特許 7599304 鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/02 20060101AFI20241206BHJP

   H02K 15/02 20060101ALI20241206BHJP

【ＦＩ】

B21D28/02 C

H02K15/02 E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020175137

(22)【出願日】2020-10-19

(65)【公開番号】P2022066662

(43)【公開日】2022-05-02

【審査請求日】2023-09-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000006013

【氏名又は名称】三菱電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002941

【氏名又は名称】弁理士法人ぱるも特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三田井 慎吾

(72)【発明者】

【氏名】山添 一利

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－０３９１２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０７８５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１２４７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１４４４６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ２８／０２

Ｂ２１Ｄ ２８／２４

Ｂ２１Ｄ ２８／２６

Ｈ０２Ｋ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状部材の外形を形成するダイと、
鋼板から前記板状部材を打ち抜くパンチと、
前記板状部材と同じ形状の上下方向に貫通し、前記パンチが通るガイド穴を有し、前記ダイとの間に前記鋼板を挟み込むストリッパとを備え、
前記ストリッパの、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記パンチ側の縁、
および、前記パンチの、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記ストリッパ側の縁、
の内の少なくとも一方の縁に沿って、溝部が形成されている鋼板打抜き金型。

【請求項2】

前記ダイは、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記パンチ側の縁に沿って、溝部が形成されている請求項１に記載の鋼板打抜き金型。

【請求項3】

板状部材の外形を形成するダイと、
鋼板から前記板状部材を打ち抜くパンチと、
前記板状部材と同じ形状の上下方向に貫通し、前記パンチが通るガイド穴を有し、前記ダイとの間に前記鋼板を挟み込むストリッパとを備え、
前記ストリッパの、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記パンチ側の縁に沿って溝部が形成され、
前記パンチは、前記ストリッパに形成された前記溝部を通らずに前記ガイド穴を通ることにより前記鋼板から前記板状部材を打ち抜く鋼板打抜き金型。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼板打抜き金型を用いて打ち抜いた前記板状部材を積層し、ステータコア又はロータコアを形成する回転電機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、鋼板打抜き金型によって打ち抜いた鉄心片を積層することで構成されたモータコアが知られている。鋼板打抜き金型は、鋼板の打ち抜き時の滑りを抑制するためのストリッパを備えており、ストリッパには、Ｖ突起を形成して打ち抜き寸法、及び鋼板の剪断面の精度を向上させている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２―１４４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のＶ突起を有している金型構造ではＶ突起の維持、管理が困難である。すなわち、Ｖ突起には大きな応力が集中し、すぐに先端が摩耗して鋼板の把持力が低下するために、鋼板の剪断面の精度が劣化してしまうという課題があった。また、金型のメンテナンス時には、鋼板と接触するストリッパの接触面を研磨することが一般的であるが、Ｖ突起を避けて研磨した上で、Ｖ突起部分を別途加工する必要があり、手間がかかるという課題があった。

【0005】

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、耐久性が高く、鋼板の剪断面の精度を向上させることが可能となると共に、メンテナンス性を向上できる鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本願に開示される鋼板打抜き金型は、
板状部材の外形を形成するダイと、
鋼板から前記板状部材を打ち抜くパンチと、
前記板状部材と同じ形状の上下方向に貫通し、前記パンチが通るガイド穴を有し、前記ダイとの間に前記鋼板を挟み込むストリッパとを備え、
前記ストリッパの、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記パンチ側の縁、
および、前記パンチの、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記ストリッパ側の縁、
の内の少なくとも一方の縁に沿って、溝部が形成されているものである。
また、本願に開示される鋼板打抜き金型は、
板状部材の外形を形成するダイと、
鋼板から前記板状部材を打ち抜くパンチと、
前記板状部材と同じ形状の上下方向に貫通し、前記パンチが通るガイド穴を有し、前記ダイとの間に前記鋼板を挟み込むストリッパとを備え、
前記ストリッパの、前記板状部材の剪断時に前記鋼板に接触する面の前記パンチ側の縁に沿って溝部が形成され、
前記パンチは、前記ストリッパに形成された前記溝部を通らずに前記ガイド穴を通ることにより前記鋼板から前記板状部材を打ち抜くものである。

