特許 7601099 ロール体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】ロール体

(51)【国際特許分類】

   B65H 75/28 20060101AFI20241210BHJP

【ＦＩ】

B65H75/28

【請求項の数】 24

(21)【出願番号】P 2022539629

(86)(22)【出願日】2021-07-30

(86)【国際出願番号】 JP2021028487

(87)【国際公開番号】W WO2022025289

(87)【国際公開日】2022-02-03

【審査請求日】2024-05-15

(31)【優先権主張番号】P 2020131040

(32)【優先日】2020-07-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003421

【氏名又は名称】弁理士法人フィールズ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中野 雅允

(72)【発明者】

【氏名】小川 善正

(72)【発明者】

【氏名】大原 勇二

(72)【発明者】

【氏名】中澤 遼

(72)【発明者】

【氏名】大石 恵

(72)【発明者】

【氏名】橋本 浩二

(72)【発明者】

【氏名】長町 隆介

【審査官】松江川 宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２０１６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０８３０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０３６１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１６０６７８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ７５／００－７５／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部における先端面に接する第１隙間と、
前記第１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、
前記幅方向における前記第１充填部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第１露出抑制部材とを備え、
前記第１露出抑制部材が、前記幅方向において前記第１充填部の前記端部より外側に位置し、かつ前記シートにより覆われている、ロール体。

【請求項2】

前記シートが有効領域と前記幅方向における前記有効領域の外側に位置する非有効領域とを有し、前記第１露出抑制部材が、前記シートの前記非有効領域に位置している、請求項１に記載のロール体。

【請求項3】

前記第１露出抑制部材が、前記巻芯の周方向に沿って延びている、請求項１または２に記載のロール体。

【請求項4】

前記巻芯の周方向における前記第１露出抑制部材の長さが、前記周方向における前記第１充填部の最大長さより大きい、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項5】

巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部における先端面に接する第１隙間と、
前記第１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、
前記幅方向における前記第１充填部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第１露出抑制部材とを備え、
前記第１充填部の前記端部が前記シートの外側にはみ出しており、前記第１露出抑制部材がシート状であり、かつ前記第１充填部のはみ出した前記端部を覆っている、ロール体。

【請求項6】

前記第１充填部が、着色材料または発光材料を含む、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項7】

前記第１充填部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項8】

前記第１露出抑制部材が、樹脂からなり、またはテープである、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項9】

巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部を固定する固定部材と、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材の前記第１端面に接する第２隙間と、
前記第２隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第２充填部と、
前記幅方向における前記第２充填部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第２露出抑制部材とを備え、
前記第２露出抑制部材が、前記幅方向において前記第２充填部の前記端部より外側に位置し、かつ前記シートにより覆われている、ロール体。

【請求項10】

前記シートが有効領域と前記幅方向における前記有効領域の外側に位置する非有効領域とを有し、前記第２露出抑制部材が、前記シートの前記非有効領域に位置している、請求項９に記載のロール体。

【請求項11】

前記第２露出抑制部材が、前記巻芯の周方向に沿って延びている、請求項９または１０に記載のロール体。

【請求項12】

前記巻芯の周方向における前記第２露出抑制部材の長さが、前記周方向における前記第２充填部の最大長さより大きい、請求項９ないし１１のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項13】

巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部を固定する固定部材と、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材の前記第１端面に接する第２隙間と、
前記第２隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第２充填部と、
前記幅方向における前記第２充填部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第２露出抑制部材とを備え、
前記第２充填部の前記端部が前記シートの外側にはみ出しており、前記第２露出抑制部材がシート状であり、かつ前記第２充填部のはみ出した前記端部を覆っている、ロール体。

【請求項14】

前記第２充填部が、着色材料または発光材料を含む、請求項９ないし１３のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項15】

前記第２充填部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、請求項９ないし１３のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項16】

巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、
前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端面および前記第１端面と反対側に位置し、かつ前記第１端面より前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部側に位置する第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部を固定する固定部材と、
前記巻芯と前記１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材の前記第１端面に接する第２隙間と、
１周目以降の前記シート間における少なくとも前記第２隙間に対応する領域に設けられ、かつ前記巻芯の幅方向に延びる介在部と、
前記幅方向における前記介在部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第２露出抑制部材と
を備える、ロール体。

【請求項17】

前記第２露出抑制部材が、前記幅方向において前記介在部の前記端部より外側に位置し、かつ前記第２露出抑制部材の少なくとも一部が前記シートにより覆われている、請求項１６に記載のロール体。

【請求項18】

前記第２露出抑制部材が、前記巻芯の周方向に沿って延びている、請求項１６または１７に記載のロール体。

【請求項19】

前記巻芯の周方向における前記第２露出抑制部材の長さが、前記周方向における前記介在部の最大長さより大きい、請求項１６ないし１８のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項20】

前記介在部が、着色材料または発光材料を含む、請求項１６ないし１９のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項21】

前記介在部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、請求項１６ないし１９のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項22】

前記シートが、樹脂フィルム、紙、またはガラスフィルムである、請求項１ないし２１のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項23】

前記シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む、請求項１ないし２１のいずれか一項に記載のロール体。

【請求項24】

前記シートの厚みが、１５μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１ないし２３のいずれか一項に記載のロール体。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の参照】

【0001】

本願は、先行する日本国出願である特願２０２０－１３１０４０（出願日：２０２０年７月３１日）の優先権の利益を享受するものであり、その開示内容全体は引用することにより本明細書の一部とされる。

【技術分野】

【0002】

本発明は、ロール体に関する。

【背景技術】

【0003】

フィルム等のシートは、製造効率の観点から、ある程度の量をまとめて製造し、巻芯に巻回されて、ロール体として保存されることが多い。このようなロール体においては、シートの巻き始め端部に起因して段差が生じてしまう。具体的には、１周目のシートが２周目に移る際に段差が生じてしまい、２周目以降にもその段差が現れてしまう。なお、シートの種類によっては、この段差が生じると、シートが変形してしまい、元に戻らないものもある。

【0004】

現在、ウレタン樹脂のようなクッション性が高いクッションテープを巻芯の外周面に貼り付け、または埋め込んで、クッションテープにシートを埋め込むことにより、上記段差を緩和する技術（例えば、特許文献１参照）や、外周面にゴムを有する巻芯を用いて、ゴムにシートを埋め込むことにより、段差を緩和する技術、またはシートの巻き始め端部の先端に沿って巻芯の外周面に弾力を有する緩衝材を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００５－７５５２１号公報

