特許 7599601 ブレース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-05

(45)【発行日】2024-12-13

(54)【発明の名称】ブレース

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20241206BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 D

E04B1/58 F

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024077244

(22)【出願日】2024-05-10

【審査請求日】2024-05-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】306022513

【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100134359

【弁理士】

【氏名又は名称】勝俣 智夫

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100217249

【弁理士】

【氏名又は名称】堀田 耕一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100221279

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 健吾

(74)【代理人】

【識別番号】100207686

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 恭宏

(74)【代理人】

【識別番号】100224812

【弁理士】

【氏名又は名称】井口 翔太

(72)【発明者】

【氏名】中村 博志

(72)【発明者】

【氏名】中村 泰教

(72)【発明者】

【氏名】引野 剛

(72)【発明者】

【氏名】川村 典久

(72)【発明者】

【氏名】脇田 直弥

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－２５６７２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－０４２１６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１２８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１３２５３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１９２５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２６１２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７４８２３０９（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０２３－１７７２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１９３４３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１３２０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２４－０３５６５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／０２５３７６６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特許第７４８５８４３（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｈ ９／０２

Ｂ２３Ｋ ９／１６７

Ｂ２３Ｋ ９／１７３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

梁と柱とで形成される架構に取り付けられるブレースであって、
前記ブレースの長手方向の両端に位置する一対の取付部と、
前記一対の取付部の間に位置し、前記一対の取付部に連続する中央部と、
前記一対の取付部の少なくとも一方と前記中央部とを溶接により接合する溶接部と、を備えており、
前記溶接部は開先を溶接した開先溶接部であり、
前記開先溶接部として、
前記一対の取付部の一方と前記中央部とを接合する第１開先溶接部と、
前記一対の取付部の他方と前記中央部とを接合する第２開先溶接部と、を備え、
前記第１開先溶接部及び前記第２開先溶接部のそれぞれにおいて、前記中央部側の第１ベベル角度と、前記取付部側の第２ベベル角度とが異なっており、
前記第１開先溶接部の前記第１ベベル角度と前記第２開先溶接部の前記第１ベベル角度とは同じ角度であり、かつ、
前記第１開先溶接部の前記第２ベベル角度と前記第２開先溶接部の前記第２ベベル角度とが同じ角度である、ことを特徴とするブレース。

【請求項2】

前記一対の取付部と前記中央部とで一本の芯材が形成され、
前記芯材の両端を突出させた状態で前記芯材を覆う管状の拘束部材を備え、
前記取付部の前記長手方向に直交する断面における最大外形寸法が、前記拘束部材の前記長手方向に直交する断面における最大外形寸法よりも大きい、ことを特徴とする請求項１に記載のブレース。

【請求項3】

前記中央部は、連続する一体の材料で形成され、
前記中央部は、
前記長手方向に直交する断面における形状が前記長手方向に均一である塑性化部と、
前記長手方向で前記塑性化部の両側に隣接し、前記長手方向に直交する断面の面積が前記塑性化部の前記長手方向に直交する断面の面積から拡大するように変化する拡大部と、
を備えている、ことを特徴とする請求項２に記載のブレース。

【請求項4】

前記芯材は板状に形成され、
前記長手方向に延びる長尺状の副芯材が、前記芯材の板面に立設する姿勢でかつ前記長手方向の外方側の端部が前記芯材の端部と一致する状態で設けられ、
前記副芯材は、
前記長手方向で両端に位置する一対の副取付部と、
前記一対の副取付部に前記長手方向で内方側に隣接する副内方部と、
を備え、
前記一対の副取付部と前記副内方部とは、前記長手方向における前記溶接部の位置に対応する接続位置で開先溶接されており、
前記副芯材は、前記接続位置において前記溶接部と接触しないように凹入部が形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載のブレース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ブレースに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、特許文献１に開示されるように、構造物の補強材としてブレースが用いられることがある。ブレースは、両端部が構造物に取り付けられ、軸力を受ける軸力部材としての芯材と、芯材の両端を突出させた状態で芯材を覆う管状の拘束部材と、を備える。ブレースを用いることにより、建築物の耐震・制振性能が向上する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第７２８５９９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

