特許 7600010 記録装置およびメンテナンス方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】記録装置およびメンテナンス方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/165 20060101AFI20241209BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241209BHJP

【ＦＩ】

B41J2/165 307

B41J2/01 121

B41J2/01 123

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2021050257

(22)【出願日】2021-03-24

(65)【公開番号】P2022148531

(43)【公開日】2022-10-06

【審査請求日】2024-03-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石井 洋典

(72)【発明者】

【氏名】竹腰 里枝

(72)【発明者】

【氏名】石見 啓太

【審査官】牧島 元

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１５８４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４３５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１６２１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２３８７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０１１７３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１９９６８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１４２５０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１６７９２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／００３５９９６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１ － ２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定方向に沿って延設されてインクを吐出可能な第１吐出口列と、前記所定方向に沿って延設されて該インクと反応する反応液を吐出可能な第２吐出口列とが同一平面上に、前記所定方向と交差する方向に並んで形成された記録手段と、
前記記録手段から吐出されるインクおよび反応液を受容可能であり、前記第１吐出口列および前記第２吐出口列が形成された前記記録手段の吐出口面を払拭可能なメンテナンス手段と、
前記記録手段と前記メンテナンス手段とのうちの少なくとも一方を相対移動して、前記所定方向に沿って前記メンテナンス手段により前記吐出口面を払拭するように前記記録手段と前記メンテナンス手段とを制御する制御手段と、を有する記録装置であって、
前記制御手段は、前記払拭を行う前に、前記メンテナンス手段における、前記払拭の際に前記第１吐出口列が当接する領域と前記第２吐出口列が当接する領域との間の領域に、インクを吐出する予備吐出を実行することを特徴とする記録装置。

【請求項2】

前記メンテナンス手段は、前記吐出口面を押圧しながら、前記第１吐出口列および前記第２吐出口列を同時に払拭し、
前記制御手段は、前記予備吐出を実行する際に、前記メンテナンス手段における、前記払拭の際に前記吐出口面を押圧する領域に対応する位置のインクの吐出量を最も多くすることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項3】

前記制御手段は、前記記録手段と前記メンテナンス手段と停止させた状態で前記予備吐出を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項4】

前記制御手段は、前記記録手段と前記メンテナンス手段とのうちの少なくとも一方を相対移動しながら前記予備吐出を行うことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項5】

前記制御手段は、前記第１吐出口列を構成するインクの吐出口のそれぞれに予め設定されたインクの発数に基づいて前記予備吐出を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項6】

前記制御手段は、前記第１吐出口列を構成するインクの吐出口のそれぞれに予め設定された吐出デューティに基づいて前記予備吐出を行うことを特徴とする請求項４に記載の記録装置。

【請求項7】

前記記録手段の温度を検知可能な検知手段をさらに有し、
前記制御手段は、前記検知手段による検知結果に基づいて前記予備吐出の際のインクの吐出量を変更することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項8】

前記検知手段は、前記第２吐出口列の前記所定方向の少なくとも一方の端部側に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の記録装置。

【請求項9】

前記制御手段は、前回の前記払拭から行われた記録において吐出されたインクの吐出量の、該記録において前記第１吐出口列から吐出可能なインクの最大吐出量に対する比率に基づいて、前記予備吐出の際のインクの吐出量および前記払拭の回数を決定することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項10】

前記制御手段は、前記比率が大きいほど、前記回数を多くすることを特徴とする請求項９に記載の記録装置。

【請求項11】

前記制御手段は、前記回数が多いほど、前記予備吐出の際のインクの吐出量を多くすることを特徴とする請求項９または１０に記載の記録装置。

【請求項12】

前記メンテナンス手段は、
繊維間を融着あるいは機械的、化学的作用により結合あるいは絡み合わせたシート・ウェブまたはパット状の不織布を備え、
前記不織布により、前記記録手段から吐出されるインクを受容するとともに、前記吐出口面を払拭することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項13】

前記第１吐出口列から吐出されるインクは、固形分を含むインクであり、
前記第２吐出口列から吐出される反応液は、固形分と反応して凝集またはゲル化させる反応性成分を含有する液体であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項14】

所定方向に沿って延設されてインクを吐出可能な第１吐出口列と、前記所定方向に沿って延設されて該インクと反応する反応液を吐出可能な第２吐出口列とが同一平面上に、前記所定方向の交差する方向に並んで形成された記録手段と、
前記記録手段から吐出されるインクおよび反応液を受容可能であり、前記第１吐出口列および前記第２吐出口列が形成された前記記録手段の吐出口面を払拭可能なメンテナンス手段と、を備えた記録装置のメンテナンス方法であって、
前記メンテナンス手段による払拭を行う前に、前記メンテナンス手段における、前記払拭の際に前記第１吐出口列が当接する領域と前記第２吐出口列が当接する領域との間の領域に、インクを吐出する予備吐出を実行する工程と、
前記記録手段と前記メンテナンス手段との少なくとも一方を相対移動して、前記所定方向に沿って前記メンテナンス手段により前記吐出口面を払拭する工程と、を有することを特徴とするメンテナンス方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録媒体に対してインクを吐出する記録ヘッドの吐出口が形成された吐出口面を払拭する記録装置および当該記録ヘッドからのインクの吐出状態を良好に維持、回復するメンテナンス方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、インクを吐出する吐出口が形成された記録ヘッドの吐出口面に付着したインクなどの付着物を除去する技術が開示されている。具体的には、シート状のクリーニング部材を吐出口面に押し当て、吐出口面に付着した付着物を払拭して除去するようにしている。なお、付着物とは、インク吐出時の吐出口でのインク溜まりや跳ね返りによる付着ミスト、大気中の塵埃、記録媒体に由来する繊維などである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】米国特許第８３４２６３８号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の技術では、クリーニング部材により吐出口面を払拭するため、クリーニング部材が各吐出口のメニスカス面に当接する。このため、吐出口内のインクがクリーニング部材に浸み出してしまう。特に、インクに分散した固形分の凝集を促進させる反応液を吐出口から吐出可能な記録装置では、反応成分が溶媒に溶解している反応液が用いられていると、インクに分散した状態の固形分よりも、反応液がクリーニング部材のより広い範囲に浸み出す。吐出口から浸み出した反応液が、クリーニング部材においてインクを払拭した領域まで到達すると、当該インクの顔料などの固形分が凝集し、払拭動作時に凝集物を吐出口面に付着させて、吐出口からの吐出不良を生じさせる虞がある。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、払拭動作時の反応液とインクとの反応によって生じる吐出口における吐出不良を抑制する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の一実施形態は、所定方向に沿って延設されてインクを吐出可能な第１吐出口列と、前記所定方向に沿って延設されて該インクと反応する反応液を吐出可能な第２吐出口列とが同一平面上に、前記所定方向と交差する方向に並んで形成された記録手段と、前記記録手段から吐出されるインクおよび反応液を受容可能であり、前記第１吐出口列および前記第２吐出口列が形成された前記記録手段の吐出口面を払拭可能なメンテナンス手段と、前記記録手段と前記メンテナンス手段とのうちの少なくとも一方を相対移動して、前記所定方向に沿って前記メンテナンス手段により前記吐出口面を払拭するように前記記録手段と前記メンテナンス手段とを制御する制御手段と、を有する記録装置であって、前記制御手段は、前記払拭を行う前に、前記メンテナンス手段における、前記払拭の際に前記第１吐出口列が当接する領域と前記第２吐出口列が当接する領域との間の領域に、インクを吐出する予備吐出を実行することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、払拭動作時に、反応液とインクとの反応によって生じる吐出口における吐出不良を抑制することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態による記録装置の概略構成図。

【図2】図１の記録装置の要部の概略構成図。

【図3】吐出口列が形成された基板を示す図。

【図4】図３のＩＶ－ＩＶ線断面図。

【図5】吐出口面に形成された吐出口列の配置の一例を示す図。

【図6】記録ヘッドの移動領域およびメンテナンス部の移動領域を示す図。

【図7】メンテナンス部の概略構成図。

【図8】記録装置の制御系のブロック構成図。

【図9】メンテナンス処理のフローチャート。

【図10】図９のメンテナンス処理のサブルーチンである予備吐出処理のフローチャート。

【図11】メンテナンス部における予備吐出される位置を示す図。

【図12】図９のメンテナンス処理のサブルーチンである払拭処理のフローチャート。

【図13】払拭処理時のメンテナンス部の動作を説明する図。

【図14】吐出口列の各吐出口における予備吐出時のインクの発数を示すグラフ。

【図15】他の実施形態の予備吐出処理のフローチャート。

【図16】メンテナンス部における予備吐出される領域を示す図。

【図17】吐出デューティに基づいて行われる予備吐出を説明する図。

【図18】他の実施形態の予備吐出処理のフローチャート。

【図19】記録ヘッドの温度と、予備吐出時のインクの発数に乗算する係数とが対応付けられたテーブル。

【図20】他の実施形態のメンテナンス処理のフローチャート。

【図21】図２０のメンテナンス処理のサブルーチンである払拭処理のフローチャート。

【図22】打込比率と、払拭回数および予備吐出時のインクの発数に乗算する係数とが対応付けられたテーブル。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付の図面を参照しながら、記録装置およびメンテナンス方法の実施形態の一例を詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている特徴の組み合わせのすべてが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。また、実施形態に記載されている構成の相対位置、形状などはあくまで例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定するものではない。

