特許 7600180 電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/474 20210101AFI20241209BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20241209BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20241209BHJP

   H01M 50/486 20210101ALI20241209BHJP

   H01M 50/477 20210101ALI20241209BHJP

【ＦＩ】

H01M50/474

H01M50/557

H01M50/533

H01M50/486

H01M50/477

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022117265

(22)【出願日】2022-07-22

(65)【公開番号】P2024014442

(43)【公開日】2024-02-01

【審査請求日】2023-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】村田 一郎

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１３４８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０４８９７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１００３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１８７０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０７４８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０７７５１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／４０－５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極および負極を有する電極体と、
前記電極体を収容する電池ケースと、
前記電池ケース内に配置され、前記正極又は前記負極と電気的に接続された集電部と、
前記電池ケース内で前記集電部と電気的に接続され、前記電池ケースに取り付けられた端子と、
前記電池ケースの内側の面と前記電極体との間に配置された樹脂部材と、
を備え、
前記樹脂部材は、第１貫通孔を有し、
前記集電部は、第２貫通孔を有し、
前記端子は、前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に挿通された軸部と、一端に前記集電部と接合された接合部と、を有し、
前記樹脂部材は、前記第１貫通孔の周縁に設けられた第１領域と、前記第１領域の外周側に設けられ、前記第１領域と一体的に形成された第２領域と、を有し、
前記第２領域は、アイゾット衝撃試験に基づく衝撃強さが前記第１領域よりも大きく、
前記第１領域を構成する第１材料は、前記第２領域を構成する第２材料よりも融点が高い、
電池。

【請求項2】

前記第１領域を構成する前記第１材料は、融点が２００℃以上である、
請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記第２領域のアイゾット衝撃試験に基づく衝撃強さが、３０Ｊ／ｍ以上である、
請求項１または２に記載の電池。

【請求項4】

前記第１領域と前記第２領域との境界部は、
前記樹脂部材の厚み方向に延びる領域と、
前記厚み方向に対して傾斜した方向に延びる領域と、
を有する、
請求項１または２に記載の電池。

【請求項5】

前記樹脂部材の全体を１００質量％としたときに、前記第２領域の占める割合が６０質量％以上である、
請求項１または２に記載の電池。

【請求項6】

前記樹脂部材は、
前記電池ケースの前記端子が取り付けられた面に沿って配置されたベース部と、
前記集電部の前記電極体側の面よりも前記電極体の側に突出した突出部と、
を含み、
前記ベース部に、前記第１貫通孔と、前記第１領域と、前記第２領域の一部と、が配置され、
前記突出部に、前記第２領域の一部が配置されている、
請求項１または２に記載の電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池に関する。

【背景技術】

【0002】

電池の典型的な構成では、電極を有する電極体と、電極体を収容する電池ケースと、電池ケース内に配置され電極と電気的に接続された集電部と、電池ケース内で集電部と電気的に接続され電池ケースに取り付けられた端子と、を備える。これに関連する従来技術文献として、特許文献１～４が挙げられる。例えば特許文献１には、電池ケースの封口板と集電部との間に配置される樹脂部材をさらに備え、端子が集電部および樹脂部材の各貫通孔に挿通されて封口板に機械的に固定（具体的には、かしめ固定）された電池が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２２－０７４８１７号公報

【文献】特許第５１８２５６８号公報

【文献】特開２０２１－７７５１８号公報

【文献】特開２０１３－１３４８６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

高出力かつハイレートで充放電する電池は、通常の使用（充放電）に際しても、電池（特には電流の集中する端子付近）が発熱しやすい。また、端子を封口板に機械的に固定することに加えて、溶接等の治金的接合で端子と集電部とを接合することがある。このような場合は、端子と接する樹脂部材が熱影響によって焼けたり溶融したりすることを防止する必要がある。そのため一般に、樹脂部材は耐熱性の高い樹脂で構成されている。しかし、本発明者の検討によれば、耐熱性の高い樹脂で構成された樹脂部材は、背反として脆くなり、耐衝撃性が不足する。その結果、電池の使用時に樹脂部材に落下等の大きな衝撃や振動等が加わると、電極体が樹脂部材に衝突し、樹脂部材が割れる虞がある。ひいては、電極体が損傷して短絡することがありうる。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱影響が生じにくく耐衝撃性の向上した樹脂部材を備えた電池を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明により、正極および負極を有する電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記電池ケース内に配置され、上記正極又は上記負極と電気的に接続された集電部と、上記電池ケース内で上記集電部と電気的に接続され、上記電池ケースに取り付けられた端子と、上記電池ケースの内側の面と上記電極体との間に配置された樹脂部材と、を備える電池が提供される。上記樹脂部材は、第１貫通孔を有する。上記集電部は、第２貫通孔を有する。上記端子は、上記第１貫通孔および上記第２貫通孔に挿通された軸部と、一端に上記集電部と接合された接合部と、を有する。上記樹脂部材は、上記第１貫通孔の周縁に設けられた第１領域と、上記第１領域の外周側に設けられ、上記第１領域と一体的に形成された第２領域と、を有する。上記第１領域を構成する第１材料は、上記第２領域を構成する第２材料よりも融点が高い。

【0007】

上記樹脂部材は、領域により材質が異なっている。すなわち、第１貫通孔の周縁に設けられた第１領域は、第２領域よりも融点が高い材料で構成されている。これにより、熱影響による樹脂部材の焼けや溶融を抑えられる。また、第１領域の外周側に設けられた第２領域は、第１領域よりも融点が低い材料で構成されている。これにより、第２領域が第１領域と同じ融点の材料で構成されている場合や、第２領域が第１領域よりも融点の高い材料で構成されている場合に比べて、相対的に樹脂部材の耐衝撃性を向上できる。したがって、電池の使用時に電極体が樹脂部材に衝突したとしても、樹脂部材が割れにくくなり、電極体が損傷することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。

【図3】図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。

【図4】図４は、図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。

【図5】図５は、封口板に取り付けられた電極体群を模式的に示す斜視図である。

【図6】図６は、正極第２集電部および負極第２集電部が取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。

【図7】図７は、捲回電極体の構成を示す模式図である。

【図8】図８は、封口板アッセンブリを模式的に示す斜視図である。

【図9】図９は、図８の封口板を裏返した斜視図である。

【図10】図１０は、図８のX-X線断面図である。

【図11】図１１は、かしめ加工前の各部材を模式的に示す図１０の分解図である。

【図12】図１２は、正極樹脂部材を模式的に示す斜視図である。

【図13】図１３は、図１２のXIII-XIII線断面図である。

【図14】図１４（１）～（５）は、変形例に係る図１３対応図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

