特許 7600784 カット刃、及びカット刃の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】カット刃、及びカット刃の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/06 20060101AFI20241210BHJP

   B26D 1/00 20060101ALI20241210BHJP

   B23P 15/40 20060101ALI20241210BHJP

   B23P 15/28 20060101ALI20241210BHJP

   B23B 27/14 20060101ALI20241210BHJP

   B23B 27/20 20060101ALI20241210BHJP

   C01B 32/26 20170101ALI20241210BHJP

   C23C 16/27 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

B26D1/06 Z

B26D1/00

B23P15/40 Z

B23P15/28 A

B23B27/14 A

B23B27/20

C01B32/26

C23C16/27

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021038568

(22)【出願日】2021-03-10

(65)【公開番号】P2022138599

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2023-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100087985

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 宏司

(72)【発明者】

【氏名】中川 元気

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１１２９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２１５６６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１７４０３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０２８０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０６２６０５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｄ １／０６

Ｂ２６Ｄ １／００

Ｂ２３Ｐ １５／４０

Ｂ２３Ｐ １５／２８

Ｂ２３Ｂ ２７／１４

Ｂ２３Ｂ ２７／２０

Ｃ０１Ｂ ３２／２６

Ｃ２３Ｃ １６／２７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主面を有する板状の基材と、
材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの一部分を覆う第１被膜と、
材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの前記第１被膜とは異なる一部分を覆う第２被膜と、を備え、
前記基材は、当該基材の端の一部に刃先を有するとともに、前記主面に直交する方向から視て前記刃先とは反対側の端に峰を有し、
前記第１被膜は、少なくとも前記刃先を覆っており、
前記第２被膜は、少なくとも前記峰を覆っており、且つ、前記第１被膜に対して離れている
カット刃。

【請求項2】

主面を有する板状の基材と、
材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの一部分を覆う第１被膜と、
材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの前記第１被膜とは異なる一部分を覆う第２被膜と、を備え、
前記基材は、当該基材の端の一部に刃先を有し、
前記第１被膜は、少なくとも前記刃先を覆っており、
前記第２被膜は、前記主面に直交する方向から視て、少なくとも前記刃先とは反対側の端を覆っており、且つ、前記第１被膜に対して離れており、
前記主面に直交する方向から視たとき、前記基材は長方形状であり、前記刃先は、前記基材のいずれか１辺に位置しており、前記刃先に対して平行な軸を第１軸とし、
前記主面に直交する方向から視て前記第１軸に直交する軸を第２軸としたとき、
前記第１被膜の前記第２軸に沿う方向の平均寸法は、前記第２被膜の前記第２軸に沿う方向の平均寸法と同じ寸法である
カット刃。

【請求項3】

主面を有する板状の基材と、
材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの一部分を覆う第１被膜と、
材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの前記第１被膜とは異なる一部分を覆う第２被膜と、を備え、
前記基材は、当該基材の端の一部に刃先を有し、
前記第１被膜は、少なくとも前記刃先を覆っており、
前記第２被膜は、前記主面に直交する方向から視て、少なくとも前記刃先とは反対側の端を覆っており、且つ、前記第１被膜に対して離れており、
前記主面に直交する方向から視たとき、前記基材は長方形状であり、前記刃先は、前記基材のいずれか１辺に位置しており、前記刃先に対して平行な軸を第１軸とし、
前記主面に直交する方向から視て前記第１軸に直交する軸を第２軸としたとき、
前記主面のうち、前記第１被膜と前記第２被膜との間から露出している露出範囲の前記第２軸に沿う方向の平均寸法は、前記基材の前記第２軸に沿う方向の寸法の５０％以上である
カット刃。

【請求項4】

前記基材のうち、前記刃先を含み、且つ前記主面に直交する方向の厚みが前記刃先側に向かうほど小さくなる部分を刃側部分としたとき、
前記第１被膜は、前記刃側部分の全面を覆っている
請求項１～３の何れか一項に記載のカット刃。

