特許 7599710 電気的駆動弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】電気的駆動弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/06 20060101AFI20241209BHJP

【ＦＩ】

F16K31/06 305L

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021071325

(22)【出願日】2021-04-20

(65)【公開番号】P2022165812

(43)【公開日】2022-11-01

【審査請求日】2023-10-11

(73)【特許権者】

【識別番号】391002166

【氏名又は名称】株式会社不二工機

(74)【代理人】

【識別番号】110002608

【氏名又は名称】弁理士法人オーパス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】内田 義則

(72)【発明者】

【氏名】宗像 恭輔

(72)【発明者】

【氏名】木船 仁志

【審査官】高吉 統久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０３８８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０４１６６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５３４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００３－５１７１４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０３４７９５５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ ３１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、
前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、
前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、
前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定され、
前記複数の弾性片が、前記弁体収容部材の他方の端部が複数のスリットによって周方向に分割されることにより形成されている、電気的駆動弁。

【請求項2】

弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、
前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、
前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、
前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定され、
前記複数の弾性片が内側に弾性変形するように、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されており、
前記複数の弾性片が、前記弾性変形する前の状態において、先端が基端よりも外側に配置されるように前記弁体収容部材の軸方向に対して傾斜している、電気的駆動弁。

【請求項3】

弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、
前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、
前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、
前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定され、
前記複数の弾性片が内側に弾性変形するように、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されており、
前記固定鉄心の内周面には、抜け止め凹部が設けられ、
前記複数の弾性片の外側面には、前記複数の弾性片における前記固定鉄心の内側から抜ける方向への移動を規制するように前記抜け止め凹部に掛かる抜け止め凸部が設けられている、電気的駆動弁。

【請求項4】

弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、
前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、
前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、
前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定され、
前記複数の弾性片が内側に弾性変形するように、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されており、
前記弁体収容部材が、円筒形状を有する第１部分と、前記第１部分より外径の小さい円筒形状を有する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを連結する円環平板形状の第３部分と、を有し、
前記第１部分が、前記収容空間が設けられた前記一方の端部であり、
前記第２部分が、前記複数の弾性片が設けられた前記他方の端部であり、
前記第３部分における前記第２部分側の面が、前記固定鉄心の前記弁座側の端面に接している、電気的駆動弁。

【請求項5】

前記固定鉄心の前記弁座側の端面には、回り止め凹部が設けられ、
前記第３部分における前記第２部分側の面には、前記弁体収容部材の軸周りの回転を規制するように前記回り止め凹部に掛かる回り止め凸部が設けられている、請求項４に記載の電気的駆動弁。

【請求項6】

弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、
前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、
前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、
前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定され、
前記複数の弾性片が外側に弾性変形するように、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入されており、
前記複数の弾性片が、前記弾性変形する前の状態において、先端が基端よりも内側に配置されるように前記弁体収容部材の軸方向に対して傾斜している、電気的駆動弁。

【請求項7】

弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、
前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、
前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、
前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、
前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定され、
前記複数の弾性片が外側に弾性変形するように、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入されており、
前記固定鉄心の外周面には、抜け止め凹部が設けられ、
前記複数の弾性片の内側面には、前記複数の弾性片における前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側から抜ける方向への移動を規制するように前記抜け止め凹部に掛かる抜け止め凸部が設けられている、電気的駆動弁。

【請求項8】

前記弁本体には、前記複数の弾性片のうちの少なくとも１つの先端に接しかつ前記抜け止め凹部に掛かる固定凸部が設けられている、請求項７に記載の電気的駆動弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気的駆動弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の電気的駆動弁の一例である電磁弁が特許文献１に開示されている。特許文献１の電磁弁は、ハウジングと、弁体と、可動カラー部材と、を有している。弁体は、ハウジングの弁室内に配置され、弁口を開閉する。可動カラー部材は、円筒部と、フランジ部と、を有している。円筒部は、開弁状態において弁体を囲むように配置されている。フランジ部は、円筒部の上端部に接続されている。フランジ部の下面は、ハウジングに摺動可能に接している。電磁弁では、可動カラー部材によって、弁室内の流体による弁体への作用を抑制して、弁体の振動を低減している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－２３９３５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した電磁弁において、可動カラー部材はハウジングに固定されておらず、ばねによってハウジングに押し付けられている。そのため、フランジ部とハウジングとの摺動によって金属粉などの異物が発生するおそれがあった。また、溶接やろう付けなどで可動カラー部材を固定すると製造コストが増えてしまう問題があった。

【0005】

そこで、本発明は、開弁状態での流体による弁体への作用を抑制できるとともに異物の発生を抑制できる低コストの電気的駆動弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る電気的駆動弁は、弁座を有する弁本体と、前記弁座に接離される弁体と、前記弁本体に収容されたプランジャと、前記弁体と前記プランジャとを連結する弁軸と、前記弁体と前記プランジャとの間に配置され、前記弁軸が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心と、前記弁本体の外側に配置された電磁コイルと、円筒形状を有する弁体収容部材と、を有する電気的駆動弁であって、前記弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において前記弁体を収容する収容空間が設けられ、前記弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられ、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入され、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入され、前記弁体収容部材が、前記複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定されていることを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、電気的駆動弁が、円筒形状を有する弁体収容部材を有している。弁体収容部材の一方の端部には、開弁状態において弁体を収容する収容空間が設けられている。弁体収容部材の他方の端部には、複数の弾性片が設けられている。前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されている、または、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入されている。そして、弁体収容部材が、複数の弾性片によって前記固定鉄心に固定されている。このようにしたことから、例えば圧入構造や凹凸構造を構成する複数の弾性片によって弁体収容部材が固定鉄心に固定され、簡易な構成で弁体収容部材を固定鉄心に固定することができる。そのため、電気的駆動弁は、低コストで開弁状態での流体による弁体への作用を抑制できるとともに異物の発生を抑制できる。

【0008】

本発明において、前記複数の弾性片が、前記弁体収容部材の他方の端部が複数のスリットによって周方向に分割されることにより形成されていることが好ましい。このようにすることで、弁本体収容部材の他方の端部に、複数の弾性片を比較的容易に形成することができる。

