特許 7599482 調理器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】調理器具

(51)【国際特許分類】

   A47J 27/00 20060101AFI20241206BHJP

   A47J 36/06 20060101ALI20241206BHJP

【ＦＩ】

A47J27/00 103N

A47J36/06 Z

【請求項の数】 22

(21)【出願番号】P 2022516074

(86)(22)【出願日】2020-04-20

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-11-16

(86)【国際出願番号】 CN2020085532

(87)【国際公開番号】W WO2021047174

(87)【国際公開日】2021-03-18

【審査請求日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】201921530522.7

(32)【優先日】2019-09-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】201910866385.2

(32)【優先日】2019-09-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】518198750

【氏名又は名称】ゼジアン シャオシン スーポア ドメスティック エレクトリカル アプライアンス カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ジンジョウ リー

(72)【発明者】

【氏名】ジアン リー

(72)【発明者】

【氏名】グオイン ホー

【審査官】西村 賢

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０３９４８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３７３７２９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０４０６８７４１（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２００９－２９７１２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｊ ２７／００－３６／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

焼成と煮沸の両方で調理するための調理器具であって、前記調理器具は、カバー（１０）と、前記カバー（１０）が配置される本体を含み、前記カバー（１０）は、前記本体を開閉し、前記本体は、加熱構造を含み、前記カバー（１０）は、
－通気通路を備えたカバー本体（３０）と、
－前記カバー本体（３０）の内側に配置され、熱シールド（４４）と、前記熱シールド（４４）の下方に配置された加熱要素（４１）を含む、焼成アセンブリ（４０）と、
－前記焼成アセンブリ（４０）の下方に取り外し可能に設けられた内側カバー（５０）であって、前記カバー本体（３０）に向かって延びる通気アセンブリ（５４）を備え、シール構造（１３０）が、前記通気アセンブリ（５４）と前記通気通路の間に設けられる、前記内側カバー（５０）と、
を含み、
前記内側カバー（５０）は、前記調理器具が、焼成によって調理を行うことを必要とされる場合、取り外されることを特徴とする調理器具。

【請求項2】

請求項１に記載の調理器具であって、前記焼成アセンブリ（４０）は、前記通気通路と連通する貫通孔（４４４）を備え、前記通気アセンブリは、前記貫通孔（４４４）を通り、前記シール構造（１３０）は、前記カバー本体（３０）と前記焼成アセンブリ（４０）の間の隙間を密封することを特徴とする調理器具。

【請求項3】

請求項２に記載の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、前記カバー本体（３０）と前記焼成アセンブリ（４０）との間に固定され、前記通気アセンブリ（５４）は、前記シール構造（１３０）を通り、前記シール構造（１３０）に密に取付けられることを特徴とする調理器具。

【請求項4】

請求項２に記載の調理器具であって、前記カバー本体（３０）は、外側カバー（３５）と、前記外側カバー（３５）の下方に配置された内側ライナー（３６）とを含み、前記シール構造（１３０）は、前記焼成アセンブリ（４０）と前記内側ライナー（３６）の間の隙間を密封することを特徴とする調理器具。

【請求項5】

請求項１に記載の調理器具であって、前記通気アセンブリ（５４）は、その中に、前記シール構造（１３０）の少なくとも一部が固定される取り付けスロットを備え、前記シール構造（１３０）は、前記内側カバー（５０）と一緒に取り外し可能であることを特徴とする調理器具。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載の調理器具であって、前記通気アセンブリ（５４）は、圧力制限弁座（５２）と開放不能化弁座（５３）を含み、前記シール構造（１３０）は、一体の構成要素であるか、または、それぞれの弁座用に、２つの別個のシールリングを含むことを特徴とする調理器具。

【請求項7】

請求項１の調理器具であって、前記熱シールド（４４）における前記加熱要素（４１）の正射影が、前記熱シールド（４４）における前記シール構造（１３０）の正射影と一致しないことを特徴とする調理器具。

【請求項8】

請求項１の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、前記加熱要素（４１）の上方に配置されることを特徴とする調理器具。

【請求項9】

請求項２に記載の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、前記カバー本体（３０）と前記焼成アセンブリ（４０）との間に固定される本体セクション（２０１）と、前記本体セクション（２０１）の内周から延び、前記通気アセンブリ（５４）に密に取り付けられる、シールセクション（２０２）を有することを特徴とする調理器具。

【請求項10】

請求項９に記載の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、さらに、前記本体セクション（２０１）の上部に配置される第１の曲げセクションと、前記本体セクション（２０１）の下部に配置される第２の曲げセクションを有し、前記第１の曲げセクションの曲げ方向は、前記第２の曲げセクションの曲げ方向と反対であり、前記第１の曲げセクションの上面は、前記カバー本体（３０）の下面に当接し、前記第２の曲げセクションの下面は、前記焼成アセンブリ（４０）の上面に当接することを特徴とする調理器具。

【請求項11】

請求項１０に記載の調理器具であって、前記第１の曲げセクション、および、前記第２の曲げセクションのうちの、前記通気アセンブリ（５４）に向かって曲がるのは、前記シールセクション（２０２）であり、前記シールセクション（２０２）は、前記通気アセンブリ（５４）に締まり嵌めされ、蒸気が、前記カバー本体（３０）と前記焼成アセンブリ（４０）の間の空間に入るのを防止することを特徴とする調理器具。

【請求項12】

請求項９に記載の調理器具であって、前記通気アセンブリ（５４）は、取付けフランジ（５４１）を備え、前記シールセクション（２０２）は、前記通気アセンブリ（５４）に向かって延びるオーバーラップフランジ（２０４）を備え、前記オーバーラップフランジ（２０４）は、前記取付けフランジ（５４１）とオーバーラップし、前記通気アセンブリ（５４）と締まり嵌めされることを特徴とする調理器具。

【請求項13】

請求項１の調理器具であって、前記熱シールド（４４）は、順次積み重ねられる複数の反射シェルを含み、前記シール構造（１３０）は、前記複数の反射シェル間の隙間を密封することを特徴とする調理器具。

【請求項14】

請求項１３に記載の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、前記シール構造（１３０）の本体部分（１３２）から下向きに延びる協働セクション（１３２１）を有し、二つの隣接する反射シェル間の隙間を密封することを特徴とする調理器具。

【請求項15】

請求項１４に記載の調理器具であって、前記協働セクション（１３２１）は、前記通気アセンブリ（５４）から離れて延びるクランプセクション（１３２２）を有し、少なくとも１つの反射シェルが、前記クランプセクション（１３２２）と前記本体部分（１３２）の間に形成されたスロットに延び、前記クランプセクション（１３２２）は、２つの隣接する反射シェルの間の前記隙間に延び、前記反射シェルに対して押し付けられて、前記２つの隣接する反射シェルの間の前記隙間をシールすることを特徴とする調理器具。

【請求項16】

請求項１から６のいずれか一項に記載の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、圧力制限弁座用の拡張孔（１３３）、および、開放不能化弁座用の拡張孔（１３４）を含む、本体部分（１３２）を有し、前記内側カバー（５０）の圧力制限弁座（５２）は、前記圧力制限弁座用の前記拡張孔（１３３）を通って圧力制限弁（１２０）に接続され、前記内側カバー（５０）の開放不能化弁座（５３）は、前記開放不能化弁座用の前記拡張孔（１３４）を通って、開放不能化弁（１９０）に接続されることを特徴とする調理器具。

【請求項17】

請求項１６に記載の調理器具であって、前記シール構造（１３０）は、また、前記本体部分（１３２）から前記カバー本体（３０）に向かって延び、位置を制限する態様で前記カバー本体（３０）と協働する、複数の位置制限足部（１３１）を含み、前記位置制限足部（１３１）は、前記シール構造（１３０）の周囲に沿って配置されることを特徴とする調理器具。

【請求項18】

請求項１７に記載の調理器具であって、前記本体部分（１３２）は、前記圧力制限弁座用の前記拡張孔（１３３）を取り囲む、第１の周方向当接フランジ（１３５）と、前記開放不能化弁座用の前記拡張孔（１３４）を取り囲む、第２の周方向当接フランジ（１３６）を有することを特徴とする調理器具。

【請求項19】

請求項１８に記載の調理器具であって、
－前記第１の周方向当接フランジ（１３５）の一部は、前記本体部分（１３２）の境界に沿って延び、および／または、
－前記第２の周方向当接フランジ（１３６）の一部は、前記本体部分（１３２）の境界に沿って延び、および／または、
－互いに近接する前記第１の周方向当接フランジ（１３５）と前記第２の周方向当接フランジ（１３６）の部分は、互いに離れて配置され、それらの間に変形隙間を形成することを特徴とする調理器具。

【請求項20】

請求項４に記載の調理器具であって、前記内側ライナー（３６）は、前記外側カバー（３５）に向かって延び、前記外側カバー（３５）に配置された当接リブ（３５２）に密に取り付けられた、当接シリンダ（３６１）を含み、前記外側カバー（３５）と前記内側ライナー（３６）の間の隙間を密封することを特徴とする調理器具。

【請求項21】

請求項２０に記載の調理器具であって、前記当接リブ（３５２）は、また、前記シール構造（１３０）と密封的に協働することを特徴とする調理器具。

【請求項22】

請求項１の調理器具であって、前記熱シールド（４４）、または、前記カバー本体（３０）は、前記カバー本体（３０）と前記焼成アセンブリ（４０）の間の隙間を密封するためのシールシリンダ（２３０）を有することを特徴とする調理器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、家電製品の技術分野に関し、特に、調理器具に関する。

【背景技術】

【0002】

既存の圧力－焼成調理器では、焼成アセンブリは、カバーに設けられ、カバーから調理器本体に向かって熱を放射する。焼成アセンブリが加熱されると、熱が、また、多数のプラスチック部品が配置されており、影響を受けやすい、カバー本体に向かって、上方に放射され、安全上のリスクを生成する。

【0003】

言い換えれば、技術的な問題は、既存の調理器具のカバー本体内のプラスチック部品が、温度によって大きく影響されるという事実にある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の主な目的は、調理器具を提供することであり、既存の調理器具のカバー本体内のプラスチック部品が温度によって大きく影響されるという問題を解決することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

この目的を達成するために、本発明の１つの態様によれば、カバーと、カバーが配置される本体を含み、カバーが本体を開閉する、調理器具が提供され、本体は、加熱構造を含み、カバーは、通気通路を備えたカバー本体、カバー本体の内側に配置され、熱シールドと、熱シールドの下方に配置された発熱体を含む、焼成アセンブリ、焼成アセンブリの下方に取り外し可能に設けられ、カバー本体に向かって延びる通気アセンブリを備える内側カバー、通気アセンブリと通気通路の間に設けられるシール構造を含む。

【0006】

カバーに焼成アセンブリと内部カバーの両方を装備することにより、調理器具は、焼成と煮沸の両方で調理を実行し得る。内側カバーは焼成アセンブリの下方に取り外し可能に配置されるため、調理器具が焼成によって調理を行うことを必要とされる場合は、内側カバーが取り外され、焼成アセンブリを使用して、器具本体内で食品材料を焼成する。調理器具が煮沸によって調理を行うことを必要とされる場合、内側カバーが焼成アセンブリの下方に取り付けられ、従来の調理を実現する。シール構造は、通気アセンブリと通気通路の間の隙間を密封し、空気が、カバーの内側に入るのを防止し、カバーの内側の部品への湿気のある空気の影響を低減し、カバーの作用信頼性を確実にする。シール構造は、また、焼成アセンブリとカバー本体の間の熱伝達を十分に絶縁し得、カバー本体の内側の部品への熱の影響を低減し、カバー本体を保護し、それゆえに、カバー本体の機能の、信頼性を改善する。

