特許 7599813 スプリングプランジャーおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】スプリングプランジャーおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01H 3/50 20060101AFI20241209BHJP

   G05G 1/02 20060101ALI20241209BHJP

【ＦＩ】

H01H3/50

G05G1/02 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024534499

(86)(22)【出願日】2024-01-25

(86)【国際出願番号】 JP2024002290

【審査請求日】2024-06-14

(73)【特許権者】

【識別番号】591219636

【氏名又は名称】トピーファスナー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100199819

【弁理士】

【氏名又は名称】大行 尚哉

(74)【代理人】

【識別番号】100090170

【弁理士】

【氏名又は名称】横沢 志郎

(72)【発明者】

【氏名】遠山 幸訓

【審査官】内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１４２０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８２３７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１９２９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２１３９８９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ３／００ － ７／１６

Ｈ０１Ｈ １３／００ － １３／８８

Ｈ０１Ｈ １９／００ － ２１／８８

Ｈ０１Ｒ １３／００ － １３／０８

Ｈ０１Ｒ １３／１５ － １３／３５

Ｇ０１Ｒ １／０６ － １／０７３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１方向側から第２方向側に延びる軸線に沿って延び、少なくとも前記第２方向側が開口するとともに前記軸線に対し回転対称の筒形状を有し、前記第１方向側に位置する先端部、および、前記先端部の前記第２方向側に繋がり前記先端部より内径寸法が大きい後端部からなる突子と、
前記突子の同軸上に延びた圧縮ばね構造を有し、前記第１方向側の端部が前記突子の前記先端部の内側に、所定以上の外力によって前記軸線に沿って無段階で移動可能なように、外周面を１巻き線ピッチ以上に亘って、前記突子の内周面に均等に保持させた軽圧入状態で嵌まり込んで前記突子と一体化しており、圧縮されていない状態において前記第２方向側が前記突子の前記後端部から突出するスプリングと、
を備えることを特徴とするスプリングプランジャー。

【請求項2】

請求項１に記載のスプリングプランジャーにおいて、
前記突子は、前記第１方向側の端面が半球形状であるスプリングプランジャー。

【請求項3】

請求項１に記載のスプリングプランジャーにおいて、
前記突子の前記後端部と前記スプリングとの間には、隙間が確保されているスプリングプランジャー。

【請求項4】

請求項１に記載のスプリングプランジャーにおいて、
前記先端部の内径寸法が一定または前記第２方向側にいくに従って漸増しているスプリングプランジャー。

【請求項5】

請求項１に記載のスプリングプランジャーにおいて、
前記先端部において、内周面が全周囲に亘って押し出されて突起するよう、外周面の全周囲を囲むように前記スプリングが前記突子と前記一体化した後に凹ませられたカシメ溝が１または複数本形成されているスプリングプランジャー。

【請求項6】

第１方向側から第２方向側に延びる軸線に沿って延び、前記軸線に対し回転対称の筒形状を有し、前記第１方向側に位置する先端部、および、前記先端部の前記第２方向側に繋がり前記先端部より内径寸法が大きい後端部からなる突子をセットする突子セット工程と、
圧縮ばね構造を有するスプリングを前記突子セット工程でセットした前記突子に前記第２方向側から圧縮力を加えて、所定以上の外力によって前記軸線に沿って無段階で移動可能なように、前記第１方向側の端部の外周面を１巻き線ピッチ以上に亘って、前記突子の内周面に均等に保持させた軽圧入状態で嵌め込むことで前記突子と一体化させる軽圧入工程と、
を含むことを特徴とするスプリングプランジャーの製造方法。

【請求項7】

請求項６に記載のスプリングプランジャーの製造方法において、
前記軽圧入工程で加えた圧縮力を解放し、前記スプリングの前記第２方向側を前記突子の前記後端部から突出させて、必要に応じて前記スプリングの突出させた部分に圧縮力または引張力を加えて全長を所定の範囲に収める全長調整工程、を更に含むスプリングプランジャーの製造方法。

