特許 7600926 電極層形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】電極層形成装置

(51)【国際特許分類】

   H01M 4/04 20060101AFI20241210BHJP

   B05C 1/08 20060101ALI20241210BHJP

   H01M 4/139 20100101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

H01M4/04 Z

B05C1/08

H01M4/139

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021129629

(22)【出願日】2021-08-06

(65)【公開番号】P2023023796

(43)【公開日】2023-02-16

【審査請求日】2023-11-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】田崎 智之

(72)【発明者】

【氏名】近藤 剛司

【審査官】福井 晃三

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２２８６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０５１０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０２７０４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１８１９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２５４４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８４５９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ４／００－ ４／６２

Ｈ０１Ｇ １１／００－１１／８６

Ｂ０５Ｃ １／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ロールと、
前記第１ロールと間隔を空けて配置された第２ロールと、
前記第１ロールの外周面に沿うように搬送される長尺帯状の集電体に対し、前記集電体の前記第１ロールの外周面と対向する第１面とは反対側の面である第２面の一部を覆うように重ねられた状態で前記第１ロールと前記第２ロールとの間を通過するように搬送されるパターンマスクと、
を備え、
前記パターンマスクは、前記集電体に対し、前記集電体の長手方向において断続的に配置される第１マスク構成部位を有し、
前記第２ロールは、前記第１ロールの外周面と前記第２ロールの外周面との距離が最短になる位置である電極層形成位置において、前記集電体及び前記パターンマスクに、電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体を押し付けることにより、前記集電体の第２面における前記パターンマスクによって覆われていない部分に電極層を形成する電極層形成装置であって、
前記集電体の搬送方向における前記電極層形成位置よりも上流側にガイド部材を備え、
前記ガイド部材は、前記第１ロールの外周面と向かい合うとともに前記第１ロールの外周面に沿う形状のガイド面を有し、
前記パターンマスクは、前記第１ロールの外周面と前記ガイド部材の前記ガイド面とによって挟持された状態で前記集電体とともに搬送されることを特徴とする電極層形成装置。

【請求項2】

前記パターンマスクは、前記集電体に対し、前記集電体の長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位を更に有し、
前記ガイド部材は、前記第１ロールの外周面と向かい合う面に凹部を有し、
前記凹部の底面は、前記ガイド面であり、
前記第２マスク構成部位は前記凹部内に位置する請求項１に記載の電極層形成装置。

【請求項3】

前記パターンマスクの搬送ルートをガイドするガイドロールを備え、
前記パターンマスクは、前記集電体に対し、前記集電体の長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位を更に有し、
前記ガイドロールは、外周面全周に亘って延びる溝部を有し、
前記第２マスク構成部位は前記溝部内に位置する請求項１又は請求項２に記載の電極層形成装置。

【請求項4】

前記パターンマスクは、前記第１マスク構成部位と前記第２マスク構成部位とが重なる重合部を有し、
前記重合部において、前記第１マスク構成部位は、前記第２マスク構成部位と前記集電体との間に位置している請求項２又は請求項３に記載の電極層形成装置。

【請求項5】

前記パターンマスクに付着した前記湿潤粉体を除去する粉体除去部を備える請求項１～４の何れか一項に記載の電極層形成装置。

【請求項6】

前記パターンマスクは、ループ状であるとともに、前記第１ロールと前記第２ロールとの間を通過するように周回搬送され、
前記粉体除去部は、前記パターンマスクの搬送途中に配置されている請求項５に記載の電極層形成装置。

【請求項7】

前記粉体除去部は、前記パターンマスクに付着した前記湿潤粉体を掻き取ることにより、前記パターンマスクから前記湿潤粉体を除去する掻き取り刃であり、
前記パターンマスクの搬送ルートにおける前記粉体除去部が配置された地点における前記パターンマスクの搬送方向を第１方向とし、前記第１方向と直交し、かつ前記パターンマスクの厚みに沿う方向を第２方向とし、前記パターンマスクの表面に沿い、かつ前記第１方向及び前記第２方向と直交する方向を第３方向としたとき、
前記掻き取り刃は、前記第１方向及び前記第３方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されている請求項５又は請求項６に記載の電極層形成装置。

【請求項8】

前記粉体除去部は、前記パターンマスクに付着した前記湿潤粉体を掻き取ることにより、前記パターンマスクから前記湿潤粉体を除去する掻き取り刃であり、
前記パターンマスクの搬送ルートにおける前記粉体除去部が配置された地点における前記パターンマスクの搬送方向を第１方向とし、前記第１方向と直交する方向であって前記パターンマスクの厚みに沿う方向を第２方向としたとき、
前記掻き取り刃は、前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されており、前記掻き取り刃の刃先は、前記パターンマスクの表面に沿う傾斜面である請求項５～７の何れか一項に記載の電極層形成装置。

【請求項9】

前記第１ロールの周方向における前記ガイド部材の位置を調整する調整機構を有する請求項１～請求項８の何れか一項に記載の電極層形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電極層形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、長尺帯状のシートに塗料を塗工する塗工装置が開示されている。塗工装置は、２つのロールと、２つのロール間に塗料を供給するホッパーとを備える。塗料は、例えば、固形分濃度の高い塗料である。シートは、２つのロールのうちの一方のロールの外周面に沿い、かつ２つのロールの間を通過するように搬送される。そして、シートが２つのロールの間を通過する際に、シートに塗料が塗工される。

【0003】

特許文献２には、長尺帯状のフィルム基材の塗膜形成面に膜を形成する塗布装置が開示されている。塗布装置は、外周面上に塗膜材料を付着して回転する塗布ロールと、フィルム基材の塗膜形成面上にパターンマスクを重ねるパターンマスク付与部とを備える。フィルム基材は、パターンマスク付与部によって塗膜形成面上にパターンマスクが重ねられた後、塗布ロールの外周面に接触するように搬送される。フィルム基材の塗膜形成面においてパターンマスクに覆われていない部分には膜が形成されるが、パターンマスクに覆われている部分には膜が形成されない。

【0004】

例えば、パターンマスクは、フィルム基材に対し、フィルム基材の長手方向において断続的に配置される第１マスク構成部位と、シートの長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位とを有する。第１マスク構成部位は、フィルム基材の長手方向における膜の形成範囲を設定する。第２マスク構成部位は、フィルム基材の短手方向における膜の形成範囲を設定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１２－２５４４２２号公報

【文献】特開２０１５－１８１９８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示される塗工装置において特許文献２に開示されるパターンマスクを使用する場合、パターンマスクは、シートが２つのロールの間を通過する前にシートに重ねられる。このとき、パターンマスクがロールの外周面に沿う形状に変形しないことでシートから浮き上がってしまうことがある。すると、シートには、本来、パターンマスクによって覆われることで塗料が塗工されないはずであるにも関わらず、覆われずに塗料が塗工される部分が生じてしまう。