【0009】

本発明において、前記複数の弾性片が内側に弾性変形するように、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されており、前記複数の弾性片が、前記弾性変形する前の状態において、先端が基端よりも外側に配置されるように前記弁体収容部材の軸方向に対して傾斜している、ことが好ましい。このようにすることで、固定鉄心の内周面の径を弁体収容部材における複数の弾性片の基端がある箇所の外径と同一にし、複数の弾性片を固定鉄心の内側に挿入することで、複数の弾性片を内側に弾性変形させることができる。そのため、固定鉄心の内周面に複数の弾性片を弾性変形させるためのテーパー面や凸部などを設ける必要がなくなり、固定鉄心を比較的簡易な形状にすることができる。

【0010】

本発明において、前記複数の弾性片が内側に弾性変形するように、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されており、前記固定鉄心の内周面には、抜け止め凹部が設けられ、前記複数の弾性片の外側面には、前記複数の弾性片における前記固定鉄心の内側から抜ける方向への移動を規制するように前記抜け止め凹部に掛かる抜け止め凸部が設けられている、ことが好ましい。このようにすることで、抜け止め凹部に抜け止め凸部が掛かることによって、弁体収容部材が固定鉄心から脱落してしまうことを抑制できる。

【0011】

本発明において、前記複数の弾性片が内側に弾性変形するように、前記複数の弾性片が前記固定鉄心の内側に挿入されており、前記弁体収容部材が、円筒形状を有する第１部分と、前記第１部分より外径の小さい円筒形状を有する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを連結する円環平板形状の第３部分と、を有し、前記第１部分が、前記収容空間が設けられた前記一方の端部であり、前記第２部分が、前記複数の弾性片が設けられた前記他方の端部であり、前記第３部分における前記第２部分側の面が、前記固定鉄心の前記弁座側の端面に接している、ことが好ましい。このようにすることで、抜け止め凹部に抜け止め凸部が掛かることによって複数の弾性片における固定鉄心の内側から抜ける方向への移動を規制するとともに、固定鉄心の弁座側の端面と第３部分における第２部分側の面とが接することによって複数の弾性片における固定鉄心の内側に挿入する方向への移動を規制することができる。そのため、弁体収容部材の移動（がたつき）を抑制して、異物の発生をより効果的に抑制できる。

【0012】

本発明において、前記固定鉄心の前記弁座側の端面には、回り止め凹部が設けられ、前記第３部分における前記第２部分側の面には、前記弁体収容部材の軸周りの回転を規制するように前記回り止め凹部に掛かる回り止め凸部が設けられている、ことが好ましい。このようにすることで、回り止め凹部に回り止め凸部が掛かることによって、弁体収容部材の軸周りの回転を規制し、異物の発生をより効果的に抑制できる。

【0013】

本発明において、前記複数の弾性片が外側に弾性変形するように、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入されており、前記複数の弾性片が、前記弾性変形する前の状態において、先端が基端よりも内側に配置されるように前記弁体収容部材の軸方向に対して傾斜している、ことが好ましい。このようにすることで、固定鉄心の外周面の径を弁体収容部材における複数の弾性片の基端がある箇所の内径と同一にし、固定鉄心を複数の弾性片の内側に挿入することで、複数の弾性片を外側に弾性変形させることができる。そのため、固定鉄心の外周面に複数の弾性片を弾性変形させるためのテーパー面や凸部などを設ける必要がなくなり、固定鉄心を比較的簡易な形状にすることができる。

【0014】

本発明において、前記複数の弾性片が外側に弾性変形するように、前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側に挿入されており、前記固定鉄心の外周面には、抜け止め凹部が設けられ、前記複数の弾性片の内側面には、前記複数の弾性片における前記固定鉄心が前記複数の弾性片の内側から抜ける方向への移動を規制するように前記抜け止め凹部に掛かる抜け止め凸部が設けられている、ことが好ましい。このようにすることで、抜け止め凹部に抜け止め凸部が掛かることによって、弁体収容部材が固定鉄心から脱落してしまうことを抑制できる。

【0015】

本発明において、前記弁本体には、前記複数の弾性片のうちの少なくとも１つの先端に接しかつ前記抜け止め凹部に掛かる固定凸部が設けられている、ことが好ましい。このようにすることで、固定鉄心を弁本体に固定できるとともに弁体収容部材が固定鉄心から脱落してしまうことをより効果的に抑制できる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、低コストで開弁状態における流体の弁体への作用を抑制できるとともに異物の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施例に係る電磁弁の断面図である。

【図2】図１の電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【図3】図１の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。

【図4】図１の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である（続き）。

【図5】図１の電磁弁の第１変形例に係る電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【図6】図５の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。

【図7】図５の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である（続き）。

【図8】図１の電磁弁の第２変形例に係る電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【図9】図８の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。

【図10】図８の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である（続き）。

【図11】本発明の第２実施例に係る電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【図12】図１１の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。

【図13】図１１の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である（続き）。

【図14】図１１の電磁弁の第１変形例に係る電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【図15】図１１の電磁弁の第２変形例に係る電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【図16】図１１の電磁弁の第３変形例に係る電磁弁の一部を拡大した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

（第１実施例）
以下、本発明の電気的駆動弁の第１実施例に係る電磁弁について、図１～図４を参照して説明する。

【0019】

図１は、本発明の第１実施例に係る電磁弁の断面図である。図２は、図１の電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図２では、磁気コイルの記載を省略している。図３、図４は、図１の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。図３（ａ）は、弁体収容部材の正面図である。図３（ｂ）は、弁体収容部材の平面図である。図４（ａ）は、図３（ｂ）のＩＶＡ－ＩＶＡ線に沿う断面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）において二点鎖線の四角形で囲んだ箇所の拡大図である。

【0020】

図１、図２に示すように、本実施例に係る電磁弁１は、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心５０（「吸引子」ともいう。）と、電磁コイル６０と、弁体収容部材７０と、を有している。

【0021】

弁本体１０は、弁本体部材１１と、弁座部材１２（「シート本体」ともいう。）と、を有している。弁本体部材１１と弁座部材１２とは、例えば、ステンレスなどの金属製である。

