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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-09
(45)【発行日】2024-12-17
(54)【発明の名称】リアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20241210BHJP
H02M 3/155 20060101ALI20241210BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 Z
H01F37/00 F
H01F37/00 T
H01F37/00 J
H01F37/00 G
H01F37/00 M
H02M3/155 Y
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021044122
(22)【出願日】2021-03-17
(65)【公開番号】P2022143561
(43)【公開日】2022-10-03
【審査請求日】2023-07-25
(73)【特許権者】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(73)【特許権者】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100147
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100116366
【弁理士】
【氏名又は名称】二島 英明
(72)【発明者】
【氏名】古川 尚稔
(72)【発明者】
【氏名】吉川 浩平
【審査官】後藤 嘉宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０３３１３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５５－１４９９９６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ３７／００
Ｈ０２Ｍ ３／１５５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
コイル及びコアを有するリアクトルと、前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバと、を備えるリアクトル構造体であって、
前記リアクトルは、
前記リアクトルに対する前記バスバの位置を決めるピンと、
前記リアクトルを設置対象に固定するネジが貫通される貫通孔とを備え、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続される第一片と、
前記外部機器と接続される第二片と、
前記第一片と前記第二片とをつなぐ本体片とを備え、
前記本体片は、Ｘ方向に延びる長孔状のスライド孔を備え、
前記Ｘ方向は、前記巻線端部と前記第一片とが並列される方向であり、
前記ピンは、前記スライド孔に貫通され、前記Ｘ方向と前記ピンの突出方向とに交差する方向における前記バスバの動きを規制し、
前記貫通孔の軸線は、Ｙ方向又はＺ方向に一致し、
前記Ｙ方向は、前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部の延伸方向に沿った方向であり、
前記Ｚ方向は、前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に交差する方向である、
リアクトル構造体。
【請求項2】
前記スライド孔は、前記Ｘ方向につながる大孔部と小孔部とを備え、前記大孔部は、前記Ｘ方向における前記小孔部よりも前記第一片の側に配置され、
前記巻線端部と前記第一片とが接続された状態で、前記ピンが前記小孔部に配置されている請求項１に記載のリアクトル構造体。
【請求項3】
前記ピンは、軸部と、
前記軸部の先端に設けられるヘッドと、を備え、
前記軸部は、前記小孔部を貫通し、
前記ヘッドは、前記小孔部の外側に配置され、
前記軸部の軸方向から見た前記ヘッドの外寸は、前記小孔部の幅よりも大きい請求項２に記載のリアクトル構造体。
【請求項4】
前記ヘッドは、前記Ｘ方向における前記第一片の側が欠けた形状を有し、前記大孔部は、前記ヘッドの形状に沿った形状を有する請求項３に記載のリアクトル構造体。
【請求項5】
前記貫通孔の軸線は、前記Ｚ方向に一致し、前記ピンは、前記Ｙ方向に突出する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項6】
前記貫通孔の軸線は、前記Ｚ方向に一致し、前記バスバは、Ｘ－Ｙ平面に平行な第一平面を有し、
前記リアクトルは、前記Ｚ方向に突出する台座部を備え、
前記台座部は、前記第一平面を前記Ｘ－Ｙ平面に平行に支持する支持部を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項7】
前記リアクトルは、前記コイルと前記コアとの相対的な位置を決める絶縁部材を備え、前記ピンは、前記絶縁部材に一体に設けられる請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項8】
前記絶縁部材は、前記コイルと前記コアとを一体化する樹脂モールド部である請求項７に記載のリアクトル構造体。
【請求項9】
前記リアクトルは、前記コアと前記コイルの組物を収納するケースを備え、前記ケースは、絶縁材料によって構成される樹脂部を備え、
前記ピンは、前記樹脂部に一体に設けられる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリアクトル構造体。
【請求項10】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のリアクトル構造体を備える、コンバータ。
【請求項11】
請求項１０に記載のコンバータを備える、電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、リアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
ハイブリッド自動車などに備わるコンバータの構成部品として、リアクトル構造体が挙げられる。例えば特許文献１に開示されるリアクトル構造体は、リアクトルと端子部材とを備える。リアクトルは、コイル及びコアを備える。コイルは、巻線が螺旋状に巻回されることで形成される。特許文献１に記載されるリアクトルは更に、枠状ボビンと内側ボビンとケースとを備える。枠状ボビンと内側ボビンは、コイルとコアとの絶縁を確保する絶縁部材である。ケースは、コイルとコアと絶縁部材の組物を収納する。
【0003】
