特許 7600416 ネオジム鉄ホウ素磁石材料及びその製造方法並びに応用

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-06

(45)【発行日】2024-12-16

(54)【発明の名称】ネオジム鉄ホウ素磁石材料及びその製造方法並びに応用

(51)【国際特許分類】

   H01F 1/057 20060101AFI20241209BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20241209BHJP

   C22C 38/00 20060101ALI20241209BHJP

   C21D 6/00 20060101ALI20241209BHJP

   C21D 9/00 20060101ALI20241209BHJP

   B22F 3/00 20210101ALI20241209BHJP

   B22F 1/00 20220101ALI20241209BHJP

   C22C 33/02 20060101ALI20241209BHJP

   B22F 3/24 20060101ALI20241209BHJP

   B22F 9/04 20060101ALI20241209BHJP

   B22F 3/02 20060101ALI20241209BHJP

   B22F 3/10 20060101ALI20241209BHJP

   B22D 11/06 20060101ALN20241209BHJP

【ＦＩ】

H01F1/057

H01F1/057 170

H01F1/057 130

H01F41/02 G

C22C38/00 303D

C21D6/00 B

C21D9/00 S

B22F3/00 F

B22F1/00 Y

C22C33/02 K

B22F3/24 B

B22F9/04 D

B22F9/04 C

B22F9/04 E

B22F3/02 R

B22F3/10 E

B22D11/06 360

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2023544213

(86)(22)【出願日】2022-01-17

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-05-10

(86)【国際出願番号】 CN2022072255

(87)【国際公開番号】W WO2023005165

(87)【国際公開日】2023-02-02

【審査請求日】2023-11-01

(31)【優先権主張番号】202110866231.0

(32)【優先日】2021-07-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】521397223

【氏名又は名称】福建省金龍稀土股分有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100199819

【弁理士】

【氏名又は名称】大行 尚哉

(74)【代理人】

【識別番号】100087859

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 秀治

(72)【発明者】

【氏名】牟維国

(72)【発明者】

【氏名】黄佳瑩

(72)【発明者】

【氏名】江政

【審査官】五貫 昭一

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１００２１４６６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１６１３４０８（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１６１３４０９（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １／０５７

Ｈ０１Ｆ ４１／０２

Ｃ２２Ｃ ３８／００

Ｃ２１Ｄ ６／００

Ｃ２１Ｄ ９／００

Ｂ２２Ｆ ３／００

Ｂ２２Ｆ １／００

Ｃ２２Ｃ ３３／０２

Ｂ２２Ｆ ３／２４

Ｂ２２Ｆ ９／０４

Ｂ２２Ｆ ３／０２

Ｂ２２Ｆ ３／１０

Ｂ２２Ｄ １１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ネオジム鉄ホウ素磁石材料であって、下記の成分を含み、
Ｒ：２８～３３ｗｔ．％、前記Ｒは、希土類元素であり、
前記Ｒは、Ｎｄを含み、前記Ｎｄ：２７～３１．５ｗｔ．％、
Ａｌ：０．３０～１．３ｗｔ．％、
Ｃｕ：０．３５～０．６ｗｔ．％、
０＜Ｃｏ≦０．７４ｗｔ．％、
Ｂ：０．９８～１．２ｗｔ．％、
Ｆｅ：６２～６９ｗｔ．％、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、Ｎｂを含み、且つＮｂの質量含有量は、（Ｐｒ＋Ｃｏ）ｗｔ．％≦Ｎｂｗｔ．％＋１ｗｔ．％の条件を満たし、
前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、Ｎｂ _ｘ Ｃｏ _ｙ 物相を含み、前記Ｎｂ _ｘ Ｃｏ _ｙ 物相におけるＮｂとＣｏの総モル量１００％に対して、ｘは３０～４０％、ｙは６０～７０％であり、
前記Ｎｂ _ｘ Ｃｏ _ｙ 物相は粒界相に位置し、前記Ｎｂ _ｘ Ｃｏ _ｙ 物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、３～６％であり、前記Ｎｂ _ｘ Ｃｏ _ｙ 物相の面積又は前記粒界相の総面積とは、それぞれ、検出された前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の垂直配向面に占める面積を意味する、
ことを特徴とするネオジム鉄ホウ素磁石材料。

【請求項2】

前記Ｒの含有量は、２９～３２．５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｎｄの含有量は、２７．５～３１ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｐｒの含有量は、０～０．３ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｐｒと前記Ｃｏの総含有量は、０．９ｗｔ．％以下であるが、且つ０ではなく、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、ＲＨをさらに含み、前記ＲＨは、重希土類元素であり、
ここで、前記ＲＨの含有量は、０．５～３ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
ここで、前記ＲＨの種類は、Ｄｙ及び／又はＴｂであり、前記ＲＨがＤｙを含む場合、前記Ｄｙの含有量は、０．２～２．５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
前記ＲＨがＴｂを含む場合、前記Ｔｂの含有量は、０．５～２．５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する、
ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料。

