特許 7600952 端子台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】端子台

(51)【国際特許分類】

   H01R 9/22 20060101AFI20241210BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

H01R9/22

H05K7/20 B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021171746

(22)【出願日】2021-10-20

(65)【公開番号】P2023061671

(43)【公開日】2023-05-02

【審査請求日】2024-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(74)【代理人】

【識別番号】100117662

【弁理士】

【氏名又は名称】竹下 明男

(74)【代理人】

【氏名又は名称】福市 朋弘

(72)【発明者】

【氏名】阿部 智貴

(72)【発明者】

【氏名】橋本 大輔

(72)【発明者】

【氏名】末谷 正晴

(72)【発明者】

【氏名】舘 健太郎

【審査官】石田 佳久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１５１０３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１８７８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１１８６７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ９／２２

Ｈ０５Ｋ ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

機器のケースに固定され、導電部材がボルトによって締結される端子台であって、
前記ボルトが螺合されるナット部と、
前記機器を冷却する冷媒が接触する放熱部を含むヒートシンクと、
前記ナット部と前記ヒートシンクとを電気的に絶縁する絶縁部材と、
を備え、
前記ヒートシンクは、前記ナット部の周囲に位置するリブを含み、
前記ナット部は、前記ボルトの軸方向に沿って見て複数の辺で囲まれる形状であり、
前記リブは、前記複数の辺のうち互いに角度をなして隣合う辺に対応して設けられた第１隣接リブと第２隣接リブとを含み、
前記第１隣接リブと前記第２隣接リブとの間に隙間が形成されている、端子台。

【請求項2】

請求項１に記載の端子台であって、
前記リブは、前記複数の辺の全てに対応する位置に設けられる、端子台。

【請求項3】

請求項１に記載の端子台であって、
前記ナット部を複数備え、
前記複数のナット部が互いに離間しつつ並設されてナット群が構成され、
前記リブは、前記複数のナット部のそれぞれの前記複数の辺のうち、前記ナット群の外周に位置する全ての辺に対応する位置に設けられる、端子台。

【請求項4】

請求項３に記載の端子台であって、
前記リブは、前記複数のナット部の間の位置に設けられる、端子台。

【請求項5】

請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記リブは、前記ナット部の前記辺に沿って延びるように形成されている、端子台。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記ナット部は、前記複数の辺のそれぞれに対応する複数の外向き側面を含み、
前記リブは、前記複数の外向き側面の少なくとも１つに間隔をあけて対向するように設けられている、端子台。

【請求項7】

請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記リブの突出高さは、前記ナット部の表面高さ以下である、端子台。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の端子台であって、
前記絶縁部材は、前記ナット部と前記ヒートシンクとの間に介在する第１絶縁部と、前記ナット部の周囲を囲む第２絶縁部とを含み、
前記リブが前記第２絶縁部内に埋った状態となっている、端子台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、端子台に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１－３は、端子台に関する技術を開示している。例えば、特許文献３には、モータケースに固定され、ボルトを締め込むことによってバスバを締結する端子台であって、ボルトを締め込むためのナットと、ナットの後方に絶縁プレートを介して密着するアルミダイキャスト製のヒートシンクとを備え、ヒートシンクには、モータケースの冷媒流路を通る冷却水と接触する放熱部が設けられることが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２１－６４５８０号公報

【文献】特開２０２０－１１４０７１号公報

【文献】特開２０１２－１８６８８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

端子台の適用対象となるユニットの小型化及び高出力化に伴い、エネルギー密度が上昇することが考えられる。このため、端子台においても、放熱性をさらに向上させることが望まれている。

【0005】

そこで、本開示は、端子台の放熱性を向上させることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の端子台は、機器のケースに固定され、導電部材がボルトによって締結される端子台であって、前記ボルトが螺合されるナット部と、前記機器を冷却する冷媒が接触する放熱部を含むヒートシンクと、前記ナット部と前記ヒートシンクとを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備え、前記ヒートシンクは、前記ナット部の周囲に位置するリブを含む、端子台である。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、端子台の放熱性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１に係る端子台の適用例を示す概略正面図である。

【図2】図２は端子台を示す斜視図である。

【図3】図３は端子台を示す分解斜視図である。

【図4】図４はヒートシンクを示す正面図である。

【図5】図５は図１におけるＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図６は図１におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の端子台は、次の通りである。