【請求項8】

請求項６に記載のスプリングプランジャーの製造方法において、
前記軽圧入工程の後に、前記突子の前記先端部の外周面の１本または複数本を全周に亘って内側に押し込んで前記突子の内周面を全周囲に亘って押し出し突起させるカシメ工程、を更に含むスプリングプランジャーの製造方法。

【請求項9】

請求項６～８のいずれか一項に記載のスプリングプランジャーの製造方法において、
前記軽圧入工程では、前記スプリングの反力を確認しながら前記スプリングを前記突子に軽圧入するスプリングプランジャーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スプリングプランジャーおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

スイッチ装置等においてクリック感のある良好な操作感を得るために、圧縮ばね構造を有するスプリングと、当該スプリングで付勢されるボール、ピン、またはキャップ等の突子とを含み構成されるスプリングプランジャーが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

【0003】

特許文献１に開示されているスイッチ装置は、ケース（３１）と、ケース（３１）の底部と対峙する位置で回動するカム（３７）と、ケース（３１）の底部と摺接するようカム（３７）の中空部（３７ｄ）に配置されたスプリングプランジャーとを備えている。このスプリングプランジャーは、スプリング（４１）と、スプリング（４１）に付勢された中空キャップ形状の突子（４０）とにより構成されている。特許文献１に開示されているスイッチ装置では、このスプリングプランジャーがケース（３１）の底部に形成された節度山（３１ｃ）を挟んだ節度谷（３１ｄ）に嵌まり込んでカム（３７）の回転位置を規定し、良好な操作感が得られている。

【0004】

また、特許文献１に開示されているスイッチ装置に用いられているスプリングプランジャーでは、突子（４０）とスプリング（４１）とが一体化されておらず、装置に組み込まれることで初めて互いの位置関係が固定されるため、組み込みまでの取り扱いが困難であったが、組み込みまでの取り扱いを容易にすることが可能なスプリングプランジャーも登場してきている（例えば、非特許文献１参照。）。

【0005】

非特許文献１に開示されているスプリングプランジャーは、中空キャップ形状の突子と突子内に挿入されたスプリングとからなる。このスプリングプランジャーは、突子の周壁に外周側面から内側に向けてポンチ等を打ち付けられて内周面の一箇所に突起（ダボ）が形成されており、突子内に挿入されたスプリングがこの突起に引っ掛かって抜けないことで、突子とスプリングとが一体化している。これにより、非特許文献１に開示されているスプリングプランジャーは、装置に組み込む際に、突子とスプリングとが分離せず一体として扱えるため、装置への組み込みが容易である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平９－１３４６４１号公報

【非特許文献】

【0007】

【文献】http://konishi-mfg.com/goods/plun/gn31.php

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、非特許文献１に開示されているスプリングプランジャーは、突子の内周面の突起にスプリングが引っ掛かり突子に対しスプリングが固定されるため、全長調整（スプリングの出代調整）をするにはスプリングの巻き線ピッチ単位でしかできず、荷重精度が悪くなってしまう場合があった。また、非特許文献１に開示されているスプリングプランジャーは、内周面の一箇所から側方に向けて突出する突起によりスプリングが固定されているため、特に突子の内径寸法とスプリングの外径寸法との隙間（クリアランス）が大きい場合には、突子に対してスプリングが傾いて固定されて移動精度が悪くなってしまう場合があった。

【0009】

本発明の目的は、このような点に鑑みて、装置への組み込みが容易であり、スプリング荷重の微調整が可能かつスプリングが傾き難いスプリングプランジャーを提供することにある。また、本発明の目的は、かかるスプリングプランジャーの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決すべく、本発明に係るスプリングプランジャーは、
第１方向側から第２方向側に延びる軸線に沿って延び、少なくとも第２方向側が開口するとともに軸線に対し回転対称の筒形状を有し、第１方向側に位置する先端部、および、先端部の第２方向側に繋がり先端部より内径寸法が大きい後端部からなる突子と、
突子の同軸上に延びた圧縮ばね構造を有し、第１方向側の端部が突子の先端部の内側に軽圧入状態で嵌まり込んで突子と一体化しており、圧縮されていない状態において第２方向側が突子の後端部から突出するスプリングと、
を備えることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係るスプリングプランジャーにおいては、突子は、第１方向側の端面が半球形状である。