軸力部材は、単一ピースで構成される。特許文献１のように、ブレースが座屈拘束ブレースである場合、芯材（軸力部材）が単一ピースであると、拘束部材を、芯材の取付部が挿通可能な大きさに設定する必要があり、拘束部材が大型化する。
また、例えば、軸力部材として管状の軸力管を用いてブレースを構成する場合、軸力管の端部に取付部を形成する必要があり、端部の加工が困難である。
各種の形態を構成しやすいブレースが求められている。

【0005】

本開示は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、各種の形態を構成しやすいブレースを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るブレースは、梁と柱とで形成される架構に取り付けられるブレースであって、前記ブレースの長手方向の両端に位置する一対の取付部と、前記一対の取付部の間に位置し、前記一対の取付部に連続する中央部と、前記一対の取付部の少なくとも一方と前記中央部とを溶接により接合する溶接部と、を備えている。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、各種の形態を構成しやすいブレースを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】一実施形態に係るブレースの正面図である。

【図2】一実施形態に係る芯材側溶接部を示す図である。

【図3】図１に示すＡ部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図１～３を参照し、本開示の一実施形態に係るブレース１を説明する。
ブレース１は、構造物における、柱と梁とで形成される架構に取り付けられ、構造物を補強するために用いられる。本実施形態において、ブレース１は、座屈拘束ブレースである。

【0010】

図１は、本実施形態に係るブレース１の正面図である。
図１に示すように、ブレース１は、芯材１０と、副芯材２０と、拘束部材３０と、充填材４０と、を備える。なお、図１において、拘束部材３０は破線で示している。

【0011】

芯材１０は、長尺状の部材である。芯材１０は、板状に形成される。芯材１０は、例えば鋼板により構成される。芯材１０は、一対の取付部１１と、中央部１２と、を有する。一対の取付部１１と中央部１２とが接合されることで、一本の芯材１０が形成される。芯材１０は、軸力を受ける軸力部材である。

【0012】

一対の取付部１１は、ブレース１の長手方向の両端に位置する。一対の取付部１１には、不図示の接続部材が取り付けられる。一対の取付部１１は、接続部材を介して構造物の架構に取り付けられる。

【0013】

中央部１２は、長手方向で一対の取付部１１の間に位置する。中央部１２は、一対の取付部１１に連続する。一対の取付部１１と中央部１２とは、開先溶接により接合されている。すなわち、一対の取付部１１と中央部１２との間には、開先溶接部である芯材側溶接部１４（溶接部）が形成される。芯材側溶接部１４として、一対の取付部１１の一方と中央部１２とを接合する第１芯材側開先溶接部１４Ａ（第１開先溶接部）と、一対の取付部１１の他方と中央部１２とを接合する第２芯材側開先溶接部１４Ｂ（第２開先溶接部）と、が形成される。

【0014】

中央部１２は、塑性化部１２ａと、広幅部１２ｂと、拡大部１２ｃと、を備えている。本実施形態では、中央部１２は、連続する一体の材料（具体的には、１枚の平板）で形成されている。塑性化部１２ａを含む中央部１２は、溶接部を有していない。

【0015】

塑性化部１２ａは、中央部１２における長手方向の中央に位置している。塑性化部１２ａにおける、長手方向に直交する断面形状は、長手方向に亘って一定である。
広幅部１２ｂは、中央部１２における長手方向の両端に位置している。広幅部１２ｂの長手方向の外方端が、取付部１１に接合されている。

【0016】

以下の説明において、芯材１０及び副芯材２０の任意の部分における、長手方向に直交する断面の面積を、当該部分の断面積と称する。中央部１２において、塑性化部１２ａの断面積は、広幅部１２ｂの断面積よりも小さい。具体的に、塑性化部１２ａの板厚は、広幅部１２ｂの板厚と同じであるとともに、塑性化部１２ａの板幅は、広幅部１２ｂの板幅よりも小さい。このような形状を備えることで、芯材１０に軸圧縮荷重が付加されたとき、芯材１０の他の部分よりも先に塑性化部１２ａを変形させ、塑性化部１２ａ以外の部分が変形することを抑えることができる。すなわち、芯材１０における長手方向の中央（すなわち、塑性化部１２ａ）が塑性化し易い領域となり、塑性化領域が前記中央に限定される。