リアクトル構造体に備わる端子部材はバスバとも呼ばれる。バスバは、コイルと外部機器とを電気的に接続する。バスバの端部は、コイルの端部に溶接などで接続される。特許文献１に記載されるバスバの中間部は、リアクトルを構成するケースにネジ止めされている。バスバがケースにネジ止めされることで、リアクトルに対するバスバの位置が決まるので、バスバの端部とコイルの端部との接続が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１４－１３０９４９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１のリアクトル構造体では、バスバをネジ止めする手間がかかる。また、リアクトル構造体を構成する部品点数が増加する。従って、特許文献１のリアクトル構造体の生産性が芳しくない。
【0006】
そこで、本開示は、生産性に優れるリアクトル構造体を提供することを目的の一つとする。また、本開示は、生産性に優れるコンバータ、及び電力変換装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示のリアクトル構造体は、
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバと、を備えるリアクトル構造体であって、
前記リアクトルは、
前記リアクトルに対する前記バスバの位置を決めるピンを備え、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続される第一片と、
前記外部機器と接続される第二片と、
前記第一片と前記第二片とをつなぐ本体片とを備え、
前記本体片は、Ｘ方向に延びる長孔状のスライド孔を備え、
前記Ｘ方向は、前記巻線端部と前記第一片とが並列される方向であり、
前記ピンは、前記スライド孔に貫通され、前記Ｘ方向と前記ピンの突出方向とに交差する方向における前記バスバの動きを規制する。
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバと、を備えるリアクトル構造体であって、
前記リアクトルは、
前記リアクトルに対する前記バスバの位置を決めるピンを備え、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続される第一片と、
前記外部機器と接続される第二片と、
前記第一片と前記第二片とをつなぐ本体片とを備え、
前記本体片は、Ｘ方向に延びる長孔状のスライド孔を備え、
前記Ｘ方向は、前記巻線端部と前記第一片とが並列される方向であり、
前記ピンは、前記スライド孔に貫通され、前記Ｘ方向と前記ピンの突出方向とに交差する方向における前記バスバの動きを規制する。
【0008】
本開示のコンバーターは、
本開示のリアクトル構造体を備える。
本開示のリアクトル構造体を備える。
【0009】
本開示の電力変換装置は、
本開示のコンバーターを備える。
本開示のコンバーターを備える。
【発明の効果】
【0010】
本開示のリアクトル構造体、本開示のコンバーター、及び本開示の電力変換装置は、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0013】
＜１＞実施形態に係るリアクトル構造体は、
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバと、を備えるリアクトル構造体であって、
前記リアクトルは、
前記リアクトルに対する前記バスバの位置を決めるピンを備え、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続される第一片と、
前記外部機器と接続される第二片と、
前記第一片と前記第二片とをつなぐ本体片とを備え、
前記本体片は、Ｘ方向に延びる長孔状のスライド孔を備え、
前記Ｘ方向は、前記巻線端部と前記第一片とが並列される方向であり、
前記ピンは、前記スライド孔に貫通され、前記Ｘ方向と前記ピンの突出方向とに交差する方向における前記バスバの動きを規制する。
コイル及びコアを有するリアクトルと、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するバスバと、を備えるリアクトル構造体であって、
前記リアクトルは、
前記リアクトルに対する前記バスバの位置を決めるピンを備え、
前記バスバは、
前記コイルの巻線端部に重ねられた状態で接続される第一片と、
前記外部機器と接続される第二片と、
前記第一片と前記第二片とをつなぐ本体片とを備え、
前記本体片は、Ｘ方向に延びる長孔状のスライド孔を備え、
前記Ｘ方向は、前記巻線端部と前記第一片とが並列される方向であり、
前記ピンは、前記スライド孔に貫通され、前記Ｘ方向と前記ピンの突出方向とに交差する方向における前記バスバの動きを規制する。
【0014】
上記リアクトル構造体は生産性に優れる。
上記リアクトル構造体の作製時、バスバのスライド孔をピンに嵌め込み、バスバをＸ方向にスライドさせるだけで、バスバの第一片が巻線端部に当接される。スライド後のバスバの動きはピンに規制されるので、リアクトルに対してバスバが保持される。そのため、本例のリアクトル構造体では、バスバをリアクトルに固定するネジが無くても、バスバの第一片と巻線端部とを容易に接続させることができる。このように、上記リアクトル構造体は、バスバを固定するネジを必要とせず、ネジを取り付ける作業も必要としない。従って、上記リアクトル構造体は生産性に優れる。
上記リアクトル構造体の作製時、バスバのスライド孔をピンに嵌め込み、バスバをＸ方向にスライドさせるだけで、バスバの第一片が巻線端部に当接される。スライド後のバスバの動きはピンに規制されるので、リアクトルに対してバスバが保持される。そのため、本例のリアクトル構造体では、バスバをリアクトルに固定するネジが無くても、バスバの第一片と巻線端部とを容易に接続させることができる。このように、上記リアクトル構造体は、バスバを固定するネジを必要とせず、ネジを取り付ける作業も必要としない。従って、上記リアクトル構造体は生産性に優れる。
【0015】
＜２＞実施形態に係るリアクトル構造体の一形態として、
前記スライド孔は、前記Ｘ方向につながる大孔部と小孔部とを備え、
前記大孔部は、前記Ｘ方向における前記小孔部よりも前記第一片の側に配置され、
前記巻線端部と前記第一片とが接続された状態で、前記ピンが前記小孔部に配置されている形態が挙げられる。
前記スライド孔は、前記Ｘ方向につながる大孔部と小孔部とを備え、
前記大孔部は、前記Ｘ方向における前記小孔部よりも前記第一片の側に配置され、
前記巻線端部と前記第一片とが接続された状態で、前記ピンが前記小孔部に配置されている形態が挙げられる。
【0016】
スライド孔が大孔部を備えることで、バスバのスライド孔をピンに嵌め込み易い。バスバがＸ方向にスライドされると、ピンが小孔部に配置される。小孔部は、小孔部の幅方向にバスバの動きを規制する。小孔部の幅方向は、Ｘ方向とピンの突出方向とに交差する方向である。小孔部の幅方向にバスバの動きが規制されることで、リアクトルの駆動時にリアクトルが振動したとき、リアクトルに対するバスバの振動が抑制される。その結果、バスバの振動に起因する応力が第一片と巻線端部との接続箇所に作用し難くなる。
【0017】
