特許 7601098 シールドフラットケーブル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】シールドフラットケーブル

(51)【国際特許分類】

   H01B 7/08 20060101AFI20241210BHJP

   H01B 7/00 20060101ALI20241210BHJP

   H01B 7/02 20060101ALI20241210BHJP

   H01B 7/18 20060101ALI20241210BHJP

   H01B 7/295 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

H01B7/08

H01B7/00 306

H01B7/02 C

H01B7/18 D

H01B7/295

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2022532946

(86)(22)【出願日】2020-07-02

(86)【国際出願番号】 JP2020025976

(87)【国際公開番号】W WO2022003895

(87)【国際公開日】2022-01-06

【審査請求日】2023-02-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】小島 千明

(72)【発明者】

【氏名】森 裕紀

【審査官】木村 励

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／１５９４８９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１６５５５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１６５５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２３８７２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ ７／０８

Ｈ０１Ｂ ７／０８

Ｈ０１Ｂ ７／００

Ｈ０１Ｂ ７／０２

Ｈ０１Ｂ ７／１８

Ｈ０１Ｂ ７／２９５

Ｈ０１Ｂ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、
前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、
前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤と、前記接着剤の外面を覆うシールド層と、を有する接着剤付きシールド層と、
前記接着剤付きシールド層の外面を覆う一対の難燃性の樹脂フィルムと、
を有し、
前記一対の樹脂フィルムは、互いに貼り合わされた第１貼り合わせ部及び第２貼り合わせ部を有し、
前記シールド層の外周面は、
前記第１貼り合わせ部が接する第１平面と、
前記第２貼り合わせ部が接する第２平面と、
を有し、
前記接着剤は、前記樹脂絶縁層と前記シールド層との間に設けられ、前記樹脂絶縁層の外面に接触するように配置され、前記樹脂絶縁層と前記シールド層とを接着し、
前記接着剤付きシールド層は、前記樹脂絶縁層の外面を連続して包囲し、前記接着剤同士が貼り合わされた第３貼り合わせ部を有するシールドフラットケーブル。

【請求項2】

前記第３貼り合わせ部の末端は、前記第１貼り合わせ部及び前記第２貼り合わせ部から離間している請求項１に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項3】

前記第３貼り合わせ部は、
前記複数の導体が並列する第２方向における前記樹脂絶縁層の一方の端部の側方から前記第１面に垂直な第１方向に延びる第１部分と、
前記第１部分につながり、前記第２方向で前記樹脂絶縁層の他方の端部に向かって延びる第２部分と、
を有する請求項１または請求項２に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項4】

前記第３貼り合わせ部の末端は、前記第１方向で前記樹脂絶縁層と重なる位置にある請求項３に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項5】

前記第３貼り合わせ部は、前記複数の導体が並列する第２方向における前記樹脂絶縁層の一方の端部の側方で巻き締められた巻き締め部を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項6】

前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の上下面をそれぞれ覆う一対の前記シールド層であり、
前記第３貼り合わせ部において、一方の前記シールド層の前記接着剤と、他方の前記シールド層の前記接着剤とが貼り合わされている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項7】

第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、
前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、
前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤と、前記接着剤の外面を覆うシールド層と、を有する接着剤付きシールド層と、
前記接着剤付きシールド層の外面を覆う一対の難燃性の樹脂フィルムと、
を有し、
前記一対の樹脂フィルムは、互いに貼り合わされた第１貼り合わせ部及び第２貼り合わせ部を有し、
前記シールド層の外周面は、
前記第１貼り合わせ部が接する第１平面と、
前記第２貼り合わせ部が接する第２平面と、
を有し、
前記接着剤は、前記樹脂絶縁層と前記シールド層との間に設けられ、前記樹脂絶縁層と前記シールド層とを接着し、
前記接着剤付きシールド層は、
前記樹脂絶縁層の外面を連続して包囲し、
前記樹脂絶縁層の前記第１面に平行な一方の面を覆い、前記第１平面に達する第３部分と、
前記樹脂絶縁層の前記一方の面を前記第３部分の上から覆う第４部分と、
を有し、
前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の上下面をそれぞれ覆う一対の前記シールド層であり、
前記第３部分は、一方の前記シールド層に含まれ、
前記第４部分は、他方の前記シールド層に含まれるシールドフラットケーブル。

【請求項8】

前記複数の導体が並列する第２方向において、前記第１貼り合わせ部と前記第２貼り合わせ部との間に、前記シールド層が配置されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項9】

第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、
前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、
接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層と、
を有し、
前記接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層は、
前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤と、シールド層と、を有する接着剤付きシールド層と、
難燃性の樹脂フィルムと、
を有し、
前記シールド層は、第２面と、前記第２面とは反対側の第３面とを備え、
前記接着剤は、前記第２面の上に設けられ、
前記樹脂フィルムは、前記第３面の上に設けられ、
前記接着剤が前記樹脂フィルムよりも前記樹脂絶縁層側に配置され、
前記接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層は、
前記樹脂絶縁層の前記第１面に平行な一方の面の少なくとも一部を覆う第５部分と、
前記樹脂絶縁層の前記一方の面を前記第５部分の上から覆う第６部分と、
を有するシールドフラットケーブル。