【請求項5】

主面を有する板状であり、端に刃先を有するとともに前記主面に直交する方向から視て前記刃先とは反対側の端に峰を有する基材を準備する基材準備工程と、
前記基材の表面のうちの一部分にダイヤモンドコーティングする被膜形成工程と、
を備え、
前記被膜形成工程では、少なくとも前記刃先を覆う第１被膜と、少なくとも前記峰を覆う第２被膜とを、互いに離れた位置に製膜する
カット刃の製造方法。

【請求項6】

主面を有する板状であり、端に刃先を有する基材を準備する基材準備工程と、
前記基材の表面のうちの一部分にダイヤモンドコーティングする被膜形成工程と、
を備え、
前記被膜形成工程では、
反応ガスが流入されるチャンバと、前記基材を前記チャンバ内において保持する保持具と、前記チャンバ内の前記基材を加熱する熱源と、を備える製膜装置を用い、
前記保持具から視て、前記刃先側と前記刃先とは反対側それぞれに熱源を配置し、
少なくとも前記刃先及び前記刃先とは反対側の端が露出するように前記保持具で前記基材を保持した状態で、同一の前記チャンバ内でダイヤモンドコーティングすることにより、少なくとも前記刃先を覆う第１被膜と、前記主面に直交する方向から視て、少なくとも前記刃先とは反対側の端を覆う第２被膜とを、互いに離れた位置に同時に製膜する
カット刃の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カット刃、及びカット刃の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載のカット刃は、刃先を有する基材を備えている。基材は、主面を有する板状である。主面に直交する方向から視たときに、基材は、長方形状である。刃先は、主面に直交する方向から視たときに、長方形の１辺の範囲に設けられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１８５６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のようなカット刃において、切断する材料や、基材の材質によっては、基材のみでは硬度が不足する場合がある。そこで、カット刃の刃先の表面の硬度を向上させるために、ダイヤモンドを含む被膜を、刃先に設ける場合がある。しかしながら、被膜の材質であるダイヤモンドと基材の材質とでは、熱膨張係数が異なる。そのため、被膜が製膜されるときの基材の熱膨張量と被膜の熱膨張量との違いが、被膜製膜後のカット刃において、刃先の応力として残存する。カット刃の特定の箇所に応力が残存していると、カット刃の歪み等の原因となる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するため、本開示の一態様は、主面を有する板状の基材と、材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの一部分を覆う第１被膜と、材質としてダイヤモンドを含み、前記基材の表面のうちの前記第１被膜とは異なる一部分を覆う第２被膜と、を備え、前記基材は、当該基材の端の一部に刃先を有し、前記第１被膜は、少なくとも前記刃先を覆っており、前記第２被膜は、前記主面に直交する方向から視て、少なくとも前記刃先とは反対側の端を覆っており、且つ、前記第１被膜に対して離れているカット刃である。

【0006】

上記課題を解決するため、本開示の一態様は、主面を有する板状であり、端に刃先を有する基材を準備する基材準備工程と、前記基材の表面のうちの一部分にダイヤモンドコーティングをすることにより製膜する被膜形成工程と、を備え、前記被膜形成工程では、少なくとも前記刃先を覆う第１被膜と、前記主面に直交する方向から視て、少なくとも前記刃先とは反対側の端を覆う第２被膜とを、互いに離れた位置に製膜するカット刃の製造方法である。

【0007】

上記各構成では、基材における刃先の周辺に、第１被膜の製膜に伴う応力が生じる。その一方で、基材における刃先とは反対側の端の周辺にも、第２被膜の製膜に伴う応力が生じる。このように、基材の両側に同種の被膜による応力が生じるので、基材全体としては応力が偏在せずバランスが取れる。したがって、被膜製膜後のカット刃に歪み等が生じることを抑制できる。

【発明の効果】

【0008】

ダイヤモンドコーティングに伴うカット刃の歪みを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】カット刃の斜視図。

【図2】カット刃の平面図。

【図3】図２における３－３線に沿うカット刃の断面図。

【図4】カット刃の製造方法を説明する説明図。

【図5】カット刃の製造方法を説明する説明図。

【図6】変更例のカット刃の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜カット刃及びカット刃の製造方法の一実施形態＞
以下、カット刃及びカット刃の製造方法の一実施形態について説明する。なお、図面は理解を容易にするため構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、又は別の図中のものと異なる場合がある。