【0010】

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極と負極の間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する。

【0011】

＜電池１００＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。図４は、図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0012】

図２に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、電極体群２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、正極樹脂部材７０と、負極樹脂部材８０と、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解液を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。電池１００は、ここに開示される正極樹脂部材７０および／または負極樹脂部材８０を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来同様であってよい。正極端子３０および負極端子４０は、ここに開示される端子の一例である。正極樹脂部材７０および負極樹脂部材８０は、ここに開示される樹脂部材の一例である。

【0013】

電池ケース１０は、電極体群２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。図２に示すように、電池ケース１０は、開口１２ｈを有する外装体１２と、開口１２ｈを塞ぐ封口板（蓋体）１４と、を備えている。

【0014】

外装体１２は、図１に示すように、略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺から延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。底壁１２ａは、開口１２ｈと対向している。短側壁１２ｃの面積は、長側壁１２ｂの面積よりも小さい。封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、平面視において略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。

【0015】

封口板１４には、図２に示すように、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後に電解液を注液するためのものである。注液孔１５は、封止部材１６により封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４の長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を上下方向Ｚに貫通している。端子引出孔１８、１９は、それぞれ、封口板１４に取り付けられる前の（かしめ加工前の）の正極端子３０および負極端子４０を挿通可能な大きさの内径を有する。

【0016】

正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ電池ケース１０に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース１０を構成する封口板１４に取り付けられていることが好ましい。正極端子３０は、封口板１４の長辺方向Ｙの一方側（図１、図２の左側）に配置されている。負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方側（図１、図２の右側）に配置されている。図１に示すように、正極端子３０および負極端子４０は、封口板１４の外側の表面に露出している。図２に示すように、正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９を挿通して封口板１４の内部から外部へと延びている。正極端子３０および負極端子４０は、封口板１４の端子引出孔１８、１９を貫通していることが好ましい。正極端子３０および負極端子４０は、ここでは、かしめ加工により、封口板１４の端子引出孔１８、１９を囲む周縁部分に、かしめられている。正極端子３０および負極端子４０の外装体１２の側の端部（図２の下端部）には、かしめ部３０ｃ、４０ｃが形成されている。正極端子３０および負極端子４０は、端部にかしめ部３０ｃ、４０ｃを有することが好ましい。

【0017】

図２に示すように、正極端子３０は、電池ケース１０の内部で、正極集電部５０を介して電極体群２０の正極２２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の内部で、負極集電部６０を介して電極体群２０の負極２４と電気的に接続されている。正極端子３０は、正極樹脂部材７０およびガスケット９０によって封口板１４と絶縁されている。負極端子４０は、負極樹脂部材８０およびガスケット９０によって封口板１４と絶縁されている。

【0018】

正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、２つの導電部材が接合され一体化されて構成されていてもよい。例えば、負極集電部６０と接続される部分が銅または銅合金からなり、封口板１４の外側の表面に露出する部分がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなっていてもよい。

【0019】

図１に示すように、封口板１４の外側の面には、板状の正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２が取り付けられている。正極外部導電部材３２は、正極端子３０と電気的に接続されている。負極外部導電部材４２は、負極端子４０と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、複数の電池１００を相互に電気的に接続する際に、バスバーが付設される部材である。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部樹脂部材９２によって封口板１４と絶縁されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

【0020】

図５は、封口板１４に取り付けられた電極体群２０を模式的に示す斜視図である。電極体群２０は、ここでは３つの電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃを有する。ただし、１つの電池ケース１０の内部に配置される電極体の数は特に限定されず、２つ以上（複数）であってもよいし、１つであってもよい。電極体群２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で、電池ケース１０の内部に配置されている。

【0021】

図６は、電極体２０ａを模式的に示す斜視図である。図７は、電極体２０ａの構成を示す模式図である。なお、以下では電極体２０ａを例として詳しく説明するが、電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。図７に示すように、電極体２０ａは、正極２２および負極２４を有する。電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが帯状のセパレータ２６を介して積層され、捲回軸ＷＬを中心として捲回されてなる扁平形状の捲回電極体である。

【0022】

電極体２０ａは、図２、図７からわかるように、捲回軸ＷＬが長辺方向Ｙと平行になる向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。言い換えれば、電極体２０ａは、捲回軸ＷＬが底壁１２ａと平行になり、短側壁１２ｃと直交する向きで、電池ケース１０の内部に配置されている。電極体２０ａの両端面（言い換えれば、正極２２と負極２４とが積層された積層面、図７の長辺方向Ｙの両端面）は、短側壁１２ｃと対向している。電池１００は、電極体群２０の左右に正極タブ群２３と負極タブ群２５とが位置する、所謂、横タブ構造である。ただし、電池１００は、電極体群２０の上下に正極タブ群２３と負極タブ群２５とが位置する、所謂、上タブ構造であってもよい。

【0023】

図３に示すように、電極体２０ａは、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の長側壁１２ｂに対向する平坦部２０ｆと、を有する。ただし、電極体２０ａは、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の正極と、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の負極とが、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。

【0024】

正極２２は、図７に示すように、正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

【0025】

正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図７の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、それぞれ長辺方向Ｙの一方側（図７の左側）に向かって突出している。複数の正極タブ２２ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。複数の正極タブ２２ｔは、正極２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、それぞれ台形状である。正極タブ２２ｔは、ここでは正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されていない部分（集電体露出部）である。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。また、正極タブ２２ｔは、長辺方向Ｙの他方の端部（図７の右端部）に設けられていてもよいし、長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ設けられていてもよい。

【0026】

図４に示すように、複数の正極タブ２２ｔは長辺方向Ｙの一方の端部（図４の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成している。複数の正極タブ２２ｔは、外方側の端が揃うように折り曲げられて湾曲している。複数の正極タブ２２ｔは、折り曲げられ、正極端子３０と電気的に接続されていることが好ましい。複数の正極タブ２２ｔのサイズ（長辺方向Ｙの長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図７参照）は、正極集電部５０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。図示は省略するが、複数の正極タブ２２ｔは、ここでは湾曲させたときに外方側の端が揃うように相互にサイズが異なっている。図２に示すように、正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続されている。正極タブ群２３には、後述する正極第２集電部５２が付設されている。

【0027】

正極活物質層２２ａは、図７に示すように、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

【0028】

正極保護層２２ｐは、図７に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図７の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは、長辺方向Ｙの両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナ）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