【0017】

拡大部１２ｃは、広幅部１２ｂと塑性化部１２ａとの境界領域である。拡大部１２ｃは、長手方向で塑性化部１２ａの両側に隣接する。拡大部１２ｃの断面積は、塑性化部１２ａ側から広幅部１２ｂ側へ拡大するように変化する。具体的に、拡大部１２ｃの板厚は塑性化部１２ａの板厚と同じであるとともに、拡大部１２ｃの幅方向の長さは、塑性化部１２ａ側から広幅部１２ｂ側に向かうに連れ、大きくなるように変化する。拡大部１２ｃは、例えば、芯材１０に作用する付加曲げモーメントを吸収する。

【0018】

図２を参照して、取付部１１と中央部１２との間に形成される芯材側溶接部１４について説明する。取付部１１の長手方向の内方側の端部には、第１開先Ｂ１が形成されており、中央部１２の長手方向の端部には、第２開先Ｂ２が形成されている。なお、取付部１１の長手方向の内方側の端部、及び中央部１２の長手方向の端部のうち一方のみに開先が形成されており、他方には開先が形成されていなくてもよい。

【0019】

芯材側溶接部１４（第１芯材側開先溶接部１４Ａ、第２芯材側開先溶接部１４Ｂ）において、取付部１１側のベベル角度である第１ベベル角度θ１（すなわち、第１開先Ｂ１のベベル角度）と、中央部１２側のベベル角度である第２ベベル角度θ２（すなわち、第２開先Ｂ２のベベル角度）とは異なっている。例えば、第１ベベル角度θ１に対する、第１ベベル角度θ１と第２ベベル角度θ２との差異は、±５％以上である。図示の例では、第１ベベル角度θ１は、第２ベベル角度θ２よりも小さい。なお、第１ベベル角度θ１が、第２ベベル角度θ２よりも大きくてもよい。また、詳細な図示は省略するが、第１芯材側開先溶接部１４Ａ及び第２芯材側開先溶接部１４Ｂのそれぞれの第１ベベル角度θ１は同じ角度である。第１芯材側開先溶接部１４Ａ及び第２芯材側開先溶接部１４Ｂのそれぞれの第２ベベル角度θ２は同じ角度である。

【0020】

図１に戻り、副芯材２０は、長尺状の部材である。副芯材２０は、板状に形成される。副芯材２０は、例えば鋼板により構成される。本実施形態では、副芯材２０は、芯材１０の両端部に設けられる。副芯材２０の長手方向は、芯材１０の長手方向と一致する。副芯材２０の長手方向の外方側の端部は、芯材１０の長手方向の端部と一致する。副芯材２０は、芯材１０の両端部を補強し、芯材１０が板厚方向に折れ曲がることを防ぐ。

【0021】

副芯材２０は、芯材１０の両端部における表裏面（すなわち、芯材１０の両端部における板厚方向を向く板面）に設けられている。副芯材２０は、芯材１０の板面に立設する姿勢で設けられる。副芯材２０は、芯材１０の板厚方向に沿って延びる。芯材１０及び副芯材２０は、断面十字状を呈している。副芯材２０は、芯材１０に、隅肉溶接により接合される。すなわち、芯材１０と副芯材２０との間には、隅肉溶接部２３が形成される。

【0022】

副芯材２０は、一対の副取付部２１と、副内方部２２と、を有する。
一対の副取付部２１は、ブレース１の長手方向の両端に位置する。一対の副取付部２１は、接続部材を介して構造物の架構に取り付けられる。

【0023】

副内方部２２は、一対の副取付部２１の長手方向で内方側に隣接する。副内方部２２は、長手方向に離間して配置される第１部分２２ａ及び第２部分２２ｂを有する。第１部分２２ａは、一対の副取付部２１のうち一方の副取付部２１の長手方向で内方側に隣接し、この副取付部２１に連続する。第２部分２２ｂは、一対の副取付部２１のうち他方の副取付部２１の長手方向で内方側に隣接し、この副取付部２１に連続する。

【0024】

一対の副取付部２１と副内方部２２とは、開先溶接により接合されている。すなわち、副取付部２１と副内方部２２との間には、副芯材側溶接部２４が形成される。副芯材側溶接部２４として、一対の副取付部２１の一方と第１部分２２ａとを接合する第１副芯材側開先溶接部２４Ａと、一対の副取付部２１の他方と第２部分２２ｂとを接合する第２副芯材側開先溶接部２４Ｂと、が形成される。

