樹脂が好ましい。

【0017】

ＭＭＡ系樹脂は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）由来の繰り返し単位（以下、「ＭＭＡ単位」とも記す。）の割合が全繰り返し単位に対して８０質量％以上の重合体である。ＭＭＡ系樹脂は、ＭＭＡの単独重合体であってもよく、ＭＭＡと、ＭＭＡ以外の（メタ）アクリレートとの共重合体であってもよい。なお、（メタ）アクリレートは、メタクリレートとアクリレートの総称である。
ＭＭＡ系樹脂が共重合体である場合、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。
アロイ樹脂に含まれるＭＭＡ系樹脂は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0018】

ＭＭＡ系樹脂中のＭＭＡ単位の割合は、全繰り返し単位に対して、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。ＭＭＡ単位の割合が前記範囲の下限値以上であれば、成形性が向上する。

【0019】

ＭＭＡ以外の（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレートを例示できる。
ＭＭＡ系樹脂に用いるＭＭＡ以外の（メタ）アクリレートは、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

【0020】

ＭＭＡ系樹脂の重量平均分子量は、１０，０００～６００，０００が好ましく、２０，０００～４００，０００がより好ましい。ＭＭＡ系樹脂の重量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、表面平滑性が良好となる。ＭＭＡ系樹脂の重量平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、強度が向上する。
重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィを用いて測定されるポリスチレン換算の平均分子量である。

【0021】

ＭＭＡ系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１～２０ｇ／１０分が好ましく、２～１０ｇ／１０分がより好ましい。ＭＭＡ系樹脂のＭＦＲが前記範囲の下限値以上であれば、加工性が良好となる。ＭＭＡ系樹脂のＭＦＲが前記範囲の上限値以下であれば、金型内のバリの発生が低減する。
なお、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、荷重３７．３Ｎ、温度２３０℃の条件で測定される。

【0022】

ＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂とが質量比は、４０：６０～９０：１０であり、４０：６０～８０：２０が好ましく、４０：６０～７０：３０がより好ましい。ＰＶＣ系樹脂の割合が高いほど、強度が向上する。ＭＭＡ系樹脂の割合が高いほど、硬度が向上する。

【0023】

アロイ樹脂中のＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂の合計の割合は、アロイ樹脂の総質量に対して、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。

【0024】

本発明のアロイ樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて熱安定剤、光安定剤、滑剤等の添加剤を添加することができる。
本発明のアロイ樹脂の形態は、特に限定されず、例えば、ペレット状を例示できる。

【0025】

本発明のアロイ樹脂の全光線透過率は、５０％以上であり、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。全光線透過率が前記下限値以上であれば、透明性に優れる。
なお、アロイ樹脂の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定される。

【0026】

本発明のアロイ樹脂のヘイズは、２５％以下であり、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。ヘイズが前記上限値以下であれば、透明性に優れる。
なお、アロイ樹脂のヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定される。

【0027】

本発明のアロイ樹脂の鉛筆硬度は、ＨＢ以上が好ましく、Ｈ以上がより好ましい。鉛筆硬度が前記下限値以上であれば、成形品の耐傷付き性に優れる。
なお、アロイ樹脂の鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して測定される。

【0028】

以上説明した本発明のアロイ樹脂は、全光線透過率が高く、ヘイズが低く制御されており、透明性に優れる。
本発明のアロイ樹脂の用途は、特に限定されず、例えば、車両や建材や家電等に用いられる射出成形品に使用できる。

【0029】

［アロイ樹脂の製造方法］
本発明のアロイ樹脂の製造方法は、ＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂とを質量比４０：６０～９０：１０で配合し、帰還型スクリュを用い、スクリュ回転数１００～８００ｒｐｍ、樹脂温度１８０～２２０℃の条件でせん断加工してアロイ樹脂を得る方法である。本発明の製造方法によれば、全光線透過率及びヘイズの条件が上記の範囲を満たすアロイ樹脂が得られる。

【0030】

帰還型スクリュ、及び帰還型スクリュを備えたせん断加工機の一例について、図１及び図２を参照して説明する。
なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

【0031】

図１に示すように、帰還型スクリュ１は、円柱状のスクリュ本体１０と、スクリュ本体１０の外周面に螺旋状に設けられた断面矩形状の突条１２と、を備えている。スクリュ本体１０には、中心軸ｍに沿って先端１０ａから後端１０ｂに向かって途中まで延び、スクリュ本体１０の外周面へと通じる断面円形状の帰還穴１４が形成されている。帰還型スクリュ１は、内部帰還型スクリュである。

【0032】

スクリュ本体１０の長さＬは、特に限定されず、例えば、４０～３００ｍｍとすることができる。
スクリュ本体１０の外径Ｄは、特に限定されず、例えば、１０～１００ｍｍとすることができる。

