特許 7600336 液体貯蔵容器とその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】液体貯蔵容器とその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/175 20060101AFI20241209BHJP

【ＦＩ】

B41J2/175 307

B41J2/175 119

B41J2/175 153

B41J2/175 315

B41J2/175 141

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023147717

(22)【出願日】2023-09-12

(62)【分割の表示】P 2019230164の分割

【原出願日】2019-12-20

(65)【公開番号】P2023160956

(43)【公開日】2023-11-02

【審査請求日】2023-10-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】渡部 正久

【審査官】牧島 元

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０００８６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００７１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２０８２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１１４０１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０２１９３２３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２０１９６０８３３（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１ － ２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に液体を貯蔵可能な容器本体であって、フレーム部と、前記フレーム部の内壁面から突き出すベース部と、を有する前記容器本体と、
前記液体の液面の変動によって回転軸の周りを回転する回転部材であって、フロートと、外部から視認可能に構成された表示部と、前記フロート及び前記表示部と接続し、前記回転軸と一致する穴を有する接続部と、を有する前記回転部材と、
前記ベース部と一体に形成され、前記回転部材を回転可能に支持する支持部材であって、前記穴に挿入され前記回転部材を回転可能に支持するピンと、前記回転部材の回転軸に沿って前記ベース部から離れる方向の変位を規制する変位規制部と、を有する前記支持部材と、
を有する液体貯蔵容器。

【請求項2】

前記ベース部は、前記内壁面の複数の位置で、前記フレーム部に固定されている、請求項１に記載の液体貯蔵容器。

【請求項3】

前記穴は前記回転部材を貫通する貫通孔であり、前記変位規制部は前記貫通孔に挿通不能な形状を有し、前記ピンと一体に形成されている、請求項１または２に記載の液体貯蔵容器。

【請求項4】

前記フレーム部は両側側面に、第１の開口と、前記第１の開口と対向する第２の開口とを含み、前記第１の開口を覆うように設けられた第１のフィルムと、前記第２の開口を覆うように設けられた第２のフィルムと、を更に有し、前記第１のフィルムは前記ベース部に接合され、前記第２のフィルムは前記フレーム部の周縁部に接合されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の液体貯蔵容器。

【請求項5】

前記ベース部における前記回転部材と対向する面、または前記回転部材における前記ベース部と対向する面に、第１の突起が形成され、前記回転部材における前記第２のフィルムと対向する面に第２の突起が形成されている、請求項４に記載の液体貯蔵容器。

【請求項6】

前記フレーム部または前記ベース部と一体に形成されたリブを有し、前記第２のフィルムはさらに前記リブに接合されている、請求項４または５に記載の液体貯蔵容器。

【請求項7】

前記表示部は前記回転部材の回転中心から概ね鉛直方向上側に延び、前記フロートは前記回転中心から、前記表示部より下方に延びている、請求項１から６のいずれか１項に記載の液体貯蔵容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体貯蔵容器とその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

液体吐出ヘッドから記録媒体に液体（インク）を吐出し、記録媒体に画像を記録する液体吐出装置には、液体吐出ヘッドへ供給するインクを貯蔵するインクタンクが設けられている。特許文献１には、インク残量を検知することが可能なインクタンクが開示されている。インクタンクの内部に、軸受けリブと、支持ブロックと、軸受けリブと支持ブロックとによって支持された支軸と、支軸によって回動可能に支持されたアームと、が設けられている。アームはフロート部とインジケータ部とを有している。浮力によってフロート部が回動すると、フロート部と連動してインジケータ部が回動する。インジケータ部の動きを光学的に検知することで、インクタンクのインク残量が検出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２０８２６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された液体貯蔵容器は、液体残量を検出するための機構が複雑であるため、多くの部品を必要とする。従って本発明は、部品の数が低減された液体貯蔵容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の液体貯蔵容器は、内部に液体を貯蔵可能な容器本体であって、フレーム部と、前記フレーム部の内壁面から突き出すベース部と、を有する前記容器本体と、前記液体の液面の変動によって回転軸の周りを回転する回転部材であって、フロートと、外部から視認可能に構成された表示部と、前記フロート及び前記表示部と接続し、前記回転軸と一致する穴を有する接続部と、を有する前記回転部材と、前記ベース部と一体に形成され、前記回転部材を回転可能に支持する支持部材であって、前記穴に挿入され前記回転部材を回転可能に支持するピンと、前記回転部材の回転軸に沿って前記ベース部から離れる方向の変位を規制する変位規制部と、を有する前記支持部材と、を有する。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、部品の数が低減された液体貯蔵容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る液体貯蔵容器の分解斜視図である。