【0012】

また、本発明に係るスプリングプランジャーにおいては、突子の後端部とスプリングとの間には、隙間が確保されている。

【0013】

また、本発明に係るスプリングプランジャーにおいては、先端部の内径寸法が一定または第２方向側にいくに従って漸増させるように構成することもできる。

【0014】

また、本発明に係るスプリングプランジャーにおいては、先端部において、内周面が全周囲に亘って押し出されて突起するよう、外周面の周囲を囲むよう凹ませられたカシメ溝が１または複数本形成されていてもよい。

【0015】

本発明に係るスプリングプランジャーの製造方法は、
第１方向側から第２方向側に延びる軸線に沿って延び、軸線に対し回転対称の筒形状を有し、第１方向側に位置する先端部、および、先端部の第２方向側に繋がり先端部より内径寸法が大きい後端部からなる突子をセットする突子セット工程と、
圧縮ばね構造を有するスプリングを突子セット工程でセットした突子に第２方向側から圧縮力を加えて第１方向側の端部を軽圧入して嵌め込むことで突子と一体化させる軽圧入工程と、
を含む、ことを特徴とする。

【0016】

本発明に係るスプリングプランジャーの製造方法においては、軽圧入工程で加えた圧縮力を解放し、スプリングの第２方向側を突子の後端部から突出させて、必要に応じてスプリングの突出させた部分に圧縮力または引張力を加えて全長を所定の範囲に収める全長調整工程、を更に含んでいてもよい。

【0017】

本発明に係るスプリングプランジャーの製造方法においては、軽圧入工程の後に、突子の先端部の外周面の１本または複数本を全周に亘って内側に押し込んで突子の内周面を全周囲に亘って押し出し突起させるカシメ工程と、を更に含んでいてもよい。

【0018】

本発明に係るスプリングプランジャーの製造方法においては、軽圧入工程では、スプリングの反力を確認しながらスプリングを突子に軽圧入してもよい。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、装置への組み込みが容易であり、スプリング荷重の微調整が可能かつスプリングが傾き難いスプリングプランジャーを提供することができる。また、本発明によれば、かかるスプリングプランジャーの製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態１に係るスプリングプランジャーの外観図である。

【図2】図１のスプリングプランジャーの縦断面図である。

【図3】実施形態１に係るスプリングプランジャーの製造方法を示すフローチャートである。

【図4】実施形態２に係るスプリングプランジャーの縦断面図である。

【図5】実施形態３に係るスプリングプランジャーの縦断面図である。

【図6】実施形態３に係るスプリングプランジャーの製造方法を示すフローチャートである。

【図7】突子の変形例を示す外観図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、図面を参照して、本発明を適用した一実施形態としてのスプリングプランジャーを説明する。なお、各図面は必ずしも実際の寸法を厳密に反映したものではない。

【0022】

［実施形態１］
（スプリングプランジャー１の構成）
図１は実施形態１のスプリングプランジャー１の外観を示す外観図であり、図２はその縦断面図である。実施形態１のスプリングプランジャー１は、一例として、ダイヤルスイッチ、スライドスイッチといった間欠スイッチや移動機構等において、山、溝、孔等のある相手側の部品と摺接して、位置決め機構、クリック機構、ストッパー機構等を構成するために用いられている。

【0023】

スプリングプランジャー１は、図１および図２に示すように、第１方向側Ｘ１から第２方向側Ｘ２に延びる軸線Ｌに沿って延びる筒形状を有する突子２と、圧縮ばね構造を有し少なくとも第１方向側Ｘ１の端部が突子２の筒内に嵌まり込んでいるスプリング３とを備えている。