【0022】

弁本体部材１１は、小径部１１ａと、大径部１１ｂと、を有している。小径部１１ａは、上端が塞がれた円筒形状を有している。大径部１１ｂは、小径部１１ａより外径の大きい円筒形状を有している。大径部１１ｂは、小径部１１ａの下端部に同軸に一体的に接続されている。弁本体１０は、段付きの円筒形状を有している。

【0023】

弁座部材１２は、円筒部１２ａと、フランジ部１２ｂと、を有している。フランジ部１２ｂは、円筒部１２ａの下端部に一体的に接続されている。円筒部１２ａの上端面１２ｃには、弁座１３が設けられている。弁座１３は、上方から下方に向かうにしたがって径が小さくなる内向きの環状テーパー面である。円筒部１２ａは、弁本体部材１１の大径部１１ｂの内側に配置されている。フランジ部１２ｂは、大径部１１ｂに接合されている。

【0024】

弁本体部材１１の大径部１１ｂの内側には、弁室１４が設けられている。弁室１４には、弁座部材１２の円筒部１２ａが配置されている。円筒部１２ａの内側には、弁口１５が設けられている。弁口１５は、弁座１３に囲まれており、弁室１４に開口している。弁本体部材１１の大径部１１ｂには、円管である第１導管９１が接合されている。第１導管９１は、弁室１４に接続されている。弁座部材１２には、円管である第２導管９２が接合されている。第２導管９２は、弁口１５に接続されている。第１導管９１は入口管である。第２導管９２は出口管である。

【0025】

弁体２０は、平面視円形のキャップ形状を有している。弁体２０は、例えば、真ちゅうやステンレスなどの金属製である。弁体２０が弁座１３に接すると、弁口１５が閉じて閉弁状態となる。弁体２０が弁座１３から離れると、弁口１５が開いて開弁状態となる。弁体２０は、弁座１３（すなわち弁口１５）を開閉する。本実施例において、弁体２０が弁座１３に接することと、弁体２０が弁座１３を閉じることと、は同義である。

【0026】

プランジャ３０は、円筒形状を有している。プランジャ３０は、弁本体部材１１の小径部１１ａに上下方向（第１軸線Ｌ１方向）に移動可能に収容されている。

【0027】

弁軸４０は、円柱形状を有している。弁軸４０の径は、弁体２０の径より小さい。弁軸４０の下端部は弁体２０の上端部に一体的に接続されている。弁体２０および弁軸４０は、例えば、真ちゅうやステンレスなどの金属製である。弁軸４０の上端部は、プランジャ３０の下端部にかしめにより接続されている。弁軸４０は、弁体２０とプランジャ３０とを連結している。

【0028】

固定鉄心５０は、円筒形状を有している。固定鉄心５０は、弁本体部材１１の小径部１１ａの下部に配置されている。固定鉄心５０は、弁体２０とプランジャ３０との間に配置されている。固定鉄心５０の内側には、弁軸４０が上下方向に移動可能に挿入されている。固定鉄心５０とプランジャ３０との間には、プランジャばね３５が配置されている。プランジャばね３５は、圧縮コイルばねである。プランジャばね３５は、プランジャ３０を上方（弁体２０が弁座１３から離れる方向）に押している。

【0029】

固定鉄心５０の外周面５０ａには、周方向全体にわたって延在する溝状の固定凹部５６が設けられている。小径部１１ａには内側に突出する固定凸部１６が設けられている。固定凸部１６は、小径部１１ａを外側からかしめたりポンチ打ちしたりして形成されている。固定凹部５６に固定凸部１６が掛かることにより固定鉄心５０が小径部１１ａに固定される。

【0030】

固定鉄心５０の内周面５０ｂには、周方向全体にわたって延在する溝状の抜け止め凹部５７が設けられている。抜け止め凹部５７は、周方向に間隔をあけて配置された複数の穴でもよい。固定鉄心５０の下端面５０ｃ（固定鉄心５０の弁座１３側の端面）には、回り止め凹部５８が設けられている。回り止め凹部５８は、円形の穴である。本実施例において、回り止め凹部５８は、周方向に１８０度間隔で２つ設けられている。

【0031】

電磁コイル６０は、円筒形状を有している。電磁コイル６０の内側には、弁本体部材１１の小径部１１ａが挿入されている。電磁コイル６０に通電すると、プランジャ３０に対して下方（弁体２０が弁座１３に近づく方向）に移動させる力（磁力）が働き、プランジャ３０はプランジャばね３５の上方に押す力に抗って下方に移動して、弁体２０が弁座１３に接する。

【0032】

弁体２０が弁座１３に接すると、弁体２０における弁座１３に接した箇所の内側の面積Ｓに対して弁室１４の流体圧力と弁口１５の流体圧力との圧力差ΔＰが作用して、弁体２０を下方に押す力が生じる。そのため、プランジャばね３５のばねの設定荷重や上記面積Ｓなどを適宜設定することで、閉弁状態において上記圧力差ΔＰが所定の閉弁維持圧力Ｐｃ以上のときに、電磁コイル６０の通電を停止しても閉弁状態を維持することができる。

【0033】

弁体収容部材７０は、図３、図４に示すように、第１部分７１と、第２部分７２と、第３部分７３と、を有している。第１部分７１は、円筒形状を有している。第１部分７１は、円筒部１２ａと上下方向に間隔をあけて配置されている。第２部分７２は、第１部分７１より外径の小さい円筒形状を有している。第３部分７３は、第１部分７１と第２部分７２とを連結している。第１部分７１は、弁体収容部材７０の一方の端部である。第２部分７２は、弁体収容部材７０の他方の端部である。第３部分７３の外周縁は、第１部分７１の上端に一体的に接続されている。第３部分７３の内周縁は、第２部分７２の下端に一体的に接続されている。弁体収容部材７０は、例えば、ステンレスなどの金属製である。

【0034】

第１部分７１の内径は、弁体２０の外径よりわずかに大きい。第１部分７１の内側には、収容空間７４が設けられている。弁体２０は、開弁状態において収容空間７４に配置される。本実施例において、弁体２０は、閉弁状態において収容空間７４の外に配置される。なお、第１部分７１は、弁体２０が閉弁状態においても収容空間７４に配置されるように、当該第１部分７１の下端が弁座部材１２の近くまで延びた構成を有していてもよい。この構成では、第１部分７１が、弁体２０の開弁状態から閉弁状態までの移動をガイドする。

