特許 7600723 切断装置及びホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】切断装置及びホルダ

(51)【国際特許分類】

   B26D 5/00 20060101AFI20241210BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20241210BHJP

   B26D 7/08 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

B26D5/00 F

B26D7/26

B26D7/08 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021012271

(22)【出願日】2021-01-28

(65)【公開番号】P2022115610

(43)【公開日】2022-08-09

【審査請求日】2023-12-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104178

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 尚

(74)【代理人】

【識別番号】100152515

【弁理士】

【氏名又は名称】稲山 朋宏

(72)【発明者】

【氏名】近藤 範和

(72)【発明者】

【氏名】森 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】鹿間 康仁

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００２６１６８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－２０６２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１９３１９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７６９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０２５８８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ ５／００

Ｂ２６Ｄ ７／２６

Ｂ２６Ｄ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被切断物を載置する載置部材と、
前記載置部材に載置された前記被切断物に対し、第一方向と、前記第一方向と反対方向である第二方向に相対移動可能なキャリッジであって、
前記被切断物を切断する切断刃を保持するホルダを装着可能な装着部、
前記第一方向及び前記第二方向と交差する方向であって前記載置部材に載置された前記被切断物に対して前記装着部を接近させる第三方向、及び、前記載置部材に載置された前記被切断物から前記装着部を離隔させる第四方向に、前記装着部を移動させる移動機構、及び、
前記移動機構の駆動状態に応じて前記装着部に前記第三方向の圧力を付加する第一バネ
を有する前記キャリッジと、
を備えた切断装置であって、
前記ホルダは
前記切断刃に前記第三方向の圧力を付加する第二バネを有することを特徴とする切断装置。

【請求項2】

前記第一バネのばね定数よりも、前記第二バネのばね定数の方が大きいことを特徴とする請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記キャリッジは、
前記移動機構による前記装着部の移動に依らず、前記装着部に前記第三方向の圧力を付加する第三バネを更に有し、
前記第三バネのばね定数は、前記第一バネのばね定数、及び、前記第二バネのばね定数よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項4】

被切断物を載置する載置部材と、前記載置部材に載置された前記被切断物に対し、第一方向と、前記第一方向と反対方向である第二方向に相対移動可能なキャリッジであって、装着部、前記第一方向及び前記第二方向と交差する方向であって前記載置部材に載置された前記被切断物に対して前記装着部を接近させる第三方向、及び、前記載置部材に載置された前記被切断物から前記装着部を離隔させる第四方向に、前記装着部を移動させる移動機構、及び、前記移動機構による前記装着部の移動に応じて前記装着部に前記第三方向の圧力を付加する第一バネを有する前記キャリッジと、を備えた切断装置の前記装着部に装着可能なホルダであって、
前記被切断物を切断する切断刃と、
前記切断刃を支持する支持体と、
前記支持体を、第五方向及び前記第五方向と反対方向である第六方向に移動可能に支持し、前記装着部に保持される保持体と、
前記保持体に対して前記支持体を前記第五方向に付勢する第二バネと
を有することを特徴とするホルダ。

【請求項5】

前記切断刃に連結し且つ前記第五方向及び前記第六方向に沿って延び、磁性体からなる回転軸を有し、
前記支持体は、
前記回転軸を回転可能に支持し、
前記回転軸に対して前記第六方向側に位置し、前記回転軸を吸引する磁石を有する
ことを特徴とする請求項４に記載のホルダ。

【請求項6】

前記第二バネは、前記第五方向及び前記第六方向と平行な延伸方向に伸縮可能なコイルバネであり、
前記支持体の一部である挿通部が、前記コイルバネの内側に挿通され、
前記挿通部の前記延伸方向における長さは、前記第二バネの密着長さよりも短いことを特徴とする請求項４又は５に記載のホルダ。

【請求項7】

前記保持体は、
前記第五方向及び前記第六方向と平行な方向に離隔した第一支持部及び第二支持部により前記支持体を移動可能に支持することを特徴とする請求項４から６の何れかに記載のホルダ。

【請求項8】

前記第二バネは、前記第五方向及び前記第六方向と平行な延伸方向に伸縮可能なコイルバネであり、
前記保持体は、
筐体と、前記筐体内で前記第二バネ及び前記支持体を支持する中間体とを備え
前記筐体は、
前記中間体よりも前記第五方向側で前記支持体を支持する第一支持部を有し、
前記中間体は、
前記第二バネの前記第六方向側の端部に当接する当接部と、
前記当接部に対して前記第五方向側に離隔し、前記支持体を支持する第二支持部と、
前記当接部及び前記第二支持部の間に架け渡された架設部と
を有し、
前記第二バネの前記第五方向側の端部は、前記第一支持部よりも前記第六方向側で前記支持体に連結する
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のホルダ。

【請求項9】

前記筐体は樹脂製であり、前記中間体は金属製であることを特徴とする請求項８に記載のホルダ。

【請求項10】

前記装着部に前記保持体が保持された状態で、前記第三方向と前記第五方向とが一致し、前記第四方向と前記第六方向とが一致することを特徴とする請求項４から９の何れかに記載のホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被切断物を切断刃により切断可能な切断装置、及び、切断刃を保持するホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

被切断物と切断刃とを相対的に移動させることにより、被切断物から模様を切断する切断装置が知られている。特許文献１に記載の切断装置は、被切断物に対して左右方向に移動可能なキャリッジを有する。キャリッジには、カッタホルダ、上下駆動機構、及び圧縮コイルバネが設けられる。切断装置による被切断物の切断時、上下駆動機構によりカッタホルダは下降し、カッタホルダに支持されたカッタの刃先が被切断物に接触する。更にカッタホルダが下降することにより、圧縮コイルバネは圧縮する。圧縮コイルバネの圧縮に応じた付勢力により、カッタが被切断物を押圧するカッタ圧を得ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１９３１９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

被切断物の種類に応じ、被切断物の切断時に必要となるカッタ圧が異なる。しかし上記切断装置では、圧縮コイルバネの特性に応じた一定のカッタ圧を上限としたカッタ圧しか得られない。このため、圧縮コイルバネの特性に応じたカッタ圧以上のカッタ圧をカッタに付加できず、被切断物を適切に切断できない場合がある。