【0024】

突子２は、金属製または樹脂製であり、第１方向側Ｘ１の端面が半球形状で、第２方向側Ｘ２が開口して、軸線Ｌに対し回転対称の有底筒形状を有している。突子２は、側壁が薄肉且つ均肉で形成されている。突子２は、第１方向側Ｘ１に位置する先端部２１、および、先端部２１の第２方向側Ｘ２に繋がる後端部２２からなる。

【0025】

先端部２１は、第１方向側Ｘ１の半球形状の部分２１ａと半球形状の部分２１ａの端から一定の内径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さで真っすぐ延びた円筒形状の部分２１ｂとからなる。先端部２１の円筒形状の部分２１ｂは、後述のスプリング３が軽圧入されるよう内径寸法が規定されており、スプリング３が軽圧入されたときにスプリング３を保持できるよう長さ寸法が規定されている。

【0026】

後端部２２は、先端部２１と繋がり第２方向側Ｘ２にいくに従ってなだらかに拡径するテーパ形状の部分２２ａとテーパ形状の部分２２ａの端から一定の内径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さで真っすぐ延びた円筒形状の部分２２ｂとからなる。後端部２２の円筒形状の部分２２ｂは、先端部２１の円筒形状の部分２１ｂの内径寸法および後述のスプリング３の外径寸法より大きくなるよう内径寸法が規定されている。後端部２２は、設置される場所、スプリング３が縮んだ際に突子２内に入り込ませたい量、スプリング３の倒れ規制の仕方等に基づき、適宜長さが規定されている。後端部２２は、適宜、スプリング３を圧入する際にスプリング３をガイドしやすくするために口元内径側の角に面取りが施されていたり、使用時の相手側と摺動等しやすくするために口元外径側の角に面取りが施されていたり、使用時の相手側に対し回りにくくするために周囲に回転対称で配置された突起が形成されていたりしてもよい。

【0027】

スプリング３は、圧縮ばね構造を有した所謂コイルスプリングであり、突子２の同軸上に延びている。スプリング３は、一定の直径寸法で等ピッチに巻かれており、第１方向側Ｘ１の端部が突子２の先端部２１の内側に軽圧入状態で嵌まり込んで突子２と一体化している。スプリング３は、圧縮されていない状態において第２方向側Ｘ２が突子２の後端部２２から突出している。突子２の後端部２２の内壁面とスプリング３との間には隙間が確保されており、スプリング３は、突子２の後端部２２の中でスムーズに伸びたり縮んだりする。

【0028】

このように構成されたスプリングプランジャー１は、突子２とスプリング３とが一体で、例えば組み込み対象部材に形成された有底穴内等に設置されて使用される。設置されたスプリングプランジャー１においては、スプリング３の第２方向側の端面が組み込み対象部材の固定面に当たっている状態で、突子２の先端部２１が第２方向側Ｘ２に押されると、スプリング３における突子２の先端部２１よりも第２方向側に位置する部分が撓んで全長が短くなり、撓み量に応じて突子２の先端部２１が第１方向側Ｘ１へ押し返そうとする付勢力（反力）が生じる。

【0029】

（スプリングプランジャー１の製造方法）
図３は、実施形態１に係るスプリングプランジャー１の製造方法を示すフローチャートである。次に図３も参照しスプリングプランジャー１の製造方法を説明する。スプリングプランジャー１は、図３に示すように、順に、突子セット工程ＳＴ１、軽圧入工程ＳＴ２、全長調整工程ＳＴ３、反力測定工程ＳＴ４、および、外観検査工程ＳＴ５を経て製造される。

【0030】

まず、突子セット工程ＳＴ１では、突子２を先端部２１の半球形状の部分２１ａを第１方向側Ｘ１に向けて製造設備にセットする。

【0031】

次に軽圧入工程ＳＴ２では、スプリング３を突子セット工程ＳＴ１でセットした突子２の第２方向側Ｘ２の突子２と同軸となる位置にセットし、スプリング３に第２方向側Ｘ２から圧縮力を加えてスプリング３の第１方向側Ｘ１の端部を突子２の先端部２１に軽圧入して嵌め込むことで、スプリング３を突子２と一体化させる。