【請求項3】

前記Ｎｂの含有量は、０．２５～０．６ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ａｌの含有量は、０．４５～１．２ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｃｕの含有量は、０．３５～０．４５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｃｏの含有量は、０．７ｗｔ．％以下であるが、且つ０ｗｔ．％ではなく、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｂの含有量は、０．９８～１．０５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
及び／又は、前記Ｆｅの含有量は、６４～６８ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する、
ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料。

【請求項4】

前記ｘは、３２％、３３％、３４％、３５％又は３９％であり、前記ｙは、６１％、６２％、６５％、６６％、６７％又は６８％であり、
前記Ｎｂ_ｘＣｏ_ｙ物相は粒界相に位置し、前記Ｎｂ_ｘＣｏ_ｙ物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４～４．５％である、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料。

【請求項5】

前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．７ｗｔ．％のＮｄ、１．７ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．４ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６５．７５ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相を含み、前記Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．８ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＰｒ、１．４ｗｔ．％のＤｙ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３８ｗｔ．％のＣｕ、０．７ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、１ｗｔ．％のＢ及び６５．９１ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相を含み、前記Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、３０．２ｗｔ．％のＮｄ、１．７ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．３８ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．３ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６５．２２ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３９Ｃｏ_６１物相を含み、前記Ｎｂ_３９Ｃｏ_６１物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．３ｗｔ．％のＮｄ、０．３ｗｔ．％のＰｒ、２．３ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．３９ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、１．０１ｗｔ．％のＢ及び６５．３３ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３３Ｃｏ_６７物相を含み、前記Ｎｂ_３３Ｃｏ_６７物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、３０．７ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＰｒ、１．５ｗｔ．％のＤｙ、１．１５ｗｔ．％のＡｌ、０．３７ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６４．３４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相を含み、前記Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２８．９ｗｔ．％のＮｄ、０．６ｗｔ．％のＴｂ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３６ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９８ｗｔ．％のＢ及び６７．９４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３９Ｃｏ_６１物相を含み、前記Ｎｂ_３９Ｃｏ_６１物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２８．３ｗｔ．％のＮｄ、１．２ｗｔ．％のＴｂ、０．４５ｗｔ．％のＡｌ、０．３５ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．９５ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３４Ｃｏ_６６物相を含み、前記Ｎｂ_３４Ｃｏ_６６物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２７ｗｔ．％のＮｄ、０．２ｗｔ．％のＰｒ、２．５ｗｔ．％のＴｂ、０．４５ｗｔ．％のＡｌ、０．３６ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．７４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相を含み、前記Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２７．５ｗｔ．％のＮｄ、２ｗｔ．％のＴｂ、０．４５ｗｔ．％のＡｌ、０．３６ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．８４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相を含み、前記Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２８．３ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＰｒ、０．９ｗｔ．％のＤｙ、０．７ｗｔ．％のＡｌ、０．４２ｗｔ．％のＣｕ、０．７ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．６４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相を含み、前記Ｎｂ_３５Ｃｏ_６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、３０．５ｗｔ．％のＮｄ、１．５ｗｔ．％のＤｙ、０．６５ｗｔ．％のＡｌ、０．４５ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９８ｗｔ．％のＢ及び６５．０７ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３２Ｃｏ_６８物相を含み、前記Ｎｂ_３２Ｃｏ_６８物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．７ｗｔ．％のＮｄ、１．７ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．４ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６５．８５ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３３Ｃｏ_６７物相を含み、前記Ｎｂ_３３Ｃｏ_６７物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．１ｗｔ．％のＮｄ、１．５ｗｔ．％Ｔｂ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３７ｗｔ．％のＣｕ、０．２５ｗｔ．％のＣｏ、０．３５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６６．９８ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_３９Ｃｏ_６１物相を含み、前記Ｎｂ_３９Ｃｏ_６１物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．２％であり、
又は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．５ｗｔ．％のＮｄ、０．２ｗｔ．％のＤｙ、０．８ｗｔ．％のＴｂ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３７ｗｔ．％のＣｕ、０．２５ｗｔ．％のＣｏ、０．５５ｗｔ．％のＮｂ、１．０４ｗｔ．％のＢ及び６６．８３ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ_４０Ｃｏ_６０物相を含み、前記Ｎｂ_４０Ｃｏ_６０物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．１％である、
ことを特徴とする請求項１に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料。

【請求項6】

ネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造方法であって、
請求項１～３及び５のいずれか一項に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料の成分に従って、各成分の原料を調製し、その後に各成分の原料の混合物を溶解製錬、鋳造、粉砕、成形、焼結及び時効処理を順に行うステップを含み、
前記時効処理は、３段時効処理を含み、ここで、１段目時効処理の温度は、８５０～９５０℃であり、２段目時効処理の温度は、６５０～７００℃であり、３段目時効処理の温度は、４５０～５５０℃である、
ことを特徴とするネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造方法。

