特許 7600392 衣料用として好適な捺染複合不織布及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】衣料用として好適な捺染複合不織布及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/498 20120101AFI20241209BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20241209BHJP

   A41D 31/02 20190101ALI20241209BHJP

   B32B 5/06 20060101ALI20241209BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20241209BHJP

【ＦＩ】

D04H1/498

A41D31/00 502E

A41D31/02 D

B32B5/06 A

B32B5/26

【請求項の数】 35

(21)【出願番号】P 2023526326

(86)(22)【出願日】2021-10-29

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-11-22

(86)【国際出願番号】 US2021057210

(87)【国際公開番号】W WO2022094184

(87)【国際公開日】2022-05-05

【審査請求日】2023-04-28

(31)【優先権主張番号】63/108,229

(32)【優先日】2020-10-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】17/513,478

(32)【優先日】2021-10-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】514144250

【氏名又は名称】ナイキ イノベイト シーブイ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】ブラント，バロン シー．

(72)【発明者】

【氏名】ランド，ダラス

(72)【発明者】

【氏名】マクファーランド，ウィリアム シー．，ザ セカンド

(72)【発明者】

【氏名】モーガン，ダニエル ピー．

(72)【発明者】

【氏名】オウ，ヤン－ホア

(72)【発明者】

【氏名】スタウブ，アンドレア ジェイ．

(72)【発明者】

【氏名】ターナー，デイヴィッド

【審査官】斎藤 克也

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－３１６７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３０７４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２９６４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４２１１５９３（ＵＳ，Ａ）

【文献】国際公開第２００８／０５３４４９（ＷＯ，Ａ２）

【文献】国際公開第２０１９／２３１５４４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】欧州特許出願公開第０２６２８８４８（ＥＰ，Ａ２）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／００３４１００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】カナダ国特許出願公開第０１０７５４４９（ＣＡ，Ａ１）

【文献】米国特許第０４３５０７２７（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１２６０９０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１３／１５１９７８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０４Ｈ１／００－１８／０４

Ａ４１Ｄ３１／００－３１／３２

Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

捺染複合不織布の製造方法であって、
捺染部品を含む捺染層の第１面を第１繊維ウェブの第２面に隣接して配置して複合構造を形成するステップと、
少なくとも前記第１繊維ウェブ及び前記捺染層をニードル交絡プロセスに付し、前記ニードル交絡プロセスの後、前記捺染部品の少なくとも一部は前記第１繊維ウェブに組み込まれるステップと、を含み、
前記捺染層は、前記第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に配置される内部繊維ウェブであり、前記捺染層は、前記捺染部品の第１部分を含む第１領域と、前記捺染部品の第２部分を含む第２領域と、を有し、
前記内部繊維ウェブの前記第１領域は、前記内部繊維ウェブの前記第２領域よりも大きな、前記第１繊維ウェブとの機械的交絡を有し、
前記ニードル交絡プロセスの後に、前記捺染部品の前記少なくとも一部と、前記第１繊維ウェブの少なくとも一部とが、前記捺染複合不織布の第１面を少なくとも部分的に形成し、前記第２繊維ウェブの少なくとも一部が、前記捺染複合不織布の前記第１面と対向する前記捺染複合不織布の第２面を少なくとも部分的に形成する、
捺染複合不織布の製造方法。

【請求項2】

前記複合構造を前記ニードル交絡プロセスに付した後、前記内部繊維ウェブの前記第１領域における繊維の少なくともいくつかは前記第１繊維ウェブと機械的に交絡し、かつ、前記内部繊維ウェブの前記第２領域における繊維の少なくともいくつかは前記第１繊維ウェブから機械的に独立している、
請求項１に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項3】

前記捺染部品は、着色剤及び昇華性染料から選択される少なくとも１つを含む、
請求項２に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項4】

前記捺染層はスパンレース層である、
請求項１～３のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項5】

前記複合構造を前記ニードル交絡プロセスに付した後、前記第１繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかは前記スパンレース層を通って延在し、前記捺染部品の第１部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれ、前記捺染部品の第２部分は前記スパンレース層に組み込まれる、
請求項４に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項6】

前記捺染部品の前記第２部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれることから除外される、
請求項５に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項7】

前記捺染部品は、着色剤及び昇華性染料から選択される少なくとも１つを含む、
請求項４～６のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項8】

前記捺染層はスパンレース繊維を含む、
請求項１～７のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項9】

前記捺染層は繊維ウェブを含む、
請求項１～７のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項10】

前記捺染部品は前記捺染層の前記第１面上にある、
請求項１～９のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項11】

前記捺染層の前記第１面を前記第１繊維ウェブの前記第２面に隣接して配置して前記複合構造を形成する前に、前記捺染層を形成するために、内部層上に前記捺染部品を捺染するステップをさらに含む、
請求項１～１０のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項12】

前記捺染部品の前記捺染は昇華捺染プロセスである、
請求項１１に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項13】

前記捺染層の前記第１面を前記第１繊維ウェブの前記第２面に隣接して配置して前記複合構造を形成する前に、前記捺染層を形成するステップをさらに含む、
請求項１～１２のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項14】

前記捺染層を形成するステップは、昇華性染料を内部層に付与するステップと、付与した昇華性染料及び前記内部層に、約１８５℃から約２０５℃の温度を約０．５秒から約１．５秒持続して付するステップと、を含む、
請求項１３に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項15】

前記ニードル交絡プロセスは、第１条件を有する第１ニードル交絡プロセスと、前記第１条件と異なる第２条件を有する第２ニードル交絡プロセスと、を含む、
請求項１～１４のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項16】

前記第１繊維ウェブに組み込まれる前記捺染部品の前記少なくとも一部は、前記捺染層の１種又は複数種の繊維を含み、前記捺染層の前記１種又は複数種の繊維は前記第１繊維ウェブ内まで延在している、
請求項１～１５のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項17】

前記第１繊維ウェブに組み込まれる前記捺染部品の前記少なくとも一部は、前記第１繊維ウェブの第１面に少なくとも部分的に延在している、
請求項１～１６のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法。

【請求項18】

捺染非対称面複合不織布の製造方法であって、
捺染技術を用いて、内部層である捺染層の捺染部品を形成するステップと、
前記捺染技術を用いた後、第１繊維ウェブと第２繊維ウェブとの間に前記捺染層を配置して複合構造を形成するステップと、
前記複合構造を可変交絡プロセスに付すステップと、を含み、
前記可変交絡プロセスの後に、前記捺染部品の少なくとも一部と前記第１繊維ウェブの少なくとも一部とが、前記捺染非対称面複合不織布の第１面を少なくとも部分的に形成し、前記第２繊維ウェブの少なくとも一部が、前記捺染非対称面複合不織布の前記第１面と対向する第２面を少なくとも部分的に形成し、前記第１繊維ウェブと前記第２繊維ウェブは異なる特徴を有し、
前記複合構造を前記可変交絡プロセスに付した後、前記捺染部品の第１部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれ、前記捺染部品の第２部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれることから除外される、
捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項19】

前記捺染技術は着色剤を前記内部層の第１面に付与することを含む、
請求項１８に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項20】

前記内部層は繊維ウェブである、
請求項１８又は１９に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項21】

前記内部層はスパンレース層である、
請求項１８又は１９に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項22】

前記捺染技術は、前記内部層の前記第１面上に昇華性染料を昇華捺染することを含む、
請求項１８に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項23】

前記複合構造を前記可変交絡プロセスに付した後、昇華染色された内部層の第１部分は前記昇華染色された内部層の第２部分よりも多く前記第１繊維ウェブに組み込まれる、
請求項２２に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項24】

前記内部層は繊維ウェブである、
請求項２３に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項25】

前記内部層はスパンレース層である、
請求項２３に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法。

【請求項26】

第１面と第２面を有する捺染複合不織布であって、当該捺染複合不織布は、
当該捺染複合不織布の前記第１面を少なくとも部分的に含む第１交絡繊維ウェブと、
当該捺染複合不織布の前記第２面を少なくとも部分的に含む第２交絡繊維ウェブと、
前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に配置される内部層と、
を含み、前記内部層は、第１部分及び第２部分を有する捺染部品を含み、前記捺染部品の前記第１部分は、前記捺染部品の前記第２部分よりも多く前記第１交絡繊維ウェブに組み込まれる、
捺染複合不織布。

【請求項27】

前記内部層は交絡繊維ウェブである、
請求項２６に記載の捺染複合不織布。

【請求項28】

前記内部層はスパンレース層である、
請求項２６に記載の捺染複合不織布。

【請求項29】

前記捺染部品は昇華性染料又は着色剤を含む、
請求項２７又は２８に記載の捺染複合不織布。

【請求項30】

第１面と、該第１面に対向する第２面とを有する捺染非対称面複合不織布であって、当該捺染非対称面複合不織布は、
当該捺染非対称面複合不織布の前記第１面を少なくとも部分的に含む第１交絡繊維ウェブと、
当該捺染非対称面複合不織布の前記第２面を少なくとも部分的に含む第２交絡繊維ウェブと、
前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に配置される内部層と、を含み、
前記内部層は、第１部分及び第２部分を有する捺染部品を含み、前記捺染部品の前記第１部分が前記第１交絡繊維ウェブを少なくとも部分的に形成し、前記捺染部品の前記第２部分が前記第１交絡繊維ウェブから除外され、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブは異なる特徴を有する、
捺染非対称面複合不織布。

【請求項31】

前記内部層は内部交絡繊維ウェブを含む、
請求項３０に記載の捺染非対称面複合不織布。

【請求項32】

前記内部層は内部スパンレース繊維ウェブを含む、
請求項３０に記載の捺染非対称面複合不織布。

【請求項33】

前記捺染部品は昇華性染料又は着色剤を含む、
請求項３０～３２のいずれか１項に記載の捺染非対称面複合不織布。

【請求項34】

前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に配置されるエラストマー層をさらに含む、
請求項３０に記載の捺染非対称面複合不織布。

【請求項35】

第３交絡繊維ウェブをさらに含む、
請求項３０に記載の捺染非対称面複合不織布。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願の各態様は、衣料及び他の物品に適した捺染複合不織布（printed composite nonwoven textile）及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の不織布は、一般に衣料品には適さない特徴を有していた。従来の不織布は、これらの特徴と、例えばクリーニング産業及び個人衛製造業における最終的な使用のために、捺染が困難であり、外観性に欠く可能性がある。また、不織布を捺染する場合、捺染による美しさは、一般に最も外側の表面に施されており、品質が悪く、磨耗などにより経時的に弱まる。このような捺染による美しさは、衣料品として好適な不織布には好ましくない。

【0003】

以下では、図面を参照して、本願の各態様の例を詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0004】

【図1】本願の各態様による、例示的な捺染複合不織布の例示的なライフサイクルを示す図である。

【図2】本願の各態様による、図１の例示的な複合不織布用の第１繊維ウェブを示す図である。

【図3】本願の各態様による、図１の例示的な複合不織布用の捺染層を示す図である。

【図4】本願の各態様による、図１の例示的な複合不織布用の第２繊維ウェブを示す図である。

【図5】本願の各態様による、図１の例示的な複合不織布用の任意の第３繊維ウェブを示す図である。

【図6】本願の各態様による、図１の例示的な複合不織布用のエラストマー層を示す図である。

【図7】本願の各態様による、図１の例示的な捺染複合不織布及び図１の例示的な捺染複合不織布による衣料品の例示的な製造方法を示す図である。

【図8】本願の各態様による、図７の製造プロセスを使用して製造された、内部繊維ウェブと捺染部品とを含む例示的な捺染層を示す図である。

【図9】本願の各態様による、図８の断面線９－９で切り取られた横断面図を示す。

【図10】本願の各態様による、図８の例示的な捺染層の代替捺染部品の横断面図を示す。

【図11】本願の各態様による、図７の製造プロセスを使用して製造された図８の捺染層を有する例示的な捺染複合不織布を示す図である。

【図12】本願の各態様による、図１の切断線１２－１２で切り取られた横断面図を示す。

【図13】本願の各態様による、図１２のエリア１３で切り取られた拡大図を示す。

【図14】本願の各態様による、図１２のエリア１４で切り取られた拡大図を示す。

【図15】本願の各態様による、図７の製造プロセスを使用して製造された、スパンレース層と捺染部品とを含む例示的な捺染層を示す図である。

【図16】本願の各態様による、図１５の切断線１６－１６で切り取られた横断面図を示す。

【図17】本願の各態様による、図１５の例示的な捺染層の代替捺染部品の横断面図を示す。

【図18】本願の各態様による、図７の製造プロセスを使用して製造された図１５の捺染層を有する例示的な捺染複合不織布を示す図である。

【図19】本願の各態様による、図１８の切断線１９－１９で切り取られた横断面図を示す。

【図20】本願の各態様による、図１９のエリア２０で切り取られた拡大図を示す。

【図21】本願の各態様による、図１９のエリア２１で切り取られた拡大図を示す。

【図22】本願の各態様による、例示的な上半身用衣料品を示す図である。

【図23】本願の各態様による、例示的な下半身用衣料品を示す図である。

【図24】本願の各態様による、図２２の切断線２４－２４で切り取られた横断面図を示す。

【図25】本願の各態様による、図２３の切断線２５－２５で切り取られた横断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0005】

本願の主題は、法的要件を満たすために、本願において具体的に説明される。しかしながら、説明自体は、本開示の範囲を限定することを意図していない。むしろ、本発明者らは、請求項に係る主題又は開示された主題が、異なるステップ又は本願に記載されたステップに類似した組み合わせを含むために、他の態様で他の現在又は未来の技術と結合して現化されてもよいことを想定している。また、「ステップ」及び／又は「ブロック」という用語は、本願では、使用される方法の異なる要素を示唆するために使用されてもよいが、個々のステップの順序が明示的に示されている場合を除き、本願で開示されるステップ間の任意の特定の順序を示唆していると解釈すべきではない。

【0006】

従来の不織布は、一般に衣料品には適さない特徴を有していた。これらの特徴には、延伸性及び回復性の欠如、大きな重量、ドレープ性の欠如、ざらざらした感触、対称的な面又は表面、及び断熱が期待される場合には断熱性の欠如が含まれ得る。従来の不織布は、これらの特徴と、例えばクリーニング産業及び個人衛製造業における最終的な使用のために、捺染が困難であり、外観性に欠く可能性がある。また、不織布を捺染する場合、捺染による美しさが最も外側の表面に施されており、品質が悪く、磨耗などにより経時的に弱まる。このような捺染による美しさは、衣料品として好適な不織布には好ましくない。