【0011】

（１）機器のケースに固定され、導電部材がボルトによって締結される端子台であって、前記ボルトが螺合されるナット部と、前記機器を冷却する冷媒が接触する放熱部を含むヒートシンクと、前記ナット部と前記ヒートシンクとを電気的に絶縁する絶縁部材と、を備え、前記ヒートシンクは、前記ナット部の周囲に位置するリブを含む、端子台である。

【0012】

本端子台によると、導電部材で生じた熱がボルトからリブを経由してヒートシンクに伝わり易い。これにより、端子台の放熱性を向上させることができる。

【0013】

（２）（１）の端子台であって、前記ナット部は、前記ボルトの軸方向に沿って見て複数の辺で囲まれる形状であり、前記リブは、前記複数の辺の全てに対応する位置に設けられてもよい。この場合、リブが、複数の辺の全てに対応する位置に設けられるため、ナット部の熱が効果的にヒートシンクに伝わる。

【0014】

（３）（１）の端子台であって、前記ナット部は、前記ボルトの軸方向に沿って見て複数の辺で囲まれる形状であり、前記ナット部を複数備え、前記複数のナット部が互いに離間しつつ並設されてナット群が構成され、前記リブは、前記複数のナット部のそれぞれの前記複数の辺のうち、前記ナット群の外周に位置する全ての辺に対応する位置に設けられてもよい。この場合、リブが、前記複数のナット部のそれぞれの前記複数の辺のうち、前記ナット群の外周に位置する全ての辺に対応する位置に設けられるため、ナット部の熱が効果的にヒートシンクに伝わる。

【0015】

（４）（３）の端子台であって、前記リブは、前記複数のナット部の間の位置に設けられてもよい。この場合、複数のナット部の間に位置するリブによって、ナット部の熱が効果的にヒートシンクに伝わる。

【0016】

（５）（２）から（４）のいずれか１つの記載の端子台であって、前記リブは、前記ナット部の前記辺に沿って延びるように形成されていてもよい。この場合、例えば、ナット部に対して好ましい絶縁距離を保ちつつ、当該ナット部に対してなるべく近くに位置することができる。これにより、ナット部の熱が効果的にヒートシンクに伝わる。

【0017】

（６）（２）から（５）のいずれか１つの端子台であって、前記ナット部は、前記複数の辺のそれぞれに対応する複数の外向き側面を含み、前記リブは、前記複数の外向き側面の少なくとも１つに間隔をあけて対向するように設けられていてもよい。この場合、リブは、前記複数の外向き側面の少なくとも１つに間隔をあけて対向するように設けられているため、ナット部の熱が効果的にヒートシンクに伝わる。

【0018】

（７）（２）から（６）のいずれか１つの端子台であって、前記リブは、前記複数の辺のうち互いに角度をなして隣合う辺に対応して設けられた第１隣接リブと第２隣接リブとを含み、前記第１隣接リブと前記第２隣接リブとの間に隙間が形成されていてもよい。

【0019】

例えば、互いに角度をなして隣合う辺に対応して第１隣接リブと第２隣接リブとを設ける場合、仮に第１隣接リブと第２隣接リブとが連続していると、第１隣接リブと第２隣接リブとの境界で角の精密な加工が難しくなる可能性がある。この場合、角の加工の制約に起因して、絶縁性を確保するために、ナット部に対して第１隣接リブと第２隣接リブとを離れた位置に設けることが考えられる。第１隣接リブと第２隣接リブとの間に隙間が形成されていると、角の加工による制約が無くなり、ナット部に対して第１隣接リブと第２隣接リブとを近づけた位置に配置し易い。これにより、第１隣接リブと第２隣接リブとを連続的に形成する場合と比較して、端子台を小型化できる。

【0020】

（８）（１）から（７）のいずれか１つの端子台であって、前記リブの突出高さは、前記ナット部の表面高さ以下であってもよい。これにより、導電部材がリブに干渉し難くなる。

【0021】

（９）（１）から（８）のいずれか１つの端子台であって、前記絶縁部材は、前記ナット部と前記ヒートシンクとの間に介在する第１絶縁部と、前記ナット部の周囲を囲む第２絶縁部とを含み、前記リブが前記第２絶縁部内に埋った状態となっていてもよい。これにより、絶縁部材によってナット部と前記ヒートシンクとを絶縁し、かつ、ナット部を一定位置及び一定姿勢に保持できる。リブが第２絶縁部に埋った状態となっているため、ナット部の熱が、リブを経由してヒートシンクに伝わり易い。

【0022】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の端子台の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0023】