【0011】

（カット刃）
図１に示すように、カット刃１０は、基材２０を備えている。基材２０は、主面ＭＦを有する板状である。図２に示すように、主面ＭＦに直交する方向から視たときに、基材２０は、長方形状である。

【0012】

ここで、図１に示すように、主面ＭＦに直交する方向から視たときに四角形の基材２０の４つの辺のうちの長辺に沿う軸を、第１軸Ｘとする。また、主面ＭＦに直交する方向から視たときに、四角形の基材２０の４つの辺のうちの短辺に沿う軸を、第２軸Ｙとする。さらに、主面ＭＦに直交する方向に延びる軸を第３軸Ｚとする。そして、第１軸Ｘに沿う方向の一方を第１正方向Ｘ１とし、第１軸Ｘに沿う方向の他方を第１負方向Ｘ２とする。第２軸Ｙに沿う方向の一方を第２正方向Ｙ１とし、第２軸Ｙに沿う方向の他方を第２負方向Ｙ２とする。第３軸Ｚに沿う方向の一方を第３正方向Ｚ１とし、第３軸Ｚに沿う方向の他方を第３負方向Ｚ２とする。

【0013】

図２に示すように、基材２０は、峰側部分２１と、刃側部分２２と、に大別できる。峰側部分２１は、基材２０のうちの第２負方向Ｙ２の端を含む部分である。峰側部分２１は、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、第１軸Ｘに沿う方向に長い長方形状である。峰側部分２１の第３軸Ｚに沿う方向の寸法は、同一である。

【0014】

刃側部分２２は、基材２０のうちの第２正方向Ｙ１の端を含む部分である。刃側部分２２の第１軸Ｘに沿う方向の寸法は、峰側部分２１の第１軸Ｘに沿う方向の寸法と同一である。

【0015】

図３に示すように、刃側部分２２の第３正方向Ｚ１を向く面は、第２正方向Ｙ１に向かうほど、第３負方向Ｚ２に位置するように傾斜している。刃側部分２２の第３負方向Ｚ２を向く面は、第２正方向Ｙ１に向かうほど、第３正方向Ｚ１に位置するように傾斜している。そのため、刃側部分２２は、第２正方向Ｙ１ほど第３軸Ｚに沿う方向の寸法、すなわち厚みが小さくなっている。

【0016】

このように、刃側部分２２の第２正方向Ｙ１の端が、基材２０の刃先２３となっている。つまり、基材２０は、基材２０の第２正方向Ｙ１の端の全域に刃先２３を有している。そして、図２に示すように、刃先２３は、第１軸Ｘと平行である。また、峰側部分２１の第２負方向Ｙ２の端が、基材２０の峰２４となっている。つまり、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、基材２０における刃先２３とは反対側の端が峰２４である。

【0017】

基材２０の第１軸Ｘに沿う方向の寸法は、例えば１００～２５０ｍｍである。基材２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、例えば２０～３０ｍｍである。峰側部分２１の第３軸Ｚに沿う方向の寸法は、例えば０．０５～０．５ｍｍである。

【0018】

基材２０の材質は、超硬合金である。超硬合金は、硬質の金属炭化物の粉末が焼結されたものである。例えば、炭化タングステンと結合剤であるコバルトとを混合して焼結したものである。

【0019】

図２に示すように、カット刃１０は、第１被膜３０と、第２被膜４０と、を備えている。第１被膜３０は、基材２０の表面のうちの、刃側部分２２の全面と、峰側部分２１の刃側部分２２との接続箇所の近傍を含む一部分を覆っている。そのため、第１被膜３０は、基材２０の刃先２３を覆っている。第１被膜３０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、第１軸Ｘに沿う方向の全域に亘って略一定である。

【0020】

第１被膜３０の材質は、ダイヤモンドである。そのため、第１被膜３０の材質は、基材２０の材質である超硬合金よりも、硬度が大きい。第１被膜３０の厚さは、例えば１～２０μｍである。

【0021】

第２被膜４０は、基材２０の表面のうちの、峰側部分２１の第２負方向Ｙ２の端を含む一部分を覆っている。そのため、第２被膜４０は、基材２０の峰２４を覆っている。第２被膜４０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、第１軸Ｘに沿う方向の全域に亘って略一定である。また、第２被膜４０の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法は、第１被膜３０の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法と、同一である。