【0007】

特に、第１マスク構成部位は、シートの長手方向において断続的に設けられているため、ロールの外周面に沿う形状に変形せずにシートから浮き上がりやすい。第１マスク構成部位が集電体から浮き上がった場合には、浮き上がった第１マスク構成部位と集電体との間に塗料が侵入することで、シートの長手方向における塗工終了位置がずれるといった塗工不良が発生する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題点を解決するための電極層形成装置は、第１ロールと、前記第１ロールと間隔を空けて配置された第２ロールと、前記第１ロールの外周面に沿うように搬送される長尺帯状の集電体に対し、前記集電体の前記第１ロールの外周面と対向する第１面とは反対側の面である第２面の一部を覆うように重ねられた状態で前記第１ロールと前記第２ロールとの間を通過するように搬送されるパターンマスクと、を備え、前記パターンマスクは、前記集電体に対し、前記集電体の長手方向において断続的に配置される第１マスク構成部位を有し、前記第２ロールは、前記第１ロールの外周面と前記第２ロールの外周面との距離が最短になる位置である電極層形成位置において、前記集電体及び前記パターンマスクに、電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体を押し付けることにより、前記集電体の第２面における前記パターンマスクによって覆われていない部分に電極層を形成する電極層形成装置であって、前記集電体の搬送方向における前記電極層形成位置よりも上流側にガイド部材を備え、前記ガイド部材は、前記第１ロールの外周面と向かい合うとともに前記第１ロールの外周面に沿う形状のガイド面を有し、前記パターンマスクは、前記第１ロールの外周面と前記ガイド部材の前記ガイド面とによって挟持された状態で前記集電体とともに搬送されることを要旨とする。

【0009】

これによれば、パターンマスクは、第１ロールの外周面とガイド部材のガイド面とによって挟持されることにより、第１ロールの外周面に沿う形状に変形する。よって、パターンマスクの第１マスク構成部位が集電体から浮くことを抑制できる。その結果、パターンマスクの第１マスク構成部位が集電体から浮くことに起因する、集電体の長手方向における電極層の形成不良を抑制できる。

【0010】

上記電極層形成装置において、前記パターンマスクは、前記集電体に対し、前記集電体の長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位を更に有し、前記ガイド部材は、前記第１ロールの外周面と向かい合う面に凹部を有し、前記凹部の底面は、前記ガイド面であり、前記第２マスク構成部位は前記凹部内に位置していてもよい。

【0011】

これによれば、集電体の短手方向における第２マスク構成部位の位置ずれが抑制されるため、集電体の短手方向における電極層の形成不良を抑制できる。また、パターンマスクの皺を抑制できる。

【0012】

上記電極層形成装置において、前記パターンマスクの搬送ルートをガイドするガイドロールを備え、前記パターンマスクは、前記集電体に対し、前記集電体の長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位を更に有し、前記ガイドロールは、外周面全周に亘って延びる溝部を有し、前記第２マスク構成部位は前記溝部内に位置していてもよい。

【0013】

これによれば、ガイドロールの軸線方向における第２マスク構成部位の位置ずれが抑制される。よって、パターンマスクの皺を抑制できる。
上記電極層形成装置において、前記パターンマスクは、前記第１マスク構成部位と前記第２マスク構成部位とが重なる重合部を有し、前記重合部において、前記第１マスク構成部位は、前記第２マスク構成部位と前記集電体との間に位置していてもよい。

【0014】

これによれば、ガイド部材が凹部を有する場合において、第２マスク構成部位が第１マスク構成部位と集電体との間に位置していると、重合部では第２マスク構成部位が凹部内から外れることになる。これに対し、第１マスク構成部位が第２マスク構成部位と集電体との間に位置することで、重合部においても第２マスク構成部位が凹部内に位置することになる。つまり、第２マスク構成部位が凹部内に常に位置する状態でパターンマスクを搬送できる。ガイドロールが溝部を有する場合においても同様に、第１マスク構成部位が第２マスク構成部位と集電体との間に位置することで、第２マスク構成部位が溝部内に常に位置する状態でパターンマスクを搬送できる。よって、パターンマスクの皺をより抑制できる。

【0015】

上記電極層形成装置において、前記パターンマスクに付着した前記湿潤粉体を除去する粉体除去部を備えていてもよい。
第２ロールがパターンマスクに湿潤粉体を押し付けることで、パターンマスクの表面には湿潤粉体が付着するが、粉体除去部がパターンマスクに付着した湿潤粉体を除去することで、パターンマスクは再使用可能になる。

【0016】

上記電極層形成装置において、前記パターンマスクは、ループ状であるとともに、前記第１ロールと前記第２ロールとの間を通過するように周回搬送され、前記粉体除去部は、前記パターンマスクの搬送途中に配置されていてもよい。

【0017】

これによれば、パターンマスクを繰り返し使用できる。よって、例えば、パターンマスクの補充作業が不要になる。
上記電極層形成装置において、前記粉体除去部は、前記パターンマスクに付着した前記湿潤粉体を掻き取ることにより、前記パターンマスクから前記湿潤粉体を除去する掻き取り刃であり、前記パターンマスクの搬送ルートにおける前記粉体除去部が配置された地点における前記パターンマスクの搬送方向を第１方向とし、前記第１方向と直交し、かつ前記パターンマスクの厚みに沿う方向を第２方向とし、前記パターンマスクの表面に沿い、かつ前記第１方向及び前記第２方向と直交する方向を第３方向としたとき、前記掻き取り刃は、前記第１方向及び前記第３方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されていてもよい。

【0018】

これによれば、第１方向及び第３方向の２方向において、パターンマスクから湿潤粉体を除去できる。
上記電極層形成装置において、前記粉体除去部は、前記パターンマスクに付着した前記湿潤粉体を掻き取ることにより、前記パターンマスクから前記湿潤粉体を除去する掻き取り刃であり、前記パターンマスクの搬送ルートにおける前記粉体除去部が配置された地点における前記パターンマスクの搬送方向を第１方向とし、前記第１方向と直交する方向であって前記パターンマスクの厚みに沿う方向を第２方向としたとき、前記掻き取り刃は、前記第１方向及び前記第２方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されており、前記掻き取り刃の刃先は、前記パターンマスクの表面に沿う傾斜面であってもよい。

【0019】

これによれば、パターンマスクに付着した湿潤粉体の掻き取り性が向上する。
上記電極層形成装置において、前記第１ロールの周方向における前記ガイド部材の位置を調整する調整機構を有していてもよい。

【0020】

これによれば、例えば、パターンマスクの形状や厚みの変更によって、第１ロールの周方向におけるガイド部材の好適な位置が変わった場合に、調整機構によってガイド部材の位置を調整できる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、集電体からパターンマスクが浮き上がることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】電極層が形成された集電体の平面図である。