【0007】

本願の各態様は、衣料及び他の物品に適した捺染複合不織布及びその製造方法に関する。高いレベルでは、捺染複合不織布は、１つ以上の交絡繊維ウェブと、捺染層（例えば、捺染部品を含む内部層）とを含む。例示的な態様では、捺染複合不織布は、第１交絡繊維ウェブと、内部層とを含む。第１交絡繊維ウェブは、第１面と、これに対向する第２面と、を含む。第１交絡ウェブの第１面は、捺染複合不織布の第１装飾面側を少なくとも部分的に形成する。内部層は、第１交絡繊維ウェブの第２面に隣接して位置する第１面を有する。内部層の第１面は、捺染部品の第２部分よりも多く第１交絡繊維ウェブに組み込まれる第１部分を有する捺染部品を含む。

【0008】

他の例示的な態様では、捺染複合不織布は、一体に積層される及び／又は第１交絡ウェブ及び／又は内部層と交絡する１つ以上の追加層（例えば、第２交絡繊維ウェブ、第３交絡繊維ウェブ及び／又はエラストマー層）を含むことができる。１つの態様では、捺染複合不織布は、第１面と、捺染複合不織布の第２装飾面側を少なくとも部分的に形成する前記第１面に対向する第２面とを有する第２交絡繊維ウェブを含む。したがって、内部層は、内部層の第１面が第１交絡繊維ウェブの第２面に隣接し、内部層の第２面が第２交絡繊維ウェブの第１面に隣接するように、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブの間に位置する。

【0009】

これに加えて、本願の各態様によれば、捺染複合不織布は、第１交絡繊維ウェブ及び第２交絡繊維ウェブの特徴、ならびに内部層及び／又は任意の追加層の特徴のために、非対称に面していてもよい（例えば、捺染非対称面複合不織布）。別の例示的な態様では、これらの特徴は、捺染複合不織布が衣料品に適合するように構成され得る。捺染複合不織布が衣料品に組み込まれたとき、第１装飾面側は衣料品の外側対向表面を形成し、第２装飾面側は物品の内側対向表面を形成する。したがって、第１交絡ウェブは、捺染非対称面複合不織布が衣料品に組み込まれたときに、第１交絡繊維ウェブが外部環境に露出するのに適している特徴を有していてもよい。例えば、第１交絡ウェブを形成する繊維のデニールを、第２交絡ウェブを形成する繊維のデニールよりも約２倍大きくすることができるので、第１交絡ウェブが繊維を破壊することなく摩耗力に強く耐えることができ、これにより、捺染部品の耐久性を向上させることができる。

【0010】

第２交絡繊維ウェブは、その特徴により、捺染非対称面複合不織布が衣料品を形成する際に、皮膚に面する表面を形成するのに適している。例えば、第２交絡ウェブを形成する繊維のデニールは、第２装飾面側が摩耗力にさらされることが少ないことから、第１交絡ウェブを形成する繊維のデニールの約半分とすることができる。また、より小さいデニールは、肌や肌に近い接触に対して快適なソフトな風合いを生み出すことができる。また、第２交絡ウェブは、ソフトな風合いを付与し、布地のドレープ性を向上させる（すなわち、布地を硬くしない）シリコーン樹脂被覆繊維を含んでいてもよい。

【0011】

本願で想定される捺染複合不織布の他の非対称な特徴は、捺染部品及び／又は第１装飾面側及び第２装飾面側に関連する異なる色特性を含む。一態様では、捺染部品は、第２装飾面側よりも第１装飾面側で視認性が高い。別の態様では、捺染部品は、第１装飾面側には視認可能であるが、第２装飾面側には視認できない。他の態様では、色特性は、第２装飾面側と比較して第１装飾面側でより顕著なヘザー効果の形であってもよい。捺染部品及び異なる色特性は、不織布で形成された衣料品に所望の美しさを付与することができ、また、衣料品のどちらの側が外側に向いていて、どちらの側が内側に向いているかについての視覚的な目印を着用者に提供することができる。また、さまざまな色特性により、衣料品を両面着用（「内側を外にして着用する」衣料品）に適したものとすることができる。例えば、布地の異なる層を形成する繊維を特定の色のものとし、及び／又は第２面と比較して着色繊維が第１面に選択的により移動するように交絡パラメータを選択することによって、異なる色特性を側面に付与することができる。

【0012】

捺染複合不織布の１つ以上の追加層は、第１交絡繊維ウェブと第２交絡繊維ウェブとの間にエラストマー層をさらに含んでもよい。エラストマー層は、捺染複合不織布に延伸性及び回復性を付与し、捺染複合不織布を上半身用衣類及び下半身用衣類のような衣料品に好適に使用可能にする。エラストマー層自体では、通常の摩耗に耐えるのに十分な引張強度を欠いている可能性がある。したがって、エラストマー層は、交絡プロセスを使用して、異なるウェブからの繊維を通して延在させて凝集構造を生成することにより、捺染複合不織布に組み込まれる。

【0013】

いくつかの例示的な態様では、捺染複合不織布の１つ以上の追加層は、エラストマー層とともに積層された追加交絡ウェブ（例えば、第３交絡繊維ウェブ）を含む。予め交絡されたウェブの重量は、交絡された後に最小の厚さを有する軽量複合不織布を得るように選択され得る。また、交絡ウェブの数、繊維デニール、繊維タイプ、繊維長などを選択して、布地を形成する繊維間に空気を捕捉することにより、強化された断熱性を提供する最終的な捺染複合不織布を形成する。これに加えて、捺染複合不織布を形成するために使用される異なるウェブの特性及び／又はウェブの数は、捺染複合不織布の各側面の異なる所望の最終特性を含む捺染不織布の異なる所望の最終特性を達成するように調整することができる。その結果、延伸性と回復性を有し、ドレープ性に優れ、視覚的美しさに面白みがあり、耐摩耗性に優れ、ソフトな風合いを有する軽量な捺染非対称面複合不織布が得られ、これにより、捺染複合不織布はスポーツウェアに適した衣料品を形成するのに好適なものとなる。

【0014】

さらなる例示的な態様では、１つ以上の繊維ウェブ、捺染層（例えば、捺染部品を含む内部層）、及び１つ以上の任意の追加層は、不織布（例えば、複合構造）を形成することができる。これらの態様は、１つ以上の繊維ウェブ、内部層、捺染層、１つ以上の任意の追加層、不織布及び／又は捺染複合不織布が様々な方法で仕上げられることを想定している。例えば、選択された捺染技術は不織布に含まれる１つ以上の模様、図形、記号等を捺染することができる。１つの例示的な態様では、交絡の前に１つ以上の繊維ウェブに捺染を施すことができ、これにより、交絡の間に捺染部品が不織布に組み込まれる。また、不織布及び／又は捺染複合不織布が衣料品を形成する際には、異なる技法を用いて布地の縁部を縫合することができる。例えば、布地の縁部を重ね合わせることができ、交絡プロセスを用いて布地の縁部から繊維を交絡させて縫い目を形成することができる。

【0015】

本願の各態様では、捺染複合不織布がリサイクル可能であることも想定されており、いくつかの態様では、布地は完全にリサイクル可能であり得る。したがって、各態様では、交絡ウェブを形成するために選択される繊維は、一般にポリエステル繊維と呼ばれるリサイクルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を含むリサイクル材を含むことができる。これに加えて、エラストマー層を形成するために選択された材料は、完全にリサイクル可能であってもよい。リサイクル繊維及び材料の使用は、捺染複合不織布のカーボンフットプリントを減少させる。

【0016】

捺染層（例えば、捺染部品を含む内部層）を第１繊維ウェブと１つ以上の追加層との間に配置して複合構造を形成することにより、捺染複合不織布が形成される。複合構造を形成する前に、捺染技術を利用して捺染部品を内部層上に形成することにより捺染層を形成することができる。また、ウェブの数、繊維デニール、個々のウェブの重量、繊維長、繊維色、及び繊維被覆など、第１繊維ウェブ、内部層、及び１つ以上の追加層の性能の選択は、捺染複合不織布の所望の最終性能に基づいている。捺染層を形成した後、第１繊維ウェブ及び１つ以上の追加層と組み合わせて複合構造を形成した後に機械的交絡プロセスが実施される。１つの例示的な態様では、機械的交絡プロセスはニードルパンチである。針の選択、縫い目密度、貫通深さ、貫通方向、針通過回数などのニードルパンチプロセスに関連する各パラメータは、非対称面捺染複合不織布の所望の最終特性に基づいて選択される。例えば、パラメータは、所望の厚さ、所望の延伸及び回復の程度、所望の重量、所望のドレープ性又は剛性等を有する不織布を製造するために選択され得る。

【0017】

本願の他の態様は、捺染複合不織布の製造方法に関するものであり、一般に、この方法は、捺染層を形成すること、捺染層を第１繊維ウェブ及び／又は１つ以上の追加層と組み合わせて複合構造を形成すること、及び複合構造を交絡プロセスに付すことに関連する１つ以上のステップを含む。例示的な態様では、捺染複合不織布の製造方法は、捺染層の第１面を第１繊維ウェブの第２面に隣接して位置して複合構造を形成するステップを含む。捺染層は、予め内部層に付与された着色剤から少なくとも部分的に形成され得る捺染部品を含む。該製造方法はさらに、複合構造をニードル交絡プロセスに付し、ニードル交絡プロセス後、捺染部品の少なくとも一部を第１繊維ウェブに結合するステップをさらに含む。

【0018】

いくつかの例示的な態様では、捺染非対称面複合不織布の製造方法は、捺染技術を用いて内部層上に捺染部品を形成して捺染層を形成するステップと、捺染層の第１面を第１繊維ウェブの第２面に隣接して位置して複合構造を形成するステップとを含む。該方法は、複合構造を可変交絡プロセスに付す別のステップを含み、このステップでは、捺染部品の少なくとも一部と第１繊維ウェブの第１面とが、非対称面複合不織布の第１装飾面側を少なくとも部分的に形成する。

【0019】

さらに例示的な態様では、捺染技術（例えば、デジタル捺染による着色剤の付与、昇華捺染による昇華性染料の付与など）を使用して、内部層上に捺染部品を形成することができる。これらの態様では、捺染部品は、（すなわち、捺染複合不織布に含まれる１つ以上の交絡繊維ウェブの繊維が交絡する前に）内部層上に予め交絡して形成され得ることが想定される。これらの態様は、内部層が繊維ウェブ（例えば、予め交絡繊維ウェブ）を含むことを想定し、さらに内部層がスパンレース層であること及び／又はスパンレース繊維を含んでもよいことを想定している。

【0020】

本願で使用されるように、用語「衣料品」は、着用者によって着用される物品を含むことを意図している。これにより、上半身用衣類（例えば、上着、Ｔシャツ、セーター、パーカー、ジャケット、コート等）と下半身用衣類（例えば、ズボン、短パン、タイツ、カプリパンツ、ユニタード等）とを含むことができる。衣料品は、帽子、手袋、袖（腕カバー、ふくらはぎスリーブ）、履物物品（靴の甲被（upper）等）等も含むことができる。衣料品に関連する場合、「内側対向表面」という用語は、着用者の身体表面に対向するように構成された表面を意味し、「外側対向表面」という用語は、着用者の身体表面から離れて外部環境に対向するように構成された表面を意味する。「最内側対向表面」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面に最も近い表面を意味し、「最外側対向表面」という用語は、衣料品の他の層に対して着用者の身体表面から最も遠い表面を意味する。

【0021】

本願で使用される用語「不織布」は、機械的及び／又は化学的相互作用によってともに保持された、ニット、編み、編組構造、又は他の構造化構造の形態ではない繊維を意味する。特定の態様では、不織布は、マット状材料を形成するために機械的に操作された繊維の集合体を含む。すなわち、不織布は、繊維から直接製造されている。不織布は、凝集構造を形成する異なる繊維ウェブを含むことができ、異なる繊維ウェブは、異なる又は類似の繊維組成及び／又は異なる性質を有することができる。また、本願で想定される不織布のあらゆる態様及びすべての態様、ならびにそれらのいかなる変更も、捺染複合不織布に含まれ得る。用語「繊維ウェブ」は、１つ以上の他の繊維ウェブと機械的に交絡する前の繊維ウェブを意味する。繊維ウェブは、Ｘ、Ｙ平面に沿って延びる１つ以上の共通の方向に繊維を整列させるコーミング及びラッピングプロセスを経た繊維を含み、所望の目付が得られる。繊維ウェブはまた、繊維ウェブが操作可能な凝集構造を形成する（例えば、ロールへの巻き取り、ロールからの巻き戻し、積層等）ようにウェブの繊維をある程度交絡するライトニードルパンチプロセス又は機械的交絡プロセスを受けてもよい。繊維ウェブはまた、他の繊維ウェブと交絡する前に、捺染などの１つ以上の追加の処理ステップを受けてもよい。不織布に関連する場合、「交絡繊維ウェブ」という用語は、１つ以上の他の繊維ウェブと機械的に交絡した繊維ウェブを意味する。したがって、交絡繊維のウェブは、この層を形成する繊維ウェブ内に最初に存在する繊維と、交絡プロセスによって交絡繊維ウェブ内に移動した他のウェブ内に存在する繊維とを含むことができる。本願で使用される「内部層」という用語は、不織布の少なくとも２つの他の層の間に位置する不織布層を意味する。本願で使用される「捺染層」という用語は、捺染部品を含む不織布層を意味する。

【0022】

例示的な態様では、捺染層は、捺染複合不織布の最外層の繊維ウェブ（例えば、第１繊維ウェブ）又は層の内側に位置するように配置される。これらの態様は、捺染層、及び捺染部品が外部環境にさらされることの少ない、又はさらされないことを想定している。そのため、捺染層や捺染部品がすり減ったり、破れたり、磨耗したりしにくくなる。別の例示的な態様では、内部層における捺染層の配置は、捺染複合不織布内の適切な位置に捺染層を固定することにも有利である。また、捺染層の特徴は、捺染複合不織布の他の繊維ウェブ及び／又は層よりも少ない交絡をもたらすことができる。したがって、捺染層は、捺染複合不織布の内部層であるように２つの繊維ウェブ及び／又は層の間に配置され、捺染複合不織布の外側層又は最外層として配置されるよりも多くの交絡を捺染層に提供することができる。