【文献】特開２０１３－１９９３５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記技術のいずれであっても、有効に段差を緩和できないのが、現状である。

【0007】

また、シートを巻芯に巻回する際には、まず、巻芯の外周面に両面テープ等の固定部材を貼り付けて、シートの一部（例えば、巻き始め端部）を固定するが、この固定部材に起因して段差が生じてしまうこともある。

【0008】

現在、有効にこれらの段差を緩和するために１周目のシートが２周目に移る際に形成される隙間や固定部材と１周目のシートによって形成される隙間に充填剤を充填することが検討されているが、これらの隙間に充填剤を充填すると、シートの巻取り時の圧力によって充填剤がはみ出てしまうおそれがある。このはみ出した部分が露出していると、このはみ出した部分がロール体等に付着してしまうことがあり、汚染の原因となる。

【0009】

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、シートの巻き始め端部に起因する段差を有効に緩和でき、かつ汚染を抑制できるロール体を提供することを目的とする。また、固定部材に起因する段差を有効に緩和でき、かつ汚染を抑制できるロール体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、以下の発明を含む。
［１］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部における先端面に接する第１隙間と、前記第１隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第１充填部と、前記幅方向における前記第１充填部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第１露出抑制部材とを備える、ロール体。

【0011】

［２］前記第１露出抑制部材が、前記幅方向において前記第１充填部の前記端部より外側に位置し、かつ前記シートにより覆われている、上記[１]に記載のロール体。

【0012】

［３］前記シートが有効領域と前記幅方向における前記有効領域の外側に位置する非有効領域とを有し、前記第１露出抑制部材が、前記シートの前記非有効領域に位置している、上記[１]または[２]に記載のロール体。

【0013】

［４］前記第１露出抑制部材が、前記巻芯の周方向に沿って延びている、上記[２]または[３]に記載のロール体。

【0014】

［５］前記巻芯の周方向における前記第１露出抑制部材の長さが、前記周方向における前記第１充填部の最大長さより大きい、上記[２]ないし［４］のいずれか一項に記載のロール体。

【0015】

［６］前記第１充填部の前記端部が前記シートの外側にはみ出しており、前記第１露出抑制部材がシート状であり、かつ前記第１充填部のはみ出した前記端部を覆っている、上記[１]に記載のロール体。

【0016】

［７］前記第１充填部が、着色材料または発光材料を含む、上記[１]ないし［６］のいずれか一項に記載のロール体。

【0017】

［８］前記第１充填部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、上記[１]ないし［６］のいずれか一項に記載のロール体。

【0018】

［９］前記第１露出抑制部材が、樹脂からなり、またはテープである、上記[１]ないし［８］のいずれか一項に記載のロール体。

【0019】

［１０］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端面および前記第１端面と反対側の第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部を固定する固定部材と、前記巻芯と１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材の前記第１端面に接する第２隙間と、前記第２隙間に充填され、かつ前記巻芯の幅方向に延びる第２充填部と、前記幅方向における前記第２充填部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第２露出抑制部材とを備える、ロール体。

【0020】

［１１］前記第２露出抑制部材が、前記幅方向において前記第２充填部の前記端部より外側に位置し、かつ前記シートにより覆われている、上記[１０]に記載のロール体。

【0021】

［１２］前記シートが有効領域と前記幅方向における前記有効領域の外側に位置する非有効領域とを有し、前記第２露出抑制部材が、前記シートの前記非有効領域に位置している、上記[１１]に記載のロール体。

【0022】

［１３］前記第２露出抑制部材が、前記巻芯の周方向に沿って延びている、上記[１１]または[１２]に記載のロール体。

【0023】

［１４］前記巻芯の周方向における前記第２露出抑制部材の長さが、前記周方向における前記第２充填部の最大長さより大きい、上記[１１]ないし［１３］のいずれか一項に記載のロール体。

【0024】

［１５］前記第２充填部の前記端部が前記シートの外側にはみ出しており、前記第２露出抑制部材がシート状であり、かつ前記第２充填部のはみ出した前記端部を覆っている、上記[１０]に記載のロール体。

【0025】

［１６］前記第２充填部が、着色材料または発光材料を含む、上記[１０]ないし［１５］のいずれか一項に記載のロール体。

【0026】

［１７］前記第２充填部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、上記[１０]ないし［１６］のいずれか一項に記載のロール体。

【0027】

［１８］巻芯と、前記巻芯の外周面に巻回された長尺状のシートとを備えるロール体であって、前記巻芯と１周目の前記シートの間に設けられ、前記巻芯の幅方向に延びる第１端面および前記第１端面と反対側に位置し、かつ前記第１端面より前記１周目の前記シートの長手方向の巻き始め端部側に位置する第２端面を有し、かつ前記巻芯に対し前記シートの一部を固定する固定部材と、前記巻芯と前記１周目の前記シートの間に位置し、かつ前記固定部材の前記第１端面に接する第２隙間と、１周目以降の前記シート間における少なくとも前記第２隙間に対応する領域に設けられ、かつ前記巻芯の幅方向に延びる介在部と、前記幅方向における前記介在部の端部が前記シートの外側において露出することを抑制する第２露出抑制部材とを備える、ロール体。

【0028】

［１９］前記第２露出抑制部材が、前記幅方向において前記介在部の前記端部より外側に位置し、かつ前記第２露出抑制部材の少なくとも一部が前記シートにより覆われている、上記［１８］に記載のロール体。

【0029】

［２０］前記第２露出抑制部材が、前記巻芯の周方向に沿って延びている、上記［１８］または［１９］に記載のロール体。

【0030】

［２１］前記巻芯の周方向における前記第２露出抑制部材の長さが、前記周方向における前記介在部の最大長さより大きい、上記［１８］ないし［２０］のいずれか一項に記載のロール体。

【0031】

［２２］前記介在部が、着色材料または発光材料を含む、上記［１８］ないし［２１］のいずれか一項に記載のロール体。

【0032】

［２３］前記介在部が、硬化性高分子組成物の硬化物を含む、上記［１８］ないし［２１］のいずれか一項に記載のロール体。

【0033】

［２４］前記シートが、樹脂フィルム、紙、またはガラスフィルムである、上記[１]ないし［２３］のいずれか一項に記載のロール体。

【0034】

［２５］前記シートが、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む、上記[１]ないし［２３］のいずれか一項に記載のロール体。