＜３＞上記形態＜２＞に係るリアクトル構造体の一形態として、
前記ピンは、
軸部と、
前記軸部の先端に設けられるヘッドと、を備え、
前記軸部は、前記小孔部を貫通し、
前記ヘッドは、前記小孔部の外側に配置され、
前記軸部の軸方向から見た前記ヘッドの外寸は、前記小孔部の幅よりも大きい形態が挙げられる。
前記ピンは、
軸部と、
前記軸部の先端に設けられるヘッドと、を備え、
前記軸部は、前記小孔部を貫通し、
前記ヘッドは、前記小孔部の外側に配置され、
前記軸部の軸方向から見た前記ヘッドの外寸は、前記小孔部の幅よりも大きい形態が挙げられる。
【0018】
小孔部の幅は、上述したように、Ｘ方向と、ピンの突出方向とに交差する方向である。ピンのヘッドの外寸が小孔部の幅よりも大きければ、ピンの突出方向にバスバが振動したとき、ピンのヘッドにバスバが引っかかる。つまり、上記形態＜３＞の構成では、ピンの軸部によって小孔部の幅方向におけるバスバの動きが規制されると共に、ピンのヘッドによってピンの突出方向におけるバスバの動きが規制される。従って、上記形態＜３＞の構成では、上記形態＜２＞の構成よりも、バスバの振動に起因する応力が第一片と巻線端部との接続箇所に作用し難くなる。
【0019】
＜４＞上記形態＜３＞に係るリアクトル構造体として、
前記ヘッドは、前記Ｘ方向における前記第一片の側が欠けた形状を有し、
前記大孔部は、前記ヘッドの形状に沿った形状を有する形態が挙げられる。
前記ヘッドは、前記Ｘ方向における前記第一片の側が欠けた形状を有し、
前記大孔部は、前記ヘッドの形状に沿った形状を有する形態が挙げられる。
【0020】
ヘッドの一部が欠けていることで、ヘッドが小型化される。大孔部の内周面形状は、ピンの軸方向から見たヘッドの輪郭形状に沿った形状となっている。従って、ヘッドが小型化されると、大孔部の占有面積も小さくなる。その結果、大孔部によるバスバの強度の低下が抑制される。
【0021】
＜５＞実施形態に係るリアクトル構造体の一形態として、
前記リアクトルは、前記リアクトルを設置対象に固定するネジが貫通される貫通孔を備え、
前記貫通孔の軸線は、Ｙ方向又はＺ方向に一致し、
前記Ｙ方向は、前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部の延伸方向に沿った方向であり、
前記Ｚ方向は、前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に交差する方向である形態が挙げられる。
前記リアクトルは、前記リアクトルを設置対象に固定するネジが貫通される貫通孔を備え、
前記貫通孔の軸線は、Ｙ方向又はＺ方向に一致し、
前記Ｙ方向は、前記Ｘ方向に交差し、かつ前記巻線端部の延伸方向に沿った方向であり、
前記Ｚ方向は、前記Ｘ方向及び前記Ｙ方向に交差する方向である形態が挙げられる。
【0022】
一般的に、設置対象に固定されるリアクトルは、その使用時に貫通孔の軸線に沿った方向に振動し易い。バスバは、その取付け時にＸ方向にスライド可能に構成されているので、貫通孔の軸線がＸ方向に一致していると、バスバの第一片と巻線端部との接続箇所に強い応力が作用し易い。これに対して、上記形態＜５＞の構成では、貫通孔の軸線がＸ方向に交差するように配置されているので、上記接続箇所に強い応力が作用し難い。
【0023】
＜６＞上記形態＜５＞のリアクトル構造体として、
前記貫通孔の軸線は、前記Ｚ方向に一致し、
前記ピンは、前記Ｙ方向に突出する形態が挙げられる。
前記貫通孔の軸線は、前記Ｚ方向に一致し、
前記ピンは、前記Ｙ方向に突出する形態が挙げられる。
【0024】
上記形態＜６＞の構成では、ネジ軸の軸線に一致するＺ方向にリアクトルが振動し易い。この構成において、Ｚ方向に交差するＹ方向にピンが突出していれば、Ｚ方向におけるバスバの動きは、スライド孔の内周縁がピンの軸部に当て止めされることによって規制される。従って、上記形態＜６＞の構成では、Ｚ方向におけるバスバの振動が効果的に抑制される。
【0025】
＜７＞上記形態＜５＞又は形態＜６＞のリアクトル構造体として、
前記貫通孔の軸線は、前記Ｚ方向に一致し、
前記バスバは、Ｘ－Ｙ平面に平行な第一平面を有し、
前記リアクトルは、前記Ｚ方向に突出する台座部を備え、
前記台座部は、前記第一平面を前記Ｘ－Ｙ平面に平行に支持する支持部を備える形態が挙げられる。
前記貫通孔の軸線は、前記Ｚ方向に一致し、
前記バスバは、Ｘ－Ｙ平面に平行な第一平面を有し、
前記リアクトルは、前記Ｚ方向に突出する台座部を備え、
前記台座部は、前記第一平面を前記Ｘ－Ｙ平面に平行に支持する支持部を備える形態が挙げられる。
【0026】
リアクトルにバスバが取り付けられる際、リアクトルは水平な作業台上に置かれ、そのリアクトルに対してバスバが取り付けられる。貫通孔の軸線がＺ方向に一致する構成では、Ｘ－Ｙ平面が作業台に平行となるようにリアクトルが作業台上に置かれる。このリアクトルがＸ－Ｙ平面に平行にバスバを支持する支持部を備えていれば、バスバは、スライドされる際、その軸線回りに回転し難い。そのため、バスバがスライドされ、バスバの第一片が巻線端部に当接される際、第一片が巻線端部からずれ難い。
【0027】
上記形態＜７＞の構成では、Ｘ－Ｙ平面に平行な支持部上にバスバが安定して保持されているため、リアクトルがＺ方向に振動したとき、バスバがリアクトルと一体となってＺ方向に動き易い。従って、リアクトルの動きとバスバの動きとがずれ難く、リアクトルに対するバスバの振動が抑制され易い。
【0028】
＜８＞実施形態に係るリアクトル構造体の一形態として、
前記リアクトルは、前記コイルと前記コアとの相対的な位置を決める絶縁部材を備え、
前記ピンは、前記絶縁部材に一体に設けられる形態が挙げられる。
前記リアクトルは、前記コイルと前記コアとの相対的な位置を決める絶縁部材を備え、
前記ピンは、前記絶縁部材に一体に設けられる形態が挙げられる。
【0029】
バスバは導電部材であるため、バスバとコイルとの間の絶縁、及びバスバとコアとの間の絶縁を確保する必要がある。上記形態＜８＞では、ピンが絶縁部材の一部によって構成されるため、上記絶縁が確保される。ここで、コイルとコアとの相対的な位置を決める絶縁部材として、例えばコイルの端部とコアとの間に配置される保持部材が挙げられる。また、上記絶縁部材として、コイルとコアとを一体化する樹脂モールド部が挙げられる。
【0030】
＜９＞上記形態＜８＞のリアクトル構造体として、
前記絶縁部材は、前記コイルと前記コアとを一体化する樹脂モールド部である形態が挙げられる。
前記絶縁部材は、前記コイルと前記コアとを一体化する樹脂モールド部である形態が挙げられる。
【0031】
樹脂モールド部によってコイルとコアとが分解し難くなる。従って、コイルとコアとの組物が扱い易くなる。
【0032】
＜１０＞実施形態に係るリアクトル構造体の一形態として、
前記リアクトルは、前記コアと前記コイルの組物を収納するケースを備え、
前記ケースは、絶縁材料によって構成される樹脂部を備え、
前記ピンは、前記樹脂部に一体に設けられる形態が挙げられる。
前記リアクトルは、前記コアと前記コイルの組物を収納するケースを備え、