【0023】

本願で想定される機械的交絡プロセスには、トゲ付き針又は構造化針（例えば、二股針）を使用したニードル交絡（一般にニードルパンチと呼ばれる）、又は、流体交絡が含まれ得る。本願で想定される態様では、使用される繊維の小さなデニールとニードルパンチプロセスに関連する様々なパラメータを微調整する能力のために、ニードルパンチを使用することができる。ニードルパンチは、一般に、一定の割合の繊維を、ほぼ水平方向（ｘ、ｙ平面に沿って延びる方向）からほぼ垂直方向（ｚ方向）に再配置するために、トゲ又はスパイク付き針を使用する。一般に、ニードルパンチプロセスを参照すると、コーミング、ラッピング、予めニードルパンチを受けたウェブは、コーミング、ラッピング、予めニードルパンチを受けた他のウェブと積層され、積層されたウェブ構造体の反対側に位置するベッドプレートとストリッパプレートとの間を通過することができる。針板に固定されたトゲ付き針は、積層ウェブ構造体を通って出入りし、針が積層ウェブ構造体に出入りした後、ストリッパプレートは、針から繊維を剥離する。ニードルパンチ中のウェブ圧縮はストリッパプレートとベッドプレートとの間の距離を調整することにより制御され得る。積層ウェブ構造体が搬送システムに沿って機械方向に移動する間、針板は積層ウェブ構造体の長さをニードルパンチするように、積層ウェブ構造体に対して繰り返し係合及び係合解除する。本願の態様では、搬送システムに沿って異なる点に順次配置される複数の針板の使用が想定され、異なる針板は、積層ウェブ構造体が機械方向に移動するときに、積層ウェブ構造体の異なる面（例えば、上面及び下面）から積層ウェブ構造体を係合することができる。針板と積層ウェブ構造体との各係合は、ここでは「パス」と呼ばれる。特定の針板に関連するパラメータを調整することで、得られるニードルパンチ不織布の所望の性能（例えば、目付、厚さ等）を得ることができる。異なるパラメータは、交絡通過中に使用されるｃｍ２（ｎ／ｃｍ２）あたりの針の数である縫い目密度（ＳＤ）と、針が積層ウェブ構造体から引き出される前に積層ウェブ構造体を通過する距離である貫通深さ（ＰＤ）とを含んでもよい。ニードルパンチプロセスに関連するパラメータ、例えば、ベッドプレートとストリッパプレートとの間の間隔、及び積層ウェブ構造体の搬送速度も一般に調整することができる。

【0024】

他のタイプの針も想定しているが、本願の各態様では、トゲ付き針（針の長さに沿って配置されたトゲ付き針）の使用を想定している。針上の返しは、重ねられたウェブ構造の第１面から反対側の第２面に移動するときに繊維を「捕捉」する。積層ウェブ構造体を通る針の動きは、第１装飾面側に近い位置から第２装飾面側に近い位置まで、トゲによって捕捉された繊維を効果的に移動又は押し込み、さらに他の繊維との物理的相互作用を引き起こし、移動した繊維を摩擦などによって所定の位置に「ロック」するのを助ける。本願では、これらの針が第２装飾面側から第１装飾面側に向かって積層ウェブ構造体を通過することも想定される。例示的な態様では、針上の繊維と相互作用するトゲの数は、針の貫通深さに基づいてもよい。例えば、貫通深さが第１量である場合、すべてのトゲが繊維と相互作用することができ、貫通深さが減少するにつれて、繊維と相互作用することができるトゲはすべてのトゲよりも少なくなる。さらなる例示的な態様では、トゲのサイズは、ウェブで使用される繊維のデニールに基づいて調整することができる。例えば、トゲのサイズは、デニールの小さい（例えば、細い）繊維とは係合するが、デニールの大きい繊維とは係合しないように選択され、これにより、デニールの大きい繊維の代わりにデニールの小さい繊維の選択的な移動を引き起こす。別の例では、トゲのサイズは、デニールの小さい繊維及びデニールの大きい繊維の両方と係合するように選択され、それにより、２種類の繊維を移動させてウェブを通すことができる。

【0025】

交絡の後、不織布は、第１装飾面側と、これに対向する第２装飾面側とを含むことができ、これらの２つの装飾面側は、不織布の内側に対して外側に対向し、かつ不織布の最外面を含む。これにより、不織布を観察したときに、第１装飾面側と第２装飾面側の両方が完全に視認される。第１装飾面側及び第２装飾面側の両方は、一般に互いに平行でずれているｘ、ｙ平面に沿って延びてもよい。

【0026】

本願で使用される「エラストマー層」という用語は、少なくとも１つの配向軸上で延伸性及び回復性を有する（すなわち、弾力回復性を有する）層を意味し、単一の配向軸上で延伸性及び回復性を有する層と、複数の配向軸上で延伸性及び回復性を有する層とを含む。配向軸の例としては、長さ方向、幅方向、ｘ方向、ｙ方向、及び長さ方向、幅方向、ｘ方向及びｙ方向から角度をなしてずれた任意の方向が含まれる。エラストマー層は、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、ＴＰＵとＴＰＥＥの組み合わせなどの熱可塑性エラストマーで形成することができる。エラストマー層は、スパンボンド層、フィルム、ウェブ等を含むことができる。例示的な態様では、エラストマー層はスパンボンドＴＰＥＥ又はメルトブローンＴＰＵを含むことができる。不織布エラストマー材料（例えば、スパンボンドＴＰＥＥ又はメルトブローＴＰＵ）は、エラストマーフィルムよりも低い目付を可能にする。同様に、ウェブは、通常、フィルムに対する繊維の性質のために、通気性及び透過性が高く、通常、フィルムよりも柔軟性がある（すなわち、硬度が低い）。これらの要因（低い目付、通気性及び浸透性、柔軟性）は、特にこれらが望ましい特徴である衣料、本願に記載された例示的な不織布に好適に使用することを可能にする。

【0027】

繊維の場合、デニール又は繊維１本あたりのデニールという用語は、繊維の直線的な質量密度の測定単位であり、より具体的には、繊維９０００メートルあたりの質量をグラム単位で表したものである。１つの例示的な態様では、繊維のデニールは、ＡＳＴＭＤ１５７７－０７を使用して測定することができる。繊維の直径は繊維のデニールと繊維の密度とに基づいて算出することができる。ここで想定される繊維は、一般にポリエステルと呼ばれるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む、多くの異なる材料（例えば、綿、ナイロンなど）で形成され得る。ＰＥＴ繊維は、元のＰＥＴ繊維（未リサイクル繊維）とリサイクルＰＥＴ繊維とを含むことができる。リサイクルＰＥＴ繊維は、細断物由来の細断ＰＥＴ繊維と、再押し出しＰＥＴ繊維（リサイクルＰＥＴチップを用いた再押し出し繊維）とを含む。さらに別の態様では、本願で想定される繊維は、不織布に疎水性を付与するものとして構成され得る。

【0028】

本願で使用される「シリコーン被覆繊維」という用語は、シリコーン被覆がその長さに沿って繊維を完全に覆うように、連続したシリコーン被覆を有する繊維を指すことができる。一例では、繊維はコアを形成し、シリコーン樹脂はコアを取り囲むシースを形成することができる。他の例では、「シリコーン樹脂被覆繊維」という用語は、繊維の長さに沿って少なくともいくつかの領域にシリコーン樹脂の断続的被覆を有する繊維を指すことができる。例えば、繊維にシリコーン樹脂被覆を吹き付けてもよい。この態様では、特定の繊維ウェブが１００重量％のシリコーン被覆繊維を含む場合、本願では、ウェブを形成する繊維がシリコーン被覆を含まない領域を有していてもよいと想定される。不織布を形成する繊維ウェブにシリコーン被覆繊維を組み込むことを想定している。すなわち、例えばシリコーン樹脂スプレー仕上げ剤を用いて不織布を形成した後、繊維にシリコーン樹脂被覆を施さない。

【0029】

不織布に関連する場合、本願で使用される「色」又は「色特性」という用語は、通常、不織布を形成する繊維の観察可能な色を意味する。これらの態様では、色が、当業者に知られている染料、顔料、及び／又は着色剤を使用して繊維に提供される任意の色であり得ることを想定している。これにより、繊維は、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色、紫色、白色、黒色及びそれらの色合いを含むがこれらに限定されない色にしてもよい。１つの例示的な態様では、繊維の形成において、色を繊維に付与することができる（一般に、原液染めと呼ばれる）。原液染めでは、成形後のステップ（例えば、後染めステップ）で繊維に色を付加するのではなく、繊維を押し出す際に繊維に色を付加して繊維と一体化させる。

【0030】

色に関連する態様では、ある色が他の色と異なるか否かを決定することも想定する。これらの態様では、色は、色知覚に影響を与える可能性のある要因を標準化及び／又は定量化することによって、オブジェクト色の色値を客観的に測定及び／又は計算する装置を使用することによって決定され得る数値色値を含むことができる。このような装置には、分光放射計、分光光度計、測色計などが含まれるが、これらに限定されるものではない。したがって、本願の各態様では、繊維によって提供される不織布の「色」は、分光放射計及び／又は分光光度計を使用して測定及び／又は計算された数値色値を含むことができると想定される。また、数値色値は、カラー表現を提供する色の特定の組織である色空間又は色モデルに関連付けることができ、したがって、各数値色値は、色空間又は色モデルで表現される単一の色に対応する。

【0031】

これらの態様では、各色の数値色値が異なる場合、当該色は他の色と異なると判定することができる。このような判定は以下のように行われ得る。分光放射計、分光光度計又は測色計を用いて、第１色を有する第１繊維ウェブの数値色値を測定及び／又は計算し、同じ装置を用いて、第２色を有する第２繊維ウェブの数値色値を測定及び／又は計算し（すなわち、第１色の数値色値を、測色計を用いて測定する場合、第２色の数値色値を、測色計を用いて測定する）、第１色の数値色値と第２色の数値色値とを比較する。別の例では、該判定は以下のように行われる。分光放射計、分光光度計又は測色計を用いて、不織布の第１領域の数値色値を測定及び／又は計算し、同じ装置を用いて、第２色を有する不織布の第２領域の数値色値を測定及び／又は計算し、第１色の数値色値と第２色の数値色値とを比較する。数値色値が等しくない場合、第１色又は第１色特性は、第２色又は第２色特性とは異なり、その逆も同様である。

【0032】

また、２つの色の視覚的な差異は、第１色と第２色の数値色値のパーセンテージの差異と関連付けることができ、色値のパーセンテージの差異が大きいほど視覚的な差異が大きくなることも想定される。さまた、視覚的な区別は、色空間又は色モデル内の色値の色表現間の比較に基づいてもよい。例えば、第１色が黒又は紺の表現色に対応する数値色値を有し、第２色が赤又は黄色の表現色に対応する数値色値を有する場合、第１色と第２色との間の視覚的な区別は、赤色で表される色を有する第１色と黄色で表される色を有する第２色との間の視覚的な区別よりも大きい。

【0033】

「半透明」という用語は光の透過を意味し、「半透明」とは、光が物体の表面に照射されたときの物体の物理的特性を意味し、光の一部は物体を通過又は透過し、光の一部は拡散、反射及び／又は吸収される。したがって、不織布の繊維ウェブ及び／又は１つ以上の追加層を記述するとき、「半透明」という用語は、光の部分が通過する繊維ウェブ又は層を意味する。また、本願では、繊維ウェブ又は層が「少なくとも部分的に」半透明と記載される場合、「少なくとも部分的に」とは、繊維ウェブ又は層の部分、エリア、領域、又は位置を意味し、ここで、繊維ウェブ又は層は半透明であり、その透過率を意味しないことが理解されるべきである。例えば、少なくとも部分的に半透明な不織布の繊維ウェブ又は層は、光が層のある部分、エリア、領域又は位置を部分的に通過することを意味する。別の例では、少なくとも部分的に半透明な繊維ウェブ又は層は、繊維ウェブ又は層の１つ以上の部分では光が部分的に通過し、繊維ウェブ又は層の他の異なる部分では光が部分的に通過してもよく、あるいは通過しなくてもよいことを意味する。

【0034】

本願で使用される「捺染技術」という用語は、一般に、着色物質を基材（例えば、捺染不織布複合布地の内部層）に適用するプロセスを意味し、当業者に知られている任意の捺染プロセス、技術又は方法を含む。一般に、着色物質は、着色剤、昇華性染料、又はその両方であってもよく、着色剤及び昇華性染料は、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色、紫色、白色、黒色及びそれらの色合いを含むがこれらに限定されない色を有するように構成されてもよい。したがって、例示的な態様では、本願で想定される捺染技術は、１つ以上の着色剤を基材に転写する直接捺染技術を含み、直接捺染技術の例は、スクリーン捺染、回転捺染、デジタル捺染などを含む。本願で使用される「着色剤」という用語は、通常、インク、顔料、染料、又は何かを着色する任意の他の物質を指し、本願で論じた少なくとも１つの直接捺染技術と互換性のあるインク、顔料、又は染料の広い範囲を含むことができる。例示的な態様では、着色剤は、当業者に知られている市販のインク、又はデジタル捺染技術とともに使用される独自のインクを含むことができる。このインクは、水性又は油性であってもよく、クラッキングインキ、抜染インキ、グリッター又はシマーインキ、グロスインキ、メタリックインキ、鏡面銀インキ、プラスチゾルインキ、ポリ塩化ビニルインキ（ＰＶＣインキ）、非ＰＶＣインキ、フタル酸インキ、非フタル酸インキ、アクリルインキ、スエードインク、油性アクリルインク、ポリウレタンインク、高密度インク、溶剤インク、紫外線インク、及びこれらの組み合わせ。を含むことができるが、これに限定されない。また、インクは、一般に市販インクに含まれない１つ以上の特性を有していてもよい特殊インクを含んでいてもよいと想定される。このような特性は、特殊インクに金属的、真珠光沢、変色性又は反射性の外観を与えることができる視覚的特性を含むことができる。また、これらのインクのいずれも、インクの特定の特性又は成分に影響を与えるか、又はインクに追加の特性又は成分を与える添加剤を含むことができる。例えば、添加剤は、インクと特定のインク及び材料との相溶性を向上させることができ、したがって、インクと捺染複合不織布層の表面との相溶性を促進するために使用することができる。様々な態様では、一部のタイプのインクは、他のタイプのインクよりも、捺染複合不織布を製造する方法の１つ以上のステップと互換性がある。これらの態様では、捺染複合不織布の互換性及び／又は所望の特徴を提供するために、インクタイプ及び／又は捺染複合不織布を製造するための方法の特定のステップを選択及び／又は修正することができることを想定している。例えば、着色剤が水性インクである場合、ニードル交絡プロセスは、水力交絡プロセスよりも互換性があり、及び／又は水力交絡プロセスよりも優れた利点を提供することができる。

【0035】

他の例示的な態様では、本願で想定される捺染技術は、昇華捺染技術を含む。本願で使用される「昇華捺染プロセス」という用語は、熱と圧力を利用して染料を基材に付与する捺染技術を意味する。一般に、昇華捺染プロセスは、基材（例えば、捺染複合不織布の内部層）に親和性を有することができ、昇華捺染によって基材に付与される１つ以上の昇華性染料を適用することができる。昇華性染料は、植物由来又は合成由来の着色剤を含むことができ、これらの着色剤は、微細に粉砕されて分散剤に含まれていてもよく、昇華性染料は、分子レベルで基材に注入され、材料に色を含浸させることができる。当業者が理解しているように、昇華捺染は、固体に熱を印加して、吸熱反応により固体を、液相を介さずに気体にする昇華科学を利用している。