【0010】

（第１実施形態）
まず、図１乃至図１４を参照しながら、第１実施形態による記録装置について説明する。図１の記録装置１０は、インクジェット方式により、搬送される記録媒体に対して、搬送の方向と交差（本実施形態では直交）する所定方向に移動しながらインクを吐出する、所謂、シリアルスキャンタイプのインクジェット記録装置である。

【0011】

＜記録装置の構成＞
図１（ａ）は、実施形態による記録装置の概略構成図である。図２（ａ）は、記録装置における加熱部を説明する図であり、図２（ｂ）は、記録装置における回復部を説明する図である。

【0012】

記録装置１０は、搬送部（不図示）により搬送される記録媒体Ｐを支持するプラテン１２と、プラテン１２により支持される記録媒体Ｐに記録する記録部１４とを備えている。また、記録装置１０は、記録後の記録媒体Ｐに対してその記録面Ｐｆを加熱する加熱部１６と、記録部１４におけるインクの吐出状態を良好に維持・回復するための回復部１８とを備えている。なお、記録装置１０の全体の動作は、制御部１００によって制御される。

【0013】

記録部１４は、ガイドシャフト２０に移動可能に設けられたキャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載され、プラテン１２に支持された記録媒体Ｐに対してインクを吐出する記録ヘッド２４とを備えている。ガイドシャフト２０は、記録媒体Ｐが搬送されるＹ方向と交差（本実施形態では直交）するＸ方向に延設されており、キャリッジ２２は、ガイドシャフト２０に沿って＋Ｘ方向および－Ｘ方向に往復移動可能に構成されている。記録ヘッド２４は、インクを吐出する吐出口３２（図３参照）を複数備え、吐出口３２が形成された吐出口面３４（図２（ａ）参照）が、プラテン１２と対向するようにキャリッジ２２に搭載されている。これにより、記録装置１０では、記録ヘッド２４が、±Ｘ方向に往復移動しながらインクを吐出可能な構成となっている。

【0014】

なお、記録装置１０には、Ｘ方向に延在するリニアエンコーダ３０（図２（ｂ）参照）が設けられており、リニアエンコーダ３０の信号に基づいて、記録ヘッド２４はその位置が制御される。また、記録ヘッド２４は、４色のインクと、これらのインクと反応してその固形分を凝集させる反応液ＲＳとを吐出可能な構成となっている。本実施形態では、４色のインクは、ブラック（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクとする。

【0015】

記録装置１０では、記録部１４、つまり、記録ヘッド２４が＋Ｘ方向に移動する際にインクを吐出して記録するとともに、－Ｘ方向に移動する際にもインクを吐出して記録する、所謂、双方向記録方式で記録を行う。記録装置１０は、記録が開始されると、記録ヘッド２４を記録開始位置まで移動させるとともに、搬送部により記録媒体Ｐを記録ヘッド２４により記録可能な位置まで給送する。次に、記録データに基づいて、＋Ｘ方向（または－Ｘ方向）へ記録ヘッド２４を移動（走査）しながらインクを吐出する記録動作を行い、当該記録動作が完了すると、搬送部により記録媒体Ｐを所定量だけ搬送する搬送動作を行う。その後、－Ｘ方向（または＋Ｘ方向）へ記録ヘッド２４を移動しながらインクを吐出する記録動作を行い、当該記録動作が完了すると、再度搬送部により記録媒体Ｐを所定量だけ搬送する搬送動作を行う。このように、記録装置１０では、記録動作と搬送動作とを交互に繰り返し実行することによって、記録媒体Ｐに記録を行う。なお、本実施形態では、例えば、記録媒体上の単位領域について、記録部１４を複数回走査させることで記録するマルチパス記録を実行するものとする。

【0016】

加熱部１６は、記録部１４からインク（および反応液）が吐出されて記録された記録媒体Ｐの記録面Ｐｆに対して温風を当てて、記録面Ｐｆおよび記録面Ｐｆに付与されたインクを加熱して、記録面Ｐｆに当該インクを定着させる。

【0017】

回復部１８は、プラテン１２のＸ方向の一方の端部に隣接する位置に設けられた吸引部２６と、プラテン１２のＸ方向の他方の端部に隣接する位置に設けられたメンテナンス部２８とを備えている。即ち、吸引部２６は、プラテン１２が支持する記録媒体Ｐに対して記録部１４からインクが吐出される記録領域Ｓｐの一方の端部側の領域Ｓ１に位置している。また、メンテナンス部２８は、記録領域Ｓｐの他方の端部側の領域Ｓ２に位置している。なお、メンテナンス部２８の詳細な説明については、後述する。

【0018】

吸引部２６は、記録ヘッド２４においてインクを吐出する複数の吐出口３２から強制的にインクを吸引することで、吐出口３２内のインクを吐出に適した状態に維持、回復する吸引処理を行うための構成である。吸引部２６は、記録ヘッド２４の吐出口面３４を覆うキャップ３６と、キャップ３６に連通するチューブ３８に設けられたポンプ４０と、キャップ３６を昇降する昇降部４２とを備えている。

【0019】

キャップ３６は、吐出口面３４において、反応液ＲＳを吐出するすべての吐出口３２ＲＳを含む所定の領域を覆うキャップ３６ａと、４色のインクのすべての吐出口３２含む所定の領域を覆うキャップ３６ｂとを備えている。具体的には、キャップ３６ｂは、Ｋインクを吐出する吐出口３２Ｋ、Ｃインクを吐出する吐出口３２Ｃ、Ｍインクを吐出する吐出口３２Ｍ、およびＹインクを吐出する吐出口３２Ｙを覆う。なお、キャップ３６ｂについては、インク色ごとに独立したキャップによって覆われる構成としてもよい。

【0020】

キャップ３６が吐出口面３４と当接して、対応する吐出口３２を含む所定の領域を覆った状態で、キャップ３６内に負圧を生じさせ、当該負圧によって各吐出口３２からインクおよび反応液を強制的に吸引する。なお、ポンプ４０はキャップ３６ｂにのみ負圧を生じさせる構成して、４色のインクについてのみ強制的に吸引可能な構成としてもよい。

【0021】

昇降部４２は、キャップ３６を＋Ｚ方向に移動、つまり、上昇させることで、キャップ３６を吐出口面３４に当接して、対応する吐出口３２を含む所定の領域を覆う。また、キャップ３６を－Ｚ方向に移動、つまり、下降させることで、キャップ３６を吐出口面３４から離間させて、対応する吐出口３２を含む所定の領域を解放する。

【0022】

＜記録ヘッドの構成＞
次に、記録ヘッド２４の構成について説明する。記録ヘッド２４の吐出口面３４には、各色のインクと反応液とを吐出するための複数の吐出口３２が形成された基板４４が配設されている。図３は、複数の吐出口による吐出口列が形成された基板４４を示す図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図５は、吐出口面３４を示す図である。なお、図３および図５は、吐出口面３４側から見た図となっている。

【0023】

基板４４には、インク（または反応液）を液滴として吐出する吐出口３２が、６００ｄｐｉ間隔（１インチ当たり６００個の密度）でＹ方向に沿って２列形成されている（図３参照）。この２つの列は、一方の列に対して他方の列がＹ方向に１２００ｄｐｉだけずれて形成されている。そして、本実施形態では、基板４４には、１５３６個の吐出口３２によって形成された２つの列から吐出口列３３が形成されている。

【0024】

また、基板４４には、吐出口列３３のＹ方向における両端部近傍に、基板４４の温度を検出することが可能な温度センサ４６が設けられている。温度センサ４６は、例えば、ダイオードのアノード－カソード間電圧の温度依存性を利用して温度を検出する。

【0025】

基板４４では、基材４８上に、上板部材５０が形成されている（図４参照）。基材４８と上板部材５０との間には、共通液室５２が形成されている。共通液室５２には、吐出するインクあるいは反応液が供給される液体供給口５４が連通している。共通液室５２からは液体流路５６が延設されており、この液体流路５６は、上板部材５０に形成された吐出口３２に連通している。

【0026】

液体流路５６における吐出口３２側の端部には発泡室５８が形成されており、この発泡室５８には吐出口３２と対向する位置に発熱素子６０が配置されている。基板４４では、上板部材５０と基材４８との間に、吐出口３２と共通液室５２とを連通する液体流路５６が形成され、隣接する液体流路５６間には仕切り壁６２が形成されている。

