特許 7599988 インフレーション成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】インフレーション成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 55/28 20060101AFI20241209BHJP

   B29C 55/02 20060101ALI20241209BHJP

【ＦＩ】

B29C55/28

B29C55/02

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021027150

(22)【出願日】2021-02-24

(65)【公開番号】P2022128757

(43)【公開日】2022-09-05

【審査請求日】2024-01-17

(73)【特許権者】

【識別番号】303050355

【氏名又は名称】住友重機械モダン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100116274

【弁理士】

【氏名又は名称】富所 輝観夫

(72)【発明者】

【氏名】中野 勝之

(72)【発明者】

【氏名】塩田 隆宏

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５９－０２９２１４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－０２９２１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－０６１９１６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ５５／２８

Ｂ２９Ｃ ５５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下向き水冷式のインフレーション成形装置であって、
バブルの外径を規定するサイジングリングを備え、
前記サイジングリングは、当該サイジングリングの内径を変化させる内径可変機構を含み、
前記サイジングリングは、水槽の中に設けられ、
前記内径可変機構は、前記内径を画成する、周方向に並列配置された複数の内径画成部材を含み、
前記複数の内径画成部材のそれぞれは、径方向に見て、他の内径画成部材の少なくとも１つと重なり、軸方向に見て、他の内径画成部材と重ならないインフレーション成形装置。

【請求項2】

前記内径画成部材を回転させる回転機構をさらに備える請求項１に記載のインフレーション成形装置。

【請求項3】

前記回転機構は、前記サイジングリングを回転させる請求項２に記載のインフレーション成形装置。

【請求項4】

下向き水冷式のインフレーション成形装置であって、
バブルの外径を規定するサイジングリングを備え、
前記サイジングリングは、当該サイジングリングの内径を変化させる内径可変機構を含み、
前記サイジングリングは、水槽の中に設けられ、
前記サイジングリングを回転させる回転機構をさらに備えるインフレーション成形装置。

【請求項5】

下向き水冷式のインフレーション成形装置であって、
バブルの外径を規定するサイジングリングを備え、
前記サイジングリングは、当該サイジングリングの内径を変化させる内径可変機構を含み、
前記サイジングリングを成形中に回転させる回転機構をさらに備えるインフレーション成形装置。

【請求項6】

下向き水冷式のインフレーション成形装置であって、
バブルの外径を規定するサイジングリングを備え、
前記サイジングリングは、当該サイジングリングの内径を変化させる内径可変機構を含み、
前記サイジングリングを内径の大きさを維持したまま回転させる回転機構をさらに備えるインフレーション成形装置。

【請求項7】

前記回転機構は、前記サイジングリングを収容する水槽ごと前記サイジングリングを回転させる請求項２から６のいずれかに記載のインフレーション成形装置。

【請求項8】

前記内径可変機構は、１の内径画成部材と他の内径画成部材との相対位置を変化させることで、前記サイジングリングの内径を変化させる請求項１から３のいずれかに記載のインフレーション成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インフレーション成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

溶融樹脂をダイからチューブ状に押し出し、その内側に空気を吹き込んで膨らませ、薄いフィルムを成形するインフレーション成形装置が知られている。インフレーション成形装置には、溶融樹脂を上向きに押し出す上向式と、下向きに押し出す下向式とがある。特許文献１のように、溶融樹脂を水冷する場合は、主に下向式が用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２３１２６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

下向きのインフレーション成形装置は、一般に、バブルの外径を規定するためのサイジングリングを備える。従来の下向きのインフレーション成形装置では、バブルの外径を変更する場合、バブルが通る挿通孔の内径が異なるサイジングリングに取り替える必要がある。サイジングリングの取り替えは、繁雑な作業であり、作業者に掛かる負担が大きい。また、取り替えには時間が掛かり、その間はフィルムの製造が停止してしまう。また、サイジングリングを取り替えるには成形を止めるすなわち樹脂の流れを止める必要があり、成形を再開するすなわち樹脂の流し始める際にはどうしても樹脂のロスが発生してしまう。