【0032】

次に全長調整工程ＳＴ３では、軽圧入工程ＳＴ２で加えた圧縮力を解放し、スプリング３の第２方向側Ｘ２を突子２の後端部２２から突出させる。そして、スプリングプランジャー１の全長またはスプリング３の突子２からの出代を測定し、規定より長ければスプリング３に第２方向側Ｘ２から圧縮力を加え、規定より短ければスプリング３に第２方向側Ｘ２への引張力を加えて、スプリングプランジャー１の全長を所定の範囲に収めるよう調整する。

【0033】

次に反力測定工程ＳＴ４では、全長調整工程ＳＴ３で全長が調整されたスプリングプランジャー１を撓ませ、圧力計を含む検査装置を用いて反力が所定の範囲に収まっているか測定する。

【0034】

次に外観検査工程ＳＴ５では、目視またはカメラを含む検査装置を用いて、スプリング３が脱落していないか、スプリング３が傾いて取り付けられていないか、全長が所定の範囲に収まっているか、外径は所定の範囲に収まっているか、不良となる傷・打痕がないか、等、最終的な外観を検査する。以上の工程を経てスプリングプランジャー１が完成する。

【0035】

（作用・効果）
実施形態１のスプリングプランジャー１は、軸線Ｌに対し回転対称の筒形状を有し、第１方向側Ｘ１に位置する先端部２１および先端部２１の第２方向側Ｘ２に繋がり先端部２１より内径寸法が大きい後端部２２からなる突子２と、突子２の先端部２１の内側に軽圧入状態で嵌まり込んで突子２と一体化しており、圧縮されていない状態において第２方向側Ｘ２が突子２の後端部２２から突出するスプリング３とを備えている。つまり、スプリングプランジャー１においては、スプリング３が突子２の先端部２１に軽圧入されてスプリング３の第１方向側Ｘ１の一部の外周面が均等に保持されることで、突子２とスプリング３とが一体化している。このため、スプリングプランジャー１によれば、突子２とスプリング３とが一体化されているため取り扱いがし易く、装置への組み込みが容易である。また、スプリングプランジャー１によれば、スプリング３の外周面が突子２の先端部２１に軽圧入で保持されているため、突子２とスプリング３との位置関係を分離することなく軸線方向にずらすことが可能である。また、スプリングプランジャー１によれば、スプリング３の外周面が突子２の先端部２１に均等に保持されているため、スプリング３が突子２に対し傾き難い。よって、スプリングプランジャー１は、装置への組み込みが容易であり、スプリング荷重の微調整が可能かつスプリングが傾き難いスプリングプランジャーとなる。

【0036】

また、スプリングプランジャー１によれば、突子２は、第１方向側Ｘ１の端面が半球形状であるため、装置に組み込んだ際に、山、溝、孔等のある相手側の部品とスムーズに摺接することができる。

【0037】

また、スプリングプランジャー１によれば、突子２の後端部２２とスプリング３との間には、隙間が確保されているため、スプリング３が伸びたり縮んだりする際、スムーズに動くことができる。

【0038】

また、実施形態１のスプリングプランジャー１の製造方法は、突子２をセットする突子セット工程ＳＴ１と、スプリング３を、突子２に軽圧入して嵌め込むことで突子２と一体化させる軽圧入工程ＳＴ２とを行う。このような製造方法によれば、上記効果を奏するような突子２とスプリング３とが一体化されたスプリングプランジャー１を製造することができる。

【0039】

また、実施形態１のスプリングプランジャー１の製造方法においては、軽圧入工程ＳＴ２で加えた圧縮力を解放し、スプリング３を突子２から突出させて、必要に応じてスプリング３の突出させた部分に圧縮力または引張力を加えて全長を所定の範囲に収める全長調整工程ＳＴ３を行うため、全長精度が良好なスプリングプランジャー１を製造することができる。

【0040】

また、実施形態１のスプリングプランジャー１の製造方法においては、スプリングプランジャー１を撓ませ、反力が所定の範囲に収まっているか測定する反力測定工程ＳＴ４を行うため、突子２の付勢力の精度が良好なスプリングプランジャー１を製造することができる。