前記ケースは、絶縁材料によって構成される樹脂部を備え、
前記ピンは、前記樹脂部に一体に設けられる形態が挙げられる。
【0033】
ピンがケースの樹脂部の一部によって構成されていることで、バスバとコアとの間の絶縁が確保される。ケース全体が絶縁材料によって構成されていても良いし、ケースの一部が絶縁材料によって構成されていても良い。
【0034】
＜１１＞実施形態に係るコンバータは、
上記形態＜１＞から形態＜１０＞のいずれかのリアクトル構造体を備える。
上記形態＜１＞から形態＜１０＞のいずれかのリアクトル構造体を備える。
【0035】
上記コンバーターは、生産性に優れる実施形態のリアクトル構造体を備える。従って、上記コンバーターは、生産性に優れる。
【0036】
＜１２＞実施形態に係る電力変換装置は、
上記＜１１＞のコンバータを備える。
上記＜１１＞のコンバータを備える。
【0037】
上記電力変換装置は、生産性に優れる実施形態のコンバーターを備える。従って、上記電力変換装置は、生産性に優れる。
【0038】
［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示のリアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
以下、本開示のリアクトル構造体、コンバータ、及び電力変換装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
【0039】
＜実施形態１＞
実施形態１では、図１から図７に基づいてリアクトル構造体αの構成を説明する。図１に示されるリアクトル構造体αは、コイル２及びコア３（図２）を有するリアクトル１と、コイル２を外部機器に電気的に接続するバスバ４とを備える。このリアクトル構造体αの特徴の一つとして、バスバ４の構成が挙げられる。以下、リアクトル構造体αに備わる各構成を詳細に説明する。
実施形態１では、図１から図７に基づいてリアクトル構造体αの構成を説明する。図１に示されるリアクトル構造体αは、コイル２及びコア３（図２）を有するリアクトル１と、コイル２を外部機器に電気的に接続するバスバ４とを備える。このリアクトル構造体αの特徴の一つとして、バスバ４の構成が挙げられる。以下、リアクトル構造体αに備わる各構成を詳細に説明する。
【0040】
≪リアクトル≫
本例のリアクトル１は、組物１０（図２）と絶縁部材９とを備える。組物１０は、図２に示されるように、コイル２とコア３との組み合わせたものである。絶縁部材９は、コイル２とコア３との相対的な位置を決めるものである。
本例のリアクトル１は、組物１０（図２）と絶縁部材９とを備える。組物１０は、図２に示されるように、コイル２とコア３との組み合わせたものである。絶縁部材９は、コイル２とコア３との相対的な位置を決めるものである。
【0041】
［コイル］
本例のコイル２は、巻線を巻回してなる巻回部２０を備える。巻線には公知の巻線が利用可能である。本例の巻線は、被覆平角線である。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２０は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。本例に用いるコイル２では、一つの巻回部２０を備える。本例とは異なり、コイル２は、複数の巻回部２０を備えていても良い。例えば、互いに並列される二つの巻回部２０を備えるコイル２が挙げられる。
本例のコイル２は、巻線を巻回してなる巻回部２０を備える。巻線には公知の巻線が利用可能である。本例の巻線は、被覆平角線である。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。巻回部２０は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルで構成されている。本例に用いるコイル２では、一つの巻回部２０を備える。本例とは異なり、コイル２は、複数の巻回部２０を備えていても良い。例えば、互いに並列される二つの巻回部２０を備えるコイル２が挙げられる。
【0042】
巻回部２０の形状は、矩形筒状である。矩形には、正方形が含まれる。即ち、巻回部２０の端面形状は、矩形枠状である。巻回部２０の形状が矩形筒状であることで、巻回部が同じ断面積の円筒状である場合に比較して、巻回部２０と設置対象との接触面積が大きくなり易い。その結果、巻回部２０を介してリアクトル構造体αの熱が設置対象に放熱され易い。更に、設置対象に対する巻回部２０の安定性が向上する。巻回部２０の角部は丸められていることが好ましい。
【0043】
コイル２の巻線端部２１，２２はそれぞれ、巻回部２０の外周側へ引き伸ばされている。巻線端部２１及び巻線端部２２では絶縁被覆が剥がされて導体線が露出している。露出した導体線には、バスバ４が接続される。本例の図では、巻線端部２１に取り付けられるバスバ４のみ図示する。巻線端部２２に取り付けられるバスバの構成は、図示されるバスバ４と同じであっても良いし、異なっていても良い。コイル２にはバスバ４を介して外部装置が接続される。外部装置の図示は省略する。外部装置としては、コイル２に電力供給を行なう電源などが挙げられる。
【0044】
ここで、コイル２及びバスバ４を基準にしてリアクトル構造体αにおける方向を規定する。まず、コイル２の巻線端部２１と、バスバ４の第一片４１とが並列される方向をＸ方向とする。第一片４１は、バスバ４のうち、巻線端部２１に重ねられた状態で接続される部分である。第一片４１の詳細な構成については後述する。このＸ方向に交差し、巻線端部２１の延伸方向に沿った方向をＹ方向とする。本例では、Ｙ方向はＸ方向に直交している。そして、Ｘ方向とＹ方向の両方に交差する方向をＺ方向とする。本例では、Ｚ方向は、Ｘ方向とＹ方向とに直交している。更に、以下に示す方向を規定する。
・Ｘ１方向…Ｘ方向のうち、バスバ４から見て巻線端部２１に向う方向
・Ｘ２方向…Ｘ１方向の反対方向
・Ｙ１方向…Ｙ方向のうち、巻線端部２１の先端に向う方向
・Ｙ２方向…Ｙ１方向の反対方向
・Ｚ１方向…Ｚ方向のうち、リアクトル１の設置対象から離れる方向（紙面上方向）
・Ｚ２方向…Ｚ１方向の反対方向
・Ｘ１方向…Ｘ方向のうち、バスバ４から見て巻線端部２１に向う方向
・Ｘ２方向…Ｘ１方向の反対方向
・Ｙ１方向…Ｙ方向のうち、巻線端部２１の先端に向う方向
・Ｙ２方向…Ｙ１方向の反対方向
・Ｚ１方向…Ｚ方向のうち、リアクトル１の設置対象から離れる方向（紙面上方向）
・Ｚ２方向…Ｚ１方向の反対方向
【0045】
［コア］
コア３は、その内部に閉磁路が形成される磁性体である。コア３は、圧粉成形体及び複合材料の成形体などで構成される。圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形したものである。軟磁性粉末としては、純鉄及び鉄合金などが挙げられる。複合材料の成形体は、軟磁性粉末と未固化の樹脂との混合物を金型に充填し、樹脂を固化させたものである。複合材料の成形体では、軟磁性粉末が樹脂中に分散されている。