【請求項7】

前記１段目時効処理の温度は、８７０～８９０℃であり、
及び／又は、前記１段目時効処理の時間は、２～４ｈであり、
及び／又は、前記２段目時効処理の温度は、６６０～６９０℃であり、
及び／又は、前記２段目時効処理の時間は、１～４ｈであり、
及び／又は、前記３段目時効処理の温度は、４８０～５００℃であり、
及び／又は、前記３段目時効処理の時間は、１～４ｈであり、
及び／又は、前記３段目時効処理を行った後に、粒界拡散処理をさらに行い、
ここで、前記粒界拡散処理の温度は、８５０～１０００℃であり、
ここで、前記粒界拡散処理の時間は、１０～３０ｈであり、
ここで、前記粒界拡散処理の拡散源は、Ｄｙ金属粉末及び／又はＤｙを含有する合金であり、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に対する前記拡散源の質量百分率は、０．３～０．５ｗｔ．％である、
ことを特徴とする請求項６に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造方法。

【請求項8】

前記溶解製錬の真空度は、５×１０^－２Ｐａであり、
及び／又は、前記溶解製錬の温度は、１５５０℃以下であり、
及び／又は、前記鋳造は、急速凝固鋳造法を採用し、
及び／又は、前記鋳造の温度は、１３９０～１４６０℃であり、
及び／又は、前記鋳造後に得られた合金鋳片の厚さは、０．２５～０．４０ｍｍであり、
及び／又は、前記粉砕は、水素破砕とジェットミル粉砕の順に行い、
ここで、前記水素破砕の工程は、水素吸収、脱水素及び冷却処理を順に行い、前記水素吸収の水素圧力は、０．０８５ＭＰａであり、前記脱水素の温度は、４８０～５２０℃であり、
ここで、前記ジェットミル粉砕時のガス雰囲気は、酸化ガスの含有量が１００ｐｐｍ以下であり、前記ガスの含有量とは、酸素及び／又は水分の含有量を意味し、
ここで、前記ジェットミル粉砕後に、潤滑剤をさらに添加し、前記潤滑剤は、ステアリン酸亜鉛であり、前記潤滑剤の添加量は、前記ジェットミル粉砕後に得られた粉体質量の０．０５～０．１５％であり、
及び／又は、前記成形は、磁場成形であり、前記磁場成形における磁場強度は、１．８～２．５Ｔであり、
及び／又は、前記焼結の温度は、１０００～１１００℃であり、
及び／又は、前記焼結の時間は、４～８ｈである、
ことを特徴とする請求項６に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造方法。

【請求項9】

請求項６に記載のネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造方法により製造されたネオジム鉄ホウ素磁石材料。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ネオジム鉄ホウ素磁石材料及びその製造方法並びに応用に関する。

【背景技術】

【0002】

永久磁石材料は、電子デバイスを支持する重要な材料として開発される。Ｒ－Ｔ－Ｂ系永久磁石材料は、永久磁石の中でも最も高い性能を有する磁石として知られており、ハードディスクドライブのボイスコイルモータ、電気自動車用モータ、産業機器用モータ等に用いられている。

【0003】

Ｒ－Ｔ－Ｂ系永久磁石材料の総合的な特性を向上させる方法については、現在、本分野において検討されている方向である。例えば、中国特許文献ＣＮ１１０９９３２３３Ａには、Ｒ－Ｔ－Ｂ系永久磁石材料を開示し、当該永久磁石材料は、Ｘ（Ａｌ＼Ｃｕ＼Ｇａ）の含有量を高め、希土類の含有量を調整してＦｅとＢの割合を変化させることにより、従来の含有量のＢでも６：１３：１相を生成でき、それにより磁性特性に優れた磁石材料が得られる。

【0004】

さらに例えば、中国特許文献ＣＮ１１１１８０１５９Ａにもネオジム鉄ホウ素永久磁石材料を開示し、当該特許内の具体的な実施例では、２９ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＴｂ、０．４ｗｔ．％のＤｙ、０．４ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＡｌ、０．９ｗｔ．％のＣｏ、１ｗｔ．％のＢ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ及び６７．４５ｗｔ．％のＦｅの成分及び構造を有する磁石材料が開示され、粒間希土類リッチ相には、さらに、特定質量比の相Ｔｂ０．４Ｄｙ２．５－Ａｌ０．５９－Ｎｄ８９．６－Ｃｕ１．４－Ｃｏ５．１が生成される。

【0005】

上記の成分は、いずれも高Ｃｕ高Ａｌの磁石材料に基づく改良であり、これは、主にＣｕ元素の添加によりネオジム鉄ホウ素磁石の保磁力が効果的に向上するためであるが、Ｃｕが多すぎると（例えば、０．３５ｗｔ．％以上）、粒界での富化により、磁石焼結後に微小クラックが形成され、それにより、磁石の緻密性及び強度が低下するためであり、従来技術では、一般的に、Ａｌを添加する方式（例えば、中国特許文献ＣＮ１１０９９３２３４Ａ）で上記の欠陥を解決する。しかしながら、これらの磁石材料の保磁力と残留磁束密度は、永久磁石材料の理論値と依然として一定の差がある。