【0035】

［２６］前記シートの厚みが、１５μｍ以上３００μｍ以下である、上記[１]ないし［２５］のいずれか一項に記載のロール体。

【発明の効果】

【0036】

本発明の一の態様によれば、シートの巻き始め端部に起因する段差を有効に緩和でき、かつ汚染を抑制できるロール体を提供できる。また、本発明の他の態様によれば、固定部材に起因する段差を有効に緩和でき、かつ汚染を抑制できるロール体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】図１は、第１実施形態に係るロール体の斜視図である。

【図2】図２は、図１のロール体の平面図である。

【図3】図３は、図２のロール体におけるＩ－Ｉ線の断面の一部を拡大した図である。

【図4】図４は、図１のロール体の各構成要素の寸法を説明するための図である。

【図5】図５は、図１のロール体の第１充填部周辺における２つの領域を示す図である。

【図6】図６は、図２のロール体におけるＩＩ－ＩＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【図7】図７は、図１のロール体の一部を拡大した平面図である。

【図8】図８は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図9】図９は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図10】図１０は、面内位相差を測定する位置を特定するためのサンプルの平面図である。

【図11】図１１は、レーザー変位計による測定位置を特定するためのロール体の平面図である。

【図12】図１２は、レーザー変位計の測定に基づいて作成される位置に対する変位量のイメージグラフである。

【図13】図１３は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図14】図１４は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図15】図１５は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図16】図１６は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図17】図１７は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図18】図１８は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図19】図１９は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図20】図２０は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図21】図２１は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図22】図２２は、第１実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図23】図２３は、第１実施形態に係る他のロール体の平面図である。

【図24】図２４は、図２３のロール体におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図である。

【図25】図２５は、図２３のロール体におけるＩＶ－ＩＶ線の断面図である。

【図26】図２６は、第１実施形態に係る他のロール体の平面図である。

【図27】図２７は、図２６のロール体におけるＶ－Ｖ線の断面の一部を拡大した図である。

【図28】図２８は、図２７に示される第２介在部の最大厚みおよび長さを測定するときの図である。

【図29】図２９は、図２６のロール体におけるＶＩ－ＶＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【図30】図３０（Ａ）および図３０（Ｂ）は、第１実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。

【図31】図３１（Ａ）および図３１（Ｂ）は、第１実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。

【図32】図３２（Ａ）および図３２（Ｂ）は、第１実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。

【図33】図３３は、第１実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。

【図34】図３４は、第２実施形態に係るロール体の斜視図である。

【図35】図３５は、図３４のロール体の平面図である。

【図36】図３６は、図３５のロール体におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【図37】図３７は、図３５のロール体におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【図38】図３８は、図３４のロール体の一部を拡大した平面図である。

【図39】図３９は、第２実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。

【図40】図４０は、第２実施形態に係る他のロール体の平面図である。

【図41】図４１は、図４０のロール体におけるＩＸ－ＩＸ線の断面の一部を拡大した図である。

【図42】図４２は、図４０のロール体におけるＸ－Ｘ線の断面の一部を拡大した図である。

【図43】図４３は、図４０のロール体におけるＸＩ－ＸＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【図44】図４４（Ａ）および図４４（Ｂ）は、第２実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。

【図45】図４５（Ａ）および図４５（Ｂ）は、第２実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るロール体について、図面を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係るロール体の斜視図であり、図２は、図１のロール体の平面図であり、図３は、図２のロール体におけるＩ－Ｉ線の断面の一部を拡大した図であり、図４は、図１のロール体の各構成要素の寸法を説明するための図であり、図５は、図１のロール体における第１充填部周辺の２つの領域を示す図であり、図６は、図２のロール体におけるＩＩ－ＩＩ線の断面の一部を拡大した図であり、図７は、図１のロール体の一部を拡大した平面図である。図８および図９は、本実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図であり、図１０は、面内位相差を測定する位置を特定するためのサンプルの平面図である。図１１は、レーザー変位計による測定位置を特定するためのロール体の平面図であり、図１２は、レーザー変位計の測定に基づいて作成される位置に対する変位量のイメージグラフである。図１３～図２２は、本実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。図２３は、本実施形態に係る他のロール体の平面図であり、図２４は、図２３のロール体におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線の断面図であり、図２５は、図２３のロール体におけるＩＶ－ＩＶ線の断面図である。図２６は、本実施形態に係る他のロール体の平面図であり、図２７は、図２６のロール体におけるＶ－Ｖ線の断面の一部を拡大した図であり、図２８は、図２７に示される第２介在部の最大厚みおよび長さを測定するときの図であり、図２９は、図３６のロール体におけるＶＩ－ＶＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【0039】

＜＜＜ロール体＞＞＞
図１および図２に示されるロール体１０は、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された長尺状のシート１２とを備えている。ロール体１０は、図３に示されるように、巻芯１１とシート１２の間に位置する第１隙間１３に充填された第１充填部１４と、巻芯１１とシート１２の間に位置する第２隙間１５に充填された第２充填部１６と、シート１２の一部を巻芯１１に固定するための固定部材１７とを備えており、また図２および図６に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の端部１４Ａがシート１２の外側に露出することを抑制する一対の第１露出抑制部材１８と、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の端部１６Ａがシート１２の外側に露出することを抑制する一対の第２露出抑制部材１９とをさらに備えている。

【0040】

シート１２は、巻芯１１に複数周以上、例えば２周以上巻回されている。ロール体１０は、第１露出抑制部材１８および第２露出抑制部材１９の少なくともいずれかを備えていればよく、両方備えていなくともよい。また、ロール体１０は、一対の第１露出抑制部材１８を備えているが、第１露出抑制部材１８を備える場合には、少なくとも片側の第１露出抑制部材１８を備えていればよい。ロール体１０は、一対の第２露出抑制部材１９を備えているが、第２露出抑制部材１９を備える場合には、少なくとも片側の第２露出抑制部材１９を備えていればよい。

【0041】

また、ロール体１０は、図３に示されるように、第１充填部１４に連設され、かつ１周目のシート１２と２周目のシート１２の間に介在した第１介在部２０をさらに備えている。ロール体１０は、図３に示されるように第１介在部２０を備えているが、図８に示されるロール体３０のように第１介在部を備えていなくともよい。