【0029】

負極２４は、図７に示すように、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

【0030】

負極集電体２４ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図７の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、それぞれ長辺方向Ｙの一方側（図７の右側）に向かって突出している。複数の負極タブ２４ｔは、セパレータ２６よりも長辺方向Ｙに突出している。複数の負極タブ２４ｔは、負極２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、それぞれ台形状である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。負極タブ２４ｔは、ここでは、負極集電体２４ｃの負極活物質層２４ａが形成されていない部分（集電体露出部）である。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。また、負極タブ２４ｔは、長辺方向Ｙの他方の端部（図７の左端部）に設けられていてもよいし、長辺方向Ｙの両端部にそれぞれ設けられていてもよい。

【0031】

図４に示すように、複数の負極タブ２４ｔは長辺方向Ｙの一方の端部（図４の右端部）で積層され、負極タブ群２５を構成している。複数の負極タブ２４ｔは、外方側の端が揃うように折り曲げられて湾曲している。複数の負極タブ２４ｔは、折り曲げられ、負極端子４０と電気的に接続されていることが好ましい。複数の負極タブ２４ｔのサイズ（長辺方向Ｙの長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図７参照）は、負極集電部６０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。図示は省略するが、複数の負極タブ２４ｔは、ここでは湾曲させたときに外方側の端が揃うように相互にサイズが異なっている。図２に示すように、負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。負極タブ群２５には、後述する負極第２集電部６２が付設されている。

【0032】

負極活物質層２４ａは、図７に示すように、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。

【0033】

セパレータ２６は、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる多孔性の樹脂シートが好適である。なお、セパレータ２６の表面には、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）が設けられていてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。

【0034】

電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、電極体群２０と一体化されていてもよい。

【0035】

図８は、封口板アッセンブリ、すなわち封口板１４に、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０の正極第１集電部５１と、負極集電部６０の負極第１集電部６１と、正極樹脂部材７０と、負極樹脂部材８０と、が取り付けられた合体物を模式的に示す斜視図である。図９は、図８の封口板１４を裏返した斜視図である。図９は、封口板１４の外装体１２の側（内側）の面を示している。図１０は、図８のX-X線断面図であり、正極端子３０の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。図１１は、かしめ加工前の各部材を模式的に示す図１０の分解図である。なお、図１０、図１１では、正極端子３０の中心線ＣＬを一点鎖線で示している。また、正極外部導電部材３２および外部樹脂部材９２の図示を省略している。

【0036】

正極集電部５０は、電池ケース１０の内部に配置されている。正極集電部５０は、複数の正極タブ２２ｔからなる正極タブ群２３と、正極端子３０と、を電気的に接続する導通経路を構成している。図２に示すように、正極集電部５０は、正極第１集電部５１と、正極第２集電部５２と、を備えている。正極第１集電部５１は、ここに開示される集電部の一例である。正極第１集電部５１および正極第２集電部５２は、正極集電体２２ｃと同じ金属種、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。

【0037】

図９に示すように、正極第１集電部５１は、封口板１４の内側の面に取り付けられている。正極第１集電部５１は、第１部分５１ａと、第２部分５１ｂと、を有する。正極第１集電部５１は、一つの部材を例えばプレス加工等によって折り曲げることで構成されてもよく、複数の部材を溶接接合等によって一体化することで構成されてもよい。正極第１集電部５１は、ここでは、かしめ加工によって、封口板１４に固定されている。

【0038】

第１部分５１ａは、正極第１集電部５１のうち、封口板１４と電極体群２０との間に配置される部位である。第１部分５１ａは、長辺方向Ｙに沿って延びている。第１部分５１ａは、封口板１４の内側の表面に沿って水平に広がっている。封口板１４と第１部分５１ａとの間には、正極樹脂部材７０が配置されている。第１部分５１ａは、正極樹脂部材７０によって封口板１４と絶縁されている。第１部分５１ａは、ここでは、かしめ加工により、正極端子３０と電気的に接続されている。図１１に示すように、第１部分５１ａにおいて、封口板１４の端子引出孔１８と対応する位置には、上下方向Ｚに貫通した貫通孔５１ｈが形成されている。貫通孔５１ｈは、封口板１４の側（図１１の上方）に向かって縮径するテーパ状に形成されている。貫通孔５１ｈには、正極端子３０の軸部３０ａが挿通されている。軸部３０ａは、ここでは貫通孔５１ｈを貫通している。ただし、軸部３０ａは貫通孔５１ｈを完全に貫通していなくてもよい。貫通孔５１ｈは、ここに開示される第２貫通孔の一例である。

【0039】

第２部分５１ｂは、正極第１集電部５１のうち、外装体１２の短側壁１２ｃと電極体群２０との間に配置される部位である。第２部分５１ｂは、第１部分５１ａの長辺方向Ｙの一方側の端（図９の左端）から外装体１２の短側壁１２ｃに向かって延びている。第２部分５１ｂは、上下方向Ｚに沿って延びている。

【0040】

図１０に示すように、正極第１集電部５１は、正極端子３０のかしめ部３０ｃと接合されている。かしめ部３０ｃと正極第１集電部５１との境界部分には、接合部３０ｊが形成されている。正極端子３０と正極第１集電部５１との境界部分には、接合部３０ｊが形成されていることが好ましい。接合部３０ｊは、ここでは円環状である。接合部３０ｊは、典型的には治金的な接合部であり、溶接接合部であることが好ましい。これにより、正極端子３０と正極集電部５０との電気的な接続を安定して保つことができ、導通信頼性を向上できる。

【0041】

正極第２集電部５２は、図５、図６に示すように、外装体１２の短側壁１２ｃに沿って延びている。正極第２集電部５２は、図６に示すように、集電板接続部５２ａと、傾斜部５２ｂと、タブ接合部５２ｃと、を有する。集電板接続部５２ａは、正極第１集電部５１と電気的に接続される部位である。集電板接続部５２ａは、上下方向Ｚに沿って延びている。集電板接続部５２ａは、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの捲回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。集電板接続部５２ａには、その周囲よりも厚みが薄い凹部５２ｄが設けられている。凹部５２ｄには、短辺方向Ｘに貫通した貫通孔５２ｅが設けられている。図示は省略するが、貫通孔５２ｅには、正極第１集電部５１との接合部が形成されている。接合部は、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によって形成された溶接接合部である。正極第２集電部５２には、ヒューズを設けてもよい。