【0006】

磁石材料の成分をさらに最適化し、保磁力と残留磁束密度の総合的な特性がより高いネオジム鉄ホウ素磁石材料を得ることは早急に解決すべき技術的課題である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、主に従来技術に存在するＡｌ及びＣｕ含有するネオジム鉄ホウ素磁石材料の磁気特性が低い欠陥を克服するために、ネオジム鉄ホウ素磁石材料及びその製造方法並びに応用を提供する。本発明は、ネオジム鉄ホウ素磁石材料の成分をさらに最適化し、製造されたネオジム鉄ホウ素磁石材料の保磁力を著しく向上し、同時に高い残留磁束密度と角型比を維持する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、主に、以下の技術考案を通じて上記の技術的問題を解決する。

【0009】

本発明には、ネオジム鉄ホウ素磁石材料が提供され、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、下記の成分を含み、
Ｒ：２８～３３ｗｔ．％、前記Ｒは、希土類元素であり、
前記Ｒは、Ｎｄを含み、前記Ｎｄ：２７～３１．５ｗｔ．％、
Ａｌ：０．３０～１．３ｗｔ．％、
Ｃｕ：０．３５～０．６ｗｔ．％、
０＜Ｃｏ≦０．７４ｗｔ．％、
Ｂ：０．９８～１．２ｗｔ．％、
Ｆｅ：６２～６９ｗｔ．％、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、
前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、Ｎｂを含み、且つＮｂの質量含有量は、（Ｐｒ＋Ｃｏ）ｗｔ．％≦（１＋Ｎｂ）ｗｔ．％の条件を満たす。

【0010】

本発明において、前記Ｒの含有量は、好ましくは２９～３２．５ｗｔ．％であり、例えば、２９．３ｗｔ．％、２９．５ｗｔ．％、２９．７ｗｔ．％、３０．５ｗｔ．％、３０．６ｗｔ．％、３１．３ｗｔ．％、３１．４ｗｔ．％、３１．９ｗｔ．％、３２ｗｔ．％又は３２．３ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0011】

本発明において、前記Ｎｄの含有量は、好ましくは２７．５～３１ｗｔ．％であり、例えば、２８．３ｗｔ．％、２８．９ｗｔ．％、２９．１ｗｔ．％、２９．３ｗｔ．％、２９．５ｗｔ．％、２９．７ｗｔ．％、２９．８ｗｔ．％、３０．２ｗｔ．％、３０．５ｗｔ．％又は３０．７ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0012】

本発明において、前記Ｐｒの含有量は、好ましくは０～０．３ｗｔ．％であり、例えば、０．１ｗｔ．％又は０．２ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0013】

本発明において、当業者が分かるように、前記（Ｐｒ＋Ｃｏ）ｗｔ．％≦（１＋Ｎｂ）ｗｔ．％とは、一般的に、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料におけるＰｒの質量百分率と前記Ｃｏの質量百分率との合計が、Ｎｂの質量百分率と１ｗｔ．％との合計以下であることを意味する。

【0014】

本発明において、前記Ｐｒと前記Ｃｏの総含有量は、好ましくは０．９ｗｔ．％以下であるが、且つ０ｗｔ．％ではなく、例えば、０．２５ｗｔ．％、０．５ｗｔ．％、０．６ｗｔ．％、０．７ｗｔ．％又は０．８ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0015】

本発明において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、好ましくはＲＨをさらに含み、前記ＲＨは重希土類元素である。

【0016】

ここで、前記ＲＨの含有量を本分野の通常のものとすることができ、好ましくは０．５～３ｗｔ．％であり、例えば、０．６ｗｔ．％、０．９ｗｔ．％、１ｗｔ．％、１．２ｗｔ．％、１．４ｗｔ．％、１．５ｗｔ．％、１．７ｗｔ．％、２ｗｔ．％、２．３ｗｔ．％又は２．５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0017】

ここで、前記ＲＨの種類を本分野の通常のものとすることができ、好ましくはＤｙ及び／又はＴｂである。

【0018】

前記ＲＨがＤｙを含む場合、前記Ｄｙの含有量は、好ましくは０．２～２．５ｗｔ．％であり、例えば、０．９ｗｔ．％、１．４ｗｔ．％、１．５ｗｔ．％、１．７ｗｔ．％又は２．３ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0019】

前記ＲＨがＴｂを含む場合、前記Ｔｂの含有量は、好ましくは０．５～２．５ｗｔ．％であり、例えば、０．６ｗｔ．％、１．２ｗｔ．％又は２ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0020】

本発明において、前記Ｎｂの含有量は、好ましくは０．２５～０．６ｗｔ．％であり、例えば、０．２６ｗｔ．％、０．３ｗｔ．％、０．３５ｗｔ．％又は０．５５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0021】