【請求項10】

前記第５部分は、前記複数の導体が並列する第２方向における前記樹脂絶縁層の一方の端部に達する請求項９に記載のシールドフラットケーブル。

【請求項11】

前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の上下面をそれぞれ覆う一対の前記シールド層であり、
前記第５部分は、一方の前記シールド層に含まれ、
前記第６部分は、他方の前記シールド層に含まれる請求項９または請求項１０に記載のシールドフラットケーブル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、シールドフラットケーブルに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、複数本の並列された導体を配し、その上下から樹脂絶縁フィルムを貼り合わせ、少なくとも一方のケーブル端に電気コネクタと接続される接続端末を備えたフラットケーブルを開示している。樹脂絶縁フィルム上には、シールド用の金属箔フィルムが、その金属面が外側になるように配され、該金属箔フィルムは、グランド接続するグランド接続部を除いて保護樹脂フィルムにより覆われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】日本国特開２０１１－１９８６８７号公報

【発明の概要】

【0004】

本開示のシールドフラットケーブルは、第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤を有するシールド層と、前記シールド層の外面を覆う一対の難燃性の樹脂フィルムと、を有し、前記一対の樹脂フィルムは、互いに貼り合わされた第１貼り合わせ部及び第２貼り合わせ部を有し、前記シールド層の外周面は、前記第１貼り合わせ部が接する第１平面と、前記第２貼り合わせ部が接する第２平面と、を有し、前記シールド層は、前記接着剤同士が貼り合わされた第３貼り合わせ部を有する。

【図面の簡単な説明】

【0005】

【図1】図１は、第１実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図2】図２は、第２実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図3】図３は、第３実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図4】図４は、第４実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図5】図５は、第５実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図6】図６は、第６実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図7】図７は、第７実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図8】図８は、第８実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【図9】図９は、空洞が形成された第４実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0006】

［本開示が解決しようとする課題］
高周波信号の伝送に用いられるシールドフラットケーブルの難燃性の向上が求められている。

【0007】

［本開示の効果］
本開示によれば、シールドフラットケーブルの難燃性を向上できる。

【0008】

実施するための形態について、以下に説明する。

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

【0010】

〔１〕 本開示の一態様に係るシールドフラットケーブルは、第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤を有するシールド層と、前記シールド層の外面を覆う一対の難燃性の樹脂フィルムと、を有し、前記一対の樹脂フィルムは、互いに貼り合わされた第１貼り合わせ部及び第２貼り合わせ部を有し、前記シールド層の外周面は、前記第１貼り合わせ部が接する第１平面と、前記第２貼り合わせ部が接する第２平面と、を有し、前記シールド層は、前記接着剤同士が貼り合わされた第３貼り合わせ部を有する。

【0011】

本開示の一態様に係るシールドフラットケーブルでは、炎が第１貼り合わせ部、第２貼り合わせ部に侵入するおそれがあるが、第１貼り合わせ部に第１平面が接し、第２貼り合わせ部に第２平面が接しているため、炎が侵入したとしても、シールド層の閉塞状態が維持される。従って、樹脂絶縁層はシールド層により保護され、優れた難燃性が得られる。

【0012】

〔２〕 〔１〕において、前記第３貼り合わせ部の末端は、前記第１貼り合わせ部及び前記第２貼り合わせ部から離間していてもよい。この場合、より優れた難燃性が得られる。

【0013】

〔３〕 〔１〕又は〔２〕において、前記第３貼り合わせ部は、前記複数の導体が並列する第２方向における前記樹脂絶縁層の一方の端部の側方から前記第１面に垂直な第１方向に延びる第１部分と、前記第１部分につながり、前記第２方向で前記樹脂絶縁層の他方の端部に向かって延びる第２部分と、を有してもよい。この場合、より優れた難燃性が得られる。

【0014】

〔４〕 〔３〕において、前記第３貼り合わせ部の末端は、前記第１方向で前記樹脂絶縁層と重なる位置にあってもよい。この場合、より優れた難燃性が得られる。

【0015】

〔５〕 〔１〕～〔４〕において、前記第３貼り合わせ部は、前記複数の導体が並列する第２方向における前記樹脂絶縁層の一方の端部の側方で巻き締められた巻き締め部を有してもよい。この場合、より優れた難燃性が得られる。

【0016】

〔６〕 〔１〕～〔５〕において、前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の上下面をそれぞれ覆う一対の前記シールド層であり、前記第３貼り合わせ部において、一方の前記シールド層の前記接着剤と、他方の前記シールド層の前記接着剤とが貼り合わされていてもよい。この場合、シールド層の加工が容易である。

【0017】

〔７〕 本開示の他の一態様に係るシールドフラットケーブルは、第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤を有するシールド層と、前記シールド層の外面を覆う一対の難燃性の樹脂フィルムと、を有し、前記一対の樹脂フィルムは、互いに貼り合わされた第１貼り合わせ部及び第２貼り合わせ部を有し、前記シールド層の外周面は、前記第１貼り合わせ部が接する第１平面と、前記第２貼り合わせ部が接する第２平面と、を有し、前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の前記第１面に平行な一方の面を覆い、前記第１平面に達する第３部分と、前記樹脂絶縁層の前記一方の面を前記第３部分の上から覆う第４部分と、を有する。