コア３は、その内部に閉磁路が形成される磁性体である。コア３は、圧粉成形体及び複合材料の成形体などで構成される。圧粉成形体は、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形したものである。軟磁性粉末としては、純鉄及び鉄合金などが挙げられる。複合材料の成形体は、軟磁性粉末と未固化の樹脂との混合物を金型に充填し、樹脂を固化させたものである。複合材料の成形体では、軟磁性粉末が樹脂中に分散されている。
【0046】
コア３は、内側コア部３１と外側コア部３２とを備える。内側コア部３１は、コイル２の巻回部２０の内部に配置され、巻回部２０の軸方向に沿った部分である。本例では、コア３のうち、巻回部２０の軸方向に沿った部分の両端部が巻回部２０の端面から突出している。その突出する部分も内側コア部３１の一部である。
【0047】
内側コア部３１の形状は、巻回部２０の内部形状に沿った形状であれば特に限定されない。本例の内側コア部３１は、略直方体状である。内側コア部３１は、複数の分割コアとギャップ板とを連結した構成としても良いし、一つの部材としても良い。
【0048】
外側コア部３２は、コア３のうち、巻回部２０の外部に配置される部分である。外側コア部３２の形状は、内側コア部３１の端部を繋ぐ形状であれば特に限定されない。本例の外側コア部３２は、巻回部２０におけるＹ１方向の端面に臨むエンドコア片と、巻回部２０におけるＹ２方向の端面に臨むエンドコア片と、巻回部２０におけるＸ１方向の側面に臨むサイドコア片と、巻回部２０におけるＸ２方向の側面に臨むサイドコア片とを備える。従って、本例の外側コア部３２は、Ｚ方向から見たときに矩形環状である。
【0049】
本例のコア３は、二つの分割コア３Ａ，３Ｂによって構成される。分割コア３Ａは、Ｚ方向から見て略Ｔ字形状である。分割コア３Ｂは、Ｚ方向から見て略Ｅ字形状である。分割コア３Ａ，３Ｂの形状は特に限定されない。例えば、内側コア部３１となる略Ｉ字型の分割コアと、外側コア部３２となる略Ｏ字型の分割コアとの組み合わせが挙げられる。コア３は、三つ以上の分割コアから構成されていても良い。例えば、内側コア部３１となる略Ｉ字型の分割コアと、外側コア部３２となる二つの略Ｕ字型の分割コアとの組み合わせが挙げられる。
【0050】
［絶縁部材］
本例の絶縁部材９は、コイル２とコア３とを一体化する樹脂モールド部６である。樹脂モールド部６は、コイル２及びコア３を外部環境から保護する機能も有する。本例の樹脂モールド部６は、巻回部２０におけるＺ方向の外面を覆っていない。つまり、巻回部２０のＺ方向の外面が樹脂モールド部６から露出している。その結果、コイル２で発生した熱が外部に放出され易くなる。
本例の絶縁部材９は、コイル２とコア３とを一体化する樹脂モールド部６である。樹脂モールド部６は、コイル２及びコア３を外部環境から保護する機能も有する。本例の樹脂モールド部６は、巻回部２０におけるＺ方向の外面を覆っていない。つまり、巻回部２０のＺ方向の外面が樹脂モールド部６から露出している。その結果、コイル２で発生した熱が外部に放出され易くなる。
【0051】
樹脂モールド部６は、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂によって構成される。その他、樹脂モールド部６は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂などで構成されていても良い。これらの樹脂にセラミックスフィラーが含有されることで、樹脂モールド部６の放熱性が向上される。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末などが挙げられる。
【0052】
樹脂モールド部６は、端子台６１を備える。端子台６１は、図示しない外部機器の接続端子を支持するための台座である。接続端子がバスバ４のＺ１方向に臨む面に重ねられ、ネジ止めされる。端子台６１には、接続端子を固定するネジが取り付けられるネジ孔６１ｈが設けられている。本例のネジ孔６１ｈは、Ｚ方向に延びている。本例では端子台６１にナットが埋設されている。このナットの内周面がネジ孔６１ｈを構成している。このネジ孔６１ｈの軸線は、後述するバスバ４の端子孔４２ｈの軸線に一致している。従って、接続端子がネジ止めされることで、接続端子が端子台６１に固定されると共に、接続端子がバスバ４に電気的に接続される。ここで、ナットは必須では無い。また、ネジ孔６１ｈの軸線はＺ方向に交差する方向に延びていても良い。
【0053】
樹脂モールド部６は、組物１０の全体を覆っていなくても良い。例えば、樹脂モールド部６は、組物１０の下方側の部分のみを覆う構成であっても良い。樹脂モールド部６の下面は、リアクトル１を図示しない設置対象に面接触することが好ましい。樹脂モールド部６は、図示しない取付部を備えることが好ましい。取付部には、リアクトル１を設置対象に固定するネジが貫通される貫通孔が設けられていることが好ましい。この場合、貫通孔の軸線はＺ方向に一致していることが好ましい。
【0054】
樹脂モールド部６は、図５に示されるように、ピン５を有する台座部６０を備える。台座部６０は、Ｚ１方向を向く第一面６ａと、Ｙ１方向を向く第二面６ｂとの角部に設けられている。つまり、台座部６０は、第一面６ａから第二面６ｂにわたって設けられている。台座部６０のうち、第一面６ａからＺ１方向に突出する部分には支持部８が設けられている。台座部６０のうち、第二面６ｂからＹ１方向に突出する部分にはピン５が設けられている。これら台座部６０とピン５は、樹脂モールド部６に一体に設けられている。
【0055】
支持部８は、後述するバスバ４をＸ－Ｙ平面に平行に支持する平面８ｐを有する。平面８ｐは、Ｘ－Ｙ平面に平行になっている。支持部８の数は一つでも良いし、複数でも良い。本例の支持部８の数は二つである。支持部８が複数であれば、支持部８によってバスバ４が安定して支持され易い。
【0056】
ピン５は、リアクトル１に対するバスバ４の位置を決める部材である。ピン５によってバスバ４の位置が決まるメカニズムは、バスバ４を説明する際に説明する。
【0057】
本例のピン５は、軸部５０とヘッド５１とを備える。軸部５０は、柱状体である。本例の軸部５０は円柱である。ヘッド５１は、軸部５０の先端に設けられる。軸部５０の軸方向から見たヘッド５１の外寸は、軸部５０よりも大きい。ヘッド５１の外寸は、後述するバスバ４の小孔部ｈ２（図４，７参照）の幅よりも大きく、大孔部ｈ１（図４，７参照）の寸法よりも若干小さい。ヘッド５１は、Ｙ方向から見て、円のＸ１方向の部分が欠けた形状を備える（特に図７参照）。
【0058】
［その他］
リアクトル１は、図２に示されるコイル２とコア３とを保持する保持部材（図示せず）を備えていても良い。保持部材は、巻回部２０の端面と外側コア部３２との間に介在され、コイル２とコア３との間の絶縁を確保する機能を有する。保持部材は、樹脂モールド部６の製造に利用可能な絶縁材料によって形成される。つまり、保持部材は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める絶縁部材９である。リアクトル１が保持部材を備える場合、樹脂モールド部６は無くても構わない。その場合、ピン５は保持部材に設けられることが好ましい。