【発明の効果】

【0007】

本願に開示される鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法によれば、耐久性が高く、鋼板の剪断面の精度を向上させることが可能となると共に、メンテナンス性を向上できる鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１による回転電機の断面図である。

【図2】実施の形態１によるステータコアの斜視図である。

【図3】実施の形態１による分割コアの斜視図である。

【図4】実施の形態１による鋼板打抜き金型によって打抜かれたコア片の平面図である。

【図5】実施の形態１による鋼板打抜き金型の斜視図である。

【図6】実施の形態１による鋼板打抜き金型のダイの斜視図である。

【図7】図６のＡ－Ａ線による要部断面拡大図である。

【図8】実施の形態１による鋼板打抜き金型のパンチの斜視図である。

【図9】図８のＢ－Ｂ線による要部断面拡大図である。

【図10】実施の形態１による鋼板打抜き金型のストリッパの斜視図である。

【図11】図１０のＣ－Ｃ線による要部断面拡大図である。

【図12】実施の形態１による鋼板打抜き金型による鋼板の打ち抜き直前の状態を示す要部断面拡大図である。

【図13】実施の形態１による鋼板打抜き金型による鋼板の打ち抜き直後の状態を示す要部断面拡大図である。

【図14】実施の形態１による鋼板打抜き金型による鋼板の打ち抜き直後の状態を示す要部断面拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施の形態１．
以下、実施の形態１による鋼板打抜き金型および回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
なお、以下の各図において、各構成部品の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、同一の符号を付したものは、同一の部材又はこれに相当するものである。
また、本明細書において、上下関係に言及するときは、図５に示す鋼板打抜き金型１０の上側（紙面上側）を「上」と同下側を「下」とする。また、ダイ、パンチ、ストリッパについて「内側」、「外側」に言及するときは、対象となる部分を境界として、それぞれの部材の中心が存在する側を内側、その反対側を外側とする。

【0010】

図１は、回転電機１００の断面図である。
図２は、ステータコア２０の斜視図である。
図３は、分割コア２１の斜視図である。
図４は、コア片２２の平面図である。
図５は、鋼板打抜き金型１０の斜視図である。

【0011】

回転電機１００は、ハウジング１の内側に固定されたステータ２と、ステータ２の内周面に外周面を対向させ、空隙を介して回転可能に支持されたロータ３とからなる。ステータ２は、円環状のステータコア２０と、ステータコア２０の各ティース部に巻回されたコイル４とからなる。また、ロータ３は、ロータコア３ａとロータコア３ａの中心に、軸方向Ｚに挿入して固定されたシャフト３ｂとを備える。

【0012】

図２に示すステータコア２０は、図３に示す複数の分割コア２１を、円環状に組み合わせて配置することによって構成されている。分割コア２１は、鋼板打抜き金型１０によって打ち抜かれた図４に示すコア片２２（板状部材）を、複数枚、軸方向Ｚに積層して固定することによって形成される。コア片２２は、周方向Ｘに広がるバックヨーク部２２ａと、バックヨーク部２２ａの径方向Ｙの内側の中央から、径方向Ｙの内側に突出するティース部２２ｂとで構成される。

【0013】

ステータコア２０を構成する分割コア２１は、渦電流による鉄損を低減するために、コア片２２を積層することで構成されることが一般的である。また、コア片２２としては、渦電流による鉄損抑制のため０．１ｍｍから１ｍｍ程度の薄板の鋼板が使用されることが多く、磁気特性向上のために電磁鋼板を使用することが多い。

【0014】

ところで、ステータコア２０を構成するためには、大量のコア片２２が必要である。そのため、同一部品の大量生産性に優れている鋼板打抜き金型と、高速プレス機を用いて生産する手法が従来から使用されている。なお、本実施の形態１ではコア片２２を積層することで構成された分割コア２１を、複数個、円環状に配置することでステータコア２０を形成しているが、周方向Ｘに分割することなく、円環状に打抜いた複数のコア片を、軸方向Ｚに積層することでステータコアを形成してもよい。

【0015】

図５に示す鋼板打抜き金型１０は、コア片２２の外形を形成するダイ１１と、鋼板からコア片２２を打ち抜くパンチ１２と、鋼板を、ダイ１１との間に挟み込むストリッパ１３とを備える。