【図2】電極層が形成された集電体の断面図である。

【図3】第１実施形態における電極層形成部の断面図である。

【図4】第１実施形態におけるパターンマスクの斜視図である。

【図5】集電体に重ねられたパターンマスクを示す平面図である。

【図6】電極層形成装置の側面図である。

【図7】区画部材及びガイド部材が一体化される前の分解斜視図である。

【図8】ガイド部材の調整機構の動作を示す側面図である。

【図9】粉体除去部の平面図である。

【図10】粉体除去部の断面図である。

【図11】第２実施形態におけるパターンマスクを示す平面図である。

【図12】第２実施形態におけるガイド部材を示す斜視図である。

【図13】第２実施形態におけるガイドロールを示す側面図である。

【図14】第２実施形態における電極層形成部の側面図である。

【図15】パターンマスクの別例を示す平面図である。

【図16】パターンマスクの別例を示す平面図である。

【図17】パターンマスクの別例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

（第１実施形態）
以下、電極層形成装置を具体化した第１実施形態を図１～図１０にしたがって説明する。

【0024】

＜＜電極層が形成された集電体＞＞
電極層形成装置について説明する前に、電極層形成装置によって電極層が形成された集電体について説明する。

【0025】

図１及び図２に示すように、集電体１０は長尺帯状である。電極層１１は、集電体１０の片面に形成されている。集電体１０は、電極層１１が形成されていない第１面１０ａと、第１面１０ａとは反対側の面であって、複数の電極層１１が形成された第２面１０ｂとを有する。複数の電極層１１は、集電体１０の長手方向において間隔を空けて形成されている。集電体１０は、集電体１０の長手方向に隣り合う２つの電極層１１の間に、電極層１１が形成されていない部分を有する。各電極層１１は、矩形状である。集電体１０の長手方向における電極層１１の寸法をＡ１とする。集電体１０の短手方向における電極層１１の寸法をＡ２とする。電極層１１の寸法Ａ２は、集電体１０の短手方向の寸法よりも短い。集電体１０は、短手方向の両端部に、電極層１１が形成されていない部分を有する。

【0026】

＜＜電極層形成装置＞＞
図３に示すように、電極層形成装置２０は、電極層形成部２１とパターンマスク２２とを備える。パターンマスク２２は、集電体１０の第２面１０ｂに重ねられる。パターンマスク２２が集電体１０の第２面１０ｂに重ねられた状態において、集電体１０の第２面１０ｂの一部はパターンマスク２２によって覆われている。電極層形成部２１は、パターンマスク２２が重ねられた集電体１０に対して、電極活物質、結着剤、及び溶剤を含む湿潤粉体Ｐを押し付けることにより、集電体１０に電極層１１を形成する。このとき、集電体１０の第２面１０ｂにおいて、パターンマスク２２によって覆われていない部分には電極層１１が形成されるが、パターンマスク２２によって覆われている部分には電極層１１が形成されない。すなわち、パターンマスク２２は、集電体１０の第２面１０ｂにおける電極層１１の形成範囲を設定するためのものである。

【0027】

＜パターンマスク＞
図４に示すように、パターンマスク２２は、金属箔２２ｘと、金属箔２２ｘの一方の面に設けられた接着層２２ｙと、金属箔２２ｘの他方の面に設けられたコート層２２ｚとからなる３層構造である。金属箔２２ｘは、ＳＵＳ箔である。接着層２２ｙは、金属箔２２ｘの一方の面に易離形性の接着剤が塗布されることによって形成されている。コート層２２ｚは、金属箔２２ｘの他方の面にテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂加工が施されることによって形成されている。接着層２２ｙの表面は、パターンマスク２２の第１面２２ａを構成している。コート層２２ｚの表面は、パターンマスク２２の第１面２２ａと反対側の面である第２面２２ｂを構成している。なお、図４以外では、パターンマスク２２の３層構造の図示を省略している。パターンマスク２２の厚みは、約１００μｍである。

【0028】

パターンマスク２２は、ループ状である。パターンマスク２２は、２つの環状部位２２１と、２つの環状部位２２１を接続する複数の接続部位２２２とを有する。２つの環状部位２２１は、間隔を空けて平行に並んでいる。複数の接続部位２２２は、環状部位２２１の周方向において間隔を空けて配置されている。各接続部位２２２は、２つの環状部位２２１の並ぶ方向に沿って直線状に延びている。

【0029】

図３及び図５に示すように、パターンマスク２２は、第１面２２ａが集電体１０の第２面１０ｂと対向するように集電体１０に重ねられる。各環状部位２２１は、集電体１０の長手方向に沿って延びるとともに、各接続部位２２２は、集電体１０の短手方向に沿って延びている。一方の環状部位２２１の縁部であって、他方の環状部位２２１とは反対側に位置する縁部は、集電体１０の一対の長縁部のうちの一方の長縁部に沿っている。他方の環状部位２２１の縁部であって、一方の環状部位２２１とは反対側に位置する縁部は、集電体１０の一対の長縁部のうちの他方の長縁部に沿っている。

【0030】

接続部位２２２は、集電体１０に対し、集電体１０の長手方向において断続的に配置される第１マスク構成部位である。集電体１０の第２面１０ｂは、接続部位２２２によって覆われる部分と、接続部位２２２によって覆われない部分とを、集電体１０の長手方向において交互に有する。環状部位２２１は、集電体１０に対し、集電体１０の長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位である。集電体１０の第２面１０ｂの短手方向の両端部は、環状部位２２１によって覆われている。

【0031】

電極層１１の寸法Ａ１は、環状部位２２１の周方向に隣り合う２つの接続部位２２２の間隔Ｂ１と同じになる。すなわち、複数の接続部位２２２は、集電体１０の長手方向における電極層１１の形成範囲を設定している。電極層１１の寸法Ａ２は、２つの環状部位２２１の間隔Ｂ２と同じになる。すなわち、２つの環状部位２２１は、集電体１０の短手方向における電極層１１の形成範囲を設定している。

【0032】

＜電極層形成部＞
図３及び図６に示すように、電極層形成部２１は、第１ロールとしての第１メインロール２３と、第２ロールとしての第２メインロール２４とを備える。

【0033】

図６に示すように、第１メインロール２３は、円柱状の第１ロール部２３ａと、第１ロール部２３ａの両端に設けられた２つの第１軸部２３ｂとを有する。なお、図６では、２つの第１軸部２３ｂのうちの一方のみが図示されている。第１ロール部２３ａの軸線と、２つの第１軸部２３ｂの軸線とは一致している。第１メインロール２３は、第１動力部Ｍ１の駆動によって回転する。第１動力部Ｍ１は、例えば、モータである。