【0042】

＜＜巻芯＞＞
巻芯１１の形状は、特に限定されないが、シート１２を容易に巻回できる観点から、円柱状または円筒状であることが好ましい。図１に示される巻芯１１は、円筒状となっている。巻芯が円筒状である場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１の孔１１Ｂに巻取装置のチャック部材が挿入されることにより、ロール体１０を保持できる。チャック部材は巻芯１１の孔１１Ｂに挿入されることによって、巻取装置に対しロール体１０を回転可能に固定および保持するための部材である。巻芯が円柱状の場合には、巻芯は巻芯を貫通する軸部材を備えており、軸部材を巻取装置に装着することにより、巻取装置にロール体を保持できる。

【0043】

巻芯１１の幅Ｗ１（図２参照）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍ以上５０ｍ以下であってもよい。巻芯１１の幅Ｗ１の下限は、０．２ｍ以上、０．３ｍ以上、０．７ｍ以上、１．０ｍ以上、１．５ｍ以上、または２ｍ以上であってもよく、上限は、３０ｍ以下、２０ｍ以下、１０ｍ以下、７ｍ以下、５ｍ以下、３．５ｍ以下、３ｍ以下、または２．５ｍ以下であってもよい。巻芯の幅は、巻芯の幅を１０箇所測定し、測定された１０箇所の幅中、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0044】

巻芯１１の外径は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｍ以上８０００ｍｍ以下であってもよい。巻芯１１の外径の下限は、９０ｍｍ以上または１００ｍｍ以上であってもよく、また上限は、５０００ｍｍ以下、３５００ｍｍ以下、２０００ｍｍ以下、１０００ｍｍ以下、７００ｍｍ以下、５００ｍｍ以下、３５０ｍｍ以下、または３００ｍｍ以下であってもよい。巻芯の外径は、巻芯の外径を１０箇所測定し、測定された１０箇所の外径中、最大値と最小値を除いた８箇所の外径の算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0045】

巻芯１１が円筒状である場合には、巻芯１１の内径は、特に限定されないが、２０ｍｍ以上７５００ｍｍ以下であってもよい。巻芯１１の内径の下限は、５０ｍｍ以上、８０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以上であってもよく、また上限は、４５００ｍｍ以下、３０００ｍｍ以下、１５００ｍｍ以下、９００ｍｍ以下、６００ｍｍ以下、４００ｍｍ以下、２５０ｍｍ以下、または２００ｍｍ以下であってもよい。巻芯の内径は、巻芯の内径を１０箇所測定し、測定された１０箇所の内径中、最大値と最小値を除いた８箇所の内径の算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0046】

シートの巻き始め端部に起因する段差を緩和するために、シートの巻き始め端部の位置が巻芯の中心に近くなるように巻芯の外周面におけるシートが接する部分に段差を形成することもあるが、巻芯１１の外周面１１Ａにおけるシート１２が接する部分には、このような段差は形成されていない。外周面１１Ａの上記部分に段差を有しない巻芯１１を用いることにより、様々な厚みのシート１２にも対応することができる。本明細書における「巻芯の外周面におけるシートが接する部分に段差が形成されていない」とは、巻芯の中央部、および中央部から巻芯の幅方向に１００ｍｍ以上離れた部分の各周において、それぞれ高さの差が３μｍ以上となる部分がないことを意味するものとする。なお、巻芯１１の外周面１１Ａにおけるシート１２が接する部分に、上記高さの差が３μｍ未満となる段差は形成されていてもよい。このような段差が形成されている場合、使用上の問題がなく、また巻芯１１からシート１２が剥がしやすくなる。

【0047】

巻芯１１を構成する材料は、特に限定されない。巻芯１１を構成する材料としては、例えば、紙、プラスチック、または金属等が挙げられる。紙には、樹脂を含浸させた紙も含まれる。プラスチックとしては、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ／Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、フェノール樹脂、ナイロン等が挙げられる。これらの中でも、例えば光学用のコーティング加工する場合は、重量、加工性および強度の観点から、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が好ましい。繊維強化プラスチックとしては例えば、エポキシ樹脂やフェノール樹脂からなる主体に、ガラス、エポキシ、ポリエステル、カーボン、アラミド等の繊維をハイブリッドさせたものが挙げられる。金属としては、例えば、鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等が挙げられる。

【0048】

＜＜シート＞＞
シート１２は、長尺状のものである。具体的には、シート１２は、幅に対して厚みが充分薄く、また長さが充分長いものである。

【0049】

シート１２の幅Ｗ２（図２参照）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍ以上５０ｍ以下であってもよい。本明細書における「シートの幅」とは、シートの短手方向（巻芯の幅方向）の長さを意味する。シート１２の幅Ｗ２の下限は、０．２ｍ以上、０．３ｍ以上、０．５ｍ以上、１．０ｍ以上、または２．０ｍ以上であってもよく、上限は、３０ｍ以下、２０ｍ以下、１０ｍ以下、７ｍ以下、５ｍ以下、３．５ｍ以下、または３ｍ以下であってもよい。シートの幅は、シートの幅を１０箇所測定し、測定された１０箇所の幅中、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0050】

シート１２の幅Ｗ２は、巻芯１１の幅Ｗ１よりも小さくなっていることが好ましい。これにより、巻芯１１によりシート１２を確実に保持することができる。例えば、シート１２の幅Ｗ２は、巻芯１１の幅Ｗ１よりも１ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度小さくなっていると、製品面付の場合において、未使用部が少なくなり効率良く採取できるので、好ましい。この差の下限は、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、または５０ｍｍ以上であってもよく、また上限は、７０ｍｍ以下、４０ｍｍ以下、または２５ｍｍ以下であってもよい。

【0051】

シート１２の長さは、例えば、２０ｍ以上１００００ｍ以下であってもよい。本明細書における「シートの長さ」とは、シートの長手方向ＤＲ２（図３参照）の長さを意味する。シート１２の長さの下限は、３０ｍ以上、４０ｍ以上、または５０ｍ以上であってもよく、上限は、９０００ｍ以下または８０００ｍ以下であってもよい。

【0052】

シート１２の厚みは、特に限定されないが、例えば、３μｍ以上６００μｍ以下であってもよい。シート１２の厚みの下限は、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、または３０μｍ以上であってもよく、上限は、５００μｍ以下、４００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１１０μｍ以下、または８０μｍ以下であってもよい。用途により、薄膜が好まれる場合にはこの限りではなく、３μｍ以上５０μｍ未満、更には４０μｍ以下が好ましい。シートの厚みは、シートの厚みを１０箇所測定し、測定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求めることによって求めることができる。なお、上記段差はシートの厚みが厚い場合は生じにくいが、薄くなるほど顕著になる。本発明は、シートの厚みが薄い（８０μｍ以下、５０μｍ未満、更には４０μｍ以下）場合に特に有効である。