【0027】

吐出口３２から液体（インクおよび反応液）を吐出する際には、制御部１００から出力される記録信号に基づいて、記録ヘッドドライバ１１４（図８参照）を介して発熱素子６０が駆動される。発熱素子６０の駆動によって、発熱素子６０から発生する熱によって、発泡室５８内において局所的に液体が加熱される。これによって、発泡室５８内の液体に膜沸騰を生じさせ、これにより生じる圧力によって吐出口３２から液体が吐出される。本実施形態では、記録ヘッド２４において、各吐出口３２から吐出される液滴は４ｎｇであり、最大で２１ｋＨｚの吐出周波数で液滴を吐出することが可能となっている。

【0028】

吐出口面３４では、各色のインクおよび反応液に対応した基板４４が、吐出口列３３がＹ方向と平行となるように設けられている（図５参照）。即ち、吐出口面３４には、＋Ｘ方向に沿って順に、Ｙインクを吐出する基板４４Ｙ、Ｍインクを吐出する基板４４Ｍ、Ｃインクを吐出する基板４４Ｃ、Ｋインクを吐出する基板４４Ｋ、反応液ＲＳを吐出する基板４４ＲＳが並設されている。なお、基板４４Ｙには、Ｙインクを吐出する複数の吐出口３２から構成される吐出口列３３Ｙが形成されている。基板４４Ｍには、Ｍインクを吐出する複数の吐出口３２から構成される吐出口列３３Ｍが形成されている。基板４４Ｃには、Ｃインクを吐出する複数の吐出口３２から構成される吐出口列３３Ｃが形成されている。基板４４Ｋには、Ｋインクを吐出する複数の吐出口３２から構成される吐出口列３３Ｋが形成されている。基板４４ＲＳには、反応液ＲＳを吐出する複数の吐出口３２から構成される吐出口列３３ＲＳが形成されている。このように、記録ヘッド２４では、反応液ＲＳを吐出する吐出口列３３と、各インクを吐出する吐出口列３３とが同一平面上に形成されている。

【0029】

本実施形態では、吐出口列３３ＲＳと吐出口列３３Ｋとの間は、インクを吐出する隣接した吐出口列３３間の距離よりも長くなっている。この距離については、本実施形態では、例えば、５ｍｍより長い。また、本実施形態では、反応液は、有色インク中の固形分、具体的には、有色インクに含まれる顔料などと反応して、その凝集を促進するものとする。これにより、記録装置１０では、液体を吸収しない記録媒体（例えば、樹脂シート）に記録を行う場合に、記録媒体上で反応液と有色インクとを混ぜることによって顔料凝集による増粘が促進され、ビーディングが抑制された良好な画像形成が可能となる。

【0030】

＜メンテナンス部＞
次に、回復部１８におけるメンテナンス部２８について説明する。図６は、メンテナンス部の移動領域と、記録ヘッドの移動領域とを示す図である。図７は、メンテナンス部の概略構成図であり、図７（ａ）は、＋Ｘ方向から見た側面図であり、図７（ｂ）は、－Ｙ方向から見た正面図である。なお、図７（ａ）（ｂ）では、理解を容易にするために、一部の構成を破線で示している。

【0031】

メンテナンス部２８は、記録領域Ｓｐの他方の端部側の領域Ｓ２において、Ｙ方向に移動可能に設けられている。メンテナンス部２８の移動領域Ｓｍは、図６のように、Ｘ方向に移動する記録ヘッド２４の移動領域Ｓｈとその一部が重なっている。メンテナンス部２８は、－Ｙ方向において記録ヘッド２４の移動領域Ｓｈと重ならない第１位置と、＋Ｙ方向において移動領域Ｓｈと重ならない第２位置とを往復移動可能となっている。

【0032】

メンテナンス部２８は、記録ヘッド２４の吐出口面３４に対して、メンテナンス処理（後述する）を実行する際には、メンテナンス部２８の移動領域Ｓｍと記録ヘッド２４の移動領域Ｓｈとが重なった領域Ｓｃ内のメンテナンス開始位置に位置することとなる。また、メンテナンス部２８は、メンテナンス処理を行っていないときには、移動領域Ｓｍの最も後端（－Ｙ方向の端部）に位置する待機位置に位置するようにしてもよいし、第１位置となる任意の位置するようにしてもよい。なお、記録ヘッド２４は、メンテナンス処理（払拭処理）の際には、領域Ｓｃ内であり、かつ、移動領域Ｓｈの他方の端部近傍に位置する払拭位置に位置することとなる。

【0033】

メンテナンス部２８は、メンテナンス処理の際にインクを受容するとともに、吐出口面３４に当接して吐出口面３４に付着した付着物を払拭するためのクリーニング部材７０を備えている。また、メンテナンス部２８は、クリーニング部材７０を巻き取る巻取部７２と、クリーニング部材７０を所定の圧力で吐出口面３４に当接させるためにクリーニング部材７０を押圧する押圧部材７４とを備えている。

【0034】

クリーニング部材７０としては、不織布を用いることができる。より詳細には、繊維間を融着あるいは機械的、化学的作用により結合あるいは絡み合わせたシート・ウェブまたはパット状の不織布を用いることが好ましい。クリーニング部材７０では、不織布における微細な細孔による毛管圧によって、付与されたインクや吐出口面３４に付着したインク（反応液）などを瞬間的に吸収することができる。本実施形態では、クリーニング部材７０が、吐出口面３４を払拭する払拭部材として機能している。

【0035】

巻取部７２は、未使用のクリーニング部材７０が巻き回された回転部材７２ａと、使用されたクリーニング部材７０を巻き取る回転部材７２ｂとを備えている。回転部材７２ｂは、回転部材７２ａに対して＋Ｙ方向側に配置されている。回転部材７２ｂには、クリーニング部材７０の先端が取り付けられており、回転部材７２ｂは、制御部１００の制御によって回転することにより、クリーニング部材７０を巻き取る。回転部材７２ａ、７２ｂは、クリーニング部材７０が巻き回される芯部７８のＸ方向の両端部に、一対の円板部材８０ａ、８０ｂが設けられている。円板部材８０ａ、８０ｂの直径は、芯部７８の直径よりも大きくなっている。

【0036】

メンテナンス部２８では、回転部材７２ａから回転部材７２ｂに亘って位置するクリーニング部材７０が、上方（－Ｙ方向）から見た際に露出した状態となっている。露出するクリーニング部材７０の大きさは、メンテナンス開始位置にあるメンテナンス部２８において、領域Ｓｃ内に位置する記録ヘッド２４の各吐出口列３３から吐出されるインクおよび反応液を、クリーニング部材７０で受容可能な大きさである。また、当該露出部分の大きさは、押圧部材７４により押圧された状態で、移動領域Ｓｍを移動する際に、クリーニング部材７０によって、少なくとも各吐出口列３３をＸ方向に亘って同時に払拭可能な大きさである。

【0037】

押圧部材７４は、回転部材７２ａと回転部材７２ｂとの間において、回転部材７２ａから回転部材７２ｂに亘って位置するクリーニング部材７０を、付勢部材７６の付勢力によって＋Ｚ方向に押圧する。押圧部材７４のＸ方向の長さＬ１は、払拭位置にある記録ヘッド２４の各吐出口列３３を、クリーニング部材７０を介してＸ方向に亘って同時に押圧可能な長さとなる。また、押圧部材７４のＹ方向の長さＬ２は、所定長さ、例えば、約５ｍｍとする。

【0038】

また、メンテナンス部２８は、押圧部材７４を下降させる下降部（不図示）を備えている。この下降部は、制御部１００の制御によって、付勢部材７６の付勢力に抗して押圧部材７４を下降させる。これにより、クリーニング部材７０を吐出口面３４に当接させることなく、メンテナンス部２８を移動領域Ｓｍ内で移動させることができるようになる。

【0039】

＜記録装置の制御構成＞
次に、記録装置１０の制御系の構成について説明する。図８は、記録装置１０の制御系のブロック構成図である。

【0040】

記録装置１０の全体の制御を行う制御部１００は、中央処理装置（ＣＰＵ）１０２、ＲＯＭ１０４、ＲＡＭ１０６、およびゲートアレイ１０８を備えている。ＣＰＵ１０２は、各種のプログラムに基づいて記録装置１０における各構成部材の動作制御や入力された画像データに対する処理などを行う。ＲＯＭ１０４は、ＣＰＵ１０２が実行する各種の制御および画像データの処理プログラムを格納するメモリとして機能している。ＲＡＭ１０６は、記録装置の制御に用いられる各種データ（画像データや記録ヘッド２４に出力する記録信号など）を保存する。ゲートアレイ１０８は、記録ヘッド２４に記録信号の供給を行うとともに、インターフェース１１０（後述する）、ＣＰＵ１０２、ＲＡＭ１０６間のデータ送信を行う。