【0041】

［実施形態２］
図４は、実施形態２に係るスプリングプランジャー１０１の縦断面図である。実施形態２に係るスプリングプランジャー１０１は、基本的な構成は実施形態１のスプリングプランジャー１と同様であるが、突子の形状が実施形態１のスプリングプランジャー１と僅かに異なる。以下に、実施形態２に係るスプリングプランジャー１０１について説明する。なお、スプリング３の形態は、実施形態１と同様であり、図４において図２と同じ符号を付して、その説明を省略する。

【0042】

スプリングプランジャー１０１において、突子１０２は、第１方向側Ｘ１の端面が半球形状で、第２方向側Ｘ２が開口して、軸線Ｌに対し回転対称の有底筒形状を有している。突子１０２は、側壁が薄肉且つ均肉で形成されている。突子１０２は、第１方向側Ｘ１に位置する先端部１２１、および、先端部１２１の第２方向側Ｘ２に繋がる後端部１２２からなる。

【0043】

先端部１２１は、第１方向側Ｘ１の半球形状の部分１２１ａと、半球形状の部分１２１ａの端から実施形態１とは異なり第２方向側Ｘ２にいくに従って内径寸法が漸増してテーパ状に延びたテーパ筒形状の部分１２１ｂとからなる。先端部１２１のテーパ筒形状の部分１２１ｂは、スプリング３が軽圧入されるようテーパ状の内径寸法が規定されている。

【0044】

後端部１２２は、先端部１２１のテーパ筒形状の部分１２１ｂの端から一定の内径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さで真っすぐ延びている。後端部１２２は、先端部１２１の内径寸法およびスプリング３の外径寸法より大きくなるよう内径寸法が規定されている。

【0045】

スプリングプランジャー１０１においては、先端部１２１の内径寸法が第２方向側Ｘ２にいくに従って漸増してはいるが、実施形態１のスプリングプランジャー１と同様、スプリング３が突子１０２の先端部１２１に軽圧入されてスプリング３の第１方向側Ｘ１の一部の外周面が均等に保持されることで、突子１０２とスプリング３とが一体化している。このため、スプリングプランジャー１０１によれば、上述した実施形態１のスプリングプランジャー１の効果と同様の効果を奏する。

【0046】

［実施形態３］
図５は、実施形態３に係るスプリングプランジャー２０１の縦断面図であり、図６は、そのスプリングプランジャー２０１の製造方法を示すフローチャートである。実施形態３に係るスプリングプランジャー２０１は、基本的な構成は実施形態１のスプリングプランジャー１と同様であるが、突子の形状が実施形態１のスプリングプランジャー１と僅かに異なり、その異なる形状を形成するために、製造方法も僅かに異なる。以下に、実施形態３に係るスプリングプランジャー２０１について説明する。なお、スプリング３の形態は、実施形態１と同様であり、図５において図２と同じ符号を付して、その説明を省略する。

【0047】

スプリングプランジャー２０１において、突子２０２は、第１方向側Ｘ１の端面が半球形状で、第２方向側Ｘ２が開口して、軸線Ｌに対し回転対称の有底筒形状を有している。突子２０２は、側壁が薄肉且つ均肉で形成されている。突子２０２は、第１方向側Ｘ１に位置する先端部２２１、および、先端部２２１の第２方向側Ｘ２に繋がる後端部２２２からなる。

【0048】

先端部２２１は、第１方向側Ｘ１の半球形状の部分２２１ａと半球形状の部分２２１ａの端から第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さ延びた円筒形状の部分２２１ｂとからなる。先端部２２１の円筒形状の部分２２１ｂは、スプリング３が軽圧入されるよう内径寸法が規定されており、スプリング３が軽圧入されたときにスプリング３を保持できるよう長さ寸法が規定されている点では実施形態１の先端部２１の円筒形状の部分２１ｂと同様である。しかしながら、先端部２２１の円筒形状の部分２２１ｂは、内周面が全周囲に亘って押し出されて突起するよう、外周面の周囲を囲むよう凹ませられたカシメ溝２２１ｃが複数本形成されている点で、実施形態１の先端部２１の円筒形状の部分２１ｂと形状が異なる。