【0042】

タブ接合部５２ｃは、正極タブ群２３に付設され、複数の正極タブ２２ｔと電気的に接続される部位である。図５に示すように、タブ接合部５２ｃは、上下方向Ｚに沿って延びている。タブ接合部５２ｃは、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの捲回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。タブ接合部５２ｃの複数の正極タブ２２ｔと接続される面は、外装体１２の短側壁１２ｃと略平行に配置されている。図４に示すように、タブ接合部５２ｃには、正極タブ群２３との接合部Ｊが形成されている。接合部Ｊは、例えば、複数の正極タブ２２ｔを重ねた状態で、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によって形成された溶接接合部である。接合部Ｊは、複数の正極タブ２２ｔを電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの短辺方向Ｘの一方側に寄せて配置されている。これにより、複数の正極タブ２２ｔをより好適に折り曲げて、図４に示すような湾曲形状の正極タブ群２３を安定して形成することができる。

【0043】

傾斜部５２ｂは、集電板接続部５２ａの下端とタブ接合部５２ｃの上端とを連結する部位である。傾斜部５２ｂは、集電板接続部５２ａとタブ接合部５２ｃとに対して傾斜している。傾斜部５２ｂは、長辺方向Ｙにおいて、集電板接続部５２ａがタブ接合部５２ｃよりも中央側に位置するように、集電板接続部５２ａとタブ接合部５２ｃとを連結している。これにより、電極体群２０の収容空間を広げて、電池１００の高エネルギー密度化を図ることができる。傾斜部５２ｂの下端（言い換えれば、外装体１２の底壁１２ａの側の端部）は、正極タブ群２３の下端よりも下方に位置することが好ましい。これにより、複数の正極タブ２２ｔをより好適に折り曲げて、図４に示すような湾曲形状の正極タブ群２３を安定して形成することができる。

【0044】

負極集電部６０は、電池ケース１０の内部に配置されている。負極集電部６０は、複数の負極タブ２４ｔからなる負極タブ群２５と、負極端子４０と、を電気的に接続する導通経路を構成している。図２に示すように、負極集電部６０は、負極第１集電部６１と、負極第２集電部６２と、を備えている。負極第１集電部６１は、ここに開示される集電部の一例である。負極第１集電部６１および負極第２集電部６２は、負極集電体２４ｃと同じ金属種、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。負極第１集電部６１および負極第２集電部６２の構成は、正極集電部５０の正極第１集電部５１および正極第２集電部５２と同等であってよい。

【0045】

図９に示すように、負極第１集電部６１は、封口板１４の内側の面に取り付けられている。負極第１集電部６１は、第１部分６１ａと、第２部分６１ｂと、を有する。封口板１４と第１部分６１ａとの間には負極樹脂部材８０が配置されている。第１部分６１ａは、負極樹脂部材８０によって封口板１４と絶縁されている。第１部分６１ａは、ここでは、かしめ加工により、負極端子４０と電気的に接続されている。第１部分６１ａにおいて、封口板１４の端子引出孔１９に対応する位置には、上下方向Ｚに貫通した貫通孔６１ｈが形成されている。負極第２集電部６２は、図６に示すように、負極第１集電部６１と電気的に接続される集電板接続部６２ａと、傾斜部６２ｂと、負極タブ群２５に付設され、複数の負極タブ２４ｔと電気的に接続されるタブ接合部６２ｃと、を有する。集電板接続部６２ａは、タブ接合部６２ｃと連結される凹部６２ｄを有する。凹部６２ｄには、短辺方向Ｘに貫通した貫通孔６２ｅが設けられている。

【0046】

図示は省略するが、負極第１集電部６１は、負極端子４０のかしめ部４０ｃと接合されている。かしめ部４０ｃと負極第１集電部６１との境界部分には、正極側と同様に、接合部（例えば溶接接合部）が形成されている。負極端子４０と負極第１集電部６１との境界部分には、接合部が形成されていることが好ましい。

【0047】

正極樹脂部材７０は、図２に示すように、電池ケース１０の内部に配置されている。正極樹脂部材７０は、上下方向Ｚにおいて、電池ケース１０の内側の面（詳しくは、封口板１４の内側の面）と、電極体群２０との間に配置されている。図９に示すように、正極樹脂部材７０は、少なくとも電池ケース１０と正極第１集電部５１との間に配置され、封口板１４と正極第１集電部５１とを絶縁している。なお、以下では正極樹脂部材７０を例として詳しく説明するが、負極樹脂部材８０についても同様の構成とすることができる。

【0048】

図１２は、正極樹脂部材７０を模式的に示す斜視図である。図１３は、図１２のXIII-XIII線断面図である。なお、図１３では、各領域を区別しやすいように、ハッチングを省略している。図１２、図１３に示すように、正極樹脂部材７０は、ベース部７０ａと、複数の突出部７０ｂと、を有する。図９に示すように、長辺方向Ｙにおいて、複数の突出部７０ｂは、ベース部７０ａよりも封口板１４の中央側（図８の右側）に設けられている。

【0049】

ベース部７０ａは、図１０に示すように、上下方向Ｚにおいて、封口板１４と、正極第１集電部５１の第１部分５１ａと、の間に配置される部位である。ベース部７０ａは、正極第１集電部５１の第１部分５１ａに沿って水平に広がっている。図１２に示すように、ベース部７０ａは、ここでは、上下方向Ｚに貫通した貫通孔７０ｈと、短辺方向Ｘの両端に設けられた一対の長辺壁７１と、長辺方向Ｙの一方の端部（図１２の左端部）に設けられた短辺壁７２と、一対の凸部７１ｐと、を有する。

【0050】

貫通孔７０ｈは、図１１に示すように、封口板１４の端子引出孔１８と対応する位置に形成されている。貫通孔７０ｈの周囲には、封口板１４を載置するための段差７０ｓが設けられている。貫通孔７０ｈには、正極端子３０の軸部３０ａとガスケット９０の軸部９０ａとが挿通される。貫通孔７０ｈは、ここに開示される第１貫通孔の一例である。正極樹脂部材７０は、ここでは正極端子３０がかしめ加工および溶接接合されることによって封口板１４に固定されている。図１２に示すように、一対の長辺壁７１は、長辺方向Ｙに沿ってそれぞれ帯状に延びている。一対の長辺壁７１は、外装体１２の長側壁１２ｂに沿って配置されている。短辺壁７２は、短辺方向Ｘに沿って帯状に延びている。短辺壁７２は、一対の長辺壁７１の一方側の端部（図１１の左端部）を連結している。