リアクトル１は、図２に示されるコイル２とコア３とを保持する保持部材（図示せず）を備えていても良い。保持部材は、巻回部２０の端面と外側コア部３２との間に介在され、コイル２とコア３との間の絶縁を確保する機能を有する。保持部材は、樹脂モールド部６の製造に利用可能な絶縁材料によって形成される。つまり、保持部材は、コイル２とコア３との相対的な位置を決める絶縁部材９である。リアクトル１が保持部材を備える場合、樹脂モールド部６は無くても構わない。その場合、ピン５は保持部材に設けられることが好ましい。
【0059】
≪バスバ≫
バスバ４は、図１に示されるように、コイル２と外部機器（図示せず）とを電気的に接続する部材である。従って、バスバ４は、導電性に優れる金属によって構成される。そのような金属として、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金などが挙げられる。バスバ４は、図３，４に示されるように、第一片４１と第二片４２と本体片４０とを備える。
バスバ４は、図１に示されるように、コイル２と外部機器（図示せず）とを電気的に接続する部材である。従って、バスバ４は、導電性に優れる金属によって構成される。そのような金属として、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金などが挙げられる。バスバ４は、図３，４に示されるように、第一片４１と第二片４２と本体片４０とを備える。
【0060】
第一片４１は、コイル２の巻線端部２１に重ねられた状態で接続される部分である。本例の第一片４１は矩形板状である。矩形板状の第一片４１の厚み方向はＸ方向に一致している。また、平角線からなる巻線端部２１の厚み方向もＸ方向に一致している。従って、第一片４１のＸ１方向に臨む面と、巻線端部２１のＸ２方向に臨む面とが面接触する。第一片４１と巻線端部２１とは、溶接又は圧接などによって接続される。溶接としてはＴＩＧ溶接などが挙げられる。圧接としては摩擦撹拌接合などが挙げられる。その他、第一片４１と巻線端部２１を外周から締め付ける環状の留め具などで第一片４１と巻線端部２１とが接続されていても良い。
【0061】
第二片４２は、外部機器と接続される部分である。第二片４２は、第一片４１からＸ２方向に離れた位置に配置される。図３において、第二片４２と本体片４０との境界は二点鎖線で示されている。本例の第二片４２は、外部機器の接続端子と接続される平板状に形成されている。第二片４２の厚み方向はＺ方向に一致している。第二片４２には、第二片４２を厚み方向に貫通する端子孔４２ｈが設けられている。端子孔４２ｈの軸線はＺ方向に一致している。この端子孔４２ｈは、樹脂モールド部６の端子台６１のネジ孔６１ｈに一致している。第二片４２のＺ１方向の臨む面に、外部機器の接続端子を重ね合わせてネジ止めすることで、第二片４２と接続端子とが電気的に接続される。
【0062】
本体片４０は、第一片４１と第二片４２とをつなぐ部分である。本例の本体片４０はＸ方向に延びる板状片である。本体片４０のＸ方向の中間部は屈曲している。この屈曲部は、第二片４２を端子台６１の高さに一致させるためのものである。本体片４０における中間部よりもＸ２方向側の部分には張出部４０Ｐが設けられている。本体片４０における張出部４０Ｐ以外の部分の厚み方向はＺ方向に一致している。従って、本体片４０と第一片４１とはほぼ直角につながっている。
【0063】
図４に示されるように、本体片４０におけるＺ２方向に臨む面のうち、張出部４０Ｐにつながる部分は、平坦な第一平面４ｐを構成する。第一平面４ｐは、樹脂モールド部６（図５）における支持部８の平面８ｐに対応する位置にある。第一平面４ｐは平面８ｐに支持される。平面８ｐはＸ－Ｙ平面に平行となっているため、平面８ｐに支持される第一平面４ｐもＸ－Ｙ平面に平行になる。従って、バスバ４が支持部８上に安定して保持される。バスバ４と樹脂モールド部６とが平面接触する本例の構成では、リアクトル１がＺ方向に振動したとき、バスバ４がリアクトル１と一体となってＺ方向に動き易い。従って、リアクトル１の動きとバスバ４の動きとがずれ難く、リアクトル１に対するバスバ４の振動が抑制され易い。
【0064】
本体片４０に備わる張出部４０Ｐは、本体片４０における第二片４２寄りの位置に設けられている。張出部４０Ｐは平板状である。張出部４０Ｐの厚み方向は、Ｙ方向に一致している。本体片４０が張出部４０Ｐを備えることで、樹脂モールド部６における第一面６ａと第二面６ｂとの間の角部に本体片４０がひっかかり、バスバ４がＸ軸まわりに回転し難くなる。
【0065】
本体片４０の張出部４０Ｐにはスライド孔４ｈが設けられている。スライド孔４ｈは、バスバ４をリアクトル１に取り付ける際に利用される。バスバ４の具体的な取付け手順は、図６，７を参照する「バスバの取付け手順」の項目において説明する。
【0066】
スライド孔４ｈは、Ｘ方向に延びる長孔である。スライド孔４ｈの軸方向はＹ方向に一致する。本例のスライド孔４ｈは、大孔部ｈ１と小孔部ｈ２とを備える。大孔部ｈ１と小孔部ｈ２とはＸ方向につながっている。大孔部ｈ１は、小孔部ｈ２よりもＸ１方向側に配置されている。即ち、大孔部ｈ１は、小孔部ｈ２よりも第一片４１の側に配置されている。
【0067】
大孔部ｈ１は、バスバ４をリアクトル１に取り付ける際に利用される（図７の上段図参照）。大孔部ｈ１は、Ｙ方向から見たピン５のヘッド５１の形状に沿った形状を有する。より具体的には、大孔部ｈ１におけるＸ１方向側の部分は、Ｚ方向に沿って真っ直ぐになっている。大孔部ｈ１の内寸は、ヘッド５１の外寸よりも若干大きくなっている。従って、ヘッド５１は大孔部ｈ１に貫通させられる。
【0068】
小孔部ｈ２は、リアクトル１における所定位置にバスバ４を配置するために利用される（図７の下段図参照）。小孔部ｈ２は、Ｙ方向から見たピン５の軸部５０の形状に沿った形状を有する。リアクトル構造体α（図１）において、軸部５０は小孔部ｈ２に配置される。小孔部ｈ２の幅、即ち小孔部ｈ２のＺ方向の長さは、軸部５０よりも若干大きい。そのため、Ｚ方向にバスバ４が振動したとき、小孔部ｈ２の内周面が軸部５０に引っかかる。軸部５０によってバスバ４のＺ方向の動きが規制されるので、リアクトル１に対するバスバ４のＺ方向の振動が抑制される。従って、バスバ４の振動に起因する応力が第一片４１と巻線端部２１との接続箇所に作用し難くなる。
【0069】
小孔部ｈ２の幅、即ちＺ方向における小孔部ｈ２の長さは、ヘッド５１の外寸よりも小さい。そのため、Ｙ方向にバスバ４が振動したとき、張出部４０ＰのＹ１方向に向く平面はヘッド５１に引っかかる。ヘッド５１によってバスバ４のＹ方向の動きが規制されるため、リアクトル１に対するバスバ４のＹ方向の振動が抑制される。従って、バスバ４の振動に起因する応力が第一片４１と巻線端部２１との接続箇所に作用し難くなる。
【0070】
［バスバの取付け手順］