【0049】

後端部２２２は、先端部２２１と繋がり第２方向側Ｘ２にいくに従ってなだらかに拡径するテーパ形状の部分２２２ａとテーパ形状の部分２２２ａの端から一定の内径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さで真っすぐ延びた円筒形状の部分２２２ｂとからなる。後端部２２２は、実施形態１の後端部２２と同様の形状である。

【0050】

スプリングプランジャー２０１は、図６に示すよう、突子セット工程ＳＴ１、軽圧入工程ＳＴ２、全長調整工程ＳＴ３、反力測定工程ＳＴ４、カシメ工程ＳＴ６、および外観検査工程ＳＴ５を経て製造される。

【0051】

突子セット工程ＳＴ１、軽圧入工程ＳＴ２、全長調整工程ＳＴ３、反力測定工程ＳＴ４、および外観検査工程ＳＴ５については、実施形態１の場合と同様であるため、説明を省略する。

【0052】

カシメ工程ＳＴ６では、軽圧入工程ＳＴ２の後、全長調整工程ＳＴ３で圧縮力を解放した後、または、反力測定工程ＳＴ４で反力を測定した後（図６では、一例として反力測定工程ＳＴ４の後として示している。）に、突子２０２の先端部２２１の外周面を全周に亘って内側に押し込んで突子２０２の内周面を複数本、全周囲に亘って押し出し突起させる。突子２０２の先端部２２１の外周面には、カシメ溝２２１ｃが形成され、スプリング３は、内周面に形成された突起によってより抜け難くなるよう保持される。

【0053】

スプリングプランジャー２０１は、先端部２２１において、内周面が全周囲に亘って押し出されて突起するよう、外周面の周囲を囲むよう凹ませられたカシメ溝２２１ｃが形成されているが、実施形態１のスプリングプランジャー１と同様、スプリング３が突子２０２の先端部２２１に軽圧入されて全長調整がされたうえで、スプリング３の第１方向側Ｘ１の一部の外周面がカシメによる突起に均等に保持されることで、突子２０２とスプリング３とがより強固に一体化している。このため、スプリングプランジャー２０１によれば、上述した実施形態１のスプリングプランジャー１の効果と同様の効果を奏する。

【0054】

以上、本発明を上記の実施形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。

【0055】

（１）上記実施形態において記載した材質、肉厚、寸法関係、先端形状等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。

【0056】

（２）上記した実施形態においては、スプリング３が等ピッチで巻かれているものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。スプリングの巻き方は、使用される際の要求、製造時の効率化等を反映させた設計仕様に応じて、等ピッチ、不等ピッチ、部分的に密着させるピッチ、座の巻き数、座の形状等、適宜設定される。

【0057】

（３）上記した実施形態１～２において、突子２，１０２については、側壁が薄肉且つ均肉で形成されているものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。突子は、回転対称の筒形状で、先端部および先端部より内径寸法が大きい後端部を有していればよく、厚肉で形成されていても、偏肉で形成されていてもよい。

【0058】

（４）上記した実施形態３においては、カシメ溝２２１ｃが複数本形成されているものとして説明したが、１本だけ形成されているものであってもよい。

【0059】

（５）上記した実施形態においては、軽圧入工程ＳＴ２、全長調整工程ＳＴ３、および反力測定工程ＳＴ４がそれぞれ別工程で行われるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。これらの工程については同時に行う（例えば、軽圧入工程ＳＴ２に全長調整工程ＳＴ３または反力測定工程ＳＴ４で行われる内容を組み込む）ことも可能である。また、仕様によっては全長調整工程ＳＴ３および反力測定工程ＳＴ４の順序を逆にすることも可能である。また、仕様によっては全長調整工程ＳＴ３および反力測定工程ＳＴ４の少なくともいずれかを省略することも可能である。例えば、軽圧入工程ＳＴ２で圧縮力を加える際の押具に圧力計を設けて、スプリング３の反力を確認しながらスプリング３を突子２に軽圧入することで、軽圧入工程ＳＴ２に反力測定工程ＳＴ４で行われる内容を組み込んでもよい。また、例えば、使用時において自由長については重視されないが突子２の付勢力については重視される場合には、全長調整工程ＳＴ３が省略される場合もあり、その逆で、使用時において自由長については重視されるが突子２の付勢力については重視されない場合には、反力測定工程ＳＴ４が省略される場合もある。