【0007】

さらに、焼成アセンブリは、通気通路と連通し、通気アセンブリが通過する貫通孔を備え、シール構造は、カバー本体と焼成アセンブリの間の隙間を密封する。シール構造は、空気が、焼成アセンブリとカバー本体の間に入るのを低減し得、これにより、焼成アセンブリの構造要素への湿気の影響を低減し、焼成アセンブリ機能の信頼性を改善する。シール構造は、焼成アセンブリとカバー本体の間の隙間をシールするだけでなく、通気アセンブリと通気通路の間の隙間も密封する。

【0008】

さらに、シール構造は、カバー本体と焼成アセンブリの間に固定され、通気アセンブリは、シール構造を通過し、シール構造に密に取り付けられる。カバー本体と焼成アセンブリの間にシール構造が固定されることで、焼成アセンブリとカバー本体の間の隙間が密封され得、これにより、空気が、カバー本体と焼成アセンブリの間に入るのを防止する。さらに、シール構造は、また、カバー本体に対する支持体を形成し得、焼成アセンブリは、カバー本体と確実に接続される。

【0009】

さらに、カバー本体は、外側カバーと外側カバーの下方に配置された内側ライナーを含み、シール構造は、焼成アセンブリと、外側カバーまたは内側ライナーとの間の隙間を密封する。この配置は、空気が、カバー本体内の空間に入るのを低減し得、これにより、カバー本体内の部品への湿気の影響を回避し、カバー本体内の部品の機能の信頼性を改善する。

【0010】

さらに、通気アセンブリは、その内部に、少なくともシール構造の一部が固定される、取り付けスロットを備え、シール構造は、内側カバーと一緒に取り外し可能である。シール構造は、内側カバーと一緒に取り外されるため、調理器具が、焼成によって調理を行う場合、焼成アセンブリによって生成される高温は、シール構造に影響を与えず、したがって、シール構造の機能の信頼性を改善するであろう。

【0011】

さらに、通気アセンブリは、圧力制限弁座と開放不能化弁座を含み、シール構造は、一体型構成要素であり得、また、弁座ごとに２つの別個のシールリングを含み得る。

【0012】

さらに、熱シールド上の発熱体の正射影は、熱シールド上のシール構造の正射影と一致しない。この配置は、発熱体によって放射される熱が、シール構造に伝達されるのに必要とされる時間を増大させ得、シール構造に伝達される温度を低下させ、シール構造の耐用年数を延ばす。

【0013】

さらに、シール構造は、発熱体の上方に配置される。この配置は、熱伝達を減少させ得、シール構造が高温に直接接触させられるのを防止し、したがって、シール構造の機能の信頼性を改善する。

【0014】

さらに、シール構造は、カバー本体と焼成アセンブリの間に固定された本体セクションと、本体セクションの内周から延び、通気アセンブリに密に嵌め込まれた、シールセクションを有する。本体セクションは、カバー本体と焼成アセンブリの間で固定され、カバー本体と焼成アセンブリの間の隙間をシールする。シールセクションは、通気アセンブリに密に嵌め込まれ、通気アセンブリと、カバー本体、および／または、焼成アセンブリの間の隙間を密封する。

【0015】

さらに、シール構造は、本体セクションの上部に配置された第１の曲げセクションと、本体セクションの下部に配置された第２の曲げセクションを、さらに有し、第１の曲げセクションの曲げ方向は、第２の曲げセクションの曲げ方向とは反対であり、第１の曲げセクションの上面は、カバー本体の下面に当接し、第２の曲げセクションの下面は、焼成アセンブリの上面に当接する。第１の曲げセクションの上面は、カバー本体の下面に当接し、その結果、シール構造とカバー本体は、隙間のない態様で接続され、密封を実現する。したがって、空気は、シール構造とカバー本体の間の隙間を介して、カバー本体と焼成アセンブリの間の隙間に入るのを防止される。第２の曲げセクションの下面は、焼成アセンブリの上面に当接し、その結果、シール構造と焼成アセンブリは、隙間のない態様で接続され、密封を実現する。

【0016】

さらに、第１の曲げセクションと第２の曲げセクションのうち、通気アセンブリに向かって曲がるのは、シールセクションであり、これは、蒸気が、カバー本体と焼成アセンブリの間の空間に入るのを防止するために、通気アセンブリに締まり嵌めされる。シールセクションは、カバー本体と通気アセンブリの間の隙間を密封し得、空気が、カバー本体と焼成アセンブリの間の空間に逆流するのを防止する。

【0017】

さらに、通気アセンブリは、取り付けフランジを備え、シールセクションは、通気アセンブリに向かって延びるオーバーラップフランジを備え、オーバーラップフランジは、取付けフランジとオーバーラップし、通気アセンブリに締まり嵌めされる。取り付けフランジとオーバーラップフランジの間の取り付けは、シール構造と通気アセンブリの間の接続をより緊密にし、シール構造を通気アセンブリから取り外すことを困難にし、また、シール構造の密封効果を改善し得る。

【0018】

さらに、熱シールドは、順次積み重ねられる複数の反射シェルを含み、シール構造は、複数の反射シェル間の隙間をシールする。この配置は、熱気を効果的に冷却し得、熱気がカバー本体に伝達されたときに熱が減少させられ、カバー本体に影響を与えることはないであろう。熱障壁隙間を設けることで、カバー本体に伝達される温度は、低下させられ得、カバー本体の機能の信頼性を改善する。

【0019】

さらに、シール構造は、シール構造の本体部分から下向きに延びる協働セクションを有し、２つの隣接する反射シェル間の隙間を密封する。この配置は、１つのシール構造が、複数の部品間の隙間を密封することを可能にし、これにより、シール要素の数を減少させ、組み立てコストと難易度も低減させる。

【0020】

さらに、協働セクションは、通気アセンブリから離れて延びるクランプセクションを有し、少なくとも１つの反射シェルは、クランプセクションと本体セクションの間に形成されるスロットに延び、クランプセクションは、２つの隣接する反射シェル間の隙間に延び、反射シェルに押し付けられて、２つの隣接する反射シェル間の隙間を密封する。この配置は、２つの反射シェルの間に湿気が入るのを低減させ、反射シェルの間の構造要素への湿気の影響を回避する。

【0021】

さらに、焼成アセンブリは、２つの隣接する反射シェルがそれによって接続される、支持部材を、さらに含む。空気障壁が、支持部材のために、２つの隣接する反射シェルの間に形成され、カバー本体に近い反射シェルに伝達される熱と、カバー本体に伝達される熱を減少させ、その結果、カバー本体は、確実に機能し得る。

【0022】

さらに、支持部材は、圧力制限弁座用の位置制限孔と、開放不能化弁座用の位置制限孔を有し、それらは、それぞれ、圧力制限弁および開放不能化弁を通過させる。圧力制限弁座用の位置制限孔は、圧力制限弁座に向かって延びる、第１の環状フランジを有し、開放不能化弁座用の位置制限孔は、開放不能化弁座に向かって延びる、第２の環状フランジを有する。第１の環状フランジと第２の環状フランジは、圧力制限弁座と開放不能化弁座が揺動するのを防ぎ、それによって、圧力制限弁座と開放不能化弁座の機能の信頼性を改善する。

【0023】

さらに、シール構造は、本体部分と、本体部分からカバー本体に向かって延び、カバー本体と位置制限態様で協働する、複数の位置制限足部を有し、位置制限足部は、シール構造の周囲に沿って配置される。位置制限足部は、カバー本体に接続され、シール構造がカバー本体から外れるのを防ぎ、シール構造とカバー本体の間の接続の堅固さを改善する。

【0024】

さらに、本体部分は、圧力制限弁座用の拡張孔と、開放不能化弁座用の拡張孔を有し、内側カバーの圧力制限弁座は、圧力制限弁座用の拡張孔を通過して、圧力制限弁に接続され、内側カバーの開放不能化弁座は、開放不能化弁座用の拡張孔を通過し、開放不能化弁に接続される。シール構造は、圧力制限弁座と貫通孔の間の隙間を密封し、開放不能化弁座と貫通孔の間の隙間もシールし、カバー本体に伝達される熱を減少させ、熱気が、カバー本体内の部品に影響を与えるのを防止する。

【0025】

さらに、本体部分は、圧力制限弁座拡張孔を囲む、第１の周方向当接フランジと、開放不能化弁座拡張孔を囲む、第２の周方向当接フランジを有する。第１の周方向当接フランジと第２の周方向当接フランジは、カバー本体に当接し、その結果、シール構造は、貫通孔を確実に密封する。

【0026】

さらに、第１の周方向当接フランジの少なくとも一部は、本体部分の境界に沿って延び、および／または、第２の周方向当接フランジの少なくとも一部は、本体部分の境界に沿って延び、および／または、互いに近接する、第１の周方向当接フランジと第２の周方向当接フランジの部分は、互いに離れて配置され、それらの間に変形隙間を形成する。変形隙間は、また、圧力制限弁座と開放不能化弁座からシール構造を取り外すことを困難にし、シール構造の信頼性を改善する。

【0027】

さらに、内側ライナーは、外側カバーに向かって延びる当接シリンダを含み、外側カバーに配置された当接リブに密に固定され得、外側カバーと内側ライナーの間の隙間を密封する。好ましくは、当接リブは、また、シール構造と密封的に協働する。

【0028】

さらに、熱シールドまたはカバー本体は、シールシリンダを含み得、カバー本体と焼成アセンブリの間の隙間を密封する。これらの追加のシール要素は、部品間の気密性を改善し得る。

【0029】

本適用の一部を形成する、本明細書の添付図面は、本発明のさらなる理解のために提示される。本発明の実例とその説明は、本発明を説明するのに役立ち、本発明の不適切な制限を構成しない。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の第１の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図2】図１のカバーの１つの角度からの、内側カバーを除いた図である。

【図3】図１のカバーの別の角度からの、内側カバーを除いた図である。

【図4】図１の分解図である。

【図5】図４の支持部材の１つの角度からの図である。

【図6】図４の支持部材の別の角度からの図である。

【図7】図４の支持部材のさらに別の角度からの図である。

【図8】図４のシール構造の１つの角度からの図である。

【図9】図４のシール構造の別の角度からの図である。

【図10】図４のシール構造のさらに別の角度からの図である。

【図11】図１の部分Ｔの拡大図である。

【図12】図２の部分Ｊの拡大図である。

【図13】本発明の第２の実施形態の、シール構造、カバー本体、および、焼成アセンブリの間の位置関係の概略図である。

【図14】本発明の第４の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図15】図１４のカバーの分解図である。

【図16】図１４の部分Ｐの拡大図である。

【図17】図１６の部分Ｑの拡大図である。

【図18】本発明の第５の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図19】図１８の部分Ｍの拡大図である。

【図20】本発明の第６の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図21】図２０の部分Ｎの拡大図である。

【図22】本発明の第７の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図23】図２２の部分Ｗの拡大図である。

