特許 7599300 圧力容器及びブロー成形体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】圧力容器及びブロー成形体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   F17C 1/06 20060101AFI20241206BHJP

   B29C 49/20 20060101ALI20241206BHJP

   B29C 49/04 20060101ALI20241206BHJP

   B29C 49/48 20060101ALI20241206BHJP

   F16J 12/00 20060101ALI20241206BHJP

【ＦＩ】

F17C1/06

B29C49/20

B29C49/04

B29C49/48

F16J12/00 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020160778

(22)【出願日】2020-09-25

(65)【公開番号】P2022053892

(43)【公開日】2022-04-06

【審査請求日】2023-09-05

(73)【特許権者】

【識別番号】308039414

【氏名又は名称】株式会社ＦＴＳ

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】日高 優次

(72)【発明者】

【氏名】大脇 優介

(72)【発明者】

【氏名】大神 敦幸

【審査官】武井 健浩

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１５０５１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１４９７３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／００２４６２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１７０３５３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００４－１４４１７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０６６２９３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１７Ｃ １／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ブロー成形体と、前記ブロー成形体を包囲する外部補強層とを有し、
前記ブロー成形体は、
パリソンを材料として胴部とドーム部が一体をなすようにブロー成形されたライナーと、
前記胴部の外周面に密着したパイプとを有し、
前記パイプの端部の内径寸法は、前記ドーム部の外周面のうち前記パイプと隣接する部位の外径寸法よりも小さく、
前記胴部の外周面と、前記ドーム部の外周面のうち前記パイプと隣接する部位との間に段差が形成されている圧力容器。

【請求項2】

前記パイプの端部の最大外径寸法は、前記ドーム部の外周面のうち前記パイプと隣接する部位の外径寸法よりも大きく、
前記パイプの端部の最大外径となる部分の外周面と、前記ドーム部の外周面のうち前記パイプと隣接する部位とが、前記パイプのテーパ部を介して段差なく連なっている請求項１に記載の圧力容器。

【請求項3】

前記パイプの端部には、外周面を軸線に対して傾斜させたテーパ部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の圧力容器。

【請求項4】

前記パイプが、前記ライナーよりも剛性の高い内部補強層を構成している請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧力容器。

【請求項5】

パリソンを材料として胴部とドーム部とが一体をなすようにブロー成形されたライナーと、前記胴部の外周面に密着したパイプとを有するブロー成形体を成形する製造装置であって、
筒状の前記パリソンを接触させることによって前記胴部を成形する前記パイプと、
前記パリソンを接触させることによって前記胴部の上下両端部側の前記ドーム部をそれぞれ成形する２対の金型とを備え、
一方の対の前記金型を前記パイプの上端部のみに連なるように配置し、他方の対の前記金型を前記パイプの下端部のみに連なるように配置し、前記金型と前記パイプに前記パリソンを密着させることによって、所定形状の前記ライナーを成形し、
前記金型が型開きした状態では、前記金型が前記ライナー及び前記パイプから離脱し、前記パイプが前記胴部と一体化されるブロー成形体の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧力容器及びブロー成形体の製造装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、樹脂製のライナーの外面に補強層を形成した圧力容器が開示されている。この種のライナーはブロー成形によって所定形状に成形される。ブロー成形では、押出機から押し出されたパリソンを金型で挟み込み、パリソン内に加圧エアを吹き込むことによって、パリソンを金型に押し付ける。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１８９１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

圧力容器の長さは、流体を貯留する容積に応じて異なる。長さの異なる圧力容器を製造するためには、圧力容器の長さに対応した複数種類の金型を用意する必要がある。そのため、金型コストが高くなる。

【0005】

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、金型コストを低減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明の圧力容器は、
ブロー成形体と、前記ブロー成形体を包囲する外部補強層とを有し、
前記ブロー成形体は、
パリソンを材料として胴部とドーム部が一体をなすようにブロー成形されたライナーと、
前記胴部の外周面に密着したパイプとを有する。