【図2】本発明の第１の実施形態に係る液体貯蔵容器の断面図である。

【図3】本発明の第２の実施形態に係る液体貯蔵容器の断面図である。

【図4】本発明の第３の実施形態に係る液体貯蔵容器の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明のいくつかの実施形態を、図面を参照して説明する。各図において、同一の部材には同一の参照番号を付し、重複する説明は省略することがある。以下に説明する実施形態は、インクジェットプリンタに装着されるインクタンクを対象とするが、本発明は液体吐出装置に装着される液体貯蔵容器に広く適用することができる。本実施形態において「一体に形成」とは、複数の部品ないし部材を接着剤や締結手段によって一体化する意味ではなく、射出成型などの手段で最初から単一の部品ないし部材として製造する意味で用いられる。

【0009】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る液体貯蔵容器１Ａの分解斜視図である。図２は、第１の実施形態に係る液体貯蔵容器１Ａの模式的断面図であり、図の上方が液体吐出装置の使用時における鉛直方向上側、図の下方が液体吐出装置の使用時における鉛直方向下側を示している。図２（ａ）は側方断面図、図２（ｂ）～（ｄ）は液体貯蔵容器１Ａの製造方法を示す模式的断面図であり、図２（ｄ）は完成された液体貯蔵容器１Ａ、すなわち図２（ａ）のＡ－Ａ線に沿った断面図を示している。液体貯蔵容器１Ａは、インクを貯蔵可能な容器本体２と、容器本体２の内部に収容され、インクの液量を検知する回転部材３と、回転部材３を回転可能に支持する支持部材４と、を有している。

【0010】

容器本体２は、フレーム部材２１と、第１のフィルムＦ１と、第２のフィルムＦ２と、を有している。フレーム部材２１は、透明または半透明の透光性の材料で形成されている。フレーム部材２１は、ポリアセタール、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を射出成型することによって一体に形成される。フレーム部材２１は、回転部材３の回転軸と直交する両側側面が開口となっている。具体的には、フレーム部材２１の、第１の変位規制部４２（後述）に近接する開口が第１の開口２１Ａであり、フレーム部材２１の、第２の変位規制部４３（後述）に近接する開口が第２の開口２１Ｂである。フレーム部材２１の上辺２１Ｃの中央部には、上方に突き出す透光性の突起部２２が形成されている。突起部２２の内側は内部空間２６となっており、内部空間２６には表示部材３３（後述）の先端部３３Ａが移動可能に収容される。容器本体２の外壁は、少なくとも一部が透光性を有していればよい。突起部２２が透光性の材料で形成されている限り、フレーム部材２１の他の部位は非透光性の材料で形成されていてもよい。

【0011】

容器本体２は、フレーム部材２１の内壁面２１Ｄから突き出すベース部材２３を有している。ベース部材２３はフレーム部材２１と一体に形成されている。ベース部材２３は、フレーム部材２１の一つの側壁と底面とに固定された、概ねＬ字状の部材である。ベース部材２３は、主として支持部材４を介して回転部材３を取り付けるために設けられる。ベース部材２３は、第１のフィルムＦ１を保持する機能や、フレーム部材２１を補強し、フレーム部材２１の剛性を高める機能も有している。ベース部材２３の形状や位置は限定されないが、内壁面２１Ｄの複数の位置（本実施形態では、フレーム部材２１の互いに隣接する２つの辺）で、フレーム部材２１に固定されていることが好ましい。これによって、フレーム部材２１の剛性が高められる。容器本体２は、複数のリブ２４を有している。リブ２４は剛性を確保するため非直線状の断面を有している。一部のリブ２４はフレーム部材２１の内壁面２１Ｄに固定され、フレーム部材２１と一体に形成されている。一部のリブ２４はベース部材２３に固定され、ベース部材２３と一体に形成されている。すなわち、フレーム部材２１とベース部材２３とリブ２４は射出成型によって一体に形成される。リブ２４はフレーム部材２１を補強し、フレーム部材２１の剛性を高めるほか、第１及び第２のフィルムＦ１，Ｆ２を保持する機能も有している。リブ２４の一部または全部は省略することもできる。これによって液体貯蔵容器１Ａのコストが低減するほか、インクの収納量が増加する。ベース部材２３の、回転部材３と対向する面に第１の突起２５が形成されている。第１の突起２５の先端部２５Ａと回転部材３の中央連結部３１（後述）との間にはギャップＧ１が設けられている。