【0035】

第２部分７２の内径は、弁軸４０の外径よりわずかに大きい。第２部分７２の内側には、弁軸４０が挿入されている。第２部分７２は、弁軸４０を上下方向に移動可能に支持している。

【0036】

第２部分７２には、その上端から下方に延びる複数のスリット７６によって周方向に分割された複数の弾性片７５が設けられている。すなわち、複数の弾性片７５は、第２部分７２が複数のスリット７６によって周方向に分割されることにより形成されている。本実施例では、３つの弾性片７５が設けられている。スリット７６は、周方向に１２０度間隔で３つ設けられている。複数の弾性片７５は、第２部分７２の周方向に並ぶように配置されている。

【0037】

複数の弾性片７５のそれぞれは、弾性変形する前の状態（すなわち外部から力が加えられていない状態）において、先端７５ａが基端７５ｂより外側（径方向外方）に配置されている。本実施例において、複数の弾性片７５は、上下方向に対して角度α（α＝１～５度程度が好ましい）傾斜している。図４（ｂ）において、線Ｍ１は第１軸線Ｌ１と平行な直線である。第２部分７２における複数の弾性片７５の基端７５ｂがある箇所の外径は、固定鉄心５０の内周面５０ｂの径（具体的には、固定鉄心５０の内周面５０ｂにおける複数の弾性片７５が挿入される箇所の径）と同一であるが、厳密には、当該外径が内周面５０ｂの径よりわずかに小さい寸法であることが好ましい。

【0038】

複数の弾性片７５の外側面７５ｃには、抜け止め凸部７７が設けられている。抜け止め凸部７７は、概ね半球形状を有している。抜け止め凸部７７は、複数の弾性片７５のそれぞれの外側面７５ｃにおいて、幅方向（周方向）の中心でかつ先端７５ａ寄りの箇所に１つ配置されている。抜け止め凸部７７は、複数の弾性片７５が固定鉄心５０の内側に挿入されたとき、固定鉄心５０の抜け止め凹部５７に進入し、抜け止め凹部５７に掛かる。抜け止め凸部７７が抜け止め凹部５７に掛かることで、複数の弾性片７５の下方（固定鉄心５０の内側から抜ける方向）への移動が規制される。また、抜け止め凸部７７が抜け止め凹部５７に掛かった状態において、第３部分７３の上面７３ｃ（第３部分７３の第２部分７２側の面）が、固定鉄心５０の下端面５０ｃに接している。第３部分７３の上面７３ｃが固定鉄心５０の下端面５０ｃに接することで、複数の弾性片７５の上方（固定鉄心５０の内側に挿入する方向）への移動が規制される。本実施例において、複数の弾性片７５は、固定鉄心５０の内側に挿入されると内側に弾性変形して、角度αが０になるように構成されている。これにより、複数の弾性片７５の外側面７５ｃが、固定鉄心５０の内周面５０ｂに押し付けられる。

【0039】

なお、本実施例の弾性片７５は、弾性変形する前の状態において、先端７５ａが基端７５ｂより外側に配置されるように形成されており、弾性片７５は固定鉄心５０の内周面５０ｂを常時外方に押し続けている。しかしながら、弾性片７５は、弾性変形する前の状態において、先端７５ａと基端７５ｂとが上下方向に並ぶように（すなわち、弾性片７５が上下方向と平行になるように）形成されていてもよく、または、先端７５ａが基端７５ｂより内側（径方向内方）に配置されるように形成されていてもよい。これらの場合、弾性片７５の抜け止め凸部７７が抜け止め凹部５７の底面を常時外方に押し続けなくとも、抜け止め凸部７７が抜け止め凹部５７に入り込んでいれば弁体収容部材７０を固定鉄心５０に固定できる。ただし、弾性片７５の抜け止め凸部７７が抜け止め凹部５７の底面を常時外方に押し続ける構成とすると、弁体収容部材７０のガタつきを防止できる。さらに、弾性片７５は、抜け止め凸部７７の下側（弁座１３側）の曲面部分が抜け止め凹部５７の下端に当接するように形成されていることがより好ましい。このようにすることで、弾性片７５の弾性によって抜け止め凸部７７が上方に移動しようとするため、第３部分７３の上面７３ｃが固定鉄心５０の下面に常時押し付けられて、弁体収容部材７０のガタつきを防止できる。

【0040】

第３部分７３の上面７３ｃには、回り止め凸部７８が設けられている。回り止め凸部７８は、概ね半球形状を有している。本実施例において、回り止め凸部７８は、周方向に１８０度間隔で２つ設けられている。回り止め凸部７８は、第３部分７３の上面７３ｃが固定鉄心５０の下端面５０ｃに接したとき、回り止め凹部５８に進入するように配置される。回り止め凸部７８が回り止め凹部５８に掛かることで、弁体収容部材７０の第１軸線Ｌ１周りの回転が規制される。なお、抜け止め凹部５７が周方向に間隔をあけて配置された複数の穴である構成では、抜け止め凸部７７が抜け止め凹部５７に掛かることで、同様に、弁体収容部材７０の第１軸線Ｌ１周りの回転が規制される。この構成では、回り止め凹部５８および回り止め凸部７８を省略してもよい。

【0041】

電磁弁１において、弁本体１０（弁本体部材１１、円筒部１２ａ、弁座１３、弁口１５）、弁体２０、プランジャ３０、弁軸４０、固定鉄心５０、弁体収容部材７０および第２導管９２は、それぞれの中心軸が第１軸線Ｌ１上に配置（すなわち第１軸線Ｌ１と一致するように配置）されている。また、電磁弁１において、第１導管９１は、その中心軸が第２軸線Ｌ２上に配置（すなわち第２軸線Ｌ２と一致するように配置）されている。第２軸線Ｌ２は、第１軸線Ｌ１と直交している。

【0042】

次に、上述した電磁弁１の動作の一例について説明する。

【0043】

電磁コイル６０に通電すると、プランジャ３０は、磁力によって下方に移動する。プランジャ３０とともに弁軸４０および弁体２０が下方に移動する。弁体２０が弁座１３に接して電磁弁１は閉弁状態となる。