【0016】

図６は、鋼板打抜き金型１０のダイ１１の斜視図である。
図７は、図６のＡ－Ａ線による要部断面拡大図である。
ダイ１１は、鋼板を剪断するダイ剪断加工部１１ａをコア片２２と同じ形状で上面に備えている。鋼板の剪断時において、上面が鋼板に接触する。
ダイ剪断加工部１１ａの下方は、同型状でダイ１１の中を貫通する貫通孔１１Ｈとなっている。ダイ剪断加工部１１ａは、ダイ１１の上面の内周の縁（後述するパンチ１２側の縁）に形成されている。また、ダイ１１の上面であって、ダイ剪断加工部１１ａの外側には、ダイ剪断加工部１１ａに沿って、ダイ溝部１１ｂが形成されている。

【0017】

ダイ１１の上面であって、ダイ溝部１１ｂの内側部分１１ｃと、ダイ１１の上面であって、ダイ溝部１１ｂの外側部分１１ｄとは、同一の仮想平面内に存在する。すなわち、外側部分１１ｄを含む仮想平面上に内側部分１１ｃも含まれる。図７に示すダイ溝部１１ｂの形状は、ダイ溝部１１ｂの長手方向に垂直な断面が円弧形状であるが、これは例示であって制限的なものではない。角溝形状、Ｖ溝形状、その他特殊な形状であってもよい。

【0018】

図８は、鋼板打抜き金型１０のパンチ１２の斜視図である。
図９は、図８のＢ－Ｂ線による要部断面拡大図である。
図８に示すパンチ１２は、図５に示すパンチ１２を上下反転させたのものである。したがって、図８では、図５に示すパンチ１２の下面が見えている。パンチ１２を上から見た形状は、コア片２２と同形状である。パンチ１２は、ダイ１１のダイ剪断加工部１１ａと共に鋼板を剪断するパンチ剪断加工部１２ａを、コア片２２と同じ形状で下面に備えている。鋼板の剪断時において、下面が鋼板に接触する。パンチ剪断加工部１２ａは、パンチ１２の下面の外周の縁（ストリッパ１３側の縁）に形成されている。また、パンチ１２の下面であって、パンチ剪断加工部１２ａの内側には、パンチ剪断加工部１２ａに沿って、パンチ溝部１２ｂが形成されている。

【0019】

パンチ１２の下面であって、パンチ溝部１２ｂの内側部分１２ｃと、パンチ１２の下面であって、パンチ溝部１２ｂの外側部分１２ｄとは、同一の仮想平面内に存在する。すなわち、外側部分１２ｄを含む仮想平面上に内側部分１２ｃも含まれる。図９に示すパンチ溝部１２ｂの形状は、溝の長手方向に垂直な断面が円弧形状であるが、これは例示であって制限的なものではない。角溝形状、Ｖ溝形状、その他特殊な形状であってもよい。

【0020】

図１０は、鋼板打抜き金型１０のストリッパ１３の斜視図である。
図１１は、図１０のＣ－Ｃ線による要部断面拡大図である。
図１０に示すストリッパ１３は、図５に示すストリッパ１３を上下反転させたのものである。したがって、図１０では、図５に示すストリッパ１３の下面が見えている。
ストリッパ１３は、上下方向に貫通するガイド穴１３Ｈをコア片２２と同じ形状で備えている。また、ストリッパ１３の下面であって、ガイド穴１３Ｈの縁１３ａの外側には、縁１３ａに沿って、ストリッパ溝部１３ｂが形成されている。鋼板の剪断時において、下面が鋼板に接触する。

【0021】

ストリッパ１３の下面であって、ストリッパ溝部１３ｂの内側部分１３ｃと、ストリッパ１３の下面であって、ストリッパ溝部１３ｂの外側部分１３ｄとは、同一の仮想平面内に存在する。すなわち、外側部分１３ｄを含む仮想平面上に内側部分１３ｃも含まれる。図１１に示すストリッパ溝部１３ｂの形状は、溝の長手方向に垂直な断面が円弧形状であるが、これは例示であって制限的なものではない。角溝形状、Ｖ溝形状、その他特殊な形状であってもよい。