[実施形態]
以下、実施形態に係る端子台について説明する。

【0024】

＜端子台の適用例について＞
端子台の適用例について説明する。図１は端子台２０の適用例を示す概略正面図である。端子台２０は、第１機器１０のケース１１に固定される。端子台２０に導電部材１３、１８がボルトＢによって締結固定される。これにより、導電部材１３と導電部材１８とが電気的かつ機械的に接続される。導電部材１３は、第１機器１０から延びる部材であることが考えられる。導電部材１８は、第２機器１５から延びる部材であることが考えられる。よって、端子台２０は、第１機器１０と第２機器１５とを電気的に接続するための部分として利用され得る。

【0025】

第１機器１０は、例えば、可動部品を有する機械的な機器である。例えば、第１機器１０は、ケース１１、電機子１２及び界磁を備える回転電機である。図１では、筒状のケース１１内に、ステータとしての電機子１２が固定されている例が示される。界磁は、ロータとして電機子１２内に配置されている。電機子１２が発生させる磁界によって界磁が回転し、又は、界磁の回転によって電機子１２が起電力を発生させる。第１機器１０は、当該第１機器１０を冷却するための冷媒１４を備える。冷媒１４は、例えば、ケース１１の内周面と外周面との間に形成された冷媒流路１１ｆ（図５参照）を流れる液体である。冷媒流路１１ｆを流れる液体は例えば水である。ケース１１内に冷媒が封入されていてもよい。この場合の液体は、例えば、潤滑オイルであってもよい。

【0026】

第２機器１５は、信号処理回路を有する電気機器である。例えば、第２機器１５は、第１機器１０を制御する制御回路を有する電気機器である。より具体的には、第２機器１５は、回転電機である第１機器１０を駆動制御するインバータ機器である。第２機器１５は、第１機器１０のケース１１に対してボルト固定等によって一体化されてもよい。このように、機械的な機器である第１機器１０と、当該第１機器を制御する制御回路を有する第２機器とが一体化されたユニットは、機電一体型ユニットと称されてもよい。

【0027】

第１機器１０の導電部材１３は、電機子１２のコイル線に接続されたバスバであることが想定される。第２機器１５の導電部材１８は、第２機器１５のインバータ回路の出力端に接続されたバスバであることが想定される。バスバは、銅、銅合金等の金属板材によって形成された細長板状部材であり、ボルトＢの締結固定のための孔を有している。本実施形態では、第１機器１０が３相交流モータとして使用可能な回転電機であることが想定されている。このため、電機子１２から３つの導電部材１３が間隔をあけて並列状態でケース１１に向って延びている。また、第２機器１５から３つの導電部材１８が、前記３つの導電部材１３と同じ間隔で、並列状態で延出している。端子台２０がケース１１の開口側の端面に固定される。ケース１１への端子台２０の固定は、例えば、ボルトＢの締結によってなされる。端子台２０上において、３本の導電部材１３のそれぞれの端部が、対応する３本の導電部材１８の端部に重ね合わされる。この状態で、ボルトＢが導電部材１３、１８を貫通して、端子台２０のナット部５０に螺合締結される。これにより、導電部材１３、１８が互いに接触した状態で端子台２０上の一定位置に固定されると共に、導電部材１３、１８が電気的に接続された状態となる。なお、ケース１１の開口は蓋部によって閉じられる。

【0028】

なお、端子台２０による接続される導電部材１３、１８の数は、任意である。また、接続対象となる導電部材の一方が、ボルトＢによる締結固定前の状態で、端子台２０に一体的に支持されていてもよい。

【0029】

＜端子台の全体構成について＞
端子台２０の全体構成について説明する。図２は端子台２０を示す斜視図である。図３は端子台２０を示す分解斜視図である。図３ではヒートシンク３０が絶縁部材４０から離れ、かつ、複数のナット部５０のうちの１つが絶縁部材４０から離れている状態が示されている。図４はヒートシンク３０を示す正面図である。図４においてリブ３８、３９の位置をナット部５０との関係で説明するため、ナット部５０が図示されている。図５は図１におけるＶ－Ｖ線断面図であり、図６は図１におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。

【0030】

端子台２０は、ナット部５０と、ヒートシンク３０と、絶縁部材４０とを備える。

【0031】

ナット部５０は、ボルトＢが螺合されるナットである。ナット部５０は、例えば、ネジ孔５２が形成された部材である。ナット部５０は、絶縁部材４０によって回転止状態で保持可能なように非円形状の外周形状を有しているとよい。例えば、ナット部５０は、ボルトＢの軸方向（つまり、ネジ孔５２の軸方向）に沿って見て、複数の辺５１によって囲まれる形状である。複数の辺５１は、例えば、直線である。ナット部５０の周方向において隣合う辺５１は、曲線をなして連なっていてもよい。本実施形態では、ナット部５０は、ボルトＢの軸方向に沿って見て四角い形状、より具体的には、一対の対辺が他の一対の対辺よりも長い長方形状に形成されている。ナット部５０は、その他の多角形状、例えば、六角形状に形成されることも考えられる。