【0051】

凸部７１ｐは、ここでは、正極樹脂部材７０が所定の配置位置から移動する（ずれる）ことを抑制するための部位である。具体的には、正極樹脂部材７０が、かしめられた部分を中心として、封口板１４に平行な面内で回転することを抑制するための部位である。凸部７１ｐは、封口板１４の側から電極体群２０に向かって突出している。一対の凸部７１ｐは、正極第１集電部５１の短辺方向Ｘの両端部を挟み込むように設けられている。

【0052】

突出部７０ｂは、ベース部７０ａよりも電極体群２０の側に突出している。突出部７０ｂは、正極集電部５０の第１部分５１ａの下面よりも電極体群２０の側に突出している。このような突出部７０ｂが設けられていると、電池ケース１０内で、電極体群２０（具体的には電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）が封口板１４に近づく方向に大きく移動しにくくなる。そのため、電極体群２０が、損傷することを抑制することができる。図２に示すように、突出部７０ｂは、電極体群２０の長辺方向Ｙの中央Ｍよりも正極タブ群２３に近い側に配置されているとよい。言い換えれば、突出部７０ｂは、電極体群２０の長辺方向Ｙの長さをＬａとしたときに、電極体群２０の長辺方向Ｙの中央Ｍから０．２５Ｌａ以上離れた位置（外方側）に配置されていることが好ましい。

【0053】

図３に示すように、突出部７０ｂの数は、ここでは電極体群２０を構成する電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの数と同数である。すなわち、３つである。突出部７０ｂは、複数形成されることが好ましい。これにより、各電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃと突出部７０ｂとをより確実に対向させることができる。突出部７０ｂは、ここでは電極体群２０を構成する各電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの湾曲部２０ｒと対向している。ただし、突出部７０ｂの数は、電極体群２０を構成する電極体の数と異なっていてもよく、例えば１つであってもよい。また、突出部７０ｂは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。

【0054】

図３に示すように、複数の突出部７０ｂは、電池１００の状態において、電極体群２０を構成する電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃに当接していない。複数の突出部７０ｂは、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃと離間した位置に配置されている。上下方向Ｚにおいて、電極体２０ａの長さＨａは、突出部７０ｂの下端から外装体１２の底壁１２ａまでの距離Ｈｂよりも小さい（すなわち、Ｈａ＜Ｈｂ）。これにより、電池１００の使用時に振動や衝撃等が加わっても、突出部７０ｂと電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃとが擦れて電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃが損傷することを抑制できる。突出部７０ｂと電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃとの最短距離ＳＤは、概ね０．１ｍｍ以上であってもよい。ただし、他の実施形態において、封口板１４が外装体１２よりも上方となる向きに配置された状態において、突出部７０ｂと電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃとは接していてもよい。

【0055】

突出部７０ｂは、図１２に示すように、断面略コの字状に形成されている。突出部７０ｂをこのような形状とすることにより、電池１００の使用時に振動や衝撃等が加わって電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃが封口板１４の側に移動しても、応力の集中を回避して、正極タブ群２３にかかる負荷を効果的に軽減することができる。複数の突出部７０ｂは、ここでは、それぞれ、一対の縦壁７３と、下方横壁７４と、を有する。

【0056】

一対の縦壁７３は、長辺方向Ｙに沿って平行に延びている。一対の縦壁７３は、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃに向かって（言い換えれば、外装体１２の底壁１２ａに向かって）、それぞれ斜め下方に延びている。一対の縦壁７３は、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃに向かって縮径するテーパ状に形成されている。下方横壁７４は、長辺方向Ｙに沿って延びている。下方横壁７４は、一対の縦壁７３の下端、言い換えれば、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ側の端部を連結している。下方横壁７４は、突出部７０ｂのなかで、電極体群２０に最も近い部位である。短辺方向Ｘにおいて、下方横壁７４の幅Ｔｂは、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの幅Ｔａの０．４倍以上であることが好ましく、０．５５倍以上であることがより好ましい。下方横壁７４は、ここでは電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの側の面が平坦である。ただし、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの外面（上面）に沿った形状、例えば湾曲部２０ｒに沿った曲線状としてもよい。

【0057】

図３に示すように、突出部７０ｂの縦壁７３と、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃとで囲まれた領域、詳しくは、隣り合う突出部７０ｂの縦壁７３と、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの湾曲部２０ｒと、で囲まれた領域は、ガス排出弁１７に連通している。かかる領域は、電池ケース１０内で発生したガス、例えば電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの端面（図７の長辺方向Ｙの端面）から発生したガスが、ガス排出弁１７に向かって流れるガス流路空間Ｓとなる。ガス流路空間Ｓが確保されていることで、電池ケース１０の内部（例えば電極体群２０の内部）で発生したガスがガス排出弁１７の方に移動しやすくなり、ガス排出弁１７を円滑に作動させることができる。また、発生したガスをガス排出弁１７から効率的に排出することができる。

【0058】

図１２に示すように、短辺方向Ｘにおいて、隣り合う突出部７０ｂ同士は上方横壁７６で相互に連結されている。上方横壁７６は、長辺方向Ｙに沿って延びている。上方横壁７６は、一対の縦壁７３と平行に延びている。上方横壁７６は、隣り合う突出部７０ｂの縦壁７３の封口板１４の側の端（図１２の前後の端）を連結している。上方横壁７６はベース部７０ａに連結している。

【0059】

正極樹脂部材７０は、使用する電解液に対する耐性（耐電解液性）と電気絶縁性とを有する樹脂材料からなっている。正極樹脂部材７０は、第１の材料からなる第１領域Ａ１と、第２の材料からなる第２領域Ａ２と、を有している。正極樹脂部材７０は、ここでは第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とからなっている。すなわち、正極樹脂部材７０は、２つの異なる部材で構成されている。第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは一体的に形成されている。特に限定されるものではないが、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とは、２色成形、はめ込み、圧入、接着、および溶接のうちの少なくとも１つの方法で一体化されていることが好ましい。正極樹脂部材７０は、一体成型品（例えば２色成形品）であることが好ましい。これにより、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを別部材とする場合と比べて、使用する部材の数を削減することができ、低コスト化を実現することができる。また、より簡易に正極樹脂部材７０を用意することができる。