【図24】本発明の第８の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図25】図２４のカバーの分解図である。

【図26】図２４の部分Ｂの拡大図である。

【図27】本発明の第９の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図28】図２７の部分Ｋの拡大図である。

【図29】図２８の部分Ｒの拡大図である。

【図30】発明の第１０の実施形態の調理器具のカバーの概略構造図である。

【図31】図３０のカバーの底面図である。

【図32】図３０のカバーの１つの角度から透視した図である。

【図33】内側のカバーが取り付けられない、図３２のカバーの概略図である。

【図34】図３２の内側カバーの１つの角度からの図である。

【図35】図３０のカバーの１つの角度からの分解図である。

【図36】図３０のカバーの別の角度からの分解図である。

【図37】図３６の内側カバーと圧力制限弁の間の位置関係の概略図である。

【図38】図３７の１つの角度からの分解図である。

【図39】図３７の別の角度からの分解図である。

【図40】図３５の焼成アセンブリの概略構造図である。

【図41】図４０の分解図である。

【図42】図３０のカバーの１つの角度からの断面図である。

【図43】図３０のカバーの別の角度からの断面図である。

【図44】図３０のカバーのさらに別の角度からの断面図である。

【図45】図４３の圧力制限シールリングの１つの角度からの図である。

【図46】図４３の圧力制限シールリングと圧力制限弁座の間の位置関係の概略図である。

【図47】図４３の圧力制限シールリングの別の角度からの図である。

【図48】図４４の開放不能化シールリングの１つの角度からの図である。

【図49】図４４の開放不能化シールリングと開放不能化弁座の間の位置関係の概略図である。

【図50】図４４の開放不能化シーリングリングの別の角度からの図である。

【0031】

上記の添付図面には、次の参照を含む。
１０：カバー； ３０：カバー本体； ３１：第１のプラグ端子； ３３：圧力制限弁取付け孔； ３４：開放不能化弁取付け孔； ３５：外側カバー； ３５１：通気孔； ３５２：当接リブ； ３５３：当接面； ３５４：シールリブ； ３６：内側ライナー ３６１：当接シリンダ； ３６２：環状支持リブ ３６３：支持セクション； ３６４：環状突出リブ； ３６５：フランジセクション； ３６６：段状面； ３７：回転バー； ４０：焼成アセンブリ； ４１：発熱体； ４４：熱シールド； ４４１：第１の反射シェル； ４４２：第２反射シェル； ４４４：貫通孔； ４４５：圧力制限バルブの通過孔；４４６：第１通過孔； ４４７：第１のシール環状リブ； ４４８：第２通過孔； ４４９：第２シール環状リブ； ４８：支持部材； ４８１：圧力制限弁座用の位置制限孔； ４８２：開放不能化弁座用の位置制限孔； ４８３：第１環状フランジ； ４８４：第２環状フランジ； ４９：固定クランプ； ５０：内側カバー； ５２：圧力制限弁座； ５３：開放不能化弁座； ５４：通気アセンブリ； ５４１：取り付けフランジ； ８０：固定ネジ； １００：圧力制限シールリング； １０１：リング本体； １０２：位置制限リブ； １１０：開放不能化シールリング； １１１：幅狭セクション； １２０：圧力制限バルブ； １３０：シール構造； １３１：位置制限足部； １３２：本体部分； １３２１：協働セクション； １３２２：クランプセクション； １３３：圧力制限弁座用の拡張孔； １３４：開放不能化弁座用の拡張孔； １３５：第１の周方向当接フランジ； １３６：第２の周方向当接フランジ； １３７：接続セクション； １３８：補強セクション； １３９：延長セクション； １４０：ハンドル； １５０：蒸気カバー； １６０：断熱綿； １７０：回転式カバー； １９０：開放不能化弁； ２０１：本体セクション； ２０２：シールセクション； ２０３：案内用傾斜面； ２０４：オーバーラップフランジ； ２０５：協働セクション； ２０６：クランプセクション； ２０７：当接セクション； ２０８：取り付け環状スロット； ２１０：スロット； ２２０：シール要素； ２２１：主セクション； ２２２：薄肉セクション； ２３０：シールシリンダ

【発明を実施するための形態】

【0032】

発明の詳細な説明
矛盾のない場合は、本適用での実施形態、および、その態様は、相互に組み合わせられ得ることが留意されるべきである。本発明は、添付の図面を参照して、および、実施形態に関連して、以下に説明されるであろう。

【0033】

特に明記されない限り、本適用で使用される、すべての技術的および科学的用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有することが留意されるべきである。

【0034】

本適用では、明記されない限り、「上方」、「下方」、「上部」、「下部」などの方向の用語は、通常、添付の図面に示される方向を指し、または、部品それ自身の垂直または直立方向、または、重力の方向を指す。同様に、理解と説明を容易にするために、「内側」と「外側」は、それぞれの部分自体の輪郭の内側と外側を指す。ただし、それらの方向性のある用語は、発明を限定するために使用されない。

【0035】

既存の調理器具のカバー本体が温度によって大きく影響を受けるという問題を解決するために、本発明は調理器具を提供する。

【0036】

図１から図５０に示されように、調理器具は、カバー１０と、カバー１０が配置される本体を含み、カバー１０は、本体を開閉可能である。器具本体は、加熱構造を含む。カバー１０は、カバー本体３０、焼成アセンブリ４０、および、内側カバー５０を含む。カバー本体３０は、通気通路を備える。焼成アセンブリ４０は、カバー本体３０の内側に設けられ、熱シールド４４と、熱シールド４４の下方に配置された加熱要素４１とを含む。内側カバー５０は、焼成アセンブリ４０の下方に取り外し可能に配置され、カバー本体３０に向かって延びる通気アセンブリ５４を備える。シール構造１３０は、通気アセンブリ５４と通気通路の間に設けられる。

【0037】

カバー１０は、焼成アセンブリ４０および内側カバー５０の両方を備えるので、調理器具は、焼成による調理を実行するだけでなく、煮沸による調理も実行し得る。内側カバー５０は、焼成アセンブリ４０の下方に取り外し可能に配置されるので、調理器具が焼成によって調理を行うことを必要とされる場合、内側カバー５０は、取り外され、焼成アセンブリ４０を使用して器具本体の内部の食品素材を焼成する。調理器具が加圧調理を実行することを必要とされる場合、内側カバー５０が、焼成アセンブリ４０の下方に取り付けられ、従来の調理を実現する。シール構造１３０は、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０の間の熱伝達を十分に絶縁でき、カバー本体３０の内部の部品への熱の影響を低減し、カバー本体３０を保護して、カバー本体３０の機能の信頼性を改善する。焼成アセンブリ４０の底面の上方にシール構造１３０を配置することは、加熱要素４１によって、直接、シール構造１３０に放射される熱を低減させ、それにより、シール構造１３０の耐用年数を延ばし得る。

【0038】

シール構造１３０は、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間に固定される。通気アセンブリ５４は、シール構造１３０を通り、シール構造１３０に隙間なくはめ込まれる。シール構造１３０がカバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間に固定された状態で、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０との間の隙間がシールされ得、それにより、空気が、カバー本体と焼成アセンブリ４０の間の隙間に入るのを防ぐ。さらに、シール構造１３０は、また、カバー本体３０に対する支持体を形成し得、その結果、焼成アセンブリ４０は、カバー本体３０と確実に接続される。

【0039】

図１４に示されるように、カバー本体３０は、外側カバー３５と、外側カバー３５の下に方配置された内側ライナー３６とを含む。シール構造１３０は、焼成アセンブリ４０と、外側カバー３５または内側ライナー３６との間の隙間をシールする。この配置は、カバー本体３０の内部の空間に入る空気を減少させ得、それにより、湿った空気がカバー本体３０の内部の部品に影響を与えるのを防ぎ、カバー本体３０の内部の部品の機能の信頼性を改善する。

【0040】

任意で、シール構造１３０はシールリングである。

【0041】

図３に示されるように、熱シールド４４上の加熱要素４１の正投影は、熱シールド４４上のシール構造１３０の正投影と一致しない。この配置は、加熱要素４１によって放射される熱がシール構造１３０に伝達されるのに必要とされる時間を増大させ、シール構造１３０に伝達される温度を低下させ、したがって、シール構造１３０の耐用年数を延ばし得る。

【0042】

具体的には、シール構造１３０は、発熱体の上方に配置される。この配置は、加熱要素４１がシール構造１３０と直接接触するのを防ぎ、したがって、熱伝達を低減させ、シール構造１３０との高温の直接接触を防止し得る。したがって、シール構造１３０の機能の信頼性が改善される。

【0043】

図２に示されるように、熱シールド４４は、順に積み重ねられた複数の反射シェルを含み、隣接する２つの反射シェル間の距離は、少なくとも６ｍｍである。隣接する２つの反射シェル間の距離を６ｍｍ以上に制限したことは、熱気を効果的に冷却し、熱気がカバー本体３０に伝達されるときに、熱が減少させられ、カバー本体３０に影響を及ぼさないであろうことを確実にする。もちろん、カバー１０の容積を増大させることを避けるために、そうはいっても、当接する２つの反射シェル間の距離は、あまり大きすぎてはならない。本適用で説明されるすべての実施形態において、熱シールド４４は、例として、２つの積み重ねられた反射シェルを含むことが留意されるべきである。つまり、以下で説明される本適用の実施形態では、熱シールド４４は、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。

【0044】

通気アセンブリ５４は、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３とを含むことが留意されるべきである。
第１の実施形態
図１から図１２に示されるように、焼成アセンブリ４０は、さらに、２つの隣接する反射シェルが接続される、支持部材４８を含む。この実施形態では、支持部材４８は、隣接する２つの反射シェルの間に空気障壁を形成し、カバー本体３０に近い反射シェルに伝達される熱、および、カバー本体３０に伝達される熱を低減させ、その結果、カバー本体３０は、確実に機能する。

【0045】

図４に示されるように、通気アセンブリ５４は、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３を含む。支持部材４８は、圧力制限バルブ用の位置制限孔４８１と、開放不能化弁座用の位置制限孔４８２とを含み、圧力制限弁座５２、および、開放不能化弁座５３は、それぞれ、対応する位置制限孔を通る。圧力制限弁座用の位置制限孔４８１は、圧力制限弁座５２に向かって延びる第１の環状フランジ４８３を有する。開放不能化弁座用の位置制限孔４８２は、開放不能化弁座に向かって延びる第２の環状フランジ４８４を有する。言い換えると、支持部材４８は、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３に嵌められ、第１の環状フランジ４８３と第２の環状フランジ４８４は、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３が揺動するのを防ぎ、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３の機能の信頼性を改善する。さらに、第１の環状フランジ４８３と第２の環状フランジ４８４は、支持部材４８と、圧力制限弁座５２および開放不能化弁座５３の間の嵌め合いに一定の許容誤差を提供する。支持部材４８は、また、圧力制限弁座５２および開放不能化弁座５３における焼成アセンブリ４０内部の熱の影響を低減し、圧力制限弁座５２および開放不能化弁座５３を保護し得る。

【0046】

この実施形態では、熱シールド４４は、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３が通過するための貫通孔４４４を備え、支持部材４８は、貫通孔４４４に対応する位置に配置され、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３の通過を容易にする。