【0005】

本発明の目的は、被切断物を適切に切断可能な切断装置、及び、切断刃を保持するホルダを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第一態様に係る切断装置は、被切断物を載置する載置部材と、前記載置部材に載置された前記被切断物に対し、第一方向と、前記第一方向と反対方向である第二方向に相対移動可能なキャリッジであって、前記被切断物を切断する切断刃を保持するホルダを装着可能な装着部、前記第一方向及び前記第二方向と交差する方向であって前記載置部材に載置された前記被切断物に対して前記装着部を接近させる第三方向、及び、前記載置部材に載置された前記被切断物から前記装着部を離隔させる第四方向に、前記装着部を移動させる移動機構、及び、前記移動機構の駆動状態に応じて前記装着部に前記第三方向の圧力を付加する第一バネを有する前記キャリッジと、を備えた切断装置であって、前記ホルダは、前記切断刃に前記第三方向の圧力を付加する第二バネを有することを特徴とする。

【0007】

第一態様によれば、切断装置は、装着部に着脱可能なホルダに第二バネを有することにより、ホルダが第二バネを有しない場合に比べ、被切断物を切断するときに装着部を介して切断刃に付加する圧力（カッタ圧）を大きくすることができる。従って、被切断物の切断時に大きなカッタ圧が必要とされる場合も、適切なカッタ圧を切断刃に付加して被切断物を適切に切断できる。

【0008】

本発明の第二態様に係るホルダは、被切断物を載置する載置部材と、前記載置部材に載置された前記被切断物に対し、第一方向と、前記第一方向と反対方向である第二方向に相対移動可能なキャリッジであって、装着部、前記第一方向及び前記第二方向と交差する方向であって前記載置部材に載置された前記被切断物に対して前記装着部を接近させる第三方向、及び、前記載置部材に載置された前記被切断物から前記装着部を離隔させる第四方向に、前記装着部を移動させる移動機構、及び、前記移動機構による前記装着部の移動に応じて前記装着部に前記第三方向の圧力を付加する第一バネを有する前記キャリッジと、を備えた切断装置の前記装着部に装着可能なホルダであって、前記被切断物を切断する切断刃と、前記切断刃を支持する支持体と、前記支持体を、第五方向及び前記第五方向と反対方向である第六方向に移動可能に支持し、前記装着部に保持される保持体と、前記保持体に対して前記支持体を前記第五方向に付勢する第二バネとを有することを特徴とする。

【0009】

第二態様によれば、ホルダが第二バネを有することにより、ホルダが第二バネを有しない場合に比べ、被切断物を切断するときに装着部を介して切断刃に付加する圧力（カッタ圧）を大きくすることができる。従って、被切断物の切断時に大きなカッタ圧が必要とされる場合も、適切なカッタ圧を切断刃に付加して被切断物を適切に切断できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】切断装置１の斜視図である。

【図2】ホルダ６が装着された状態のキャリッジ３の斜視図である。

【図3】ホルダ６が脱離された状態のキャリッジ３の斜視図である。

【図4】待機位置にあるキャリッジ３及びホルダ６の正面図である。

【図5】待機位置から下方に移動したキャリッジ３及びホルダ６の正面図である。

【図6】ホルダ６の斜視図である。

【図7】ホルダ６の分解斜視図である。

【図8】図６のＡ－Ａ線を矢印方向から視た断面図である。

【図9】支持体６Ｂ、切断体６Ｄ、中間体６Ｅ、及び第二バネ６Ｆの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明に係る切断装置１及びホルダ６を具体化した実施形態について、図面を参照して順に説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図１の左下方、右上方、右下方、左上方、上方、下方を、各々、切断装置１及びホルダ６の前方、後方、右方、左方、上方、下方とする。

【0012】

＜切断装置１の概要＞
図１を参照し、切断装置１の概要を説明する。切断装置１は、保持部９０に保持された被切断物９を、ホルダ６に保持された切断刃７２（図６等参照）を用いて切断することが可能である。切断装置１は、本体カバー２Ａ、プラテン２Ｂ、キャリッジ３、搬送機構２Ｃ、移動機構２Ｄ等を備える。

【0013】

本体カバー２Ａには、開口部２１、カバー２２、及び操作部２３が設けられる。開口部２１は、本体カバー２Ａの正面部に設けられた開口である。カバー２２は、本体カバー２Ａに回動可能に支持される。図１では、カバー２２が開けられ、開口部２１が開放されている。以下では、カバー２２が開けられた状態を前提として各種構成を説明する。

【0014】

操作部２３は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２３１、複数の操作スイッチ２３２、及びタッチパネル２３３を備える。ＬＣＤ２３１には、コマンド、イラスト、設定値、及びメッセージ等の様々な項目を含む画像が表示される。タッチパネル２３３は、ＬＣＤ２３１の表面に設けられる。ユーザは、指及びスタイラスペンの何れかを用いてタッチパネル２３３の押圧操作を行う。切断装置１では、タッチパネル２３３により検知される押圧位置に対応して、どの項目が選択されたかが認識される。ユーザは、操作スイッチ２３２及びタッチパネル２３３を用いて、ＬＣＤ２３１に表示された模様の選択、各種パラメータの設定、及び入力の操作等を行うことができる。

【0015】

搬送機構２Ｃは、従動ローラ２４、及び駆動ローラ（非図示）を備える。従動ローラ２４は、本体カバー２Ａ内にて回転可能に支持される。駆動ローラは、従動ローラ２４に対して下方に対向し、非図示のＹ軸モータの駆動に応じて回転する。搬送機構２Ｃは、被切断物９を保持する矩形状の保持部９０の左右両端部を、従動ローラ２４と駆動ローラとの間に挟持する。搬送機構２Ｃは、この状態で駆動ローラが回転することにより、保持部９０を前後方向（「Ｙ方向」「副走査方向」ともいう。）に搬送可能である。つまり搬送機構２Ｃは、保持部９０に保持された被切断物９を前後方向に搬送可能である。

【0016】

プラテン２Ｂは、本体カバー２Ａ内、且つ、駆動ローラよりも後方に設けられる。プラテン２Ｂは左右方向に延びる板状部材である。プラテン２Ｂの左右方向の長さは、保持部９０及び被切断物９の幅よりも大きい。搬送機構２Ｃにより後方に搬送された保持部９０は、プラテン２Ｂのうち左右方向両端部を除く部分の上面に載置される。即ち、保持部９０に保持された被切断物９は、保持部９０を介してプラテン２Ｂに載置される。