【0025】

図３は、図１に示すＡ部の拡大図である。図３に示すように、副取付部２１と副内方部２２とは、長手方向における芯材側溶接部１４の位置に対応する接続位置で開先溶接されている。すなわち、副芯材側溶接部２４は、芯材側溶接部１４と長手方向に対応する位置に形成される。副芯材２０には、接続位置において、芯材側溶接部１４と副芯材２０との接触を防ぐための凹入部２５が形成されている。

【0026】

拘束部材３０は、芯材１０の両端を突出させた状態で芯材１０を覆う管状の部材である。拘束部材３０には、例えば、鋼管が用いられる。拘束部材３０は、例えば角筒形の鋼管であってもよいし、円筒形の鋼管であってもよい。

【0027】

拘束部材３０の長さは、芯材１０全体の長手方向に沿う長さよりも短い。拘束部材３０の長さは、中央部１２の長さよりも長い。芯材側溶接部１４及び副芯材側溶接部２４は、拘束部材３０の内側に配置される。本実施形態では、取付部１１における、長手方向に直交する断面の最大外形寸法は、拘束部材３０における、長手方向に直交する断面の最大外形寸法よりも大きい。

【0028】

ここで、従来は、芯材が単一ピースで構成される。この場合、拘束部材を、芯材の取付部が挿通可能な大きさに設定する必要があり、拘束部材が大型化する。本実施形態では、一対の取付部１１と中央部１２とを接合することで一本の芯材１０が構成される。したがって、中央部１２を拘束部材３０に挿通し、その後、取付部１１を中央部１２に接合することにより、拘束部材３０を芯材１０に挿通させることができる。したがって、拘束部材３０の寸法の増加を抑えることができ、各種の形態を構成しやすい。

【0029】

充填材４０は、拘束部材３０と芯材１０との間に充填される。充填材４０の材質は、例えば、コンクリートやモルタルである。芯材１０及び副芯材２０のうち、拘束部材３０の内側に配置される部分は、不図示の被覆部材により覆われている。被覆部材により、芯材１０及び副芯材２０と充填材４０とが互いに付着することが防止され、芯材１０及び副芯材２０は、充填材４０に対して相対移動可能となっている。これにより、充填材４０は、芯材１０の軸力が拘束部材３０に伝達しないように、芯材１０を拘束部材３０に対して長手方向に相対移動可能に保持する。拘束部材３０及び充填材４０により、芯材１０の長手方向を除く方向への変形が規制される。

【0030】

以上説明したように、本実施形態に係るブレース１は、ブレース１の長手方向の両端に位置する一対の取付部１１と、一対の取付部１１の間に位置し、一対の取付部１１に連続する中央部１２と、一対の取付部１１の少なくとも一方と中央部１２とを溶接により接合する芯材側溶接部１４と、を備えている。
上記構成によれば、一対の取付部１１の少なくとも一方と中央部１２とを溶接により接合することで軸力部材である芯材１０を形成することができるため、各種の形態を構成しやすいブレース１を提供することができる。

【0031】

また、芯材側溶接部１４は開先を溶接した開先溶接部である。
上記構成によれば、取付部１１と中央部１２との接合強度を確保することができる。

【0032】

また、芯材側溶接部１４として、一対の取付部１１の一方と中央部１２とを接合する第１芯材側開先溶接部１４Ａと、一対の取付部１１の他方と中央部１２とを接合する第２芯材側開先溶接部１４Ｂと、を備える。第１芯材側開先溶接部１４Ａ及び第２芯材側開先溶接部１４Ｂのそれぞれにおいて、中央部１２側の第１ベベル角度θ１と、取付部１１側の第２ベベル角度θ２とが異なっている。第１芯材側開先溶接部１４Ａの第１ベベル角度θ１と第２芯材側開先溶接部１４Ｂの第１ベベル角度θ１とは同じ角度であり、かつ、第１芯材側開先溶接部１４Ａの第２ベベル角度θ２と第２芯材側開先溶接部１４Ｂの第２ベベル角度θ２とが同じ角度である。
上記構成によれば、第１芯材側開先溶接部１４Ａと第２芯材側開先溶接部１４Ｂとが対称に形成されているため、第１芯材側開先溶接部１４Ａ及び第２芯材側開先溶接部１４Ｂのいずれか一方に荷重が集中することを抑制できる。

