特許 7599986 作業機の防音箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】作業機の防音箱

(51)【国際特許分類】

   F02B 77/13 20060101AFI20241209BHJP

【ＦＩ】

F02B77/13 R

F02B77/13 N

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021021987

(22)【出願日】2021-02-15

(65)【公開番号】P2022124303

(43)【公開日】2022-08-25

【審査請求日】2024-01-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000241795

【氏名又は名称】北越工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002398

【氏名又は名称】弁理士法人小倉特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】米田 和弘

(72)【発明者】

【氏名】中島 健也

【審査官】佐々木 淳

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０３６８００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３１９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１８６５６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０２Ｂ ７７／１３

Ｆ０２Ｂ ６３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業機の構成機器を載置する，平面視矩形の枠状に形成された基台と，前記基台上を覆う防音ケースにより構成された作業機の防音箱において，
前記基台の側壁の上端縁よりも所定の低い位置より水平方向に突出するように，前記側壁の外面に前記防音ケースの下端縁を載置する金属製のブラケットを断続溶接によって取り付けて，溶接部分を除いた前記側壁の外面と前記ブラケットの間に隙間を形成すると共に，
前記基台の前記側壁のうち，前記ブラケットの取り付け位置に対し上方に位置する部分を止水板としたことを特徴とする作業機の防音箱。

【請求項2】

前記ブラケットを金属製の帯板により形成し，
該ブラケットの底面と前記基台の前記側壁の外面とによって形成された角部に対し，前記断続溶接として断続すみ肉溶接を行うことにより前記基台の前記側壁に前記ブラケットが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の作業機の防音箱。

【請求項3】

前記ブラケットを，断面Ｌ字状の金属製のアングル材により形成し，
前記側壁外面に，前記アングル材の一片を他片が上側となるように面接触させると共に，該アングル材の前記一片を前記側壁の外面にスポット溶接，プラグ溶接，又はスロット溶接により前記断続溶接を行って前記基台の前記側壁に前記ブラケットが取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の作業機の防音箱。

【請求項4】

前記基台の幅方向両端間に架設された門型形状の吊り下げ具と，前記基台の側壁に固着し，上部が前記止水板の上端縁よりも上方へ突出した固定片とを設け，
該吊り下げ具のそれぞれの下端に設けた底部を，前記ブラケットの上面に固着すると共に，
前記吊り下げ具のそれぞれの側部を，前記止水板の上端縁よりも上方に突出した前記固定片の外面に固着したことを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載の作業機の防音箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は，圧縮機や発電機等の作業機を収容する防音箱に関し，より詳細には，防水性に優れた作業機の防音箱の構造に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機や発電機等の作業機は，通常，作動時の騒音が機外に漏出することを防止すると共に，運搬や設置の便を考慮して，防音箱内に構成機器を収容してパッケージ化された防音型作業機として構成される。

【0003】

このような防音型作業機の防音箱１００の構成例を図７に示す。

【0004】

図７に示す防音箱１００は，平面視矩形の枠状に形成された基台１１０と，フロントパネル１３１，リヤパネル１３２，サイドパネル１３３，及びトップパネル１３４から成る防音ケース１３０によって構成されており，作業機の構成機器を載置した前述の基台１１０の上部を，前述の防音ケース１３０によって覆うことで防音型作業機が構成されていると共に，サイドパネル１３３の一部を開口して設けた窓１３５や，この窓１３５を開閉する扉１３６を設け，内部に収容された機器の保守，点検等が行えるように構成されている。

【0005】

このように防音箱１００によってパッケージ化された防音型作業機は，前述したように運搬や設置がし易いことから，建設工事現場や土木工事現場等の屋外において使用される機会も多く，そのため防音箱１００には，収容機器の作動音を遮断する防音性や遮音性が要求されるだけでなく，内部に収容された機器を雨水等より保護するための防水性も要求さる。

【0006】

特に，収容機器から漏出した燃料や潤滑油等を機外に漏出させることがないよう，前述の基台１１０内に漏油を貯留する貯油槽１１７を設けて基台１１０に防油堤としての機能を持たせた防音箱１００では，貯油槽１１７内に雨水が溜まってしまうと，溜まった雨水が貯油槽１１７内の漏油と混ざり合って汚染されてしまいそのまま排水処理することができなくなるため，溜まった雨水を廃棄するための廃棄コストを発生させてしまうこととなる。