【0018】

本開示の他の一態様に係るシールドフラットケーブルによれば、優れた難燃性が得られる。また、シールド層の加工が容易である。

【0019】

〔８〕 〔７〕において、前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の上下面をそれぞれ覆う一対の前記シールド層であり、前記第３部分は、一方の前記シールド層に含まれ、前記第４部分は、他方の前記シールド層に含まれてもよい。この場合、シールド層の加工が容易である。

【0020】

〔９〕 〔１〕～〔８〕において、前記複数の導体が並列する第２方向において、前記第１貼り合わせ部と前記第２貼り合わせ部との間に、前記シールド層が配置されていてもよい。この場合、シールド層の外面を覆うように一対の樹脂フィルムを配置しやすい。

【0021】

〔１０〕 本開示の他の一態様に係るシールドフラットケーブルは、第１面に互いに沿って並列された複数の導体と、前記第１面を挟み、前記導体を覆う樹脂絶縁層と、前記樹脂絶縁層の外面を覆う接着剤及び難燃性の樹脂フィルムを有するシールド層と、を有し、前記シールド層は、第２面と、前記第２面とは反対側の第３面とを備え、前記接着剤は、前記第２面の上に設けられ、前記樹脂フィルムは、前記第３面の上に設けられ、前記接着剤が前記樹脂フィルムよりも前記樹脂絶縁層側に配置され、前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の前記第１面に平行な一方の面の少なくとも一部を覆う第５部分と、前記樹脂絶縁層の前記一方の面を前記第５部分の上から覆う第６部分と、を有する。

【0022】

〔１１〕 〔１０〕において、前記第５部分は、前記複数の導体が並列する第２方向における前記樹脂絶縁層の一方の端部に達してもよい。この場合、シールド層の加工が容易である。

【0023】

〔１２〕 〔１０〕又は〔１１〕において、前記シールド層は、前記樹脂絶縁層の上下面をそれぞれ覆う一対の前記シールド層であり、前記第５部分は、一方の前記シールド層に含まれ、前記第６部分は、他方の前記シールド層に含まれてもよい。この場合、シールド層の加工が容易である。

【0024】

［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の実施形態について詳細に説明するが、本実施形態はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省くことがある。各図には、説明の便宜のためＸＹＺ直交座標系が設定されている。

【0025】

（第１実施形態）
第１実施形態について説明する。第１実施形態はシールドフラットケーブルに関する。図１は、第１実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。図１は、シールドフラットケーブルの長手方向に垂直な断面を示す。

【0026】

第１実施形態に係るシールドフラットケーブル１００は、機器を電気的に接続するため、もしくは機器内配線のために用いられるケーブルである。図１に示すように、シールドフラットケーブル１００は、ＸＹ平面に平行な第１面１０１に沿って配置された複数本（ここでは、４本）の導体１１０を有する。複数本の導体１１０は、平面状に配列されている。複数本の導体１１０は、例えば、Ｘ軸方向に延び、Ｙ軸方向に並列されている。Ｘ軸方向がシールドフラットケーブル１００の長手方向であり、Ｙ軸方向がシールドフラットケーブル１００の幅方向である。導体１１０は、例えば平角導体であり、銅箔、錫メッキ軟銅箔等の金属からなる。導体１１０は、ＹＺ断面において、略扁平な矩形状に形成されている。第１実施形態に係るシールドフラットケーブル１００に含まれる導体１１０の数は４本であるが、導体１１０の数は任意である。複数本の導体１１０が並列する方向、すなわちＹ軸方向は第２方向の一例である。

【0027】

シールドフラットケーブル１００は、第１面１０１を挟み、複数本の導体１１０を覆う樹脂絶縁層１３０を有する。例えば、樹脂絶縁層１３０は、第１面１０１の－Ｚ側の第１樹脂絶縁層１３１と、第１面１０１の＋Ｚ側の第２樹脂絶縁層１３２とを有する。樹脂絶縁層１３０は、シールドフラットケーブル１００の耐圧や高周波特性を確保するための層であって、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、あるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成されている。

【0028】

シールドフラットケーブル１００は、樹脂絶縁層１３０の外面を覆う接着剤付きシールド層１４０を有する。接着剤付きシールド層１４０は、シールド層１４１と、アンカーコート層１４２とを含む。シールド層１４１は、シールドフラットケーブル１００のノイズ対策や高周波特性確保のためのシールド機能を備えた層であって、例えば銅箔やアルミニウム箔の金属箔から形成される。アンカーコート層１４２は、樹脂絶縁層１３０とシールド層１４１との間に設けられ、樹脂絶縁層１３０とシールド層１４１とを接着する。アンカーコート層１４２の材料は限定されない。例えば、アンカーコート層１４２の材料として、主剤であるポリウレタンにイソシアネート系の硬化剤を混合したウレタン系のアンカーコート材料を用いることができる。アンカーコート層１４２は接着剤の一例である。

【0029】

接着剤付きシールド層１４０は、樹脂絶縁層１３０の外面（第１樹脂絶縁層１３１及び第２樹脂絶縁層１３２の導体１１０との接着面とは反対側の面）に、アンカーコート層１４２が接触するように配置されている。接着剤付きシールド層１４０は、樹脂絶縁層１３０の外面を連続して包囲しており、アンカーコート層１４２同士が貼り合わされた第３貼り合わせ部１５０を有する。