【0044】

閉弁状態において弁室１４の流体圧力と弁口１５の流体圧力との圧力差ΔＰが閉弁維持圧力Ｐｃ以上のとき、電磁コイル６０の通電を停止しても電磁弁１は閉弁状態を維持する。そして、上記圧力差ΔＰが閉弁維持圧力Ｐｃより小さくかつ電磁コイル６０の通電が停止していると、プランジャ３０は、プランジャばね３１に押されて上方に移動する。プランジャ３０とともに弁軸４０および弁体２０が上方に移動する。弁体２０が弁座１３から離れて電磁弁１は開弁状態となる。開弁状態において、弁体２０は、弁体収容部材７０の収容空間７４に収容される。

【0045】

開弁状態において、第１導管９１から弁室１４に流入した流体は、弁口１５を通り第２導管９２から流出する。ここで、弁体収容部材７０がない構成では、流体が、弁体２０の上方に横方向（図１、図２の左右方向）から流れ、弁軸４０と固定鉄心５０との隙間から弁本体部材１１の小径部１１ａに流れる。これにより、プランジャ３０の上方の流体圧力が弁体２０の下方（弁体２０と弁口１５との間）の流体圧力より大きくなり、プランジャ３０が下方に移動して弁座１３（弁口１５）が閉じてしまうことがある。一方、弁体収容部材７０がある構成では、流体が、弁体２０の下方から弁体２０と弁体収容部材７０の第１部分７１との隙間を通り弁体２０の上方に流れる。そのため、プランジャ３０の上方の流体圧力が弁体２０の下方の流体圧力より大きくなりにくく、プランジャ３０が下方に移動することを抑制できる。このように、弁体収容部材７０によって、開弁状態における流体の弁体への作用を抑制できる。

【0046】

弁体収容部材７０の複数の弾性片７５は、固定鉄心５０の内側に挿入されている。複数の弾性片７５は内側に弾性変形されており、複数の弾性片７５の外側面７５ｃは固定鉄心５０の内周面５０ｂに押し付けられていることが好ましい。これにより、弁体収容部材７０が固定鉄心５０に固定されている。また、複数の弾性片７５の抜け止め凸部７７が固定鉄心５０の抜け止め凹部５７に掛かり、弁体収容部材７０の第３部分７３の上面７３ｃが固定鉄心５０の下端面５０ｃに接している。これにより、複数の弾性片７５の上下方向の移動が規制される。また、弁体収容部材７０の回り止め凸部７８が固定鉄心５０の回り止め凹部５８に進入している。これにより、弁体収容部材７０の第１軸線Ｌ１周りの回転が規制される。

【0047】

以上説明したように、電磁弁１は、弁座１３を有する弁本体１０と、弁座１３に接離される弁体２０と、弁本体１０に収容されたプランジャ３０と、弁体２０とプランジャ３０とを連結する弁軸４０と、弁体２０とプランジャ３０との間に配置され、弁軸４０が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心５０と、弁本体１０の外側に配置された電磁コイル６０と、円筒形状を有する弁体収容部材７０と、を有する。弁体収容部材７０の第１部分７１には、開弁状態において弁体２０を収容する収容空間７４が設けられている。弁体収容部材７０の第２部分７２には、複数のスリット７６によって周方向に分割された複数の弾性片７５が設けられている。複数の弾性片７５が内側に弾性変形するように、複数の弾性片７５が固定鉄心５０の内側に挿入されている。そして、弁体収容部材７０が、複数の弾性片７５によって固定鉄心５０に固定されている。

【0048】

このようにしたことから、複数の弾性片７５が復元力により固定鉄心５０に押し付けられ、簡易な構成で弁体収容部材７０を固定鉄心５０に固定することができる。そのため、電磁弁１は、低コストで開弁状態での流体による弁体２０への作用を抑制できるとともに異物の発生を抑制できる。

【0049】

また、複数の弾性片７５が、弾性変形する前の状態において、先端７５ａが基端７５ｂよりも外側に配置されるように弁体収容部材７０の軸方向（第１軸線Ｌ１方向）に対して傾斜している。このようにすることで、固定鉄心５０の内周面５０ｂの径を弁体収容部材７０の第２部分７２における複数の弾性片７５の基端７５ｂがある箇所の外径と同一（厳密には、当該外径が内周面５０ｂの径よりわずかに小さい寸法であることが好ましい）にし、複数の弾性片７５を固定鉄心５０の内側に挿入することで、複数の弾性片７５を内側に弾性変形させることができる。そのため、固定鉄心５０の内周面５０ｂに複数の弾性片７５を弾性変形させるためのテーパー面や凸部などを設ける必要がなくなり、固定鉄心５０を比較的簡易な形状にすることができる。

【0050】

また、固定鉄心５０の内周面５０ｂには、抜け止め凹部５７が設けられている。複数の弾性片７５の外側面７５ｃには、複数の弾性片７５の下方（固定鉄心５０の内側から抜ける方向）への移動を規制するように抜け止め凹部５７に掛かる抜け止め凸部７７が設けられている。このようにすることで、抜け止め凹部５７に抜け止め凸部７７が掛かることによって、弁体収容部材７０が固定鉄心５０から脱落してしまうことを抑制できる。なお、電磁弁１は、抜け止め凹部５７および抜け止め凸部７７を省略した構成を有していてもよい。

【0051】

また、弁体収容部材７０が、円筒形状を有する第１部分７１と、第１部分７１より外径の小さい円筒形状を有する第２部分７２と、第１部分７１と第２部分７２とを連結する円環平板形状の第３部分７３と、を有している。第１部分７１に収容空間７４が設けられている。第２部分７２に複数の弾性片７５が設けられている。第３部分７３の上面７３ｃが、固定鉄心５０の下端面５０ｃに接している。このようにすることで、抜け止め凹部５７に抜け止め凸部７７が掛かることによって複数の弾性片７５の下方への移動を規制するとともに、固定鉄心５０の下端面５０ｃと第３部分７３の上面７３ｃとが接することによって複数の弾性片７５の上方への移動を規制することができる。そのため、弁体収容部材７０の移動（がたつき）を抑制して、異物の発生をより効果的に抑制できる。