【0041】

制御部１００は、インターフェース１１０に接続され、インターフェース１１０を介して、外部装置１１２から出力された情報が入力される。ユーザは、外部装置１１２を介して、画像データや各種の情報を記録装置１０に入力することとなる。また、制御部１００は、記録ヘッドドライバ１１４と、走査モータドライバ１１６と、搬送モータドライバ１１８とに接続される。記録ヘッドドライバ１１４は、制御部１００から出力された記録信号に基づいて記録ヘッド２４（発熱素子）を駆動してインクを吐出する。走査モータドライバ１１６は、リニアエンコーダ３０からの信号に応じて制御部１００から出力された信号に基づいて、走査モータ１２０を駆動してキャリッジ２２をＸ方向で移動する。搬送モータドライバ１１８は、搬送部における搬送量に対応した情報を取得するエンコーダ１２４からの信号に応じて制御部１００から出力された信号に基づいて、搬送モータ１２２を駆動して搬送部による記録媒体の搬送を行う。

【0042】

制御部１００では、ＣＰＵ１０２およびゲートアレイ１０８は、インターフェース１１０を介して外部装置１１２から入力された画像データを記録データに変換してＲＡＭ１０６に格納する。さらに、制御部１００では、記録ヘッドドライバ１１４、走査モータドライバ１１６、および搬送モータドライバ１１８を同期して起動することで、記録部１４による記録動作および搬送部による搬送動作を行う。これにより、記録データに基づく画像が記録媒体上に記録される。

【0043】

また、制御部１００は、記録ヘッド２４における基板４４に設けられた温度センサ４６と接続され、基板４４、つまり、基板４４から吐出されるインク（反応液）の温度情報を取得することができる。本実施形態では、温度センサ４６が、基板４４を備えた記録ヘッド２４の温度を検知可能な検知部として機能している。また、制御部１００は、加熱部１６と接続され、加熱部１６に対して、加熱部１６を駆動して記録後の記録媒体を加熱するための信号を出力する。さらに、制御部１００は、吸引部２６およびメンテナンス部２８と接続され、吸引部２６、メンテナンス部２８、記録ヘッド２４、および走査モータ１２０を駆動して、吸引部２６による吸引処理、メンテナンス部２８によるメンテナンス処理を行う。本実施形態では、制御部１００が、メンテナンス処理を実行するために記録ヘッド２４およびメンテナンス部２８などを制御する制御部として機能している。

【0044】

＜インクおよび反応液＞
次に、記録装置１０で用いるインクおよび反応液について説明する。本実施形態では、記録装置１０は、顔料を含む有色インクと、顔料を含まない、または、微量の顔料を含む水溶性樹脂微粒子インクとを用いることができる。これら有色インクおよび水溶性樹脂微粒子インクは、水溶性有機溶剤を含有している。なお、記録装置１０で使用する有色インクおよび水溶性樹脂微粒子インクについては、必要に応じて所望の特性をもたせるために、各種の界面活性剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤などを適宜に添加することができる。

【0045】

有色インクには、記録媒体と色材とを密着させ、記録画像の耐擦過性（定着性）を向上させるための水溶性樹脂微粒子を含有する。樹脂微粒子は熱で溶解し、ヒータ（加熱部１６など）により樹脂微粒子の造膜と、インクに含有する溶剤の乾燥が行われる。本実施形態では、樹脂微粒子とは、水中に分散している状態で存在するポリマー微粒子である。また、水中に分散している状態で存在するポリマー微粒子とは、解離性基を有するモノマーを単独重合、または複数種を共重合させて得られる樹脂微粒子の形態、所謂、自己分散型樹脂微粒子分散体でもよい。Ｋインクでは、顔料としてカーボンブラックを用い、Ｃインクでは、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用い、Ｍインクでは、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッドを用い、Ｙインクでは、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４を用いた。

【0046】

記録装置１０で用いる反応液ＲＳは、各インクに含まれる顔料と反応して、該顔料を凝集またはゲル化させる反応性成分を含有する。反応性成分とは、イオン性基の作用によって水性媒体中に安定に分散されている顔料を有するインクと混合された際に、該インクの分散安定性を破壊することができる成分である。

【0047】

＜メンテナンス処理＞
以上の構成において、記録装置１０では、記録データに基づいて記録媒体に対して記録する記録処理が開始されると、記録処理中の所定のタイミングでメンテナンス処理を行う。所定のタイミングとしては、例えば、記録部１４の＋Ｘ方向および－Ｘ方向での記録を伴う走査である記録動作をそれぞれ１０回、つまり、１０往復分の記録動作を行ったタイミングとする。

【0048】

図９は、メンテナンス処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図１０は、図９に示す処理ルーチンのサブルーチンである予備吐出処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図１１は、各インクの予備吐出位置を示す図である。図１２は、図９に示す処理ルーチンのサブルーチンである払拭処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、メンテナンス部の払拭動作を説明する図である。

【0049】

図９、１０、１２のフローチャートで示される一連の処理は、ＣＰＵ１０２がＲＯＭ１０４に記憶されているプログラムコードをＲＡＭ１０６に展開して実行されることにより行われる。あるいはまた、図９、１０、１２におけるステップの一部または全部の機能をＡＳＩＣまたは電気回路などのハードウェアで実行してもよい。なお、各処理の説明における符号Ｓは、当該フローチャートにおけるステップであることを意味する。また、他の実施形態で説明する予備吐出処理および払拭処理の説明についても同様である。

【0050】

記録処理中に１０往復分の記録動作が行われると、制御部１００では、記録ヘッド２４へのメンテナンス処理が開始される。なお、メンテナンス処理が終了すると、制御部１００は、記録処理を再開し、再度１０往復分の記録動作が行われると再度メンテナンス処理を実行することとなる。

【0051】

メンテナンス処理が開始されると、まず、記録媒体上への画像の記録に寄与しないインクの吐出である予備吐出を行う予備吐出処理を実行する（Ｓ９０２）。その後、吐出口面３４をクリーニング部材７０で払拭する払拭処理を実行し（Ｓ９０４）。このメンテナンス処理を終了する。

【0052】

＝予備吐出処理＝
予備吐出処理では、まず、ＣＰＵ１０２が、メンテナンス部２８をメンテナンス開始位置まで移動させる（Ｓ１００２）。Ｓ１００２では、記録ヘッド２４の移動領域Ｓｈと重ならない待機位置（または第１位置）にあるメンテナンス部２８を、メンテナンス部２８の移動領域Ｓｍと移動領域Ｓｈとが重なった領域Ｓｃ内に設定されたメンテナンス開始位置まで移動する（図６参照）。これにより、クリーニング部材７０が、領域Ｓｃ内まで移動してきた記録ヘッド２４の吐出口面３４と、対向するようになる。なお、この予備吐出処理の実行中は、メンテナンス部２８では、押圧部材７４はクリーニング部材７０を押圧しない。

【0053】

次に、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｋインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置においてＫインクを所定量だけ吐出する（Ｓ１００４）。ここで、Ｋインクを予備吐出する予備吐出位置について説明する。図１１では、メンテナンス開始位置にあるメンテナンス部２８に対して、記録ヘッド２４が、後述する払拭処理の際に位置する払拭位置に位置しているときの、吐出口面３４および吐出口列３３の位置が破線で示されている。払拭処理の際には、払拭位置にある記録ヘッド２４に対して、押圧部材７４でクリーニング部材７０が押圧された状態でメンテナンス部２８がＹ方向に移動して吐出口面３４を払拭することとなる。このため、各吐出口列３３は、クリーニング部材７０の押圧部材７４により押圧された領域において、当接することとなる。Ｋインクを予備吐出する予備吐出位置は、Ｘ方向において、払拭処理の際に吐出口列３３ＲＳが当接する領域１１００と、吐出口列３３Ｋが当接する領域１１０２との間に位置する領域ＳＢ内にＫインクを吐出可能な位置とする。

【0054】

Ｋインクの予備吐出が完了すると、次に、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｃインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置においてＣインクを所定量だけ吐出する（Ｓ１００６）。Ｃインクを予備吐出する予備吐出位置は、領域ＳＢ内にＣインクを吐出可能な位置とする。

【0055】

Ｃインクの予備吐出が完了すると、次に、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｍインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置においてＭインクを所定量だけ吐出する（Ｓ１００８）。Ｍインクを予備吐出する予備吐出位置は、領域ＳＢ内にＭインクを吐出可能な位置とする。

【0056】

Ｍインクの予備吐出が完了すると、次に、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｙインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置においてＹインクを所定量だけ吐出する（Ｓ１０１０）。Ｙインクを予備吐出する予備吐出位置は、領域ＳＢ内にＭインクを吐出可能な位置とする。

【0057】

Ｓ１００４～Ｓ１０１０については、メンテナンス部２８がメンテナンス開始位置で停止した状態であり、かつ、記録ヘッド２４が、予備吐出するインクの予備吐出位置に停止した状態で、予備吐出が実行される。こうして各インクの予備吐出が完了すると、Ｓ９０４の払拭処理に進む。各インクを予備吐出する際の所定量については、予め設定されている。この所定量は、使用するインクおよび反応液の種類によって変更されるものであり、例えば、実験的に求められて設定される。この所定量の具体的な求め方は、後述する。所定量としては、例えば、吐出周波数５ｋＨｚで、各吐出口から１００発のインク滴を吐出する。