【0047】

図８から図１０に示されるように、シール構造１３０は、本体部分１３２と、本体部分１３２からカバー本体３０に向かって延び、位置制限的にカバー本体３０と協働する、複数の位置制限足部１３１を含む。位置制限足部１３１は、シール構造１３０の周囲に沿って設けられる。位置制限足部１３１は、例えば、カバー本体３０の内側に配置された、対応する穴に挿入されることによって、カバー本体３０に接続され、シール構造１３０がカバー本体３０から外れるのを防ぎ、シール構造１３０とカバー本体３０の間の接続の堅固さを改善する。

【0048】

図９に示されるように、位置制限足部１３１は、順次接続される、接続セクション１３７、補強セクション１３８、および、延長セクション１３９を有する。接続セクション１３７は、本体部分１３２に接続される。接続セクション１３７の外径は、補強セクション１３８の外径よりも小さい。補強セクション１３８は、直径減少セクションを有し、外径は、延長セクション１３９に向かって徐々に減少する。この配置は、位置制限足部１３１とカバー本体３０との間の接続の堅固さを増大させ、位置制限足部１３１とカバー本体３０との間の分離のリスクを低減させる。

【0049】

図８から図１０に示されるように、本体部分１３２は、さらに、圧力制限弁座用の拡張孔１３３と、開放不能化弁座用の拡張孔１３４を含む。内側カバー５０の圧力制限弁座５２は、拡張孔１３３を通過して、圧力制限弁１２０に接続する。内側カバー５０の開放不能化弁座５３は、拡張孔１３４を通過して、開放不能化弁１９０に接続する。位置制限足部１３１は、本体部分１３２から突出する。シール構造１３０は、圧力制限弁座５２と貫通孔４４４の間の隙間、および、開放不能化弁座５３と貫通孔４４４の間の隙間をシールし、カバー本体３０に伝達される熱を減少させ、熱風がカバー本体３０内の部品に影響を与えることを防止する。

【0050】

図８から図１０に示されるように、本体部分１３２には、圧力制限弁座用の拡張孔１３３を囲む、第１の周方向当接フランジ１３５と、開放不能化弁座用の拡張孔１３４を囲む、第２の周方向当接フランジ１３６を有する。第１の周方向当接フランジ１３５および第２の周方向当接フランジ１３６は、カバー本体３０に当接し、その結果、シール構造１３０は、貫通孔４４４を確実にシールする。

【0051】

具体的には、焼成アセンブリ４０に当接する本体部分１３２の側面は、シール構造１３０と焼成アセンブリ４０との間の隙間を減少させるために平らな面である。したがって、シール構造１３０と焼成アセンブリ４０との間の隙間を通ってカバー本体３０に流入する熱は低減させられ、それにより、カバー本体３０内部の部品への熱の影響が低減され、その結果、カバーは、確実に機能する。

【0052】

図９に示されるように、第１の周方向当接フランジ１３５の少なくとも一部は、本体部分１３２の境界に沿って延びる。言い換えると、第１の周方向当接フランジ１３５の少なくとも一部は、本体部分１３２の境界に配置される。第１の周方向当接フランジ１３５は、また、圧力制限弁座５２が揺動するのを防ぎ、圧力制限弁座５２の機能の信頼性を改善し得る。

【0053】

図９に示されるように、第２の周方向当接フランジ１３６の少なくとも一部は、本体部分１３２の境界に沿って延びる。言い換えれば、第２の周方向当接フランジ１３６の少なくとも一部は、本体部分１３２の境界に配置される。第２の周方向当接フランジ１３６は、また、開放不能化弁座５３が揺動するのを防ぎ、開放不能化弁座５３の機能の信頼性を改善し得る。

【0054】

図９に示されるように、互いに近接する、第１の周方向当接フランジ１３５と第２の周方向当接フランジ１３６の部分は、それらの間に変形隙間を形成するために、間隔を空けて配置される。変形隙間は、シール構造１３０の普遍性を高め、圧力制限弁座５２と開放不能化弁座５３の間の取り付けに一定の許容範囲を提供する。加えて、変形隙間は、また、シール構造１３０が、圧力制限弁座５２および開放不能化弁座５３から取り外されることを困難にし、それにより、シールの信頼性を改善する。

【0055】

図１０に示されるように、第１の周方向当接フランジ１３５は、曲げられたエッジを有する。第１の周方向当接フランジ１３５の曲げられたエッジは、圧力制限弁座５２とその周囲の部品との間に、一定の緩衝隙間を形成し、他の部品が圧力制限弁座５２と衝突するのを防ぎ、したがって、圧力制限弁座５２の機能の信頼性を改善する。同時に、それは、他の部品が揺動するのを防止し得る。

【0056】

図９に示される特定の実施形態では、位置制限足部１３１は、第１の周方向当接フランジ１３５、および／または、第２の周方向当接フランジ１３６から、カバー本体３０に向かって延びる。

【0057】

図４に示される実施形態では、内側カバー５０は、固定ねじ８０によって、焼成アセンブリ４０と取り外し可能に接続され、その結果、調理器具は、焼成と圧力調理との間で切り替え得る。
第２の実施形態
この実施形態は、支持部材４８が設けられないという点で第１の実施形態とは異なり、シール構造１３０は、支持部材４８の機能も実行する。

【0058】

図１３に示されるように、シール構造１３０は、隣接する２つの反射シェルの間の隙間をシールするために、シール構造１３０の本体部分１３２から下向きに延びる協働セクション１３２１を有する。この配置は、１つのシール構造１３０が複数の部品間の隙間をシールすることを可能にし、シール要素の数を減らし、組み立てのコストと難易度を減少させる。

【0059】

図１３に示されるように、協働セクション１３２１は、通気アセンブリ５４から離れて延びるクランプセクション１３２２を有する。少なくとも１つの反射シェルは、クランプセクション１３２２と本体部分１３２の間に形成されたスロット内に延びる。クランプセクション１３２２は、隣接する２つの反射シェル間の隙間内に延びて、反射シェルに対して押し付けられ、隣接する２つの反射シェル間の隙間をシールする。この配置は、２つの反射シェルの間に入る湿り空気を減少させ、湿り空気が、反射シェルの間に配置される構造要素に影響を与えるのを防止する。クランプセクション１３２２は、別個に設けられる支持部材４８に置き換わり、構造要素の使用と装着を減少させ、調理器具の組み立てをより簡単で便利にする。
第３の実施形態
この実施形態は、シール構造１３０が、内側カバーと一緒に取り外され得るという点で、第１の実施形態とは異なる。

【0060】

具体的には、通気アセンブリ５４は、（図には示されていない）取り付けスロットを備え、その中には、シール構造１３０の少なくとも一部がスナップ嵌めされ、シール構造１３０を内側カバーと一緒に取り外す。この配置は、調理器具が焼成によって調理を行うとき、内側カバー５０は、シール構造１３０と一緒に取り外され、焼成アセンブリ４０の高温の影響を低減し、シール構造の機能の信頼性を改善する。
第４の実施形態
この実施形態は、シール構造１３０の特定の構造が異なるという点で、第１の実施形態とは異なる。

【0061】

図１４から図１７に示されるように、シール構造１３０は、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間に固定された本体セクション２０１と、本体セクション２０１の内側周辺から延び、通気アセンブリ５４に締まり嵌めされる、シールセクション２０２とを有する。本体セクション２０１は、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間の隙間をシールするために、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間に固定される。シールセクション２０２は、通気アセンブリ５４と、カバー本体３０および／または焼成アセンブリ４０との間の隙間をシールするために、通気アセンブリ５４に締まり嵌めされる。さらに、本体セクション２０１は、ある程度、カバー本体３０を支持し、カバー本体３０の変形を低減し得、その結果、カバー本体３０は、信頼して使用され得る。

【0062】

図１４から図１７に示されるように、シール構造１３０は、本体セクション２０１と、本体セクション２０１の上部に配置される第１の曲げセクションと、本体セクション２０１の下部に配置される第２の曲げセクションを有し、第１の曲げセクションの曲げ方向は、第２の曲げセクションの曲げ方向と反対である。第１の曲げセクションの上面は、カバー本体３０の下面に当接する。第２の曲げセクションの下面は、焼成アセンブリ４０の上面に当接する。第１の曲げセクションの上面は、カバー本体３０の下面に当接し、その結果、シール構造１３０およびカバー本体３０は、隙間なしでシールされ、空気は、シール構造１３０とカバー本体３０の間の隙間を通過することによって、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の隙間に入り得ない。第２の曲げセクションの下面は、焼成アセンブリ４０の上面に当接し、その結果、シール構造１３０および焼成アセンブリ４０は、隙間なしでシールされ、空気は、シール構造１３０と焼成アセンブリ４０の間の隙間を通って、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の隙間に入り得ない。したがって、カバー１０の密封が改善され、焼成アセンブリ４０およびカバー本体３０内の空間における空気の影響が減少させられ得る。

【0063】

図１４から図１７に示されるように、第１の曲げセクションと第２の曲げセクションのうち、通気アセンブリ５４に向かって曲がるのは、シールセクション２０２であり、これは、蒸気が、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の空間に入るのを防止するために、通気アセンブリ５４に締まり嵌めされる。シールセクション２０２は、カバー本体３０と通気アセンブリ５４との間の隙間をシールし、空気が、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間の空間に逆流するのを防止し得る。シールセクション２０２は、また、焼成アセンブリ４０と安全弁との間の隙間をシールし得、空気が、焼成アセンブリ４０に逆流するのを防ぐ。したがって、焼成アセンブリ４０内部の部品に対する空気中の水分の影響が減少させられ、焼成アセンブリ４０内部の部品の耐用年数が延長させられる。

【0064】

図１４に示されるように、焼成アセンブリ４０は、熱シールド４４と加熱要素４１を含む。シール構造１３０は、カバー本体３０と熱シールド４４との間に固定される。この配置は、加熱要素４１のシール構造１３０への直接放射を低減し、シール構造１３０への高温の影響を低減し、シール構造１３０の耐用年数を延ばし得る。

【0065】

この実施形態では、熱シールド４４は、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含み、これらは、互いに接続され、離間させられる。

【0066】

この実施形態では、熱シールド４４は、２つの反射シェル、すなわち、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２、のみを有することが留意されるべきである。

【0067】

図１７に示されるように、シールセクション２０２は、通気アセンブリ５４の通過を容易にするために、シールセクション２０２の下面から通気アセンブリ５４に向かって斜め上向きに延びる、斜めの案内面２０３を有する。斜めの案内面２０３は、通気アセンブリ５４に向かって斜め上向きに延び、通気アセンブリ５４が、シール構造１３０を通過して、上向きに延びるのを容易にし、圧力制限弁座に締まり嵌めされてシール構造１３０の密封を改善する。

【0068】

図１５に示されるように、焼成アセンブリ４０は、互いに接続された、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。第２反射シェル４４２は、第１反射シェル４４１の下方に配置される。第１反射シェル４４１は、通気アセンブリ５４が通過するための第１通過孔４４６を有する。第２反射シェル４４２は、通気アセンブリ５４が通過するための第２通過孔４４８を有する。第２反射シェル４４２は、第２のシール環状リブ４４９を有する。第２のシール環状リブ４４９は、第２通過孔４４８の境界から上方に延び、第１反射シェル４４１に当接して、それらの間のシールを達成し、および／または、第２のシール環状リブ４４９が第１反射シェル４４１に当接する場所は、シール構造１３０によってシールされる。この配置により、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２との間に、それ以上のシール構造要素が設けられる必要がなく、それにより構造要素の数を減少させる。さらに、シールに使用される構造要素は、一般にプラスチック部品であり、高温にさらされた後に損傷を受けやすく、不十分なシールをもたらす。この配置により、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間の隙間は、確実に密封され得、高温によって影響を受けない。