【0007】

また，貯油槽１１７内に雨水が溜まっていると，燃料や潤滑油等の漏出が起こった際に貯油槽１１７内に漏油を受け入れるキャパシティがなく漏油が貯油槽１１７から溢れ出して周辺環境を汚染するおそれもある。

【0008】

そのため，前述のように貯油槽１１７を設けて基台１１０に防油堤としての機能を持たせた防音箱１にあっては，この貯油槽１１７に対する雨水の浸入を防止し得る防水構造の採用が必要となる。

【0009】

ここで，図７及び図８に示した従来の防音箱１００では，断面コ字状の４本のチャネル材１１１を，平面視で矩形の枠状となるように溶接，その他の手段で連結して前述の基台１１０が形成されていると共に，図示の例では，この基台１１０内に上向きに開口する箱型の容器である貯油槽１１７を収容して基台１１０内に前述した漏油を貯めておくことができるように構成されている。

【0010】

そして，チャネル材１１１のウェブ部分を基台１１０の側壁１１２と成すと共に，基台１１０の上端縁より外周方向に突出したチャネル材１１１のフランジ１１１ａ上に止水板１２２を立設し，前述のフランジ１１１ａのうち，止水板１２２よりも機外側の部分を，防音ケース１３０の下端縁（フロントパネル１３１，リヤパネル１３２，サイドパネル１３３の下端縁）を載置，固定するためのブラケット１２１とすることで，防音ケース１３０の下端縁とブラケット１２１の上面間の隙間Δより浸入した雨水が，止水板１２２を超えて更に機内側に浸入して貯油槽１１７内に溜まることを防止している（特許文献１の図５，段落［0070］～［0072］参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【文献】特開２０１８－１３１９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

基台１１０の上端部に設けたフランジ１１１ａ上に前述した止水板１２２を取り付けた構成では，フランジ１１１ａ（ブラケット１２１）の上面と防音ケース１３０の下端縁間の隙間Δ（図７，図８参照）に雨水が浸入しても，この雨水は止水板１２２に阻まれてそれ以上，防音箱１００の内部に入り込むことができず，貯油槽１１７に雨水が溜まることを防止できるようになっている。

【0013】

しかし，前述した止水板１２２の取り付けによって前述の隙間Δを介した雨水の浸入を防止しようとした場合，以下のような問題が生じ得る。

【0014】

図８及び図９に示すように，前述した止水板１２２の取り付けは，基台１１０の上端縁より外向きに突出するフランジ１１１ａ上面に金属製の帯板から成る止水板１２２を溶接により取り付けることにより行われている。

【0015】

この溶接による取り付けは，止水板１２２を，一方の長辺がフランジ１１１ａの表面に接触するようにフランジ１１１ａ上に立てておき，フランジ１１１ａ上面と止水板１２２とによって形成された角部Ｃｂ，Ｃｂ’〔図９（Ａ）参照〕のいずれか一方（図示の例では機内側の角部Ｃｂ’）に対し，図８中に溶接ビード１２３の位置を示したように所定間隔の断続すみ肉溶接で行っている。

【0016】

そのため，フランジ１１１ａの上面と止水板１２２は，溶接部分においてのみ接合されているだけで，その他の部分には依然として隙間δ’が存在していることから，止水板１２２を前述の方法で溶接しただけでは依然としてこの隙間δ’を介して防音箱１００の止水板１２２よりも内部側に雨水が浸入してしまう〔図９（Ｂ）参照〕。

【0017】

このような構造から，従来の防音箱１００では，溶接によってフランジ１１１ａの上面に止水板１２２の取り付けを行った後に，更に，フランジ１１１ａと止水板１２２の突合位置にできた角部Ｃｂ，Ｃｂ’の他方（図示の例では機外側の角部Ｃｂ）に対し，シリコーン樹脂等のシール材１２５を充填することにより水密性を付与する構成が採用されている〔図９（Ａ）参照〕。

【0018】

そのため，この手段により止水板１２２の取り付けを行う場合，止水板１２２を固定するための溶接作業の他，水密性を付与するためのシール材１２５の充填作業が必要となり，作業工数が多く，止水板１２２の取り付け作業が繁雑となっている。