【0017】

キャリッジ３にはホルダ６が装着される。キャリッジ３及びホルダ６の詳細は後述する。キャリッジ３は、移動機構２Ｄにより左右方向（「Ｘ方向」「主走査方向」ともいう。）に移動可能である。移動機構２Ｄは、ガイドレール２６、非図示のＸ軸モータ等を備える。ガイドレール２６は、本体カバー２Ａ内に固定され、左右方向に延びる。キャリッジ３は、ガイドレール２６に沿ってＸ方向へ移動可能に、ガイドレール２６に支持される。Ｘ軸モータの回転運動は、Ｘ方向の運動に変換され、キャリッジ３に伝達される。Ｘ軸モータが正転駆動又は逆転駆動すると、キャリッジ３は左方向又は右方向へ移動される。これによりキャリッジ３は、保持部９０を介してプラテン２Ｂに載置された被切断物９に対し、左右方向に相対移動可能となる。

【0018】

切断装置１は、搬送機構２Ｃ及び移動機構２Ｄにより、被切断物９に対してキャリッジ３を主走査方向及び副走査方向に相対移動させる。切断装置１は同時に、後述するキャリッジ３の移動機構３Ｃ（図２参照）により、被切断物９に対してキャリッジ３を上下方向に相対移動させる。これにより、切断装置１は、キャリッジ３に装着されたホルダ６の切断刃７２により、被切断物９を任意の形状に切断する。

【0019】

＜キャリッジ３＞
図２～図５に示すように、キャリッジ３は、支持体３Ａ、装着部３Ｂ、移動機構３Ｃ、第一バネ３Ｄ、第三バネ３Ｅ等を備える。キャリッジ３のうちホルダ６が装着される部位を除く部分は、図１に示すカバー３０により覆われる。図２～図５においてカバー３０は省略されている。

【0020】

＜支持体３Ａ＞
支持体３Ａは、装着部３Ｂ、移動機構３Ｃ、第一バネ３Ｄ（図４、図５参照）、第三バネ３Ｅ等を支持する。支持体３Ａは、夫々が板状の基部３１、３２、３３を有する。

【0021】

基部３１は前後方向と直交する。基部３１は、後面にてガイドレール２６（図１参照）に連結する。基部３１はガイドレール２６により、左右方向に移動可能に支持される。図３に示すように、基部３１に対して前方に離隔した位置に、支持軸３１Ａ、３１Ｃが設けられる。支持軸３１Ａ、３１Ｃは夫々円柱状を有し、上下方向に延びる。図４、図５に示すように、支持軸３１Ａは、基部３１の左端部近傍に設けられる。支持軸３１Ａには後述の第一バネ３Ｄが巻回され、且つ、後述のラックギヤ４３を上下方向に移動可能に支持する。支持軸３１Ｃは、基部３１の右端部近傍に設けられる。支持軸３１Ｃには後述の第三バネ３Ｅが巻回される。

【0022】

図２、図３に示すように、基部３２は上下方向と直交し、基部３１の下端部から前方に延びる。基部３２には、上下方向に貫通する貫通孔３２Ａが形成される。基部３３は左右方向と直交し、基部３１のうち支持軸３１Ａよりも左方から前方に延びる。基部３３には、後述する移動機構３Ｃの一部が支持される。

【0023】

＜装着部３Ｂ＞
装着部３Ｂは、支持体３Ａのうち基部３１よりも前方、基部３２よりも上方、支持軸３１Ｃよりも左方、及び、支持軸３１Ａよりも右方に配置される。装着部３Ｂにはホルダ６（図２参照）を装着可能ある。装着部３Ｂは、保持体３６及びレバー３７を有する。保持体３６は、装着された状態のホルダ６を保持する。レバー３７は、保持体３６に保持された状態のホルダ６を固定し、脱離不能とする。

【0024】

図３に示すように、保持体３６は、側板部３６Ｓ、３６Ｒ、３６Ｌ、上板部３６Ｕ、及び下板部３６Ｂを有する。側板部３６Ｓは、支持体３Ａの基部３１の前側に配置され、前後方向と直交する。側板部３６Ｓは、基部３１に対して上下方向に移動可能に連結される。これにより装着部３Ｂは、支持体３Ａに対して上下方向に移動可能に支持される。側板部３６Ｒは、側板部３６Ｓの右端部から前方に向けて延びる。側板部３６Ｌは、側板部３６Ｓの左端部から前方に向けて延びる。側板部３６Ｒ、３６Ｌは、夫々、左右方向と直交する。上板部３６Ｕは、側板部３６Ｓ、３６Ｒ、３６Ｌの各々の上端部に設けられる。下板部３６Ｂは、側板部３６Ｓ、３６Ｒ、３６Ｌの各々の下端部に設けられる。上板部３６Ｕ及び下板部３６Ｂは、夫々、上下方向と直交する。保持体３６の前端部は開放される。

【0025】

上板部３６Ｕには、上下方向に貫通する円形の貫通孔３６３が形成される。下板部３６Ｂには、上下方向に貫通する円形の貫通孔３６４が形成される。図２に示すように、保持体３６にホルダ６が保持された状態で、ホルダ６は貫通孔３６３，３６４に挿通される。この状態で、ホルダ６の上端部は貫通孔３６３よりも上方に突出し、ホルダ６の下端部は貫通孔３６４よりも下方に突出する。

【0026】

図４、図５に示すように、側板部３６Ｌの下端部に可動板部３６１が設けられ、上端部に可動板部３６５が設けられる。可動板部３６１、３６５は側板部３６Ｌの左面から左方に延び、上下方向と直交する。可動板部３６１、３６５には、上下方向に貫通する貫通孔が形成され、支持体３Ａの支持軸３１Ａが挿通される。側板部３６Ｒに可動板部３６２が設けられる。可動板部３６２は、側板部３６Ｒの右面から右方に延び、上下方向と直交する。可動板部３６２には、上下方向に貫通する貫通孔が形成され、支持体３Ａの支持軸３１Ｃが挿通される。

【0027】

図２、図３に示すように、レバー３７は、保持体３６の側板部３６Ｒ、３６Ｌに揺動可能に支持される。レバー３７は、左右方向に長い板状の摘み部３７Ａを有する。図２に示すように、摘み部３７Ａが下方に移動する方向にレバー３７が揺動した状態で、保持体３６に保持されたホルダ６は固定され、保持体３６から脱離不能となる。一方、図３に示すように、摘み部３７Ａが上方に移動する方向にレバー３７が揺動した状態で、保持体３６に対してホルダ６が固定された状態は解除される。このため、この状態でホルダ６は保持体３６から脱離可能となる。