【0069】

もちろん、第１のシール環状リブが、第１反射シェル４４１から第２反射シェル４４２に向かって延びることが、また、可能である。第１反射シェル４４１は、シールを達成するために、第１通過孔４４６の境界から下向きに延び、第２反射シェル４４２に当接する、第１のシール環状リブを有する。第１のシール環状リブは、第２のシール環状リブと同じ機能を有し、ここではこれ以上説明されない。

【0070】

図１５に示されるように、カバー本体３０は、通気アセンブリ５４に対応する通気孔３５１を有する外側カバー３５と、外側カバー３５の下方に配置される内側ライナー３６とを含む。内側ライナー３６は、外側カバー３５に向かって延びて、外側カバー３５と締まり嵌めされる、当接シリンダ３６１を有し、外側カバー３５と内側ライナー３６との間の空間に蒸気が入るのを防止する。当接シリンダ３６１を設けることにより、内側ライナー３６と外側カバー３５との間の隙間が密封され、空気が内側ライナー３６と外側カバーとの間の隙間に入るのを防止する。シール構造１３０は、内側ライナー３６と焼成アセンブリ４０との間に配置され、内側ライナー３６と焼成アセンブリ４０との間の隙間をシールし、および、同時に、焼成アセンブリ４０と安全弁との間の隙間をシールする。

【0071】

図１６に示されるように、内側ライナー３６は、焼成アセンブリ４０に向かって延びる環状支持リブ３６２を有する。通気アセンブリ５４に向かって曲がる、第１の曲げセクションおよび第２の曲げセクションのうちの１つは、当接セクション２０７である。当接セクション２０７は、シール構造１３０の誤った位置決めを防止するために、当接シリンダ３６１の半径方向において当接する態様で、環状支持リブ３６２と協働する。環状支持リブ３６２を設けることにより、シール構造１３０は、位置決めするように取り付けられた後に揺動の影響を受けにくく、シール構造１３０のシールの信頼性を改善する。
第５実施形態
第５実施形態は、第４実施形態と同様であり、シール構造１３０が異なる構造を有するという点で第４実施形態とは異なる。

【0072】

図１８と図１９に示されるように、通気アセンブリ５４は、取付けフランジ５４１を備える。シールセクション２０２は、通気アセンブリ５４に向かって延びるオーバーラップフランジ２０４を備え、取付けフランジ５４１にオーバーラップする。オーバーラップフランジ２０４は、通気アセンブリ５４に締まり嵌めされる。取付けフランジ５４１とオーバーラップフランジ２０４の間のはめ込みは、シール構造１３０と通気アセンブリ５４との間のより緊密な接続を可能にし、したがって、シール構造１３０が通気アセンブリから取り外されることを困難にし、また、シール構造１３０のシール効果を改善し得る。
第６実施形態
第６実施形態は、第４実施形態と同様であり、第２反射シェル４４２が第２のシール環状リブ４４９を備えていないという点で、第４実施形態とは異なる。代わりに、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２との間の隙間は、シール構造１３０によって密封される。

【0073】

図２０および図２１に示されるように、焼成アセンブリ４０は、互いに接続される第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。第２反射シェル４４２は、２つの間に熱障壁隙間を形成するように、第１反射シェル４４１の下方に配置され、第１反射シェル４４１から間隔を空けられる。第１反射シェル４４１は、通気アセンブリ５４が通過するための第１通過孔４４６を有する。第２反射シェル４４２は、通気アセンブリ５４が通過するための第２通過孔４４８を有する。シール構造１３０は、シールセクション２０２から下向きに延び、第１通過孔４４６の境界および第２通過孔４４８の境界と密封的に協働する、協働セクション２０５を有し、その結果、熱障壁隙間が密封される。この配置により、複数の部品間の隙間は、１つのシール構造１３０で密封され得、それにより、シール要素の数を減少させ、したがって、組み立てのコストと難易度を低減させる。加熱要素４１は、第２反射シェル４４２の下方に配置される。熱障壁隙間は、カバー本体３０に伝達される温度を低下させ得、カバー本体３０の機能の信頼性を改善させる。

【0074】

図２１に示されるように、協働セクション２０５は、通気アセンブリ５４から離れて延びるクランプセクション２０６を有する。第１反射シェル４４１は、クランプセクション２０６とシールセクション２０２との間に形成されたスロット内に延びる。クランプセクション２０６の下面は、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間の隙間をシールするために、第２反射シェル４４２に対して押し付けられる。クランプセクション２０６は、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２との間に延び、空気が、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間の隙間に入るのを防止する。クランプセクション２０６は、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間の一定の距離にわたってのみ延び、熱障壁隙間全体を密封しないであろうことが留意されるべきである。
第７実施形態
第７実施形態は、第４実施形態と同様であり、当接リブ３５２が、当接シリンダ３６１に対して当接するだけでなく、シール構造１３０と密封的に協働するという点で、第４実施形態とは異なる。

【0075】

図２２および図２３に示されるように、当接リブ３５２は、外側カバー３５の通気孔３５１の境界に配置され、焼成アセンブリ４０に向かって延びる。当接リブ３５２は、シールセクション２０２まで延び、シールセクション２０２に当接し、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間の隙間をシールする。本適用では、当接リブ３５２は、外側カバー３５の通気孔３５１を囲み、円筒形である。したがって、カバー本体３０、焼成アセンブリ４０、および、通気アセンブリ５４の間の隙間は、より小さくなり、したがって、シール構造１３０は、当接リブ３５２と焼成アセンブリ４０の間の隙間を密封することを必要とするのみである。
第８実施形態
この実施形態は、焼成アセンブリ４０またはカバー本体３０が、シールシリンダ２３０を有し、接触により、カバー本体３０または焼成アセンブリ４０の少なくとも一部を密封するという点で、第１実施形態とは異なる。

【0076】

図２４から図２６に示されるように、調理器具は、カバー１０と、カバー１０が配置される本体を含み、本体を開閉可能である。カバー１０は、カバー本体３０、焼成アセンブリ４０、および、内側カバー５０を含む。焼成アセンブリ４０は、カバー本体３０の内側に設けられる。内側カバー５０は、焼成アセンブリ４０の下方に取り外し可能に配置され、カバー本体３０に向かって延びる通気アセンブリ５４を有する。焼成アセンブリ４０またはカバー本体３０は、通気アセンブリ５４が通過するためのシールシリンダ２３０を有する。シールシリンダ２３０は、接触により、カバー本体３０または焼成アセンブリ４０の少なくとも一部をシールする。

【0077】

シールシリンダ２３０は、焼成アセンブリ４０またはカバー本体３０上に配置され、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０との間の隙間は、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０との間に、他のシール要素を設ける必要なく、密封され得る。したがって、シール要素の数が減少させられ、したがって、調理器具の組み立ての困難さ、および、調理器具の組み立てコストがすべて減少させられる。さらに、シールシリンダ２３０が、焼成アセンブリ４０またはカバー本体３０上に配置されることで、焼成アセンブリ４０およびカバー本体３０が一緒に組み立てられると、シールシリンダ２３０の位置は、固定され、したがって、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０との間の隙間を、信頼性をもって密封し得、調理器具の密封の信頼性を改善する。

【0078】

図示されない特定の実施形態では、カバー本体３０は、外側カバー３５および内側ライナー３６を含む。外側カバー３５は、焼成アセンブリ４０に向かって延びる、シールシリンダ２３０を備え、接触により、焼成アセンブリ４０と密閉される。シールシリンダ２３０が外側カバー３５から焼成アセンブリ４０に向かって延びることで、通気アセンブリ５４での、外側カバー３５と内側ライナー３６の間の隙間は、同様に封止される。１つのシールシリンダ２３０で複数の場所が同時にシールされるので、シール要素の数が減少させられ、一方で、シールの信頼性を改善する。

【0079】

図示されない特定の実施形態では、焼成アセンブリ４０は、シールシリンダ２３０を備えた熱シールド４４、および、加熱要素４１を含む。熱シールド４４は、加熱要素４１によって生成された高温空気が、カバー本体３０に向かって放射するのを防止するために、加熱要素４１を包み込む。したがって、カバー本体３０への高温の影響が回避され、熱が器具本体に反射されて、器具本体内で食品を迅速に調理する。シールシリンダ２３０を備えた熱シールド４４が設けられることで、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０との間の隙間、および、外側カバー３５と内側ライナー３６との間の隙間は、両方とも、封止され得る。

【0080】

図２４から図２６に示されるように、焼成アセンブリ４０は、互いに接続される第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。第２反射シェル４４２と比較して、第１反射シェル４４１は、内側カバー５０からさらに離れて配置される。シールシリンダ２３０は、第２反射シェル４４２から第１反射シェル４４１を通過し、次に、カバー本体３０内に延びる。加熱要素４１は、第２反射シェル４４２の下方に配置される。第２反射シェル４４２は、加熱要素４１によって放射される熱を、器具本体に向かって反射する。第１反射シェル４４１に伝達される温度を低下させるために、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２との間に熱障壁隙間が形成される。さらに、第１反射シェル４４１は、さらなる熱障壁を形成し得、カバー本体３０に伝達される温度を低減させる。シールシリンダ２３０は、第２反射シェル４４２からカバー本体３０に向かって延び、その結果、シールシリンダ２３０は、また、通気アセンブリ５４の近くで、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２との間の隙間を、さらに封止し得、熱気が、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間に入ることを防止する。

【0081】

任意で、シールシリンダ２３０は、断熱材で形成される。

【0082】

図２６に示されるように、カバー本体３０は、外側カバー３５と内側ライナー３６を含む。外側カバー３５または内側ライナー３６は、通気アセンブリ５４に面する通気孔３５１を有する。当接リブ３５２は、通気孔３５１の境界に配置され、焼成アセンブリ４０に向かって延びる。当接リブ３５２は、シールシリンダ２３０の半径方向において当接する態様で、シールシリンダ２３０と協働する。そのような配置により、シールシリンダ２３０の揺動が低減され得、したがって、シール不良に起因する問題が低減させられる。

【0083】

図２６に示されるように、当接リブ３５２は、シールシリンダ２３０の内壁に押し付けられ、および／または、シールシリンダ２３０の上面が、外側カバー３５または内側ライナー３６に当接する。カバー本体３０の第１シールは、当接リブ３５２をシールシリンダ２３０の内壁に押し付けることによって達成されて、空気が、カバー本体の内部に入るのを防ぐ。カバー本体３０の第２シールは、シールシリンダ２３０の上面と外側カバー３５との間で達成され、焼成アセンブリ４０とカバー本体３０との間のシールを大幅に改善し、シールの信頼性を改善する。

【0084】

図２６に示されるように、カバー本体３０は、さらに、内側ライナー３６を含む。内側ライナー３６は、当接シリンダ３６１を有する。シールシリンダ２３０は、当接シリンダ３６１内に延び、シールシリンダ２３０の半径方向において当接する態様で、当接シリンダ３６１の内壁と協働する。当接シリンダ３６１とシールシリンダ２３０との間の協働により、シールシリンダ２３０の揺動が低減され得、したがって、シールシリンダ２３０のシールの信頼性を改善する。