【0060】

第１領域Ａ１は、貫通孔７０ｈの周縁に設けられている。第１領域Ａ１は、ここではベース部７０ａの一部を構成している。一方、第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１の外周側に設けられている。第２領域Ａ２は、ベース部７０ａの第１領域Ａ１以外の部分と、突出部７０ｂの全体と、を構成している。言い換えれば、ベース部７０ａには、第１貫通孔７０ｈと、第１領域Ａ１と、第２領域Ａ２の一部とが配置され、突出部７０ｂには、第２領域Ａ２の一部が配置されている。

【0061】

第１領域Ａ１は、第２領域Ａ２に比べて耐熱性が必要となる領域である。そのため、第１領域Ａ１を構成する第１材料は、第２領域Ａ２を構成する第２の材料よりも融点が高い。これにより、熱影響による正極樹脂部材７０の焼けや溶融を抑えられる。第１の材料の融点は、１５０℃以上が好ましく、２００℃以上がより好ましく、２５０℃以上が特に好ましい。通常、融点が高い材料ほど高価になるため、コストとのバランスを考慮して、第１の材料の融点は、例えば４００℃以下、３５０℃以下、３００℃以下であってもよい。

【0062】

第１の材料は、第２の材料よりも融点が高い限りにおいて特に限定されないが、好適例として、１５０℃以上の耐熱性を持つスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）が挙げられる。具体例として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等が挙げられる。なかでも、コスト等の観点からは、ＰＰＳ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡが好ましく、ＰＰＳが特に好ましい。第１の材料は、ガラス転移点を有しない非晶性樹脂であってもよい。第１の材料は、ここではＰＰＳである。第１の材料は、ＰＰＳを主成分（質量基準で最も含有割合の高い成分。）とし、エラストマーをさらに含んだ樹脂組成物であってもよい。表１に、主要な樹脂材料の性質を示す。

【0063】

【表1】

【0064】

なお、ここでは貫通孔７０ｈにガスケット９０の軸部９０ａが挿通されている。そのため、第１領域Ａ１はシール性を要求されない。また、第１領域Ａ１は、電池１００の使用時に振動や衝撃等が加わっても電極体群２０と接触しない領域である。そのため、第１領域Ａ１は耐衝撃性が低くてよい。

【0065】

第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１に比べて耐衝撃性が必要となる領域である。第２領域Ａ２は耐熱性が低くてよい。樹脂は通常、融点が低いほど柔軟で弾性変形しやすく、耐衝撃性にも優れる。そのため、第２領域Ａ２を構成する第２の材料は、第１領域Ａ１を構成する第１の材料よりも融点が低い。これにより、正極樹脂部材７０の耐衝撃性を向上できる。したがって、電池１００に落下等の衝撃が加わり、電極体群２０が第２領域Ａ２に衝突したとしても、正極樹脂部材７０が割れにくくなる。また、正極樹脂部材７０の割れを防止するために厚みを増やす必要もないので、第２領域Ａ２の柔軟性を維持しやすい。

【0066】

第２の材料は、第１の材料との融点の差が、概ね５０℃以上、例えば１００℃以上、さらには１５０℃以上であるとよい。第２の材料の融点は、２００℃以下が好ましく、１５０℃以下がより好ましい。第２の材料の融点は、例えば８０℃以上、９０℃以上、１００℃以上であってもよい。第２の材料は、第１の材料よりも融点が低い限りにおいて特に限定されないが、好適例として、汎用プラスチックが挙げられる。具体例として、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂が挙げられる。第２の材料は、ガラス転移点を有する結晶性樹脂であってもよい。第２の材料は、ここではＰＥである。汎用プラスチックは通常、スーパーエンプラに比べて安価であり、例えばスーパーエンプラに比べて材料費を１／１０程度に抑えられる。そのため、低コスト化を実現できる。また、突出部７０ｂのサイズを従来よりも長辺方向Ｙに長くして、電極体群２０との受圧面積を安価に増大することもできる。

【0067】

第２領域Ａ２は、衝撃強さが第１領域Ａ１よりも大きいことが好ましい。これにより、電極体群２０が第２領域Ａ２に衝突したとしても正極樹脂部材７０が一層割れにくくなる。第２領域Ａ２の衝撃強さは、２０Ｊ／ｍ以上であることが好ましく、３０Ｊ／ｍ以上であることがより好ましく、例えば５０Ｊ／ｍ以上であってもよい。第２領域Ａ２の衝撃強さは、第１領域Ａ１の衝撃強さとの差が、１０Ｊ／ｍ以上であることが好ましく、２０Ｊ／ｍ以上であることがより好ましく、例えば５０Ｊ／ｍ以上であってもよい。なお、本明細書において、「衝撃強さ」とは、ＪＩＳ Ｋ７１１０：１９９９ 「アイゾット衝撃強さの試験方法」に準拠したアイゾット衝撃試験（アイゾットノッチ付き）に基づく値をいう。

【0068】

第２領域Ａ２は、硬度が第１領域Ａ１よりも小さいことが好ましい。これにより、電極体群２０が第２領域Ａ２に衝突したとしても正極樹脂部材７０が一層割れにくくなる。第２領域Ａ２の硬度は、５０以下が好ましく、２０以下がより好ましい。第２領域Ａ２の硬度は、第１領域Ａ１の硬度との差が、５０以上であることが好ましく、８０以上であることがより好ましく、例えば１００以上であってもよい。第１領域Ａ１の硬度は、９０以上であることが好ましく、例えば１００～１５０である。なお、本明細書において、「硬度」とは、ＪＩＳ Ｋ ７２０２に準拠した「ロックウェル硬さ試験（Ｒスケール）」に基づくロックウェル硬さ（記号：ＨＲＲ、単位なし）をいう。

【0069】

平面視において、ベース部７０ａの面積を１００％としたときに、第１領域Ａ１の占める面積の割合は、４０％以下が好ましく、３０％以下がより好ましく、２０％以下がさらに好ましい。平面視において、ベース部７０ａの面積を１００％としたときに、第２領域Ａ２の占める面積の割合は、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。突出部７０ｂには、第１領域Ａ１を含まないことが好ましい。突出部７０ｂは、第２領域Ａ２からなることが好ましい。これにより、ここに開示される技術の効果をより高いレベルで発揮できる。

【0070】

第２領域Ａ２は、低コスト化の観点等から、第１領域Ａ１よりも大きな容積を占めていることが好ましい。特に限定されるものではないが、正極樹脂部材７０の全体を１００質量％としたときに、第２領域Ａ２の占める割合は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上、例えば９０質量％以上が特に好ましい。