【0053】

シート１２が、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート）、またはシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む場合には、シート１２の厚みは、１５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。シート１２がこれらの樹脂のいずれかを含む場合、上記段差はシートの厚みが薄くなるほど顕著になるが、シートの厚みを極めて薄くすると、上記段差が逆に小さくなる傾向がある。例えば、後工程に５０℃以上の加熱工程がある場合には、薄いシートであると、上記段差による変形が解消できる場合もある。しかし、シートの厚さがある程度の厚さ（例えば、１５μｍ以上）であると、加熱工程を行っても上記変形が解消されないおそれがある。このため、シート１２の厚みが１５μｍ以上である場合に、特に有効である。また、シート１２がこれらの樹脂のいずれかを含む場合、シートの厚みが厚すぎると、塗布材料が多量必要となる。このため、コスト低減の観点から、シート１２の厚みは３００μｍ以下であることが好ましい。また、これらの樹脂のいずれかを含む場合には、厚み３００μｍを超えると段差は生じにくいこともある。シート１２がこれらの樹脂のいずれかを含む場合、シート１２の厚みの下限は、２０μｍ以上、３５μｍ以上、または５０μｍ以上であることがより好ましく、シート１２の厚みの上限は、２５０μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、または１００μｍ以下であることがより好ましい。これらの樹脂のいずれかを含む場合には、薄すぎず、厚すぎない厚みにおいて特に有効である。

【0054】

シート１２が、後述するガラスフィルムの場合、ガラスフィルムの厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。ガラスフィルムの厚みが５μｍ以上であれば、ガラスとしての物理特性を維持することができ、また、１００μｍ以下であれば、ロール状に巻き取りやすい。ガラスフィルムの厚みの下限は、クラックが生じにくく、また微小クラックが生じたとしても割れにくい観点から、１０μｍ以上、１５μｍ以上、または２０μｍ以上であってもよい。また、ガラスフィルムの厚みの上限は、長尺化や薄膜化の観点から、４０μｍ以下、３０μｍ以下、または２５μｍ以下であってもよい。

【0055】

シート１２が、後述する紙の場合、紙の厚みは、５０μｍ以上１１０μｍ以下であることが好ましい。紙の厚みが５０μｍ以上であれば、長期において強度が担保でき、また１１０μｍ以下であれば、ロール状に巻き取りやすい。紙の厚みの下限は、工程上の取り扱い易さの観点から、５０μｍ以上、６０μｍ以上、または７０μｍ以上であってもよい。また、紙の厚みの上限は、ロールの長尺化の観点から、１００μｍ以下、９０μｍ以下、または８０μｍ以下であってもよい。

【0056】

また、固定部材１７が設けられている場合、固定部材１７上にシート１２が配置されるので、シート１２と固定部材１７の合計の厚みがシートの巻き始め端部に起因する段差に影響を与える。したがって、例えば、固定部材１７の厚みが３μｍ以上１０μｍ以下である場合を想定すると、シート１２の厚みは薄い方が好ましいため、その上限は、１３０μｍ以下、更には９０μｍ以下であることが好ましい。また、固定部材が粘着テープの場合は、固定部材の厚みがシートの厚みの１５％を超えると、上記段差への影響が更に生じやすい。そのため、シート１２の厚みは薄すぎない方が良く、シート１２の厚みの下限は、例えば２０μｍ以上または３５μｍ以上であることが好ましい。

【0057】

シートとしては、例えば、フィルム、金属箔、紙（例えば、壁紙）等が挙げられる。フィルムは、例えば、樹脂フィルムやガラスフィルムであってもよい。本明細書における「ガラスフィルム」とは、ロール状に巻き取ることが可能な可撓性を有するガラス基材を意味する。光透過性が要求される用途（例えば、光学フィルム用途）に樹脂フィルムやガラスフィルムを用いる場合には、樹脂フィルムやガラスフィルムは光透過性を有することが好ましい。このような樹脂フィルムを構成する樹脂としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、シクロオレフィンポリマー系樹脂）、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、芳香族ポリエーテルケトン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、アセチルセルロース系樹脂（例えば、トリアセチルセルロース系樹脂）、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはこれらの樹脂を２種以上混合した混合物等が挙げられる。これらの中でも、比較的柔軟性の高い樹脂フィルム、例えばアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アセチルセルロース系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、またはポリアミド系樹脂を含む樹脂フィルムは、シートの巻き始め端部に起因する段差や固定部材に起因する段差によって変形しやすいため、本発明の技術は有効である。更に、近年、大型ディスプレイには、歪みが少なく、かつ水分透過性が低い低透湿樹脂が好まれて用いられている。大型ディスプレイの場合、シート幅全体が製品になる場合が多いため、一部でも段差による変形が残っていると、全体を廃棄しなければならない。例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー系樹脂は大型ディスプレイに好ましく用いられるが、本発明の技術によれば、段差による変形を良好に防止でき、かつ量産性を向上させることができるため、本発明の技術はこれらの樹脂からなるシートに対して特に有効である。また、最終製品において薄さが求められる場合、例えば、厚みが５０μｍ未満のフィルムを用いる場合には、いかなる素材のフィルムにおいても本発明の技術は好適である。

【0058】

シート１２の面内位相差（リタデーション：Ｒｅ）は、特に限定されない。例えば、シート１２の面内位相差Ｒｅは、１ｎｍ以上２００００ｎｍ以下であってもよい。シート１２が、光学フィルム用途である場合であって、特にアクリル系樹脂やシクロオレフィンポリマー系樹脂を含む場合には、シート１２の面内位相差Ｒｅは、１０ｎｍ以下であることが好ましい。シート１２の面内位相差Ｒｅが１０ｎｍ以下であるということは、光学的歪みが小さいということであり、シート１２の製造時の残留応力がほぼないと言える。つまり、シート１２の面内位相差Ｒｅが１０ｎｍ以下であることは、シート１２内のポリマーが均一であるため、シート１２を長尺ロールにした場合、シート１２内部のポリマー状態に起因した新たな段差が生じにくくなるので、好ましい。シート１２の面内位相差Ｒｅの上限は、ディスプレイ用途において、偏光子と組み合わせて用いる際に課題となる色むらやブラックアウトが生じにくいという観点から、８ｎｍ以下、または４ｎｍ以下であることがより好ましい。また、アクリル系樹脂の場合、光学用途であれば、従来のアクリル系樹脂フィルムのように曲げた場合に、白くなるという現象が発生せず、またヘイズ値（全ヘイズ値）は１％以下または０．５％以下と小さい方が好ましい。