【0052】

また、固定鉄心５０の下端面５０ｃには、回り止め凹部５８が設けられている。第３部分７３の上面７３ｃには、弁体収容部材７０の第１軸線Ｌ１周りの回転を規制するように回り止め凹部５８に掛かる回り止め凸部７８が設けられている。このようにすることで、回り止め凹部５８に回り止め凸部７８が掛かることによって、弁体収容部材７０の第１軸線Ｌ１周りの回転を規制し、異物の発生をより効果的に抑制できる。なお、電磁弁１は、回り止め凹部５８および回り止め凸部７８を省略した構成を有していてもよい。

【0053】

図５～図７に、上述した電磁弁１の第１変形例に係る電磁弁１Ａを示す。

【0054】

図５は、図１の電磁弁の第１変形例に係る電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図５では、磁気コイルの記載を省略している。図６、図７は、図５の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。図６（ａ）は、弁体収容部材の正面図である。図６（ｂ）は、弁体収容部材の平面図である。図７（ａ）は、図６（ｂ）のＶＩＩＡ－ＶＩＩＡ線に沿う断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）において二点鎖線の四角形で囲んだ箇所の拡大図である。以下の変形例の説明において、第１実施例に係る電磁弁１と同一（実質的に同一を含む）の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

【0055】

電磁弁１Ａは、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心５０Ａ（「吸引子」ともいう。）と、電磁コイル６０と、弁体収容部材７０Ａと、を有している。

【0056】

固定鉄心５０Ａは、回り止め凹部５８を省略したこと以外は、第１実施例の固定鉄心５０と同一の構成を有する。

【0057】

弁体収容部材７０Ａは、（１）抜け止め凸部７７に代えて、複数の弾性片７５の先端７５ａに設けられた外側に突出するくさび形状の抜け止め凸部７７Ａを有し、（２）回り止め凸部７８を省略した、こと以外は、第１実施例の弁体収容部材７０と同一の構成を有する。抜け止め凸部７７Ａは、外側に突出している。抜け止め凸部７７Ａは、第１軸線Ｌ１に沿う断面形状が先端が上方を向くくさび形状となるように形成されている。なお、弁体収容部材７０Ａの弾性片７５は、固定鉄心５０Ａに挿入されると内側に弾性変形し、抜け止め凸部７７Ａが抜け止め凹部５７に進入すると形状が復元する。これにより、抜け止め凸部７７Ａが抜け止め凹部５７に掛かり、弁体収容部材７０Ａが固定鉄心５０Ａに固定される。そのため、弁体収容部材７０Ａが固定鉄心５０Ａに固定された後に弾性片７５が弾性変形を維持する必要はない。しかしながら、ガタつき防止の観点から、弁体収容部材７０Ａが固定鉄心５０Ａに固定された後でも弾性片７５が弾性変形を維持して、弾性片７５が固定鉄心５０Ａの内周面５０ｂを外方に押し続けるようにしてもよい。

【0058】

図８～図１０に、上述した電磁弁１の第２変形例に係る電磁弁１Ｂを示す。

【0059】

図８は、図１の電磁弁の第２変形例に係る電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図８では、磁気コイルの記載を省略している。図９、図１０は、図８の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。図９（ａ）は、弁体収容部材の正面図である。図９（ｂ）は、弁体収容部材の平面図である。図１０（ａ）は、図９（ｂ）のＸＡ－ＸＡ線に沿う断面図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）において二点鎖線の四角形で囲んだ箇所の拡大図である。

【0060】

電磁弁１Ｂは、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心５０Ｂ（「吸引子」ともいう。）と、電磁コイル６０と、弁体収容部材７０Ｂと、を有している。

【0061】

固定鉄心５０Ｂは、抜け止め凹部５７および回り止め凹部５８を省略したこと以外は、第１実施例の固定鉄心５０と同一の構成を有する。

【0062】

弁体収容部材７０Ｂは、抜け止め凸部７７および回り止め凸部７８を省略したこと以外は、第１実施例の弁体収容部材７０と同一の構成を有する。

【0063】

上述した電磁弁１Ａ、１Ｂも、第１実施例に係る電磁弁１と同様の作用効果を奏する。

【0064】

なお、電磁弁１Ｂでは、抜け止め凹部５７および抜け止め凸部７７が省略されており、複数の弾性片７５が内側に弾性変形するように、複数の弾性片７５が固定鉄心５０Ｂの内側に挿入されている。このようにすることで、複数の弾性片７５が復元力により固定鉄心５０Ｂに押し付けられ、簡易な構成で弁体収容部材７０Ｂを固定鉄心５０Ｂに固定することができる。

【0065】

（第２実施例）
以下、本発明の電気的駆動弁の第２実施例に係る電磁弁について、図１１～図１３を参照して説明する。

【0066】

図１１は、本発明の第２実施例に係る電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図１１では、磁気コイルの記載を省略している。図１２、図１３は、図１１の電磁弁が有する弁体収容部材を示す図である。図１２（ａ）は、弁体収容部材の正面図である。図１２（ｂ）は、弁体収容部材の平面図である。図１３（ａ）は、図１２（ｂ）のＸＩＩＩＡ－ＸＩＩＩＡ線に沿う断面図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）において二点鎖線の四角形で囲んだ箇所の拡大図である。以下の説明において、第１実施例に係る電磁弁１と同一（実質的に同一を含む）の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

【0067】

本実施例の電磁弁２は、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心１５０と、電磁コイル６０と、弁体収容部材１７０と、を有している。

【0068】

固定鉄心１５０は、円筒形状を有している。固定鉄心１５０は、弁本体部材１１の小径部１１ａの下部に配置されている。固定鉄心１５０は、弁体２０とプランジャ３０との間に配置されている。固定鉄心１５０とプランジャ３０との間には、プランジャばね３５が配置されている。固定鉄心１５０の内側には、弁軸４０が上下方向（第１軸線Ｌ１方向）に移動可能に挿入されている。

【0069】

固定鉄心１５０の外周面１５０ａには、周方向全体にわたって延在する溝状の固定凹部１５６が設けられている。固定凹部１５６に固定凸部１６が掛かることにより固定鉄心１５０が小径部１１ａに固定される。