【0005】

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、バブルの外径を変更するにあたってサイジングリングの取り替えが不要なインフレーション成形装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明のある態様のインフレーション成形装置は、下向き水冷式のインフレーション成形装置であって、バブルの外径を規定するサイジングリングを備える。サイジングリングは、当該サイジングリングの内径を変化させる内径可変機構を含む。

【0007】

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、バブルの外径を変更するにあたってサイジングリングの取り替えが不要となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】インフレーション成形装置の概略構成を示す図である。

【図2】図１の第２冷却装置とその周辺を示す断面図である。

【図3】図３（ａ）、（ｂ）は、図２のサイジングリングを示す斜視図である。

【図4】図３（ａ）、（ｂ）のブレードの１つを示す斜視図である。

【図5】図５（ａ）～（ｃ）は、サイジングリングの動作を説明する図である。

【図6】図６（ａ）、（ｂ）は、変形例に係るサイジングリングを示す斜視図である。

【図7】図６（ａ）、（ｂ）のサイジングリングの側面図である。

【図8】図８（ａ）～（ｃ）は、図６（ａ）、（ｂ）のサイジングリングの動作を説明する図である。

【図9】図９（ａ）、（ｂ）はさらに別の変形例に係るサイジングリングとその周辺を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

【0011】

図１は、実施の形態に係るインフレーション成形装置１の概略構成を示す図である。インフレーション成形装置１は、ダイ１０と、第１冷却装置１２と、第２冷却装置１４と、第一対の安定板１６と、ピンチロール１８と、を備える。インフレーション成形装置１は、ダイ１０から下向きに樹脂が押し出されるいわゆる下向式のインフレーション成形装置である。

【0012】

ダイ１０には、不図示の押出機から溶融樹脂が供給される。供給された溶融樹脂は、ダイ１０に形成されたリング状の吐出口１０ａから押し出される。押し出された溶融樹脂の内側には、吐出口１０ａよりも内側に形成されたエア噴出口１０ｂから適宜にエアが噴出される。これにより、チューブ状の薄肉の樹脂フィルムであるバブル２４が成形される。

【0013】

第１冷却装置１２は、ダイ１０の下方に配置される。第１冷却装置１２は、バブル２４に冷却風を吹き付けてバブル２４を冷却する。

【0014】

第２冷却装置１４は、第１冷却装置１２の下方に配置される。第２冷却装置１４は、バブル２４に冷却水を直接接触させてバブル２４を冷却する。また、第２冷却装置１４は、詳しくは後述するように、バブル２４の外径を規定する。

【0015】

第１冷却装置１２および第２冷却装置１４に冷却され、バブル２４は固化する。

【0016】

一対の安定板１６は、第２冷却装置１４の下方に配置され、バブル２４を一対のピンチロール１８の間に案内する。一対のピンチロール１８は、安定板１６の下方に配置される。一対のピンチロール１８は、案内されたバブル２４を引っ張り下げながら扁平に折りたたむ。巻取機２０は、折りたたまれた樹脂フィルムを巻き取り、フィルムロール体２２を形成する。

【0017】

図２は、第２冷却装置１４を示す断面図である。第２冷却装置１４は、水槽２６と、水槽２６の中に設けられるサイジングリング２８および第１円筒部材２９と、回転機構３０と、水槽２６の下方に設けられる第２円筒部材３１と、を備える。

【0018】

水槽２６は、特に限定されないが平面視で略円形状あり、上面が開放され、底部２６ａにはバブル２４が通る挿通孔２６ｂが形成されている。

【0019】

第１円筒部材２９は、中心軸が鉛直方向に延在するように設けられる。第１円筒部材２９の下端は水槽２６の底部２６ａに載置されるとともに底部２６ａに対してインロー嵌合される。第１円筒部材２９の上端には、サイジングリング２８が載置される。つまり、サイジングリング２８は第１円筒部材２９に支持される。第１円筒部材２９の上端は、サイジングリング２８、具体的にはその第２保持部材５４（後述）にインロー嵌合される。