【0033】

また、一対の取付部１１と中央部１２とで一本の芯材１０が形成される。芯材１０の両端を突出させた状態で芯材１０を覆う管状の拘束部材３０を備える。取付部１１の長手方向に直交する断面における最大外形寸法が、拘束部材３０の長手方向に直交する断面における最大外形寸法よりも大きい。
上記構成によれば、拘束部材３０の寸法の増加を抑えることができ、各種の形態を構成しやすい。

【0034】

また、中央部１２は、連続する一体の材料で形成される。中央部１２は、長手方向に直交する断面における形状が長手方向に均一である塑性化部１２ａと、長手方向で塑性化部１２ａの両側に隣接し、長手方向に直交する断面の面積が塑性化部１２ａの長手方向に直交する断面の面積から拡大するように変化する拡大部１２ｃと、を備えている。
上記構成によれば、塑性化部１２ａを含む中央部１２は、連続する一体の材料で形成され、溶接部を有していない。したがって、軸圧縮荷重に対して芯材１０の軸耐力を十分に発揮することができる。

【0035】

また、芯材１０は板状に形成される。長手方向に延びる長尺状の副芯材２０が、芯材１０の板面に立設する姿勢でかつ長手方向の外方側の端部が芯材１０の端部と一致する状態で設けられる。副芯材２０は、長手方向で両端に位置する一対の副取付部２１と、一対の副取付部２１に長手方向で内方側に隣接する副内方部２２と、を備える。一対の副取付部２１と副内方部２２とは、長手方向における芯材側溶接部１４の位置に対応する接続位置で開先溶接されている。副芯材２０は、接続位置において芯材側溶接部１４と接触しないように凹入部２５が形成されている。
上記構成によれば、副芯材２０により、芯材１０を補強することができる。芯材１０と同様に、副内方部２２を拘束部材３０に挿通し、その後、副取付部２１を中央部１２に溶接することにより、副芯材２０を拘束部材３０に挿通させることができる。したがって、拘束部材３０の寸法の増加を抑えることができる。さらに、副芯材２０に凹入部２５が形成されているため、副芯材２０が設けられる場合であっても、取付部１１と中央部１２とを容易に溶接できる。

【0036】

なお、本開示は、図面を参照して説明した上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

【0037】

上記の実施形態では、芯材１０が、一対の取付部１１と中央部１２とが接合されることで形成される。しかしながら、取付部１１がさらに、２以上の部材が接合されることで形成されていてもよく、中央部１２がさらに、２以上の部材が接合されることで形成されていてもよい。すなわち、芯材１０に、芯材側溶接部１４として、取付部１１を構成する２以上の部材を溶接する取付部側溶接部や、中央部１２を構成する２以上の部材を溶接する中央部側溶接部が形成されていてもよい。

【0038】

上記の実施形態では、副内方部２２は、長手方向に離間して配置される第１部分２２ａ及び第２部分２２ｂを有すると説明した。しかしながら、副内方部２２は、長手方向に連続する一体の材料（１枚の平板）で形成されていてもよい。すなわち、副芯材２０が、芯材１０の長手方向の全長に亘って形成されていてもよい。

【0039】

その他、本開示の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

【0040】

（付記）
前記実施形態に係るブレースは、例えば以下のように把握される。
＜１＞本開示の一態様に係るブレースは、梁と柱とで形成される架構に取り付けられるブレースであって、前記ブレースの長手方向の両端に位置する一対の取付部と、前記一対の取付部の間に位置し、前記一対の取付部に連続する中央部と、前記一対の取付部の少なくとも一方と前記中央部とを溶接により接合する溶接部と、を備えている、ことを特徴とするブレース。

【0041】

上記構成によれば、一対の取付部の少なくとも一方と中央部とを溶接により接合することで軸力部材を形成することができるため、各種の形態を構成しやすいブレースを提供することができる。

【0042】

＜２＞上記＜１＞に係るブレースでは、前記溶接部は開先を溶接した開先溶接部である、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
上記構成によれば、取付部と中央部との接合強度を確保することができる。