本発明において、前記Ａｌの含有量は、好ましくは０．４５～１．２ｗｔ．％であり、例えば、０．４６ｗｔ．％、０．６１ｗｔ．％、０．６５ｗｔ．％、０．７ｗｔ．％又は１．１５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0022】

本発明において、前記Ｃｕの含有量は、好ましくは０．３５～０．４５ｗｔ．％であり、例えば、０．３６ｗｔ．％、０．３７ｗｔ．％、０．３８ｗｔ．％、０．３９ｗｔ．％、０．４ｗｔ．％又は０．４２ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0023】

本発明において、前記Ｃｏの含有量は、好ましくは０．７ｗｔ．％以下であるが、且つ０ｗｔ．％ではなく、例えば、０．２ｗｔ．％、０．２５ｗｔ．％、０．５ｗｔ．％又は０．６ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0024】

本発明において、前記Ｂの含有量は、好ましくは０．９８～１．０５ｗｔ．％であり、例えば、０．９９ｗｔ．％、１ｗｔ．％、１．０１ｗｔ．％又は１．０２ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0025】

本発明において、前記Ｆｅの含有量は、好ましくは６４～６８ｗｔ．％であり、例えば、６４．３４ｗｔ．％、６５．０７ｗｔ．％、６５．２２ｗｔ．％、６５．３３ｗｔ．％、６５．７５ｗｔ．％、６５．８５ｗｔ．％、６５．９１ｗｔ．％、６６．３１ｗｔ．％、６６．８３ｗｔ．％、６６．９８ｗｔ．％、６７．６４ｗｔ．％、６７．７４ｗｔ．％、６７．８４ｗｔ．％、６７．９４ｗｔ．％又は６７．９５ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味する。

【0026】

本発明において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、好ましくはＮｂｘＣｏｙ物相を含み、前記ＮｂｘＣｏｙ物相におけるＮｂとＣｏの総モル量１００％に対して、ｘは３０～４０％であり、ｙは６０～７０％であり、前記ＮｂｘＣｏｙ物相は粒界相に位置し、前記ＮｂｘＣｏｙ物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、３～６％である。ここで、前記ＮｂｘＣｏｙ物相におけるｘ又はｙがそれぞれ、Ｎｂ又はＣｏのモル量と「ＮｂとＣｏ」の総モル量の百分率を意味する。

【0027】

本発明において、前記ＮｂｘＣｏｙ物相の面積又は前記粒界相の総面積とは、一般的に、ＦＥ－ＥＰＭＡ検出時に、検出された前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の垂直配向面に占める面積を意味する。

【0028】

ここで、前記ｘは、例えば、３２％、３３％、３４％、３５％又は３９％である。

【0029】

ここで、前記ｙは、例えば、６１％、６２％、６５％、６６％、６７％又は６８％である。

【0030】

本発明において、前記ＮｂｘＣｏｙ物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、好ましくは４～４．５％であり、例えば、４．１％、４．２％、４．３％又は４．４％である。

【0031】

発明者は、特定の含有量の前記ＮｂｘＣｏｙ物相が粒界相に存在して、粒界をピン留めすることができ、結晶粒の成長をより顕著に阻止し、それにより、ネオジム鉄ホウ素磁石の保磁力を向上させる可能性があると推定した。

【0032】

本発明において、上記の粒界相は、本分野で通常理解されている意味であり得、一般的に二粒子粒界相と粒間三角領域とによって形成される領域の総称である。前記二粒子粒界相は、一般的に２つの主相粒子間の粒界相である。

【0033】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．７ｗｔ．％のＮｄ、１．７ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．４ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６５．７５ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相を含み、前記Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％である。

【0034】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．８ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＰｒ、１．４ｗｔ．％のＤｙ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３８ｗｔ．％のＣｕ、０．７ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、１ｗｔ．％のＢ及び６５．９１ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相を含み、前記Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％である。

【0035】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、３０．２ｗｔ．％のＮｄ、１．７ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．３８ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．３ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６５．２２ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３９Ｃｏ６１物相を含み、前記Ｎｂ３９Ｃｏ６１物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％である。

【0036】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．３ｗｔ．％のＮｄ、０．３ｗｔ．％のＰｒ、２．３ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．３９ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、１．０１ｗｔ．％のＢ及び６５．３３ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３３Ｃｏ６７物相を含み、前記Ｎｂ３３Ｃｏ６７物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％である。

【0037】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、３０．７ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＰｒ、１．５ｗｔ．％のＤｙ、１．１５ｗｔ．％のＡｌ、０．３７ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６４．３４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相を含み、前記Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％である。

【0038】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２８．９ｗｔ．％のＮｄ、０．６ｗｔ．％のＴｂ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３６ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９８ｗｔ．％のＢ及び６７．９４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３９Ｃｏ６１物相を含み、前記Ｎｂ３９Ｃｏ６１物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％である。

【0039】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２８．３ｗｔ．％のＮｄ、１．２ｗｔ．％のＴｂ、０．４５ｗｔ．％のＡｌ、０．３５ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．９５ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３４Ｃｏ６６物相を含み、前記Ｎｂ３４Ｃｏ６６物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．５％である。