【0058】

各インクの予備吐出位置については、対応するインクを領域ＳＢ内に吐出することができれば、同じ位置であってもよいし、それぞれ異なる位置であってもよい。また、Ｓ１００４～Ｓ１０１０の各処理については、上記した順番で処理することに限定されるものではなく、記録ヘッド２４や記録装置１０の構成などに応じて適宜に変更してもよい。さらに、Ｋインク、Ｃインク、Ｍインク、およびＹインクのすべてのインクについて予備吐出を実行するようにしたが、これに限定されるものでない。即ち、予め設定したインク色についてのみ予備吐出を行うようにしてもよい。つまり、上記した予備吐出処理では、少なくとも１色のインクについての予備吐出を行えばよい。

【0059】

領域ＳＢについては、Ｘ方向において吐出口列３３が図５に示す順で設けられているために吐出口列３３ＲＳと吐出口列３３Ｋとの間の領域としたが、領域ＳＢをこれに限定するものではない。即ち、領域ＳＢについては、吐出口列３３ＲＳと、吐出口列３３ＲＳの隣に位置する、インクを吐出する吐出口列３３との間の領域となる。

【0060】

＝払拭処理＝
払拭処理では、まず、ＣＰＵ１０２が、記録ヘッド２４を払拭位置まで移動させる（Ｓ１２０２）。払拭位置は、図１１に示すように、吐出口面３４の全面が、メンテナンス開始位置にあるメンテナンス部２８のクリーニング部材７０に対向する位置である。また、ＣＰＵ１０２が、予備吐出処理においてメンテナンス開始位置に位置していたメンテナンス部２８を、払拭開始位置まで移動させる（Ｓ１２０４）。払拭開始位置は、押圧部材７４でクリーニング部材７０を押圧した状態で、クリーニング部材７０がキャリッジ２２および記録ヘッド２４に当接しない位置であり、かつ、記録ヘッド２４よりも－Ｙ方向側の位置である（図１３（ａ）参照）。

【0061】

次に、ＣＰＵ１０２が、押圧部材７４によりクリーニング部材７０を押圧した状態とし（Ｓ１２０６）、当該状態を維持したまま、メンテナンス部２８を、＋Ｙ方向に、払拭終了位置まで移動させる（Ｓ１２０８）。メンテナンス部２８が、払拭開始位置から＋Ｙ方向に移動すると、クリーニング部材７０の押圧部材７４により押圧された部分が、吐出口面３４に当接する。このとき、吐出口面３４は、付勢部材７６の付勢力によってクリーニング部材７０により所定の圧力で押圧される。そして、さらなる＋Ｙ方向への移動を行うことで、クリーニング部材７０によって押圧された状態で吐出口面３４が払拭され、吐出口面３４に付着した付着物がクリーニング部材７０によって除去される（図１３（ｂ）参照）。このように、Ｓ１２０８では、吐出口面３４へのメンテナンス部２８による払拭動作を行っている。払拭終了位置は、押圧部材７４でクリーニング部材７０を押圧した状態で、クリーニング部材７０がキャリッジ２２および記録ヘッド２４に当接しない位置であり、かつ、記録ヘッド２４よりも＋Ｙ方向側の位置である（図１３（ｃ）参照）。

【0062】

ところで、吐出口面３４をクリーニング部材７０の押圧部材７４による押圧部分で払拭する際には、各吐出口列３３における吐出口３２からインクおよび反応液が浸み出す虞がある。本実施形態では、払拭処理の前にインクの予備吐出処理を行っており、予備吐出処理では、インクを、反応液ＲＳを吐出する吐出口列３３ＲＳが当接する領域１１００と、Ｋインクを吐出する吐出口列３３Ｋが当接する領域１１０２との間の領域ＳＢに吐出している。

【0063】

このため、クリーニング部材７０では、Ｓ１２０８での払拭動作の際に反応液ＲＳが吐出口３２から浸み出しても、浸み出した反応液ＲＳは、吐出口列３３Ｋが当接する領域に到達する前に、予備吐出されたインクと接触する。これにより、浸み出した反応液ＲＳと予備吐出されたインクとが反応して、浸み出した反応液ＲＳは、領域１１０２や浸み出したＫインクに接触し難くなる。従って、クリーニング部材７０における領域１１０２やその近傍において、Ｋインクと反応液ＲＳとの反応による凝集物の発生が抑制され、こうした凝集物によって生じる吐出不良が抑制されることとなる。

【0064】

このように、本実施形態では、浸み出した反応液ＲＳについて、予備吐出したインクによって、その広がりを規制するようにしている。従って、予備吐出処理において、各インクを予備吐出する際の発数としての所定量については、例えば、次のようにして設定する。ここで、インクや反応液は、払拭処理の際に吐出口列３３にクリーニング部材７０が当接する領域から浸み出すこととなる。即ち、反応液ＲＳについては、領域１１００から浸み出し、Ｋインクについては、領域１１０２から浸み出す。従って、所定量としてのインクの発数としては、記録ヘッド２４の最大周波数を超えない周波数で、領域１１００からの反応液ＲＳの浸み出しの、領域１１０２（またはその近傍）への広がりを規制できる発数の下限値が設定される。あるいは、所定量としてのインクの発数は、当該下限値よりも一定値だけ多くした値が設定される。

【0065】

その後、ＣＰＵ１０２は、払拭終了位置において、押圧部材７４によるクリーニング部材７０への押圧を解除する（Ｓ１２１０）。Ｓ１２１０では、ＣＰＵ１０２が下降部（不図示）を駆動して、付勢部材７６の付勢力に抗して押圧部材７４を下降させる。そして、ＣＰＵ１０２が、押圧部材７４によるクリーニング部材７０への押圧を解除した状態を維持したまま、メンテナンス部２８を、－Ｙ方向に、払拭開始位置まで移動させる（Ｓ１２１２）。Ｓ１２１２では、クリーニング部材７０への押圧部材７４の押圧が解除されているため、払拭開始位置までの移動において、クリーニング部材７０が吐出口面３４に接触することはない。

【0066】

メンテナンス部２８が払拭開始位置まで移動すると、ＣＰＵ１０２が、回転部材７２ｂを駆動してクリーニング部材７０を巻き取り（Ｓ１２１４）、この払拭処理を終了することで、メンテナンス処理を終了する。Ｓ１２１４でのクリーニング部材７０の巻き取り量は、押圧部材７４のＹ方向の長さに応じた量とする。例えば、本実施形態では、押圧部材７４のＹ方向の長さが約５ｍｍであるため、これに相当する量だけクリーニング部材７０を巻き取る。あるいは、払拭の際のインクおよび反応液のクリーニング部材７０への浸み出しなどを考慮して、押圧部材７４のＹ方向の長さより一定量だけ長くクリーニング部材７０を巻き取るようにしてもよい。Ｓ１２１４においてクリーニング部材７０を巻き取った後では、クリーニング部材７０において、領域１１００や領域１１０２などに払拭した付着物が付着していない状態となる。

【0067】

以上において説明したように、本実施形態による記録装置１０では、クリーニング部材７０により吐出口面３４を払拭する払拭処理の前に、クリーニング部材７０に対してインクを予備吐出する予備吐出処理を実行するようにした。予備吐出処理の際には、クリーニング部材７０の、反応液を吐出する吐出口列と、当該吐出口列に隣接し、インクを吐出する吐出口列との間の領域ＳＢに対して、インクを吐出するようにした。これにより、払拭動作の際に、クリーニング部材７０に吐出口３２から反応液ＲＳが浸み出しても、浸み出した反応液ＲＳは、予備吐出したインクと反応して、反応液ＲＳの吐出口列に隣接する吐出口列が当接する領域への広がりが規制される。このため、払拭処理の際に、クリーニング部材７０に浸み出した反応液とインクとの反応に起因する吐出不良の発生が抑制される。

【0068】

（第２実施形態）
次に、図１４を参照しながら、第２実施形態による記録装置について説明する。なお、以下の説明では、上記した第１実施形態と同一または相当する構成については、第１実施形態で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その詳細な説明を省略する。

【0069】

第２実施形態は、各吐出口列３３において、予備吐出時のインクの吐出量（発数）を、吐出口３２の位置に応じて変化させるようにした点において、上記第１実施形態と異なっている。

【0070】

以下、各インクの予備吐出処理における吐出量について詳細に説明する。払拭動作の際には、クリーニング部材７０の押圧部材７４により押圧された部分が吐出口面３４と接触するため、反応液ＲＳは、当該部分の吐出口列３３ＲＳが接触する領域と重なる領域１１００から浸み出して広がることとなる（図１１参照）。このため、反応液ＲＳが浸み出す量は、領域１１００を中心に、領域１１００から離れるほど減少していく。従って、浸み出した反応液ＲＳの広がりを規制するためのインク量、つまり、予備吐出時のインクの発数は、領域１１００から離れた位置では、領域１１００近傍の位置よりも少なくて済む。