【0019】

しかもこの手段では，シール材１２５の充填不良によって隙間δ’が完全に埋まっていない状態では十分な水密性が得られずに雨水の浸入を許すこととなり，また，仮に防音箱１００の出荷時にはシール材１２５が適切に充填されて水密性が得られていたとしても，経時によりシール材１２５に剥離や浮きが生じれば，防水性は失われて雨水が浸入するおそれがある。

【0020】

更に，このようにフランジ１１１ａの上面と止水板１２２とで形成された機外側の角部Ｃｂにはシール材１２５が充填されていることから，フランジ１１１ａ（ブラケット１２１）上に他部材（図８の例ではサイドパネル１３３に設けた扉１３６の下端縁）を載置する際に，このシール材１２５と干渉しない位置に設ける必要がある。

【0021】

このようなシール材１２５の充填作業を省略すべく，止水板１２２を取り付ける際に行う溶接を，前述した所定間隔での断続すみ肉溶接に代えて，連続すみ肉溶接として，フランジ１１１ａと止水板１２２間の隙間δ’を溶接によって埋めてしまうことも考えられる。

【0022】

しかし，連続すみ肉溶接を行う場合は，まず，フランジ１１１ａの上面に止水板１２２を点付け溶接にて仮止めした後，連続すみ肉溶接にて本溶接することになるため，溶接作業の手間が大幅に増大する。

【0023】

また，所定間隔毎に断続的に溶接する断続すみ肉溶接に比較して，連続すみ肉溶接は技術的にも難しい作業となるため，この手段で止水板の取り付けを行う場合には熟練溶接工の確保が必要となる等，防音箱１００の製造コストを引き上げる要因となる。

【0024】

更に止水板１２２の下端縁を全長に渡って連続すみ肉溶接する場合，溶接時の熱によって止水板１２２やフランジ１１１ａに歪みが生じることから，溶接作業後に止水板１２２やフランジ１１１ａの歪みを取る作業を更に追加する必要がある。

【0025】

そのため，止水板１２２を取り付ける際の溶接の手段を，断続すみ肉溶接から連続すみ肉溶接に変更することで，シール材１２５を充填する作業が省略できたとしても，このような溶接方法の変更は，前述したように新たに多くの問題を発生させることとなるため現実的には採用し得ない。

【0026】

そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたものであり，基台に設けたフランジ上面と防音ケースの下端縁間の隙間Δを介した雨水の浸入を防止し得る構成でありながら，比較的簡単な作業によって基台の上端部に前述したブラケットや止水板を設けることができる構造を備えた作業機の防音箱を提供することを第１の目的とする。

【0027】

なお，防音型作業機をクレーン等で吊り下げ可能とするために，作業機の防音箱１００には図１０に示すように門型の吊り下げ具１４０が設けられており，この吊り下げ具１４０の下端部１４１，１４１のそれぞれを，基台１１０に設けたブラケット１２１（フランジ１１１ａ）にボルト止め等の手段で取り付ける構成を採用している。

【0028】

これに対し，前述したように防水性の向上を目的として基台の上端部に設けるブラケットや止水板の構造を見直す場合，この吊り下げ具１４０の下端部１４１，１４１の取り付け部の構造についても，防音型作業機の吊り下げに必要な強度が得られる構造に見直す必要がある。

【0029】

そこで本発明の一部については，基台の上端部に設けた前述のブラケットや止水板の構造変更を行った場合であっても，防音型作業機をクレーン等で安全に吊り下げることができる強度を備えた，吊り下げ具の下端部取り付け構造を備えた作業機の防音箱の提供を更なる第２の目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0030】

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と，発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

【0031】

上記目的を達成するために，本発明の作業機の防音箱１は，
作業機の構成機器を載置する，平面視矩形の枠状に形成された基台１０と，前記基台１０上を覆う防音ケース３０により構成された作業機の防音箱１において，
前記基台１０の側壁１２の上端縁よりも所定の低い位置より水平方向に突出するように，前記側壁１２の外面に前記防音ケースの下端縁を載置する金属製のブラケット２１を断続溶接によって取り付けて，溶接部分を除いた前記側壁の外面と前記ブラケットの間に隙間を形成すると共に，
前記基台１０の前記側壁１２のうち，前記ブラケット２１の取り付け位置に対し上方に位置する部分を，止水板２２としたことを特徴とする（請求項１）。