【0060】

（６）上記した実施形態においては、それぞれ形状が異なる突子２，１０２，２０２を説明したが、突子の形状は、軸線Ｌに対し回転対称形状で、スプリングが軽圧入されスプリングの外周面を均等に保持できればこれらに限定されるものではない。突子は、例えば、次のような変形も可能である。

【0061】

図７は突子の変形例を示す外観図であり、図７（ａ）に第１の変形例、図７（ｂ）に第２の変形例を示している。

【0062】

図７（ａ）に示す第１の変形例における突子３０２は、実施形態と同様、軸線Ｌに対し回転対称の有底筒形状を有しており、第１方向側Ｘ１に位置する先端部３２１、および、先端部３２１の第２方向側Ｘ２に繋がる後端部３２２からなる。先端部３２１は、実施形態１の先端部２１と同様の形状をしており、第１方向側Ｘ１の半球形状の部分３２１ａと半球形状の部分３２１ａの端から一定の外径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さで真っすぐ延びた円筒形状の部分３２１ｂとからなる。先端部３２１の円筒形状の部分３２１ｂは、スプリングが軽圧入されるよう内径寸法が規定されている。後端部３２２は、一定の外径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって真っすぐ延びた円筒形状からなる。後端部３２２は、先端部３２１の円筒形状の部分３２１ｂより一回り外形寸法が大きく、先端部３２１と段差をもって繋がっている。後端部３２２は、先端部３２１の円筒形状の部分３２１ｂの内径寸法およびスプリング３の外径寸法より大きくなるよう内径寸法が規定されている。

【0063】

図７（ｂ）に示す第２の変形例における突子４０２は、実施形態と同様、軸線Ｌに対し回転対称の有底筒形状を有しており、第１方向側Ｘ１に位置する先端部４２１、および、先端部４２１の第２方向側Ｘ２に繋がる後端部４２２からなる。先端部４２１は、実施形態１の先端部２１と同様の形状をしており、第１方向側Ｘ１の半球形状の部分４２１ａと半球形状の部分４２１ａの端から一定の内径寸法で第２方向側Ｘ２に向かって所定の長さで真っすぐ延びた円筒形状の部分４２１ｂとからなる。先端部４２１の円筒形状の部分４２１ｂは、スプリングが軽圧入されるよう内径寸法が規定されている。後端部４２２は、先端部４２１と繋がり第２方向側Ｘ２にいくに従ってなだらかに拡径するテーパ形状からなる。後端部４２２は、スプリング３の外径寸法より大きくなるよう内径寸法が規定されている。

【要約】

スプリングプランジャー（１）は、軸線（Ｌ）に沿って延び、少なくとも第２方向側（Ｘ２）が開口するとともに軸線（Ｌ）に対し回転対称の筒形状を有し、第１方向側（Ｘ１）に位置する先端部（２１）、および、先端部（２１）の第２方向側（Ｘ２）に繋がり先端部（２１）より内径寸法が大きい後端部（２２）からなる突子（２）と、突子（２）の同軸上に延びた圧縮ばね構造を有し、第１方向側（Ｘ１）の端部が突子（２）の先端部の内側に軽圧入状態で嵌まり込んで突子（２）と一体化しており、圧縮されていない状態において第２方向側（Ｘ２）が突子（２）の後端部（２２）から突出するスプリング（３）と、を備える。このスプリングプランジャー（１）は、装置への組み込みが容易であり、スプリング荷重の微調整が可能かつスプリング（３）が傾き難い。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】