【0030】

第３貼り合わせ部１５０を構成する接着剤付きシールド層１４０の２つの端部は、樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部の側方で貼り合わされ、第３貼り合わせ部１５０は樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の縁に沿って屈曲している。第３貼り合わせ部１５０の末端１５３は、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０と重なる位置にある。すなわち、第３貼り合わせ部１５０は、樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部の側方からＺ軸方向に延びる第１部分１５１と、第１部分１５１につながり、Ｙ軸方向で樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の端部に向かって延びる第２部分１５２とを有する。Ｚ軸方向は第１方向の一例である。

【0031】

シールドフラットケーブル１００は、接着剤付きシールド層１４０の外面を覆う一対の難燃性の樹脂フィルム１６０を有する。一対の樹脂フィルム１６０は、基材層１６１と、難燃絶縁層１６２と、アンカーコート層１６３とを含む。基材層１６１は、シールドフラットケーブル１００の耐圧を確保するための層であって、例えばポリエチレンテレフタレートから構成されている。難燃絶縁層１６２は、シールドフラットケーブル１００の難燃性や耐圧性、劣化耐性等を確保しつつ、樹脂絶縁層１３０あるいはシールド層１４１と基材層１６１とを接着させるための層であって、例えば、熱可塑性の樹脂材料から構成されている。この難燃絶縁層１６２としては、例えば、熱可塑性のポリエステル樹脂にリン系難燃剤や窒素系難燃剤が含有されたものを用いることができる。基材層１６１と難燃絶縁層１６２との間には、基材層１６１と難燃絶縁層１６２とを接着させるためのアンカーコート層１６３が設けられている。アンカーコート層１６３の材料は限定されない。例えば、アンカーコート層１６３の材料として、アンカーコート層１４２の材料と同一の材料を用いることが好ましい。アンカーコート層１６３が難燃性を有していてもよい。

【0032】

Ｙ軸方向において、樹脂フィルム１６０の寸法は、樹脂絶縁層１３０の寸法及び接着剤付きシールド層１４０の寸法よりも大きい。Ｙ軸方向において、樹脂フィルム１６０の両側の端部が樹脂絶縁層１３０及び接着剤付きシールド層１４０の両側の端部よりも外側に延出している。一対の樹脂フィルム１６０は、一方の樹脂フィルム１６０の－Ｙ側の端部と、他方の樹脂フィルム１６０の－Ｙ側の端部とが貼り合わされた第１貼り合わせ部１１と、一方の樹脂フィルム１６０の＋Ｙ側の端部と、他方の樹脂フィルム１６０の＋Ｙ側の端部とが貼り合わされた第２貼り合わせ部１２とを有する。つまり、一対の樹脂フィルム１６０は、互いに貼り合わされた第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２を有する。例えば、Ｙ軸方向において、第１貼り合わせ部１１と第２貼り合わせ部１２との間に、シールド層１４１が配置されている。第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２において、一対の樹脂フィルム１６０の基材層１６１は、難燃絶縁層１６２及びアンカーコート層１６３を介して互いに貼り合わされている。そして、樹脂絶縁層１３０及び接着剤付きシールド層１４０の両側の端部の全面は、一対の樹脂フィルム１６０により覆われている。

【0033】

シールド層１４１の外周面は、第１貼り合わせ部１１が接する第１平面２１と、第２貼り合わせ部１２が接する第２平面２２とを有する。例えば、一対の樹脂フィルム１６０は第１平面２１及び第２平面２２の上で貼り合わされている。また、第３貼り合わせ部１５０の末端１５３は、第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２から離間している。

【0034】

シールドフラットケーブル１００では、Ｚ軸方向から近接してくる炎に対しては、難燃絶縁層１６２及びシールド層１４１が樹脂絶縁層１３０を保護する。また、幅方向（Ｙ軸方向）の端部に近接してくる炎が第１貼り合わせ部１１又は第２貼り合わせ部１２に侵入するおそれがあるが、第１貼り合わせ部１１に第１平面２１が接し、第２貼り合わせ部１２に第２平面２２が接しているため、シールド層１４１の閉塞状態が維持される。従って、樹脂絶縁層１３０はシールド層１４１により保護され、速やかに消炎することができる。このため、優れた難燃性を得ることができ、ＶＷ－１試験等の燃焼試験においても優れた結果を得ることができる。

【0035】

第３貼り合わせ部１５０の末端１５３が第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２から離間しているため、より優れた難燃性が得られる。

【0036】

第３貼り合わせ部１５０が第１部分１５１及び第２部分１５２を有している。つまり、第３貼り合わせ部１５０は樹脂絶縁層１３０の外形に沿って屈曲している。更に、末端１５３がＺ軸方向で樹脂絶縁層１３０と重なる位置にある。従って、第３貼り合わせ部１５０が開きにくく、より優れた難燃性が得られる。

【0037】

シールドフラットケーブル１００の製造にあたっては、例えば、樹脂絶縁層１３０を包囲するように接着剤付きシールド層１４０を配置し、その２つの端部においてアンカーコート層１４２を貼り合わせて第３貼り合わせ部１５０を形成する。また、第１部分１５１及び第２部分１５２を含むように第３貼り合わせ部１５０を屈曲加工することは容易である。このため、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル１００を容易に製造することができる。