【0071】

そこで、本実施形態では、予備吐出処理において、予備吐出するインクの吐出量について、クリーニング部材７０において押圧部材７４で押圧されている部分で最も多くなり、当該部分から離れるほど少なくなるようにした。なお、本実施形態では、メンテナンス開始位置にあるメンテナンス部２８における押圧部材７４が、Ｙ方向において、払拭位置にある記録ヘッド２４における吐出口列３３の略中心位置に位置しているものとする。

【0072】

図１４は、予備吐出するインクの吐出量を変化させた一例を示す図である。予備吐出処理では、Ｓ１００４、１００６、１００８、１０１０において、吐出口列３３における吐出口３２でのインクの吐出発数を、図１４のように設定し、吐出周波数５ｋＨｚで吐出するようにした。具体的には、各吐出口列３３は１５３６個の吐出口３２が形成されており、各吐出口３２には、Ｙ方向の一方の端部から他方の端部に向かって順に０～１５３５の吐出口Ｎｏ．が付されている。そして、クリーニング部材７０において押圧部材７４が押圧する部分に対応した吐出口Ｎｏ．５１１～１０２３までの吐出口３２については、１００発のインク滴を吐出させる。そして、吐出口Ｎｏ．５１１から吐出口Ｎｏ．０に向かって、吐出口Ｎｏ．５１１から離れた位置にあるほど吐出発数を少なくし、吐出口Ｎｏ．０の吐出口３２では、２０発のインク滴を吐出させる。また、吐出口Ｎｏ．１０２３から吐出口Ｎｏ．１５３５に向かって、吐出口Ｎｏ．１０２３から離れた位置にあるほど吐出発数を少なくし、吐出口Ｎｏ．１５３５の吐出口３２では、２０発のインク滴を吐出させる。

【0073】

本願発明者による実験によれば、これにより、クリーニング部材７０において、吐出口列３３ＲＳから浸み出した反応液ＲＳの、吐出口列３３Ｋが接触する領域１１０２およびその近傍への広がりを、予備吐出したインクによって規制することができた。

【0074】

以上において説明したように、本実施形態による記録装置１０では、予備吐出するインクの吐出量（発数）について、クリーニング部材７０における押圧部材７４で押圧された部分が最も多くなるようにし、当該部分から離間するほど少なくなるようにした。これにより、本実施形態による記録装置では、上記第１実施形態での効果に加えてさらに、インクの消費量を抑制することができるようになる。

【0075】

（第３実施形態）
次に、図１５乃至図１７を参照しながら、第３実施形態による記録装置について説明する。なお、以下の説明では、上記した第１実施形態と同一または相当する構成については、第１実施形態で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その詳細な説明を省略する。

【0076】

第３実施形態は、各吐出口列３３において、予備吐出時のインクの吐出量を、吐出口３２の位置に応じて変化させるようにした点において、上記第１実施形態と異なっている。また、第３実施形態は、予備吐出の際に、記録ヘッド２４を移動させながらインクを吐出するようにした点において、上記第２実施形態と異なっている。

【0077】

以下、予備吐出処理の際に、記録ヘッド２４を移動させながらインクを吐出する形態について説明する。図１５は、本実施形態における予備吐出処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図１６は、記録ヘッド２４を移動させながら予備吐出した際の、予備吐出された領域を示す図である。

【0078】

本実施形態の予備吐出処理では、まず、ＣＰＵ１０２が、メンテナンス部２８をメンテナンス開始位置まで移動させる（Ｓ１５０２）。Ｓ１５０２の具体的な処理内容は、Ｓ１００２と同じである。次に、ＣＰＵ１０２は、吐出口列３３Ｙから吐出したインクが、吐出口列３３ＲＳが当接する領域１１００の近傍に設定された予備吐出開始位置Ｐｂに吐出可能な位置にまで、記録ヘッド２４を移動させる（Ｓ１５０４）。そして、記録ヘッド２４を－Ｘ方向に移動させながら、各色のインクについて、図１３に示した発数で予備吐出を行い（Ｓ１５０６）、Ｓ９０４の払拭処理に進む。Ｓ１５０６では、記録ヘッド２４を－Ｘ方向に移動しながら、各インクに対応する吐出口列３３が予備吐出開始位置Ｐｂに吐出可能な位置に到達すると、当該位置に到達した吐出口列３３の吐出口３２からインクを吐出する予備吐出動作が行われる。この予備吐出動作では、領域ＳＢ内にすべてのインクが吐出される。例えば、記録ヘッド２４は、－Ｘ方向に６００ｄｐｉ単位にスピード１０ｉｐｓで走査しながら、吐出周波数６ｋＨｚでインクを吐出する。そして、吐出口列３３が予備吐出終了位置Ｐｅに吐出可能な位置に到達すると、当該位置に到達した吐出口列３３の所定の吐出口３２からインクを吐出した後に予備吐出動作を終了する。図１３に示した発数で予備吐出を行った場合には、各インクによって予備吐出された予備吐出領域１６００は、図１６に示すようになる。

【0079】

予備吐出領域１６００では、予備吐出開始位置Ｐｂでは、各インクの吐出口列のすべての吐出口からインクが吐出され、予備吐出開始位置Ｐｂから約０，８ｍｍに達すると、そこから徐々にインクを吐出する吐出口が少なくなる。そして、予備吐出開始位置Ｐｎから約４．２ｍｍに達すると、吐出口Ｎｏ．５１１～１０２３の吐出口３２からのみインクが吐出されるようになり、この位置に吐出口列３３が達した時点で当該吐出口列３３からのインクの吐出が終了する。なお、本実施形態で示す各値については、適宜に変更可能である。また、インクが予備吐出される領域については、予備吐出領域１６００に限定されるものではない。即ち、予備吐出領域は、領域ＳＢ内に位置するように、記録ヘッド２４の走査スピードと予備吐出発数との関係で、最大吐出周波数を超えず、予備吐出発数などによって変更することができる。

【0080】

また、上記説明では、各インクを吐出口３２から図１３に示す発数に基づいて予備吐出時の各吐出口３２からの予備吐出を制御するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、例えば、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、吐出口列３３の吐出口３２の位置に応じて、吐出デューティを異ならせるようにして予備吐出時の各吐出口３２からのインクの発数を制御するようにしてもよい。図１７（ａ）は、吐出デューティを異ならせた際の予備吐出領域の一例を示す図である。図１７（ｂ）は、吐出口に対応する吐出デューティを示す図である。

【0081】

具体的には、図１７（ｂ）のように、吐出口Ｎｏ．５１１～１０２３までは、吐出デューティ１００％で記録し、吐出口Ｎｏ．５１１から吐出口Ｎｏ．０に向かって徐々に吐出デューティが減少して、吐出口Ｎｏ．０では、吐出デューティ２０％となるようにする。また、吐出口Ｎｏ．１０２３から吐出口Ｎｏ．１５３５に向かって徐々に吐出デューティが減少して、吐出口Ｎｏ．１５３５では、吐出デューティが２０％となるようにする。

【0082】

こうして吐出口３２から対応した吐出デューティに基づいて予備吐出を行うと、図１７（ａ）に示すような予備吐出領域１７００となる。この予備吐出領域１７００の中央部分の領域１７０４は、吐出口Ｎｏ．５１１～１０２３に対応する領域で、吐出デューティ１００％で記録されている。予備吐出領域１７００の＋Ｙ方向側に位置する領域１７０２は、吐出口Ｎｏ．０～５１０に対応する領域で、吐出口Ｎｏ．０に向かって吐出デューティが徐々に減少して記録され、吐出口Ｎｏ．０では、吐出デューティ２０％で記録されている。予備吐出領域１７００の－Ｙ方向に位置する領域１７０６は、吐出口Ｎｏ．１０２４～１５３５に対応する領域で、吐出口Ｎｏ．１５３５に向かって吐出デューティが徐々に減少して記録され、吐出口Ｎｏ．１５３５では、吐出デューティ２０％で記録されている。

【0083】

以上において説明したように、本実施形態による記録装置１０では、予備吐出するインクの吐出量（発数）について、クリーニング部材７０における押圧部材７４で押圧された部分が最も多くなるようにし、当該部分から離間するほど少なくなるようにした。また、予備吐出時に記録ヘッド２４を走査させながらインクを吐出するようにした。これにより、本実施形態による記録装置では、上記第１実施形態での効果に加えてさらに、インクの消費量を抑制することができるようになる。また、予備吐出時のインクの吐出量を、吐出デューティにより制御することができるようになる。

【0084】

（第４実施形態）
次に、図１８および図１９を参照しながら、第４実施形態による記録装置について説明する。なお、以下の説明では、上記した第１実施形態と同一または相当する構成については、第１実施形態で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その詳細な説明を省略する。