【0007】

第２の発明のブロー成形体の製造装置は、
胴部とドーム部とが一体成形されたライナーを有するブロー成形体を成形する製造装置であって、
筒状のパリソンを接触させることによって前記胴部を成形するパイプと、
前記パリソンを接触させることによって前記ドーム部を成形する金型とを備え、
前記金型が型開きした状態では、前記金型が前記ライナー及び前記パイプから離脱し、前記パイプが前記胴部と一体化される。

【発明の効果】

【0008】

第１の発明によれば、ドーム部を成形するための金型を、パイプの端部と連なるように配置し、金型とパイプにパリソンを密着させることによって、所定形状のライナーを成形することができる。長さの異なるライナーを成形する場合は、パイプの長さを変更するだけで済むので、金型を共通化することができる。長さの異なる複数種類のライナーに対して、金型の種類数は１種類だけで済むので、金型のコストを低減することができる。

【0009】

第２の発明によれば、長さの異なるブロー成形体を成形する場合は、パイプの長さを変更するだけで済むので、金型を共通化することができる。長さの異なる複数種類のブロー成形体に対して、金型の種類数は１種類だけで済むので、金型のコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施例１の製造装置によるブロー成形体の製造工程において、金型を型閉めする前の状態をあらわす断面図である。

【図2】ブロー成形体の製造工程において、型締め状態の金型内でブロー成形体を成形した状態をあらわす側断面図である。

【図3】製造装置によって成形された圧力容器の断面図である。

【図4】図３の圧力容器の部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

第１の発明は、前記パイプの端部の内径寸法は、前記ライナーの外周面のうち前記パイプと隣接する部位の外径寸法よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、ライナーとパイプが軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0012】

第１の発明は、前記パイプの端部の外径寸法は、前記ライナーの外周面のうち前記パイプと隣接する部位の外径寸法よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、外部補強層がブロー成形体に対して軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0013】

第１の発明は、前記パイプの端部には、外周面を軸線に対して傾斜させたテーパ部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、パイプの端部と外部補強層との密着部位に応力が集中することを防止できる。

【0014】

第１及び第２の発明は、前記パイプが、前記ライナーよりも剛性の高い内部補強層を構成していることが好ましい。この構成によれば、ライナーの胴部の変形を防止することができる。

【0015】

第２の発明は、前記パイプの端部の内径寸法は、前記金型の内周面のうち前記パイプと隣接する部位の内径寸法よりも小さいことが好ましい。この構成によれば、ライナーとパイプが軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0016】

第２の発明は、前記パイプの端部には、外周面を軸線に対して傾斜させたテーパ部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、ブロー成形体の外周面に外部補強層を形成した場合に、パイプの端部と外部補強層との密着部位に応力が集中することを防止できる。

【0017】

第２の発明は、パイプの端部の外径寸法は、金型の内周面のうちパイプと隣接する部位の内径寸法よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、ブロー成形体の外周面に外部補強層を形成した場合に、外部補強層がブロー成形体に対して軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0018】

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１～図４を参照して説明する。尚、以下の説明において、上下の方向については、図１～図４にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図１～図４にあらわれる向きを、そのまま左方、右方と定義する。

【0019】

本実施例の圧力容器１０は、図３に示すように、ブロー成形体１１と、外部補強層１２と、口金１３と、を備えている。ブロー成形体１１は、製造装置３０を用いたブロー成形方法によって製造される。ブロー成形体１１は、ライナー１４と、パイプ１５と、有している。ライナー１４の材料の一例として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の混合樹脂を用いることができる。

【0020】

圧力容器１０は、図３に示すように、胴部１０Ａと、ドーム部１０Ｂと、を備えている。胴部１０Ａは、軸線を上下方向（鉛直方向）に向けた円筒形である。上側のドーム部１０Ｂは、胴部１０Ａの上端から上方へ膨出した形態である。下側のドーム部１０Ｂは、胴部１０Ａの下端から下方へ膨出した形態である。圧力容器１０の胴部１０Ａは、ブロー成形体１１の胴部１１Ａと、外部補強層１２の胴部１２Ａと、によって構成されている。圧力容器１０のドーム部１０Ｂは、ブロー成形体１１のドーム部１１Ｂと、外部補強層１２のドーム部１２Ｂと、によって構成されている。