【0022】

次に、コア片２２の剪断について説明する。
図１２は、鋼板打抜き金型１０による鋼板Ｋの打ち抜き直前の状態を示す要部断面拡大図である。
図１３は、鋼板打抜き金型１０による鋼板Ｋの打ち抜き直後の状態を示す要部断面拡大図である。
ダイ１１とストリッパ１３とで鋼板Ｋを固定し、パンチ１２を下降させることで鋼板Ｋをコア片２２の形状に打ち抜く。コア片２２の剪断は、ダイ１１のダイ剪断加工部１１ａと、パンチ１２のパンチ剪断加工部１２ａとで行う。

【0023】

上述のように、ダイ１１は、ダイ剪断加工部１１ａの外側にダイ溝部１１ｂを備えている。また、パンチ１２は、パンチ剪断加工部１２ａの内側にパンチ溝部１２ｂを備えている。また、ストリッパ１３は、ガイド穴１３Ｈの縁１３ａの外側にストリッパ溝部１３ｂを備えている。

【0024】

図１３に示す鋼板Ｋの剪断時において、ストリッパ１３によって、ストリッパ押さえ荷重５０Ａが、上方から鋼板Ｋにかかる。ストリッパ１３のガイド穴１３Ｈの下端の縁１３ａの外側には、縁１３ａに沿って、ストリッパ溝部１３ｂが形成されているので、ストリッパ押さえ荷重５０Ａの荷重中心は、縁１３ａと、ストリッパ溝部１３ｂとの間に位置する。

【0025】

先行技術文献におけるＶ突起では、Ｖ突起が接する金型の強度を確保するため、Ｖ突起の一を、ガイド穴の下端の縁からかなりの距離だけ離す必要があった。一方、本実施の形態では、先行技術のＶ突起よりも、ガイド穴１３Ｈの縁１３ａに近い位置で、鋼板Ｋを確実に固定することができ、鋼板Ｋの剪断面の精度を向上させることが可能となると共に、同時に鋼板Ｋの反りによる変形も抑制可能である。

【0026】

また、このとき、ストリッパ押さえ荷重５０Ａの反力として、ストリッパ反力５０Ｂが、下方から鋼板Ｋにかかる。ダイ１１のダイ剪断加工部１１ａの外側には、ダイ剪断加工部１１ａに沿って、ダイ溝部１１ｂが形成されているので、ストリッパ反力５０Ｂの荷重中心は、ダイ剪断加工部１１ａと、ダイ溝部１１ｂとの間に位置する。

【0027】

また、パンチ１２の剪断荷重５１Ａが、上方から鋼板Ｋにかかる。パンチ１２のパンチ剪断加工部１２ａの内側には、パンチ剪断加工部１２ａに沿って、パンチ溝部１２ｂが形成されているので、パンチ反力５１Ｂの荷重中心は、ダイ剪断加工部１１ａと、ダイ溝部１１ｂとの間に位置する。

【0028】

このように、鋼板Ｋの剪断時において、ストリッパ１３によるストリッパ押さえ荷重５０Ａの荷重中心は、縁１３ａと、ストリッパ溝部１３ｂとの間に位置し、ストリッパ反力５０Ｂの荷重中心は、ダイ剪断加工部１１ａと、ダイ溝部１１ｂとの間に位置し、パンチ反力５１Ｂの荷重中心は、ダイ剪断加工部１１ａと、ダイ溝部１１ｂとの間に位置する。
したがって、これらの場所で、鋼板Ｋを上下から挟んで十分に固定することができるので、鋼板Ｋの剪断面Ｋｆの精度を向上させることが可能となると共に、鋼板Ｋの反りによる変形も抑制可能となる。

【0029】

また、鋼板Ｋの剪断時において、パンチ１２による剪断荷重５１Ａの荷重中心が、パンチ溝部１２ｂと鋼板Ｋの剪断部Ｋｓとの間に位置し、パンチ反力５１Ｂの荷重中心が、ダイ溝部１１ｂと鋼板Ｋの剪断部Ｋｓとの間に位置するので、鋼板Ｋの剪断部Ｋｓに近い位置で、鋼板Ｋに剪断荷重をかけることができ、鋼板Ｋの剪断面Ｋｆの精度を向上させることが可能となると共に、鋼板Ｋの反りによる変形も抑制可能である。