【0012】

第１のフィルムＦ１と第２のフィルムＦ２は透明な樹脂で形成されている。第１のフィルムＦ１は、フレーム部材２１の第１の開口２１Ａの周縁部に熱溶着法によって溶着され、フレーム部材２１の第１の開口２１Ａを覆っている。第２のフィルムＦ２は、フレーム部材２１の第２の開口２１Ｂの周縁部に、熱溶着法によって溶着され、フレーム部材２１の第２の開口２１Ｂを覆っている。フレーム部材２１と第１及び第２のフィルムＦ１，Ｆ２とによって囲まれた空間は、インクが貯蔵されるインク貯蔵室２７を形成する。第１のフィルムＦ１はベース部材２３とリブ２４（ベース部材２３に接合されたリブ２４を除く）にも接合され、第２のフィルムＦ２はすべてのリブ２４にも接合されている。これによって第１及び第２のフィルムＦ１，Ｆ２が多くの部位で保持され、接合面積が増え、容器本体２の信頼性が高められる。第１及び第２のフィルムＦ１，Ｆ２を設ける代わりに、容器本体２を直方体の容器として形成し、その内部にインク貯蔵室２７を形成してもよい。インク貯蔵室２７の下部には、液体吐出ヘッドにインクを供給するインク供給口２８が設けられている。

【0013】

回転部材３は、インク貯蔵室２７に貯蔵されたインクの液量を検知するための部材である。回転部材３は回転中心Ｃを有する中央連結部３１と、中央連結部３１に連結されたフロート３２と、中央連結部３１に連結された表示部材３３と、を有している。表示部材３３は回転部材３の回転中心Ｃから概ね鉛直方向上側に延び、フロート３２は回転中心Ｃから、表示部材３３より下方、本実施形態では概ね水平に延びている。このため、回転部材３が受ける回転モーメントは主にフロート３２の自重とフロート３２が受ける浮力とによって決まる。表示部材３３は回転部材３の回転モーメントにほとんど寄与しないため、表示部材３３の材料や形状の自由度は高い。

【0014】

中央連結部３１は概ね円形の板状部材であり、中央部、すなわち回転部材３の回転中心Ｃとなる位置に穴が設けられている。穴は中央連結部３１を貫通する貫通孔３４であり、回転部材３の軸受として機能する。中央連結部３１の周縁部の、第２のフィルムＦ２と対向する面に、第２の突起３５が形成されている。第２の突起３５の先端部３５Ａと第２のフィルムＦ２との間には、ギャップＧ２が設けられている。フロート３２は、中央連結部３１に支持され、中央連結部３１から径方向に延びるアーム状の部材である。フロート３２は内部が中空の樹脂で形成され、内部空間を含めた平均比重がインクの比重より小さい。従って、フロート３２はインクの液面の変動によって回転する。中空構造のフロート３２の代わりに、インクの比重より小さい材料で形成された中実構造のフロート３２を用いてもよい。この場合、フロート３２は中央連結部３１及び表示部材３３と一体に形成することができる。表示部材３３は、中央連結部３１から径方向に延びるアーム状の部材であって、フロート３２の位置を外部に表示可能な部材である。表示部材３３は、突起部２２の内部空間２６に移動可能に収容され、突起部２２の内部空間２６を、中央連結部３１を介してフロート３２と連動して回転することができる。これによって、表示部材３３は突起部２２の透光性の外壁２２Ａを通して、フロート３２の位置を間接的に外部に表示し、インク貯蔵室２７のインク残量を表示することが可能である。表示部材３３の先端部３３Ａは表示部材３３の他の部位より幅広に形成されている。

【0015】

支持部材４は、貫通孔３４に挿入されたピン４１と、ピン４１の軸方向両側に設けられた第１及び第２の変位規制部４２，４３と、を有する。支持部材４は合成樹脂から形成されている。ピン４１は回転部材３を回転可能に支持する。第１及び第２の変位規制部４２，４３は貫通孔３４の内径より大きな外径を有し、貫通孔３４に挿通不能な形状を有している。この結果、第１及び第２の変位規制部４２，４３は回転部材３の回転軸方向の変位を規制する。第１の変位規制部４２及びピン４１は、射出成型によって、フレーム部材２１及びベース部材２３と一体に形成されている。第２の変位規制部４３は後述するように、ピン４１の先端部４１Ａを塑性変形させることによって形成される。