【0020】

第２円筒部材３１は、水槽２６の底部２６ａの下面に固定される。第２円筒部材３１は、水槽２６の挿通孔２６ｂと同じ内径を有し、バブル２４を環囲する。

【0021】

水槽２６には、底部２６ａに形成された供給口２６ｃから冷却水が供給される。また、水槽２６の底部２６ａには、サイジングリング２８よりも上側まで延びるオーバーフロー管３４が取り付けられている。これにより、冷却水の水位ＷＨはサイジングリング２８よりも上側の所定水位に保たれる。冷却水は、バブル２４の外周とサイジングリング２８の挿通孔２８ａとの間を流れ落ちながらバブル２４を冷却する。

【0022】

水槽２６の外周面２６ｄに複数（例えば４つ）のプレート２７が固定される。複数のプレート２７には、それぞれ第１ボルト７０が鉛直下向きに螺合される。第１ボルト７０は、周方向に例えば等間隔に設けられる。第１ボルト７０はプレート２７を貫通し、第１ボルト７０の先端はそれぞれ載置台６０の上面６０ａに当接する。水槽２６は、複数の第１ボルト７０を介して載置台６０に支持される。第１ボルト７０とプレート２７はボールねじ機構を構成し、第１ボルト７０を回すとプレート２７ひいては水槽２６が上下方向に移動する。つまり水槽２６の高さが調整される。

【0023】

載置台６０の上面６０ａには複数（例えば４つ）の支持部材６２が固定される。複数の支持部材６２には、それぞれ第２ボルト７２がサイジングリング２８の中心軸に向かって水平に螺合される。第２ボルト７２は、周方向に例えば等間隔に設けられる。第２ボルト７２は支持部材６２を貫通し、第２ボルト７２の先端はそれぞれ水槽２６の外周面２６ｄに当接する。複数の第２ボルト７２により、水槽２６が水平方向に位置決めされる。例えば、サイジングリング２８の中心軸がダイ１０の吐出口１０ａの中心軸と一致するように、水槽２６を水平方向に位置決めする。

【0024】

サイジングリング２８は、挿通孔２８ａの周面２８ｂによってバブル２４の外径を規定する部材である。詳しくは、バブル２４が挿通孔２８ａの周面２８ｂに接触しながらサイジングリング２８を通過することで、バブル２４の外径は挿通孔２８ａの内径に対応する（すなわち内径と同じかそれよりもわずかに小さい）大きさに規定される。

【0025】

本実施の形態のサイジングリング２８は、挿通孔２８ａの内径を変化できるように構成される。これにより、バブル２４の外径を変更する場合、サイジングリング２８の挿通孔２８ａの内径を変化させればよく、従来のインフレーション成形装置のようにサイジングリングを取り替えなくてよい。なお、図２では、サイジングリング２８の内径が最大の状態を示す。

【0026】

図３（ａ）、（ｂ）は、サイジングリング２８を示す斜視図である。図３（ａ）は挿通孔２８ａの内径を最大にした状態のサイジングリング２８を示し、図３（ｂ）は挿通孔２８ａの内径を最小にした状態のサイジングリング２８を示す。図４は、サイジングリング２８のブレード５０の１つを示す斜視図である。

【0027】

サイジングリング２８は、周方向に並ぶ複数（図示の例では３２個）のブレード（内径画成部材）５０と、複数のブレード５０を保持する第１保持部材５２および第２保持部材５４と、を含む。この例では、サイジングリング２８の全体、すなわち複数のブレード５０、第１保持部材５２および第２保持部材５４が、挿通孔２８ａの内径を変化させる内径可変機構３２を構成する。

【0028】

第１保持部材５２は、薄肉の円環状の部材である。第１保持部材５２には、複数のブレード５０と同数のスリット５２ａが周方向に等間隔に形成されている。スリット５２ａは、直線状に延びるスリットである。スリット５２ａは、平面視で、径方向外側ほど周方向一方側（図示の例では時計回り方向前側）に位置するように径方向に対して傾斜している。