【0059】

また、シート１２が、光学フィルム用途であり、ポリエステル系樹脂を含む場合にも、上記と同様にシート１２内のポリマーが均一である方が内部のポリマー状態に起因した新たな段差が生じにくく好ましい。シート１２がポリエステル系樹脂を含む場合には、物理的強度を得るために延伸が欠かせないため、ポリマー状態をなるべく均一にするためには、縦横にほぼ同倍率で逐次または同時２軸延伸によって製造するとよい。その結果、従来よりも面内位相差が小さいポリエステル系樹脂を含むシートが得られる。この面内位相差が小さいとは、シートの厚みが１０μｍ～９０μｍで、面内位相差が１５００ｎｍ以下であることを意味し、好ましくは１２００ｎｍ以下、より好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは８００ｎｍ以下である。なお、二軸延伸ポリエステルのプラスチックフィルムとしての弾性率や引き裂き強度など物理特性を良好にするためには、面内位相差は小さすぎない方が良く、２００ｎｍ以上、更には４００ｎｍ以上が好ましい。

【0060】

また、更に物理特性を良好にするためには、面内方向の複屈折とともに膜厚方向の複屈折とのバランスも考慮した方がよい。その指標としてはＮｚ係数がある。Ｎｚ係数はフィルム内部の結晶性や配向性が影響するものなので、シート全体の特性に関わっている。Ｎｚ係数は、例えばポリエチレンテレフタレートである場合は、通常２～４であるが、特に長尺ロールにした場合、シート内のポリマー状態に起因した新たな段差が生じにくいという点において、好ましくは５以上、更に好ましくは８以上、最も好ましくは１０以上である。Ｎｚ係数の上限は８０程度であり、好ましくは７０以下、最も好ましくは５０以下である。

【0061】

面内位相差（Ｒｅ）は、シートの面内において屈折率が最も大きい方向である遅相軸方向の屈折率ｎｘ、前記面内において前記遅相軸方向と直交する方向である進相軸方向の屈折率ｎｙ、およびシートの厚みｔ（ｎｍ）により、下記数式（１）によって表わされるものである。下記数式（１）より、面内位相差が小さいことは、配向性の程度が低いため折り曲げ耐性を良好にし得る傾向があることが分かる。面内位相差（Ｒｅ）は、例えば、大塚電子社製の商品名「ＲＥＴＳ－１００」により測定できる。
面内位相差（Ｒｅ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｔ …（１）

【0062】

Ｎｚ係数は、シートの厚み方向の屈折率ｎｚ、上記ｎｘおよび上記ｎｙにより、下記数式（２）によって表わされるものである。
Ｎｚ係数＝（ｎｘ－ｎｚ）／（ｎｘ－ｎｙ） …（２）

【0063】

ＲＥＴＳ－１００を用いて上記Ｒｅを測定する場合には、以下の手順に従って測定することができる。まず、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源を点灯させてから６０分以上放置する。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位相差測定モード）選択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ステージとなる。

【0064】

次いで、ＲＥＴＳ－１００に以下の測定条件を入力する。
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：－４０°～４０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・サンプルの平均屈折率（例えば、ＰＥＴの場合には、Ｎ＝１．６１７とし、またアクリル樹脂フィルムの場合には、１．５とする。）
・厚み：ＳＥＭや光学顕微鏡で別途測定した厚み

【0065】

次いで、この装置にサンプルを設置せずに、バックグラウンドデータを得る。装置は閉鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施する。

【0066】

その後、この装置内のステージ上にサンプルを設置する。サンプルの形状は、どのような形状であってもよく、例えば、長方形状であってもよい。サンプルの大きさは、５０ｍｍ×５０ｍｍであってもよい。ただし、サンプルは、シートのそれぞれ端からシートの内側に３５ｍｍ以上離れた部分（例えば、シートの中央部）から切り出すものとする。サンプルが複数存在する場合には、全て同じ向きで設置する必要がある。例えば、サンプルを全て同じ向きで設置するために予め印を全サンプルに付けておくことが好ましい。

【0067】

サンプルを設置した後、温度２３±５℃および相対湿度５０±２０％の環境下で、ＸＹ平面上でステージを３６０°回転させて、進相軸および遅相軸を測定する。測定終了後、遅相軸を選択する。その後、遅相軸を中心にステージが設定した角度範囲に傾きながら測定が行われ、１０°刻みで、設定傾斜角度範囲および設定波長範囲のデータ（Ｒｅ）が得られる。面内位相差Ｒｅは、入射角０°および波長５８９ｎｍの光で測定したときの値とする。面内位相差Ｒｅは、位置が異なる５点で測定する。具体的には、まず、図１０に示されるようにサンプルＳＡの中心Ａ１を通る２本の直交する仮想線ＩＬ１、ＩＬ２を引く。この仮想線ＩＬ１、ＩＬ２を引くと、サンプルが４つの区画に分かれる。そして、各区画において中心Ａ１から等距離にある１点、合計４点Ａ２～Ａ４を設定し、中心Ａ１および点Ａ２～Ａ４の合計５点で測定する。そして、５点の測定値中、最大値と最小値を除いた３点の算術平均値を面内位相差Ｒｅとする。

【0068】

シート１２は、単層構造であってもよいが、２層以上積層された積層構造のものであってもよい。具体的には、シート１２は、基材単体や機能層単体であってもよいが、例えば、基材上に１以上の機能層が形成された積層体（例えば、光学積層体）であってもよい。基材の中には、易接着のために基材の片面や両面に下地層が形成されたものもある。本明細書における「基材」とは、下地層を備えていないもののみならず、基材の片面や両面に下地層を備えているものも含む概念である。すなわち、本明細書においては、基材に下地層が形成されている場合、基材と下地層の積層体を基材とする。ただし、この場合の下地層は、基材に接している下地層であり、基材に接していない下地層までは含まない。下地層の膜厚は、通常、０．０１μｍ以上１．０μｍ以下である。また、本明細書における「機能層」とは、積層体において、何らかの機能を発揮することを意図された層である。具体的には、機能層としては、例えば、基材に接していない下地層、ハードコート層、衝撃吸収層、防眩層、帯電防止層、導電層、放熱層、紫外線吸収層、特殊波長吸収層、特殊波長透過層、色再現性向上層、液晶層、位相差調整層、視野角調整層、反射層、着色層、反射防止層（高屈折率層、低屈折率層）、防汚層、撥水層、撥油層など、またはこれらの組み合わせ等が挙げられる。本明細書における「機能層」は、単層構造であってもよいが、積層構造であってもよい。ただし、本明細書においては「機能層」は、シート１２の使用時にも存在する層であり、使用時には剥離される剥離ライナーは含まれないものとする。シートに剥離ライナーが存在すると、欠点が生じやすくなるとともに、上記段差とは異なる新たな段差が生じやすくなる。仮に剥離ライナーがシート１２に設けられている場合には、剥離ライナーを剥いだ状態で巻芯１１に巻回する。