【0016】

次に、図２（ａ）を参照して、回転部材３の動作について説明する。インクの液面Ｌは、インク貯蔵室２７の上部にある。フロート３２の受ける浮力によって、回転部材３は反時計回りの回転モーメントＭ１を受ける。表示部材３３の先端部３３Ａがフレーム部材２１の突起部２２の内部空間２６にあるため、表示部材３３の先端部３３Ａは突起部２２の左側の内壁面２２Ｂと当接し、回転部材３がこれ以上反時計回りに回転することが阻止される。すなわち、表示部材３３の先端部３３Ａは突起部２２の内部空間２６の左端に位置している。突起部２２を挟んだ紙面直交方向両側、すなわち図２（ａ）の点線で囲んだ領域の紙面前方と後方には、センサの発光部６Ａと受光部６Ｂとが設けられている。表示部材３３の先端部３３Ａが図示の位置にあるとき、発光部６Ａから出射した光は、受光部６Ｂで受光されない。これによって、表示部材３３の先端部３３Ａが点線で囲んだ領域にあることが検知され、インク残量が所定の量以上であると判断される。

【0017】

インクが消費されていき、インクの液面Ｌが所定の位置まで低下すると、フロート３２の上部がインクから露出し、フロート３２の露出した部分は浮力を受けない状態となる。フロート３２が受ける浮力による反時計回りの回転モーメントＭ１と、フロート３２の自重による時計回りの回転モーメントＭ２が一致し、表示部材３３の先端部３３Ａを突起部２２の左側の内壁面２２Ｂに押し付ける力が失われる。さらにインクの液面Ｌが低下すると、フロート３２の自重による時計回りの回転モーメントＭ２が、フロート３２が受ける浮力による反時計回りの回転モーメントＭ１を上回り、回転部材３は時計回りに回転する。これによってフロート３２が受ける浮力が回復し、反時計回りの回転モーメントＭ１と時計回りの回転モーメントＭ２が一致する。このとき、表示部材３３の先端部３３Ａは、突起部２２の左側の内壁面２２Ｂと右側の内壁面２２Ｃとの間、つまりどちらの内壁面２２Ｂ，２２Ｃからも離間した位置にある。さらにインクが消費されると、回転部材３は再び時計回りに回転し、破線で示すように最終的にフロート３２の下端がインク貯蔵室２７の底面に当接する。回転部材３がそれ以上時計回りに回転することが阻止され、表示部材３３の先端部３３Ａは、突起部２２の左側の内壁面２２Ｂと右側の内壁面２２Ｃとの間の所定の位置で停止する。発光部６Ａから出射した光は受光部６Ｂで受光され、表示部材３３の先端部３３Ａが突起部２２の内部空間２６の右側にあることがセンサによって検知される。これによって、インク残量がほぼゼロとなり、液体貯蔵容器１Ａが交換時期に達したと判断される。表示部材３３の先端部３３Ａの位置の検出精度を高めるため、フロート３２の下端がインク貯蔵室２７の底面に当接したとき、表示部材３３の先端部３３Ａが突起部２２の右側の内壁面２２Ｃの近傍に達していることが好ましい。なお、以上の説明ではフロート３２が受ける浮力とフロート３２の自重だけに着目しているが、実際には表示部材３３が受ける浮力と表示部材３３の自重による回転モーメントも考慮される。しかし、上述の通り、これらは支配的な要因ではない。