【0029】

第２保持部材５４は、第１保持部材５２と同様の形状および大きさを有する部材である。すなわち、第２保持部材５４は薄肉の円環状の部材である。第２保持部材５４には、複数のブレード５０と同数のスリット５４ａが周方向に等間隔に形成されている。スリット５４ａは、直線状に延びるスリットである。スリット５４ａは、平面視で、径方向外側ほど周方向他方側（図示の例では時計回り後方側）に位置するように径方向に対して傾斜している。つまり、スリット５４ａは、平面視で、スリット５２ａとは逆向きに傾斜している。

【0030】

ブレード５０は、略三角柱形状の部材であり、隣接するブレード５０と側面５０ａ同士が接触するように配置される。ブレード５０は特に、少なくとも隣接するブレード５０と、径方向に重なるように配置される。複数のブレード５０によってサイジングリング２８の挿通孔２８ａが画成され、複数のブレード５０の側面５０ａによってその挿通孔２８ａの周面２８ｂが構成される。ブレード５０の高さによって挿通孔２８ａの周面２８ｂの高さが決まる。周面２８ｂの高さは、シミュレーション、実験または知見に基づいて、バブル２４の外径を規定するのに必要な高さに形成されればよい。

【0031】

ブレード５０は、内側上面５０ｂと、内側上面５０ｂよりも上方に位置する外側上面５０ｃと、含む。外側上面５０ｃの外周側には上側に突出する上側突起５０ｄが設けられている。ブレード５０の下面５０ｅの外周側には、下側に突出する下側突起５０ｆが設けられている。ブレード５０は、上側突起５０ｄが第１保持部材５２のスリット５２ａに係合し、下側突起５０ｆが第２保持部材５４のスリット５４ａに係合する。

【0032】

図５（ａ）～（ｃ）は、サイジングリング２８の動作を説明する図である。図５（ａ）～（ｃ）では、見やすさのために、ブレード５０を２つのみ示している。また、第２保持部材５４の表示を省略している。図５（ａ）は挿通孔２８ａの内径が最大の状態を示し、図５（ｃ）は挿通孔２８ａの内径が最小の状態を示す。第１保持部材５２を第２保持部材５４に対して時計回り方向に回すと、サイジングリング２８の状態が図５（ａ）→図５（ｂ）→図５（ｃ）と変化する。反対に、第１保持部材５２を第２保持部材５４に対して反時計回り方向に回すと、サイジングリング２８の状態が図５（ｃ）→図５（ｂ）→図５（ａ）と変化する。

【0033】

上述したように、スリット５２ａは径方向外側ほど時計回り方向前側に位置するように、逆にいうと径方向内側ほど時計回り方向後ろ側に位置するように径方向に対して傾斜している。

【0034】

そのため、第１保持部材５２を第２保持部材５４に対して時計回り方向に回転させると、上側突起５０ｄひいてはブレード５０は、スリット５２ａおよびスリット５４ａに沿って第１保持部材５２および第２保持部材５４に対して径方向内側に移動する。各ブレード５０が径方向内側に移動するほど、各ブレード５０の側面５０ａにより構成される挿通孔２８ａの内径は小さくなる。

【0035】

反対に、第１保持部材５２を第２保持部材５４に対して反時計回り方向に回転させると、上側突起５０ｄひいてはブレード５０は、スリット５２ａおよびスリット５４ａに沿って第１保持部材５２および第２保持部材５４に対して径方向外側に移動する。各ブレード５０が径方向外側に移動するほど、各ブレード５０の側面５０ａにより構成される挿通孔２８ａの内径は大きくなる。

【0036】

つまり、第１保持部材５２を第２保持部材５４に対して時計回り方向または反時計回り方向に回転させることで、複数のブレード５０のそれぞれの他のブレード５０との相対位置が変化し、挿通孔２８ａの内径が変化する。

【0037】

ここでは第１保持部材５２を第２保持部材５４に対して回転させる場合について説明したが、これには限定されず、第２保持部材５４を第１保持部材５２に対して回転させてもよい。