【0085】

図２６に示されるように、当接シリンダ３６１の内壁は、シールシリンダ２３０に向かって延びるフランジセクション３６５を有する。フランジセクション３６５は、内側ライナー３６の第１シールを形成するため、シールシリンダ２３０の外壁に押し付けられるように配置される。フランジセクション３６５により、外側カバー３５と内側ライナー３６の間に入る空気が減少させられ、これにより、湿気のある空気が、内側ライナー３６上の電気部品に影響を与えることを防止し、内側ライナー３６の電気部品の機能の信頼性と寿命を増加させる。

【0086】

図２６に示されるように、外側カバー３５は、内側ライナー３６に向かって延びる、シールリブ３５４を有する。当接リブ３５２とシールリブ３５４は、スロットを形成する。シールシリンダ２３０は、スロットに挿入され、スロットに締まり嵌めされ、外側カバー３５と熱シールド４４との間の第１シールを形成する。この配置により、シールは、シールシリンダ２３０と、当接リブ３５２とシールリブ３５４の両方との間で達成され、内側ライナー３６と外側カバー３５との間の隙間に入る空気を減少させ、調理器具のシールを改善する。

【0087】

図２６に示されるように、カバー本体３０は外側カバー３５を含む。内側ライナー３６は、外側カバー３５の下方に設けられる。外側カバー３５は、通気アセンブリ５４に面する通気孔３５１を有する。外側カバー３５は、内側ライナー３６に向かって延びるシールリブ３５４を有する。シールリブ３５４は、シールシリンダ２３０の外側に配置され、内側ライナー３６に当接して、少なくとも、内側ライナー３６の第２シールを達成する。この配置は、シール要素を別個に設けることなく、外側カバー３５と内側ライナー３６との間のシールを改善し、それにより、調理器具の組み立ての困難さを軽減させる。

【0088】

図２６に示されるように、当接シリンダ３６１の上部は放射状に外側に曲がり、次に、垂直方向に上方に延びて、当接シリンダ３６１の内壁に放射状の段状面３６６を形成する。フランジセクション３６５は、放射状の段状面３６６の下方に配置される。シールリブ３５４の自由端は、放射状の段状面３６６に当接し、内側ライナー３６の第２シールを達成する。半径方向の段状面３６６の下方に配置される当接シリンダ３６１の内壁の部分は、シールシリンダ２３０の外壁に当接し、内側ライナーの第３シールを達成する。三重のシールは、内側ライナー３６と、外側カバー３５およびシールシリンダ２３０との間で達成され、それにより、内側ライナー３６と外側カバー３５との間に入る空気を大幅に低減し、そして、内側ライナー３６と外側カバー３５との間のシールを改善し、その結果、内側ライナー３６上の電気部品が、確実に機能する。

【0089】

図２６に示されるように、シールリブ３５４の厚さは、内側カバー５０に向かって徐々に減少する。シールリブ３５４の厚さが徐々に減少することで、シールリブ３５４が、シールシリンダ２３０と内側ライナー３６の間の隙間内に延びて挿入されることをより容易にし、シールリブ３５４の少なくとも一部が、内側ライナー３６と締まり嵌めされる。

【0090】

図２６に示されるように、カバー１０は、さらに、シール構造１３０を含む。シール構造１３０は、通気アセンブリ５４に取り付けられる。通気アセンブリ５４は、取付けフランジ５４１を有する。シール構造１３０は、取付けフランジ５４１が挿入される取付け環状スロット２０８を有する。シール構造１３０は、焼成アセンブリ４０の第２反射シェル４４２に当接し、第２反射シェル４４２と通気アセンブリ５４との間の隙間を密封する。シール構造１３０は、通気アセンブリ５４に設けられ、内側カバー５０と一緒に取り外され得る。シール構造１３０を設けることで、圧力制限弁座と焼成アセンブリ４０との間の隙間は密封され得、焼成アセンブリ４０に入る空気を減少させ、したがって、焼成アセンブリ４０内部の部品に対する湿気のある空気の影響を制限する。取付けフランジ５４１を設けることで、シール構造１３０の取り付け位置が画定され得、その結果、シール構造１３０は、圧力制限弁座に確実に嵌められ得る。シール構造１３０が内側カバー５０と一緒に取り外し可能であることで、焼成アセンブリ４０によるシール構造１３０の高温焼成が低減させられ得、したがって、シール構造１３０の耐用年数を延長させる。
第９実施形態
この実施形態では、外側カバーと内側ライナーとの間のシールが達成される点で、この実施形態は、第１の実施形態とは異なる。

【0091】

図２７から図２９に示されるように、調理器具は、カバー１０と、カバー１０が配置される本体を含み、本体を開閉可能である。カバー１０は、カバー本体３０と内側カバー５０を含む。カバー本体３０は、外側カバー３５と内側ライナー３６を含む。外側カバー３５は、通気孔３５１を有する。内側ライナー３６は、外側カバー３５に向かって延び、通気孔３５１に面する、当接シリンダ３６１を有する。外側カバー３５は、内側ライナー３６に向かって延びる、環状シールリブを有し、その半径方向で、当接シリンダ３６１に当接し、その結果、内側ライナー３６と外側カバー３５との間の接合部は、環状シールリブによって、密封される。

【0092】

内側ライナー３６が当接シリンダ３６１を備えることで、内側ライナー３６と外側カバー３５との間の隙間は、密封され、空気が、内側ライナー３６と外側カバー３５との間の隙間に入るのを防ぎ、それにより、内側ライナー３６と外側カバー３５の間の構造要素に対する空気の影響を低減させ、それらの機能の信頼性を改善する。さらに、当接シリンダ３６１を設けることで、外側カバー３５と内側ライナー３６の間の密封が、それ以上、構造的なシール要素を別個に取り付けることなく達成され得、シール要素の数を減少させ、調理器具の組み立てコストと組み立ての困難性を低減させる。環状のシールリブを設けることにより、内側ライナー３６と外側カバー３５は、当接する態様で互いに協働し、それらの間の揺動を低減させ、それらの間のシールを改善する。構造用シール要素は、ほとんど、プラスチック部品であり、それらは、湿気の多い環境に長時間置かれると、破損、および、機能不全に陥りやすいことが留意されるべきである。そのような問題は、当接シリンダ３６１で解決される。

【0093】

従来技術では、圧力－焼成調理器の特殊性により、圧力調理中に放出された蒸気と、焼成中の熱風の両方が、同じ通路を通って排出され、シリカゲルの短命をもたらす。本発明では、外側カバー３５と内側ライナー３６との間のセルフシールによって、シールシリカゲルの使用が減らされ得、それにより、シールの信頼性を改善し、安全リスクを低減させる。

【0094】

図２９に示されるように、当接シリンダ３６１の上部にスロット２１０が配置される。外側カバー３５は、スロット２１０内に延び、スロット２１０と締まり嵌めされる、シール要素２２０を有する。環状シールリブは、シール要素２２０として使用される。環状シールリブは、スロット２１０に挿入され、スロット２１０に締まり嵌めされる。環状シールリブがスロット２１０に挿入されることで、環状シールリブと当接シリンダ３６１との間の接続の堅固さが改善される。締まり嵌めは、外側カバー３５と内側ライナー３６の間の密封を改善し、内側ライナー３６と外側カバー３５の間の空間に湿気のある空気が入るのを大幅に減少させる。

【0095】

図２７に示されるように、焼成アセンブリ４０は、熱シールド４４と加熱要素４１を含む。シール構造１３０は、カバー本体３０と熱シールド４４との間に固定される。この配置は、シール構造１３０への加熱要素４１の直接放射を低減させ、シール構造１３０への高温の影響を低減させ、シール構造１３０の耐用年数を延ばし得る。

【0096】

この実施形態では、熱シールド４４は、互いに接続され、間隔を置いて配置された、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。

【0097】

図２７に示されるように、内側カバー５０は、カバー本体３０に向かって延び、通気孔３５１に面する通気アセンブリ５４を備える。通気アセンブリ５４は、当接シリンダ３６１内に延びる。通気アセンブリ５４は、圧力制限弁座と開放不能化弁座の少なくとも１つを含む。この配置により、当接シリンダ３６１は、通気アセンブリ５４の揺動を制限し、内側ライナー３６と外側カバー３５の間の隙間をシールし、焼成アセンブリ４０の密封の信頼性を改善する。

【0098】

図２８に示されるように、シール構造１３０は、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０との間に固定された本体セクション２０１と、本体セクション２０１の内周から延びるシールセクション２０２を有する。通気アセンブリ５４は、シールセクション２０２に密に取り付けられる。本体セクション２０１は、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間に固定され、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の隙間をシールし、一方で、シールセクション２０２は、通気アセンブリ５４に、密に取り付けられ、通気アセンブリ５４とカバー本体３０および／または焼成アセンブリ４０との間の隙間をシールする。加えて、本体セクション２０１は、さらに、カバー本体３０に対しある程度の支持を提供し、カバー本体３０の変形を低減し、カバー本体３０の信頼できる機能を可能にする。

【0099】

シールセクション２０２は、通気アセンブリの通過を容易にするために、シールセクション２０２の底面から通気アセンブリ５４に向かって斜め上向きに延びる、斜めの案内面２０３を備える。斜めの案内面２０３は、通気アセンブリ５４に向かって斜め上向きに延びて、通気アセンブリ５４がシール構造１３０を通過するのを容易にし、一方、上向きに延びて、圧力制限バルブに締まり嵌めされ、それにより、シール構造１３０の密封効果を改善する。

【0100】

図２８に示されるように、シール構造１３０は、本体セクション２０１、ならびに、本体セクション２０１の上部に配置される第１の曲げセクション、および、本体セクション２０１の下部に配置される第２の曲げセクションを有し、第１の曲げセクションの曲げ方向は、第２の曲げセクションの曲げ方向と反対である。第１の曲げセクションの上面は、カバー本体３０の下面に当接する。第２の曲げセクションの下面は、焼成アセンブリ４０の上面に当接する。第１の曲げセクションの上面は、カバー本体３０の下面に当接し、その結果、シール構造１３０およびカバー本体３０は、隙間のない態様で密封され、それにより、空気が、シール構造１３０とカバー本体３０との間の任意の隙間を介して、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の隙間に入るのを防止する。第２の曲げセクションの下面は、焼成アセンブリ４０の上面に当接し、その結果、シール構造１３０および焼成アセンブリ４０は、隙間のない態様でシールされて、密封を達成し、それによって、空気が、シール構造１３０と焼成アセンブリ４０との間の任意の隙間を介して、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の隙間に入るのを防止する。したがって、カバー１０の密封が改善され、焼成アセンブリ４０およびカバー本体３０内の空間への空気の影響を低減させる。

【0101】

図２８に示されるように、第１の曲げセクションと第２の曲げセクションのうち、通気アセンブリ５４に向かって曲がるのは、シールセクション２０２であり、それは、通気アセンブリ５４に締まり嵌めされ、蒸気が、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の空間に入るのを防止する。シールセクション２０２は、カバー本体３０と通気アセンブリ５４との間の隙間を密封し得、空気が、カバー本体３０と焼成アセンブリ４０の間の空間に逆流するのを防止する。シールセクション２０２は、また、焼成アセンブリ４０と安全弁との間の隙間をシールし得、空気が、焼成アセンブリ４０に逆流するのを防ぎ、それにより、焼成アセンブリ４０内の部品への空気中の水分の影響を低減し、焼成アセンブリ４０内の部品の耐用年数を延ばす。