【0030】

実施の形態１による鋼板打抜き金型１０では、ダイ１１、パンチ１２、ストリッパ１３それぞれのすべてにダイ溝部１１ｂ、パンチ溝部１２ｂ、ストリッパ溝部１３ｂを備えているが、少なくともダイ１１、ストリッパ１３のいずれか一方に溝部を備える場合であっても、鋼板Ｋの剪断面Ｋｆの精度の向上と、鋼板Ｋのそりによる変形を抑制する効果はある。

【0031】

ステータコア２０を製造するためには、大量のコア片２２が必要である。そのため、鋼板打抜き金型１０を用いて大量のコア片２２を打ち抜く必要があり、鋼板打抜き金型１０と鋼板Ｋとの接触面は次第に摩耗する。したがって、鋼板打抜き金型１０の鋼板Ｋとの接触面について、定期的に研磨によるメンテナンスが必要である。

【0032】

鋼板打抜き金型１０では、ダイ１１の上面であって、ダイ溝部１１ｂの内側部分１１ｃと、ダイ１１の上面であって、ダイ溝部１１ｂの外側部分１１ｄとは、上述のように同一の仮想平面内に存在する。したがって、内側部分１１ｃと外側部分１１ｄとを同時に研磨することが可能であり、鋼板打抜き金型１０のメンテナンス性にも優れる。

【0033】

同様に、パンチ１２の下面であって、パンチ溝部１２ｂの内側部分１２ｃと、パンチ１２の下面であって、パンチ溝部１２ｂの外側部分１２ｄとは、同一の仮想平面内に存在する。したがって、内側部分１２ｃと外側部分１２ｄとを同時に研磨することが可能であり、メンテナンス性にも優れる。

【0034】

さらに同様に、ストリッパ１３の上面であって、ストリッパ溝部１３ｂの内側部分１３ｃと、ストリッパ１３の上面であって、ストリッパ溝部１３ｂの外側部分１３ｄとは、同一の仮想平面内に存在する。したがって、内側部分１３ｃと外側部分１３ｄとを同時に研磨することが可能であり、メンテナンス性にも優れる。

【0035】

また、ダイ溝部１１ｂ、パンチ溝部１２ｂ、ストリッパ溝部１３ｂの幅、深さに詳細な制約はないため、鋼板打抜き金型１０のメンテナンスのためにそれぞれの溝が設けられた面を研磨し、ダイ溝部１１ｂ、パンチ溝部１２ｂ、ストリッパ溝部１３ｂの幅、深さが微小に変化した場合でも、ダイ溝部１１ｂ、パンチ溝部１２ｂ、ストリッパ溝部１３ｂ自体を再加工する必要はなく、各溝部を設けた面を研磨するだけで繰り返し使用可能である。

【0036】

図１４は、鋼板打抜き金型１０Ｂによる鋼板Ｋの打ち抜き直後の状態を示す要部断面拡大図である。
これまで説明した鋼板打抜き金型１０では、ダイ１１、パンチ１２、ストリッパ１３それぞれに、ダイ溝部１１ｂ、パンチ溝部１２ｂ、ストリッパ溝部１３ｂを備えていたが、各溝部に替えて同じ位置に段差１１Ｄ、１２Ｄ、１３Ｄを設けても、鋼板Ｋの剪断面Ｋｆの精度を向上させることが可能となると共に、鋼板Ｋの反りによる変形も抑制可能である。

【0037】

実施の形態１による鋼板打抜き金型１０および回転電機の製造方法によれば、耐久性が高く、鋼板Ｋの剪断面Ｋｆの精度を向上させることが可能となると共に、コア片２２の打ち抜き時の鋼板Ｋの反りも抑制でき、かつ、鋼板打抜き金型１０のメンテナンス性を向上できる。また、ダイ１１およびストリッパ１３の少なくとも一方に当該溝部を設けることによって、鋼板Ｋの剪断時において、ダイ１１と、ストリッパ１３との間に確実に鋼板Ｋを保持できる。