【0038】

なお、複数のブレード５０によって大きさが可変の挿通孔２８ａを構成すると、不可避的に挿通孔２８ａは非真円となる。この例では、サイジングリング２８の挿通孔２８ａは多角形である。したがって、挿通孔２８ａの内径は、挿通孔２８ａに収まる最大の円の直径であってもよく、挿通孔２８ａが多角形であればその内接円の直径であってもよい。

【0039】

図２に戻る。上述したように、サイジングリング２８の挿通孔２８ａは真円ではない。したがって、周方向において部分的に、挿通孔２８ａとバブル２４との隙間が大きいところや小さいところができる。つまり、周方向において部分的に、水が流れる量が多いところや少ないところができる。水が流れる量が多いところは水が流れる量が少ないところところと比べて早く冷える、すなわち固化するまでの時間が短くなる。水が流れる量が少ないところは水が流れる量が多いところと比べて遅く冷える、すなわち固化するまでの時間が長くなる。バブル２４はピンチロール１８に引っ張られて伸びて薄くなるが、固化するまでの時間が短いところは固化するまでの時間が長いところと比べてあまり伸びず、固化するまでの時間が長いところは固化するまでの時間が短いところと比べてよく伸びる。その結果、バブル２４の厚みが周方向で不均一になる。

【0040】

バブル２４の厚みが許容範囲内の厚みではあるものの周方向で不均一であり、フィルムロール体２２を形成するときに厚い部分同士または薄い部分同士が積み重なると、フィルムロール体の外周に凹凸ができる。凹凸は、フィルムのひずみの原因となる。

【0041】

そこで、本実施の形態では、サイジングリング２８の挿通孔２８ａを画成する複数のブレード５０を、互いの位置関係を維持したままバブル２４の周りを回転させる。これにより、挿通孔２８ａの内径の大きさを変えずに、挿通孔２８ａとバブル２４との隙間が大きいところと小さいところを周方向に変化させることができる。その結果、バブル２４の厚いところと薄いところが周方向に変化し、フィルムロール体２２を形成するときに厚い部分同士または薄い部分同士が積み重なることを抑止できる。

【0042】

回転機構３０は、複数のブレード５０を互いの位置関係を維持したまま回転させるための機構である。本実施の形態の回転機構３０は、特に限定されないが、サイジングリング２８を回転させることによって複数のブレード５０を回転させる。回転機構３０は、サイジングリング２８を例えば２０～３０分で１回転させる。

【0043】

回転機構３０は、この例では、水槽２６ごと、サイジングリング２８ひいては複数のブレード５０を回転させる。詳しくは、回転機構３０は、駆動装置３６と、伝達機構３８と、を含む。

【0044】

駆動装置３６は、例えばモータやギヤモータであり、回転力を出力する。伝達機構３８は、駆動装置３６による回転力を水槽２６に伝達する機構であり、外歯車４０と、旋回ベアリング４２と、を含む。

【0045】

外歯車４０は、駆動装置３６の出力軸３６ａに嵌合される。旋回ベアリング４２は、バブル２４を環囲するように配置される。この例では、旋回ベアリング４２、サイジングリング２８および水槽２６の中心軸は実質的に一致している。

【0046】

旋回ベアリング４２は、内輪４４と、外輪４６と、を含む。内輪４４は、図示しないフレームに固定される。外輪４６は、水槽２６に対して固定される。この例では、外輪４６は、水槽２６が載置される載置台６０に固定、つまり間接的に水槽２６に固定されているが、直接的に水槽２６に固定されてもよい。外輪４６の外周には、外歯車４０と噛み合う外歯４６ａが形成されている。

【0047】

出力軸３６ａの回転に伴って外歯車４０が回転すると、外輪４６が回転する。上述したように、外輪４６は水槽２６に対して固定されている。また、サイジングリング２８は水槽２６に対して固定されている。したがって、外輪４６が回転すると、サイジングリング２８が回転する。