【0102】

図２８に示されるように、内側ライナー３６は、焼成アセンブリ４０に向かって延びる環状支持リブ３６２を有する。第１の曲げセクションおよび第２の曲げセクションのうちの、通気アセンブリ５４から離れて曲がるのは、当接セクション２０７であり、これは、当接シリンダ３６１の半径方向において、環状支持リブ３６２に当接し、シール構造１３０の間違った位置決めを防止する。環状支持リブ３６２を設けることにより、シール構造１３０は、所定の位置に取り付けられた後に、揺動に対する影響を受けにくくなり、それにより、シール構造１３０の密封の信頼性を改善する。

【0103】

図に示されない特定の実施形態では、環状のシールリブの下部は、スロット２１０を有する。内側ライナー３６は、スロット２１０内に延び、それに締まり嵌めされるシール要素２２０を有する。当接シリンダ３６１の少なくとも一部は、シール要素２２０として使用される。当接シリンダ３６１の上部は、スロット２１０内に延びる。スロット２１０に挿入される環状シールリブを有することの技術的効果は、当接シリンダ３６１の上部にスロット２１０を設けることの技術的効果と同様であり、ここで再び説明されない。

【0104】

図２９に示されるように、環状のシールリブの厚さは、内側カバー５０に向かって減少し、主セクション２２１と薄肉セクション２２２を有する。主セクション２２１は、スロット２１０に締まり嵌めされる。薄肉セクション２２２は、スロット２１０の底面に当接し、スロット２１０に締まり嵌めされ、その結果、環状シールリブは、当接シリンダ３６１でシールされる。この配置は、スロット２１０とシールリングリブとの間の複数のシールを達成し得、それにより、内側ライナー３６と外側カバー３５との間のシールを大幅に改善する。薄肉セクション２２２を設けることにより、スロット２１０への環状シールリブの挿入が容易にされる。主セクション２２１は、通気アセンブリ５４に近いスロット２１０の表面に締まり嵌めされ、第１のシールを形成する。薄肉セクション２２２は、スロット２１０の底面に締まり嵌めされ、第２のシールを形成する。主セクション２２１は、通気アセンブリ５４から離れたスロット２１０の表面に締まり嵌めされ、第３のシールを形成する。

【0105】

具体的には、主セクション２２１の厚さＡは、スロット２１０の幅Ｂよりも大きく、厚さＡと幅Ｂとの差は、０．０２ｍｍより大きく、０．１５ｍｍ以下である。主セクション２２１とスロット２１０との間の良好なシール効果を保証する一方で、この配置は、また、主セクション２２１のスロット２１０への挿入を容易にする。したがって、環状のシールリブは、スロット２１０の底面に締まり嵌めされ得る。

【0106】

具体的には、薄肉セクション２２２とスロット２１０の底面との間の締まり嵌めの程度は、０．０２ｍｍ以上であり、０．２ｍｍ以下である。この配置は、薄肉セクション２２２とスロット２１０の間のシールを確実にする一方で、スロット２１０に対し過度の力を印加せず、これにより、薄肉セクション２２２が、印加される過剰の力のせいで壊れることを防止し、薄肉セクション２２２とスロット２１０の間の固定の信頼性を改善する。

【0107】

図２８に示されるように、当接シリンダ３６１の上部は、当接シリンダ３６１の中心に向かって横方向に延びる支持セクション３６３と、同心であるが異なる半径を有する、複数の環状突出リブ３６４を備える。環状突出リブ３６４は、支持セクション３６３の上面から外側カバー３５に向かって延びる。スロット２１０は、２つの近接する環状突出リブ３６４の間の隙間によって形成される。この配置は、内側ライナー３６と外側カバー３５の間のシールを改善し、空気が、内側ライナー３６と外側カバー３５の間へ流入するのを減少させる。支持セクション３６３と、異なる半径で同心である複数の環状突出リブ３６４を設けることにより、当接シリンダ３６１の厚みが減らされ得、したがって、内側ライナー３６の重量を減少させ、その結果、調理器具は、より薄く、より軽い。

【0108】

図２９に示されるように、環状のシールリブは、通気孔３５１の境界からオフセットされ、当接シリンダ３６１に対する当接面３５３を確保する。当接シリンダ３６１の上部の少なくとも一部は、当接面３５３と接触する。この配置は、環状のシールリブと当接シリンダ３６１との間のシールをさらに改善し得、空気が、内側ライナー３６と外側カバー３５の間に入るのをさらに減少させ、内側ライナー３６と外側カバー３５の間に配置された構造要素の環境信頼性を大きく改善する。

【0109】

図２７に示されるように、カバー１０は、さらに、焼成アセンブリ４０とシール構造１３０を含む。通気アセンブリ５４は、焼成アセンブリ４０を通過し、当接シリンダ３６１内に延びる。シール構造１３０は、通気アセンブリ５４に嵌められ、焼成アセンブリ４０と内側ライナー３６との間に配置されて、焼成アセンブリ４０と通気アセンブリ５４との間の隙間を密封する。この実施形態では、シール構造１３０は、焼成アセンブリ４０と内側ライナー３６との間に配置され、それらに対して押し付けられて、焼成アセンブリ４０と内側ライナーとの間の隙間を、同時にシールする。したがって、空気が内側ライナー３６と焼成アセンブリ４０との間を逆流するのを防ぎ、焼成アセンブリ４０の電気部品に対する湿った空気の影響を低減し、焼成アセンブリ４０の機能の信頼性を改善する。シール構造１３０が通気アセンブリ５４に嵌められ、焼成アセンブリ４０に当接することにより、空気が、通気アセンブリ５４と焼成アセンブリ４０との間の隙間を介して、焼成アセンブリ４０の内部に入るのを防止される。シール構造１３０は、各隙間に個別に提供される他のシール構造を必要とすることなく、複数の部品間の隙間を、同時に、複数の箇所でシールすることを可能にし、これにより、シール構造１３０の効率を大幅に改善し、労働コストを節約する。

【0110】

図２７に示されるように、焼成アセンブリ４０は、互いに接続される、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。第２反射シェル４４２は、第１反射シェル４４１の下方に配置される。第１反射シェル４４１は、通気アセンブリ５４が通過するための第１通過孔４４６を有する。第１反射シェル４４１は、第１通過孔４４６の周囲から下向きに延び、第２反射シェル４４２に当接して、それらの間のシールを達成する、第１のシール環状リブ４４７を有する。第１のシール環状リブ４４７を備える第１反射シェル４４１を設けることにより、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間の隙間がシールされ得、それによって、空気が、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間に入るのを防止する。第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２は、互いに離れて配置され、その結果、２つの間に熱障壁が形成され、第１のシール環状リブ４４７のみが、第１通過孔４４６で、第１反射シェル４４１と第２反射シェル４４２の間の隙間を密封することが留意されるべきである。

【0111】

図示されない別の特定の実施形態では、第２反射シェル４４２は、通気アセンブリ５４が通過するための第２通過孔４４８を有する。第２反射シェル４４２は、第２のシール環状リブ４４９を有する。第２のシール環状リブ４４９は、第２通過孔４４８の周囲から上方に延び、第１反射シェル４４１に当接して、それらの間の密封を達成する。第２のシール環状リブ４４９の効果は、第１のシール環状リブ４４７の効果と同様であり、ここで再度説明されない。

【0112】

図２８に示されるように、焼成アセンブリ４０は、互いに接続される、第１反射シェル４４１および第２反射シェル４４２を含む。第１反射シェル４４１は、通気アセンブリ５４が通過するための第１通過孔４４６を有する。第１反射シェル４４１は、第１のシール環状リブ４４７を有する。第１のシール環状リブ４４７は、第１通過孔４４６の周囲から下向きに延び、第２反射シェル４４２に当接して、それらの間のシールを達成する。第２反射シェル４４２は、通気アセンブリ５４が通過するための、第２通過孔４４８を有する。第２反射シェル４４２は、第２通過孔４４８の周囲から下向きに延びる、第２の環状シールリブを有する。第２の環状シールリブが下向きに設けられるため、第２反射シェル４４２と焼成アセンブリ４０の焼成面との間の隙間が、また、シールされ得、焼成アセンブリ４０内の高温空気が逃げるのを防止し、漏れを減少させ、焼成アセンブリ４０の効率と信頼性を改善する。

【0113】

図２８に示されるように、内側ライナー３６は、焼成アセンブリ４０に向かって延びる環状支持リブ３６２を有する。第１の曲げセクションおよび第２の曲げセクションのうち、通気アセンブリ５４に向かって曲がるのは、当接セクション２０７であり、これは、当接シリンダ３６１の半径方向で、環状支持リブ３６２に当接し、シール構造１３０の誤った配置を防止する。環状支持リブ３６２を設けることにより、シール構造１３０は、所定の位置に取り付けられた後に揺動の影響を受けにくくなり、それにより、シール構造１３０の信頼性を向上させる。
第１０実施形態
この実施形態では、熱障壁隙間が、シール構造１３０と、通気アセンブリ５４の底部との間に形成され、シール構造１３０は、分離した部分を有する点で、この実施形態は、第１の実施形態とは異なる。

【0114】

図３０から図５０に示されるように、圧力制限弁座５２は、内側カバー５０の上面に設けられる。内側カバー５０は、さらに、圧力制限シールリング１００を含む。第１の熱障壁隙間は、圧力制限シールリング１００の下部境界と、圧力制限弁座５２の下部の間に形成される。

【0115】

圧力制限シールリング１００は、圧力制限弁座５２に設けられ、内側カバー５０と一緒に取り外し可能であるため、他の構造要素は、圧力制限シールリング１００に影響を与えず、したがって、それは、高温焼成による溶融および変形が防止されるであろう。したがって、圧力制限シールリング１００の耐用年数が延ばされる。第１の熱障壁隙間は、圧力制限シールリング１００の下部境界と、圧力制限弁座５２の下部との間に形成され、内側カバー５０の下方の熱の、圧力制限シールリング１００への伝達を低減し、圧力制限シールリング１００の寿命を延ばす。

【0116】

具体的には、第１の熱障壁隙間は、１０ｍｍより大きい。この配置は、内側カバー５０の下部における熱の、圧力制限シールリング１００への伝達を低減し、圧力制限シールリング１００の耐用年数を延ばし得る。

【0117】

図４６に示されるように、圧力制限シールリング１００は、圧力制限弁座５２の中央部分に設けられ、または、圧力制限シールリング１００と圧力制限弁座の上部との間の距離は、圧力制限シールリング１００と圧力制限弁座５２の下部との間の距離より小さい。したがって、第１の熱障壁隙間は、圧力制限シールリング１００と圧力制限弁座５２の底部との間に形成され、圧力制限シールリング１００によって密封されるべき孔の密封は容易にされる。