【0032】

ナット部５０の厚み方向両側の一対の主面５０ａ、５０ｂは、互いに反対側を向き、かつ、互いに平行な面である。一方の主面５０ａは、絶縁部材４０のナット収容凹部４４ｈ１の底面に面接触することができる。他方の主面５０ｂは、導電部材１３又は導電部材１８に面接触することができる。

【0033】

本実施形態では、端子台２０は、導電部材１３、１８の接続数に応じて、３つのナット部５０を備える。ナット部５０の数は、締結対象となる導電部材１３、１８の接続数に応じて任意の数設けられる。端子台２０は、他のナット部６０を備えていてもよい。

【0034】

ヒートシンク３０は、熱伝導材によって形成される。熱伝導材は、絶縁部材４０よりも熱伝導性が良好な材料であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属である。ヒートシンク３０は、例えば、金属の切削加工によって一体形成された部品である。ヒートシンク３０は、金型加工、プレス加工等によって形成されてもよい。ヒートシンク３０は、ナット支持ベース部３２と、固定ベース部３４とを含む。

【0035】

ナット支持ベース部３２は、細長い板状部分に形成されている。ナット支持ベース部３２の一方の主面上に絶縁部材４０を介してナット部５０及びナット部６０が支持される。本実施形態では、３つのナット部５０がナット支持ベース部３２の長手方向中間部に位置し、２つのナット部６０がナット支持ベース部３２の長手方向両端部に位置する。ナット支持ベース部３２の一主面上に、ボルト逃し穴３３が形成されている。ボルト逃し穴３３は、有底穴であり、各ナット部５０及び各ナット部６０のネジ孔の延長上に位置している。

【0036】

固定ベース部３４は、ナット支持ベース部３２の短手方向一側から当該ナット支持ベース部３２の外側に向けて延出する細長い板状部分である。本実施形態では、固定ベース部３４は、ナット支持ベース部３２よりも薄く、固定ベース部３４とナット支持ベース部３２との間に段差が形成されている。固定ベース部３４には、固定孔３４ｈが形成されている。本実施形態では、固定ベース部３４の長手方向両端に固定孔３４ｈが形成されている。ボルトＢが本固定孔３４ｈに挿通された状態で、ケース１１に形成されたネジ孔に螺合締結されることで、端子台２０がケース１１に固定される。ナット支持ベース部３２に対する固定ベース部３４の延出位置は任意である。例えば、ナット支持ベース部３２の長手方向両端の外側延長上に、固定孔を有する固定ベース部が延出してもよい。

【0037】

ヒートシンク３０は、第１機器１０を冷却する冷媒１４が接触する放熱部３６を有する。放熱部３６は、端子台２０をケース１１に固定した状態で、ケース１１側を向く部分に形成されている。例えば、ケース１１に形成された冷媒流路１１ｆが、ケース１１の開口端面のうち端子台２０が取付けられる部分で開口している。ヒートシンク３０は、当該開口１１ｈを塞ぐようにケース１１に固定される。ケース１１のうち開口１１ｈを塞ぐ部分に放熱部３６が形成される。本実施形態では、ヒートシンク３０のうちナット部５０とは反対側を向く他方の主面に放熱部３６が形成される。本実施形態では、ヒートシンク３０の他方の主面に、ケース１１の開口端面に沿う弧状の溝３６ｇが形成されている。放熱部３６は、当該溝３６ｇの表面を含む構成である。冷媒１４が溝３６ｇ内に入り込むことによって、冷媒１４の流れがナット部５０の近づくことができ、かつ、冷媒１４とヒートシンク３０との接触面積が増える。これにより、ヒートシンク３０の熱が効果的に冷媒１４に伝わることができる。また、本実施形態では、溝３６ｇの底部に、弧状凸部３６ｐが形成されている。放熱部３６は、当該弧状凸部３６ｐの表面を含む。この弧状凸部３６ｐによって、冷媒１４とヒートシンク３０との接触面積がさらに増え、ヒートシンク３０の熱がより効果的に冷媒１４に伝わることができる。