【0028】

＜移動機構３Ｃ＞
移動機構３Ｃは、支持体３Ａに対して装着部３Ｂを上下方向に移動させるための機構である。なお、装着部３Ｂが下方に移動することにより、プラテン２Ｂに載置された被切断物９に対して装着部３Ｂは近接する。一方、装着部３Ｂが上方に移動することにより、プラテン２Ｂに載置された被切断物９から装着部３Ｂは離隔する。

【0029】

図２～図５に示すように、移動機構３Ｃは、Ｚ軸モータ４１、ギヤユニット４２、ラックギヤ４３等を有する。Ｚ軸モータ４１は、支持体３Ａの基部３３の左側に配置され、基部３３により支持体３Ａに固定される。Ｚ軸モータ４１の回転軸は右方に延び、基部３３に形成された貫通孔３３Ａ（図２、図３参照）を右方に貫通する。Ｚ軸モータ４１の回転軸にギヤ４１Ａが設けられる。ギヤ４１Ａは、基部３３よりも右方に突出する。

【0030】

ギヤユニット４２は、内歯車４２Ａ及びピニオンギヤ４２Ｂを有する。内歯車４２Ａは円板状を有し、左右方向と直交する。内歯車４２Ａの左面に、右方に凹む円形の凹部が形成される。凹部の内側面に歯が形成される。内歯車４２Ａの右面に、ピニオンギヤ４２Ｂが設けられる。ピニオンギヤ４２Ｂの直径は、内歯車４２Ａの直径よりも小さい。内歯車４２Ａ及びピニオンギヤ４２Ｂの夫々の回転中心の位置は一致し、左右方向に延びる。以下、内歯車４２Ａ及びピニオンギヤ４２Ｂの夫々の回転中心を、「ギヤユニット４２の回転中心」という。内歯車４２Ａ及びピニオンギヤ４２Ｂは、一体で回転する。

【0031】

図４、図５に示すように、ギヤユニット４２は、支持体３Ａの基部３３よりも右方に設けられ、基部３３に回転可能に支持される。ギヤユニット４２の回転中心は、Ｚ軸モータ４１の回転軸よりも下方に位置する。Ｚ軸モータ４１の回転軸に設けられたギヤ４１Ａは、内歯車４２Ａの左面に設けられた凹部に左方から進入し、内歯車４２Ａの内側面に設けられた歯に噛み合う。Ｚ軸モータ４１が駆動してギヤ４１Ａが回転することに応じ、Ｚ軸モータ４１の駆動力は、ギヤ４１Ａ及び内歯車４２Ａを介してギヤユニット４２に伝達される。これにより、ギヤユニット４２のピニオンギヤ４２Ｂも回転する。

【0032】

ラックギヤ４３は、ピニオンギヤ４２Ｂの後方に設けられる。ラックギヤ４３は、上下方向に延びる角柱状の基台の前面に、歯４３Ｂを有する。ラックギヤ４３は更に、上下方向に貫通する貫通孔を基台に有する。支持体３Ａに固定された支持軸３１Ａは、この貫通孔に挿通する。ラックギヤ４３は、支持軸３１Ａに沿って上下方向に移動可能である。ラックギヤ４３の歯４３Ｂは、ピニオンギヤ４２Ｂに噛み合う。ラックギヤ４３は、ピニオンギヤ４２Ｂの回転に応じて上下方向に移動する。

【0033】

＜第一バネ３Ｄ＞
第一バネ３Ｄは、ラックギヤ４３の下方に位置する。第一バネ３Ｄは圧縮コイルバネであり、支持軸３１Ａの下端部近傍に巻回される。第一バネ３Ｄの上端部は、ラックギヤ４３の下端部に連結する。第一バネ３Ｄの下端部は、装着部３Ｂの可動板部３６１に連結する。第一バネ３Ｄは、ラックギヤ４３と装着部３Ｂの可動板部３６１との間に介在し、ラックギヤ４３を上方に付勢する。これにより、ラックギヤ４３の上端部は、装着部３Ｂの可動板部３６５に下方から接触し、可動板部３６５を上方に向けて押す。第一バネ３Ｄのばね定数を、「第一ばね定数Ｋ１」と表記する。

【0034】

第一バネ３Ｄは、移動機構３ＣのＺ軸モータ４１が駆動した場合、ラックギヤ４３の上下方向への移動に連動して装着部３Ｂを上下方向に移動させる。又、第一バネ３Ｄは、ラックギヤ４３が下方に移動することに応じて圧縮した場合、装着部３Ｂに対して下向きの圧力を付加する。

【0035】

＜第三バネ３Ｅ＞
第三バネ３Ｅは圧縮コイルバネであり、支持軸３１Ｃに巻回される。第三バネ３Ｅの上端部は、支持軸３１Ｃの上端部に固定された固定ワッシャ３１０に下方から接触する。第三バネ３Ｅの下端部は、装着部３Ｂの可動板部３６２に連結する。第三バネ３Ｅは、固定ワッシャ３１０と装着部３Ｂの可動板部３６２との間に介在し、装着部３Ｂに下方の圧力を付与する。第三バネ３Ｅのばね定数を、「第三ばね定数Ｋ３」と表記する。第三ばね定数Ｋ３は、第一バネ３Ｄの第一ばね定数Ｋ１よりも小さい。第三バネ３Ｅは、移動機構３ＣのＺ軸モータの駆動状態に関わらず、常に装着部３Ｂに対して下向きの圧力を付加する。

【0036】

＜ホルダ６＞
図６～図９を参照し、ホルダ６について説明する。ホルダ６は、装着部３Ｂに装着された状態で使用され、切断刃７２により被切断物９を切断する。図７に示すように、ホルダ６は、筐体６Ａ、支持体６Ｂ、回転軸６Ｃ、切断体６Ｄ、中間体６Ｅ、及び第二バネ６Ｆを有する。

【0037】

＜筐体６Ａ＞
筐体６Ａは樹脂製であり、後述の支持体６Ｂ、回転軸６Ｃ、切断体６Ｄ、中間体６Ｅ、及び第二バネ６Ｆを収容する。図６、図７に示すように、筐体６Ａは、本体部６１、蓋部６２、及びスクリューキャップ６３を有する。