【0021】

ブロー成形体１１の胴部１１Ａは、図３に示すように、軸線を上下方向（鉛直方向）に向けた円筒形である。ブロー成形体１１の胴部１１Ａは、後述するライナー１４の胴部１６と、パイプ１５と、によって構成されている。ブロー成形体１１のドーム部１１Ｂは、後述するライナー１４のドーム部１７によって構成されている。

【0022】

ライナー１４は、図３に示すように、胴部１６と、上下両側のドーム部１７と、を具備している。ライナー１４は、後述するパリソン５１を材料として胴部１６とドーム部１７が一体をなすようにブロー成形されている。胴部１６は、軸線を上下方向（鉛直方向）に向けた円筒形である。上側のドーム部１７は、胴部１６の上端から上方へ膨出した形態である。下側のドーム部１７は、胴部１６の下端から下方へ膨出した形態である。ドーム部１７の中心部には、上下方向（鉛直方向）へ突出した筒状部１８が形成されている。ドーム部１７は、上下方向（鉛直方向）においてパイプ１５側に設けられる径の大きい大径部１７Ａと、パイプ１５側とは反対側に設けられる径の小さい小径部１７Ｂと、を有している。小径部１７Ｂは、上下方向（鉛直方向）へ筒状に突出している。小径部１７Ｂには、口金１３が取り付けられている。胴部１６の上下両端の外周面の外径寸法は、ドーム部１７の外周面の最大外径寸法よりも小さい。すなわち、胴部１６とドーム部１７との間には、段差が形成されている。

【0023】

パイプ１５は、図３に示すように、軸線を上下方向（鉛直方向）に向けた円筒形である。パイプ１５は、ライナー１４よりも剛性の高い内部補強層を構成している。パイプ１５は、例えば、金属や、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）等の繊維強化樹脂からなる。パイプ１５は、胴部１６の外周面に密着している。長さの異なるライナー１４を成形する場合は、パイプ１５の長さを変更するだけで済むので、後述する金型３３を共通化することができる。

【0024】

パイプ１５の端部１９には、図４に示すように、外周面を軸線に対して傾斜させたテーパ部２１が形成されている。テーパ部２１は、上下方向（鉛直方向）端部側に向かうにつれて径方向内側へと近づく傾斜になっている。パイプ１５における端部１９より径方向内側には、端面２２が存在している。端面２２は、パイプ１５の内周面とテーパ部２１との間に設けられている。端面２２は、上下方向に直交する面である。

【0025】

ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３は、図４に示すように、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位となっている。ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３は、パイプ１５と接している。パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１は、図３に示すように、ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３の外径寸法Ｌ２よりも小さい。これにより、パイプ１５の端部１９がドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３と上下方向で重なることになる。そのため、パイプ１５の端部１９とドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３とが干渉することで、ライナー１４とパイプ１５が上下方向（軸線方向）に位置ずれすることを防止できる。

【0026】

テーパ部２１は、図４に示すように、ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３の外周面と段差なく連なっている。すなわち、ライナー１４の径方向において、胴部１６とドーム部１７との間の段差の高さは、パイプ１５の端面２２の長さと同程度になっている。

【0027】

外部補強層１２は、ブロー成形体１１を包囲している。外部補強層１２は、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）等の繊維強化樹脂からなる。外部補強層１２は、パイプ１５の外周の全領域、ドーム部１７の外周の全領域を覆うように形成されている。外部補強層１２は、例えばフィラメントワインディング法によって形成されている。すなわち、外部補強層１２は、軸線を中心として回転するブロー成形体１１の外面に、例えば繊維束（図示略）に液状の熱硬化性樹脂を含浸させたもの、または繊維束に含浸した熱硬化性樹脂を半硬化状態にしたもの（プリプレグ繊維）を巻き付けることによって形成されている。繊維束は、炭素繊維、ガラス繊維、ケプラ繊維等からなる糸状の繊維を束ねたものである。