【0038】

放熱部３６が上記構成であることは必須ではない。例えば、放熱部は、ヒートシンク３０内を貫通しかつ冷媒が流れる貫通孔であってもよい。ヒートシンク３０において、冷媒１４が接触する部分があれば、当該部分を放熱部とすることができる。放熱部３６は、ケース１１内に封入されたオイルによって冷却される部分であってもよい。

【0039】

ヒートシンク３０は、ナット部５０の周囲に位置するリブ３８、３９を含む。リブ３８、３９は、ナット部５０の周囲に位置するように、ナット支持ベース部３２の一方主面から突出するように形成される。リブ３８、３９の具体的構成例については、後にさらに詳述する。

【0040】

絶縁部材４０は、ナット部５０とヒートシンク３０とを電気的に絶縁する部材である。絶縁部材４０は、例えば、樹脂によって金型一体成形された部材である。絶縁部材４０は、例えば、ヒートシンク３０をインサート部として金型成形された部材である。

【0041】

絶縁部材４０は、第１絶縁部４２と、第２絶縁部４４と、仕切部４６、４７とを含む。第１絶縁部４２はナット部５０とヒートシンク３０との間に介在する部分である。第２絶縁部４４はナット部５０の周囲を囲む部分である。第２絶縁部４４はさらにナット部６０を囲む部分も含む。仕切部４６は、ナット部５０又は当該ナット部５０に接続される導電部材１３、１８を他の部分から仕切る部分であり、仕切部４７は、ナット部６０及び当該ナット部に接続される導電部材１３ｂを他の部分から仕切る部分である。

【0042】

より具体的には、第１絶縁部４２は、ナット支持ベース部３２の一方主面上に全体的に広がる細長板状に形成されている。ナット部５０、６０は、当該第１絶縁部４２上に配置されるため、ナット部５０、６０は、第１絶縁部４２によってヒートシンク３０に対して電気的に絶縁した状態に保たれる。第１絶縁部４２は、ナット支持ベース部３２の外周囲の一部又は全部を覆っていてもよい。なお、本実施形態では、固定ベース部３４の大部分は絶縁部材４０から露出している。

【0043】

第１絶縁部４２のうちナット部５０、６０が配置される側の面に、ボルト逃し穴４２ｈが形成されている。ボルト逃し穴４２ｈは、上記ボルト逃し穴３３に対応する位置に形成された有底穴であり、各ナット部５０及び各ナット部６０のネジ孔の延長上に位置している。

【0044】

第２絶縁部４４は、第１絶縁部４２のうちナット部５０、６０が配置される側の面から、当該ナット部５０、６０の周囲を囲うように突出している。つまり、絶縁部材４０には、ナット部５０を、回転規制した状態で、一定位置で収容可能なナット収容凹部４４ｈ１が形成されている。ナット収容凹部４４ｈ１の底部を構成する部分が第１絶縁部４２であり、ナット収容凹部４４ｈ１の周壁を構成する部分が第２絶縁部４４である。また、本実施形態では、絶縁部材４０には、ナット部６０を、回転規制した状態で、一定位置で収容可能なナット収容凹部４４ｈ２が形成されている。ナット収容凹部４４ｈ２の底部を構成する部分が第１絶縁部４２であり、ナット収容凹部４４ｈ２の周壁を構成する部分が第２絶縁部４４である。

【0045】

本実施形態では、３つのナット部５０に対応して３つのナット収容凹部４４ｈ１が、絶縁部材４０に間隔をあけて直線状に並ぶように形成される。２つのナット収容凹部４４ｈ２が、３つのナット収容凹部４４ｈ１が並ぶ方向において、当該３つのナット収容凹部４４ｈ１の外側に形成される。このため、３つのナット部５０のそれぞれが、３つのナット収容凹部４４ｈ１に収容されることで、間隔をあけて直線状に並ぶように回転規制された状態で保持される。また、２つのナット部６０が、３つのナット部５０が並ぶ方向において、当該３つのナット部５０の外側に回転規制された状態で保持される。ナット部５０、６０が別々に、ナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２に収容されるため、ナット部５０、６０は、絶縁部材４０によって相互に電気的に絶縁された状態に保たれる。

【0046】

なお、ナット部５０、６０をインサート部として絶縁部材４０が金型成形されることによって上記ナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２が形成されてもよい。または、ナット部５０、６０とは別に、ナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２の形状を含む絶縁部材４０が金型成形され、当該ナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２にナット部５０、６０が嵌め込まれてもよい。

【0047】

また、ナット部５０、６０及びナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２の数、位置は、接続対象となる導電部材１３、１３ｂ、１８の数、配置等に応じて適宜変更され得る。