【0036】

昇華捺染は、液体中に溶解され、熱及び圧力下で気体となり、相溶性基材と結合した後、再び固体に戻る固体感熱染料を含むことができる。そのため、昇華性染料が分子レベルで基材に注入される。また、本願で想定される昇華捺染プロセスは、様々な成分及び技術を利用して、昇華性染料を基材（例えば、捺染複合不織布の内部層）に付与することができ、異なる昇華捺染プロセスは、類似及び／又は異なる態様を含むことができる。例えば、１つのプロセスは昇華性染料を基材に直接付与することができるが、別のプロセスは転写シートを使用することができる。また、昇華捺染技術のいくつかは、昇華プリンタを含むことができ、及び／又は熱又はエネルギーを使用して昇華性染料を基材へ付着させることもできる。１つの非限定的な例では、１つ以上の昇華性染料は、熱プレスを使用して内部層に転写することができ、内部層及びその上に付与された１つ以上の昇華性染料は約１９５℃の温度に約１秒間さらされる。そのため、１つ以上の昇華性染料が内部層に転写され、内部層の少なくとも一部に吸収される。その他の態様では、１つ以上の昇華性染料は、熱プレスを用いて内部層に転写されてもよく、これにより、内部層及びその上に付与された１つ以上の昇華性染料は、約２２５℃から約１６５℃、約２２０℃から約１７０℃、約２１５℃から約１７５℃、約２１０℃から約１８０℃、約２０５℃から約１８５℃、約２００℃から約１９０℃、又は約１９５℃に約３０秒、約２５秒、約２０秒、約１５秒、約１０秒、約５秒さらされる。本願で使用される「約」という用語は、通常、示される値の±１０％以内であることを意味する。

【0037】

本願で使用される「捺染部品」という用語は、本願の各態様による捺染技術によって層上に適用される１つ以上の着色剤又は昇華性染料によって層上に形成される画像、図形、デザイン又は視覚的なマークを意味する。また、捺染部品は、ロゴ、画像など、幾何学的形状、有機的形状、パターン、文字、数字など、ブランドに関連する形状を含む形状を含んでもよい。また、捺染部品は、少なくとも部分的に、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色、紫色及びそれらの色合いを含むがこれらに限定されない任意の色に構成され得る１つ以上の着色剤又は昇華性染料によって提供される１つ以上の色で形成され得る。

【0038】

本願では、予め交絡されたウェブ及び得られた不織布に関する種々の測定を提供する。得られた不織布の厚さは、精密厚さ計を用いて測定することができる。例えば、厚さを測定するために、不織布を平坦なアンビルの上に置き、その上面から標準的な固定荷重で押え足を押し付けることができる。精密厚さ計のダイヤルインジケータは厚さをｍｍ単位で示す。目付はＩＳＯ ３８０１試験標準を使用して、グラム／平方メートル（ｇｓｍ）単位で測定される。布地の剛性は通常、ドレープ性に対応しており、ＡＳＴＭＤ ４０３２（２００８）試験標準を使用して、キログラム力（Ｋｇｆ）単位で測定される。布地の延伸性及び回復性は、ＡＳＴＭ ２５９４試験標準を使用してパーセンテージで測定される。本願で使用される「延伸」という用語は、所定の張力の下で特定の距離として測定された増加した布地特性を意味し、通常、元の基準距離（すなわち、静止長さ又は幅）に対するパーセンテージとして表される。本願で使用される「成長」という用語は、所定の張力に延伸された後、張力が解放された後にある期間の間隔で、特定の基準（すなわち、静止長さ又は幅）の距離が増加することを意味し、通常、元の基準距離に対するパーセンテージとして表される。本願で使用される「回復性」とは、布地が元の基準距離（つまり、静止長さ又は幅）に戻る能力を指し、元の基準距離に対するパーセンテージとして表される。熱抵抗は通常、ＩＳＯ １１０９２試験標準を用いてＲＣＴ（Ｍ２＊Ｋ／Ｗ）で測定した断熱特徴に相当する。

【0039】

特に明記されていない限り、本願に記載されているすべての測定は、不織布が静止（未延伸）の状態で、標準的な周囲温度及び圧力（２５℃又は２９８．１５Ｋ、１バール）で測定される。

【0040】

図１は、本願で想定される捺染複合不織布の例示的なライフサイクルの概略図であり、該布地は符号１００で示され、第１繊維ウェブ１１０、捺染部品１３０（例えば、捺染層）を有する内部層１２０、及び交絡する前の１つ以上の追加層１４０（例えば、第２繊維ウェブ、第３繊維ウェブ、及び／又はエラストマー層）は示されている。本願では、いくつかの例示的な態様では、１つ以上の追加層１４０のうちのいずれかが任意であってもよいことが予想される。例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０、内部層１２０、及び１つ以上の追加層１４０を形成するために使用される繊維は、リサイクル繊維、特にリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。これに加えて、１つ以上の追加層１４０がエラストマー層を含む場合、本願の例示的な態様では、エラストマー層がリサイクル可能な材料で形成され得ることが想定される。矢印１０２は、第１繊維ウェブ１１０、内部層１２０及び／又は１つ以上の追加層１４０内の繊維が互いに交絡し、１つ以上の繊維が他の層内に延在して凝集捺染複合不織布１５０を形成する交絡ステップを概略的に示す。矢印１０４は、捺染複合不織布１５０を、捺染部品１３０を含む衣料品１６０に形成する加工ステップを概略的に示す。衣料品１６０は、上着用衣類として示されているが、本願では、衣料品１６０は、上着用衣類、アッパー、帽子、手袋、袖などの他の形態をとってもよいと想定される。衣料品１６０の寿命が終わると、着用者は、衣料品１６０を、例えば製造業者／小売業者に返却することができることが想定され、そこでは、衣料品１６０は、第１繊維ウェブ１１０、内部層１２０、及び／又は１つ以上の追加層１４０のような繊維ウェブを形成するために使用される細断繊維及び／又は再押し出し繊維を形成するために、矢印１０６で示されるように完全にリサイクルされて、自己保持ループを形成することができる。この自己保持ループは、捺染衣料品（編み物、織布及び不織布衣料品を含む）の製造に一般に関連する炭素影響を低減する。

【0041】

図２は、他のウェブと交絡する前及び／又は他の層と積層する前の第１繊維ウェブ１１０を示している。例示的な態様では、捺染複合不織布１５０の所望の最終特性を達成するために、第１繊維ウェブ１１０に関連する特性を選択することができる。上述したように、第１繊維ウェブ１１０は、他のウェブと交絡した及び／又は他の層と積層されたときに、捺染複合不織布１５０の第１装飾面側を形成するものと想定される。捺染複合不織布１５０を衣料品として形成する場合、第１装飾面側は外側対向表面を形成し、いくつかの態様では衣料品の最外側対向表面を形成すると想定される。したがって、第１繊維ウェブ１１０に関連する所望の性能は、例えば、耐久性及び耐摩耗性と隠蔽性とを含む。例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０の目付は、約１ｍ２あたり２０ｇ（ｇｓｍ）から約１５０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍから約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍから約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍである。第１繊維ウェブ１１０の目付をこの範囲に設定することにより、第１繊維ウェブ１１０が他のウェブ及び／又は層と組み込まれる後の目付が所望の範囲にある捺染複合不織布１５０が提供される。

【0042】

第１繊維ウェブ１１０は、例えば繊維２１０（概略的に示す）のような繊維で形成されており、この繊維２１０は、コーミング及びラッピングプロセスにより、実質的に共通の方向に配向することができる。例示的な態様では、繊維２１０はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含むことができるが、ここでは他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）も想定される。１つの例示的な態様では、繊維２１０は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維２１０は、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。繊維２１０の短繊維長は、約４０ｍｍから約６０ｍｍ、約４５ｍｍから約５５ｍｍ又は約５１ｍｍの範囲内であってもよい。この繊維長を使用することにより、最適な交絡が得られる。例えば、４０ｍｍ未満では、繊維２１０が交絡するのに十分な長さを有しない場合があり、６０ｍｍ以上では、交絡中に針が不織布からニードルが引き抜かれると、繊維２１０が実質的に交絡しなくなる場合がある。例示的な態様では、繊維２１０は、例えば、バージン押し出しＰＥＴ又は再押し出しＰＥＴで形成され、規定された長さに切断されるときに、均一な長さを含むことができる。他の態様では、繊維２１０は、例えば、繊維２１０が細断された繊維源からのものである場合に、短繊維長さの変化を含むことができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の各態様内に含まれると想定される。

【0043】

繊維２１０は、約１．２Ｄ以上、又は約１．２Ｄから約３．５Ｄ、約１．２Ｄから約１．７Ｄ、約１．３Ｄから約１．６Ｄ、又は約１．５Ｄのデニールを含むことができる。この範囲のデニールを用いることにより、繊維２１０が破断しにくくなり、また捺染複合不織布１５０の第１装飾面側の耐久性及び耐摩耗性が向上する。また、第１繊維ウェブ１１０の目付を維持したまま、この範囲内でデニールが選択されることにより、第１装飾面側の良好で均一な被覆が提供され、これは、第１装飾面側の耐久性特性の向上に寄与する。第１繊維ウェブ１１０の目付を維持したまま、例えば３．５Ｄよりも大きいデニールを選択することにより、一部の場合、例えば捺染部品を露出させることが望ましい場合、又は少なくとも部分的に露出させることが望ましい場合に、第１装飾面側に対してより少ない被覆を提供することができる。

【0044】

例示的な態様では、第１繊維ウェブ１１０を形成するために使用される繊維２１０は、第１色特性を含むことができる。例えば、繊維２１０が原液染めされるように形成されている場合、押出プロセス中に繊維２１０に第１色特性を付与することができる。例示的な態様では、本願では、他の色を想定しているが、色特性は白色であってもよい。原液染め繊維を使用して捺染複合不織布１５０を形成することにより、形成後の染色プロセスが不要となり、捺染複合不織布１５０のカーボンフットプリントの低減にさらに貢献する。別の例示的な態様では、繊維２１０は、第１繊維ウェブ１１０が少なくとも部分的に半透明になるように構成されてもよい。すなわち、予め交絡又は後交絡の第１繊維ウェブ１１０は、捺染複合不織布１５０の内部層１２０の捺染部品１３０が、第１繊維ウェブ１１０を介して第１装飾面側に少なくとも部分的に視認できるようにする。

【0045】

図３は、他のウェブ及び／又は層と交絡及び／又は積層する前に捺染部品１３０を有する内部層１２０を示している。例示的な態様では、捺染部品１３０及び／又は捺染複合不織布１５０の所望の最終特性を達成するために、内部層１２０に関連する特性を選択することができる。通常、内部層１２０は、本願で想定される少なくとも１つの捺染技術と互換性があり、所望の審美的特性を有する捺染部品１３０を含むことができるように構成されてもよい。一例では、内部層１２０は、第１色特性（白色）と、１つ以上の着色物質を受容するように適合された少なくとも１つの面とを有し、これらは共同で捺染部品１３０を形成する。例示的な態様では、内部層１２０は、本願で想定される繊維に関連する特徴を有する任意の選択された繊維で形成される繊維ウェブであってもよい。他の例示的な態様では、内部層１２０は、捺染部品１３０に所望の審美的特性を提供するように構成された特徴を有するスパンレース層である。内部層１２０に関連する他の態様について、以下でより詳細に説明する。

【0046】

図４～図６は、それぞれ、捺染複合不織布１５０の１つ以上の追加層１４０に含まれてもよい、例示的な繊維ウェブ又は例示的な層を示す。図４は、他のウェブと交絡する前及び／又は他の層と積層する前の第２繊維ウェブ１１２を示す。例示的な態様では、捺染複合不織布１５０の所望の最終特性を達成するために、第２繊維ウェブ１１２に関連する特性を選択することができる。上述したように、本願では、第２繊維ウェブ１１２は、他のウェブと交絡するときに、捺染複合不織布１５０の反対側の第２装飾面側を形成すると想定する。捺染複合不織布１５０が衣料品を形成するとき、本願では、第２装飾面側は衣料品の内側対向表面を形成し、いくつかの態様では、最内側対向表面を形成することが想定される。したがって、第２繊維ウェブ１１２に関連する特性は、例えば、ソフトな風合い又は手触りを含む。例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２の目付は、約２０ｇｓｍから約１５０ｇｓｍ、約１ｍ２あたり３５ｇ（ｇｓｍ）から約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍから約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍである。例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２は、第１繊維ウェブ１１０と実質的に同じ目付を有する。第２繊維ウェブ１１２の目付は、第２繊維ウェブ１１２が他のウェブと一体化された後及び／又は他の層と積層された後に、捺染複合不織布１５０が所望の範囲内の目付を有するように、この範囲内に設定される。

【0047】

第２繊維ウェブ１１２は、コーミング及びクロスラッピングプロセスのために実質的に共通の方向に配向することができる繊維３１０（概略的に示す）及び繊維３１２（概略的に示す）のような２種類の繊維で形成することができる。例示的な態様では、繊維３１０及び／又は３１２はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含むことができるが、本願では、他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）も想定される。１つの例示的な態様では、繊維３１０及び／又は３１２は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維３１０及び／又は３１２は、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。

【0048】

繊維３１２は破線で示されており、繊維３１０とは異なる特徴を有することを示している。繊維３１２は、例えば、シリコーン樹脂被覆繊維を含む。繊維３１２を第２繊維ウェブ１１２に組み込む前に、繊維３１２をシリコーン樹脂で被覆してもよい。例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２は、約１０重量％から約１００重量％の繊維３１２、約４０重量％の繊維３１０と約６０重量％の繊維３１２、約４５重量％の繊維３１０と約５５重量％の繊維３１２、約５５重量％の繊維３１０と約４５重量％の繊維３１２、又は約６０重量％の繊維３１０と約４０重量％の繊維３１２を含むことができる。第２繊維ウェブ１１２は、約１００重量％の繊維３１２を含むことができることが示されているとき、本願では、繊維３１２は、その長さに沿って間欠的にシリコーン樹脂で被覆されることが想定される。上記範囲内で繊維３１０及び繊維３１２を用いることにより、第２繊維ウェブ１１２によって形成される第２面に良好な風合いを与えることができる。また、捺染複合不織布１５０に良好なドレープ性を与える。言い換えれば、捺染複合不織布１５０は、従来のクリーンスペースやパーソナルサニタリースペースで使用されていた不織布のように硬くない。また、上記範囲の繊維３１０及び繊維３１２を用いることにより、シリコーン樹脂被覆繊維が交絡時の移動を容易にするため、本願に記載の繊維ウェブの交絡に必要な針力の量を低減することができる。上記範囲を下回る範囲のシリコーン樹脂被覆繊維を組み込むと、着用時に、第２装飾面側では、乾燥や不快感を与えることがある。一方、上記範囲以上のシリコーン樹脂被覆繊維を組み込むと、第２装飾面側が滑らかに感じられ、これによっても、着用者に不快感を与える可能性がある。また、上記範囲以上のシリコーン樹脂被覆繊維を使用すると、コーミングワイヤが繊維と摩擦係合して均一なコーミングウェブを得ることができず、コーミングプロセスが困難になる可能性がある。さらに、上記範囲以上のシリコーン樹脂被覆繊維を使用すると、シリコーン樹脂によって摩擦力が低下し、捺染複合不織布１５０の構造的完全性に影響を与えるため、繊維間に十分な交絡が生じない場合もある。