【0032】

前記ブラケット２１を金属製の帯板により形成し，
該ブラケット２１の底面と前記基台１０の前記側壁１２の外面とによって形成された角部Ｃａに対し，前記断続溶接として断続すみ肉溶接を行うことにより前記基台１０の前記側壁１２に前記ブラケット２１が取り付けられていても良い（請求項２：図４参照）。

【0033】

また，前記ブラケット２１を，断面Ｌ字状の金属製のアングル材により形成し，
前記側壁１２の外面に，前記アングル材の一片を他片が上側となるよう面接触させると共に，該アングル材の前記一片を前記側壁１２の外面にスポット溶接，プラグ溶接，又はスロット溶接（図示の例はプラグ溶接）により前記断続溶接を行って前記基台１０の前記側壁１２に前記ブラケット２１が取り付けられていても良い（請求項３：図５参照）。

【0034】

更に，前記基台１０の幅方向両端間に架設された門型形状の吊り下げ具４０と，前記基台１０の側壁１２に固着し，上部が前記止水板２２の上端縁よりも上方へ突出した固定片５１，５１とを設け，
該吊り下げ具４０のそれぞれの下端に設けた底部４２，４２を，前記ブラケット２１の上面にボルト止めなどの手段で固着すると共に，
前記吊り下げ具４０のそれぞれの側部４３，４３を，前記基台１０の側壁１２内面に固着されて前記止水板２２の上端縁よりも上方に突出した前記固定片５１，５１の外面にボルト止め等の手段で固着するものとしても良い（請求項４：図１及び図６参照）。

【発明の効果】

【0035】

以上で説明した本発明の構成により，本発明の作業機の防音箱１では，以下の顕著な効果を得ることができた。

【0036】

前記基台１０の側壁１２の所定高さ位置より水平方向に突出するように，前記側壁１２の外面に前記ブラケット２１を取り付けると共に，前記基台１０の側壁１２のうち，前記ブラケット２１の取り付け位置に対し上方に位置する部分を，前記止水板２２としたことで，シリコーン樹脂等からなるシール材の充填を行うことなしに，防音箱１の基台１０と防音ケース３０間の隙間Δを介して機内に雨水が浸入することを防止できた。

【0037】

すなわち，ブラケット２１の上面と防音ケース３０の下端縁間の隙間Δを介して防音箱１の内部に浸入しようとする雨水は，止水板２２によりその浸入が阻まれることで防音箱１内部にまで浸入することができない。

【0038】

この止水板２２は，基台１０の側壁１２の一部によって構成されており，繋ぎ目等なく側壁１２と一体的に形成されているため，従来技術として説明した構造のように，シール材の充填等を行うことなく止水板２２に水密性を持たせることができる。

【0039】

基台１０の側壁１２外面とブラケット２１の取り付け方法は種々の手段でよく，一例として断続溶接で行うと隙間δが存在するが，ブラケット２１の上面と防音ケース３０の下端縁間に浸入した雨水は，この隙間δを介して基台１０の側壁１２外面に沿って流れ落ちることで，ブラケット２１上に雨水が溜ることも防止できた。

【0040】

更に，本発明の上記構成より，ブラケット２１と止水板２２によって形成された角部Ｃａ’にはシール材が充填されないため，ブラケット２１上に他部材（例えばサイドパネル３３の下端縁）を載置する際に，シール材との干渉を避ける必要がなくなり，設計の自由度が増した。

【0041】

前記ブラケット２１を金属製の帯板によって形成し，該ブラケット２１の底面と前記基台１０の前記側壁１２外面によって形成された角部Ｃａに対し，断続すみ肉溶接を行う構成，又は，前記ブラケット２１を断面Ｌ字状のアングル材により形成し，該アングル材の一片を前記基台の前記側壁外面に面接触させて前記側壁１２の外面にスポット溶接，プラグ溶接，又はスロット溶接した構成では，ブラケット２１の上面側には，溶接ビードの盛り上がりも形成されることがなく，ブラケット２１上に載置する部材（例えばサイドパネル３３）と溶接ビードとの干渉も回避し得る。

【0042】

なお，前述したように本発明の防音箱１ではブラケット２１を基台１０の側壁１２外面に断続溶接等の手段で取り付けたことで，ブラケットを基台の側壁と一体的に形成していた従来構造の防音箱に比較して，ブラケット２１の強度が低下する。

【0043】

その結果，クレーン等で防音箱１を吊り下げる際に使用する，門型の吊り下げ具４０の下端のそれぞれを，ブラケット２１に固定しただけでは吊り下げ時の荷重を支えることができない。