【0071】

厚み方向（図１３の上下方向Ｚ）の断面視において、第１領域Ａ１は、貫通孔７０ｈの側壁の全体を覆っていることが好ましい。すなわち、正極樹脂部材７０のうち正極端子３０（詳しくは軸部３０ａ）と当接する部分全体に設けられていることが好ましい。

【0072】

図１３に示すように、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界部（結合部）Ｂ、言い換えれば、第１の材料と第２の材料との接合界面には、隙間が無く、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが連続的に形成されている。本実施形態では、境界部Ｂにおいて、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが階段状（ステップ状）に組み合わされている。具体的には、正極樹脂部材７０の厚み方向（図１３の上下方向Ｚ）の断面視にて、第１領域Ａ１が凸状部Ａ１ｃを有し、第２領域Ａ２が凹状部Ａ２ｒを有し、境界部Ｂが凹凸形状を有している。第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界部Ｂは筒状であり、厚み方向の中途部で、小径から大径、あるいは大径から小径へと変化していることが好ましい。

【0073】

このように、境界部Ｂは、厚み方向に延びる領域である筒部Ｂ１と、厚み方向に対して傾斜した方向に延びる領域である平面部Ｂ２と、を有することが好ましい。これにより、例えば第１の材料および／または第２の材料が、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳのような結晶性樹脂であって、化学結合しにくい場合であっても、アンカー効果によって第１の材料と第２の材料とを物理的に結合させることが容易となる。また、境界部Ｂに亀裂等が生じて当該亀裂に電解液が浸み込んだとしても、封口板１４から正極集電部５０の第１部分５１ａまでの沿面距離を適切に確保して沿面放電を抑制することができる。

【0074】

すなわち、ここに開示される技術によれば、正極樹脂部材７０は電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃと衝突したとしても、割れにくくなっている。したがって、電池容量確保のために正極樹脂部材７０の厚みを薄くしても、封口板１４と正極集電部５０の第１部分５１ａとの間の沿面距離を適切に確保でき、沿面放電による漏電を防止できる。また、境界部Ｂで第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを階段状とすることにより、境界部Ｂが直線状である場合に比べて沿面距離を長く確保することができる。これにより、たとえ境界部Ｂに亀裂等が生じて第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間に隙間があいて当該亀裂に電解液が浸み込んだ場合であっても、漏電による容量低下を抑制できる。かかる効果を高いレベルで発揮する観点からは、厚み方向に直線の場合に比べ、沿面距離が１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上となるように、境界部Ｂを形成するとよい。

【0075】

さらに、一体成型（例えば２色成形）の際には、まず融点の高い第１の材料を一次成形して第１領域Ａ１を形成し、次に、一次成形品を金型のようにして、融点の低い第２の材料を一次成形よりも低い温度で二次成形して第２領域Ａ２を形成することがある。このとき、一次成形で第１領域Ａ１に凸状部Ａ１ｃが形成されていると、二次成形の際、凸状部Ａ１ｃを囲むように境界部Ｂに第２の材料が流れ込みやすくなる。そのため、沿面距離が確保しやすく、さらに成形性も向上できる。

【0076】

負極樹脂部材８０は、図２に示すように、電極体群２０の長辺方向Ｙの中央Ｍに対して、正極樹脂部材７０と対称になるよう配置されている。負極樹脂部材８０の構成は、正極樹脂部材７０と同様であってよい。負極樹脂部材８０は、ここでは正極樹脂部材７０と同様に、封口板１４と負極第１集電部６１との間に配置されるベース部（図示せず）と、複数の突出部８０ｂ（図９参照）と、を有する。電池１００は、正極樹脂部材７０および負極樹脂部材８０をいずれも備えることが好ましい。これにより、電池１００の使用時に振動や衝撃等が加わっても、電極体群２０と封口板１４とを、平行に（図２の状態に）維持しやすくなる。

【0077】

＜封口板アッセンブリの作製方法＞
図８、図９に示すような封口板アッセンブリは、封口板１４に、正極端子３０と、正極第１集電部５１と、正極樹脂部材７０と、負極端子４０と、負極第１集電部６１と、負極樹脂部材８０と、を固定することで作製できる。正極端子３０と正極第１集電部５１と正極樹脂部材７０とは、例えば、かしめ加工（リベッティング）によって封口板１４に固定する。かしめ加工は、図１１に示すように、封口板１４の外側の表面と正極端子３０との間にガスケット９０を挟み、さらに封口板１４の内側の表面と正極第１集電部５１との間に正極樹脂部材７０を挟んで行われる。なお、ガスケット９０の材質は、例えば正極樹脂部材７０と同様であってもよい。

【0078】

詳しくは、かしめ加工前の正極端子３０の軸部３０ａを、封口板１４の上方から、ガスケット９０の貫通孔９０ｈと、封口板１４の端子引出孔１８と、正極樹脂部材７０の貫通孔７０ｈと、正極第１集電部５１の貫通孔５１ｈと、に順番に挿入して、封口板１４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように軸部３０ａの封口板１４よりも下方に突出した部分をかしめる。これにより、正極端子３０の先端部（図２の下端部）に、かしめ部３０ｃが形成される。このようなかしめ加工によって、ガスケット９０と封口板１４と正極樹脂部材７０と正極第１集電部５１とが封口板１４に一体に固定されるとともに、端子引出孔１８がシールされる。

【0079】

次に、かしめ部３０ｃと正極第１集電部５１とを治金的に接合する。これにより、正極端子３０と正極第１集電部５１との境界部分に接合部３０ｊが形成される。接合部３０ｊは、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接によって形成される。これにより、導通信頼性を向上できる。

【0080】

また、負極端子４０と、負極第１集電部６１と、負極樹脂部材８０とは、上記した正極側と同様に封口板１４に固定することができる。これにより、負極端子４０の先端部（図２の下端部）に、かしめ部４０ｃが形成される。また、負極端子４０と負極第１集電部６１との境界部分に接合部（図示せず）が形成される。

【0081】

＜電池１００の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、使用時に振動や衝撃等の外力が加わり得る用途、例えば移動体（典型的には、乗用車、トラック等の車両）に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。電池１００は、複数の電池１００を所定の配列方向に複数個並べて、配列方向から拘束機構で荷重を加えてなる組電池としても好適に用いることができる。なお、正極樹脂部材７０の突出部７０ｂおよび／または負極樹脂部材８０の突出部８０ｂは、拘束機構で荷重を加えた状態においても、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃと当接していないことが好ましい。