【0040】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２７ｗｔ．％のＮｄ、０．２ｗｔ．％のＰｒ、２．５ｗｔ．％のＴｂ、０．４５ｗｔ．％のＡｌ、０．３６ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．７４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相を含み、前記Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％である。

【0041】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２７．５ｗｔ．％のＮｄ、２ｗｔ．％のＴｂ、０．４５ｗｔ．％のＡｌ、０．３６ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２６ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．８４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相を含み、前記Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％である。

【0042】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２８．３ｗｔ．％のＮｄ、０．１ｗｔ．％のＰｒ、０．９ｗｔ．％のＤｙ、０．７ｗｔ．％のＡｌ、０．４２ｗｔ．％のＣｕ、０．７ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６７．６４ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相を含み、前記Ｎｂ３５Ｃｏ６５物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．４％である。

【0043】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、３０．５ｗｔ．％のＮｄ、１．５ｗｔ．％のＤｙ、０．６５ｗｔ．％のＡｌ、０．４５ｗｔ．％のＣｕ、０．６ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９８ｗｔ．％のＢ及び６５．０７ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３２Ｃｏ６８物相を含み、前記Ｎｂ３２Ｃｏ６８物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％である。

【0044】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．７ｗｔ．％のＮｄ、１．７ｗｔ．％のＤｙ、０．６１ｗｔ．％のＡｌ、０．４ｗｔ．％のＣｕ、０．５ｗｔ．％のＣｏ、０．２５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６５．８５ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３３Ｃｏ６７物相を含み、前記Ｎｂ３３Ｃｏ６７物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．３％である。

【0045】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．１ｗｔ．％のＮｄ、１．５ｗｔ．％Ｔｂ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３７ｗｔ．％のＣｕ、０．２５ｗｔ．％のＣｏ、０．３５ｗｔ．％のＮｂ、０．９９ｗｔ．％のＢ及び６６．９８ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ３９Ｃｏ６１物相を含み、前記Ｎｂ３９Ｃｏ６１物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．２％である。

【0046】

本発明の１つの好適な実施例において、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、２９．５ｗｔ．％のＮｄ、０．２ｗｔ．％のＤｙ、０．８ｗｔ．％のＴｂ、０．４６ｗｔ．％のＡｌ、０．３７ｗｔ．％のＣｕ、０．２５ｗｔ．％のＣｏ、０．５５ｗｔ．％のＮｂ、１．０４ｗｔ．％のＢ及び６６．８３ｗｔ．％のＦｅの成分からなり、ｗｔ．％とは、各成分の質量が前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率を意味し、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相には、Ｎｂ４０Ｃｏ６０物相を含み、前記Ｎｂ４０Ｃｏ６０物相の面積と前記粒界相の総面積との比は、４．１％である。

【0047】

本発明には、ネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造方法がさらに提供され、前記方法は、前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の成分に従って、各成分の原料を調製し、その後に各成分の原料の混合物を溶解製錬、鋳造、粉砕、成形、焼結及び時効処理を順に行うステップを含み、

【0048】

前記時効処理は、３段時効処理を含み、ここで、１段目時効処理の温度は、８５０～９５０℃であり、２段目時効処理の温度は、６５０～７００℃であり、３段目時効処理の温度は、４５０～５５０℃である。

【0049】

本発明において、前記１段目時効処理の温度は、好ましくは８７０～８９０℃であり、例えば、８８０℃である。

【0050】

本発明において、前記１段目時効処理の時間は、２～４ｈとすることができ、例えば、３ｈである。

【0051】

本発明において、前記２段目時効処理の温度は、好ましくは６６０～６９０℃であり、例えば、６７０℃又は６８０℃である。

【0052】

本発明において、前記２段目時効処理の時間は、好ましくは１～４ｈであり、例えば、２ｈである。

【0053】

本発明において、前記３段目時効処理の温度は、好ましくは４８０～５００℃であり、例えば、４９０℃である。

【0054】

本発明において、前記３段目時効処理の時間は、好ましくは１～４ｈであり、例えば、３ｈである。

【0055】

本発明において、前記３段目時効処理後に、粒界拡散処理をさらに行うことができる。

【0056】

ここで、前記粒界拡散処理の温度は、好ましくは８５０～１０００℃であり、例えば、９００℃、９１０℃又は９２０℃である。

【0057】

ここで、前記粒界拡散処理の時間は、好ましくは１０～３０ｈであり、例えば、２０ｈである。

【0058】

ここで、前記粒界拡散処理の拡散源は、好ましくはＤｙ金属粉末及び／又はＤｙを含有する合金である。

【0059】

前記ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に対する前記拡散源の質量百分率は、好ましくは０．３～０．５ｗｔ．％であり、例えば、０．４ｗｔ．％である。