【0044】

これに対し，ブラケット２１のみならず，前記基台１０の側壁１２に固着した固定片５１に対しても吊り下げ具４０の側部４３をボルト留め等によって固着するように構成した本発明の構成では，吊り下げ具４０の接合部に，クレーン等による吊り下げに耐え得る強度を与えることができた。

【図面の簡単な説明】

【0045】

【図1】本発明の防音箱の概略斜視図（トップパネルの一部，リヤパネル，及びサイドパネルの一方を取り外した状態）。

【図2】図１のII－II線要部断面図。

【図3】図１の矢示III部分の（Ａ）は分解拡大斜視図，（Ｂ）は拡大斜視図。

【図4】基台の上端部の構造説明図（帯板でブラケットを形成した例）。

【図5】基台の上端部の構造説明図（アングル材でブラケットを形成した例）。

【図6】吊り下げ具の取り付け構造の説明図。

【図7】防音箱の側面図（従来）。

【図8】防音箱の要部断面図（従来）。

【図9】基台の上端部の構造説明図（従来）。

【図10】吊り下げ具の取り付け構造の説明図（従来）。

【発明を実施するための形態】

【0046】

以下に，添付図面を参照しながら本発明の作業機の防音箱について説明する。

【0047】

図１中の符号１は，本発明の防音箱であり，この防音箱１は，作業機を構成する機器を載置する平面視矩形の基台１０と，構成機器を載置した前記基台１０の上部を覆う防音ケース３０によって構成されている。

【0048】

このうちの防音ケース３０は，フロントパネル３１，リヤパネル３２，及びサイドパネル３３によって側面が形成されていると共に，これらによって囲まれた空間の上部を覆うトップパネル３４を備え，この防音ケース３０を基台１０上に載置することで，防音ケース３０内に基台１０上に載置された構成機器を収容する収容空間が形成されている。

【0049】

なお，図１の防音箱１において，フロントパネル３１，紙面手前側のサイドパネル３３，及びトップパネル３４の一部は取り外された状態にあり，これらの部材が取り付けられた状態では，図１中に破線で示すように，全体として直方体の箱型を成すものであり，防音箱１の基本構造は図７を参照して説明した従来の防音箱と共通である。

【0050】

前述の基台１０は，４枚の板材１１を溶接，その他の手段で平面視矩形の枠状に組み立てて形成したもので，本実施形態では図２に示すように前述の板材１１として，一辺が所定幅で折り曲げて成る断面Ｌ字状の板材１１を使用し，折り曲げ部分が下側となるように立設した４枚の前記板材１１を組み合わせることで，板材１１に設けた折り曲げ部分によって基台１０の下端縁より外向きに突出するフランジ１３が形成されている。

【0051】

この基台１０の上面は，図１に示すように横架材１４ａ，１４ｂや床板１５ａ，１５ｂを取り付ける等して，エンジン（図示せず）や作業機本体（図示せず）等の構成機器を載置することができるように構成されている。

【0052】

また，図示の実施形態では，基台１０の上面に，前述した横架材１４ａ，１４ｂや床板１５ａ，１５ｂを設けることなく開口させた部分を開口部１６として設け，この開口部１６を介してエンジンや作業機本体等より漏出した燃料や潤滑油等の漏油を下方に落下させることができるように構成している。

【0053】

そして，この開口部１６の少なくとも下方に位置して上向きに開口する箱型の貯油槽１７（図２参照）を収容し，この貯油槽１７内に漏油を受け入れることで，漏油が機外に漏出しないように構成している。

【0054】

以上のように構成された基台１０の上端縁部分には，前述した防音ケース３０の下端縁（フロントパネル３１，リヤパネル３２，及びサイドパネル３３の下端縁）を載置するブラケット２１が設けられていると共に，少なくとも前述の開口部１６の形成位置の周縁部には，雨水の浸入を防止する止水板２２が設けられている。

【0055】

本発明の防音箱１では，図２～図５に示すように，基台１０の側壁１２外面の上端寄りにおける所定高さ位置に，ブラケット２１となる金属板を，該金属板の長手方向における所定間隔で，断続的に溶接して取り付けることで，基台１０の上端部より外周方向に突出する前述のブラケット２１を設けている。