【0038】

図７に示すように、本体部６１は、各々が上下方向に延びる角筒部６１Ａ、及び、円筒部６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄを有する。角筒部６１Ａは、上下方向と直交する断面が左右方向に長い長方形となる。蓋部６２は、角筒部６１Ａの上端部の開口を閉塞する。円筒部６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄは、角筒部６１Ａよりも下方に設けられ、円筒部６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄの順で下方に向けて並ぶ。円筒部６１Ｂの直径は、角筒部６１Ａの左右方向の長さよりも短い。円筒部６１Ｂの直径は、装着部３Ｂの上板部３６Ｕに設けられた貫通孔３６３（図３参照）の直径と略同一である。円筒部６１Ｃの直径は、円筒部６１Ｂの直径よりも小さい。円筒部６１Ｃの側面に、後述のスクリューキャップ６３が嵌る複数のねじ山が設けられている。円筒部６１Ｄの直径は、円筒部６１Ｃの直径よりも小さい。以下、円筒部６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄの中心に沿って上下方向に延びる直線を、「中心線Ｃ」という。

【0039】

図８に示すように、円筒部６１Ｂ、６１Ｃ、６１Ｄの内部を上下方向に貫通する貫通孔６１０は、内径が異なる内径部６１１、６１２を有する。内径部６１１、６１２は、この順で下方に向けて並ぶ。内径部６１１の内径よりも、内径部６１２の内径の方が小さい。内径部６１１は、円筒部６１Ｂの内側に配置される。内径部６１２は、円筒部６１Ｃ、６１Ｄの内側に配置される。内径部６１２の下端部近傍に、中心線Ｃに向けて突出する部位（以下、「第一支持部６１３」という。）が設けられる。

【0040】

図６、図７に示すように、スクリューキャップ６３は、本体部６１の円筒部６１Ｃ、６１Ｄに締結され固定される。スクリューキャップ６３は円筒状を有し、上下方向の両端部に開口が設けられる。スクリューキャップ６３の内面に設けられた複数のねじ山は、円筒部６１Ｃの側面に設けられた複数のねじ山に嵌合する。スクリューキャップ６３は、後述する支持体６Ｂ、回転軸６Ｃ、及び切断体６Ｄを交換するときに、本体部６１から脱離される。スクリューキャップ６３の外径は、装着部３Ｂの下板部３６Ｂに設けられた貫通孔３６４（図３参照）の直径と略同一である。

【0041】

ホルダ６が装着部３Ｂに装着された状態で、筐体６Ａは装着部３Ｂにより保持される。図２に示すように、筐体６Ａの本体部６１の円筒部６１Ｂは、装着部３Ｂの上板部３６Ｕの貫通孔３６３（図３参照）に嵌る。筐体６Ａのスクリューキャップ６３は、装着部３Ｂの下板部３６Ｂの貫通孔３６４（図３参照）に嵌る。又、筐体６Ａの本体部６１の角筒部６１Ａは、装着部３Ｂの上板部３６Ｕよりも上方に配置される。図４に示すように、筐体６Ａのスクリューキャップ６３の下端部は、下板部３６Ｂの下端よりも下方に突出する。

【0042】

＜支持体６Ｂ、回転軸６Ｃ＞
図７に示すように、支持体６Ｂは、後述する回転軸６Ｃを介して切断体６Ｄを支持する。支持体６Ｂは円筒状を有する。支持体６Ｂは、外径が互いに相違する拡径部６６Ａ及び挿通部６６Ｂを有する。挿通部６６Ｂは、拡径部６６Ａの上側に位置する。図８に示すように、支持体６Ｂを上下方向に貫通する貫通孔６６０の内径は、拡径部６６Ａと挿通部６６Ｂとで相違する。挿通部６６Ｂの貫通孔６６１の内径は、拡径部６６Ａの貫通孔６６２の内径よりも大きい。

【0043】

図７に示すように、挿通部６６Ｂの側面のうち拡径部６６Ａと近接する部分に、中心線Ｃに向けて凹んだ凹部６６３が設けられる。凹部６６３の底面の直径は、挿通部６６Ｂの外径よりも小さい。図８に示すように、凹部６６３に固定ワッシャ６７Ａが係合される。固定ワッシャ６７Ａの外径は、拡径部６６Ａの外径よりも大きい。

【0044】

拡径部６６Ａの貫通孔６６２に回転軸６Ｃが挿通される。回転軸６Ｃは磁性体、より詳細には金属製である。図７に示すように、回転軸６Ｃは円柱状を有し、上下方向に延びる。図８に示すように、回転軸６Ｃの下端部は、支持体６Ｂの下端部よりも下方に突出する。回転軸６Ｃの下端部に、後述の切断体６Ｄが連結される。回転軸６Ｃの直径は、支持体６Ｂの拡径部６６Ａの貫通孔６６２の内径と略同一である。回転軸６Ｃは、支持体６Ｂの貫通孔６６２に密着し、支持体６Ｂによって回転可能に支持される。貫通孔６６２の下端部に、ベアリング６８が保持される。ベアリング６８は、支持体６Ｂに対して回転軸６Ｃが回転する時の摩擦を軽減させ、回転軸６Ｃを円滑に回転させる。

【0045】

支持体６Ｂの挿通部６６Ｂの貫通孔６６１には、スペーサ６７Ｂ及び磁石６７Ｃが配置される。スペーサ６７Ｂは、貫通孔６６１の下端部近傍に位置する。スペーサ６７Ｂの貫通孔に、回転軸６Ｃの上端部の一部が挿通する。磁石６７Ｃは、貫通孔６６１のうちスペーサ６７Ｂに対して上側に位置する。磁石６７Ｃは、回転軸６Ｃに対して上側に隣接する。磁石６７Ｃの下端部と回転軸６Ｃの上端部との間には隙間が形成される。磁石６７Ｃの磁力により、回転軸６Ｃは上方に吸引される。

【0046】

支持体６Ｂは、筐体６Ａの貫通孔６１０に挿通される。この状態で、筐体６Ａの内径部６１２に設けられた第一支持部６１３は、支持体６Ｂの下端部近傍に接触する。筐体６Ａは、第一支持部６１３によって支持体６Ｂを上下方向に移動可能に支持する。支持体６Ｂの下端部は、筐体６Ａの円筒部６１Ｄの下端部よりも下方に突出し、スクリューキャップ６３の内側に配置される。

【0047】

＜切断体６Ｄ＞
図６～図８に示すように、切断体６Ｄは、筐体６Ａの下端部に設けられる。切断体６Ｄは、回転支持部７１、切断刃７２、支軸７３等を有する。

【0048】

図７に示すように、切断刃７２は円形板状を有し、周端部にて被切断物９を切断可能である。切断刃７２の中心には貫通孔が形成される。回転支持部７１は、基部７１Ａ、一対の支持部７１Ｂ、及び突出部７１Ｃを有する。基部７１Ａの上端部に、下方に向けて凹んだ凹部７１０が形成される。図８に示すように、回転軸６Ｃの下端部は、凹部７１０に上方から進入して係合する。この状態で、切断体６Ｄは回転軸６Ｃに連結される。図７に示すように、一対の支持部７１Ｂは、各々水平方向に離隔し、基部７１Ａの下端部から下方に向けて延びる。一対の支持部７１Ｂは、切断刃７２に対して水平方向の両側に位置する。一対の支持部７１Ｂの夫々の先端部に、水平方向に延びる貫通孔が形成される。突出部７１Ｃは円形板状を有し、基部７１Ａの上端部から中心線Ｃと反対側に向けて、水平方向に突出する。