【0118】

図４５に示されるように、圧力制限シールリング１００は、リング本体１０１と、リング本体１０１の外周からカバー本体３０に向かって突出する、位置制限リブ１０２を含む。位置制限リブ１０２の内輪面と外輪面は、リング本体１０１から上向きに延び、互いに向かって傾斜する。リング本体１０１の内周は、位置制限リブ１０２の内周と比較して、圧力制限シールリング１００の中心に近い。リング本体１０１の少なくとも一部は、圧力制限弁座５２に挿入され、圧力制限弁座５２に当接して、圧力制限シールリング１００が脱落するのを防止し、圧力制限シールリング１００の密封の信頼性を改善する。位置制限リブ１０２を設けることにより、圧力制限シールリング１００の取り付けが容易にされ、より便利になる。さらに、位置制限リブ１０２は、他の構造要素に対して当接し、圧力制限弁座５２に対する他の構造要素の衝突を低減し、圧力制限弁座５２の安全性を改善する。位置制限リブ１０２の内輪面と位置制限リブ１０２の外輪面が、上向きおよび互いに向かって傾斜させられることにより、圧力制限シールリング１００の取り付けおよび取り外しが容易にされる。内側カバー５０に面する側では、圧力制限シールリング１００の表面は平らな面であり、圧力制限弁座の少なくとも一部に対して押し付けられ、それによって、圧力制限シールリング１００と圧力制限弁座５２との間の密封の信頼性を改善する。

【0119】

図４６に示されるように、圧力制限弁座５２は、圧力制限シールリング１００が固定される取り付けスロットを備える。この配置は、圧力制限シールリング１００と圧力制限弁座５２の間の接続の堅固さを改善し得、その結果、圧力制限シールリング１００は、内側カバー５０と一緒に取り外され得る。

【0120】

図３４、図３７、および、図３８に示されるように、開放不能化弁座５３が、内側カバー５０の上面に配置される。内側カバー５０は、さらに、開放不能化シールリング１１０を含む。開放不能化シールリング１１０は、開放不能化弁座５３に設けられ、第２の熱障壁隙間が、開放不能化シールリング１１０の下側境界と開放不能化弁座５３の下端との間に形成される。開放不能化シールリング１１０は、開放不能化弁座５３に設けられ、内側カバー５０と一緒に取り外され得る。この配置は、他の構造要素が開放不能化シールリング１１０に影響を与えるのを防止し得、それにより、開放不能化シールリング１１０が、高温焼成のために溶融および変形するのを防止し、開放不能化シールリング１１０の耐用年数を延ばす。第２の熱障壁隙間は、開放不能化シールリング１１０の下部境界と、開放不能化弁座５３の下部との間に形成され、内部カバーの下方で、開放不能化シールリング１１０への熱の伝達を低減させ、したがって、開放不能化シールリング１１０の耐用年数を延ばす。

【0121】

具体的には、第２の熱遮蔽隙間は、１０ｍｍより大きい。この配置は、内側カバー５０の下部の熱の、開放不能化シールリング１１０への伝達を低減し、開放不能化シールリング１１０の耐用年数を延ばし得る。

【0122】

図４９に示されるように、開放不能化シールリング１１０と開放不能化弁座５３の上部との間の距離は、開放不能化シールリング１１０と開放不能化弁座５３の下部と間の距離よりも小さく、または、開放不能化シールリング１１０は、開放不能化弁座５３の上部に設けられ得る。言い換えると、開放不能化シールリング１１０は、開放不能化弁座５３の中央上部、または、開放不能化弁座５３の上部に配置される。したがって、第２の熱障壁隙間は、開放不能化シールリング１１０と開放不能化弁座５３の下部の間に形成され、開放不能化シールリング１１０によってシールされるべき孔の密封が容易にされる。

【0123】

図４８に示されるように、開放不能化シールリング１１０は、幅の狭いセクション１１１を有する。幅の狭いセクション１１１を設けることにより、開放不能化シールリング１１０の取り付けがより便利になされる。内側カバー５０に面する側では、開放不能化シールリング１１０の表面は平らな面であり、開放不能化弁座５３の少なくとも一部に対して押し付けられ、それにより、開放不能化シールリング１１０が開放不能化弁座５３から取り外される危険を減少させる。

【0124】

この実施形態では、開放不能化シールリング１１０と圧力制限シールリング１００は、別個の部品である。したがって、２つの間の相互作用は比較的制限されるが、組み立ては、より複雑になり、両方を同時に所定の位置に配置することは簡単でない。

【0125】

もちろん、開放不能化シールリング１１０と圧力制限シールリング１００は、一体的に形成され得（図には示されない）、開放不能化シールリング１１０と圧力制限シールリング１００を取り付けるための工程数を減少させる。

【0126】

図３０から図５０に示されるように、調理器具は、カバー１０と、カバー１０が配置される本体を含み、カバー１０は、本体を開閉し得る。カバー１０は、カバー本体３０、焼成アセンブリ４０、および、上記の内側カバー５０を含む。カバー本体３０は、内部にファンを備える。焼成アセンブリ４０は、カバー本体３０の内側に配置される。内側カバー５０は、焼成アセンブリ４０の下方に取り外し可能に配置される。

【0127】

調理器具に焼成アセンブリ４０と内側カバー５０の両方を設けることにより、調理器具は、焼成と高圧調理の両方によって調理を行い得る。内側カバー５０は、焼成アセンブリ４０の下方に取り外し可能に配置されるので、調理器具が焼成によって調理を行うことを必要とされる場合、内側カバー５０が取り外され、その結果、焼成アセンブリ４０は、器具本体内で食材の焼成を行う。調理器具が高圧調理を行うことを必要とされる場合、内側カバー５０は、焼成アセンブリ４０の下方に取り付けられ、その結果、内側カバー５０は、装置本体内の高圧空気を密封し、器具本体の内部で食材の圧力調理が行われ得る。圧力制限弁座５２は、圧力制限弁１２０の取り付け位置を提供する。圧力制限シールリング１００は、圧力制限弁座５２に設けられ、内側カバー５０と一緒に取り外され得、圧力制限シールリング１００が焼成アセンブリ４０によって加熱され、さらに、高温焼成によって溶融および変形されるのを防止し、したがって、圧力制限シールリング１００の耐用年数を延ばす。第１の熱障壁隙間は、圧力制限シールリング１００の下部境界と、圧力制限弁座５２の下部との間に形成され、圧力制限シールリング１００への器具本体内の熱の伝達を減少させ、圧力制限シールリング１００の耐用年数を延ばす。カバー本体３０内のファンは、カバー本体３０に伝達される熱を吹き払い、カバー本体３０での温度を低下させ、カバー本体３０内の部品の信頼性を改善し得る。

【0128】

本適用では、カバー本体３０は、第１のプラグ端子３１を備え、器具本体は、第１のプラグ端子３１と協働する第２のプラグ端子を備えることが留意されるべきである。第１のプラグ端子３１と第２のプラグ端子は一緒に接続されてカバー１０に電力を供給する。この結合電力供給アプローチは、電力を供給することにおいて、より信頼し得る。

【0129】

図３５に示されるように、内側カバー５０の圧力制限シールリング１００は、カバー本体３０の圧力制限バルブの取付け孔３３にしっかりと取り付けられる。内側カバー５０の開放不能化シールリング１１０は、カバー本体３０の開放不能化弁の取付け孔３４にしっかりと取付けられる。圧力制限シールリング１００は、焼成アセンブリ４０を通過して、カバー本体３０の圧力制限弁の取付け孔３３を密封する。開放不能化シールリング１１０は、焼成アセンブリ４０を通過して、カバー本体３０の開放不能化弁の取付け孔３４を密封する。

【0130】

図３５および図３６に示されるように、焼成アセンブリ４０は、上から下に順次に、熱シールド４４、加熱要素４１、および、複数の固定クランプ４９を含み、複数の固定クランプ４９によって、加熱要素４１は、熱シールド４４に取付けられ、熱シールド４４を通って、内側カバー５０の圧力制限弁座５２が通過する。加熱要素４１は、圧力制限弁座５２が、それをバイパスすることを可能にする。熱シールド４４は、圧力制限弁座５２が通過するための通過孔４４５を有する。焼成アセンブリ４０は、加熱要素４１によって生成された熱によって、器具本体内の食品材料の焼成を行う。熱シールド４４は、焼成アセンブリ４０によって生成される熱を遮断して、熱がカバー本体３０に伝達されるのを防止する。圧力制限弁座用の通過孔４４５を備えることで、圧力制限弁座５２は、熱シールド４４を通過して、カバー本体３０に延び得る。複数の固定クランプ４９は、複数の位置で、加熱要素４１を固定し、加熱要素４１と熱シールド４４の間の接続の信頼性を改善する。

【0131】

図に示されない特定の実施形態では、固定クランプの代わりに、それによって加熱要素４１が熱シールド４４に接続される保護ネットが、焼成アセンブリ４０内に配置される。保護ネットと加熱要素４１の間の接触面積が大きく、その結果、加熱要素４１と熱シールド４４の間の接続は、より緊密になる。

【0132】

図３５および図３６に示される特定の実施形態では、カバー１０は、さらに、ハンドル１４０、および、カバー本体３０の外側カバー３５に接続される蒸気カバー１５０を含む。ハンドル１４０の少なくとも一部は、内側ライナー３６の回転バー３７に接続されて、回転カバー１７０を回転するように駆動させ、それにより、器具本体上でカバー１０を開閉する。蒸気カバー１５０は、ハンドル１４０から離れて配置され、圧力制限弁１２０を覆い、圧力制限弁１２０が圧力制限弁座５２から外れるのを防止する。

【0133】

本適用では、カバー本体３０は、さらに、内側ライナー３６と熱シールド４４との間に配置された断熱綿１６０を含み、焼成アセンブリ４０から内側ライナー３６への熱の伝達を低減させ、したがって、カバー本体３０の信頼性を改善する。

【0134】

この実施形態では、内側カバー５０は、装置本体内の食品材料の圧力調理を実行するために、装置本体内の高圧空気を密封し得る。

【0135】

任意に、上記の調理器具は、電気圧力調理器である。もちろん、調理器具は、また、電気炊飯器など、食品材料の調理に使用される他の電気器具であり得る。

【0136】

明らかに、上記の実施形態は、本発明の実施形態の単なる一部であり、全てではない。創造的な労働を伴わずに、本発明の実施形態に基づいて当業者によって取得される他のすべての実施形態は、本発明の保護の範囲内にある。

【0137】

本明細書で使用される用語は、特定の実現モードを説明するためのものであり、本適用による例示的な実施形態を限定することを意図されないことが留意されるべきである。本明細書で使用されるように、本明細書のどこかで特に示されない限り、単数形は、また、複数形を含むことを意図される。さらに、この明細書において、「備える」や「含む」などの用語が使用される場合、それは、態様、工程、機能、部分、組立体、および／または、それらの組み合わせが存在することを示すことが留意されるべきである。

【0138】

「第１」や「第２」などの用語は、類似した対象を区別するために使用され、特定の順番や順序を説明するために必ずしも必要とされるわけではないことが留意されるべきである。このように使用される情報は、適切な状況で交換可能であり、その結果、本明細書で説明される本適用の実施形態は、本明細書で示され、または、説明される以外の順序で、実現され得ることが理解されるべきである。

【0139】

上記で説明されたことは、本発明の単なる好ましい実施形態であり、本発明の範囲を限定するものではない。当業者にとって、本発明は、様々な修正および変更を受け得る。本発明の精神および原理の範囲内でなされる、任意の変更、等価置換、および、改良は、本発明の保護の範囲内にあるであろう。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】