【0049】

シリコーン樹脂被覆繊維を利用することにより、後加工プロセスにおいて、捺染複合不織布１５０にシリコーン樹脂仕上げ剤を添加する必要がなくなる。よく知られているように、布地の分野では、後加工プロセスでシリコーン柔軟仕上げ剤を編み物や織編物に添加することが一般的である。このプロセスを省略することにより、捺染複合不織布１５０のカーボンフットプリントがさらに低減する。

【0050】

繊維３１０及び３１２のそれぞれの短繊維長は、約４０ｍｍから約６０ｍｍ、約４５ｍｍから約５５ｍｍ又は約５１ｍｍの範囲内であってもよい。繊維２１０と同様に、この長さは最適な交絡を提供することができる。例示的な態様では、例えば、繊維３１０及び／又は３１２は、バージン押し出しＰＥＴ又は再押し出しＰＥＴで形成され、規定された長さに切断された場合に、均一な長さを含むことができる。他の態様では、繊維３１０及び／又は３１２は、例えば、繊維３１０及び／又は３１２が細断された繊維からのものである場合に、短繊維の長さの変化を含むことができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の各態様おいて含まれると想定される。

【0051】

繊維３１０及び３１２の各々は、約１Ｄ以下のデニールを含むことができる。デニールは、例えば、約０．１Ｄ、約０．２Ｄ、約０．３Ｄ、約０．４Ｄ、約０．５Ｄ、約０．６Ｄ、約０．７Ｄ、約０．８Ｄ、又は約０．９Ｄとすることができる。例示的な態様では、繊維３１０及び３１２のデニールは、約０．６Ｄから約１Ｄ、約０．７Ｄから約０．９Ｄ、又は約０．８Ｄとすることができる。この範囲のデニールを使用することは、第２繊維ウェブ１１２によって形成される第２装飾面側にソフトな風合い又は手触りを与えることに寄与する。また、第２繊維ウェブ１１２の目付を維持したまま、この範囲内のデニールを選択することは、第２装飾面側の良好な被覆を提供する。

【0052】

例示的な態様では、第２繊維ウェブ１１２を形成するために使用される繊維３１０及び３１２の各々は、同じ色特性又は異なる色特性を有してもよい。例示的な態様では、繊維３１０及び３１２の両方は、繊維２１０の第１色特性を含む。繊維２１０と同様に、各繊維３１０及び３１２の各々を原液染めすることができ、これにより、捺染複合不織布１５０の後処理染色プロセスの必要性をさらに低減することができる。

【0053】

図５は、他のウェブと交絡する前及び／又は他の層と積層する前の任意の第３繊維ウェブ１１４を示す。本願では、第３繊維ウェブ１１４は、捺染複合不織布１５０に１つ以上の追加層１４０の一部として組み込まれる場合、第１繊維ウェブ１１０と第２繊維ウェブ１１２との間に位置することが想定される。例示的な態様では、捺染複合不織布１５０の所望の最終特性を達成するために、第３繊維ウェブ１１４に関連する特性を選択することができる。例示的な態様では、第３繊維ウェブ１１４は、捺染複合不織布１５０の所望の目付、捺染複合不織布１５０の所望の厚さ、捺染複合不織布１５０の所望の断熱性、捺染複合不織布１５０の所望のパイル等を達成するために、捺染複合不織布１５０に組み込まれ得る。以下でさらに説明されるように、捺染複合不織布１５０に視覚的な美しさを与えるために、第３繊維ウェブ１１４を形成する繊維は、第１繊維ウェブ１１０及び第２繊維ウェブ１１２を形成するために使用される繊維とは異なる色特性を有することができる。第３繊維ウェブ１１４は、第１繊維ウェブ１１０及び第２繊維ウェブ１１２と同様に、目付が２０ｇｓｍから約１５０ｇｓｍ、１ｍ２あたり約３５ｇ（ｇｓｍ）から約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍから約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍである。第３繊維ウェブ１１４と他のウェブ及び／又は層とを組み合わせた後、第３繊維ウェブ１１４の目付をこの範囲内に設定することにより、目付が所望の範囲内にある捺染複合不織布１５０が提供される。

【0054】

第３繊維ウェブ１１４は、例えば繊維４１０（概略的に示す）のような繊維で形成されており、この繊維４１０は、コーミング及びクロスラッピングプロセスにより、実質的に共通の方向に配向することができる。例示的な態様では、繊維４１０はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含むことができるが、本願では、他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）を想定している。１つの例示的な態様では、繊維４１０は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維４１０は、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。繊維２１０、３１０、及び３１２と同様に、繊維４１０の短繊維長は、約４０ｍｍから約６０ｍｍ、約４５ｍｍから約５５ｍｍ、又は約５１ｍｍの範囲内であってもよい。例示的な態様では、繊維４１０は、例えば、バージン押し出しＰＥＴ又は再押し出しＰＥＴで形成され、規定された長さに切断されるときに、均一な長さを含むことができる。他の態様では、繊維４１０は、例えば、繊維４１０が細断された繊維由来からの場合、短繊維の長さの変化を含むことができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の各態様内に含まれると想定される。

【0055】

繊維４１０は、約１．２以上、約１．２Ｄから約３．５Ｄ、約１．３Ｄから約１．６Ｄ、又は約１．５Ｄのデニールを含むことができる。この範囲のデニールを用いることにより、繊維４１０が破断しにくくなり、また捺染複合不織布１５０の耐久性及び耐摩耗性が向上する。第３繊維ウェブ１１４は、使用時に第１繊維ウェブ１１０と第２繊維ウェブ１１２との間に位置するので、ソフトな風合いを持つことが例えば第２繊維ウェブ１１２ほど重要ではない。第３繊維ウェブ１１４の目付を維持したまま、この範囲のデニールを選択することにより、捺染複合不織布１５０の全体的な被覆率及び／又は不透明度が向上する。

【0056】

いくつかの態様では、第３繊維ウェブ１１４を形成するために使用される繊維４１０は、第１色特性とは異なる第２色特性を含むことができる。これは、図５において斜線を用いて説明されている。本願では、繊維４１０が原液染めされ、捺染複合不織布１５０のカーボンフットプリントがさらに低減されることを想定している。以下により詳細に説明されるように、第１繊維ウェブ１１０、第２繊維ウェブ１１２、及び第３繊維ウェブ１１４の交絡の間、繊維４１０は他方の装飾面側ではなく、一方の装飾面側へより多く移動し、これにより、第２色特性が他の装飾面側よりも一方の装飾面側でより視覚的に識別可能又は区分可能となるようにしてもよい。本願では、第１繊維ウェブ１１０の繊維２１０、第２繊維ウェブ１１２の繊維３１０、及び第３繊維ウェブ１１４の繊維４１０は、シリコーン樹脂で被覆されていないものとする。

【0057】

図６は、１つ以上の追加層１４０の一部として含むことができるエラストマー層１１６を示している。例示的な態様では、エラストマー層１１６の目付は、約２０ｇｓｍから約１５０ｇｓｍ、約５０ｇｓｍから約７０ｇｓｍ、約５５ｇｓｍから約６５ｇｓｍ、又は約６０ｇｓｍであってもよい。エラストマー層１１６の目付は、捺染複合不織布１５０の所望の目付を得るために選択することができる。本願の各態様では、熱可塑性エラストマー（熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエーテルエステルエラストマー（ＴＰＥＥＥ）、ＴＰＵとＴＰＥＥＥの組み合わせなど）からエラストマー層１１６を形成することを想定している。エラストマー層は、スパンボンド層、フィルム、ウェブ等を含むことができる。特定の例示的な態様では、エラストマー層１１６は、ＴＰＥＥスパンボンド層を含むことができる。いくつかの例示的な態様では、スパンボンド層は、延伸及び回復性を維持しながら、例えばフィルムと比較してニードルパンチプロセスに優れていることが見出されている。一般に、エラストマー層１１６は、交絡過程において構造的完全性を実質的に維持しながら、捺染複合不織布１５０に所望の延伸性及び回復性を付与するように選択される。本願では、エラストマー層１１６が色特性を有することを想定している。例示的な態様では、本願では他の色特性を想定しているが、色特性は繊維２１０、３１０、及び３１２に関連する第１色特性とすることができる。

【0058】

図７は、例示的な捺染複合不織布１５０を製造し、衣料品１６０に組み込むための例示的な製造プロセスを示しており、このプロセスは符号７００で示される。図７における製造部品の説明は単に例示的なものであり、製造プロセス７００の様々なステップの一般的な特徴を伝えることを意図している。さらに、これらのステップは順序で実行されるように示されているが、本願の各態様では、製造プロセス７００は、１つ以上のステップの任意の組み合わせを含みうることが想定されており、ここで、任意のステップは、繰り返し又は示されているものとは異なる順序で実行されてもよい。高いレベルでは、図７は、製造プロセス７００のいくつかの個別のステップを示しており、捺染技術を用いて捺染部品１３０を内部層１２０上に形成して捺染層１７０を形成するステップと、捺染層１７０の第１面を第１繊維ウェブ１１０の第２面に隣接して位置して複合構造１８０を形成するステップと、複合構造１８０に交絡プロセスを施して捺染複合不織布１５０を形成するステップと、捺染複合不織布１５０を衣料品１６０に組み込むステップとを含む。

【0059】

ステップ７０２から、内部層１２０が取得され、及び／又は提供される。ステップ７０４において、捺染技術を用いて捺染部品１３０を形成し、該捺染技術は、一般に内部層１２０の第１面に着色物質１３２を付与するものとして記載される。ステップ７０６は、使用される捺染技術に関連する任意及び／又は追加のステップを記載し、この例では、使用された着色物質１３２及び内部層１２０が熱源７０７によって生成された熱を受ける硬化プロセスを一般に記載する。ステップ７０８において、捺染層１７０の第１面は、第１繊維ウェブ１１０の第２面に隣接して位置され、任意のサブステップにおいて、捺染層１７０の対向する第２面は、１つ以上の追加層１４０の第１面に隣接して位置する。第１繊維ウェブ１１０及び捺染層１７０は、任意に１つ以上の追加層１４０を含んでもよい複合構造１８０を形成する。

【0060】

ステップ７１０は、一般に、複合構造１８０に第１条件７１１及び第２条件７１２を含む交絡プロセスを施すことを説明する。例示的な態様では、第１条件７１１は、第１組のパラメータに関連するニードルパンチの第１パスであり、第２条件７１２は、第２組のパラメータに関連するニードルパンチの第２パスである。第１条件７１１及び第２条件７１２は例示的なものに過ぎず、本願では、所望の捺染複合不織布を達成するために、より多く又はより少ない針パスを使用することができると想定される。他の例示的な態様では、交絡プロセスは可変交絡プロセスを含み、可変交絡プロセスは、複合構造１８０の異なる部分において異なる態様で繊維を交絡させるように構成された１つ以上の条件を含むプロセスであってもよい。ステップ７１４に示されるように、交絡プロセスの完了後、複合構造１８０は、捺染複合不織布１５０になる。次いで、ステップ７１６において、捺染複合不織布１５０が衣料品１６０に組み込まれる。製造プロセス７００のステップに関連する追加の態様について、捺染層１７０及び捺染複合不織布１５０の構成例に関連して、以下でより詳細に説明する。

【0061】

図８は、第１繊維ウェブ１１０及び／又は１つ以上の追加層１４０と組み合わされる前の例示的な捺染層８７０を示す。図示するように、捺染層８７０は、第１面８７１を有し、内部繊維ウェブ８２０と捺染部品１３０とを含む。様々な態様では、内部繊維ウェブ８２０は、第３繊維ウェブ１１４に類似した１つ以上の特徴を有し、したがって、内部繊維ウェブ８２０を形成する繊維４１２も、繊維４１０に類似した１つ以上の特徴を含むことができる。しかしながら、この例では、繊維４１２は、繊維４１０とは異なる色特性を有するように記載され、捺染部品１３０が繊維８２０の内部繊維ウェブから視覚的に識別又は区分できるように、繊維４１２の色特性が構成されてもよいと想定される。１つの例示的な態様では、繊維４１２の色特性は白色とすることができ、他の例示的な態様では、この色特性は、灰色又は赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色又は紫色のより明るい色調とすることができる。繊維４１２は原液染めされてもよく、他の繊維ウェブとの交絡の間、繊維４１２は、他方の装飾面側よりも一方の装飾面側に向かって移動してもよく、色特性が他方の装飾面側よりも一方の装飾面側の方でより視覚的に識別可能であるか、区分可能であるようにする。本願では、繊維４１２はシリコーン樹脂で被覆されていないことも想定される。

【0062】

他の例示的な態様では、第３繊維ウェブ１１４と同様に、内部繊維ウェブ８２０に関連する特性が、捺染複合不織布１５０の所望の最終特性を達成するために選択されてもよいと想定される。例示的な態様では、所望の目付、所望の厚さ、所望の断熱性、所望のパイル等を達成するために、内部繊維ウェブ８２０を捺染複合不織布１５０に組み込むことができる。第３繊維ウェブ１１４と同様に、内部繊維ウェブ８２０の目付は、約２０ｇｓｍから約１５０ｇｓｍ、約１ｍ２あたり３５ｇ（ｇｓｍ）から約６５ｇｓｍ、約４０ｇｓｍから約６０ｇｓｍ、約４５ｇｓｍから約５５ｇｓｍ、又は約５０ｇｓｍである。内部繊維ウェブ８２０の目付は、内部繊維ウェブ８２０が他のウェブ及び／又は層と組み込まれる後に、捺染複合不織布１５０が所望の範囲内の目付を有するように、この範囲内に設定される。

【0063】

上述したように、内部繊維ウェブ８２０は繊維４１２（概略的に示す）のような繊維で形成され、コーミング及びクロスラッピングプロセスにより、実質的に共通の方向に配向することができる。例示的な態様では、繊維４１２はＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含むことができるが、本願では、他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）も想定される。１つの例示的な態様では、繊維４１２は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、必要に応じて、繊維４１２は、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。繊維４１０と同様に、繊維４１２の短繊維長は、約４０ｍｍから約６０ｍｍ、約４５ｍｍから約５５ｍｍ、又は約５１ｍｍの範囲内であってもよい。例示的な態様では、繊維４１２は、例えば、繊維がバージン押し出しＰＥＴ又は再押し出しＰＥＴで形成され、規定された長さに切断されるときに、均一な長さを含むことができる。他の態様では、繊維４１２は、例えば、繊維４１２が細断された繊維由来からの場合、短繊維の長さの変化を含むことができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の各態様内に含まれると想定される。