【0034】

第２メインロール２４は、円柱状の第２ロール部２４ａと、第２ロール部２４ａの両端に設けられた２つの第２軸部２４ｂとを有する。なお、図６では、２つの第２軸部２４ｂのうちの一方のみが図示されている。第２ロール部２４ａの軸線と、２つの第２軸部２４ｂの軸線とは一致している。第２メインロール２４は、第２動力部Ｍ２の駆動によって回転する。第２動力部Ｍ２は、例えば、モータである。

【0035】

図３に示すように、第２メインロール２４は、第１メインロール２３と間隔を空けて並べて配置されている。第１メインロール２３の軸線、すなわち第１ロール部２３ａ及び２つの第１軸部２３ｂの軸線は、第２メインロール２４の軸線、すなわち第２ロール部２４ａ及び２つの第２軸部２４ｂの軸線と平行に並んでいる。第１メインロール２３の外周面２３ｃと第２メインロール２４の外周面２４ｃとは離間している。第１メインロール２３の外周面２３ｃと第２メインロール２４の外周面２４ｃとの距離が最短になる位置を電極層形成位置とする。

【0036】

第１メインロール２３の周速度は、第２メインロール２４の周速度より速い。第１メインロール２３の回転方向は、第２メインロール２４の回転方向と反対方向である。
集電体１０は、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間を通過するように配置されている。パターンマスク２２も、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間を通過するように配置されている。第１メインロール２３は、パターンマスク２２のループの外側に位置している。第２メインロール２４は、パターンマスク２２のループの内側に位置している。集電体１０及びパターンマスク２２は、第１メインロール２３及び第２メインロール２４が回転することにより、上方から下方に向けて搬送される。集電体１０は、長手方向に搬送される。集電体１０の搬送方向は、集電体１０の長手方向と一致している。パターンマスク２２は、環状部位２２１の周方向に搬送される。パターンマスク２２の搬送方向は、環状部位２２１の周方向と一致している。集電体１０及びパターンマスク２２は、第１メインロール２３の周速度と同速度で搬送される。

【0037】

第１メインロール２３と第２メインロール２４との間には、後述する貯留部３５から湿潤粉体Ｐが供給される。第２メインロール２４は、電極層形成位置において、集電体１０の第２面１０ｂ及びパターンマスク２２の第２面２２ｂに湿潤粉体Ｐを押し付ける。これにより、集電体１０の第２面１０ｂにおけるパターンマスク２２によって覆われていない部分には、電極層１１が形成される。また、パターンマスク２２の第２面２２ｂには、湿潤粉体Ｐが付着する。

【0038】

＜繰出ロール＞
図６に示すように、電極層形成装置２０は、集電体１０の搬送方向の上流側に、長尺帯状の集電体１０が巻回された繰出ロール２５を備える。第１メインロール２３及び第２メインロール２４の回転により集電体１０が搬送されることにより、繰出ロール２５から集電体１０が順に繰り出される。

【0039】

＜第１ガイドロール＞
電極層形成装置２０は、集電体１０が所定の搬送ルートで搬送されるようにガイドする複数の第１ガイドロール２６を備える。

【0040】

複数の第１ガイドロール２６のうち、集電体１０の搬送方向において電極層形成部２１よりも上流側に配置された第１ガイドロール２６は、集電体１０が第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿うように集電体１０をガイドする。つまり、集電体１０は、第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿うように搬送される。集電体１０の第１面１０ａは、第１メインロール２３の外周面２３ｃと対向する。

【0041】

＜第２ガイドロール＞
電極層形成装置２０は、パターンマスク２２が所定の搬送ルートで搬送されるようにガイドする複数のガイドロールとしての第２ガイドロール２７を備える。複数の第２ガイドロール２７は、パターンマスク２２の内側に配置されている。パターンマスク２２は、第１メインロール２３及び第２メインロール２４の回転及び複数の第２ガイドロール２７のガイドによって、周回搬送される。パターンマスク２２の第１面２２ａは外周面であり、パターンマスク２２の第２面２２ｂは内周面である。

【0042】

複数の第２ガイドロール２７のうち、第１メインロール２３の上方に配置された第２ガイドロール２７は、第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿うように搬送される集電体１０に対してパターンマスク２２が重なるようにパターンマスク２２をガイドする。これにより、パターンマスク２２は、集電体１０に重ねられた状態で、集電体１０とともに第１メインロール２３と第２メインロール２４との間を通過する。言い換えると、集電体１０は、第２面１０ｂの一部がパターンマスク２２によって覆われた状態で、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間を通過する。

【0043】

複数の第２ガイドロール２７のうち、第１メインロール２３の下方に配置された第２ガイドロール２７は、電極層１１が形成された集電体１０の搬送ルートとは異なる搬送ルートでパターンマスク２２が搬送されるようにパターンマスク２２をガイドする。これにより、パターンマスク２２は、集電体１０に重ねられていた状態から重ねられていない状態となる。

【0044】

＜区画部材＞
電極層形成装置２０は、電極層形成部２１の上方に区画部材３０を備える。
図７に示すように、区画部材３０は、矩形状の第１区画壁３１と、第１区画壁３１の長手方向の両端から立設された一対の第２区画壁３２とを有する。区画部材３０は、平面視でＵ字状をなしている。各第２区画壁３２は、第１区画壁３１からの第２区画壁３２の立設方向における寸法が徐々に小さくなる幅狭部３２１を有する。また、各第２区画壁３２は、第２区画壁３２を板厚方向に貫通する２つの長孔３２ｈを有する。２つの長孔３２ｈは、第１区画壁３１の厚さ方向に並んでいる。

【0045】

＜ガイド部材＞
図６に示すように、電極層形成装置２０は、第１メインロール２３の上方にガイド部材３３を備える。

【0046】

図７に示すように、ガイド部材３３は、ブロック状である。ガイド部材３３は、区画部材３０の一対の第２区画壁３２の間に配置される。ガイド部材３３は、一方の第２区画壁３２と対向する第１面３３ａと、他方の第２区画壁３２と対向する第２面３３ｂとを有する。第１面３３ａ及び第２面３３ｂにはそれぞれ、２つの雌ねじ穴３３ｈが形成されている。ガイド部材３３は、第１面３３ａと第２面３３ｂとを接続するとともに第１区画壁３１と対向する第３面３３ｃを有する。図３に示すように、ガイド部材３３の第３面３３ｃは、区画部材３０の第１区画壁３１から離間している。ガイド部材３３は、第１面３３ａと第２面３３ｂとを接続するとともに湾曲する湾曲面３３ｄを有する。図３に示すように、湾曲面３３ｄは、第３面３３ｃ側に位置する部分に、第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿う形状のガイド面３３ｅを有する。