【0048】

仕切部４６は、第１絶縁部４２及び第２絶縁部４４から、複数のナット部５０が並ぶ方向とは交差する方向に延出する部分である。より具体的には、仕切部４６は、複数のナット収容凹部４４ｈ１の間と、ナット収容凹部４４ｈ１とナット収容凹部４４ｈ２との間に位置している。仕切部４６は、第２絶縁部４４よりも第１絶縁部４２とは反対側に延出する細長板状部分と、第１絶縁部４２及び第２絶縁部４４から固定ベース部３４側に延出する板状部分とを含む。仕切部４６によって、隣合うナット部５０、６０の関係で、導電部材１３、１３ｂ、１８が接触することが抑制される。

【0049】

仕切部４７は、第１絶縁部４２及び第２絶縁部４４から、複数のナット部５０、６０が並ぶ方向とは交差する方向に延出する部分である。より具体的には、仕切部４７は、複数のナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２が並ぶ方向において、両端の仕切部４６の外側に位置している。仕切部４７は、第２絶縁部４４よりも第１絶縁部４２とは反対側に延出してナット収容凹部４４ｈ２の周りの一部を囲む曲った板状部分と、第１絶縁部４２及び第２絶縁部４４から固定ベース部３４側に延出する板状部分とを含む。仕切部４７によって、ナット部６０に接続された導電部材１３ｂが周囲の部分に接触することが抑制される。

【0050】

仕切部４６、４７の形状は上記形状に限定されず任意である。仕切部４６、４７は、必須では無く省略されてもよい。

【0051】

なお、絶縁部材４０は、ヒートシンク３０をインサート部として金型成形された部材であることは必須ではない。絶縁部材４０は、ヒートシンク３０とは別に金型成形された後、ヒートシンク３０と組合わされた部材であってもよい。絶縁部材４０は、複数の樹脂部品の組合せによって構成されていてもよい。この場合において、複数の樹脂部品は、一次成形部と当該一次成形部をインサート部として金型成形された二次成形部との組合せによって構成されていてもよい。一次成形部は、ヒートシンク３０をインサート部として金型成形された部分であてもよいし、ヒートシンク３０とは別に金型成形されてヒートシンク３０と組合わされてもよい。

【0052】

＜リブについて＞
リブ３８、３９の構成例についてより具体的に説明する。

【0053】

リブ３８、３９は、ナット部５０の周囲に位置する。リブ３８、３９は、ナット部５０の熱が、絶縁部材４０のうちナット部５０とリブ３８、３９との間の部分を介して、当該リブ３８、３９に伝わる程度の位置に形成されればよく、ナット部５０の周囲における位置は特に限定されない。

【0054】

例えば、ナット部５０のうちの少なくとも１つにおいて、リブ３８、３９は、当該ナット部５０を囲む複数（本実施形態では４つ）の辺５１の全てに対応する位置に設けられてもよい。本実施形態では、複数のナット部５０の全てにおいて、リブ３８、３９がナット部５０を囲む複数の辺５１の全てに対応する位置に設けられる。

【0055】

複数（本実施形態では、３つ）のナット部５０との関係でリブ３８、３９の位置を説明する。本実施形態では、複数のナット部５０が互いに離間しつつ並設されており、当該並設された複数のナット部５０によってナット群５０Ｇが構成されているとする。複数のナット部５０のそれぞれの複数の辺５１のうち、ナット群５０Ｇの外周に位置する全ての辺５１に対応する位置に、リブ３８が設けられている。このため、ナット群５０Ｇの外周において、リブ３８をなるべく長くなるように配置することができる。これにより、ナット群５０Ｇの熱が効果的にリブ３８に伝わることができる。

【0056】

また、ナット群５０Ｇにおいて、隣合うナット部５０の間の位置にリブ３９が設けられる。リブ３９は、隣合うナット部５０の間で１つだけ設けられる。このため、隣合うナット部５０からの熱は、当該隣合うナット部５０の間の１つのリブ３９に伝わる。なお、隣合うナット部５０の間において、隣合うナット部５０の一方側及び他方側のそれぞれに近い２つのリブが設けられてもよい。

【0057】

リブ３８、３９は、第１絶縁部４２の一方主面から突出する細長い板状に形成されている。ボルトＢの軸方向に沿って見て、リブ３８、３９は、ナット部５０の辺５１に沿って延びるように形成されている。換言すると、ボルトＢの軸方向に沿って見て、リブ３８、３９は、ナット部５０の辺５１に対して等距離を保ちつつ直線状に延在している。