【0038】

また、Ｙ軸方向において、第１貼り合わせ部１１と第２貼り合わせ部１２との間に、シールド層１４１が配置されているため、シールド層１４１の外面を覆うように一対の樹脂フィルム１６０を配置しやすい。

【0039】

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。図２は、第２実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第２実施形態は、主に接着剤付きシールド層の構成の点で第１実施形態と相違する。

【0040】

図２に示すように、第２実施形態に係るシールドフラットケーブル２００は、接着剤付きシールド層１４０に代えて、接着剤付きシールド層２４０を有する。接着剤付きシールド層２４０は、第１接着剤付きシールド層２４０Ａと、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂとを含む。第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの各々は、接着剤付きシールド層１４０と同様に、シールド層１４１と、アンカーコート層１４２とを含む。Ｙ軸方向において、第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの各々の寸法は、樹脂絶縁層１３０の寸法よりも大きい。

【0041】

第１接着剤付きシールド層２４０Ａは、第１樹脂絶縁層１３１の－Ｚ側の外面を覆い、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂは、第２樹脂絶縁層１３２の＋Ｚ側の外面を覆う。接着剤付きシールド層２４０は、第１接着剤付きシールド層２４０Ａの－Ｙ側の端部及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの－Ｙ側の端部のアンカーコート層１４２同士が貼り合わされた第３貼り合わせ部２５０Ａを有する。接着剤付きシールド層２４０は、第１接着剤付きシールド層２４０Ａの＋Ｙ側の端部及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの＋Ｙ側の端部のアンカーコート層１４２同士が貼り合わされた第３貼り合わせ部２５０Ｂを有する。

【0042】

第３貼り合わせ部２５０Ａは樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の縁に沿って屈曲している。第３貼り合わせ部２５０Ａの末端２５３Ａは、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０と重なる位置にある。すなわち、第３貼り合わせ部２５０Ａは、樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部の側方からＺ軸方向に延びる第１部分２５１Ａと、第１部分２５１Ａにつながり、Ｙ軸方向で樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の端部に向かって延びる第２部分２５２Ａとを有する。

【0043】

第３貼り合わせ部２５０Ｂは樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の縁に沿って屈曲している。第３貼り合わせ部２５０Ｂの末端２５３Ｂは、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０と重なる位置にある。すなわち、第３貼り合わせ部２５０Ｂは、樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の端部の側方からＺ軸方向に延びる第１部分２５１Ｂと、第１部分２５１Ｂにつながり、Ｙ軸方向で樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部に向かって延びる第２部分２５２Ｂとを有する。

【0044】

第１実施形態と同様に、シールド層１４１の外周面は、第１貼り合わせ部１１が接する第１平面２１と、第２貼り合わせ部１２が接する第２平面２２とを有する。例えば、一対の樹脂フィルム１６０は第１平面２１及び第２平面２２の上で貼り合わされている。また、第３貼り合わせ部２５０Ａの末端２５３Ａ及び第３貼り合わせ部２５０Ｂの末端２５３Ｂは、第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２から離間している。

【0045】

他の構成は第１実施形態と同様である。

【0046】

第２実施形態に係るシールドフラットケーブル２００によっても優れた難燃性を得ることができる。

【0047】

シールドフラットケーブル２００の製造にあたっては、例えば、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０を間に挟むように第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂを配置し、これらの端部においてアンカーコート層１４２を貼り合わせて第３貼り合わせ部２５０Ａ及び２５０Ｂを形成する。また、第１部分２５１Ａ及び第２部分２５２Ａを含むように第３貼り合わせ部２５０Ａを屈曲加工することも、第１部分２５１Ｂ及び第２部分２５２Ｂを含むように第３貼り合わせ部２５０Ｂを屈曲加工することも容易である。このため、特に第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの加工が容易であり、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル２００を容易に製造することができる。

【0048】

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。図３は、第３実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第３実施形態は、主に接着剤付きシールド層の構成の点で第１実施形態等と相違する。

【0049】

図３に示すように、第３実施形態に係るシールドフラットケーブル３００は、第２実施形態と同様に、接着剤付きシールド層２４０を有し、接着剤付きシールド層２４０は、第３貼り合わせ部２５０Ａ及び２５０Ｂを有する。

【0050】

第３貼り合わせ部２５０Ａは、Ｙ軸方向において、樹脂絶縁層１３０と第１貼り合わせ部１１との間に設けられた巻き締め部３５４Ａを含む。巻き締め部３５４Ａは、Ｚ軸方向に延びる第１部分２５１Ａと、第１部分２５１Ａにつながり、Ｙ軸方向で樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の端部に向かって延びる第２部分２５２Ａとを有する。

【0051】

第３貼り合わせ部２５０Ｂは、Ｙ軸方向において、樹脂絶縁層１３０と第２貼り合わせ部１２との間に設けられた巻き締め部３５４Ｂを含む。巻き締め部３５４Ｂは、Ｚ軸方向に延びる第１部分２５１Ｂと、第１部分２５１Ｂにつながり、Ｙ軸方向で樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部に向かって延びる第２部分２５２Ｂとを有する。