【0047】

区画部材３０とガイド部材３３とは、各第２区画壁３２の各長孔３２ｈに挿通されたボルト３４がガイド部材３３の各雌ねじ穴３３ｈに螺合されることにより一体化されている。

【0048】

図８に示すように、各ボルト３４の軸部は、長孔３２ｈ内で移動可能である。ガイド部材３３は、各ボルト３４の軸部が長孔３２ｈ内を移動可能な範囲で、区画部材３０に対する相対移動が可能になっている。

【0049】

一体化された区画部材３０及びガイド部材３３は、集電体１０の搬送方向における電極層形成位置よりも上流側に配置されている。
区画部材３０の各幅狭部３２１は、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間に位置している。区画部材３０の第１区画壁３１は、第２メインロール２４の上方に位置している。

【0050】

図３に示すように、ガイド部材３３は、湾曲面３３ｄが第１メインロール２３の外周面２３ｃと離間した状態で向かい合うように配置されている。したがって、湾曲面３３ｄの一部であるガイド面３３ｅも、第１メインロール２３の外周面２３ｃと向かい合っている。湾曲面３３ｄのガイド面３３ｅと第１メインロール２３の外周面２３ｃとの隙間は、集電体１０の厚みとパターンマスク２２の厚みを足し合わせた厚みよりも僅かに大きく設定されている。また、湾曲面３３ｄと第１メインロール２３の外周面２３ｃとの隙間は、ガイド部材３３の第３面３３ｃから離れるにつれて大きくなっている。ガイド部材３３の第３面３３ｃは、第２メインロール２４の外周面２４ｃから離間している。

【0051】

図８に示すように、各長孔３２ｈ内におけるボルト３４の軸部の位置を変更することにより、第１メインロール２３の周方向におけるガイド部材３３の位置を変更することができる。つまり、区画部材３０の長孔３２ｈ及びボルト３４は、第１メインロール２３の周方向におけるガイド部材３３の位置を調整するための位置調整機構を構成している。

【0052】

図８では、ボルト３４の軸部が長孔３２ｈ内において第１区画壁３１に近い側に位置しているときのガイド部材３３を点線で図示している。ボルト３４の軸部が長孔３２ｈ内において第１区画壁３１から離れた側に位置しているときのガイド部材３３を二点鎖線で図示している。ボルト３４が長孔３２ｈ内の第１区画壁３１に近い側に位置しているときのガイド部材３３は、ボルト３４が長孔３２ｈ内の第１区画壁３１から離れた側に位置しているときのガイド部材３３よりも、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間に入り込んでいる。

【0053】

＜貯留部＞
第１区画壁３１の内面と、一対の第２区画壁３２の内面と、ガイド部材３３の第３面３３ｃと、第２メインロール２４の外周面２４ｃとによって、湿潤粉体Ｐが貯留される貯留部３５が区画されている。貯留部３５は、第２メインロール２４の外周面２４ｃとガイド部材３３の第３面３３ｃとの間に設けられた隙間によって構成された排出口３５ａを有する。貯留部３５に貯留されている湿潤粉体Ｐは、重力により、排出口３５ａから、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間に排出される。

【0054】

＜供給部＞
図６に示すように、電極層形成装置２０は、区画部材３０の上方に、貯留部３５に湿潤粉体Ｐを供給する供給部３６を備える。

【0055】

＜回収部＞
電極層形成装置２０は、電極層形成部２１の下方に、湿潤粉体Ｐを回収する回収部３７を備える。回収部３７は、例えば、パターンマスク２２から脱落した湿潤粉体Ｐを回収する。

【0056】

＜粉体除去部＞
電極層形成装置２０は、パターンマスク２２に付着した湿潤粉体Ｐを除去する粉体除去部としての掻き取り刃３８と、掻き取り刃３８によりパターンマスク２２から除去された湿潤粉体Ｐを回収する回収トレイ３９とを備える。掻き取り刃３８及び回収トレイ３９は、パターンマスク２２の搬送途中に配置されている。

【0057】

ここで、パターンマスク２２の搬送ルートにおける掻き取り刃３８が配置された地点でのパターンマスク２２の搬送方向を第１方向とする。パターンマスク２２の搬送ルートにおける掻き取り刃３８が配置された地点でのパターンマスク２２の厚みに沿う方向を第２方向とする。第２方向は、第１方向と直交する方向である。パターンマスク２２の搬送ルートにおける掻き取り刃３８が配置された地点でのパターンマスク２２の表面に沿い、かつ第１方向及び第２方向と直交する方向を第３方向とする。

【0058】

図９及び図１０に示すように、掻き取り刃３８は、長方形状である。掻き取り刃３８は、長手方向が第１方向及び第３方向のそれぞれに対して傾斜し、かつ短手方向が第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されている。

【0059】

図１０に示すように、掻き取り刃３８は、長手方向に沿う一辺に刃先３８ａを有する。刃先３８ａは傾斜面になっている。掻き取り刃３８は、刃先３８ａがパターンマスク２２の第２面２２ｂに沿うように配置されている。掻き取り刃３８は、刃先３８ａによってパターンマスク２２の第２面２２ｂに付着した湿潤粉体Ｐを掻き取ることにより、パターンマスク２２から湿潤粉体Ｐを除去する。

【0060】

回収トレイ３９は、パターンマスク２２を挟んで掻き取り刃３８とは反対側に配置されている。回収トレイ３９は、パターンマスク２２の下方に配置されている。
＜＜電極層形成方法＞＞
次に、電極層形成方法について説明する。

【0061】

図６に示すように、電極層形成方法は、集電体１０にパターンマスク２２を重ねるマスク配置工程Ｐ１を有する。マスク配置工程Ｐ１において、集電体１０及びパターンマスク２２は、ガイド部材３３のガイド面３３ｅと第１メインロール２３の外周面２３ｃとによって挟持された状態で搬送される。集電体１０は、第１面１０ａが第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿って搬送される。パターンマスク２２は、第１面２２ａが集電体１０の第２面１０ｂと対向するとともに、第２面２２ｂがガイド部材３３のガイド面３３ｅに対して摺動するように搬送される。これにより、パターンマスク２２は、第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿う形状に変形する。また、パターンマスク２２及び集電体１０がガイド部材３３のガイド面３３ｅと第１メインロール２３の外周面２３ｃとによって挟持されることにより、パターンマスク２２の第１面２２ａは集電体１０の第２面１０ｂに接着される。