【0033】

突条１２の高さＨは、特に限定されず、例えば、１～２０ｍｍとすることができる。
突条１２のフライトピッチＰは、特に限定されず、例えば、５～５０ｍｍとすることができる。

【0034】

帰還穴１４の直径ｄは、特に限定されず、例えば、１～５ｍｍとすることができる。
帰還穴１４の長さＬ１は、特に限定されず、例えば、３０～２５０ｍｍとすることができる。

【0035】

図２に示すように、せん断加工機１００は、予備可塑化部１１０と、せん断加工部１２０とを備えている。予備可塑化部１１０の先端部は、せん断加工部１２０の側部に接続されている。予備可塑化部１１０の内部には、シングルスクリュ１１２が設けられている。
せん断加工部１２０の内部には、帰還型スクリュ１が設けられている。せん断加工部１２０における帰還型スクリュ１の先端１０ａ側には排出口１２２が形成されている。
予備可塑化部１１０のシングルスクリュ１１２、及びせん断加工部１２０の帰還型スクリュ１の駆動方式は、特に限定されず、例えば、サーボモータを例示できる。

【0036】

せん断加工機１００では、樹脂を予備可塑化部１１０に供給し、シングルスクリュ１１２によって樹脂を可塑化しつつ、せん断加工部１２０に向けて圧送する。せん断加工部１２０では、帰還型スクリュ１が中心軸ｍ周りに回転し、突条１２の動きによってスクリュ本体１０の外側を後端１０ｂから先端１０ａに向かって樹脂が圧送されつつ、先端１０ａから後端１０ｂに向かって帰還穴１４を通って樹脂が帰還し、樹脂が循環する。これにより、せん断と伸長が繰り返され、ナノ分散と混合が実現される。

【0037】

せん断加工時の帰還型スクリュのスクリュ回転数は、１００～８００ｒｐｍであり、１５０～７００ｒｐｍが好ましく、２００～６００ｒｐｍがより好ましい。スクリュ回転数が前記範囲の下限値以上であれば、透明性が向上する。スクリュ回転数が前記範囲の上限値以下であれば、硬度が向上する。

【0038】

帰還型スクリュによるせん断加工時の樹脂温度は、１８０～２２０℃であり、１９０～２１０℃がより好ましい。せん断加工時の樹脂温度が前記範囲の下限値以上であれば、強度が向上する。せん断加工時の樹脂温度が前記範囲の上限値以下であれば、熱安定性が良好となる。

【0039】

せん断加工時のせん断速度は、１５０～１２００ｓ^－１が好ましく、２３０～１０００ｓ^－１がより好ましく、３００～９００ｓ^－１がさらに好ましい。せん断速度が前記範囲の下限値以上であれば、加工性が良好となる。せん断速度が前記範囲の上限値以下であれば、分散性が良好となる。

【0040】

帰還型スクリュによる加工時間は、適宜設定でき、例えば、１～３０秒とすることができる。

【0041】

異種高分子同士のアロイ化には、それぞれの高分子同士の相溶性が影響する。相溶性が良好な高分子同士であれば、分散している高分子同士が混ざりやすくなる。ＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂とは半相溶性に分類されるため、従来のアロイ化方法ではナノレベルでの微分散は難しい。

【0042】

本発明では、帰還型スクリュを用い、帰還型スクリュのスクリュ回転数と樹脂温度を特定の範囲に制御してせん断加工（混練）を行うことで、ＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂とを微分散させることができる。そのため、相溶化剤を使用しなくても、透明性に優れたＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂のアロイ樹脂が得られる。また、本発明の製造方法で得られるアロイ樹脂は、表面硬度が高く、耐傷付き性にも優れている。

【0043】

なお、本発明の製造方法は、帰還型スクリュを用い、スクリュ回転数と樹脂温度を前述の特定の範囲に制御する方法であれば、図１に例示した帰還型スクリュ１や、図２に例示したせん断加工機１００を用いる方法には限定されない。

【実施例】

【0044】

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［全光線透過率、ヘイズ］
全光線透過率及びヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した。

【0045】

［鉛筆硬度］
鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４に準拠して測定した。

【0046】

［実施例１］
ＰＶＣ系樹脂としてＴＪＸ－２１５９（商品名、信越ポリマー社製、塩化ビニル単位の割合：９１質量％、平均重合度：６００）９０質量部と、ＭＭＡ系樹脂としてデルペット ８０Ｎ（商品名、旭化成社製、ＭＭＡ単位の割合：９５質量％、重量平均分子量：１００，０００、ＭＦＲ：２ｇ／１０分）１０質量部とを、図１及び図２に例示した帰還型スクリュ１を備えるせん断加工機１００によってせん断加工し、アロイ樹脂を得た。
帰還型スクリュ１は、スクリュ本体１０の長さＬを５０ｍｍ、スクリュ本体１０の外径Ｄを２８ｍｍ、突条１２のフライトピッチＰを１１ｍｍ、突条１２の高さＨを２ｍｍ、帰還穴１４の直径ｄを２．５ｍｍ、帰還穴１４の長さＬ１を４０ｍｍとした。せん断加工時の条件は、スクリュ回転数を２００ｒｐｍ、せん断加工時の樹脂温度を２００℃、せん断速度を３００ｓ^－１とした。せん断加工時の樹脂温度は、赤外線温度センサによって測定した。
得られたアロイ樹脂を１９０℃で熱プレスし、縦１２０ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚さ４ｍｍの樹脂板として各評価試験に用いた。