【0022】

各被膜の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法は、カット刃１０を第３軸Ｚに沿う方向から撮影した１枚の画像のうち、各被膜の第２軸Ｙに沿う方向の３箇所の寸法の平均値とする。
第２被膜４０の材質は、第１被膜３０の材質と同一のダイヤモンドである。第２被膜４０の厚さは、１～２０μｍである。

【0023】

第１被膜３０と第２被膜４０とは、接触していない。そのため、第１被膜３０と第２被膜４０との間からは、基材２０の表面が露出している。第１被膜３０と第２被膜４０との間から露出している基材２０の範囲を露出範囲ＥＲとする。露出範囲ＥＲの第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法は、前記基材の第２軸Ｙに沿う方向の寸法の５０％以上である。

【0024】

露出範囲ＥＲの第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法は、カット刃１０を第３軸Ｚに沿う方向から撮影した１枚の画像のうち、露出範囲ＥＲの第２軸Ｙに沿う方向の３箇所の寸法の平均値とする。

【0025】

（カット刃の製造方法）
次に、カット刃１０の製造方法を説明する。
図４に示すように、カット刃１０の製造方法は、基材準備工程Ｓ１１と、被膜形成工程Ｓ１２と、を備えている。

【0026】

先ず、主面ＭＦを有する板状であり、端に刃先２３を有する基材２０を準備する基材準備工程Ｓ１１を行う。例えば、超硬合金の板材を切削及び研磨して刃側部分２２を形成することにより、基材２０を準備する。

【0027】

次に、基材準備工程Ｓ１１で準備した基材２０の表面のうちの一部分にダイヤモンドコーティングする被膜形成工程Ｓ１２を行う。被膜形成工程Ｓ１２では、化学蒸着、いわゆるＣＶＤ（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方式によって、ダイヤモンドコーティングを行う。

【0028】

具体的には、先ず、基材２０の前処理を行う、基材２０の前処理では、基材２０の表面から、薬液等により、結合剤であるコバルトを除去する。これにより、基材２０の表面に、炭化タングステンの粒子を露出させる。

【0029】

次に、前処理をした基材２０の表面に、ダイヤモンドのナノ粒子を種付けする種付け処理を行う。種付け処理では、ダイヤモンドのナノ粒子を分散させた溶媒に、基材２０を浸漬させる。これにより、基材２０の表面における炭化タングステンに、ダイヤモンドのナノ粒子を付着させる。

【0030】

次に、図５に示す製膜装置５０を用いて、ダイヤモンドコーティングを行う。製膜装置５０は、反応ガスが流入されるチャンバ６０を備えている。チャンバ６０は、化学蒸着させるための反応空間６１を有している。また、チャンバ６０は、反応空間６１に反応ガスを流入するための流入口６２を有している。また、チャンバ６０は、反応空間６１から反応したガスを排気するための排気口６３を有している。

【0031】

製膜装置５０は、基材２０をチャンバ６０内において保持する保持具７０を備えている。保持具７０は、重力方向及びその反対方向の上下に２つに分離できるとともに、基材２０の露出範囲ＥＲに相当する範囲を上下から挟むことができる。そのため、保持具７０が基材２０を挟んだときに、基材２０の刃先２３側の一部分と、基材２０の峰２４側の一部分は、保持具７０によって覆われておらず、保持具７０から露出している。

【0032】

製膜装置５０は、チャンバ６０内の基材２０を加熱する熱源８０を備えている。熱源８０は、第１熱フィラメント８１と、第２熱フィラメント８２とを有している。第１熱フィラメント８１と、第２熱フィラメント８２とは、保持具７０を挟んで反対側に位置している。つまり、保持具７０に基材２０を挟んだ状態で、第１熱フィラメント８１が基材２０の刃先２３側、第２熱フィラメント８２が基材２０の峰２４側に、それぞれ位置している。したがって、上述のように、保持具７０で基材２０を挟むことにより、保持具７０から視て、基材２０の刃先２３側と、刃先２３とは反対側の峰２４側のそれぞれに、熱源８０を配置することになる。