【0048】

回転機構３０は、好ましくは、水槽２６を所定の角度範囲（例えば３６０°以下の所定の角度範囲）で回転（すなわち往復回動）させてもよい。これにより、供給口２６ｃに接続されるホース（不図示）のねじれを避けられる。

【0049】

以上説明した本実施の形態では、サイジングリング２８の挿通孔２８ａの内径を変化させることができる。これにより、バブル２４の外径を変更する場合にサイジングリング２８の挿通孔２８ａの内径を変化させればよく、従来のインフレーション成形装置のようにサイジングリングを取り替えなくて済む。

【0050】

また、本実施の形態では、サイジングリング２８の挿通孔２８ａの内径を画成する複数のブレード５０を、互いの位置関係を維持したままバブル２４の周りを回転させる。これにより、挿通孔２８ａの内径の大きさを変えずに、隙間が大きいところと小さいところを周方向に変化させることができる。その結果、バブル２４の厚いところと薄いところが周方向に変化し、フィルムロール体２２を形成するときに厚い部分同士または薄い部分同士が積み重なることを抑止できる。

【0051】

また、本実施の形態では、水槽２６ごと、サイジングリング２８ひいては複数のブレード５０を回転させる。これにより、フィルムロール体２２の外周に凹凸ができることを抑止できる。また、水槽２６ごと回転させるため、回転機構３０の構成部品を水槽２６の中に入れなくて済む。回転機構３０の構成部品を水槽２６の中に入れると水槽２６の中の水が揺れてバブル２４に偏肉が生じる原因となるところ、これを避けられる。

【0052】

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、変形例を説明する。

【0053】

（変形例１）
図６（ａ）、（ｂ）は、変形例に係るサイジングリング１２８を示す斜視図である。図６（ａ）は挿通孔１２８ａの内径を最大にした状態のサイジングリング１２８を示し、図６（ｂ）は挿通孔１２８ａの内径を最小にした状態のサイジングリング１２８を示す。図７は、サイジングリング１２８の側面図である。図７では、見やすさのために、ブレード１５０を１つのみ示している。

【0054】

サイジングリング１２８は、複数（図示の例では３２個）のブレード（内径画成部材）１５０と、複数のブレード１５０を保持する第１保持部材１５２および第２保持部材１５４と、を含む。この例では、サイジングリング１２８の全体、すなわち複数のブレード１５０、第１保持部材１５２および第２保持部材１５４が、挿通孔１２８ａの内径を変化させる内径可変機構１３２を構成する。

【0055】

第１保持部材１５２は、薄肉の円環状の部材である。第２保持部材１５４は、第１保持部材１５２と同様の形状および大きさを有する部材である。すなわち、第２保持部材１５４は薄肉の円環状の部材である。

【0056】

複数のブレード１５０はそれぞれ、略円弧状の本体部１５６と、直線状の連結部１５８と、を含む。本体部１５６は、一方の端部１５６ａは第１保持部材１５２に回転可能に連結され、他方の端部１５６ｂは連結部１５８の一方の端部１５８ａに回転可能に連結される。連結部１５８の他方の端部１５８ｂは、第２保持部材１５４に回転可能に連結される。本体部１５６の一方の端部１５６ａと連結部１５８の他方の端部１５８ｂは、保持部材１５２，１５４の中心を挟んで概ね反対側に位置する。

【0057】

複数のブレード１５０はそれぞれ、他のブレード１５０の少なくとも１つと軸方向に重なるように配置される。また、複数のブレード１５０の本体部１５６の端部１５６ａは、周方向に並ぶように第１保持部材１５２に連結される。同様に、複数のブレード１５０の連結部１５８の端部１５８ｂは、周方向に並ぶように第２保持部材１５４に連結される。