【0047】

［実施例２～６］
ＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂の使用量、スクリュ回転数を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてアロイ樹脂を製造し、樹脂板を作製して各評価試験に用いた。

【0048】

［比較例１］
ＰＶＣ系樹脂としてＴＪＸ－２１５９（商品名、信越ポリマー社製、塩化ビニル単位の割合：９１質量％、平均重合度：６００）７０質量部と、ＭＭＡ系樹脂としてデルペット ８０Ｎ（商品名、旭化成社製、ＭＭＡ単位の割合：９５質量％、重量平均分子量：１００，０００、ＭＦＲ：２ｇ／１０分）３０質量部とを、シングルスクリュを備えた射出成形機（商品名Ｊ１１０ＡＤ、ＪＳＷ社製）を用いて射出成形し、縦１２０ｍｍ×横７５ｍｍ×厚さ３ｍｍの樹脂板を作製し、各評価試験に用いた。射出成形時のスクリュ回転数は５０ｒｐｍ、樹脂温度は１９０℃、せん断速度を６０ｓ^－１とした。

【0049】

［比較例２］
ＰＶＣ系樹脂としてＴＪＸ－２１５７（商品名、信越ポリマー社製、塩化ビニル単位の割合：８８質量％、平均重合度：７００）７０質量部と、ＭＭＡ系樹脂としてデルペット ８０Ｎ（商品名、旭化成社製、ＭＭＡ単位の割合：９５質量％、ＭＦＲ：２ｇ／１０分）３０質量部とを、スクリュ回転数を５０ｒｐｍ、せん断加工時の樹脂温度を１９０℃、せん断速度を７５ｓ^－１とする以外は実施例１と同様にして、帰還型スクリュ１を備えるせん断加工機１００によってせん断加工し、アロイ樹脂を得た。
得られたアロイ樹脂を１９０℃で熱プレスし、縦１２０ｍｍ×横１２０ｍｍ×厚さ４ｍｍの樹脂板として各評価試験に用いた。

【0050】

［比較例３～４］
ＰＶＣ系樹脂とＭＭＡ系樹脂の使用量を表２に示すとおりに変更した以外は、比較例１と同様にして樹脂板を作製し、各評価試験に用いた。

【0051】

［参考例１］
ＰＶＣ系樹脂としてＴＪＸ－２１５７（商品名、信越ポリマー社製、塩化ビニル単位の割合：８８質量％、平均重合度：７００）１００質量部を用い、ＭＭＡ系樹脂を用いない以外は、比較例１と同様にして樹脂板を作製し、各評価試験に用いた。

【0052】

［参考例２］
ＭＭＡ系樹脂としてデルペット ８０Ｎ（商品名、旭化成社製、ＭＭＡ単位の割合：９５質量％、重量平均分子量：１００，０００、ＭＦＲ：２ｇ／１０分）１００質量部を用い、ＰＶＣ系樹脂を用いない以外は、比較例１と同様にして樹脂板を作製し、各評価試験に用いた。

【0053】

各例の製造条件及び評価結果を表１及び表２に示す。

【0054】

【表1】

【0055】

【表2】

【0056】

表１及び表２に示すように、帰還型スクリュを用い、特定の条件を満たすように製造した実施例１～６のアロイ樹脂は、全光線透過率が高く、ヘイズが低く、透明性に優れていた。実施例１～６のアロイ樹脂は、参考例１のＰＶＣ系樹脂単独や参考例２のＭＭＡ系樹脂単独と比べても、ヘイズが低く、透明性に優れていた。また、実施例１～６のアロイ樹脂は、鉛筆硬度が高く、耐傷付き性にも優れていた。
一方、従来の射出成型機を用いた比較例１、３、及び帰還型スクリュのスクリュ回転数が低い比較例２のアロイ樹脂は、全光線透過率が低く、ヘイズが高く、透明性が劣っていた。

【符号の説明】

【0057】

１…帰還型スクリュ、１０…スクリュ本体、１２…突条、１４…帰還穴、１００…せん断加工機、１１０…予備可塑化部、１２０…せん断加工部。

【図1】

【図2】