【0056】

そして，基台１０の側壁１２のうち，このブラケット２１の取り付け位置よりも上方に位置する部分を，機内に対する雨水の浸入を防止する前述の止水板２２として構成した。

【0057】

図２～図４に示す実施形態では，このブラケット２１を金属製の帯板によって形成し，このブラケット２１の長手方向を成す一辺を，基台１０の側壁１２外面の所定高さ位置に突合させ，この状態でブラケット２１と基台１０の側壁１２外面とで形成された角部（Ｃａ又はＣａ’）に断続すみ肉溶接にて点付け溶接を行うことにより取り付けている。

【0058】

この断続すみ肉溶接は，ブラケット２１の上面側に形成された角部Ｃａ’に対し行うものとしても良いが，好ましくは，図４に示すように，ブラケット２１の底面側に形成された角部Ｃａに対し行い，ブラケット２１の上面側には，溶接ビード２３等の盛り上がりが形成されないように構成する。

【0059】

このように構成することで，ブラケット２１上に対する防音ケース３０の下端縁の載置，固定位置を決定する際に，溶接ビード２３の盛り上がり部分との干渉回避等を考慮する必要がなく，設計の自由度を増すことができる。

【0060】

なお，図２～図４に示した構成では，前述のブラケット２１を金属製の帯板によって形成し，これを断続すみ肉溶接によって取り付けるものとして説明したが，この構成に代えて，図５に示すように断面Ｌ字状を成す金属製のアングル材によってブラケット２１を形成するものとしても良い。

【0061】

このようにブラケット２１をアングル材によって形成する場合，図５に示すようにアングル材の一方の片を，他方の片が上側となるように基台１０の側壁１２外面と面接触させ，この状態で一方の片を基台１０の側壁１２の外面に所定間隔毎にスポット溶接，プラグ溶接，又はスロット溶接（図５はプラグ溶接）により取り付けて，該アングル材の他方の片上に，防音ケース３０の下端縁を載置できるようにするものとしても良い。

【0062】

このように，ブラケット２１をアングル材によって形成すると共に，このアングル材の一方の片を介して基台１０の側壁１２外面に溶接したことで，この構成のブラケット２１においても，防音ケース３０の下端縁が載置されるブラケット２１の上面側には溶接ビード２３等の盛り上がりが形成されることがなく，ブラケット２１上に対する他部材の載置，固定位置を決定する際に溶接ビード２３の盛り上がりとの干渉回避を考慮する必要がない。

【0063】

なお，図１～図３中，符号２４は補強用のリブであり，基台１０の側壁１２に溶接等の手段で取り付けると共に，このリブ２４でブラケット２１の底面とフランジ１３の上面間を連結することにより，基台１０全体の補強と，ブラケット２１の取り付け強度の向上を図っている。

【0064】

以上のように構成された本発明の防音箱１では，図４に示すように，ブラケット２１と防音ケース３０の下端縁間の隙間Δに雨水が入り込んだとしても，この雨水は，止水板２２によってその進行が妨げられることで防音箱１の内部に対する浸入が防止される。

【0065】

従来の防音箱では，図８及び図９を参照して説明したようにブラケット１２１を基台１１０の側壁１１２と一体的に形成し，止水板１２２については溶接によって後付けする構造となっていたのに対し，本発明の防音箱１では，これとは逆に，止水板２２を基台１０の側壁１２と一体的に形成し，ブラケット２１を，基台１０の側壁１２の外面に溶接によって後付けする構成としたことで，側壁１２と一体的に形成された止水板２２は当初より水密性を発揮するものとなっている。

【0066】

そのため，従来の防音箱では図９（Ａ）を参照して説明したように止水板１２２を溶接した後に，更にブラケット１２１と止水板１２２によって形成される角部Ｃｂに対しシール材１２５を充填する必要があったのに対し，本発明の防音箱１の構造ではブラケット２１を溶接にて取り付けた後，そのままの状態で防水性を発揮し，シール材の充填を行う必要がない。

【0067】

しかも本発明の防音箱１では，ブラケット２１を基台１０の側壁１２外面に断続溶接して取り付けているため，基台１０の側壁１２外面とブラケット２１との間は，溶接部分を除き依然として隙間δが存在した状態となっており水密性がない。