【0058】

図８（ａ）～（ｃ）は、サイジングリング１２８の動作を説明する図である。図８（ａ）～（ｃ）では、見やすさのために、ブレード１５０を２つのみ示している。図８（ａ）は挿通孔１２８ａの内径が最大の状態を示し、図８（ｃ）は挿通孔１２８ａの内径が最小の状態を示す。第１保持部材１５２を第２保持部材１５４に対して時計回り方向に回すと、サイジングリング１２８の状態が図８（ａ）→図８（ｂ）→図８（ｃ）と変化する。反対に、第１保持部材１５２を第２保持部材１５４に対して反時計回り方向に回すと、サイジングリング１２８の状態が図８（ｃ）→図８（ｂ）→図８（ａ）と変化する。

【0059】

上述したように、ブレード１５０の一端（すなわち本体部１５６の端部１５６ａ）は第１保持部材１５２に連結されており、他端（すなわち連結部１５８の端部１５８ｂ）は第２保持部材１５４に連結されている。

【0060】

そのため、第１保持部材１５２を第２保持部材１５４に対して時計回り方向に回転させると、本体部１５６の端部１５６ａの第１保持部材１５２との連結部分は時計回り方向に移動し、一方で、連結部１５８の端部１５８ｂの第２保持部材１５４との連結部分は移動しない。これにより、本体部１５６と連結部１５８の相対位置が変化する。そしてブレード１５０は概ね他端（すなわち連結部１５８の端部１５８ｂ）を中心に時計回り方向に回転する。その結果、ブレード１５０は径方向内側に移動する。各ブレード１５０が径方向内側に移動するほど、各ブレード１５０の側面１５０ａにより構成されるサイジングリング１２８の挿通孔１２８ａの内径は小さくなる。

【0061】

反対に、第１保持部材１５２を第２保持部材１５４に対して反時計回り方向に回転させると、本体部１５６の端部１５６ａの第１保持部材１５２との連結部分は反時計回り方向に移動し、一方で、連結部１５８の端部１５８ｂの第２保持部材１５４との連結部分は移動しない。これにより、本体部１５６と連結部１５８の相対位置が変化する。そしてブレード１５０は概ね他端（すなわち連結部１５８の端部１５８ｂ）を中心に反時計回り方向に回転する。その結果、ブレード１５０は径方向外側に移動する。ブレード１５０が径方向外側に移動するほど、複数のブレード１５０の側面１５０ａにより構成されるサイジングリング１２８の挿通孔１２８ａの内径は大きくなる。

【0062】

実施の形態のサイジングリング２８と同様に、第１保持部材１５２を第２保持部材１５４に対して時計回り方向または反時計回り方向に回転させることで、複数のブレード１５０のそれぞれの他のブレード１５０との相対位置が変化し、挿通孔１２８ａの内径が変化する。

【0063】

ここでは第１保持部材１５２を第２保持部材１５４に対して回転させる場合について説明したが、これには限定されず、第２保持部材１５４を第１保持部材１５２に対して回転させてもよい。

【0064】

複数のブレード１５０により構成される大きさが可変の挿通孔１２８ａは、実施の形態の挿通孔１２８と同様に、非真円となる。したがって、実施の形態と同様に、回転機構によって複数のブレード１５０を互いの位置関係を維持したまま回転させるようにしてもよい。例えば、水槽２６ごと、サイジングリング１２８ひいては複数のブレード１５０を回転させるようにしてもよい。

【0065】

インフレーション成形装置１は、鉛直方向に同心に並んだ複数のサイジングリング１２８を備えてもよい。サイジングリング１２８の数を調整することにより、挿通孔２８ａの周面の合計高さを調整できる。

【0066】

本変形例によれば、実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

【0067】

（変形例２）
実施の形態および上述の変形例では、回転機構３０が水槽２６ごとサイジングリングを回転させる場合について説明したが、回転機構３０はサイジングリングを直接回転させてもよい。