【0028】

パイプ１５の端部１９の最大外径寸法Ｌ３は、図３に示すように、ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３の外径寸法Ｌ２よりも大きい。外径寸法Ｌ３は、例えば、テーパ部２１における最も径方向外側の位置（パイプ１５の軸線から最も離れた位置）における外径寸法である。これにより、パイプ１５の端部１９に対して、上下方向外側に外部補強層１２の一部が位置する構成となる。そのため、パイプ１５の端部１９と外部補強層１２の一部とが干渉することで、外部補強層１２がブロー成形体１１に対して上下方向（軸線方向）に位置ずれすることを防止できる。

【0029】

製造装置３０は、ブロー成形体１１を成形する装置である。製造装置３０は、図１に示すように、ブロー成形機３１と、給気手段３２と、パイプ１５と、４つの金型３３と、を備えている。ブロー成形機３１は、給気手段３２、パイプ１５、および４つの金型３３よりも上方に配置されている。ブロー成形機３１は、ブロー成形体１１の材料となる円筒状のパリソン５１を、鉛直方向下向きに押し出すものである。

【0030】

給気手段３２は、図１に示すように、ロッド３４と、支持部３５と、給気部（図示略）と、を備えている。ロッド３４は、例えば金属製である。ロッド３４は、Ｌ字の筒形状である。ロッド３４は、内部にエア供給路（図示略）が形成されている。ロッド３４は、支持部３５によって支持されている。ロッド３４の先端側の直線部分は、鉛直方向に沿って起立している。ロッド３４の先端側の直線部分には、内側のエアを外側に排出するための複数の排気孔３６が形成されている。ロッド３４の先端側の直線部分において、複数の排気孔３６を上下に挟んだ位置に、一対の口金１３が組み付けられている。口金１３は、ロッド３４の外周面に嵌め込まれている。給気部は、コンプレッサとして構成されている。吸気部は、ロッド３４の基端側（先端側とは反対側）からエア供給路に圧縮空気を供給する。

【0031】

パイプ１５は、図１に示すように、ロッド３４の先端側の直線部分を囲むように配置されている。例えば、パイプ１５の外周面は、図示しない支持部材によって支持されている。パイプ１５は、鉛直方向（ロッド３４の先端側の直線部分に沿う方向）において、一対の口金１３の間の中心位置に設けられている。長さの異なるライナー１４を成形する場合は、パイプ１５の長さを変更するだけで済むので、金型３３を共通化することができる。

【0032】

４つの金型３３は、型締め状態でパリソン５１を所定形状のブロー成形体１１に成形するものである。上側の一対の金型３３は、図１に示すように、パイプ１５の上端側で、型締め及び型開き方向（図１における左右方向）と平行に対向する。下側の一対の金型３３は、パイプ１５の下端側で、型締め及び型開き方向（図１における左右方向）と平行に対向する。各金型３３は、同じ形状になっている。各金型３３には、鉛直方向と水平方向とでそれぞれ対向する金型３３との対向面を凹ませた形態のキャビティ３７が形成されている。キャビティ３７の内面は、ライナー１４のドーム部１７の全領域を所定形状に成形するための成形面と、パイプ１５の端部１９に嵌合してパイプ１５を位置決めする面と、を含んでいる。上側の一対の金型３３は、左右方向に接近することによってパリソン５１と同心状に型締めされ、左右方向に離間することによって型開きされる。同様に、下側の一対の金型３３は、左右方向に接近することによってパリソン５１と同心状に型締めされ、左右方向に離間することによって型開きされる。