【0062】

電極層形成方法は、集電体１０及びパターンマスク２２に湿潤粉体Ｐを押し付ける電極層形成工程Ｐ２を有する。電極層形成工程Ｐ２は、第１メインロール２３の外周面２３ｃと第２メインロール２４の外周面２４ｃとの距離が最短になる位置である電極層形成位置において行われる。貯留部３５の排出口３５ａから、第１メインロール２３の外周面２３ｃと第２メインロール２４の外周面２４ｃとの間に湿潤粉体Ｐが供給される。供給された湿潤粉体Ｐは、第２メインロール２４によって、集電体１０の第２面１０ｂにおけるパターンマスク２２によって覆われていない部分とパターンマスク２２の第２面２２ｂとに押し付けられる。これにより、集電体１０の第２面１０ｂにおけるパターンマスク２２によって覆われていない部分には、矩形状の電極層１１が形成される。集電体１０の第２面１０ｂにおいて、パターンマスク２２によって覆われていた部分には電極層１１が形成されない。また、パターンマスク２２の第２面２２ｂには湿潤粉体Ｐが付着する。

【0063】

電極層形成方法は、集電体１０からパターンマスク２２を除去する除去工程Ｐ３を有する。除去工程Ｐ３において、パターンマスク２２は、集電体１０の搬送ルートとは異なる搬送ルートに搬送される。これにより、パターンマスク２２は、集電体１０の第２面１０ｂから除去される。なお、電極層１１が形成された集電体１０は、後工程に搬送される。後工程は、例えば、電極層１１を乾燥させて溶媒を除去することにより、電極層１１を活物質層とする工程である。

【0064】

電極層形成方法は、パターンマスク２２の第２面２２ｂに付着した湿潤粉体Ｐを除去する粉体除去工程Ｐ４を有する。粉体除去工程Ｐ４では、パターンマスク２２は、掻き取り刃３８に対して相対移動する。掻き取り刃３８の刃先３８ａは、パターンマスク２２の第２面２２ｂに接触している。これにより、掻き取り刃３８は、パターンマスク２２に付着した湿潤粉体Ｐを掻き取る。掻き取り刃３８によってパターンマスク２２から掻き取られた湿潤粉体Ｐは、回収トレイ３９に回収される。回収トレイ３９に回収された湿潤粉体Ｐは、電極層１１の形成に再利用されてもよい。湿潤粉体Ｐが除去されたパターンマスク２２は、周回搬送されることにより、再びマスク配置工程Ｐ１に搬送される。つまり、パターンマスク２２は、周回搬送されることにより、繰り返し使用される。

【0065】

第１実施形態の作用及び効果について説明する。
（１－１）電極層形成装置２０は、集電体１０の搬送方向における電極層形成位置よりも上流側にガイド部材３３を備える。パターンマスク２２は、ガイド部材３３のガイド面３３ｅと第１メインロール２３の外周面２３ｃとによって挟持された状態で集電体１０とともに搬送される。これにより、パターンマスク２２は、第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿う形状に変形する。よって、パターンマスク２２の接続部位２２２が集電体１０から浮くことを抑制できる。その結果、集電体１０の長手方向における電極層１１の形成不良が抑制される。

【0066】

（１－２）電極層形成装置２０は、パターンマスク２２に付着した湿潤粉体Ｐを除去する掻き取り刃３８を備える。集電体１０に電極層１１を形成する際、パターンマスク２２には湿潤粉体Ｐが付着するが、掻き取り刃３８によって湿潤粉体Ｐが除去されることにより、パターンマスク２２は再利用可能になる。

【0067】

（１－３）パターンマスク２２は、ループ状である。パターンマスク２２は、第１メインロール２３と第２メインロール２４との間を通過するように周回搬送される。掻き取り刃３８は、パターンマスク２２の搬送途中に配置されている。このため、パターンマスク２２は繰り返し使用される。よって、例えば、パターンマスク２２の補充作業が不要になる。

【0068】

（１－４）掻き取り刃３８は、掻き取り刃３８の長手方向が第１方向及び第３方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されている。このため、第１方向及び第３方向において、パターンマスク２２から湿潤粉体Ｐを除去できる。

【0069】

（１－５）掻き取り刃３８は、掻き取り刃３８の短手方向が第１方向及び第２方向のそれぞれに対して傾斜するように配置されている。そして、掻き取り刃３８の刃先３８ａは、パターンマスク２２の第２面２２ｂに沿う傾斜面である。これにより、パターンマスク２２からの湿潤粉体Ｐの掻き取り性が向上する。

【0070】

（１－６）電極層形成装置２０は、第１メインロール２３の周方向におけるガイド部材３３の位置を調整する調整機構を有する。このため、例えば、パターンマスク２２の形状や厚みの変更によって、第１メインロール２３の周方向におけるガイド部材３３の好適な位置が変わった場合に、第１メインロール２３の周方向におけるガイド部材３３の位置を調整できる。

【0071】

（１－７）第１メインロール２３及び第２メインロール２４は、集電体１０に湿潤粉体Ｐを押し付けて電極層１１を形成する電極層形成部２１と、集電体１０及びパターンマスク２２を搬送する搬送装置とを兼ねている。このため、第１メインロール２３及び第２メインロール２４とは別に集電体１０及びパターンマスク２２を搬送する搬送装置を設ける必要がない。よって、電極層形成装置２０の構成を簡素化できる。

【0072】

（１－８）パターンマスク２２の第１面２２ａは接着層２２ｙであるため、パターンマスク２２の第１面２２ａが集電体１０の第２面１０ｂに接着される。よって、集電体１０からのパターンマスク２２の浮き上がりをより抑制できる。また、接着層２２ｙは易離形性であるため、集電体１０の第２面１０ｂに電極層１１を形成した後に集電体１０からパターンマスク２２を除去する際、集電体１０からパターンマスク２２を剥がしやすい。

【0073】

（１－９）パターンマスク２２の第２面２２ｂは、テフロン加工されたコート層２２ｚである。よって、パターンマスク２２の第２面２２ｂに湿潤粉体Ｐが付着しにくい。
（第２実施形態）
以下、電極層形成装置を具体化した第２実施形態を図１１～図１４にしたがって説明する。なお、第１実施形態と同じ構成については説明を省略する。

【0074】

＜パターンマスク＞
図１１に示すように、第２実施形態のパターンマスク２２は、２つの環状の第１マスク形成部材２２３と、複数の帯状の第２マスク形成部材２２４とから構成されている。各第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２は、約１００μｍである。各第２マスク形成部材２２４の厚みは、約１００μｍである。

【0075】

２つの第１マスク形成部材２２３は、間隔を空けて平行に並んでいる。各第２マスク形成部材２２４は、２つの第１マスク形成部材２２３を接続している。複数の第２マスク形成部材２２４は、第１マスク形成部材２２３の周方向において間隔を空けて配置されている。各第２マスク形成部材２２４は、２つの第１マスク形成部材２２３の並ぶ方向に沿って直線状に延びている。

【0076】

パターンマスク２２は、一方の第１マスク形成部材２２３と第２マスク形成部材２２４の一端部とが重なった第１重合部２２５と、他方の第１マスク形成部材２２３と第２マスク形成部材２２４の他端部とが重なった第２重合部２２６とをそれぞれ複数有する。各重合部２２５,２２６において、第１マスク形成部材２２３と第２マスク形成部材２２４とは溶接によって接合されている。