【0064】

繊維４１２は、約１．２Ｄ以上、約１．２Ｄから約３．５Ｄ、約１．３Ｄから約１．６Ｄ、又は約１．５Ｄのデニールを含むことができる。この範囲のデニールを用いることにより、繊維４１２が破断しにくくなり、また、捺染複合不織布１５０の耐久性及び耐摩耗性が向上する。内部繊維ウェブ８２０は、使用時に第１繊維ウェブ１１０と第２繊維ウェブ１１２との間に位置するので、ソフトな風合いを持つことは、例えば第２ウェブ１１２ほど重要ではない。内部繊維ウェブ８２０の目付を維持したまま、この範囲のデニールを選択することにより、捺染複合不織布１５０の全体的な被覆率及び／又は不透明度が向上する。

【0065】

図８に示すように、捺染部品１３０は、第１面８７１にデジタル捺染法により付与された着色剤１３４で形成されている。上述のように、着色剤１３４は、捺染部品１３０に、例えば、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色、紫色、及び／又はその色合いのような１つ以上の色特性を付与することができる。また、捺染部品１３０は、内部繊維ウェブ８２０の１つ以上の領域（未図示）に配置されており、また、捺染部品１３０が長方形として描かれている場合であっても、本願の例示的な態様では、捺染部品１３０は、画像、図形、デザイン、視覚的なマーク、ロゴ、幾何学的形状、有機的形状、パターン、文字、数字などのようなブランドに関連する形状を含む１つ以上の形状を含むことができると想定される。

【0066】

図９は、図８の捺染層８７０の横断面を示している。図示のように、捺染部品１３０を形成する着色剤１３４は、捺染層８７０の第１面８７１上に位置し、内部繊維ウェブ８２０を通って捺染層８７０の対向する第２面８７２に向かって部分的に延在する。着色剤１３４は、第１面８７１及び内部繊維ウェブ８２０上に明瞭に描かれて表示されるが、着色剤１３４のこのような表示は例示的であることが理解されるべきである。したがって、本願の各態様では、着色剤１３４が、より少ない描画及び／又は不規則な態様で捺染層８７０に含まれ得ることを想定している。着色剤１３４は、内部繊維ウェブ８２０の繊維４１２に付着し、及び／又は繊維４１２に少なくとも部分的に吸収された部分を含み、繊維４１２に付着していない他の部分を含むことも想定される。

【0067】

図１０は、捺染部品が着色剤の代わりに昇華性染料１３６によって形成される捺染層８７０の代替横断面を示す。したがって、昇華性染料１３６は、昇華捺染プロセスによって第１面８７１に付与することができる。昇華捺染プロセスとデジタル捺染プロセスとの違い、昇華性染料１３６と着色剤１３４との違いにより、昇華性染料１３６は着色剤１３４とは異なる方式で捺染層８７０に含有される。図示のように、昇華性染料１３６は捺染層８７０により多く吸着される。すなわち、昇華性染料１３６は、第１面８７１よりも上方には延在せず、部分的に内部繊維ウェブ８２０の内部を通って着色剤１３４よりも大きく延在している。同様に、図９と同様に、昇華性染料１３６が第１面８７１上に明確に描かれ、内部繊維ウェブ８２０を貫通する表示は例示的なものであり、本願の各態様では、昇華性染料１３６が、より少ない描画及び／又は不規則な態様で捺染層８７０に含まれ得ることを想定している。昇華性染料１３６は、内部繊維ウェブ８２０の繊維４１２に結合され、付着し、及び／又は繊維４１２に少なくとも部分的に吸収される部分を含み、さらに、繊維４１２に接続されない、及び／又は繊維４１２から分離している他の部分を含むことも想定される。

【0068】

図１１～図１４は、第１繊維ウェブ１１０、捺染層８７０（例えば、捺染部品１３０を含む内部繊維ウェブ８２０）、第２繊維ウェブ１１２、及びエラストマー層１１６に交絡プロセスを施して形成される例示的な捺染複合不織布８５０の各態様を示している。図１１は、第１交絡繊維ウェブ８１０から少なくとも部分的に形成された捺染複合不織布８５０の第１装飾面側８５１を示す。図１２（捺染複合不織布８５０の横断面が示されている）に最良に示すように、第１交絡繊維ウェブ８１０は、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０と、第２繊維ウェブ１１２からの繊維３１０及び３１２と、内部繊維ウェブ８２０からの繊維４１２とを含む。また、捺染複合不織布８５０の第２装飾面側８５２は、主として繊維３１０及び３１２を含む第２交絡繊維ウェブ８１２によって少なくとも部分的に形成されている。また、主に繊維４１２を含む内部交絡繊維ウェブ８１４は第１交絡繊維ウェブ８１０と第２交絡繊維ウェブ８１２との間に位置する。内部交絡繊維ウェブ８１４は、第１交絡繊維ウェブ８１０の第２面に隣接して位置する第１面の捺染部品１３０をさらに含む。また、エラストマー層１１６は、第１交絡繊維ウェブ８１０と第２交絡繊維ウェブ８１２との間にも位置し、内部交絡繊維ウェブ８１４に隣接している。

【0069】

例示的な態様では、捺染部品１３０は、交絡パラメータ、繊維４１２の特徴、及び／又は着色剤１３４の特徴のために、捺染複合不織布８５０の第１装飾面側８５１に捺染部品１３０が視認できるように、少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブ８１０を通して視認される。これに加えて、同じ理由で、内部交絡繊維ウェブ８１４の異なる領域と、捺染部品１３０の異なる部分とが、第１交絡繊維ウェブ８１０に異なる態様で組み込まれている。例示的な態様では、第１交絡繊維ウェブ８１０は、少なくとも部分的に半透明であってもよい。他の例示的な態様では、交絡プロセスのパラメータは、着色剤及び／又は昇華性染料の離散粒子と、捺染部品１３０を形成する着色剤及び／又は昇華性染料を含む繊維とが、第１交絡繊維ウェブ８１０及び／又は第１装飾面側８５１に移行するように構成することができる。

【0070】

図１３は、図１２の捺染複合不織布８５０の横断面の拡大図を示す。図１３には、内部交絡繊維ウェブ８１４の第１領域８２１が示されており、繊維２１０、３１０、３１２、４１２及び捺染部品１３０の構成例が示されている。第１領域８２１は、捺染部品１３０の第１部分８３１を含み、第１領域８２１において、少なくともいくつかの着色剤１３４が繊維４１２に付着されて、繊維４１４を形成する。また、繊維４１２及び４１４と繊維３１０及び３１２は第１交絡繊維ウェブ８１０に組み込まれている。繊維４１４は、少なくとも１つの繊維４１４が捺染複合不織布８５０の第１装飾面側８５１まで延在するように組み込まれている。また、捺染部品１３０の第１部分８３１は、繊維４１２に付着していない着色剤１３４の少なくともいくつかの離散粒子を含む。したがって、第１領域８２１において、第１装飾面側８５１は、少なくとも部分的に、捺染部品１３０の第１部分での着色剤１３４と繊維４１４とによって形成される。

【0071】

図１４は、図１２の捺染複合不織布８５０の横断面の拡大図を示す。図１４には、内部交絡繊維ウェブ８１４の第２領域８２２が示されており、繊維２１０、３１０、３１２、４１２及び捺染部品１３０の構成例が示されている。第２領域８２２は、捺染部品１３０の第２部分８３２を含み、第１領域８２１と同様に、第２領域８２２において、着色剤１３４が繊維４１２に付着して繊維４１４を形成するとともに、繊維４１２に付着しない離散粒子としても含まれる。しかし、第１領域８２１とは異なり、第２領域８２２では、繊維４１２及び４１４は第１交絡繊維ウェブ８１０から排除されている。繊維２１０、３１０及び３１２は、第１領域８２１及び第２領域８２２においても同様の構成を有する。具体的には、繊維２１０の少なくとも一部は、内部交絡繊維ウェブ８１４内に延在し、残りの繊維２１０は、内部交絡繊維ウェブ８１４及びエラストマー層１１６を通って第２交絡繊維ウェブ８１２内にさらに延在している。また、繊維３１０及び３１２の少なくとも一部は、エラストマー層１１６及び内部交絡繊維ウェブ８１４を通って延在して、第１交絡繊維ウェブ８１０内に入る。

【0072】

例示的な態様では、繊維２１０、３１０、３１２、４１２、４１４及び／又は捺染部品１３０のうちの１つ以上は、捺染複合不織布８５０の異なる部分において異なる構成を有することができる。図１３及び図１４に示すように、第１交絡繊維ウェブ８１０に対する内部交絡繊維ウェブ８１４の交絡度合いは、第２領域８２２よりも第１領域８２１の方が大きい。本願で使用される交絡度合いとは、捺染複合不織布の単位面積あたり、別の交絡繊維ウェブと機械的に交絡した、及び／又は別の交絡繊維ウェブに組み込まれる交絡繊維ウェブの繊維量である。これにより、捺染複合不織布の１ｃｍ×１ｃｍの面積（ｃｍ２と定義される）の単位面積当たり、内部交絡繊維ウェブ８１４の第１領域８２１において、内部交絡繊維ウェブ８１４の第２領域８２２の単位面積当たりよりも、多くの繊維４１２及び４１４は繊維２１０及び／又は第１交絡繊維ウェブ８１０に交絡している。言い換えれば、第２領域８２２の単位面積あたり、第１領域８２１の単位面積よりも、多くの繊維４１２及び４１４は第１交絡繊維ウェブ８１０から排除され、及び／又は、第１交絡繊維ウェブ８１０から機械的に独立している。

【0073】

図１５は、第１繊維ウェブ１１０及び／又は１つ以上の追加層１４０と組み合わされる前の例示的な捺染層９７０を示す。図示のように、捺染層９７０は、第１面９７１を有し、スパンレース層９２０と捺染部品１３０とを含む。様々な態様では、スパンレース層９２０は、捺染部品１３０に所望の美しさを提供するように構成され、したがって、スパンレース層９２０は、捺染部品１３０を捺染及び保持するのに適した１つ以上の特徴を含むことができる。例示的な態様では、スパンレース層９２０は、捺染部品１３０がスパンレース層９２０から視覚的に識別又は区分されるように構成されてもよい。１つの例示的な態様では、スパンレース層９２０の色特性は白色であってもよく、他の例示的な態様では、該色特性は、灰色又は赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色又は紫色のより明るい色調であってもよい。他の例示的な態様では、スパンレース層９２０は、ウェブの形態であってもよいスパンレース繊維を含むことができる。別の例の態様では、スパンレース層９２０の目付は、約２０ｇｓｍから約１５０ｇｓｍ、約３０ｇｓｍから約５０ｇｓｍ、約３５ｇｓｍから約４５ｇｓｍ、又は約４０ｇｓｍであってもよい。

【0074】

さらなる例示的な態様では、スパンレース層９２０はＰＥＴで形成されることが予想される。これらの態様では、また、スパンレース層９２０がＰＥＴ繊維（リサイクル又はバージン）を含むことを想定しているが、他のバージン及びリサイクル繊維タイプ（例えば、ポリアミド、綿など）も想定される。１つの例示的な態様では、スパンレース層９２０の繊維は、１００重量％のリサイクル繊維、例えば１００重量％のリサイクルＰＥＴ繊維を含むことができる。しかしながら、他の態様では、スパンレース層９２０の繊維は、必要に応じて、１００重量％のバージン繊維、又はバージン繊維とリサイクル繊維との他の組み合わせを含むことができる。さらに別の態様では、スパンレース層９２０の繊維の短繊維長は、捺染複合不織布９５０の他の繊維ウェブに含まれる繊維の短繊維長よりも長くてもよい。１つの例示的な態様では、スパンレース層９２０の繊維は、短繊維長の変化を含んでいてもよく、他の例示的な態様では、スパンレース層９２０の繊維は、スパンレース層９２０全体にわたって連続していてもよい。さらに別の態様では、スパンレース層９２０の繊維は、捺染部品１３０に所望の美しさを提供するスパンレース層９２０の特性を提供するように構成されたデニールを含むことができると想定される。別の例示的な態様では、スパンレース層９２０の繊維は、スパンレース層９２０に疎水性を与えるように、さらには捺染複合不織布９５０に疎水性を与えるように構成することができる。任意の態様及びすべての態様、ならびにそれらの変更は、本願の各態様内に含まれると想定される。

【0075】

図１５の例に戻る。捺染部品１３０は、昇華捺染プロセスにより第１面９７１に付与された昇華性染料１３６により形成されている。上述したように、昇華性染料１３６は、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、インディゴ色、紫色、及び／又はその色合いのような１つ以上の色特性を捺染部品１３０に提供することができる。また、捺染部品１３０は、スパンレース層９２０の１つ以上の領域（未図示）に位置し、また、捺染部品１３０が長方形として描かれている場合であっても、本願の例示的な態様では、捺染部品１３０は、画像、図形、デザイン、視覚的なマーク、ロゴ、幾何学的形状、有機的形状、パターン、文字、数字などのようなブランドに関連する形状を含む１つ以上の形状を含むことができると想定される。

【0076】

図１６は、図１５の捺染層９７０の横断面図を示す。図示のように、昇華性染料１３６は、第１面９７１に付与され、捺染層９７０の対向する第２面９７２に向かって少なくとも部分的にスパンレース層９２０に吸収される。昇華性染料１３６は、第１面９７１上に明瞭に描かれ、捺染層９７０を貫通して表示されるが、昇華性染料１３６のこのような表示は説明的であることが理解されるべきである。したがって、本願の各態様では、昇華性染料１３６が、より少ない描画及び／又は不規則な態様で捺染層９７０に含まれることを想定している。昇華性染料１３６は、スパンレース層９２０及びその繊維に結合され、付着し、及び／又は、スパンレース層９２０及びその繊維に少なくとも部分的に吸収される部分を含み、さらに、スパンレース層９２０及びその繊維に接続されない、及び／又はスパンレース層９２０及びその繊維から分離している他の部分を含むことも想定される。