【0033】

製膜装置５０において基材２０を保持具７０で挟んだ状態で、チャンバ６０内に、反応ガスであるメタンと水素とを流入させる。そして、基材２０を６００～８００℃になるように熱源８０を所定時間だけ制御する。これにより、基材２０の表面に付着したダイヤモンドのナノ粒子が成長し、ダイヤモンドコーティングがされることで、第１被膜３０と、第２被膜４０と、を同時に製膜する。このように、基材２０に第１被膜３０と第２被膜４０とが形成されて、カット刃１０が製造される。

【0034】

（実施形態の作用）
上記実施形態では、第１被膜３０の材質であるダイヤモンドと、基材２０の材質である超硬合金とでは、熱膨張係数が異なる。したがって、被膜形成工程Ｓ１２で第１被膜３０が製膜されるときの基材２０の熱膨張量と第１被膜３０の熱膨張量との違いが、被膜を製膜後のカット刃１０において、刃先２３周辺の応力として残存する。同様に、被膜形成工程Ｓ１２で第２被膜４０が製膜されるときの基材２０の熱膨張量と第２被膜４０の熱膨張量との違いが、被膜を製膜後のカット刃１０において、峰２４周辺の応力として残存する。

【0035】

（実施形態の効果）
（１）上記実施形態によれば、上述したとおり、基材２０の刃先２３の周辺に、第１被膜３０の製膜に伴う応力が生じる。その一方で、基材２０の峰２４の周辺にも、第２被膜４０の製膜に伴う応力が生じる。このように、基材２０の刃先２３側及び峰２４側の両側に応力が生じるので、基材２０全体としては応力が偏在せずバランスが取れる。したがって、被膜製膜後のカット刃１０に歪み等が生じることを抑制できる。

【0036】

（２）上記実施形態のカット刃１０によれば、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、第１被膜３０の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法と、第２被膜４０の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法とは、同一の寸法である。そのため、刃先２３側の部分に残存する応力の大きさと、峰２４側の部分に残存する応力の大きさと、が揃いやすくなる。結果、基材２０全体として視たときに、基材２０の特定の箇所のみに大きな応力が生じることを防げる。

【0037】

（３）上記実施形態のカット刃１０によれば、露出範囲ＥＲの第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、基材２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法の５０％以上である。つまり、基材２０の刃先２３、峰２４の両方に被膜が存在するものの、基材２０の表面積のうちの５０％以上がダイヤモンドコーティングされていない露出範囲ＥＲである。このように露出範囲ＥＲを大きくすることで、基材２０のうちの多くの部分を被膜に伴う応力の影響を受けにくい箇所とできる。その結果、被膜形成工程Ｓ１２中に、カット刃１０に割れやひびが生じることを抑制できる。

【0038】

（４）仮に、被膜形成工程Ｓ１２において、第１被膜３０と、第２被膜４０とを、順番に形成すると、製造過程において、一方の被膜のみが形成されている状態が発生する。このように一方の被膜のみが形成されている状況でカット刃１０が歪んでしまうと、後に他方の被膜を形成しても歪みを解消できないおそれがある。この点、上記実施形態のカット刃１０の製造方法によれば、第１被膜３０と第２被膜４０とを同時に製膜することで、両側の応力のバランスを取りながら製膜でき、カット刃１０の歪みをより効果的に抑制できる。

【0039】

（５）上記実施形態のカット刃１０の製造方法によれば、保持具７０から視て、刃先２３側と峰２４側のそれぞれに熱源８０を配置している。そのため、基材２０の表面のうち、刃先２３側に露出している箇所と、峰２４側に露出している箇所との、温度差を小さくできる。そのため、第１被膜３０の厚さと第２被膜４０の厚さとを揃えやすい。その結果、刃先２３側に発生する応力と、峰２４側に発生する応力とを、揃えやすい。

【0040】

＜その他の実施形態＞
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。

【0041】

・基材２０の形状は、上記実施形態の例に限られない。例えば、基材２０の形状は、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、正方形状や、第１軸Ｘに沿う方向よりも第２軸Ｙに沿う方向の寸法が長い長方形状であってもよい。また例えば、基材２０の形状は、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、刃先２３及び峰２４の一方又は両方が、円弧状に延びていても、波状に延びていてもよい。