【0085】

第４実施形態では、記録ヘッド２４の温度に応じて、予備吐出時のインクの吐出量を変化させるようにした点において、上記第１実施形態と異なっている。

【0086】

より詳細には、基板４４の温度が高くなるほど、基板４４に形成された吐出口３２内のインクや反応液の粘度は低くなる。インクや反応液の粘度が低い状態で、払拭動作を行うと、クリーニング部材７０が吐出口列３３に接触したときに、クリーニング部材７０に浸み出すインクや反応液の量が多くなる。クリーニング部材７０に浸み出す反応液ＲＳの量が多くなると、クリーニング部材７０での反応液ＲＳの広がりを規制するために、予備吐出時のインクの吐出量を多くする必要がある。

【0087】

そこで、本実施形態では，吐出口列３３ＲＳのＹ方向の両端部近傍に設けられた温度センサ４６により、記録ヘッド２４の温度を検知し、検知した温度が高くなるほど、予備吐出時のインクの吐出量が多くなるようにした。これにより、記録ヘッド２４の温度に応じて変化する、クリーニング部材７０に浸み出した反応液ＲＳの量に対応できるようになり、インクと反応液ＲＳとの反応に起因する吐出不良の発生を，より確実に抑制することができるようになる。

【0088】

以下、記録ヘッド２４の温度に応じて、予備吐出時のインクの吐出量を変更する形態について説明する。図１８は、本実施形態における予備吐出処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図１９は、記録ヘッド２４の温度に対応付けられた、予備吐出時のインクの発数に対して乗算する係数を示すテーブルである。

【0089】

本実施形態の予備吐出処理では、まず、ＣＰＵ１０２が、メンテナンス部２８をメンテナンス開始位置まで移動させる（Ｓ１８０２）。Ｓ１８０２の具体的な処理内容は、Ｓ１００２と同じである。次に、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４の温度を取得する（Ｓ１８０４）。Ｓ１８０４では、吐出口３２内の反応液ＲＳの温度に近似した温度を検出するために、ＣＰＵ１０２が、記録ヘッド２４の基板４４ＲＳに設けられた温度センサ４６から出力される信号に基づいて、記録ヘッド２４の温度を取得する。

【0090】

そして、取得した温度に基づいて、予備吐出するインクについて、その発数を算出する（Ｓ１８０６）。つまり、Ｓ１８０６では、Ｋインク、Ｃインク、Ｍインク、およびＹインクについて、吐出口列３３における各吐出口３２において、実際に予備吐出する際に吐出するインクの発数を算出することとなる。なお、算出された値は、ＲＡＭ１０６に保存される。

【0091】

Ｓ１８０６では、ＲＯＭ１０４に格納されたテーブル（図１９参照）に基づいて、係数を取得する。そして、吐出口３２に対して設定された、予備吐出する際のインクの発数に対して、取得した係数を乗算して当該インクの発数を補正することで、予備吐出時に実際に吐出するインクの発数を算出する。例えば、記録ヘッド２４の温度が３２℃であったとすると、図１９に示すテーブルから係数は「１．１」となる。従って、１００発吐出するよう設定された吐出口Ｎｏ．５１１では、予備吐出の際に実際に吐出されるインクの発数は、１１０（１．１×１００）発と算出される。また、２０発吐出するよう設定された吐出口Ｎｏ．０では、予備吐出の際に実際に吐出されるインクの発数は、２２（１．１×２０）発と算出される。なお、図１９に示される、温度と係数との関係は、あくまで一例であって、使用する反応液ＲＳの種類、クリーニング部材７０の種類などに応じて適宜に変更することができる。

【0092】

反応液の温度が高いほど、クリーニング部材７０における反応液の浸み出し量が多くなる。このため、図１９のテーブルでは、記録ヘッド２４の温度に応じて、クリーニング部材７０に浸み出した反応液の、吐出口列３３Ｋが当接する領域１１００（またはその近傍）への広がりを規制することができるインクの発数とする係数が設定されている。

【0093】

その後、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｋインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置において、吐出口列３３Ｋの各吐出口３２からＫインクを、Ｓ１８０６で算出した発数だけ吐出する（Ｓ１８０８）。また、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｃインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置において、吐出口列３３Ｃの各吐出口３２からＣインクを、Ｓ１８０６で算出した発数だけ吐出する（Ｓ１８１０）。さらに、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｍインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置において、吐出口列３３Ｍの各吐出口３２からＭインクを、Ｓ１８０６で算出した発数だけ吐出する（Ｓ１８１２）。さらにまた、ＣＰＵ１０２は、記録ヘッド２４を、Ｙインクを予備吐出する予備吐出位置まで移動し、当該予備吐出位置において、吐出口列３３Ｙの各吐出口３２からＹインクを、Ｓ１８０６で算出した発数だけ吐出し（Ｓ１８１４）、Ｓ９０４の払拭処理に進む。こうした予備吐出動作は、記録装置１０で用いられる記録ヘッド２４の最大吐出周波数を超えない周波数で行われる。

【0094】

上記実施形態では、各基板４４に温度センサ４６が設けられる構成とし、基板４４ＲＳの温度センサ４６による記録ヘッド２４の温度を検知し、この検知結果に基づいて予備吐出時のインクの発数を補正するようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、各基板４４に設けられた温度センサ４６での検知結果に基づいてインクの発数を補正する係数を決定するようにしてもよい。また、各基板４４では、温度センサ４６を吐出口列３３のＹ方向の両端部に設けるようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、温度センサ４６は、吐出口列３３のＹ方向の少なくともいずれか一方の端部にのみ設けるようにすればよい。

【0095】

以上において説明したように、本実施形態による記録装置１０では、上記第１実施形態で説明した予備吐出処理を実行する際に、記録ヘッド２４の温度が高いほど、予備吐出する際のインクの吐出量が多くなるようにした。これにより、払拭動作の際にクリーニング部材７０への反応液ＲＳの浸み出しが多くなるときには、浸み出した反応液に対応可能なインク量で予備吐出を行うことができる。このため、クリーニング部材７０に浸み出した反応液ＲＳの領域１１０２への広がりが、予備吐出されたインクによって規制される。従って、インクと反応液ＲＳとの反応に起因する吐出不良を、より確実に抑制することができるようになる。

【0096】

（第５実施形態）
次に、図２０および図２２を参照しながら、第５実施形態による記録装置について説明する。なお、以下の説明では、上記した第１実施形態と同一または相当する構成については、第１実施形態で用いた符号と同一の符号を用いることにより、その詳細な説明を省略する。

【0097】

第５実施形態では、前回のメンテナンス処理から実行した記録動作におけるインクの吐出発数に基づく打込比率を算出し、当該打込比率に基づいて、払拭回数および予備吐出するインクの吐出量を変更するようにした点において、上記第１実施形態と異なっている。

【0098】

上記第１実施形態では、記録ヘッド２４が１０往復分の記録動作を行うたびにメンテナンス処理を実行するようにしたが、記録処理中に頻繁にメンテナンス処理が実行されると、記録処理に要する時間が長くなる。このため、効率性などの観点から、記録処理中に実行されるメンテナンス処理の回数は少ないほうがよい。例えば、２０往復分の記録動作を行うごとにメンテナンス処理を行うことで、記録時間に要する時間を短縮することができ、効率的な記録を行うことができるようになる。しかしながら、この場合、前回のメンテナンス処理から、２倍の記録動作が実行されており、吐出口面３４には、インクなどの付着物がより多く付着している虞がある。

【0099】

そこで、本実施形態では、メンテナンス処理間に実行される記録動作におけるインクの打込比率を算出し、この打込比率に基づいて払拭回数および予備吐出するインクの吐出量を変更して、吐出口面３４に付着した付着物に対応するようにした。なお、本実施形態では、打込比率とは、記録データに基づいて実際にインクを吐出して記録した際のインクの吐出量の、該記録の際に吐出可能なインクの最大吐出量に対する比率である。

【0100】

以下、メンテナンス処理間のインクの打込比率に応じて、払拭回数および予備吐出するインクの吐出量を変更する形態について説明する。図２０は、本実施形態におけるメンテナンス処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図２１は、図２０のサブルーチンである払拭処理の詳細な処理ルーチンを示すフローチャートである。図２２は、打込比率に対応付けられた、払拭回数、および予備吐出時のインクの発数に対して乗算する係数を示すテーブルである。

【0101】

本実施形態による記録装置１０では、ＣＰＵ１０２が、記録開始からの記録動作において、インクの総吐出数を、記録動作２０往復ごとにカウントする構成となっている。制御部１００に当該カウントを行うカウンタ（不図示）を設ける構成としてもよい。

【0102】

本実施形態におけるメンテナンス処理では、まず、ＣＰＵ１０２は、記録動作２０往復ごとのインクの総吐出数のカウント値と、２０往復の記録動作で吐出可能なインクの最大吐出数とを用いて打込比率Ｄを算出する（Ｓ２００２）。２０往復の記録動作で吐出可能なインクの最大吐出数とは、記録動作を２０往復した際に、吐出口列３３Ｋ、３３Ｃ、３３Ｍ、３３Ｙの吐出口３２から吐出可能なインクの吐出数の最大値である。Ｓ２００２では、打込比率Ｄについて、カウント値を最大吐出数で除算して取得する。