【0049】

支軸７３は、軸部７３Ａ、頭部７３Ｂ、及び止め輪７３Ｃを有する。軸部７３Ａは円柱状を有し、水平方向に延びる。頭部７３Ｂは、軸部７３Ａの一端部に設けられ、外方に突出する。軸部７３Ａは、回転支持部７１の一対の支持部７１Ｂの貫通孔、及び、切断刃７２の貫通孔に挿通する。これにより、切断刃７２は、回転支持部７１に対して回転可能に支持される。止め輪７３Ｃは、軸部７３Ａの他端側に係合し、軸部７３Ａの抜けを防止する。

【0050】

図８に示すように、切断体６Ｄの突出部７１Ｃは、筐体６Ａの円筒部６１Ｄとスクリューキャップ６３の下端部とによって上下方向から挟持される。これにより、切断体６Ｄは筐体６Ａに対して回転可能に支持され、脱離不能となる。切断体６Ｄは、被切断物９の切断時において切断刃７２と被切断物９とが相対移動する方向（切断方向）に応じ、筐体６Ａに対して回転可能となる。

【0051】

＜中間体６Ｅ＞
中間体６Ｅは筐体６Ａ内に配置され、支持体６Ｂと後述の第二バネ６Ｆを支持する。中間体６Ｅは金属製である。図７、図９に示すように、中間体６Ｅは、当接部７６、第二支持部７７、及び架設部７８を有する。

【0052】

図７に示すように、当接部７６は、左右方向に長い長方形の板状を有し、上下方向と直交する。当接部７６の下面には、下方に突出する円形の凸部７６Ａが形成される（図８参照）。当接部７６のうち、凸部７６Ａの左右両側に、一対の貫通孔７６Ｂが形成される。一対の貫通孔７６Ｂは、夫々円形であり、当接部７６を上下方向に貫通する。第二支持部７７は、略正方形の板状を有し、上下方向と直交する。第二支持部７７は、当接部７６に対して下方に離隔する。第二支持部７７の中心に貫通孔７７Ａが形成される。貫通孔７７Ａは円形であり、第二支持部７７を上下方向に貫通する。貫通孔７７Ａの直径は、支持体６Ｂの拡径部６６Ａの外径と略同一である。

【0053】

架設部７８は、当接部７６と第二支持部７７との間に亘って上下方向に延びる。架設部７８は板状を有し、前後方向と直交する。架設部７８は、当接部７６と第二支持部７７と間に架け渡され、当接部７６と第二支持部７７とが上下方向に離隔した状態を保持する。

【0054】

図８に示すように、２つの螺子７６０は、中間体６Ｅの当接部７６の一対の貫通孔７６Ｂ（図７参照）に上側から挿通し、筐体６Ａ内の螺子穴に螺合される。これにより、中間体６Ｅは筐体６Ａの内部に固定される。この状態で、中間体６Ｅは、筐体６Ａの第一支持部６１３よりも上方に位置する。又、中間体６Ｅの第二支持部７７は、筐体６Ａの貫通孔６１０のうち内径部６１１と内径部６１２との間の境界部分に形成された段差６１４に上方から接触する。

【0055】

図９に示すように、中間体６Ｅの第二支持部７７の貫通孔７７Ａ（図７参照）に対し、支持体６Ｂが下方から挿通する。支持体６Ｂの挿通部６６Ｂ、及び、支持体６Ｂの凹部６６３（図７、図８参照）に係合した固定ワッシャ６７Ａは、第二支持部７７よりも上方に位置する。図８に示すように、第二支持部７７の貫通孔７７Ａは、支持体６Ｂの拡径部６６Ａの上端部近傍に接触する。中間体６Ｅは、第二支持部７７によって支持体６Ｂを上下方向に移動可能に支持する。なお、既述のように、支持体６Ｂは、筐体６Ａの第一支持部６１３によっても上下方向に移動可能に支持される。つまり、支持体６Ｂは、上下方向に互いに離隔した第一支持部６１３及び第二支持部７７によって上下方向に移動可能に支持される。

【0056】

＜第二バネ６Ｆ＞
図７に示すように、第二バネ６Ｆは圧縮コイルバネであり、上下方向に伸縮可能である。第二バネ６Ｆは、切断体６Ｄの切断刃７２に下方向の圧力を付加するために設けられる。

【0057】

図８、図９に示すように、第二バネ６Ｆは、中間体６Ｅの当接部７６と第二支持部７７との間に介在する。第二バネ６Ｆの上端部は、中間体６Ｅの当接部７６の下面に下方から接触する。当接部７６の凸部７６Ａは、第二バネ６Ｆの上端部の内側に位置し、当接部７６に対して第二バネ６Ｆの上端部の位置がずれることを抑制する。支持体６Ｂの挿通部６６Ｂは、第二バネ６Ｆの下端部近傍の内側に挿通する。第二バネ６Ｆの下端部は、支持体６Ｂの凹部６６３に係合した固定ワッシャ６７Ａの上面に上方から接触する。つまり、第二バネ６Ｆの下端部は、筐体６Ａの第一支持部６１３、及び、中間体６Ｅの第二支持部７７よりも上方において、支持体６Ｂに連結する。

【0058】

第二バネ６Ｆのばね定数を、「第二ばね定数Ｋ２」という。第二ばね定数Ｋ２は、第一バネ３Ｄ（図４、図５参照）の第一ばね定数Ｋ１、及び、第三バネ３Ｅ（図４、図５参照）の第三ばね定数Ｋ３よりも大きい。第三バネ３Ｅが最大限収縮して螺旋状の素線どうしが密着した場合における伸縮方向の長さを、密着長さという。第三バネ３Ｅの密着長さよりも、支持体６Ｂの挿通部６６Ｂの上下方向の長さの方が短い。