【0052】

第１実施形態と同様に、シールド層１４１の外周面は、第１貼り合わせ部１１が接する第１平面２１と、第２貼り合わせ部１２が接する第２平面２２とを有する。例えば、一対の樹脂フィルム１６０は第１平面２１及び第２平面２２の上で貼り合わされている。また、第３貼り合わせ部２５０Ａの末端２５３Ａは巻き締め部３５４Ａの内側に設けられ、第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２から離間している。第３貼り合わせ部２５０Ｂの末端２５３Ｂは巻き締め部３５４Ｂの内側に設けられ、第１貼り合わせ部１１及び第２貼り合わせ部１２から離間している。

【0053】

他の構成は第２実施形態と同様である。

【0054】

第３実施形態に係るシールドフラットケーブル３００によっても優れた難燃性を得ることができる。特に、第３貼り合わせ部２５０Ａ及び２５０Ｂが開きにくく、より優れた難燃性が得られる。

【0055】

シールドフラットケーブル３００の製造にあたっては、例えば、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０を間に挟むように第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂを配置し、これらの端部においてアンカーコート層１４２を貼り合わせて第３貼り合わせ部２５０Ａ及び２５０Ｂを形成する。また、巻き締め部３５４Ａを含むように第３貼り合わせ部２５０Ａを屈曲加工することも、巻き締め部３５４Ｂを含むように第３貼り合わせ部２５０Ｂを屈曲加工することも容易である。このため、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル３００を容易に製造することができる。

【0056】

なお、第１実施形態のように、１枚の接着剤付きシールド層１４０を用いて第３貼り合わせ部１５０を形成し、第３貼り合わせ部１５０を巻き締めて巻き締め部を形成してもよい。

【0057】

（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。図４は、第４実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第４実施形態は、主に接着剤付きシールド層の構成の点で第１実施形態等と相違する。

【0058】

図４に示すように、第４実施形態に係るシールドフラットケーブル４００では、第１実施形態と同様に、接着剤付きシールド層１４０は、樹脂絶縁層１３０の外面を連続して包囲する。第４実施形態では、接着剤付きシールド層１４０が第３部分４４３及び第４部分４４４を含む。第３部分４４３は、樹脂絶縁層１３０の第１面１０１に平行な一方の面１３０Ａを覆い、第１平面２１に達する。つまり、第３部分４４３は、Ｙ軸方向における樹脂絶縁層１３０の第１貼り合わせ部１１側の端部（－Ｙ側の端部）に達する。第４部分４４４は、第１貼り合わせ部１１側の端部（－Ｙ側の端部）の近傍で、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第３部分４４３の上から覆う。第４部分４４４のアンカーコート層１４２は、第３部分４４３のシールド層１４１と第４部分４４４のシールド層１４１との間に設けられ、第３部分４４３のシールド層１４１と第４部分４４４のシールド層１４１とを接着する。

【0059】

第１実施形態と同様に、シールド層１４１の外周面は、第１貼り合わせ部１１が接する第１平面２１と、第２貼り合わせ部１２が接する第２平面２２とを有する。例えば、一対の樹脂フィルム１６０は第１平面２１及び第２平面２２の上で貼り合わされている。

【0060】

他の構成は第１実施形態と同様である。

【0061】

第４実施形態に係るシールドフラットケーブル４００によっても優れた難燃性を得ることができる。

【0062】

シールドフラットケーブル４００の製造にあたっては、例えば、接着剤付きシールド層１４０を、一方の端部が樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部に達し、樹脂絶縁層１３０の外周を一回りした上で他方の端部が接着剤付きシールド層１４０と重なるように配置する。このため、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル４００を容易に製造することができる。

【0063】

（第５実施形態）
第５実施形態について説明する。図５は、第５実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第５実施形態は、主に接着剤付きシールド層の構成の点で第１実施形態等と相違する。

【0064】

図５に示すように、第５実施形態に係るシールドフラットケーブル５００は、接着剤付きシールド層１４０に代えて、接着剤付きシールド層２４０を有する。接着剤付きシールド層２４０は、第１接着剤付きシールド層２４０Ａと、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂとを含む。Ｙ軸方向において、第１接着剤付きシールド層２４０Ａの寸法は、樹脂絶縁層１３０の寸法よりも大きく、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの寸法は、樹脂絶縁層１３０の寸法と同程度である。

【0065】

第１接着剤付きシールド層２４０Ａは、第１樹脂絶縁層１３１の－Ｚ側の外面を覆い、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂは、第２樹脂絶縁層１３２の＋Ｚ側の外面を覆う。第５実施形態では、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂが第３部分５４３を含み、第１接着剤付きシールド層２４０Ａが第４部分５４４Ａ及び５４４Ｂを含む。第３部分５４３は、樹脂絶縁層１３０の第１面１０１に平行な一方の面１３０Ａを覆い、第１平面２１及び第２平面２２の両方に達する。つまり、第３部分５４３は、Ｙ軸方向における樹脂絶縁層１３０の第１貼り合わせ部１１側の端部（－Ｙ側の端部）及び第２貼り合わせ部１２側の端部（＋Ｙ側の端部）の両方に達する。第４部分５４４Ａは、第１貼り合わせ部１１側の端部（－Ｙ側の端部）の近傍で、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第３部分５４３の上から覆う。第４部分５４４Ｂは、第２貼り合わせ部１２側の端部（＋Ｙ側の端部）の近傍で、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第３部分５４３の上から覆う。第４部分５４４Ａ及び５４４Ｂのアンカーコート層１４２は、第３部分５４３のシールド層１４１と第４部分５４４Ａ及び５４４Ｂのシールド層１４１との間に設けられ、第３部分５４３のシールド層１４１と第４部分５４４Ａ及び５４４Ｂのシールド層１４１とを接着する。