【0068】

変形例１のサイジングリング１２８を直接回転させる場合について説明する。図９（ａ）、（ｂ）はさらに別の変形例に係るサイジングリング１２８とその周辺を示す図である。この例では、見やすさのために、ブレード１５０を４つのみ示している。図９（ａ）、（ｂ）のサイジングリング１２８は、図６（ａ）、（ｂ）のサイジングリング１２８と対応する。本変形例のサイジングリング１２８は、第１保持部材１５２および第２保持部材１５４の外周面に外歯１５２ａ，１５４ａが形成されている。回転機構３０は、不図示の駆動装置と、駆動装置の回転軸に嵌合された外歯車４０と、を含む。保持部材１５２，１５４の外歯１５２ａ，１５４ａは、外歯車４０と噛み合う。これにより、駆動装置の出力軸の回転に伴って外歯車４０が回転すると、保持部材１５２，１５４とともにサイジングリング１２８が回転する。

【0069】

実施の形態のサイジングリング２８を直接回転させてもよい。この場合、例えば、第１保持部材５２および第２保持部材５４の外周面に外歯を形成し、外歯車４０と噛み合わさせて保持部材５２，５４回転させればよい。

【0070】

なお、サイジングリングの内径を変化させる場合、第１保持部材および第２保持部材の外歯と、回転機構３０の駆動装置３６の回転軸に嵌合された外歯車４０との係合を解除する。つまり、それらが噛み合わない状態にする。サイジングリング全体を回転させる場合、第１保持部材および第２保持部材の外歯と、回転機構３０の駆動装置３６の回転軸に嵌合された外歯車とを係合する。つまり、それらが噛み合った状態にする。この場合、第２冷却装置１４は、第１保持部材および第２保持部材の外歯と、回転機構３０の駆動装置３６の回転軸に嵌合された外歯車との係合および係合解除を行う係合状態切替機構を備えるようにしてもよい。

【0071】

あるいはまた、サイジングリングの内径を変化させる場合、第１保持部材および第２保持部材の外歯の一方と、回転機構３０の駆動装置３６の回転軸に嵌合された外歯車とを係合する。つまりこの例では、回転機構３０の駆動装置３６によって第１保持部材および第２保持部材の一方を回転させることにより、サイジングリングの内径を変化させる。サイジングリング全体を回転させる場合、第１保持部材および第２保持部材の外歯の両方と、駆動装置の回転軸に嵌合された外歯車とを係合する。この場合、第２冷却装置１４は、回転機構３０の駆動装置３６の回転軸に嵌合された外歯車を、第１保持部材および第２保持部材の外歯の一方と係合させたり、両方と係合させたりする、係合状態切替機構を備えるようにしてもよい。

【0072】

本変形例によれば、実施の形態と同様に、フィルムロール体２２の外周に凹凸ができることを抑止できる。また、サイジングリングを直接回転させるすなわち水槽２６は回転させないため、水槽２６の供給口２６ｃに接続されるホースがねじれる問題が生じない。

【0073】

（変形例３）
実施の形態および上述の変形例では、第２冷却装置１４が回転機構３０を備える場合について説明したが、これには限定されず、第２冷却装置１４が回転機構を備えない構成も考えられる。すなわち、大きさが可変の挿通孔２８ａを構成する複数のブレード５０，１５０を回転させない構成も考えられる。

【0074】

（変形例４）
実施の形態および上述の変形例では、第２冷却装置１４のサイジングリング２８，１２８が内径可変機構３２，１３２を備える場合について説明したが、これには限定されず、サイジングリングが内径可変機構を備えていなくてもよい。つまり、サイジングリングの内径が可変でなくてもよい。言い換えると、サイジングリングは、円筒状の内周面を有する筒状に形成されてもよい。回転機構は、直接にサイジングリングを回転させてもよいし、水槽２６を回転させることによってサイジングリングを回転させてもよい。サイジングリングを回転させることによって、サイジングリングの内周面の加工誤差やサイジングリングの取り付け誤差によるバブルの膜厚のバラツキを抑制できる。

【0075】

上述した実施の形態および変形例の任意の組み合わせもまた本発明の実施の形態として有用である。組み合わせによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形例それぞれの効果をあわせもつ。

【符号の説明】

【0076】

１ インフレーション成形装置、 ２４ バブル、 ２６ 水槽、 ２８，１２８ サイジングリング、 ３０ 回転機構、 ５０，１５０ ブレード。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】