【0043】

＜３＞上記＜２＞に係るブレースでは、前記開先溶接部として、前記一対の取付部の一方と前記中央部とを接合する第１開先溶接部と、前記一対の取付部の他方と前記中央部とを接合する第２開先溶接部と、を備え、前記第１開先溶接部及び前記第２開先溶接部のそれぞれにおいて、前記中央部側の第１ベベル角度と、前記取付部側の第２ベベル角度とが異なっており、前記第１開先溶接部の前記第１ベベル角度と前記第２開先溶接部の前記第１ベベル角度とは同じ角度であり、かつ、前記第１開先溶接部の前記第２ベベル角度と前記第２開先溶接部の前記第２ベベル角度とが同じ角度である、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
上記構成によれば、第１開先溶接部と第２開先溶接部とが対称に形成されているため、第１開先溶接部及び第２開先溶接部のいずれか一方に荷重が集中することを抑制できる。

【0044】

＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれか一態様に係るブレースでは、前記一対の取付部と前記中央部とで一本の芯材が形成され、前記芯材の両端を突出させた状態で前記芯材を覆う管状の拘束部材を備え、前記取付部の前記長手方向に直交する断面における最大外形寸法が、前記拘束部材の前記長手方向に直交する断面における最大外形寸法よりも大きい、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
上記構成によれば、拘束部材の寸法の増加を抑えることができ、各種の形態を構成しやすい。

【0045】

＜５＞上記＜４＞に係るブレースでは、前記中央部は、連続する一体の材料で形成され、前記中央部は、前記長手方向に直交する断面における形状が前記長手方向に均一である塑性化部と、前記長手方向で前記塑性化部の両側に隣接し、前記長手方向に直交する断面の面積が前記塑性化部の前記長手方向に直交する断面の面積から拡大するように変化する拡大部と、を備えている、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
上記構成によれば、塑性化部を含む中央部は、連続する一体の材料で形成され、溶接部を有していない。したがって、軸圧縮荷重に対して芯材の軸耐力を十分に発揮することができる。

【0046】

＜６＞上記＜４＞または＜５＞に係るブレースでは、前記芯材は板状に形成され、前記長手方向に延びる長尺状の副芯材が、前記芯材の板面に立設する姿勢でかつ前記長手方向の外方側の端部が前記芯材の端部と一致する状態で設けられ、前記副芯材は、前記長手方向で両端に位置する一対の副取付部と、前記一対の副取付部に前記長手方向で内方側に隣接する副内方部と、を備え、前記一対の副取付部と前記副内方部とは、前記長手方向における前記溶接部の位置に対応する接続位置で開先溶接されており、前記副芯材は、前記接続位置において前記溶接部と接触しないように凹入部が形成されている、ことを特徴とする構成を採用してもよい。
上記構成によれば、副芯材により、芯材を補強することができる。芯材と同様に、副内方部を拘束部材に挿通し、その後、副取付部を中央部に溶接することにより、副芯材を拘束部材に挿通させることができる。したがって、拘束部材の寸法の増加を抑えることができる。さらに、副芯材に凹入部が形成されているため、副芯材が設けられる場合であっても、取付部と中央部とを容易に溶接できる。

【符号の説明】

【0047】

１ ブレース
１０ 芯材
１１ 取付部
１２ 中央部
１２ａ 塑性化部
１２ｂ 広幅部
１２ｃ 拡大部
１４ 芯材側溶接部（溶接部）
１４Ａ 第１芯材側開先溶接部（第１開先溶接部）
１４Ｂ 第２芯材側開先溶接部（第２開先溶接部）
２０ 副芯材
２１ 副取付部
２２ 副内方部
３０ 拘束部材
θ１ 第１ベベル角度
θ２ 第２ベベル角度

【要約】

【課題】各種の形態を構成しやすいブレースを提供すること。
【解決手段】ブレース１は、梁と柱とで形成される架構に取り付けられ、ブレース１の長手方向の両端に位置する一対の取付部１１と、一対の取付部１１の間に位置し、一対の取付部１１に連続する中央部１２と、一対の取付部１１の少なくとも一方と中央部１２とを溶接により接合する溶接部１４と、を備えている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】