【0069】

シート１２の用途としては、特に限定されないが、例えば、光学用途（光学フィルム用途、偏光板用途、表示装置用途）、建具用途、自動車内装加飾用途、電池部材用途、食品包材用途、農業用途、美容用途、意匠用途、医療用途等が挙げられる。これらの中でも、光学用途のフィルムは、シートの巻き始め端部に起因する段差や固定部材に起因する段差があると、外観のみならず、光透過性に影響を与えてしまうおそれがあるので、本発明の技術は光学用途に特に有効である。

【0070】

シート１２は、巻き始め端部１２Ａ（図３参照）と巻き終わり端部１２Ｂ（図１参照）を備えている。ロール体１０においては、巻き始め端部１２Ａは、巻き終わり端部１２Ｂより巻芯１１側に位置している。ロール体１０においては、図３に示されるように、巻き始め端部１２Ａにおける長手方向ＤＲ２に位置する先端面１２Ａ１は、固定部材１７の後述する第２端面１７Ｂと巻芯１１の径方向ＤＲ３（巻芯１１の外周面１１Ａの法線方向）においてほぼ揃っている。本明細書における「ほぼ揃っている」とは、巻き始め端部１２Ａの長手方向ＤＲ２における先端面１２Ａ１と第２端面１７Ｂの距離が、固定部材１７の幅Ｗ３（図４参照）の±２０％以内であることを意味する。なお、上記「＋」は先端面１２Ａ１が第２端面１７Ｂよりも突き出ていることを意味し、上記「－」は先端面１２Ａ１が第２端面１７Ｂよりも引っ込んでいる（すなわち、第２端面１７Ｂが先端面１２Ａ１よりも突き出ている）ことを意味する。

【0071】

＜＜固定部材＞＞
固定部材１７は、巻芯１１の外周面１１Ａに対してシート１２の一部を固定するためのものである。固定部材１７は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。これにより、シート１２の一部を巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定することができる。

【0072】

固定部材１７は、第１端面１７Ａと、第１端面１７Ａの反対側の第２端面１７Ｂとを有している。第１端面１７Ａおよび第２端面１７Ｂは、いずれも巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。第２端面１７Ｂは、第１端面１７Ａより巻き始め端部１２Ａ側に位置している。

【0073】

図３においては、固定部材１７は、巻芯１１の外周面１１Ａおよびシート１２の巻き始め端部１２Ａに密着しており、巻芯１１の外周面１１Ａに対してシート１２の巻き始め端部１２Ａを固定している。なお、シート１２の１周目であれば、巻き始め端部１２Ａではない部分でシート１２を固定してもよい。図３において、固定部材１７の表面は、全て巻き始め端部１２Ａに密着しているが、図９に示されるロール体４０のように、巻き始め端部１２Ａが固定部材１７に対し巻取り時に問題とならない程度に固定、例えば巻取り時に巻き始め端部１２Ａが固定部材１７から剥がれない程度に固定されていれば、巻き始め端部１２Ａと固定部材１７の間に第１充填部１４や第１露出抑制部材１８が入り込んでいてもよい。

【0074】

固定部材１７としては、特に限定されないが、接着部材や両面テープ等の粘着部材等が挙げられる。固定部材１７は、弾性（クッション性）を有していてもよい。粘着部材は、両面に粘着性を有するものである。

【0075】

固定部材１７の幅Ｗ３（図４参照）は、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。固定部材１７の幅Ｗ３が５ｍｍ以上であれば、確実に巻芯１１の外周面１１Ａにシート１２の一部を固定することができ、また１００ｍｍ以下であれば、シート１２に皺を発生させずにシート１２を巻回することができる。本明細書における「固定部材の幅」とは、第１端面から第２端面までの距離を意味するものとする。固定部材１７の幅Ｗ３の下限は、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上であることが好ましく、上限は、５０ｍｍ以下または４０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0076】

固定部材１７の厚みは、３μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。固定部材１７の厚みが３μｍ以上であれば、確実に巻芯１１の外周面１１Ａの一部を固定することができ、また６００μｍ以下であれば、シート１２の変形をより抑制できる。固定部材１７の厚みの下限は、５μｍ以上、１０μｍ以上、または２０μｍ以上であることが好ましく、上限は、２００μｍ以下、１００μｍ以下、または５０μｍ以下であることが好ましい。固定部材の厚みは、固定部材の厚みを１０箇所測定し、その１０箇所の厚みの算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0077】

＜第１隙間＞
第１隙間１３は、巻き始め端部１２Ａにおける長手方向ＤＲ２に位置する先端面１２Ａ１に接する隙間である。具体的には、図３に示される第１隙間１３は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と、固定部材１７の第２端面１７Ｂとによって囲まれる隙間である。固定部材１７が設けられていない場合には、第１隙間は、巻芯の外周面と、１周目のシートの裏面と、巻き始め端部の先端面とによって囲まれる隙間である。

【0078】

第１隙間１３は、先端面１２Ａ１に接する隙間であるとともに、巻芯１１と１周目のシート１２の間に位置し、かつ第２端面１７Ｂに接する隙間でもあるので、後述する第３隙間でもある。

【0079】

＜第２隙間＞
第２隙間１５は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接する隙間である。具体的には、図３に示される第２隙間１５は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、固定部材１７の第１端面１７Ａとによって囲まれる隙間である。

【0080】

＜第１充填部＞
第１充填部１４は、第１隙間１３に充填されている。すなわち、第１充填部１４は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と、固定部材１７の第２端面１７Ｂとに接している。なお、固定部材１７が設けられていない場合には、第１充填部は、巻芯の外周面と、１周目のシートの裏面と、巻き始め端部の先端面とに接している。本明細書における「充填」とは、充填部を構成する材料で隙間が概ね埋められている状態を意味する。ただし、充填部の内部には空隙を有していてもよい。