【0070】

固定鉄心１５０の外周面１５０ａには、周方向全体にわたって延在する溝状の抜け止め凹部１５７が設けられている。抜け止め凹部１５７は、周方向に間隔をあけて配置された複数の穴でもよい。

【0071】

弁体収容部材１７０は、円筒形状を有している。弁体収容部材１７０は、円筒部１２ａと上下方向に間隔をあけて配置されている。弁体収容部材１７０は、例えば、ステンレスなどの金属製である。

【0072】

弁体収容部材１７０の下端部１７１の内径は、弁体２０の外径よりわずかに大きい。下端部１７１の内側には、収容空間１７４が設けられている。収容空間１７４には、開弁状態において弁体２０が配置される。下端部１７１は、弁体収容部材１７０の一方の端部である。

【0073】

弁体収容部材１７０の上端部１７２には、その上端から下方に延びる複数のスリット１７６によって周方向に分割された複数の弾性片１７５が設けられている。すなわち、複数の弾性片１７５は、上端部１７２が複数のスリット１７６によって周方向に分割されることにより形成されている。本実施例では、３つの弾性片１７５が設けられている。スリット１７６は、周方向に１２０度間隔で３つ設けられている。複数の弾性片１７５は、弁体収容部材１７０の周方向に並ぶように配置されている。上端部１７２は、弁体収容部材１７０の他方の端部である。

【0074】

複数の弾性片１７５のそれぞれは、弾性変形する前の状態（すなわち外部から力が加えられていない状態）において、先端１７５ａが基端１７５ｂより内側（径方向内方）に配置されている。複数の弾性片１７５は、上下方向に対して角度β（β＝１～５度程度が好ましい）傾斜している。図１３（ｂ）において、線Ｍ２は第１軸線Ｌ１と平行な直線である。弁体収容部材１７０における複数の弾性片１７５の基端１７５ｂがある箇所の内径は、固定鉄心１５０の外周面１５０ａの径（具体的には、固定鉄心１５０の外周面１５０ａにおける複数の弾性片１７５に挿入される箇所の径）と同一であるが、厳密には、当該内径が外周面１５０ａの径よりわずかに大きい寸法であることが好ましい。本実施例において、複数の弾性片１７５は、固定鉄心１５０が内側に挿入されると外側に弾性変形して、角度βが０になるように構成されている。これにより、複数の弾性片１７５の内側面１７５ｄが、固定鉄心１５０の外周面１５０ａに押し付けられる。

【0075】

複数の弾性片１７５の内側面１７５ｄには、抜け止め凸部１７７が設けられている。抜け止め凸部１７７は、概ね半球形状を有している。抜け止め凸部１７７は、複数の弾性片１７５のそれぞれの内側面１７５ｄにおいて、幅方向（周方向）の中心でかつ先端１７５ａ寄りの箇所に１つ配置されている。抜け止め凸部１７７は、固定鉄心１５０が複数の弾性片１７５の内側に挿入されたとき、固定鉄心１５０の抜け止め凹部１５７に進入し、抜け止め凹部１５７に掛かる。抜け止め凸部１７７が抜け止め凹部１５７に掛かることで、複数の弾性片１７５の下方（固定鉄心１５０が複数の弾性片１７５の内側から抜ける方向）への移動が規制される。また、複数の弾性片１７５の先端１７５ａが、固定鉄心１５０の外周面１５０ａに設けられた下方を向く環状平面である段部１５０ｅに接している。

【0076】

弁体収容部材１７０の複数の弾性片１７５の内側には、固定鉄心１５０が挿入されている。複数の弾性片１７５は外側に弾性変形されており、複数の弾性片１７５の内側面１７５ｄは固定鉄心１５０の外周面１５０ａに押し付けられている。これにより、弁体収容部材１７０が固定鉄心１５０に固定されている。また、複数の弾性片１７５の抜け止め凸部１７７が固定鉄心１５０の抜け止め凹部１５７に掛かり、複数の弾性片１７５の先端１７５ａが、固定鉄心１５０の外周面１５０ａに設けられた下方を向く環状平面である段部１５０ｅに接している。これにより、複数の弾性片１７５の上下方向の移動が規制される。

【0077】

以上説明したように、電磁弁２は、弁座１３を有する弁本体１０と、弁座１３に接離される弁体２０と、弁本体１０に収容されたプランジャ３０と、弁体２０とプランジャ３０とを連結する弁軸４０と、弁体２０とプランジャ３０との間に配置され、弁軸４０が内側に挿入された円筒形状を有する固定鉄心１５０と、弁本体１０の外側に配置された電磁コイル６０と、円筒形状を有する弁体収容部材１７０と、を有している。弁体収容部材１７０の下端部１７１には、開弁状態において弁体２０を収容する収容空間１７４が設けられている。弁体収容部材１７０の上端部１７２には、複数のスリット１７６によって周方向に分割された複数の弾性片１７５が設けられている。複数の弾性片１７５が外側に弾性変形するように、固定鉄心１５０が複数の弾性片１７５の内側に挿入されている。そして、弁体収容部材１７０が、複数の弾性片１７５によって固定鉄心１５０に固定されている。

【0078】

このようにしたことから、複数の弾性片１７５が復元力により固定鉄心１５０に押し付けられ、簡易な構成で弁体収容部材１７０を固定鉄心１５０に固定することができる。そのため、電磁弁２は、低コストで開弁状態での流体による弁体２０への作用を抑制できるとともに異物の発生を抑制できる。

【0079】

また、複数の弾性片１７５が、弾性変形する前の状態において、先端１７５ａが基端１７５ｂよりも内側に配置されるように弁体収容部材１７０の軸方向（第１軸線Ｌ１方向）に対して傾斜している。このようにすることで、固定鉄心１５０の外周面１５０ａの径を弁体収容部材１７０における複数の弾性片１７５の基端１７５ｂがある箇所の内径と同一（厳密には、当該内径が外周面１５０ａの径よりわずかに大きい寸法であることが好ましい）にし、固定鉄心１５０を複数の弾性片１７５の内側に挿入することで、複数の弾性片１７５を外側に弾性変形させることができる。そのため、固定鉄心１５０の外周面１５０ａに複数の弾性片１７５を弾性変形させるためのテーパー面や凸部などを設ける必要がなくなり、固定鉄心１５０を比較的簡易な形状にすることができる。