【0058】

ナット部５０の各辺５１に対応する外向き側面５１ｆは、ボルトＢの軸方向に対して直交する外向き面である。リブ３８、３９は、外向き側面５１ｆに対して間隔をあけて対向している。ナット部５０の外向き側面５１ｆと、リブ３８、３９のうちのナット部５０側の側面との間には、等幅の隙間が形成されている。

【0059】

各辺５１に対応するリブ３８、３９は、相互に分離している。例えば、リブ３８は、複数の辺のうち互いに角度（本実施形態では９０゜）をなして隣合う辺５１に対応して設けられた第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとを含む。図４において、そのように隣合う関係となる第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂの一例が図示される。第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとの間に隙間Ｓが形成されている。例えば、第１隣接リブ３８ａの延長線と第２隣接リブ３８ｂの延長線とが角をなして交わる場合において、その交点に対応する位置に隙間Ｓが形成されている。

【0060】

第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとの間に隙間Ｓが存在するため、第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとを連続して形成する場合と比較して、第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとを容易に形成できる。例えば、仮に第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとが角をなして連なっている場合、第１隣接リブ３８ａの内向き面と第２隣接リブ３８ｂの内向き面とが連なる形状を加工することとなる。切削加工等によって、面と面とが角をなして連なる入隅形状を加工することは難しいため、面と面とが曲面を介して連なるような形状に加工することが想定される。その場合、曲面となる分、リブがナット部５０に近づいてしまう。ここで、リブとナット部５０との間には絶縁を確保する上で適切な絶縁距離を確保することが想定されている。このため、上記曲面においてリブがナット部５０に近づいてしまう分、辺５１に対してリブを遠ざけた位置に設定することとなる。そうすると、ナット部５０の熱がリブに伝わり難くなってしまう。

【0061】

第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとの間に隙間Ｓを設けることによって、第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとを連結する部分の加工上の制約が無くなり、第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとを望ましいとされる絶縁距離を確保できる範囲で、第１隣接リブ３８ａと第２隣接リブ３８ｂとを、辺５１に近づけて配置することができる。これにより、ナット部５０から第１隣接リブ３８ａ及び第２隣接リブ３８ｂへ熱が効果的に伝わる。本実施形態では、リブ３８、３９は、各辺５１に対応して設けられており、隣合うリブ３８、３９間の全てにおいて隙間Ｓが設けられている。なお、隣合うリブが角をなして又は曲った部分を介して繋がっていてもよい。

【0062】

リブ３８、３９は、ナット支持ベース部３２の一方主面を覆う第１絶縁部４２を貫通し、第２絶縁部４４に埋った状態となっている。リブ３８、３９は、ナット収容凹部４４ｈ１、４４ｈ２内に露出していないし、第２絶縁部４４のうち第１絶縁部４２とは反対側にも露出していない。つまり、リブ３８、３９とナット部５０との間には、絶縁部材４０が介在し、当該絶縁部材４０によって、リブ３８、３９とナット部５０との電気的な絶縁がなされている。

【0063】

リブ３８、３９の突出高さは、例えば、ナット部５０の表面高さ以下である。より具体的には、ナット支持ベース部３２の一方主面に対するリブ３８、３９の突出高さは、ナット支持ベース部３２の一方主面を基準とするナット部５０の外側主面の高さ位置と同じかそれ以下である。これにより、ナット部５０の周囲において、リブ３８、３９が当該ナット部５０よりも突出し難くなり、ナット部５０に対する導電部材１３、１８の締結固定の妨げとなり難い。なお、ナット部５０の間又はナット群５０Ｇの並列方向外側において、リブ３８がナット部５０を超える高さであってもよい。

【0064】

リブ３８、３９の突出高さは、例えば、ナット支持ベース部３２の一方主面を基準とするナット部５０の内側主面の位置を超えている。換言すれば、ボルトＢの軸方向において、リブ３８、３９とナット部５０とが重複する位置関係となっている。これにより、ナット部５０の熱がリブ３８、３９に伝わり易くなる。

【0065】

＜効果等＞
以上のように構成された端子台２０によると、導電部材１３で生じた熱がナット部５０からリブ３８、３９を経由してヒートシンク３０に伝わり易い。これにより、端子台２０の放熱性を向上させることができる。