【0060】

本発明において、前記溶解製錬の工程は、本分野における通常の溶解製錬の工程であることができる。

【0061】

ここで、前記溶解製錬の真空度は、例えば、５×１０－２Ｐａである。

【0062】

ここで、前記溶解製錬の温度は、例えば、１５５０℃以下であり、例えば、１５４０℃である。

【0063】

本発明において、前記鋳造の工程は、本分野における通常の鋳造の工程であることができる。

【0064】

ここで、前記鋳造の工程は、例えば、急冷凝固鋳片法（ＳｔｒｉｐＣａｓｔｉｎｇ）を採用する。

【0065】

ここで、前記鋳造の温度は、１３９０～１４６０℃であってもよく、例えば、１４１０℃である。

【0066】

ここで、前記鋳造後に得られた合金鋳片の厚さは、０．２５～０．４０ｍｍであってもよい。

【0067】

本発明において、前記粉砕の工程は、本分野における通常の粉砕の工程であることができる。

【0068】

ここで、前記粉砕は、一般的に、水素破砕とジェットミル粉砕の順に行う。

【0069】

前記水素破砕の工程は、一般的に、水素吸収、脱水素及び冷却処理を順に行う工程である。

【0070】

前記水素吸収は、０．０８５ＭＰａの水素圧力条件で行うことができる。

【0071】

前記脱水素は、真空引きしながら昇温する条件で行うことができる。前記脱水素の温度は、４８０～５２０℃であってもよく、例えば、５００℃である。

【0072】

前記ジェットミル粉砕時のガス雰囲気は、酸化ガスの含有量が１００ｐｐｍ以下とすることができ、前記酸化ガスの含有量とは、酸素及び／又は水分の含有量を意味する。

【0073】

前記ジェットミル粉砕後に、一般的に、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤をさらに添加する。前記潤滑剤の添加量は、前記ジェットミル粉砕後に得られた粉体質量の０．０５～０．１５％であってもよく、例えば、０．１２％である。

【0074】

本発明において、前記成形は、磁場成形法を採用してもよい。

【0075】

ここで、前記磁場成形は、例えば、１．８～２．５Ｔの磁場強度で行うことができる。

【0076】

本発明において、前記焼結の工程は、本分野における通常の焼結の工程であることができる。

【0077】

ここで、前記焼結の温度は、１０００～１１００℃であってもよく、例えば、１０８０℃である。

【0078】

ここで、前記焼結の時間は、４～８ｈであってもよく、例えば、６ｈである。

【0079】

本発明は、ネオジム鉄ホウ素磁石材料をさらに提供し、当該ネオジム鉄ホウ素磁石材料は、上記の製造方法によって製造される。

【0080】

本発明は前記のネオジム鉄ホウ素磁石材料が、電子部品としての応用をさらに提供する。

【0081】

本分野の周知常識に準拠した上で、上記の各々好適な条件を任意に組み合わせることによって、本発明の各々好適な実施例を得ることができる。

【0082】

本発明で使用される試薬および原料は、いずれも市販されている。

【発明の効果】

【0083】

本発明の積極的な進歩的効果は、本発明には、Ａｌ及びＣｕ含有するネオジム鉄ホウ素磁石材料の上で、Ｃｏ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｒ及びＮｂ等元素の含有量をさらに最適化して、得られたネオジム鉄ホウ素磁石材料の保磁力は、顕著に向上し、同時に残留磁束密度及び角型比も高いレベルを維持するという点にある。

【発明を実施するための形態】

【0084】

以下、実施例の態様により本発明をさらに説明するが、本発明を上記の実施例の範囲に制限されるものではない。以下の実施例において、具体的な条件が明記されていない実験方法は、通常の方法および条件に従って、または商品仕様書に応じて選択される。
実施例１

【0085】

ネオジム鉄ホウ素磁石材料の製造：
（１） 溶解製錬：表１のネオジム鉄ホウ素磁石材料の成分に従って調製された原料を真空度が５×１０－２Ｐａである高周波真空誘導溶解炉に入れ、１５４０℃で溶融液を溶解製錬した。
（２） 鋳造：急速凝固鋳造法を採用して、合金鋳片（厚さ０．２９ｍｍ）を得、鋳造の温度は、１４１０℃である。
（３） 粉砕：水素破砕とジェットミル粉砕の順に行う。

【0086】

水素破砕は、水素吸収、脱水素、冷却処理を行う処理である。水素吸収は、０．０８５ＭＰａの水素圧力条件で行う。脱水素は、真空引きしながら昇温する条件で行い、脱水素温度は、５００℃である。

【0087】

ジェットミル粉砕は、酸化ガス含有量１００ｐｐｍ以下で行い、粉砕して得られた粒径は、４．２μｍであり、酸化ガスは、酸素又は水分含有量を意味する。ジェットミル粉砕の研磨室圧力は、０．６８ＭＰａである。粉砕後に、潤滑剤であるステアリン酸亜鉛を入れ、添加量は、混合後の粉末重量の０．１２％である。