【0018】

回転部材３がピン４１の周りをスムーズに回転するように、回転部材３の貫通孔３４の内径はピン４１の外径より大きくされている。このため、回転部材３の回転軸がピン４１の中心軸に対し傾斜する可能性がある。図２（ｄ）において回転部材３が時計回りＲ１に回転し、第１のフィルムＦ１の側に倒れこむと、回転部材３の貫通孔３４がピン４１に斜めに接触し、回転部材３のスムーズな回転が損なわれる可能性がある。しかし、回転部材３が第１のフィルムＦ１の側に倒れこんだ場合、中央連結部３１は第１の突起２５と当接し、回転部材３がそれ以上時計回りに回転することが阻止される。同様に、図２（ｄ）において回転部材３が反時計回りＲ２に回転し、第２のフィルムＦ２の側に倒れこんだ場合、第２のフィルムＦ２は第２の突起３５と当接し、回転部材３がそれ以上反時計回りに回転することが阻止される。一方、第１の突起２５の先端部２５Ａと中央連結部３１との間、及び第２の突起３５の先端部３５Ａと第２のフィルムＦ２との間には、ギャップＧ１，Ｇ２が設けられている。このため、通常は回転部材３が第１の突起２５や第２のフィルムＦ２と接触することはない。以上の構成によって、回転部材３はピン４１の周りをスムーズに回転することができる。図示は省略するが、第１の突起２５は、中央連結部３１の、ベース部材２３と対向する面に形成されてもよい。

【0019】

次に、図２（ｂ）～（ｄ）を参照して、液体貯蔵容器１Ａの製造方法について説明する。まず、フレーム部材２１とベース部材２３とリブ２４と第１の変位規制部４２とピン４１とを、射出成型によって一体に形成する。これとは別に、回転部材３を準備する。図２（ｂ）に示すように、ピン４１を回転部材３の中央連結部３１の貫通孔３４に挿入する。ピン４１の先端部４１Ａは貫通孔３４の外部に露出する。次に、図２（ｃ）に示すように、不図示の治具を用いて、露出した先端部４１Ａを熱または圧力で塑性変形させる。露出した先端部４１Ａは軸方向に圧縮されるとともに、径方向に拡張される。次に、図２（ｄ）に示すように、ピン４１の先端部４１Ａを所定の位置まで押し込み、径方向にさらに拡張して、第２の変位規制部４３を形成する。これによって、ピン４１の軸方向両側に回転部材３の回転軸方向の変位を規制する変位規制部４２，４３が形成される。その後、フレーム部材２１の両側縁部に第１のフィルムＦ１と第２のフィルムＦ２を接合し、インク貯蔵室２７にインクを充填する。

【0020】

本実施形態によれば、フレーム部材２１とベース部材２３とリブ２４と第１の変位規制部４２とピン４１とが一体に形成され、第２の変位規制部４３はピン４１の先端部４１Ａを変形させることによって形成される。つまり、フレーム部材２１とベース部材２３とリブ２４と第１及び第２の変位規制部４２，４３とピン４１とが一体に形成される（これらを、フレームアセンブリ７と呼ぶ）。液体貯蔵容器１Ａはフレームアセンブリ７、回転部材３、第１及び第２のフィルムＦ１，Ｆ２のわずか４つの部材で製作することができる。このため、本実施形態によれば、部品の数が低減された液体貯蔵容器１Ａを提供することができる。しかも、フレームアセンブリ７は合成樹脂の射出成型によって製作可能であるため、安価に且つ短時間で作成することができる。

【0021】

（第２の実施形態）
以下、図３を参照して、第２の実施形態の液体貯蔵容器１Ｂについて説明する。図３は、第１の実施形態を示す図２と同様の図である。図３では一部のリブ２４の図示を省略しているが、第１の実施形態と同様、フレーム部材２１と一体のリブ２４を形成することができ、それによって同様の効果を奏することができる。第２の実施形態は、回転部材３の支持方法が異なる点を除き、第１の実施形態と同様である。説明を省略した構成及び効果については第１の実施形態の説明を参照されたい。第１の変位規制部４２は、貫通孔３４に挿通不能な形状を有し、ピン４１と一体に形成されている。第２の変位規制部は、ピン４１の端部を受け入れる穴５４を備えた固定ブロック５として設けられている。固定ブロック５は円盤状の第１の部分５１と、第１の部分５１と同心で、中央に穴５４を備えた円盤状の第２の部分５２と、第１の部分５１の縁部に形成された複数の脚部５３と、を有している。固定ブロック５は、脚部５３をベース部材２３に接合することにより、ベース部材２３に固定される。脚部５３はフロート３２の移動範囲を避けて設置される。第１のフィルムＦ１は第１の実施形態と同様、フレーム部材２１の周縁部とベース部材２３とリブ２４とに接合されている。第２のフィルムＦ２は、フレーム部材２１の周縁部と固定ブロック５とに接合されている。第２の突起３５は、固定ブロック５の第１の部分５１の、回転部材３と対向する面に形成されている。図示は省略するが、第２の突起３５は、回転部材３の、固定ブロック５の第１の部分５１に対向する面に形成されてもよい。本実施形態は、部品点数が第１の実施形態より増加するが、ピン４１の一端が固定ブロック５によって支持されるため、回転部材３の作動がよりスムーズとなる。なお、穴５４を省略し、ピン４１が固定ブロック５の表面に当接するようにしてもよい。この場合でも、ピン４１は固定ブロック５によって軸方向の変位を拘束される。