【0033】

キャビティ３７の内面は、図１に示すように、第１成形面４１と、第２成形面４２と、第１嵌合面４３と、第２嵌合面４４と、を含んでいる。キャビティ３７の内面は、上下方向の外側（パイプ１５側とは反対側）から内側（パイプ１５側）に向かって、第１成形面４１、第２成形面４２、第１嵌合面４３、および第２嵌合面４４の順に連なっている。第１成形面４１は、上下方向全体に亘って同径の断面半円弧状の面である。第１成形面４１は、口金１３の径と同じ径の断面半円弧状の面である。第２成形面４２は、第１成形面４１側から第１嵌合面４３側に向かって拡径する断面半円弧状の面である。第１成形面４１と第２成形面４２は、上下方向で滑らかに連なっている。第１嵌合面４３は、ロッド３４の軸線に対して傾斜している。第１嵌合面４３は、第２嵌合面４４側に向かうにつれて径方向外側へと離れる傾斜になっている。第１嵌合面４３は、対向するパイプ１５のテーパ部２１と同形状になっている。すなわち、周方向に直交する面（例えば図１の切断面）内において、第１嵌合面４３の長さとテーパ部２１の長さが同じである。第２嵌合面４４は、上下方向全体に亘って同径の断面半円弧状の面である。第２嵌合面４４は、パイプ１５の外周面の径と同じ径の断面半円弧状の面である。

【0034】

金型３３の第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５（第１嵌合面４３側の端部）は、図２に示すように、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位となっている。パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１は、第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５の内径寸法Ｌ４よりも小さい。これにより、ライナー１４とパイプ１５が軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0035】

パイプ１５の端部１９の外径寸法Ｌ３は、図２に示すように、金型３３の第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５の内径寸法Ｌ４よりも大きい。これにより、ブロー成形体１１の外周面に外部補強層１２を形成した場合に、外部補強層１２がブロー成形体１１に対して軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0036】

次に、ブロー成形体１１の製造手順を説明する。まず、図１に示すように、パイプ１５をロッド３４の先端側の直線部分を囲むように配置する。上側両側の一対の金型３３を型開きとした状態で、上側の一対の金型３３の間、および下側の一対の金型３３間にパリソン５１を押し出す。パリソン５１は、ロッド３４とパイプ１５の内周面との間に押し出される。所定長さのパリソン５１が押し出されたら、図２に示すように、上下両側の一対の金型３３を互いに接近させて型締めする。金型３３をパイプ１５の端部１９と連なるように配置する。金型３３の第１嵌合面４３を、パイプ１５のテーパ部２１に面接触させる。パイプ１５の外周面の端部１９側の一部（テーパ部２１を除く部分）を、金型３３の第２嵌合面４４に面接触させる。型締めされると、パリソン５１が、上下両側の一対の金型３３およびパイプ１５によって包囲され、ハウジング（図示略）内に収容される。

【0037】

型締めした後、パリソン５１を給気手段３２によって膨らませ、金型３３の内面およびパイプ１５の内周面に押し付ける。これにより、図２に示すように、胴部１６とドーム部１７とが一体成形されたライナー１４を有し、所定形状に成形されたブロー成形体１１が得られる。パリソン５１をパイプ１５の内周面に接触させることによって、胴部１６が成形される。パリソン５１を上側の一対の金型３３の内面に接触させることによって、上側のドーム部１７が成形される。パリソン５１を下側の一対の金型３３の内面に接触させることによって、下側のドーム部１７が成形される。

【0038】

パリソン５１がある程度硬化してから、金型３３を型開きする。金型３３が型開きした状態では、金型３３がライナー１４およびパイプ１５から離脱し、パイプ１５が胴部１６と一体化される。パイプ１５は、胴部１６の外周面に密着した状態となる。ブロー成形体１１は、金型３３から取り出して冷却ブース（図示略）へ移動させ、時間を掛けて冷却する。以上により、ブロー成形体１１の製造工程が完了する。

【0039】

以下、本実施例１の効果について説明する。本実施例１の圧力容器１０、およびブロー成形体１１の製造装置３０によれば、ドーム部１７を成形するための金型３３を、パイプ１５の端部１９と連なるように配置する。金型３３とパイプ１５にパリソン５１を密着させることによって、所定形状のライナー１４を成形することができる。長さの異なるライナー１４を成形する場合は、パイプ１５の長さを変更するだけで済むので、後述する金型３３を共通化することができる。長さの異なる複数種類のライナー１４に対して、金型３３の種類数は１種類だけで済むので、金型３３のコストを低減することができる。