【0082】

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0083】

＜変形例＞ 例えば、上記した実施形態では、図１３に示すように、正極樹脂部材７０の厚み方向（図１３の上下方向Ｚ）の断面視にて、第１領域Ａ１は、貫通孔７０ｈの側壁の全体を覆っていた。また、第１領域Ａ１が凸状部Ａ１ｃを有し、第２領域Ａ２が凹状部Ａ２ｒを有し、境界部Ｂが凹凸形状であった。しかし、これには限定されない。第１領域Ａ１は、貫通孔７０ｈの側壁の全体を覆っていなくてもよい。また、境界部Ｂは、必ずしも凹凸形状を有している必要はなく、任意の形状とすることができる。

【0084】

図１４（１）は、第１変形例に係る正極樹脂部材１７０の図１３対応図である。正極樹脂部材１７０は、第１の材料および／または第２の材料が、化学結合しやすい非晶性樹脂である場合の一好適例である。本変形例において、正極樹脂部材１７０は、第１領域Ａ１１と第２領域Ａ１２とで構成されている。第１領域Ａ１１は、厚み方向において、貫通孔７０ｈの側壁の一部を覆っている。第２領域Ａ１２は、上記した実施形態とは異なり、貫通孔７０ｈの周縁にまで張り出したリング状の凹部Ａ１２ｕを有している。第１領域Ａ１１は、凹部Ａ１２ｕの内部に配置されている。本変形例のような形状により、上記した実施形態と同様に、第１領域Ａ１１と第２領域Ａ１２との境界部Ｂ３に亀裂等が生じた場合であっても、沿面距離を適切に確保でき、沿面放電による漏電を防止できる。

【0085】

図１４（２）は、第２変形例に係る正極樹脂部材２７０の図１３対応図である。正極樹脂部材２７０は、第１の材料および／または第２の材料が、化学結合しやすい非晶性樹脂である場合の一好適例である。本変形例において、正極樹脂部材２７０は、第１領域Ａ２１と第２領域Ａ２２とで構成されている。第１領域Ａ２１と第２領域Ａ２２との境界部Ｂ４は直線状であり、ここでは鉛直方向に延びている。例えば正極樹脂部材７０の厚みが十分に厚い場合等には、本変形例のように境界部Ｂ４が直線状であってよい。

【0086】

図１４（３）、（４）は、第３、第４変形例に係る正極樹脂部材３７０、４７０の図１３対応図である。正極樹脂部材３７０、４７０は、第１の材料および／または第２の材料が、化学結合しやすい非晶性樹脂である場合の一好適例である。本変形例において、正極樹脂部材３７０は、第１領域Ａ３１と第２領域Ａ３２とで構成され、正極樹脂部材４７０は、第１領域Ａ４１と第２領域Ａ４２とで構成されている。第１領域Ａ３１と第２領域Ａ３２との境界部Ｂ５ないし、第１領域Ａ４１と第２領域Ａ４２との境界部Ｂ６は、階段状（ステップ状）である。例えば正極樹脂部材３７０、４７０の搬送時や電池１００の組み立て時に、第１領域Ａ４１と第２領域Ａ４２とが分離しない程度に十分に密着する場合は、本変形例のように凹凸形状を有していなくてもよい。

【0087】

図１４（５）は、第５変形例に係る正極樹脂部材５７０の図１３対応図である。本変形例において、正極樹脂部材５７０は、第１領域Ａ５１と第２領域Ａ５２とで構成されている。第１領域Ａ５１と第２領域Ａ５２との境界部Ｂ７は、凹凸形状である。境界部Ｂ７では、上記した実施形態とは逆に、第１領域Ａ５１が凹状部Ａ１ｒを有し、第２領域Ａ５２が凸状部Ａ２ｃを有している。例えば２色成形における二次成形の際、凹状部Ａ１ｒに第２の材料が十分スムーズに流れ込む場合は、本変形例のように第１領域Ａ５１の側が凹状部Ａ１ｒを有していてもよい。

【0088】

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：正極および負極を有する電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、上記電池ケース内に配置され、上記正極又は上記負極と電気的に接続された集電部と、上記電池ケース内で上記集電部と電気的に接続され、上記電池ケースに取り付けられた端子と、上記電池ケースの内側の面と上記電極体との間に配置された樹脂部材と、を備え、上記樹脂部材は、第１貫通孔を有し、上記集電部は、第２貫通孔を有し、上記端子は、上記第１貫通孔および上記第２貫通孔に挿通された軸部と、一端に上記集電部と接合された接合部と、を有し、上記樹脂部材は、上記第１貫通孔の周縁に設けられた第１領域と、上記第１領域の外周側に設けられ、上記第１領域と一体的に形成された第２領域と、を有し、上記第１領域を構成する第１材料は、上記第２領域を構成する第２材料よりも融点が高い、電池。
項２：上記第１領域を構成する上記第１材料は、融点が２００℃以上である、項１に記載の電池。
項３：上記第２領域は、アイゾット衝撃試験に基づく衝撃強さが上記第１領域よりも大きい、項１または２に記載の電池。
項４：上記第２領域のアイゾット衝撃試験に基づく衝撃強さが、３０Ｊ／ｍ以上である、項１から３のいずれか１つに記載の電池。
項５：上記第１領域と上記第２領域との境界部は、上記樹脂部材の厚み方向に延びる領域と、上記厚み方向に対して傾斜した方向に延びる領域と、を有する、項１から４のいずれか１つに記載の電池。
項６：上記樹脂部材の全体を１００質量％としたときに、上記第２領域の占める割合が６０質量％以上である、項１から５のいずれか１つに記載の電池。
項７：上記樹脂部材は、上記電池ケースの上記端子が取り付けられた面に沿って配置されたベース部と、上記集電部の上記電極体側の面よりも上記電極体の側に突出した突出部と、を含み、上記ベース部に、上記第１貫通孔と、上記第１領域と、上記第２領域の一部と、が配置され、上記突出部に、上記第２領域の一部が配置されている項１から６のいずれか１つに記載の電池。

【符号の説明】

【0089】

１０ 電池ケース
２０ 電極体群
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ 電極体
３０ 正極端子（端子）
４０ 負極端子（端子）
５０ 正極集電部
５１ 正極第１集電部（集電部）
５２ 正極第２集電部
６０ 負極集電部
７０、１７０、２７０、３７０、４７０、５７０ 正極樹脂部材（樹脂部材）
Ａ１ 第１領域
Ａ２ 第２領域
７０ａ ベース部
７０ｂ 突出部
７０ｈ 貫通孔
８０ 負極樹脂部材（樹脂部材）
１００ 電池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】