バスバ４の取付け手順を図６，７に基づいて説明する。まず、図６に示されるように、リアクトル１のピン５にバスバ４が取り付けられる。このとき、図７の上段図に示されるように、ピン５のヘッド５１がスライド孔４ｈの大孔部ｈ１に貫通される。この時点では、図６に示されるように、バスバ４の第一片４１は、巻線端部２１から離れた位置にある。また、バスバ４の端子孔４２ｈも、端子台６１のネジ孔６１ｈからずれた位置にある。
バスバ４の取付け手順を図６，７に基づいて説明する。まず、図６に示されるように、リアクトル１のピン５にバスバ４が取り付けられる。このとき、図７の上段図に示されるように、ピン５のヘッド５１がスライド孔４ｈの大孔部ｈ１に貫通される。この時点では、図６に示されるように、バスバ４の第一片４１は、巻線端部２１から離れた位置にある。また、バスバ４の端子孔４２ｈも、端子台６１のネジ孔６１ｈからずれた位置にある。
【0071】
次に、バスバ４がＸ１方向にスライドされる。その結果、図７の下段図に示されるように、ピン５の軸部５０が小孔部ｈ２に配置される。その際、バスバ４の第一平面４ｐが支持部８の平面８ｐにガイドされる。そのため、バスバ４がＸ軸回りに回転することなく、安定してスライドされる。スライドされたバスバ４の端子孔４２ｈは、端子台６１のネジ孔６１ｈに一致する。また、図１に示されるように、第一片４１が巻線端部２１に当接される。スライド孔４ｈが軸部５０にガイドされることで、巻線端部２１の所定箇所に第一片４１が精度良く配置される。このように、本例の構成では、ピン５に嵌め込まれるバスバ４をＸ方向にスライドさせるだけで、バスバ４の第一片４１が巻線端部２１に当接される。
【0072】
最後に、第一片４１と巻線端部２１とが溶接などで接合される。このとき、バスバ４の動きはピン５に規制されるので、バスバ４の第一片４１と巻線端部２１とを容易に接合させられる。
【0073】
≪リアクトル構造体の設置手順≫
図１のリアクトル構造体αは、例えば設置対象にネジ止めされる。設置対象としては、例えばコンバータを収納するコンバータケースなどが挙げられる。設置対象にネジ止めされたリアクトル構造体αに対して、外部機器の接続端子が取り付けられる。ここで、端子台６１に接続端子をネジ止めする際、ネジ軸回りにバスバ４を回転させるトルクが発生する。本例の構成では、Ｙ１方向のバスバ４の動きがピン５のヘッド５１によって規制されている。そのため、第一片４１と巻線端部２１の接続箇所に過大なトルクが作用することが抑制される。
図１のリアクトル構造体αは、例えば設置対象にネジ止めされる。設置対象としては、例えばコンバータを収納するコンバータケースなどが挙げられる。設置対象にネジ止めされたリアクトル構造体αに対して、外部機器の接続端子が取り付けられる。ここで、端子台６１に接続端子をネジ止めする際、ネジ軸回りにバスバ４を回転させるトルクが発生する。本例の構成では、Ｙ１方向のバスバ４の動きがピン５のヘッド５１によって規制されている。そのため、第一片４１と巻線端部２１の接続箇所に過大なトルクが作用することが抑制される。
【0074】
≪効果≫
本例のリアクトル構造体αでは、バスバ４をリアクトル１に固定するネジが必要ない。このように、リアクトル構造体αは、バスバ４を固定するネジを必要とせず、ネジを取り付ける作業も必要としない。従って、本例のリアクトル構造体αは生産性に優れる。
本例のリアクトル構造体αでは、バスバ４をリアクトル１に固定するネジが必要ない。このように、リアクトル構造体αは、バスバ４を固定するネジを必要とせず、ネジを取り付ける作業も必要としない。従って、本例のリアクトル構造体αは生産性に優れる。
【0075】
本例のリアクトル構造体αでは、ヘッド５１を有するピン５によってバスバ４のＹ方向の振動とＺ方向の振動が抑制されている。そのため、バスバ４の振動に起因する応力が第一片４１と巻線端部２１との接続箇所に作用し難い。従って、従来技術のようにバスバ４の中間部がネジ止めされていなくても、接続箇所の信頼性が確保される。
【0076】
＜変形例１＞
スライド孔４ｈは、一様な幅を有する長孔形状であっても良い。この場合、スライド孔４ｈに貫通されるピン５は軸部５０のみで構成される。
スライド孔４ｈは、一様な幅を有する長孔形状であっても良い。この場合、スライド孔４ｈに貫通されるピン５は軸部５０のみで構成される。
【0077】
＜変形例２＞
ピン５は、コア３に設けられていても良い。例えば、コア３の外側コア部３２にピンが設けられていても良い。その場合、ピン５とバスバ４との絶縁を確保する必要がある。例えば、ピン５の外周及びバスバ４の外周の少なくとも一方に絶縁被覆を形成することが挙げられる。コア３が複合材料の成形体で構成される場合、ピン５の形成が容易である。
ピン５は、コア３に設けられていても良い。例えば、コア３の外側コア部３２にピンが設けられていても良い。その場合、ピン５とバスバ４との絶縁を確保する必要がある。例えば、ピン５の外周及びバスバ４の外周の少なくとも一方に絶縁被覆を形成することが挙げられる。コア３が複合材料の成形体で構成される場合、ピン５の形成が容易である。
【0078】
【0079】
本例のバスバ４は、実施形態１のバスバ４と同様に、本体片４０と第一片４１と第二片４２とを備える。第一片４１と第二片４２の形状は、実施形態１と同じである。
【0080】
本体片４０は、Ｙ１方向に突出する平板状の張出部４０Ｐを備える。張出部４０Ｐの厚み方向はＺ方向に一致する。本体片４０の一部である張出部４０Ｐには、実施形態１と同じ形状のスライド孔４ｈが設けられている。張出部４０Ｐの厚み方向がＺ方向に一致しているため、スライド孔４ｈの軸方向はＺ方向に一致している。
【0081】
本例のバスバ４のスライド孔４ｈに貫通されるピン（図示せず）は、Ｚ１方向に延びる。ピンの形状は、図５に示されるピン５の形状と同じである。
【0082】
本例の構成では、バスバ４のＺ方向の振動は、ピンのヘッドによって抑制される。また、バスバ４のＹ方向の振動は、ピンの軸部によって抑制される。
【0083】
＜実施形態３＞
実施形態３では、組物１０を収納するケース７を備えるリアクトル構造体αを図９に基づいて説明する。ケース７はリアクトル１の一部である。
実施形態３では、組物１０を収納するケース７を備えるリアクトル構造体αを図９に基づいて説明する。ケース７はリアクトル１の一部である。
【0084】
ケース７は、少なくともバスバ４が接触する部分が絶縁材料によって構成される樹脂部７０を備える。本例のケース７は、組物１０が載置される底板部７１と、組物１０の側面を覆う側壁部７２とを備える。本例の場合、側壁部７２全体が樹脂部７０によって構成されている。
【0085】
本例の側壁部７２は、組物１０のＺ１方向の端部よりも高い。従って、組物１０全体が、ケース７内に収納される。この側壁部７２には、ケース７内に収納される組物１０の巻線端部２１をケース７外に導くスリット７２ｓが設けられている。側壁部７２におけるスリット７２ｓよりも下側の部分は、相対的にＹ１方向に張り出す張出部７２Ｐである。張出部７２ＰにおけるＺ１方向に臨む面が、実施形態１における第一面６ａと同じ役割を担う。また、張出部７２ＰにおけるＹ１方向に臨む面が、実施形態１における第二面６ｂと同じ役割を担う。従って、本例ではこの張出部７２Ｐに、ピン５と端子台６１とが設けられている。ピン５及び端子台６１の構成は、実施形態１と同じである。