【0059】

＜動作説明＞
装着部３Ｂにホルダ６が装着され、且つ、装着部３Ｂが上下方向の移動可能範囲のうち最上位に配置される。又、被切断物９を保持した保持部９０がプラテン２Ｂに載置される。最上位に配置された装着部３Ｂの上下方向の位置を、「待機位置」という。

【0060】

図４は、待機位置に配置された装着部３Ｂ、及び、装着部３Ｂに装着されたホルダ６を示す。装着部３Ｂに装着されたホルダ６の筐体６Ａの下端部は、装着部３Ｂを支持する支持体３Ａの基部３２よりも上方に位置する。又、筐体６Ａの下端部に設けられた切断体６Ｄは、基部３２の貫通孔３２Ａ（図２参照）に挿通する。切断体６Ｄの切断刃７２は、基部３２よりも下方に僅かに突出する。又、切断刃７２は、保持部９０を介して切断装置１のプラテン２Ｂに載置された被切断物９に対し、上方に離隔する。

【0061】

装着部３Ｂが待機位置に配置された状態で、第三バネ３Ｅは、上端部の固定ワッシャ３１０と下端部の可動板部３６２との間で収縮した状態となっている。このため、第三バネ３Ｅは、装着部３Ｂの可動板部３６２に下向きの圧力を付与する。装着部３Ｂは、可動板部３６２を介して第三バネ３Ｅから下向きの力を受ける。一方、ラックギヤ４３に噛み合うピニオンギヤ４２Ｂの回転はＺ軸モータ４１の回転負荷により抑制されるので、ラックギヤ４３の上下方向の移動は抑制される。このため、ラックギヤ４３の上端部に接触する装着部３Ｂの可動板部３６５の下方への移動も抑制される。従って、装着部３Ｂは、第三バネ３Ｅから下向きの力を受けた状態でも、下方に移動せず静止する。

【0062】

切断刃７２による被切断物９の切断時、切断装置１の非図示の制御部はＺ軸モータ４１を駆動し、ギヤ４１Ａを回転させる。ギヤ４１Ａの回転に応じ、ギヤユニット４２の内歯車４２Ａ及びピニオンギヤ４２Ｂは一体となって回転する。これにより、ピニオンギヤ４２Ｂに噛み合うラックギヤ４３は下方に移動する。ラックギヤ４３の下方への移動に応じ、ラックギヤ４３の下端部に連結した第一バネ３Ｄも、収縮することなく下方に移動する。なお、装着部３Ｂは、可動板部３６５を介してラックギヤ４３の上端部に接触し、且つ、可動板部３６１を介して第一バネ３Ｄの下端部に連結している。このため装着部３Ｂは、ラックギヤ４３の移動に応じて待機位置から下方に移動する。

【0063】

装着部３Ｂの下方への移動に応じ、ホルダ６も下方に移動する。ホルダ６の切断刃７２は、下方に位置する被切断物９に対して徐々に近接し、接触する。この時、切断刃７２が被切断物９に接触しているため、ホルダ６を介して装着部３Ｂに上向きの圧力が作用する。Ｚ軸モータ４１が継続して駆動することにより、ラックギヤ４３は更に下方に移動する。このとき、第一バネ３Ｄ及びホルダ６の第二バネ６Ｆ（図７参照）よりもばね定数が小さい第三バネ３Ｅは、可動板部３６２を介して装着部３Ｂに下向きの力を付与する。この力により、装着部３Ｂに装着されたホルダ６の切断刃７２は、被切断物９に進入して切断しようとする。

【0064】

ここで、被切断物９が硬く、第三バネ３Ｅが付与する力では被切断物９に切断刃７２を進入させることができない場合がある。このとき、装着部３Ｂの下向きの移動は、ホルダ６を介して被切断物９から受ける上向きの力により抑制される。この状態で更にピニオンギヤ４２Ｂが回転した場合、ラックギヤ４３は更に下方に移動する。これによりラックギヤ４３の上端部は可動板部３６５から離隔し、ラックギヤ４３は、ホルダ６の第二バネ６Ｆよりもばね定数が小さい第一バネ３Ｄを収縮させながら、下方に移動する。第一バネ３Ｄは、第三バネ３Ｅよりも強い下向きの力を、可動板部３６１を介して装着部３Ｂに付与する。この力により、装着部３Ｂに装着されたホルダ６の切断刃７２は、下方に移動して被切断物９に進入し、被切断物９を切断しようとする。

【0065】

更に被切断物９が硬く、第一バネ３Ｄが付与する力では被切断物９に切断刃７２を進入させることができない場合がある。装着部３Ｂの下向きの移動は抑制される。ピニオンギヤ４２Ｂが回転してラックギヤ４３が更に下方へ移動することにより、第一バネ３Ｄは、図５に示すように更に収縮する。装着部３Ｂが第一バネ３Ｄから受ける下向きの力は増大する。このとき、第一バネ３Ｄよりもばね定数が大きいホルダ６の第二バネ６Ｆは、第一バネ３Ｄから受ける下向きの力により、当接部７６と、支持体６Ｂに係合した固定ワッシャ６７Ａとの間で収縮する。第二バネ６Ｆは、第一バネ３Ｄ及び第三バネ３Ｅよりも強い下向きの力を、固定ワッシャ６７Ａを介して支持体６Ｂに付与する。この力により、支持体６Ｂが回転軸６Ｃを介して支持する切断体６Ｄの切断刃７２は、被切断物９に進入して切断する。

【0066】

＜本実施形態の作用、効果＞
切断装置１は、装着部３Ｂに着脱可能なホルダ６に第二バネ６Ｆを設けたことにより、ホルダ６が第二バネ６Ｆを有さない場合に比べ、被切断物９を切断するときに装着部３Ｂを介して切断刃７２に付加する圧力（カッタ圧）を大きくすることができる。従って、被切断物９の切断時に大きなカッタ圧が必要とされる場合も、適切なカッタ圧を切断刃７２に付加して被切断物９を適切に切断できる。

【0067】

ホルダ６は、より大きなばね定数（第二ばね定数Ｋ２）の第二バネ６Ｆを有する。このため切断装置１は、被切断物９を切断する時に大きなカッタ圧が必要な場合でも、第二バネ６Ｆにより被切断物９を適切に切断できる。

【0068】

切断装置１は、更に第三バネ３Ｅを有する。第三バネ３Ｅは、装着部３Ｂの下方への移動過程において第一バネ３Ｄにより圧力が付加される前の状態で、装着部３Ｂに圧力を付加できる。このため切断装置１は、装着部３Ｂの下方への移動過程におけるより広い移動範囲で、装着部３Ｂを介して切断刃７２に圧力を付加できる。