【0077】

パターンマスク２２は、集電体１０の第２面１０ｂに重ねられる。この状態において、各第１マスク形成部材２２３は、集電体１０の長手方向に沿って延びるとともに、各第２マスク形成部材２２４は、集電体１０の短手方向に沿って延びている。一方の第１マスク形成部材２２３の縁部であって、他方の第１マスク形成部材２２３とは反対側に位置する縁部は、集電体１０の一対の長縁部のうちの一方の長縁部に沿っている。他方の第１マスク形成部材２２３の縁部であって、一方の第１マスク形成部材２２３とは反対側に位置する縁部は、集電体１０の一対の長縁部のうちの他方の長縁部に沿っている。

【0078】

第２マスク形成部材２２４は、集電体１０に対し、集電体１０の長手方向において断続的に配置される第１マスク構成部位である。集電体１０の第２面１０ｂは、第２マスク形成部材２２４によって覆われる部分と、第２マスク形成部材２２４によって覆われない部分とを、集電体１０の長手方向において交互に有する。第１マスク形成部材２２３は、集電体１０に対し、集電体１０の長手方向において連続的に配置される第２マスク構成部位である。集電体１０の第２面１０ｂの短手方向の両端部は、第１マスク形成部材２２３によって覆われている。

【0079】

電極層１１の寸法Ａ１は、第１マスク形成部材２２３の周方向に隣り合う２つの第２マスク形成部材２２４の間隔Ｂ１と同じになる。複数の第２マスク形成部材２２４は、集電体１０の長手方向における電極層１１の形成範囲を設定している。電極層１１の寸法Ａ２は、２つの第１マスク形成部材２２３の間隔Ｂ２と同じになる。２つの第１マスク形成部材２２３は、集電体１０の短手方向における電極層１１の形成範囲を設定している。

【0080】

第１重合部２２５及び第２重合部２２６では、第２マスク形成部材２２４は、第１マスク形成部材２２３と集電体１０の第２面１０ｂとの間に位置している。
＜ガイド部材＞
図１２に示すように、第２実施形態のガイド部材３３は、湾曲面３３ｄに２つの凹部３３ｆを有する。２つの凹部３３ｆは、ガイド部材３３の第１面３３ａと第２面３３ｂとが対をなす方向において間隔を空けて形成されている。一方の凹部３３ｆと他方の凹部３３ｆとの間隔は、パターンマスク２２の２つの第１マスク形成部材２２３の間隔Ｂ２とほぼ一致している。湾曲面３３ｄ及び凹部３３ｆの底面３３ｇは、第１メインロール２３の外周面２３ｃに沿う形状である。

【0081】

ガイド部材３３の第１面３３ａと第２面３３ｂとが対をなす方向における各凹部３３ｆの幅Ｗ３３は、パターンマスク２２の各第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．１倍に設定されている。各凹部３３ｆの深さＤ３３は、パターンマスク２２の各第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の８０％に設定されている。なお、凹部３３ｆの深さＤ３３とは、湾曲面３３ｄから凹部３３ｆの底面３３ｇまでの距離のことである。

【0082】

ガイド部材３３は、湾曲面３３ｄ及び凹部３３ｆの底面３３ｇが第１メインロール２３の外周面２３ｃと向かい合うように配置されている。各凹部３３ｆは、第１メインロール２３の周方向に延びている。

【0083】

＜第２ガイドロール＞
図１３に示すように、第２実施形態の各第２ガイドロール２７は、外周面２７ａに２つの溝部２７ｂを有する。各溝部２７ｂは、第２ガイドロール２７の全周に亘って形成されている。２つの溝部２７ｂは、第２ガイドロール２７の軸線が延びる方向において間隔を空けて形成されている。第２ガイドロール２７の軸線が延びる方向における一方の溝部２７ｂと他方の溝部２７ｂとの間隔は、パターンマスク２２の２つの第１マスク形成部材２２３の間隔Ｂ２とほぼ一致している。

【0084】

第２ガイドロール２７の軸線が延びる方向における各溝部２７ｂの幅Ｗ２７は、パターンマスク２２の各第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．１倍に設定されている。各溝部２７ｂの深さＤ２７は、パターンマスク２２の各第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の８０％に設定されている。なお、溝部２７ｂの深さＤ２７とは、第２ガイドロール２７の外周面２７ａから溝部２７ｂの底面２７ｃまでの距離のことである。

【0085】

図１４に示すように、パターンマスク２２は、第１マスク形成部材２２３が第２ガイドロール２７の溝部２７ｂ内に位置するとともにガイド部材３３の凹部３３ｆ内に位置する状態で搬送される。また、パターンマスク２２は、第１マスク形成部材２２３が凹部３３ｆの底面３３ｇと第１メインロール２３の外周面２３ｃとによって挟持された状態で集電体１０とともに搬送される。つまり、第２実施形態では、底面３３ｇがガイド面である。

【0086】

第２実施形態では、第１実施形態の効果（１－１）～（１－９）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２－１）第１マスク形成部材２２３がガイド部材３３の凹部３３ｆ内に位置していることにより、第１メインロール２３の軸線方向における第１マスク形成部材２２３の位置ずれが抑制される。このため、集電体１０の短手方向における第１マスク形成部材２２３の位置ずれが抑制される。よって、集電体１０の短手方向における電極層１１の形成位置のずれを抑制できる。また、パターンマスク２２の皺を抑制できる。

【0087】

（２－２）第１マスク形成部材２２３が第２ガイドロール２７の溝部２７ｂ内に位置していることにより、第２ガイドロール２７の軸線方向における第１マスク形成部材２２３の位置ずれが抑制される。よって、パターンマスク２２の皺を抑制できる。

【0088】

（２－３）各重合部２２５，２２６において第１マスク形成部材２２３が第２マスク形成部材２２４と集電体１０との間に位置していると、各重合部２２５，２２６では第１マスク形成部材２２３が凹部３３ｆ内及び溝部２７ｂ内から外れることになる。これに対し、各重合部２２５，２２６において第２マスク形成部材２２４が第１マスク形成部材２２３と集電体１０との間に位置することで、各重合部２２５，２２６においても第１マスク形成部材２２３が凹部３３ｆ内及び溝部２７ｂ内に位置することになる。つまり、第１マスク形成部材２２３が凹部３３ｆ内及び溝部２７ｂ内に常に位置する状態でパターンマスク２２を搬送できる。よって、集電体１０の短手方向におけるパターンマスク２２の位置ずれをより抑制できる。

【0089】

（２－４）凹部３３ｆの幅Ｗ３３及び溝部２７ｂの幅Ｗ２７はそれぞれ、第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．１倍に設定されている。これにより、凹部３３ｆ内及び溝部２７ｂ内における第１マスク形成部材２２３の位置ずれを抑制できる。