【0086】
底板部７１は、絶縁材料で構成されていても良いし、金属で構成されていても良い。金属製の底板部７１は、剛性と熱伝導性に優れる。金属製の底板部７１と組物１０との間には絶縁シートが配置されていることが好ましい。底板部７１は、複数の取付部７６が設けられている。底板部７１の取付部７６は、ケース７を設置対象に固定するためのものである。取付部７６には貫通孔７６ｈが設けられている。貫通孔７６ｈの軸線はＺ方向に一致している。貫通孔７６ｈには、ケース７を設置対象に固定するネジが配置される。
【0087】
本例の構成によっても、バスバ４がリアクトル１に安定して取り付けられる。従って、本例の構成においても、バスバ４の中間部がネジで止められている必要はない。
【0088】
＜実施形態４＞
≪コンバータ・電力変換装置≫
実施形態に係るリアクトル構造体αは、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態に係るリアクトル構造体αは、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
≪コンバータ・電力変換装置≫
実施形態に係るリアクトル構造体αは、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態に係るリアクトル構造体αは、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車両などに載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。
【0089】
ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両１２００は、図１０に示すようにメインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１０では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。
【0090】
電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ１１２０とを有する。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電し、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。
【0091】
コンバータ１１１０は、図１１に示すように複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル構造体１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル構造体１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル構造体１１１５として、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル構造体αを備える。軽量で磁気特性に優れるリアクトル構造体αなどを備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０は、軽量で変換効率に優れる。
【0092】
車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０や、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続され、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０を備える。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行うが、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトル構造体１１１５に、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル構造体αなどと同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトル構造体を利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル構造体αなどを利用することもできる。
【符号の説明】
【0093】
α リアクトル構造体
１ リアクトル
１０ 組物
２ コイル
２０ 巻回部、２１，２２ 巻線端部
３ コア
３Ａ，３Ｂ 分割コア
３１ 内側コア部、３２ 外側コア部
４ バスバ
４０ 本体片、４０Ｐ 張出部
４１ 第一片
４２ 第二片、４２ｈ 端子孔
４ｈ スライド孔、ｈ１ 大孔部、ｈ２ 小孔部
４ｐ 第一平面
５ ピン
５０ 軸部、５１ ヘッド
６ 樹脂モールド部
６ａ 第一面、６ｂ 第二面
６０ 台座部
６１ 端子台、６１ｈ ネジ孔
７ ケース
７０ 樹脂部、７１ 底板部、７２ 側壁部、７２Ｐ 張出部
７６ 取付部、７６ｈ 貫通孔
８ 支持部
８ｐ 平面
９ 絶縁部材
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ、１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル構造体、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪
１３００ エンジン
１ リアクトル
１０ 組物
２ コイル
２０ 巻回部、２１，２２ 巻線端部
３ コア
３Ａ，３Ｂ 分割コア
３１ 内側コア部、３２ 外側コア部
４ バスバ
４０ 本体片、４０Ｐ 張出部
４１ 第一片
４２ 第二片、４２ｈ 端子孔
４ｈ スライド孔、ｈ１ 大孔部、ｈ２ 小孔部
４ｐ 第一平面
５ ピン
５０ 軸部、５１ ヘッド
６ 樹脂モールド部
６ａ 第一面、６ｂ 第二面
６０ 台座部
６１ 端子台、６１ｈ ネジ孔
７ ケース
７０ 樹脂部、７１ 底板部、７２ 側壁部、７２Ｐ 張出部
７６ 取付部、７６ｈ 貫通孔
８ 支持部
８ｐ 平面
９ 絶縁部材
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ、１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル構造体、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ、１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類、１２５０ 車輪
１３００ エンジン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】