【0088】

（４）磁場成形：１．８～２．５Ｔの磁場強度と窒素雰囲気の保護下で行う。

【0089】

（５）焼結：５×１０－３Ｐａ真空条件で焼結、冷却を行う。１０８０℃で６ｈ焼結し、冷却前に、Ａｒガスを通して空気圧を０．０５ＭＰａに達するようにする。

【0090】

（６）３段時効：１段目時効の温度は８８０℃、時間は３ｈであり、２段目時効の温度は６８０℃、時間は２ｈであり、３段目時効の温度は４９０℃、時間は３ｈである。

【0091】

（７）粒界拡散処理：粒界拡散処理により、３段時効処理後に得られた磁石材料にＤｙ金属粉末（添加されたＤｙの含有量は０．４ｗｔ．％であり、ｗｔ．％とは、ネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率であるが、表１に記載の１．３ｗｔ．％の残りのＤｙの含有量は、溶解製錬時に添加する）を拡散し、粒界拡散処理の温度は９１０℃、時間は２０ｈである。

【0092】

実施例１～５及び１０～１２、比較例１～６は、下記表１の成分で原料を調製し、２段目時効の温度は表１に示す通りであり、他の製造工程は、実施例１と同様である。ここで、粒界拡散時に添加されたＤｙの含有量は、いずれも０．４ｗｔ．％であり、表１の残りのＤｙは、溶解製錬時に添加する。

【0093】

実施例６～９、１３及び１４は、下記表１の成分で原料を調製し、製造工程は、３段目時効処理後に粒界拡散処理を行わず、２段目時効処理の温度は下記表１に示す通りであり、他の製造工程は、実施例１と同様である。
効果実施例１

【0094】

１、 成分測定：実施例１～１４及び比較例１～６におけるネオジム鉄ホウ素磁石に対して、高周波誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＯＥＳ）を用いて測定した。検出の結果は、以下の表１に示されている。

【0095】

（表１）（単位：ｗｔ．％、各元素がネオジム鉄ホウ素磁石材料の総質量に占める百分率）

【0096】

備考：「／」とは、当該元素が未添加且つ検出されていないことを示す。「Ｙ」は肯定的なものを意味し、「Ｎ」は否定的なものを意味する。前記実施例と比較例におけるネオジム鉄ホウ素磁石材料のＦｅの含有量の数値は、１００％から各元素の含有量を差し引いたものであり、Ｆｅの含有量には、製造過程に導入された不可避的いくつかの不純物が含まれていることを当業者に知られている。

【0097】

２、磁気特性試験
実施例１～１４及び比較例１～６におけるネオジム鉄ホウ素磁石材料は、ＰＦＭパルス式ＢＨ減磁曲線試験設備を用いて測定し、測定温度は２０℃であり、残留磁束密度（Ｂｒ）、固有保磁力（Ｈｃｊ）、最大エネルギー積（ＢＨｍａｘ）、角型比（Ｈｋ／Ｈｃｊ）のデータを得て、検出の結果は、以下の表２に示されている。

【0098】

３、ミクロ構造の特徴
ＦＥ－ＥＰＭＡによる検出：実施例１～１４及び比較例１～６におけるネオジム鉄ホウ素磁石材料の垂直配向面を研磨し、電界放出電子プローブマイクロアナライザー（ＦＥ－ＥＰＭＡ）（日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）、８５３０Ｆ）を採用して検出した。まず、ＦＥ－ＥＰＭＡ面走査によりネオジム鉄ホウ素磁石材料の粒界相におけるＮｂ、Ｃｏ元素の分布を特定し、その後、ＦＥ－ＥＰＭＡ単一点（シングルポイント）定量分析により、ＮｂｘＣｏｙ物相におけるＮｂとＣｏのモル含有量を特定し、測定条件は、加速電圧１５ｋｖ、プローブビーム電流５０ｎＡである。検出の結果は、以下の表２に示されている。

【0099】

ここで、ＮｂｘＣｏｙ物相の面積の占める割合は、ネオジム鉄ホウ素磁石材料を検出する断面（前述の垂直配向面）におけるＮｂｘＣｏｙ物相の面積と、当該断面における粒界相の総面積との比である。

【0100】

【表2】

【0101】

備考：表中のＮｂｘＣｏｙ物相の下付き数字は、％を省略した。

【0102】

上記の表のデータから明らかなように、本発明は、特定の含有量のＣｏ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｐｒ、Ｎｂ等の元素の配合に従って、製造工程において特定の３段時効処理を採用することにより、製造されたネオジム鉄ホウ素磁石材料の保磁力は、従来技術に比べて顕著に向上し、同時に残留磁束密度と角型比を高いレベルに維持した。さらに、ミクロ検出結果から、本発明の最適化後のネオジム鉄ホウ素磁石材料の成分が、ネオジム鉄ホウ素磁石材料に製造された後に、粒界相には特定の含有量のＮｂｘＣｏｙ物相を形成し、粒界相を最適化でき、保磁力を向上させるためであると考えられる。