【0077】

図１７は、昇華性染料１３６の代わりに着色剤１３４によって捺染部品１３０が形成された捺染層９７０の代替横断面を示している。したがって、着色剤１３４は、デジタル捺染プロセスによって第１面９７１に付与されることができる。デジタル捺染プロセスと昇華捺染プロセスとの違い、及び着色剤１３４と昇華性染料１３６との違いにより、着色剤１３４は昇華性染料１３６とは異なる方式で捺染層９７０に含有される。図示のように、着色剤１３４は、捺染層９７０の第１面９７１の上に部分的に延在し、また、捺染層９７０の対向する第２面９７２に向かって部分的にスパンレース層９２０を通って延在する。着色剤１３４は、第１面９７１及びスパンレース層９２０の上に明瞭に描かれて表示されるが、着色剤１３４のこのような表示は説明的であることが理解されるべきである。したがって、本願の各態様では、着色剤１３４が、より少ない描画及び／又は不規則な態様で捺染層９７０に含まれ得ることを想定している。着色剤１３４は、スパンレース層９２０及びその繊維に少なくとも部分的に付着及び／又は吸収された部分を含み、さらに、スパンレース層９２０及びその繊維に接続されない他の部分を含むことも想定される。

【0078】

図１８～図２１は、第１繊維ウェブ１１０、捺染層９７０（例えば、捺染部品１３０を含むスパンレース層９２０）、第２繊維ウェブ１１２、第３繊維ウェブ１１４、及びエラストマー層１１６に交絡プロセスを施して形成される例示的な捺染複合不織布９５０の各態様を示す。図１８は、第１交絡繊維ウェブ９１０から少なくとも部分的に形成された捺染複合不織布９５０の第１装飾面側９５１を示す。図１９（捺染複合不織布９５０の横断面が示されている）に最良に示すように、第１交絡繊維ウェブ９１０は、第１繊維ウェブ１１０からの繊維２１０と、第２繊維ウェブ１１２からの繊維３１０及び３１２と、第３繊維ウェブ１１４からの繊維４１０とを含む。また、捺染複合不織布９５０の第２装飾面側９５２は、主として繊維３１０及び３１２を含む第２交絡繊維ウェブ９１２によって少なくとも部分的に形成されている。また、主に繊維４１０を含む第３交絡繊維ウェブ９１４は第１交絡繊維ウェブ９１０と第２交絡繊維ウェブ９１２との間に位置する。スパンレース層９２０は、第１交絡繊維ウェブ９１０とび第３交絡繊維ウェブ９１４との間に位置し、第１交絡繊維ウェブ９１０の第２面に隣接して位置する第１面の捺染部品１３０をさらに含む。またに、エラストマー層１１６は、第２交絡繊維ウェブ９１２と第３交絡繊維ウェブ９１４との間に位置する。

【0079】

例示的な態様では、捺染部品１３０は、交絡パラメータ、繊維１１０の特徴、スパンレース層９２０、及び／又は昇華性染料１３６の特徴のために、捺染部品１３０が捺染複合不織布９５０の第１装飾面側９５１に視認できるように、少なくとも部分的に第１交絡繊維ウェブ９１０を通して視認される。これに加えて、同じ理由で、スパンレース層９２０の異なる領域と、捺染部品１３０の異なる部分とが、第１交絡繊維ウェブ９１０に異なる態様で組み込まれている。

【0080】

図２０は、図１９の捺染複合不織布９５０の横断面の拡大図を示す。図２０には、スパンレース層９２０の第１領域９２１が示されており、繊維２１０、３１０、３１２、４１０、スパンレース層９２０の繊維４１６、及び捺染部品１３０の構成例が示されている。第１領域９２１は、捺染部品１３０の第１部分９３１を含み、第１領域９２１において、少なくともいくつかの昇華性染料１３６が繊維４１６に付着されて、繊維４１８を形成する。また、繊維４１６及び４１８と繊維３１０、３１２及び４１０は第１交絡繊維ウェブ９１０に組み込まれている。繊維４１８は、少なくとも１つの繊維４１８が捺染複合不織布９５０の第１装飾面側９５１まで延在するように組み込まれている。また、捺染部品１３０の第１部分９３１は、繊維４１６に付着していない昇華性染料１３６の少なくともいくつかの離散粒子を含む。したがって、第１領域９２１において、第１装飾面側９５１は、捺染部品１３０の第１部分９３１での昇華性染料１３６と繊維４１８とによって少なくとも部分的に形成される。

【0081】

図２１は、図１９の捺染複合不織布９５０の横断面の拡大図を示す。図２１には、スパンレース層９２０の第２領域９２２が示されており、繊維２１０、３１０、３１２、４１０、４１６、４１８及び捺染部品１３０の構成例が示されている。第２領域９２２は、捺染部品１３０の第２部分９３２を含み、第１領域９２１と同様に、第２領域９２２において、昇華性染料１３６が繊維４１６に付着及び／又は結合されて繊維４１８を形成するとともに、繊維４１６に付着しない離散粒子としても含まれる。しかし、第１領域９２１とは異なり、第２領域９２２では、繊維４１６及び４１８は第１交絡繊維ウェブ９１０から排除されている。繊維２１０、３１０、３１２及び４１０は、第１領域９２１及び第２領域９２２においても同様の構成を有する。具体的には、繊維２１０の少なくとも一部は、スパンレース層９２０を通って第３交絡繊維ウェブ９１４内に延在し、残りの繊維２１０は、エラストマー層１１６を通って第２交絡繊維ウェブ９１２にさらに延在している。また、繊維３１０及び３１２の少なくとも一部は、エラストマー層１１６、第３交絡繊維ウェブ９１４、及びスパンレース層９２０を通って延在して、第１交絡繊維ウェブ９１０内に入る。また、繊維４１０の少なくとも一部は、スパンレース層９２０を通って第１交絡繊維ウェブ９１０内に延在し、残りの繊維４１０は、エラストマー層１１６を通って第２交絡繊維ウェブ９１２内に延在している。

【0082】

例示的な態様では、繊維２１０、３１０、３１２、４１２、４１６、及び４１８、及び／又は捺染部品１３０の第１部分９３１及び第２部分９３２のうちの１つ以上は、捺染複合不織布９５０の異なる部分において異なる構成を有することができる。図２０及び図２１に示すように、捺染部品１３０の第１部分９３１は、捺染部品１３０の第２部分９３２よりも多く第１交絡繊維ウェブ９１０に組み込まれている。より具体的には、スパンレース層９２０の第１領域９２１に隣接する第１交絡繊維ウェブ９１０の単位面積（例えば、第１単位面積）は、スパンレース層９２０の第２領域９２２に隣接する第１交絡繊維ウェブ９１０の単位面積（例えば、第２単位面積）よりも多くの繊維４１８及び昇華性染料１３６を含む。捺染部品１３０の第１部分９３１及び第２部分９３２はそれぞれスパンレース層９２０の第１領域９２１及び第２領域９２２に含まれるので、第１単位面積に含まれる捺染部品１３０の第１部分９３１（例えば、繊維４１８、昇華性染料１３６及びその離散粒子）の量は、第２単位面積に含まれる捺染部品１３０の第２部分９３２の量よりも多い。言い換えれば、捺染部品１３０の第２部分９３２は、第１交絡繊維ウェブ９１０の第２単位面積の少なくとも一部から除外され、捺染部品１３０の第１部分９３１は、第１交絡繊維ウェブ９１０の第１単位面積の大部分に存在する。

【0083】

説明の目的のために、本願の各態様は、例示的及び／又は簡略化された方法で図を介して図示されてもよいことが理解されるべきである。このような説明は限定的なものではなく、本願で予想される態様は、図面に示される例とは異なる場合がある。例えば、図１２～図１４及び図１９～図２１では、個々の繊維は、捺染複合不織布８５０、９５０の特定の部分に示されており、各特定の部分において異なる態様で示されており、捺染複合不織布８５０、９５０の交絡繊維ウェブ及び／又は層を貫通する繊維の機械的交絡及び／又は結合の相違に関する態様を示している。したがって、本願の各態様では、捺染複合不織布１５０、８５０、９５０には、図１２～図１４及び図１９～図２１の例とは異なる様々な態様で、交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維が含まれ得ることを想定している。一態様では、第１交絡繊維ウェブ８１０の繊維２１０の少なくともいくつかは、捺染複合不織布８５０の内部層（例えば、捺染層８７０、内部交絡繊維ウェブ８１４及び捺染部品１３０）に組み込まれる。別の態様では、第１交絡繊維ウェブ９１０の繊維２１０の少なくともいくつかは、捺染複合不織布９５０の内部層（例えば、捺染層９７０、スパンレース層９２０、及び捺染部品１３０）に組み込まれる。

【0084】

本願の各態様によれば、繊維ウェブ及び／又は層に関連する特性（例えば、ウェブ及び／又は層の数、個々のウェブ及び／又は層の目付、個々のウェブの繊維のタイプ及び重量の割合、繊維デニール、繊維長及び／又は繊維被覆、個々の層の材料タイプ等）、複合構造における繊維ウェブ及び／又は層の配置、捺染技術及びそれに関連するパラメータ（例えば、デジタル捺染、昇華捺染等）、及び／又は交絡プロセス及びそれに関連するパラメータ（例えば、機械的交絡、縫い目密度、貫通深さ、ニードル交絡等）を選択することによって。交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維は、所望の態様で捺染複合不織布１５０、８５０、９５０に含まれ得る。したがって、交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維は、捺染複合不織布１５０、８５０、９５０の異なる部分に異なる態様で含まれ得る。例えば、捺染複合不織布１５０、８５０、９５０の一部には、交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維は、他の異なる部分の繊維とは異なる構成を有していてもよく、その結果、１つの交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維は、捺染複合不織布の異なる部分での他の交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維との交絡がより大きいか、より小さいか、及び／又は、その他の交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維に多少組み込まれる。また、捺染複合不織布の異なる部分での他の交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維に、交絡繊維ウェブ及び／又は層の繊維に含まれる捺染部品及び／又はそのいずれかの部分を多少組み込むこともできる。

【0085】

図２２は、ジャケット、パーカー、長袖シャツ、ノースリーブシャツ、ベストなどの他の構成が想定されるが、半袖を有する上着用衣類の形態である例示的な下半身用衣料品１０００を示している。図に示すように、下半身用衣料品１０００は、第１複合不織布１０１０と第２複合不織布１０２０とで形成されている。本願の各態様では、第１複合不織布１０１０及び／又は第２複合不織布１０２０が、捺染複合不織布１５０、８５０、９５０のいずれかと同一又は類似の特徴を有してもよいことを想定している。図示されていないが、本願の各態様では、第１複合不織布１０１０及び／又は第２複合不織布１０２０が捺染層１７０、８７０、９７０のいずれかを含んでもよく、さらに、本願の各態様では、下半身用衣料品１０００が捺染部品１３０を含んでもよいことも想定される。

【0086】

下半身用衣料品１０００はいくつかの縫い目位置を含み、第１複合不織布１０１０及び／又は第２複合不織布１０２０は互いに接合されるか、下半身用衣料品１０００の他の部分（例えば、袖部分、襟部分など）に接合される。第１縫い目位置１００２は、下半身用衣料品１０００の側部（例えば、サイド縫い目）の近傍にあり、第２縫い目位置１００４は、下半身用衣料品１０００の上部（例えば、襟部と袖との間に延びる縫い目）の近傍にある。また、第３縫い目位置１００６は下半身用衣料品１０００の襟部近傍にあり、第４縫い目位置１００８は下半身用衣料品１０００の袖部分の近傍にある。

【0087】

図２３は、下半身用衣類の形態である例示的な下半身用衣料品１１００を示す。なお、本願では、下半身用衣料品１１００は、パンツとして示されているが、パンツ、七分丈、タイツ等の形態であってもよいことが想定される。図に示すように、下半身用衣料品１１００は、第１複合不織布１１１０と第２複合不織布１１２０とで形成されている。本願の各態様では、第１複合不織布１１１０及び／又は第２複合不織布１１２０が、捺染複合不織布１５０、８５０、９５０のいずれかと同一又は類似の特徴を有してもよいことを想定している。図示されていないが、本願の各態様では、第１複合不織布１１１０及び／又は第２複合不織布１１２０が捺染層１７０、８７０、９７０のいずれかを含んでもよく、さらに、本願の各態様では、下半身用衣料品１１００が捺染部品１３０を含んでもよいことも想定される。

【0088】

下半身用衣料品１１００はいくつかの縫い目位置を含み、第１複合不織布１１１０及び／又は第２複合不織布１１２０は互いに結合されるか、下半身用衣料品１１００の他の部分（例えば、腰、ポケット部分など）に接合される。第１縫い目位置１１０２は、下半身用衣料品１１０００の外側部分（例えば、サイド縫い目）の近傍にあり、第２縫い目位置１１０４は、下半身用衣料品１１０００の内側部分（例えば、インナー縫い目）の近傍にある。また、第３縫い目位置１１０６は、下半身用衣料品１１００のウエスト部（例えば、ベルト）の近傍にあり、第４縫い目位置１１０８は、下半身用衣料品１１００のポケットの近傍にある。

【0089】

図２４は、図２２の上半身用衣料品の横断面図を示し、第１縫い目１００１の例を示している。一般に、第１縫い目１００１は、第１複合不織布１０１０の繊維１０３０と第２複合不織布１０２０の繊維１０４０との交絡によって形成される。また、第１複合不織布１０１０は、第１複合不織布１０１０の第１装飾面側１０１１を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブ１０３１と、第１複合不織布１０１０の対向する第２装飾面側１０１２を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブ１０３２と、第１交絡繊維ウェブ１０３１と第２交絡繊維ウェブ１０３２との間に位置する第３交絡繊維ウェブ１０３３と、を含む。同様に、第２複合不織布１０２０は、第２複合不織布１０２０の第１装飾面側１０２１を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブ１０４１と、第２複合不織布１０２０の対向する第２装飾面側１０２２を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブ１０４２と、第１交絡繊維ウェブ１０４１と第２交絡繊維ウェブ１０４２との間に位置する第３交絡繊維ウェブ１０４３と、をさらに含む。例示的な態様では、第１縫い目１００１を形成することは、第１複合不織布１０１０の第１装飾面側１１１１が第２複合不織布１０２０の第１装飾面側１０２１に隣接するか又は接触するように、第１複合不織布１０１０の第１縁部１０１４を、第２複合不織布１０２０の第２縁部１０２４に隣接して位置することを含んでもよい。そして、第１複合不織布１０１０、第２複合不織布１０２０をその位置に保持したまま、第１交絡繊維ウェブ１０３１、第２交絡繊維ウェブ１０３２、第３交絡繊維ウェブ１０３３のいずれかから得られる繊維１０３０と、第１交絡繊維ウェブ１０４１、第２交絡繊維ウェブ１０４２、第３交絡繊維ウェブ１０４３のいずれかから得られる繊維１０４０とが交絡するように、第１縁部１０１４と第２縁部１０２４に交絡プロセスを施す。