【0066】

第４実施形態と同様に、シールド層１４１の外周面は、第１貼り合わせ部１１が接する第１平面２１と、第２貼り合わせ部１２が接する第２平面２２とを有する。例えば、一対の樹脂フィルム１６０は第１平面２１及び第２平面２２の上で貼り合わされている。

【0067】

他の構成は第４実施形態と同様である。

【0068】

第５実施形態に係るシールドフラットケーブル５００によっても優れた難燃性を得ることができる。

【0069】

シールドフラットケーブル５００の製造にあたっては、例えば、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０を間に挟むように第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂを配置する。このとき、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂは、一方の端部が第１平面２１に達し、他方の端部が第２平面２２に達するように配置する。つまり、第２接着剤付きシールド層２４０Ｂは、一方の端部が樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部に達し、他方の端部が樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の端部に達するように配置する。また、第１接着剤付きシールド層２４０Ａは、その両方の端部が第２接着剤付きシールド層２４０Ｂと重なるように配置する。このため、特に第１接着剤付きシールド層２４０Ａ及び第２接着剤付きシールド層２４０Ｂの加工が容易であり、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル５００を容易に製造することができる。

【0070】

（第６実施形態）
第６実施形態について説明する。図６は、第６実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第６実施形態は、主に接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層が用いられる点で第１実施形態等と相違する。

【0071】

図６に示すように、第６実施形態に係るシールドフラットケーブル６００は、第１実施形態と同様に、複数本の導体１１０と樹脂絶縁層１３０とを有する。シールドフラットケーブル６００は、樹脂絶縁層１３０の外面を覆う接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１を有する。接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１は、接着剤付きシールド層１４０と、樹脂フィルム１６０とを有する。接着剤付きシールド層１４０は、第１実施形態と同様に、シールド層１４１と、アンカーコート層１４２とを含み、樹脂フィルム１６０は、第１実施形態と同様に、基材層１６１と、難燃絶縁層１６２と、アンカーコート層１６３とを含む。シールド層１４１は、第２面１０２と、第２面１０２とは反対側の第３面１０３とを備え、アンカーコート層１４２は第２面１０２上に設けられ、樹脂フィルム１６０は第３面１０３上に設けられている。例えば、接着剤付きシールド層１４０と樹脂フィルム１６０とが一体化されている。アンカーコート層１４２が樹脂フィルム１６０よりも樹脂絶縁層１３０側に配置されている。

【0072】

接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１は、樹脂絶縁層１３０の外面を連続して包囲する。接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１が第５部分６０５及び第６部分６０６を含む。第５部分６０５は、樹脂絶縁層１３０の第１面１０１に平行な一方の面１３０Ａの少なくとも一部を覆う。第５部分６０５は、Ｙ軸方向における樹脂絶縁層１３０の両方の端部から離間していてよい。第６部分６０６は、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第５部分６０５の上から覆う。第６部分６０６のアンカーコート層１４２は、第５部分６０５の基材層１６１と第６部分６０６のシールド層１４１との間に設けられ、第５部分６０５の基材層１６１と第６部分６０６のシールド層１４１とを接着する。

【0073】

シールドフラットケーブル６００では、難燃絶縁層１６２及びシールド層１４１が樹脂絶縁層１３０を保護する。また、接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１が用いられ、樹脂フィルム１６０同士が貼り合わされていないため、炎は接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１の内部に侵入しにくい。このため、優れた難燃性を得ることができ、ＶＷ－１試験等の燃焼試験においても優れた結果を得ることができる。

【0074】

シールドフラットケーブル６００の製造にあたっては、例えば、接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１を、樹脂絶縁層１３０の外周を一回りした上で、面１３０Ａの上で２つの端部が重なるように配置する。このため、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル６００を容易に製造することができる。

【0075】

（第７実施形態）
第７実施形態について説明する。図７は、第７実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第７実施形態は、主に第５部分及び第６部分の配置の点で第６実施形態等と相違する。

【0076】

図７に示すように、第７実施形態に係るシールドフラットケーブル７００では、第６実施形態と同様に、接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１は、樹脂絶縁層１３０の外面を連続して包囲する。ただし、第５部分６０５は、Ｙ軸方向における樹脂絶縁層１３０の一方の端部（－Ｙ側の端部）に達する。第６部分６０６は、－Ｙ側の端部の近傍で、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第５部分６０５の上から覆う。第６実施形態と同様に、第６部分６０６のアンカーコート層１４２は、第５部分６０５の基材層１６１と第６部分６０６のシールド層１４１との間に設けられ、第５部分６０５の基材層１６１と第６部分６０６のシールド層１４１とを接着する。