【0068】

そのため，図４に破線の矢印で示したように，防音ケース３０の下端縁（図示の例ではサイドパネル３３の下端縁）とブラケット２１の上面間の隙間Δに浸入して止水板２２側に向かって流れる雨水は，止水板２２によって機内側への浸入が阻まれるだけでなく，ブラケット２１と基台１０の側壁１２外面間の隙間δを介して下方に流れ落ちることで，ブラケット２１上に雨水を溜めることなく排水できるように構成されている。

【0069】

このように，本発明の防音箱１では，ブラケット２１を基台１０の側壁１２外面に対し断続的な溶接によって取り付ける構成を採用することから，図８及び図９を参照して説明した従来の防音箱１００のように，ブラケット１２１を基台１１０の側壁１１２と一体的に形成した構成に比較して，ブラケット２１の強度が低くなっている。

【0070】

そのため，基台１０の幅方向の両端間に架設される門型の吊り下げ具４０（図１参照）を設け，この吊り下げ具４０のそれぞれの下端をブラケット２１にボルト止め等の手段で固着しただけでは，防音箱１の吊り下げに必要な強度を確保できない可能性がある。

【0071】

そこで，本発明の防音箱１では，図６に示すように，この吊り下げ具４０の下端のそれぞれを前述のブラケット２１に固着するだけでなく，基台１０の側壁１２に対しても固着できるようにした。

【0072】

このような構成として，本発明の防音箱１では，基台１０の上端部のうち，前述の吊り下げ具４０の下端の取り付けが行われる部分の側壁１２内面に，図６に示す固定片５１の下端側を溶接，その他の手段で固着して，この固定片５１の上端側を止水板２２の上端縁よりさらに上方に突出させている。

【0073】

そして，吊り下げ具４０の下端底部４２をブラケット２１上にボルト止めなどの手段で固着すると共に，前記吊り下げ具４０の側部４３を，前述の固定片５１の外面に対しボルト止め等の手段で固着して取り付けている。

【0074】

このように構成することで，ブラケットに対してのみ吊り下げ具の下端部を固定していた従来の防音箱の構成とは異なり，本発明の防音箱１では，吊り下げ具４０の下端をブラケット２１と基台１０の側壁１２に取り付けた固定片５１の双方に取り付ける構成としたことで，防音箱１を吊り下げた際の荷重がブラケット２１に集中することなく基台１０の側壁１２に対しても分散されることで，前述したように基台１０の上端部に設けるブラケット２１と止水板２２の構造を改変した場合であっても，防音箱１の吊り下げに耐え得る強度を備えた吊り下げ具４０の取り付け構造を得ることができるものとなっている。

【0075】

なお，図示の例では前述の固定片５１を側壁１２の内面に取り付けるものとして説明したが，側壁１２に対する固定片の取り付け方法は図示の例に限定されず，例えば側壁１２の上端縁（止水板２２の上端縁）に取り付けるなどしても良い。

【符号の説明】

【0076】

１ 防音箱
１０ 基台
１１ 板材
１２ 側壁（防音箱の）
１３ フランジ
１４ａ，１４ｂ 横架材
１５ａ，１５ｂ 床板
１６ 開口部
１７ 貯油槽
２１ ブラケット
２２ 止水板
２３ 溶接ビード
２４ リブ
３０ 防音ケース
３１ フロントパネル
３２ リヤパネル
３３ サイドパネル
３４ トップパネル
４０ 吊り下げ具
４２ 底部（吊り下げ具の下端の）
４３ 側部（吊り下げ具の）
５１ 固定片
Δ 隙間（防音ケースの下端縁とブラケット上面間の）
δ 隙間（ブラケットと基台の側壁外面間の）
Ｃａ 角部（ブラケット底面と基台の側壁外面が成す角部）
Ｃａ’ 角部（ブラケット上面と止水板外面が成す角部）
１００ 防音箱
１１０ 基台
１１１ チャネル材
１１１ａ フランジ
１１２ 側壁
１１７ 貯油槽
１２１ ブラケット
１２２ 止水板
１２３ 溶接ビード
１２５ シール材
１３０ 防音ケース
１３１ フロントパネル
１３２ リヤパネル
１３３ サイドパネル
１３４ トップパネル
１３５ 窓
１３６ 扉
１４０ 吊り下げ具
１４１ 下端部（吊り下げ具の）
δ’ 隙間（フランジ上面と止水板間の）
Ｃｂ フランジ上面と止水板が成す角部（機外側）
Ｃｂ’フランジ上面と止水板が成す角部（機内側）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】