【0090】

図２５は、図２３の下半身用衣料品１１００の横断面図を示し、第２縫い目１１０１の例を示している。一般に、第２縫い目１１０１は、第１複合不織布１１１０の繊維１１３０と第２複合不織布１１２０の繊維１１４０との交絡によって形成される。また、第１複合不織布１１１０は、第１複合不織布１１１０の第１装飾面側１１１１を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブ１１３１と、第１複合不織布１１１０の対向する第２装飾面側１１１２を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブ１１３２と、第１交絡繊維ウェブ１１３１と第２交絡繊維ウェブ１１３２との間に位置する第３交絡繊維ウェブ１１３３と、を含む。同様に、第２複合不織布１１２０は、第２複合不織布１１２０の第１装飾面側１１２１を少なくとも部分的に形成する第１交絡繊維ウェブ１１４１と、第２複合不織布１１２０の対向する第２装飾面側１１２２を少なくとも部分的に形成する第２交絡繊維ウェブ１１４２と、第１交絡繊維ウェブ１１４１と第２交絡繊維ウェブ１１４２との間に位置する第３交絡繊維ウェブ１１４３と、を含む。例示的な態様では、第２縫い目１１０１を形成することは、第１複合不織布１１１０の第２装飾面側１１１２が第２複合不織布１１２０の第１装飾面側１１２１に隣接するか又は接触するように、第１複合不織布１１１０の第１縁部１１１４を第２複合不織布１１２０の第２縁部１１２４に隣接して位置することを含むことができる。そして、第１複合不織布１１１０、第２複合不織布１１２０をその位置に保持したまま、第１交絡繊維ウェブ１１３１、第２交絡繊維ウェブ１１３２、第３交絡繊維ウェブ１１３３のいずれかから得られる繊維１１３０と、第１交絡繊維ウェブ１１４１、第２交絡繊維ウェブ１１４２、第３交絡繊維ウェブ１１４３のいずれから得られる繊維１１４０とが交絡するように、第１縁部１１１４、第２縁部１１２４に交絡処理を施す。

【0091】

以下の項は、本願で想定される概念の例示的な態様を表す。以下の項のいずれかは、複数の従属形態で結合されて、１つ以上の他の項に依存することができる。また、従属項（前の項に明示的に依存する項）の任意の組み合わせは、本願で想定される態様の範囲内を逸脱することなく、任意に組み合わせてもよい。以下の項は例示に過ぎず、限定的なものではない。
項１． 捺染複合不織布の製造方法であって、捺染部品を含む捺染層の第１面を第１繊維ウェブの第２面に隣接して位置して複合構造を形成するステップと、前記複合構造をニードル交絡プロセスに付し、前記ニードル交絡プロセス後、前記捺染部品の少なくとも一部を前記第１繊維ウェブに組み込むステップと、を含む。
項２． 項１に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層は内部繊維ウェブであり、前記内部繊維ウェブは前記捺染部品の第１部分を含む第１領域と、前記捺染部品の第２部分を含む第２領域と、を有する。
項３． 項２に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記内部繊維ウェブの前記第２領域よりも、前記内部繊維ウェブの前記第１領域及び前記第１繊維ウェブは大きな機械的交絡を有する。
項４． 項２～３のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記複合構造を前記ニードル交絡プロセスに付した後、前記内部繊維ウェブの前記第１領域における繊維の少なくともいくつかは前記第１繊維ウェブと機械的に交絡し、かつ、前記内部繊維ウェブの前記第２領域における繊維の少なくともいくつかは前記第１繊維ウェブから機械的に独立している。
項５． 項４に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染部品は、着色剤及び昇華性染料から選択される少なくとも１つを含む。
項６．項１～５のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層はスパンレース層である。
項７． 項６に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記複合構造を前記ニードル交絡プロセスに付した後、前記第１繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかは前記スパンレース層を通って延在し、前記捺染部品の第１部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれ、前記捺染部品の第２部分は前記スパンレース層に組み込まれる。
項８． 項７に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染部品の前記第２部分は前記第１繊維ウェブに組み込むことから除外される。
項９． 項６～８のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染部品は、着色剤及び昇華性染料から選択される少なくとも１つを含む。
項１０． 項１～９のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層はスパンレース繊維を含む。
項１１． 項１～９のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層は繊維ウェブを含む。
項１２． 項１～１１のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記複合構造は、前記捺染層の第２面に隣接する第２繊維ウェブをさらに含む。
項１３． 項１～１２のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染部品は前記捺染層の前記第１面上にある。
項１４． 項１～１３のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層の前記第１面を前記第１繊維ウェブの前記第２面に隣接して前記複合構造を形成する前に、内部層上に前記捺染部品を捺染して前記捺染層を形成するステップをさらに含む。
項１５． 項１４に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染部品の前記捺染は昇華捺染プロセスである。
項１６． 項１～１２のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層の前記第１面を前記第１繊維ウェブの前記第２面に隣接して前記複合構造を形成する前に、前記捺染層を形成するステップをさらに含む。
項１７． 項１６に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記捺染層を形成するステップは、昇華性染料を内部層に付与するステップと、付与した昇華性染料及び前記内部層に約１８５℃から約２０５℃の温度を約０．５秒から約１．５秒持続して付するステップと、を含む。
項１８． 項１～１７のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記ニードル交絡プロセスは、第１条件を有する第１ニードル交絡プロセスと、前記第１条件と異なる第２条件を有する第２ニードル交絡プロセスと、を含む。
項１９． 項１～１８のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記第１繊維ウェブに組み込まれる前記捺染部品の前記少なくとも一部は、前記捺染層の１種又は複数種の繊維を含み、前記捺染層の前記１種又は複数種の繊維は前記第１繊維ウェブ内まで延在している。
項２０． 項１～１９のいずれか１項に記載の捺染複合不織布の製造方法であって、前記第１繊維ウェブに組み込まれる前記捺染部品の前記少なくとも一部は、前記第１繊維ウェブの第１面に少なくとも部分的に延在している。
項２１． 捺染非対称面複合不織布の製造方法であって、捺染技術を用いて内部層上に捺染部品を形成して捺染層を形成するステップと、前記捺染技術を用いた後、前記捺染層の第１面を第１繊維ウェブの第２面に隣接して位置して複合構造を形成するステップと、前記複合構造を可変交絡プロセスに付すステップと、をさらに含み、前記可変交絡プロセス後に、前記捺染部品の少なくとも一部と前記第１繊維ウェブの第１面とが、前記捺染非対称面複合不織布の第１装飾面側を少なくとも部分的に形成する。
項２２． 項２１に記載の捺染非対称面複合不織布の製造方法であって、前記捺染技術は着色剤を前記内部層の第１面に付与するステップを含む。
項２３． 項２１～２２のいずれか１項に記載の前記捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記複合構造を前記交絡プロセスに付した後、前記捺染部品の第１部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれ、前記捺染部品の第２部分は前記第１繊維ウェブに組み込まれることから除外される。
項２４． 項２１～２３のいずれか１項に記載の捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記内部層は繊維ウェブである。
項２５． 項２１～２３のいずれか１項に記載の捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記内部層はスパンレース層である。
項２６． 項２１に記載の捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記捺染技術は、前記内部層の前記第１面上に昇華性染料を昇華捺染するステップを含む。
項２７． 項２６に記載の捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記複合構造を前記可変交絡プロセスに付した後、昇華染色された内部層の第１部分は前記昇華染色された内部層の第２部分よりも多く前記第１繊維ウェブに組み込まれる。
項２８． 項２７に記載の捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記内部層は繊維ウェブである。
項２９． 項２７に記載の捺染非対称面複合不織布の捺染方法であって、前記内部層はスパンレース層である。
項３０． 第１装飾面側を有する捺染複合不織布であって、前記第１装飾面側を少なくとも部分的に形成する第１面と、これに対向する第２面と、を有する第１交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブの前記第２面に隣接して位置する第１面を有し、第１面が第１部分及び第２部分を有する捺染部品を含み、前記捺染部品の前記第１部分が前記捺染部品の前記第２部分よりも多く前記第１交絡繊維ウェブに組み込まれる内部層と、を含む。
項３１． 項３０に記載の捺染複合不織布であって、前記内部層は交絡繊維ウェブである。
項３２． 項３０に記載の捺染複合不織布であって、前記内部層はスパンレース層である。
項３３． 項３０～３２のいずれか１項に記載の捺染複合不織布であって、前記捺染部品は昇華性染料又は着色剤を含む。
項３４． 第１装飾面側を有する捺染非対称面複合不織布であって、非対称面不織布は、前記第１装飾面側を少なくとも部分的に形成する第１面と、これに対向する第２面と、を含む第１交絡繊維ウェブと、前記第１交絡繊維ウェブの前記第２面に隣接して位置する第１面を有し、第１面が第１部分及び第２部分を有する捺染部品を含み、前記捺染部品の前記第１部分が前記第１装飾面側を少なくとも部分的に形成し、前記捺染部品の前記第２部分が前記第１交絡繊維ウェブから除外される内部層と、を含む。
項３５． 項３４に記載の捺染非対称面複合不織布であって、前記内部層は内部交絡繊維ウェブを含む。
項３６． 項３４に記載の捺染非対称面複合不織布であって、前記内部層は内部スパンレース繊維ウェブを含む。
項３７． 項３４～３６のいずれか１項に記載の捺染非対称面複合不織布であって、前記捺染部品は昇華性染料又は着色剤を含む。
項３８． 項３４～３７のいずれか１項に記載の捺染非対称面複合不織布であって、第２交絡繊維ウェブをさらに含む。
項３９． 項３８に記載の捺染非対称面複合不織布であって、前記第１交絡繊維ウェブと前記第２交絡繊維ウェブとの間に位置するエラストマー層をさらに含む。
項４０． 項３８～３９のいずれか１項に記載の捺染非対称面複合不織布であって、第３交絡繊維ウェブをさらに含む。
項４１． 上身用衣料品であって、第１縁部を有し、第１交絡繊維ウェブを含む第１複合不織布と、第２縁部と、前記第１複合不織布の前記第１縁部のうち、前記第２縁部に隣接する部分に沿って形成された第１縫い目と、を有し、第２交絡繊維ウェブを含む第２複合不織布と、を含み、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかと前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかとが交絡して前記第１縫い目を形成し、前記第１縫い目は前記上身用衣料品の第１縫い目位置に形成される。
項４２． 項４１に記載の上身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記上身用衣料品の側面部分の近傍にある。
項４３． 項４１に記載の上身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記上身用衣料品の襟部分の近傍にある。
項４４． 項４１に記載の上身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記上身用衣料品の袖部分の近傍にある。
項４５． 項４１～４４のいずれか１項に記載の上身用衣料品であって、前記第１複合不織布は前記第１縁部に沿う接着剤層をさらに含む。
項４６． 項４１～４５のいずれか１項に記載の上身用衣料品であって、前記第１複合不織布は第３縁部を含み、前記第２複合不織布は前記第１複合不織布の前記第３縁部に隣接する第４縁部を含む。
項４７． 項４６に記載の上身用衣料品であって、前記第１複合不織布の前記第３縁部のうち、前記第２複合不織布の前記第４縁部に隣接する部分に沿って形成された第２縫い目をさらに含み、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかと前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかとが交絡して前記第２縫い目を形成し前記第２縫い目は前記上身用衣料品の第２縫い目位置に形成される。
項４８． 項４７に記載の上身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記上身用衣料品の側面部分の近傍にあり、前記第２縫い目位置は前記上身用衣料品の襟部分の近傍にある。
項４９． 項４７に記載の上身用衣料品であって、前記第１複合不織布は前記第３縁部に沿う接着剤層をさらに含む。
項５０． 下身用衣料品であって、第１縁部を有し、第１交絡繊維ウェブを含む第１複合不織布と、第２縁部と、前記第１複合不織布の前記第１縁部のうち、前記第２縁部に隣接する部分に沿って形成された第１縫い目とを有し、第２交絡繊維ウェブを含む第２複合不織布と、を含み、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかと前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかとが交絡して第１縫い目を形成し、前記第１縫い目は前記下身用衣料品の第１縫い目位置に形成される。
項５１． 項５０に記載の下身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記下身用衣料品の外側部分の近傍にある。
項５２． 項５０に記載の下身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記下身用衣料品の内側部分の近傍にある。
項５３． 項５０に記載の下身用衣料品であって、前記第１縫い目位置は前記下身用衣料品の腰部分の近傍にある。
項５４． 項５０～５３のいずれか１項に記載の下身用衣料品であって、前記第１複合不織布は前記第１縁部に沿う接着剤層をさらに含む。
項５５． 項５０～５４のいずれか１項に記載の下身用衣料品であって、前記第１複合不織布は第３縁部を含み、前記第２複合不織布は、前記第１複合不織布の前記第３縁部に隣接する第４縁部を含む。
項５６． 項５５に記載の下身用衣料品であって、前記第１複合不織布の前記第３縁部のうち、前記第２複合不織布の前記第４縁部に隣接する部分に沿って形成された第２縫い目をさらに含み、前記第１交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかと前記第２交絡繊維ウェブの繊維の少なくともいくつかとが交絡して前記第２縫い目を形成し、前記第２縫い目は前記下身用衣料品の第２縫い目位置に形成される。
項５７． 項５６に記載の下身用衣料品であって、前記第１複合不織布は前記第３縁部に沿う接着剤層をさらに含む。
項５８． 衣料品の製造方法であって、前記衣料品は、第１複合不織布と第２複合不織布を含み、前記方法は、第１繊維ウェブを第２繊維ウェブの上方に配置するステップと、前記第１繊維ウェブの繊維と前記第２繊維ウェブの繊維とを機械的に交絡して、前記第１繊維ウェブを第１交絡ウェブにし、前記第２繊維ウェブを第２交絡ウェブにするステップであって、前記第１交絡ウェブ及び前記第２交絡ウェブは前記第１複合不織布を形成するステップと、第３繊維ウェブを第４繊維ウェブの上方に配置するステップと、前記第３繊維ウェブの繊維と前記第４繊維ウェブの繊維とを機械的に交絡して、前記第３繊維ウェブを第３交絡ウェブにし、前記第４繊維ウェブを第４交絡ウェブにするステップであって、前記第３交絡ウェブ及び前記第４交絡ウェブは前記第２複合不織布を形成するステップと、前記第１複合不織布の第１縁部が前記第２複合不織布の第２縁部に隣接するように前記第１複合不織布及び前記第２複合不織布を配置するステップと、前記第１交絡ウェブと前記第２交絡ウェブの繊維の少なくともいくつか、及び前記第３交絡ウェブと前記第４交絡ウェブの繊維の少なくともいくつかを機械的に交絡して、前記第１複合不織布の前記第１縁部が前記第２複合不織布の前記第２縁部に隣接して位置する位置に第１縫い目を形成するステップと、を含む。
項５９． 項５８に記載の衣料品の製造方法であって、前記衣料品は上身用衣料品である。
項６０． 項５８に記載の衣料品の製造方法であって、前記衣料品は下身用衣料品である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】