【0077】

他の構成は第６実施形態と同様である。

【0078】

第７実施形態に係るシールドフラットケーブル７００によっても優れた難燃性を得ることができる。

【0079】

シールドフラットケーブル７００の製造にあたっては、例えば、接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１を、一方の端部が樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部に達し、樹脂絶縁層１３０の外周を一回りした上で他方の端部が接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１と重なるように配置する。このため、特に接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１の加工が容易であり、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル７００を容易に製造することができる。

【0080】

（第８実施形態）
第８実施形態について説明する。図８は、第８実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。第８実施形態は、主に接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層の構成の点で第６実施形態等と相違する。

【0081】

図８に示すように、第８実施形態に係るシールドフラットケーブル８００は、接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層６０１に代えて、接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１を有する。接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１は、第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａと、第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂとを含む。Ｙ軸方向において、第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａの寸法は、樹脂絶縁層１３０の寸法よりも大きく、第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂの寸法は、樹脂絶縁層１３０の寸法と同程度である。

【0082】

第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａは、第１樹脂絶縁層１３１の－Ｚ側の外面を覆い、第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂは、第２樹脂絶縁層１３２の＋Ｚ側の外面を覆う。第８実施形態では、第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂが第５部分８０５を含み、第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａが第６部分８０６Ａ及び８０６Ｂを含む。第５部分８０５は、樹脂絶縁層１３０の第１面１０１に平行な一方の面１３０Ａを覆い、Ｙ軸方向における樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部及び＋Ｙ側の端部の両方に達する。第６部分８０６Ａは、－Ｙ側の端部の近傍で、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第５部分８０５の上から覆う。第６部分８０６Ｂは、＋Ｙ側の端部の近傍で、樹脂絶縁層１３０の面１３０Ａを第５部分８０５の上から覆う。第６部分８０６Ａ及び８０６Ｂのアンカーコート層１４２は、第５部分８０５の基材層１６１と第６部分８０６Ａ及び８０６Ｂのシールド層１４１との間に設けられ、第５部分８０５の基材層１６１と第６部分８０６Ａ及び８０６Ｂのシールド層１４１とを接着する。

【0083】

他の構成は第６実施形態と同様である。

【0084】

第８実施形態に係るシールドフラットケーブル８００によっても優れた難燃性を得ることができる。

【0085】

シールドフラットケーブル８００の製造にあたっては、例えば、Ｚ軸方向で樹脂絶縁層１３０を間に挟むように第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａ及び第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂを配置する。このとき、第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂは、一方の端部が樹脂絶縁層１３０の－Ｙ側の端部に達し、他方の端部が樹脂絶縁層１３０の＋Ｙ側の端部に達するように配置する。また、第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａは、その両方の端部が第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂと重なるように配置する。このため、特に第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ａ及び第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層８０１Ｂの加工が容易であり、優れた難燃性を備えたシールドフラットケーブル８００を容易に製造することができる。

【0086】

なお、シールド層１４１に潰れ等があっても、アンカーコート層１４２と樹脂絶縁層１３０との間に未接着による空洞等があっても、炎の樹脂絶縁層１３０への侵入を抑制することができる。例えば、図９に示すように、第４実施形態に係るシールドフラットケーブル４００において、アンカーコート層１４２と樹脂絶縁層１３０との間に未接着による空洞１４９が存在していても、樹脂絶縁層１３０を炎から保護することができる。図９は、空洞が形成された第４実施形態に係るシールドフラットケーブルを示す断面図である。

【0087】

以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

【符号の説明】

【0088】

１１：第１貼り合わせ部
１２：第２貼り合わせ部
２１：第１平面
２２：第２平面
１００：シールドフラットケーブル
１０１：第１面
１０２：第２面
１０３：第３面
１１０：導体
１３０：樹脂絶縁層
１３０Ａ：面
１３１：第１樹脂絶縁層
１３２：第２樹脂絶縁層
１４０：接着剤付きシールド層
１４１：シールド層
１４２：アンカーコート層
１４９：空洞
１５０：第３貼り合わせ部
１５１：第１部分
１５２：第２部分
１５３：末端
１６０：樹脂フィルム
１６１：基材層
１６２：難燃絶縁層
１６３：アンカーコート層
２００：シールドフラットケーブル
２４０：接着剤付きシールド層
２４０Ａ：第１接着剤付きシールド層
２４０Ｂ：第２接着剤付きシールド層
２５０Ａ、２５０Ｂ：第３貼り合わせ部
２５１Ａ、２５１Ｂ：第１部分
２５２Ａ、２５２Ｂ：第２部分
２５３Ａ、２５３Ｂ：末端
３００：シールドフラットケーブル
３５４Ａ、３５４Ｂ：巻き締め部
４００：シールドフラットケーブル
４４３：第３部分
４４４：第４部分
５００：シールドフラットケーブル
５４３：第３部分
５４４Ａ、５４４Ｂ：第４部分
６００：シールドフラットケーブル
６０１：接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層
６０５：第５部分
６０６：第６部分
７００：シールドフラットケーブル
８００：シールドフラットケーブル
８０１：接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層
８０１Ａ：第１接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層
８０１Ｂ：第２接着剤及び樹脂フィルム付きシールド層
８０５：第５部分
８０６Ａ、８０６Ｂ：第６部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】