【0103】

次に、ＣＰＵ１０２は、算出した打込比率Ｄに基づいて、払拭処理時の払拭動作の回数である払拭回数、および予備吐出するインクの発数に対して乗算する係数を取得する（Ｓ２００４）。Ｓ２００４では、算出した打込比率Ｄと、図２２に示すテーブルとに基づいて、払拭回数および係数を取得することとなる。図２２のテーブルには、打込比率Ｄに対して、払拭回数および係数が対応付けられている。このテーブルでは、打込比率Ｄが高い場合には、打込比率Ｄが低い場合よりも、払拭回数が多く、かつ、予備吐出時のインクの発数に乗算する係数が大きく、つまり、予備吐出時のインクの吐出量が多くなるようになっている。

【0104】

なお、図２２に示す打込比率、払拭回数、および係数については、あくまで一例であって、使用するインク、反応液の種類、クリーニング部材７０の種類などに応じて適宜に変更可能である。また、図２２では、打込比率Ｄに対して払拭回数および予備吐出時のインクの吐出発数に乗じる係数が対応付けられるようにしたが、これに限定されるものではない。即ち、浸み出した反応液の拡散の規制に効果の高いインクの種類など、変更することで反応液の拡散を規制する効果に違いのある要件が、打込比率Ｄに対応付けられるようにしてもよい。また、メンテナンス部２８の移動スピードや押圧部材７４による押圧力など、その値を変更することで払拭効果に違いのある要件が、打込比率に対応付けられるようにしてもよい。これらの場合、以降の予備吐出処理および払拭処理は、打込比率Ｄに対応付けられた要件について、その値や種類に応じて処理が実行されることとなる。さらに、打込比率Ｄを２段階に分割して、各段階に払拭回数などを対応付けるようにしていたが、これに限定されるものではなく、打込比率Ｄを、３段階上に分割してもよい。

【0105】

その後、取得した係数に基づいて、予備吐出時のインクの発数を算出し（Ｓ２００６）、算出したインクの発数に基づいて、予備吐出処理を実行する（Ｓ２００８）。予備吐出処理の具体的な処理内容については、Ｓ２００６で算出したインクの発数について各インクを吐出すること以外は、図１０の予備吐出処理を一致する。即ち、Ｓ２００８の予備吐出処理では、Ｓ１００４において、記録ヘッド２４をＫインクの予備吐出位置まで移動し、吐出口列３３Ｋの各吐出口３２からＫインクを、Ｓ２００６で算出したインクの発数に基づいて吐出する。また、Ｓ１００６では、記録ヘッド２４をＣインクの予備吐出位置まで移動し、吐出口列３３Ｃの各吐出口３２からＣインクを、Ｓ２００６で算出したインクの発数に基づいて吐出する。さらに、Ｓ１００８ では、記録ヘッド２４をＭインクの予備吐出位置まで移動し、吐出口列３３Ｍの各吐出口３２からＭインクを、Ｓ２００６で算出したインクの発数に基づいて吐出する。さらにまた、Ｓ１０１０では、記録ヘッド２４をＹインクの予備吐出位置まで移動し、吐出口列３３Ｙの各吐出口３２からＹインクを、Ｓ２００６で算出したインクの発数に基づいて吐出する。

【0106】

予備吐出処理が終了すると、次に、払拭処理を行う（Ｓ２０１０）。Ｓ２０１０の払拭処理については、図２１を参照しながら説明する。Ｓ２０１０の払拭処理では、まず、ＣＰＵ１０２が、記録ヘッド２４を払拭位置まで移動させる（Ｓ２１０２）。また、ＣＰＵ１０２が、メンテナンス部２８を払拭開始位置まで移動させる（Ｓ２１０４）。Ｓ２１０２、Ｓ２１０４の具体的な処理内容は、上記Ｓ１２０２、１２０４と同じである。

【0107】

次に、ＣＰＵ１０２は、払拭回数を表す変数「ｎ」について「１」を設定する（Ｓ２１０６）。そして、ＣＰＵ１０２が、押圧部材７４によりクリーニング部材７０を押圧した状態とし（Ｓ２１０８）、当該状態を維持したまま、メンテナンス部２８を＋Ｙ方向に、払拭終了位置まで移動させる（Ｓ２１１０）。メンテナンス部２８を払拭終了位置まで移動させると、次に、ＣＰＵ１０２は、払拭終了位置において、押圧部材７４によるクリーニング部材７０への押圧を解除する（Ｓ２１１２）。そして、ＣＰＵ１０２は、メンテナンス部２８を払拭開始位置まで移動させる（Ｓ２１１４）。Ｓ２１０８～Ｓ２１１４までの具体的な処理内容は、上記Ｓ１２０６～Ｓ１２１２と同じである。

【0108】

その後、ＣＰＵ１０２は、変数ｎが、Ｓ２００４で取得した払拭回数に達したか否かを判定する（Ｓ２１１６）。Ｓ２１１６において、変数ｎが、Ｓ２００４で取得した払拭回数に達していないと判定されると、ｎをインクリメントし（Ｓ２１１８）、Ｓ２１０８に戻り、以降の処理を実行する。また、Ｓ２１１６において、変数ｎが、Ｓ２００４で取得した払拭回数に達したと判定されると、ＣＰＵ１０２は、回転部材７２ｂを駆動してクリーニング部材７０を巻き取り（Ｓ２１２０）、この払拭処理を終了することで、メンテナンス処理を終了する。なお、Ｓ２１１８の具体的な処理内容は、上記Ｓ１２１４と同じである。

【0109】

なお、上記した説明では、記録動作を２０往復実行するごとに、メンテナンス処理を実行するようにしたが、メンテナンス処理を実行するタイミングは、これに限定されるものではない。即ち、こうしたタイミングは、記録ヘッド２４の構成などに応じて適宜に変更してもよい。また、記録動作を１０往復実行するごとにメンテナンス処理を実行してもよく、この場合、打込比率に応じて、払拭回数および係数を変更することができ、記録動作時のインクの吐出量状況に応じたメンテナンスが可能となる。

【0110】

以上において説明したように、本実施形態による記録装置１０では、前回のメンテナンス処理からの記録動作での打込比率を算出し、この打込比率に基づいて、予備吐出時のインクの発数に乗算する係数と、払拭回数とを取得するようにした。この際、打込比率が大きいときは、打込比率が小さいときと比較して、係数が大きく予備吐出時にインクの吐出量が多くなるとともに、払拭回数が多くなるようにした。

【0111】

これにより、メンテナンス処理による効果を維持したまま、メンテナンス処理の頻度を減少させることができ、記録時間の短縮に寄与することができる。また、打込比率に基づく吐出口面３４の汚れの程度に応じて、メンテナンス処理における予備吐出処理および払拭処理の程度が変化するため、効率的なメンテナンス処理を実行することができるようになる。

【0112】

（他の実施形態）
なお、上記実施形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形してもよい。

【0113】

（１）上記実施形態では、色材として顔料を含むＫインク、Ｃインク、Ｍインク、およびＹインクを予備吐出する構成としたが、予備吐出するインクとしては、これに限定されるものではない。具体的には、固形分を含み、反応液ＲＳと反応する液体であれば、顔料を含まないインク（例えば、クリアインク）を、領域ＳＢに吐出するようにしてもよい。また、顔料を含んだインクとしても、Ｋインク、Ｃインク、Ｍインク、およびＹインクに限定されるものではないし、これらのインク数についても４色に限定されるものではない。

【0114】

（２）上記実施形態では、記録装置１０において、記録ヘッド２４がＸ方向に移動し、メンテナンス部２８がＹ方向に移動する構成としたが、これに限定されるものではない。即ち、記録ヘッド２４およびメンテナンス部２８の一方が固定的に配置され、他方がＸ方向およびＹ方向に移動するようにしてもよく、記録ヘッド２４とメンテナンス部２８とは相対移動可能な構成であればよい。

【0115】

（３）上記第２実施形態および第３実施形態では、予備吐出の際に、記録ヘッド２４をＸ方向に移動しながらインクを吐出するようにしたが、これに限定されるものではない。具体的には、メンテナンス部２８がＸ方向にも移動可能な構成とし、記録ヘッド２４を移動することなく、メンテナンス部２８をＸ方向に移動させながら予備吐出するようにしてもよい。

【0116】

（４）上記実施形態では、予備吐出の際のインクの吐出量について、各インクで同じものとしたが、これに限定されるものではない。即ち、反応液ＲＳとのの反応性が高いインクにについて、予備吐出時により多くのインクを吐出するようにしてもよい。

【0117】

（５）上記実施形態および（１）乃至（４）に示す各種の形態は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0118】

１０ 記録装置
２４ 記録ヘッド
２８ メンテナンス部
１００ 制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】