【0069】

ホルダ６では、切断体６Ｄに連結した回転軸６Ｃが磁石６７Ｃによって上方に吸引される。このためホルダ６は、スクリューキャップ６３が脱離した状態で支持体６Ｂから切断体６Ｄが脱離することを抑制できるので、ユーザによる切断体６Ｄの交換作業を容易化できる。同時に、ホルダ６は、被切断物９の切断時において、切断方向に応じて切断体６Ｄの切断刃７２が回転することを、磁石６７Ｃにより許容できる。

【0070】

支持体６Ｂの挿通部６６Ｂの上下方向における長さは、第二バネ６Ｆの密着長さよりも短い。このためホルダ６は、第二バネ６Ｆが最大限圧縮した時でも、挿通部６６Ｂの上端部が中間体６Ｅの当接部７６に接触しない。このためホルダ６は、第二バネ６Ｆが最大限圧縮した時でも、支持体６Ｂを介して切断刃７２に圧力を付加できる。

【0071】

ホルダ６は、筐体６Ａの第一支持部６１３と、中間体６Ｅの第二支持部７７とによって支持体６Ｂを支持する。第一支持部６１３と第二支持部７７とは、支持体６Ｂの移動方向である上下方向に離隔する。このためホルダ６、支持体６Ｂを安定的に支持し、上下方向に円滑に移動させることができる。

【0072】

中間体６Ｅの当接部７６は、第二バネ６Ｆが接触したときの圧力に応じた負荷がかかり易い。又、中間体６Ｅの第二支持部７７は、支持体６Ｂに接触する為負荷がかかり易い。これに対し、ホルダ６では、当接部７６と第二支持部７７とを中間体６Ｅに含め、筐体６Ａと別部材とする。これによりホルダ６は、筐体６Ａの耐久性を高めることができる。又、ホルダ６は、負荷がかかり易い中間体６Ｅを金属製として強度を高めることができるので、経年劣化を抑制できる。

【0073】

＜変形例＞
本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。上記において、被切断物９は、保持部９０に保持された状態でプラテン２Ｂに載置され、切断装置１により切断された。これに対し、被切断物９は、単体でプラテン２Ｂに載置され、切断装置１により切断されてもよい。ホルダ６は、装着部３Ｂに固定され、脱離不能であってもよい。第一バネ３Ｄ、第二バネ６Ｆ、第三バネ３Ｅの夫々は、複数の圧縮コイルバネを含んでいてもよい。この場合、第一バネ３Ｄ、第二バネ６Ｆ、第三バネ３Ｅのばね定数は、複数のバネのばね定数の合計であってもよい。

【0074】

第一バネ３Ｄの第一ばね定数Ｋ１、第二バネ６Ｆの第二ばね定数Ｋ２、及び第三バネ３Ｅの第三ばね定数Ｋ３の大小関係（Ｋ２＞Ｋ１＞Ｋ３）は、上記実施形態に限定されない。例えば第一ばね定数Ｋ１は、第二ばね定数Ｋ２より大きくてもよい。第三ばね定数Ｋ３は、第一ばね定数Ｋ１及び第二ばね定数Ｋ２より大きくてもよい。第一ばね定数Ｋ１、第二ばね定数Ｋ２、第三ばね定数Ｋ３は同一であってもよい。第一バネ３Ｄ及び第三バネ３Ｅの少なくとも一方は、圧縮コイルばねに限らず、例えば渦巻きバネでもよい。移動機構３Ｃは、Ｚ軸モータ４１の駆動により渦巻きバネを回転させることにより、装着部３Ｂに下向きの力を付加してもよい。切断装置１は第三バネ３Ｅを有さず、第一バネ３Ｄのみ有してもよい。

【0075】

ホルダ６の切断刃７２は円形板状に限らず、先端が尖った矩形板状を有してもよい。ホルダ６に回転軸６Ｃは設けられなくてもよい。この場合、磁石６７Ｃは、切断体６Ｄを直接上方に吸引してもよい。

【0076】

第二バネ６Ｆはコイルバネに限定されず、皿バネ、輪バネ、板バネ等でもよい。中間体６Ｅの当接部７６には、凸部７６Ａに代えて貫通孔が形成されてもよい。貫通孔の径は、支持体６Ｂの挿通部６６Ｂの径より大きくてもよい。この場合、支持体６Ｂの挿通部６６Ｂの上下方向における長さが、第二バネ６Ｆの密着長さより長くてもよい。なお、第二バネ６Ｆが最大限圧縮した場合、支持体６Ｂの挿通部６６Ｂは、当接部７６に形成された貫通孔に挿通する。このため、挿通部６６Ｂの上端部が中間体６Ｅの当接部７６に接触することを抑制できるので、ホルダ６は、第二バネ６Ｆが最大限圧縮した時でも、支持体６Ｂを介して切断刃７２に圧力を付加できる。

【0077】

筐体６Ａの内径部６１２は、上下方向の全域において支持体６Ｂに接触してもよい。この場合、中間体６Ｅは第二支持部７７を有さず、支持体６Ｂを支持しなくてもよい。中間体６Ｅは当接部７６のみで構成されてもよい。更に、ホルダ６は中間体６Ｅを有さなくてもよい。この場合、第二バネ６Ｆの上端部は、筐体６Ａに直接当接してもよい。筐体６Ａは樹脂製に限定されず、他の材料（例えば金属等）により構成されてもよい。中間体６Ｅは金属製に限定されず、他の材料（例えば樹脂等）により構成されてもよい。

【0078】

＜その他＞
プラテン２Ｂは、本発明の「載置部材」の一例である。左右方向のうち一方は、本発明の「第一方向」の一例であり、他方は、本発明の「第二方向」の一例である。下方向は、本発明の「第三方向」「第五方向」の一例である。上方向は、本発明の「第四方向」「第六方向」の一例である。上下方向は、本発明の「延伸方向」の一例である。筐体６Ａ及び中間体６Ｅは、本発明の「保持体」の一例である。

【符号の説明】

【0079】

１：切断装置、２Ｂ：プラテン、３：キャリッジ、３Ｂ：装着部、３Ｃ：移動機構、３Ｄ：第一バネ、３Ｅ：第三バネ、６：ホルダ、６Ｂ：支持体、６Ｃ：回転軸、６Ｄ：切断体、６Ｅ：中間体、６Ｆ：第二バネ、９：被切断物、６７Ｃ：磁石、７２：切断刃、７６：当接部、７７：第二支持部、７８：架設部、６１３：第一支持部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】