【0022】

本実施形態の液体貯蔵容器１Ｂは、以下のように製造することができる。まず、フレーム部材２１と第１の変位規制部４２とピン４１とを、射出成型によって一体に形成する。これとは別に、第１の実施形態と同様の構成の回転部材３を準備する。次に、図３（ｂ）に示すように、ピン４１を回転部材３の中央連結部３１の貫通孔３４に挿入する。ピン４１の先端部４１Ａは貫通孔３４の外部に露出する。次に、図３（ｃ）に示すように、固定ブロック５を下降させていき、ピン４１の先端部４１Ａを固定ブロック５の穴５４に挿入する。また、固定ブロック５をベース部材２３に接合する。次に、図３（ｄ）に示すように、フレーム部材２１の両側縁部に第１のフィルムＦ１と第２のフィルムＦ２を接合し、インク貯蔵室２７にインクを充填する。

【0023】

（第３の実施形態）
以下、図４を参照して、第３の実施形態の液体貯蔵容器１Ｃについて説明する。図４は、第１の実施形態を示す図２と同様の図である。図４では一部のリブ２４の図示を省略しているが、第１の実施形態と同様、フレーム部材２１と一体のリブ２４を形成することができ、それによって同様の効果を奏することができる。第３の実施形態は、回転部材３の構成が異なる点を除き第１の実施形態と同様である。説明を省略した構成及び効果については第１の実施形態の説明を参照されたい。第１の変位規制部４２は、ピン４１と一体に形成されている。第２の変位規制部３７は、回転部材３の一部、具体的には中央連結部３１と一体の第２の変位規制部３７として設けられている。中央連結部３１は第１の実施形態と同様の円盤状の部材である。回転部材３には、途中で終端しピン４１を受け入れる穴３６が設けられている。第１の変位規制部４２は穴３６に挿通不能な形状を有している。第１のフィルムＦ１は、第１の実施形態と同様、フレーム部材２１の周縁部とベース部材２３とリブ２４とに接合され、第２のフィルムＦ２は、第１の実施形態と同様、フレーム部材２１の周縁部に接合されている。第２の変位規制部３７は、第２のフィルムＦ２と対向する先端部３７Ａに向けて断面積が減少するテーパ形状を有し、先端部３７Ａが第２のフィルムＦ２に当接する。テーパ形状の例としては円錐形が挙げられるが、円錐台、角錐、角錐台などであってもよい。回転部材３のピン４１の軸方向の変位は、第１の変位規制部４２と、回転部材３の第２の変位規制部３７とによって規制される。第２の変位規制部３７のピン４１の軸方向の変位は、第２のフィルムＦ２によって規制される。従って、回転部材３はピン４１から外れることなく回転が可能である。回転部材３はテーパ形状の先端部３７Ａで第２のフィルムＦ２と当接するため、回転部材３の回転が大きく妨げられることがない。第１の突起２５は第１及び第２の実施形態と同様に設けられるが、第２の突起３５は第２の変位規制部３７で代替されるため不要である。本実施形態は部品点数が第１の実施形態と同様であり、しかも後述のようにピン４１の変形工程が不要であるため、工程短縮が可能である。

【0024】

本実施形態の液体貯蔵容器１Ｃは以下のように製造することができる。まず、フレーム部材２１と第１の変位規制部４２とピン４１とを、射出成型によって一体に形成する。これとは別に、回転部材３を準備する。次に、図４（ｂ）に示すように、ピン４１を回転部材３の中央連結部３１の穴３６に挿入する。次に、図４（ｃ）に示すように、ピン４１を回転部材３の穴３６の奥まで挿入する。次に、図４（ｄ）に示すように、フレーム部材２１の両側縁部に第１のフィルムＦ１と第２のフィルムＦ２を接合し、インク貯蔵室２７にインクを充填する。

【符号の説明】

【0025】

１Ａ、１Ｂ，１Ｃ 液体貯蔵容器
２ 容器本体
３ 回転部材
４ 支持部材
３２ フロート
３３ 表示部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】