【0066】

特に、上記したような機電一体型ユニットにおいては、機械的な機器である第１機器１０と、信号処理回路を有する電気機器である第２機器１５とが一体化されて近くに配置される。この場合、例えば、第１機器１０と第２機器１５とは導電部材１３、１８を介して接続されるところ、導電部材１３、１８は短く、かつ、ほとんど外部に露出しない。このため、第１機器１０で生じた熱、及び、導電部材１３、１８を電気が流されることによって生じた熱が、第２機器１５に伝わり易くなる可能性がある。このような場合において、伝熱経路又は熱の発生源となり得る導電部材１３、１８の熱を、端子台２０において効率的にヒートシンク３０に伝えることができる。これにより、第２機器１５に熱が伝わり難くなる。

【0067】

また、導電部材１３、１８における発熱量を小さくするため、導電部材１３、１８の断面積を大きくすることも考えられるが、本実施形態では、導電部材１３、１８の断面積を大きくしなくても、導電部材１３、１８の熱をヒートシンク３０に伝えて冷却することができる。

【0068】

また、リブ３８、３９は、ナット部５０を囲む複数の辺５１の全てに対応する位置に設けられるため、ナット部５０の熱が効果的にヒートシンク３０に伝わる。

【0069】

また、複数のナット部５０のそれぞれの辺のうち、ナット群５０Ｇの外周に位置する全ての辺５１に対応する位置に、リブ３８が設けられるため、この点からも、ナット部５０の熱が効果的にヒートシンク３０に伝わる。

【0070】

この場合において、複数のナット部５０の間に位置するリブ３９によっても、ナット部５０の熱が効果的にヒートシンク３０に伝わる。

【0071】

また、リブ３８、３９は、ナット部５０の辺５１に沿って延びるように形成されている。このため、例えば、リブ３８、３９は、ナット部５０に対して好ましい絶縁距離を保ちつつ、当該ナット部５０に対してなるべく近いに位置することができる。これにより、絶縁性能を保ちつつ、ナット部５０の熱が効果的にヒートシンク３０に伝わるようにすることができる。

【0072】

また、リブ３８、３９は、ナット部５０の外向き側面５１ｆの少なくとも１つに間隔を空けて対向するため、当該外向き側面５１ｆから絶縁部材４０を介して当該ナット部５０の対向面に熱が伝わり易く、ナット部５０の熱が効果的にヒートシンク３０に伝わる。

【0073】

また、隣合うリブ３８、３９の間に隙間Ｓが設けられるため、例えば、隣合うリブを連続して形成する場合の加工上の制約を無くすることができる。これにより、リブ３８、３９とナット部５０との間に絶縁距離を保ちつつ、リブ３８、３９をなるべくナット部５０に近づけて配置する形状を加工し易い。

【0074】

また、リブ３８、３９の突出高さは、ナット部５０の表面高さ以下であるため、ナット部５０に締結固定される導電部材１３、１８がリブ３８、３９に干渉し難くなる。

【0075】

また、絶縁部材４０によってナット部５０とヒートシンク３０とを絶縁し、かつ、ナット部５０を一定位置及び一定姿勢（つまり回転規制した状態）で保持する構成において、リブ３８、３９が第２絶縁部４４に埋った状態となっている。このため、ナット部５０の外周側にリブ３８、３９が配置され、ナット部５０の熱がリブ３８、３９を経由してヒートシンク３０に伝わり易い。

【0076】

[変形例]
なお、上記実施形態において、端子台２０は、第１機器１０の導電部材１３と、当該第１機器１０に一体化された第２機器１５の導電部材１８とを接続する必要は無い。第１機器１０とは離れた場所の機器から延びる導電部材と第１機器１０の導電部材１３とを接続してもよい。

【0077】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

【符号の説明】

【0078】

１０ 第１機器（機器）
１１ ケース
１１ｆ 冷媒流路
１１ｈ 開口
１２ 電機子
１３、１３ｂ、１８ 導電部材
１４ 冷媒
１５ 第２機器
２０ 端子台
３０ ヒートシンク
３２ ナット支持ベース部
３３、４２ｈ ボルト逃し穴
３４ 固定ベース部
３４ｈ 固定孔
３６ 放熱部
３６ｇ 溝
３６ｐ 弧状凸部
３８、３９ リブ
３８ａ 第１隣接リブ
３８ｂ 第２隣接リブ
４０ 絶縁部材
４２ 第１絶縁部
４４ 第２絶縁部
４４ｈ１、４４ｈ２ ナット収容凹部
４６、４７ 仕切部
５０、６０ ナット部
５０Ｇ ナット群
５０ａ、５０ｂ ナット部の主面
５１ ナット部の辺
５１ｆ 外向き側面
５２ ネジ孔
Ｂ ボルト
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】