【0038】

なお、図７に示すダイ溝部１１ｂの深さも例示であって制限的なものではない。打ち抜く鋼板Ｋの板厚と同等以上の溝深さを備えていればよい。また、ダイ溝部１１ｂの位置も例示であって制限的なものではない。ダイ剪断加工部１１ａからダイ溝部１１ｂまでの距離は、打ち抜く鋼板Ｋの板厚の５倍以下の距離であればよい。また、ダイ溝部１１ｂの幅も例示であって制限的なものではない。ダイ溝部１１ｂの幅は、打ち抜く鋼板Ｋの板厚と同等以下であればよい。

【0039】

また、図９に示すパンチ溝部１２ｂの深さも例示であって制限的なものではない。打ち抜く鋼板Ｋの板厚と同等以上の溝深さを備えていればよい。また、パンチ溝部１２ｂの位置も例示であって制限的なものではない。パンチ剪断加工部１２ａからパンチ溝部１２ｂまでの距離は、打ち抜く鋼板Ｋの板厚の５倍以下の距離であればよい。また、パンチ溝部１２ｂの幅も例示であって制限的なものではない。パンチ溝部１２ｂの幅は、打ち抜く鋼板Ｋの板厚と同等以下であればよい。

【0040】

また、図１１に示すストリッパ溝部１３ｂの深さも例示であって制限的なものではない。打ち抜く鋼板Ｋの板厚と同等以上の溝深さを備えていればよい。また、ストリッパ溝部１３ｂの位置も例示であって制限的なものではない。縁１３ａからストリッパ溝部１３ｂまでの距離は、打ち抜く鋼板Ｋの板厚の５倍以下の距離であればよい。また、ストリッパ溝部１３ｂの幅も例示であって制限的なものではない。ストリッパ溝部１３ｂの幅は、打ち抜く鋼板Ｋの板厚と同等以下であればよい。

【0041】

また、これまでの説明において、鋼板打抜き金型１０では、ダイ１１、パンチ１２、ストリッパ１３それぞれを１部品によって構成していたが、分割した部品を組み立てることでダイ１１、パンチ１２、ストリッパ１３を構成してもよい。また、ダイ１１、パンチ１２、ストリッパ１３それぞれに位置決め精度を向上させるためのピン穴、ガイドポスト、ボルト穴を備えていてもよい。

【0042】

さらに、打抜きプレス機に取り付けるために鋼板打抜き金型１０にプレート等の部品を追加してもよい。これらの変更をした場合でも、実施の形態１によるダイ溝部１１ｂ、パンチ溝部１２ｂ、ストリッパ溝部１３ｂを備えることによって、鋼板Ｋの剪断面Ｋｆの精度を向上させることが可能となり、同時に鋼板Ｋの反りによる変形も抑制可能である。さらに、研磨によるメンテナンス性にも優れた鋼板打抜き金型となる。また、本実施の形態では、ステータコアのコア片を打ち抜く場合を例に説明したが、ロータコアのコア片であっても同様に対応できる。

【0043】

本願は、例示的な実施の形態が記載されているが、実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合が含まれるものとする。

【符号の説明】

【0044】

１００ 回転電機、１ ハウジング、２ ステータ、２０ ステータコア、
２１ 分割コア、２２ コア片、２２ａ バックヨーク部、２２ｂ ティース部、
３ ロータ、３ａ ロータコア、３ｂ シャフト、４ コイル、
１０，１０Ｂ 鋼板打抜き金型、１１ ダイ、１１ａ ダイ剪断加工部、
１１ｂ ダイ溝部、１１ｃ，１２ｃ，１３ 内側部分、
１１ｄ，１２ｄ，１３ｄ 外側部分、１１Ｈ 貫通孔、１２ パンチ、
１２ａ パンチ剪断加工部、１２ｂ パンチ溝部、１３ ストリッパ、１３ａ 縁、
１３ｂ ストリッパ溝部、１３Ｈ ガイド穴、Ｋｓ 剪断部、Ｋｆ 剪断面、
５０Ａ ストリッパ押さえ荷重、５０Ｂ ストリッパ反力、５１Ａ 剪断荷重、
５１Ｂ パンチ反力、Ｋ 鋼板、Ｘ 周方向、Ｙ 径方向、Ｚ 軸方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】