【0042】

また、基材２０の形状は、両刃に限られず、片刃であってもよい。さらに、刃先２３は、所謂のこぎり刃であってもよい。
・基材２０の材質は、上記実施形態の例に限られない。例えば、基材２０の材質は、炭化チタンや、炭窒化チタン等を含む超硬合金であってもよい。また、基材２０の材質は、超硬合金に限られず、鋼材や、セラミックスであってもよい。

【0043】

・基材２０の大きさは、上記実施形態の例に限られない。基材２０の第１軸Ｘに沿う方向の寸法は、１００ｍｍより小さくてもよいし、２５０ｍｍより大きくてもよい。基材２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、２０ｍｍより小さくてもよいし、３０ｍｍより大きくてもよい。また、峰側部分２１の第３軸Ｚに沿う方向の寸法は、０．０５ｍｍより小さくてもよいし、０．５ｍｍより大きくてもよい。

【0044】

・基材２０のうち刃先２３が存在する範囲は、上記実施形態の例に限らない。例えば、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、長方形の短辺に刃先２３が位置していてもよいし、長方形の１辺のうちの一部に刃先２３が位置していてもよい。

【0045】

・基材２０の表面のうち、第１被膜３０に覆われる範囲は、上記実施形態の例に限られない。第１被膜３０は、少なくとも刃先２３を覆っていればよい。
また、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、第１被膜３０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、第１軸Ｘに沿う方向の位置によって、ばらついていてもよい。この場合であっても、第３軸Ｚに沿う方向から視たときに、第１被膜３０の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法が、第２被膜４０の第２軸Ｙに沿う方向の平均寸法と、同一であることが好ましい。なお、両平均寸法が同一であるとは、両平均寸法の差が、５％以内であることをいう。これは、第１被膜３０及び第２被膜４０は、製造上の誤差等を許容するものである。

【0046】

・基材２０の表面のうち、第２被膜４０に覆われる範囲は、上記実施形態の例に限られない。例えば、図６に示す変更例のカット刃１１０のように、第２被膜４０は、少なくとも峰２４を覆っていればよい。そして、第２被膜４０は、第１被膜３０と離れていればよい。

【0047】

・露出範囲ＥＲの大きさは、上記実施形態の例に限られない。第２被膜４０が第１被膜３０に対して離れていることで、露出範囲ＥＲが存在していればよく、露出範囲ＥＲの第２軸Ｙに沿う方向の寸法は、基材２０の第２軸Ｙに沿う方向の寸法の５０％未満であってもよい。

【0048】

・第１被膜３０の厚さと、第２被膜４０の厚さとは、異なっていてもよい。
・第１被膜３０の材質及び第２被膜４０の材質は、ダイヤモンドを含んでいればよく、基材２０の表面を硬化できる材質であればよい。

【0049】

・上記製造方法の実施形態において、被膜形成工程Ｓ１２での前処理及び種付け処理の一方又は両方を省略してもよいし、他の処理に代えてもよい。
・上記製造方法の実施形態において、被膜形成工程Ｓ１２では、製膜装置５０を用いなくてもよい。この場合、保持具７０や熱源８０等の構成に拘わらず、第１被膜３０と第２被膜４０とを形成すればよい。例えば、１つの熱源８０によって、第１被膜３０と第２被膜４０とを形成してもよい。

【0050】

・上記製造方法の実施形態において、被膜形成工程Ｓ１２では、第１被膜３０と第２被膜４０とを同時に製膜しなくてもよい。先に第１被膜３０を製膜して、次に第２被膜４０を製膜してもよい。この場合、第１被膜３０を形成する工程と第２被膜４０を製膜する工程を合わせて被膜形成工程Ｓ１２である。

【符号の説明】

【0051】

１０…カット刃
２０…基材
２１…峰側部分
２２…刃側部分
２３…刃先
２４…峰
３０…第１被膜
４０…第２被膜
５０…製膜装置
６０…チャンバ
７０…保持具
８０…熱源
８１…第１熱フィラメント
８２…第２熱フィラメント
ＥＲ…露出範囲
ＭＦ…主面
Ｓ１１…基材準備工程
Ｓ１２…被膜形成工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】