【0090】

（２－５）凹部３３ｆの深さＤ３３及び溝部２７ｂの深さＤ３３はそれぞれ、第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の８０％に設定されている。これにより、凹部３３ｆ及び溝部２７ｂから第１マスク形成部材２２３が脱落し難くなる。

【0091】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ パターンマスク２２の金属箔２２ｘの材質は、ＳＵＳに限定されない。金属箔２２ｘの材質は、湿潤粉体Ｐよりも硬い材質が好ましく、例えば、アルミニウムであってもよい。

【0092】

○ パターンマスク２２の厚みは、パターンマスク２２の材質に応じて変更してよい。例えば、金属箔２２ｘの材質がアルミニウムである場合、パターンマスク２２の厚みを１５０μｍ程度に設定してもよい。

【0093】

○ パターンマスク２２の接着層２２ｙを省略してもよい。ただし、パターンマスク２２のうち、第１マスク構成部位には接着層２２ｙを設けることで集電体１０からの浮き上がりを抑制するのが好ましい。

【0094】

○ パターンマスク２２のコート層２２ｚを省略してもよい。
○ パターンマスク２２の形状は、集電体１０に所望の形状の電極層１１が形成されるように適宜変更してよい。

【0095】

図１５に示すように、例えば、パターンマスク２２は、複数の環状部位２２１を有していてもよい。この場合、集電体１０の短手方向において複数の電極層１１が形成される。
図１６に示すように、パターンマスク２２の環状部位２２１と接続部位２２２との接続部分にアールを付けてもよい。この場合、パターンマスク２２の破れを抑制できる。

【0096】

図１７に示すように、パターンマスク２２は、２つの環状部位２２１と、２つの環状部位２２１が並ぶ方向に対して傾斜するように配置された複数の接続部位２２２とを有していてもよい。

【0097】

○ 各重合部２２５,２２６において、第１マスク形成部材２２３と第２マスク形成部材２２４とは接着剤によって接着されていてもよい。
○ 各重合部２２５,２２６において、第１マスク形成部材２２３が第２マスク形成部材２２４と集電体１０との間に位置していてもよい。

【0098】

○ パターンマスク２２は、ループ状でなくてもよい。パターンマスク２２は、例えば、長尺帯状でもよい。パターンマスク２２が長尺帯状であって、パターンマスク２２を再利用する場合、湿潤粉体Ｐが付着したパターンマスク２２を一旦巻き取った後、湿潤粉体Ｐを除去することにより再利用してもよい。また、湿潤粉体Ｐを除去してからパターンマスク２２を巻き取って再利用してもよい。

【0099】

○ パターンマスク２２を再利用してなくてもよい。この場合、電極層除去部は不要になる。
○ パターンマスク２２に付着した湿潤粉体Ｐを除去する方法は、掻き取り刃３８による掻き取りに限定されない。例えば、パターンマスク２２の第２面２２ｂに向けてエアを噴射することにより、パターンマスク２２に付着した湿潤粉体Ｐを除去してもよい。

【0100】

○ 掻き取り刃３８は、長手方向が第１方向と直交するように配置されていてもよい。
○ 掻き取り刃３８は、短手方向が第２方向と一致するように配置されるとともに、掻き取り刃３８の刃先３８ａは平坦面であってもよい。

【0101】

○ 第２実施形態において、ガイド部材３３の凹部３３ｆ及び第２ガイドロール２７の溝部２７ｂの何れ一方を省略してもよい。
○ ガイド部材３３が有する凹部３３ｆの数は、パターンマスク２２の第１マスク形成部材２２３の数に合わせて適宜変更してよい。

【0102】

○ 第２ガイドロール２７が有する溝部２７ｂの数は、パターンマスク２２の第１マスク形成部材２２３の数に合わせて適宜変更してよい。
○ 各凹部３３ｆの幅Ｗ３３は、第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．０５～１．５倍の範囲で適宜変更してよい。凹部３３ｆの幅Ｗ３３が、パターンマスク２２の第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．５倍よりも大きい場合、凹部３３ｆ内において第１マスク形成部材２２３が位置ずれする可能性がある。

【0103】

○ 各凹部３３ｆの深さＤ３３は、第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の１０～９０％の範囲で適宜変更してよい。凹部３３ｆの深さＤ３３が第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の１０％より浅い場合、凹部３３ｆから第１マスク形成部材２２３が脱落しやすい。一方、凹部３３ｆの深さＤ３３が第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の９０％より深い場合、ガイド部材３３と第１メインロール２３とによってパターンマスク２２を十分に挟持できなくなるおそれがある。

【0104】

○ 各溝部２７ｂの幅Ｗ２７は、第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．０５～１．５倍の範囲で適宜変更してよい。溝部２７ｂの幅Ｗ２７が、第１マスク形成部材２２３の幅Ｗ２２の１．５倍よりも大きい場合、溝部２７ｂ内において第１マスク形成部材２２３が位置ずれするおそれがある。

【0105】

○ 各溝部２７ｂの深さＤ２７は、第１マスク形成部材２２３の厚みＨ２２の１０％以上の深さであれば、適宜変更してよい。溝部２７ｂの深さＤ２７が第１マスク形成部材２２３の厚みの１０％より浅い場合、溝部２７ｂから第１マスク形成部材２２３が脱落しやすい。

【0106】

○ 集電体１０及びパターンマスク２２を搬送する搬送装置を別途設けてもよい。
○ パターンマスク２２の第２マスク構成部位は、電極層１１の寸法Ａ２を設定するためのものではなく、単に第１マスク構成部位を接続するためのものであってもよい。

【0107】

○ 貯留部３５の構成は適宜変更してよい。貯留部３５は、例えば、下部に湿潤粉体Ｐを排出するための排出穴を有するタンクであってもよい。

【符号の説明】

【0108】

１０…集電体、１０ａ…第１面、１０ｂ…第２面、１１…電極層、２０…電極層形成装置、２２…パターンマスク、２３…第１ロールとしての第１メインロール、２３ｃ…外周面、２４…第２ロールとしての第２メインロール、２４ｃ…外周面、２７…ガイドロールとしての第２ガイドロール、２７ａ…外周面、２７ｂ…溝部、３８…粉体除去部としての掻き取り刃、３８ａ…刃先、３３…ガイド部材、３３ｅ…ガイド面、３３ｆ…凹部、３３ｇ…ガイド面としての底面、２２１…第２マスク構成部位としての環状部位、２２２…第１マスク構成部位としての接続部位、２２３…第２マスク構成部位としての第１マスク形成部材、２２４…第１マスク構成部位としての第２マスク形成部材、２２５…重合部としての第１重合部、２２６…重合部としての第２重合部、Ｐ…湿潤粉体。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】