【0040】

また、パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１は、ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３（ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位）の外径寸法Ｌ２よりも小さい。これにより、ライナー１４とパイプ１５が上下方向（軸線方向）に位置ずれすることを防止できる。

【0041】

また、パイプ１５の端部１９の外径寸法Ｌ３は、ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３（ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位）の外径寸法Ｌ２よりも大きい。これにより、後述する外部補強層１２がブロー成形体１１に対して上下方向（軸線方向）に位置ずれすることを防止できる。

【0042】

また、パイプ１５の端部１９には、外周面を軸線に対して傾斜させたテーパ部２１が形成されている。これにより、テーパ部２１を設けない構成（パイプ１５の端部１９が角張っている構成）と比べて、パイプ１５の端部１９と外部補強層との密着部位に応力が集中することを防止できる。

【0043】

また、パイプ１５は、ライナー１４よりも剛性の高い内部補強層を構成している。これによれば、ライナー１４の胴部１６の変形を防止することができる。

【0044】

また、パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１は、第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５（金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位）の内径寸法Ｌ４よりも小さい。これにより、ライナー１４とパイプ１５が軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0045】

また、パイプ１５の端部１９の外径寸法Ｌ３は、金型３３の第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５（金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位）の内径寸法Ｌ４よりも大きい。これにより、ブロー成形体１１の外周面に外部補強層１２を形成した場合に、外部補強層１２がブロー成形体１１に対して軸線方向に位置ずれすることを防止できる。

【0046】

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１を、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位（ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３）の外径寸法Ｌ２よりも小さく設定したが、パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１は、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位（ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３）の外径寸法Ｌ２と同じ寸法、又は、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位（ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３）の外径寸法Ｌ２よりも大きい寸法としてもよい。
（２）上記実施例１では、パイプ１５の端部１９の外径寸法Ｌ３を、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位（ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３）の外径寸法Ｌ２よりも大きく設定したが、パイプ１５の端部１９の外径寸法Ｌ３は、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位（ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３）の外径寸法Ｌ２と同じ寸法、又は、ライナー１４の外周面のうちパイプ１５と隣接する部位（ドーム部１７におけるパイプ１５側の部位２３）の外径寸法Ｌ２よりも小さい寸法としてもよい。
（３）上記実施例１では、パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１を、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位（第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５）の内径寸法Ｌ４よりも小さく設定したが、パイプ１５の端部１９の内径寸法Ｌ１は、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位（第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５）の内径寸法と同じ寸法Ｌ４、又は、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位（第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５）の内径寸法Ｌ４よりも大きい寸法としてもよい。
（４）上記実施例１では、パイプの端部の外径寸法Ｌ３を、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位（第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５）の内径寸法Ｌ４よりも大きく設定したが、パイプ１５の端部１９の外径寸法Ｌ３は、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位（第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５）の内径寸法Ｌ４と同じ寸法、又は、金型３３の内周面のうちパイプ１５と隣接する部位（第２成形面４２におけるパイプ１５側の部位４５）の内径寸法Ｌ４よりも小さい寸法としてもよい。
（５）上記実施例１では、パイプ１５の端部１９にテーパ部２１を形成したが、パイプ１５の端部１９は、テーパ部２１を有しない形状であってもよい。
（６）上記実施例１において、テーパ部２１の代わりに、径方向外側に凸となる湾曲部が設けられていてもよい。
（７）上記実施例１では、パイプ１５が、ライナー１４よりも剛性の高い内部補強層を構成するが、パイプ１５の材料は、ライナー１４と同じ剛性のものでもよく、ライナー１４よりも低い剛性のものでもよい。

【符号の説明】

【0047】

１０…圧力容器
１１…ブロー成形体
１１Ａ…ブロー成形体の胴部
１１Ｂ…ブロー成形体のドーム部
１２…外部補強層
１４…ライナー
１５…パイプ（内部補強層）
１６…ライナーの胴部
１７…ライナーのドーム部
２１…テーパ部
２３…ドーム部のパイプ側の部位（ライナーの外周面のうちパイプと隣接する部位）
３０…製造装置
３３…金型
５１…パリソン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】