【0080】

また、固定鉄心１５０の外周面１５０ａには、抜け止め凹部１５７が設けられている。そして、複数の弾性片１７５の内側面１７５ｄには、複数の弾性片１７５の下方（固定鉄心１５０が複数の弾性片１７５の内側から抜ける方向）への移動を規制するように抜け止め凹部１５７に掛かる抜け止め凸部１７７が設けられている。このようにすることで、抜け止め凹部１５７に抜け止め凸部１７７が掛かることによって、弁体収容部材１７０が固定鉄心１５０から脱落してしまうことを抑制できる。なお、電磁弁２は、抜け止め凹部１５７および抜け止め凸部１７７を省略した構成を有していてもよい。

【0081】

図１４に、上述した電磁弁２の第１変形例に係る電磁弁２Ａを示す。

【0082】

図１４は、図１１の電磁弁の第１変形例に係る電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図１４では、磁気コイルの記載を省略している。以下の変形例の説明において、第２実施例に係る電磁弁２と同一（実質的に同一を含む）の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

【0083】

電磁弁２Ａは、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心１５０（「吸引子」ともいう。）と、電磁コイル６０と、弁体収容部材１７０Ａと、を有している。

【0084】

弁体収容部材１７０Ａは、抜け止め凸部１７７に代えて、複数の弾性片１７５の先端１７５ａに設けられた抜け止め凸部１７７Ａを有していること以外は、第２実施例の弁体収容部材１７０と同一の構成を有する。抜け止め凸部１７７Ａは、内側に突出している。抜け止め凸部１７７Ａは、第１軸線Ｌ１に沿う断面形状が先端が上方を向くくさび形状となるように形成されている。

【0085】

図１５に、上述した電磁弁２の第２変形例に係る電磁弁２Ｂを示す。

【0086】

図１５は、図１１の電磁弁の第２変形例に係る電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図１５では、磁気コイルの記載を省略している。

【0087】

電磁弁２Ｂは、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心１５０Ｂ（「吸引子」ともいう。）と、電磁コイル６０と、上述した弁体収容部材１７０Ａと、を有している。

【0088】

固定鉄心１５０Ｂは、（１）固定凹部１５６を省略し、（２）固定凹部１５６を兼ねた抜け止め凹部１５７を有していること以外は、第２実施例の固定鉄心１５０と同一の構成を有する。

【0089】

弁体収容部材１７０Ａの抜け止め凸部１７７Ａが、固定鉄心１５０Ｂの抜け止め凹部１５７に掛かる。また、弁本体部材１１の小径部１１ａには、固定凸部１６が周方向に１２０度間隔で３つ設けられており、各固定凸部１６が複数の弾性片１７５の先端１７５ａに接しかつ抜け止め凹部１５７に掛かる。固定凸部１６が複数の弾性片１７５の先端１７５ａに接することで、弾性片１７５が内側に向けて押される。これにより、固定鉄心１５０Ｂを弁本体部材１１の小径部１１ａに固定できるとともに弁体収容部材１７０Ａが固定鉄心１５０Ｂから脱落してしまうことをより効果的に抑制できる。

【0090】

図１６に、上述した電磁弁２の第３変形例に係る電磁弁２Ｃを示す。

【0091】

図１６は、図１１の電磁弁の第３変形例に係る電磁弁の弁体収容部材およびその近傍を拡大した断面図である。図１６では、磁気コイルの記載を省略している。

【0092】

電磁弁２Ｃは、弁本体１０と、弁体２０と、プランジャ３０と、弁軸４０と、固定鉄心１５０Ｃと、電磁コイル６０と、弁体収容部材１７０Ｃと、を有している。

【0093】

固定鉄心１５０Ｃは、抜け止め凹部１５７を省略したこと以外は、第２実施例の固定鉄心１５０と同一の構成を有する。

【0094】

弁体収容部材１７０Ｃは、抜け止め凸部１７７を省略したこと以外は、第２実施例の弁体収容部材１７０と同一の構成を有する。

【0095】

上述した電磁弁２Ａ、２Ｂ、２Ｃも、第２実施例に係る電磁弁２と同様の作用効果を奏する。

【0096】

なお、電磁弁２Ｃでは、抜け止め凹部１５７および抜け止め凸部１７７が省略されており、複数の弾性片１７５が外側に弾性変形するように、固定鉄心１５０Ｃが複数の弾性片１７５の内側に挿入されている。このようにすることで、複数の弾性片１７５が復元力により固定鉄心１５０Ｃに押し付けられ、簡易な構成で弁体収容部材１７０Ｃを固定鉄心１５０Ｃに固定することができる。

【0097】

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0098】

（第１実施例）
１、１Ａ、１Ｂ…電磁弁、１０…弁本体、１１…弁本体部材、１１ａ…小径部、１１ｂ…大径部、１２…弁座部材、１３…弁座、１４…弁室、１５…弁口、１６…固定凸部、２０…弁体、３０…プランジャ、４０…弁軸、５０、５０Ａ、５０Ｂ…固定鉄心、５０ａ…外周面、５０ｂ…内周面、５０ｃ…下端面、５６…固定凹部、５７…抜け止め凹部、５８…回り止め凹部、６０…電磁コイル、７０、７０Ａ、７０Ｂ…弁体収容部材、７１…第１部分、７２…第２部分、７３…第３部分、７３ｃ…上面、７４…収容空間、７５…弾性片、７５ａ…先端、７５ｂ…基端、７５ｃ…外側面、７６…スリット、７７、７７Ａ…抜け止め凸部、７８…回り止め凸部、９１…第１導管、９２…第２導管、Ｌ１…第１軸線、Ｌ２…第２軸線
（第２実施例）
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…電磁弁、１５０、１５０Ｂ、１５０Ｃ…固定鉄心、１５０ａ…外周面、１５０ｅ…段部、１５６…固定凹部、１５７…抜け止め凹部、１７０、１７０Ａ、１７０Ｃ…弁体収容部材、１７１…下端部、１７２…上端部、１７４…収容空間、１７５…弾性片、１７５ａ…先端、１７５ｂ…基端、１７５ｄ…内側面、１７６…スリット、１７７、１７７Ａ…抜け止め凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】