【0081】

シート１２は、製品として使用される有効領域Ｒ１（図２参照）と、巻芯の幅方向ＤＲ１における有効領域Ｒ１の両側に位置し、製品としては使用されない非有効領域Ｒ２（図２参照）とを有しており、第１充填部１４は、少なくとも有効領域Ｒ１に存在している。有効領域Ｒ１は製品として使用される領域であるので、第１充填部１４は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１において有効領域Ｒ１全体に存在していることが好ましい。なお、非有効領域Ｒ２はそもそも製品として使用されない領域であり、上記段差を緩和する必要もないので、第１充填部１４が非有効領域Ｒ２に存在していなくても問題はない。非有効領域Ｒ２は、シートの用途やシートの幅によっても異なるが、通常、シートの幅方向の両端から内側にそれぞれ１０ｍｍ～３０ｍｍ以内となる領域である。

【0082】

第１充填部１４における巻芯１１から１周目のシート１２が離間する離間位置Ｐ１側の先端部１４Ｂのエッジ厚みＴ１（図４参照）は、この厚みが厚いとこの厚みに起因して新たな段差が形成されるおそれがあるので、薄い方が好ましい。具体的には、例えば、エッジ厚みＴ１は、５０μｍ以下であることが好ましい。エッジ厚みＴ１は、巻き始め端部１２Ａから巻き始め端部１２Ａの段差に起因する変形が視認されなくなった地点までの距離である変形緩和長さを短くできる点から、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、更には２μｍ以下であることがより好ましい。巻き始め端部に起因する段差が緩和されるほど、この段差に起因するシートの変形が緩和されるので、変形緩和長さが短くなる。本明細書における「変形緩和長さ」には、巻き始め端部に起因する段差によるシート変形が緩和されるまでの長さで用いられる意味の他に、固定部材に起因する段差によるシート変形が視認されなくなるまでの長さの意味で用いられることもある。変形緩和長さを固定部材に起因する段差によるシート変形が視認されなくなるまでの長さの意味で用いられる場合には、変形緩和長さは、巻き始め端部１２Ａから固定部材１７の段差に起因する変形が視認されなくなった地点までの距離である。変形緩和長さは、短い方が好ましく、具体的には、１００ｍ以下、７５ｍ以下、６０ｍ以下、５０ｍ以下、３５ｍ以下、２０ｍ以下、または１５ｍ以下であることが好ましい。なお、変形緩和長さが７５ｍ以下であれば、シート変形が視認されない部分がより多くなるので、良好である。変形緩和長さは上記したように段差によるシート変形が視認されなくなるまでの長さであるが、段差が存在するか否かは、以下のようにして判断するものとする。まず、８００Ｌｕｘ以上２０００Ｌｕｘ以下の室内環境下において、長尺状のシートに白色ＬＥＤ灯や白色蛍光体等の白色光源管（例えば、４０Ｗ形直管型ＬＥＤ（消費電力１８Ｗ、全光束３１００Ｌｍ、色温度５０００Ｋ））を映り込ませ、シートに映り込んだ白色光源管の輪郭のラインが、シートの他の部分と比較して歪む部分がある場合を段差が存在すると判断し、段差が存在した周辺において映り込ませた白色光源管の輪郭のラインがシートの他の部分と同じと判断できる部分を段差が存在しないと判断する。白色光源管は、白色光源管の長手方向がシートの長手方向に沿うように配置する。シートの幅と長さによって、白色光源管の長さも変更可能である。具体的には、白色光源管の長さは、シートにおける段差が存在する部分と段差が存在しない部分とに渡った長さとすることが好ましい。これにより、段差が存在する部分が分かりやすくなる。また、観察環境が上記のような明るさであれば、白色光源管自身は点灯していても、点灯していなくても良い。観察の際には、白色光源管がシートに映り込んでその輪郭のラインが見える状態であることが重要である。このため、観察条件としては、白色光源管の輪郭のラインが明確に見える方を適宜選択する。例えば、シートの表面よりもシートの裏面の方が白色光源管の輪郭のラインが見えやすい場合には、シートの裏面に白色光源管を映し込ませて、段差が存在するか確認してもよい。具体的には、例えば基材の表面側に防眩層など、白色光源管が映り込みにくい機能層が積層されている積層体の場合は、防眩層側から観察すると、段差が存在するか確認しにくい場合がある。このため、この場合には、防眩層が積層されていない基材の裏面側に白色光源管を映し込ませて、段差が存在するか確認するとよい。なお、この判断は、基材の上に１以上の機能層が積層された積層体や、それを偏光子に貼り付けた積層体など、様々な用途のロール体でも用いることができる。例えば、機能層として防眩層が基材上に積層されている場合、段差が存在する部分は圧で防眩機能を発揮する凹凸形状が潰れて影など着色して見えることで判断も可能である。また、様々な機能層が積層され、ロール体の視認側面またはその反対面に白色光源管が映り込みにくい場合には、上記のように形状変化で影などによって他の部分とは異なる着色が見えることで判断可能である。

【0083】

また、シート１２が３μｍ以上５０μｍ未満の厚みを有する薄膜フィルムの場合は、厚みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差の影響を受けやすいので、このような薄膜フィルムを用いる場合には、エッジ厚みＴ１は、１０μｍ以下であることが好ましく、また上記変形緩和長さを最短にする点から、７μｍ以下、５μｍ以下、更には１μｍ以下がより好ましい。エッジ厚みＴ１の下限は、０．１μｍ以上、０．３μｍ以上、または０．５μｍ以上であってもよい。

【0084】

上記変形緩和長さを最短にする観点からは、エッジ厚みＴ１は上述した厚みが好ましいが、巻芯の表面は、表面仕上げが施されており、凹凸が存在していることがある。第１充填部の先端部においてはこの凹凸に沿って第１充填部を構成する材料が埋め込まれるので、エッジ厚みＴ１が存在する部分と、存在しない部分が生じてしまい、むらになるおそれがある。しかしながら、エッジ厚みＴ１が薄ければ、このようなむらが発生したとしても、実害がない。このため、凹凸が存在して、むらとなってしまう場合には、エッジ厚みＴ１は薄い方が好ましく、具体的には、例えば、エッジ厚みＴ１は１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、または１μｍ以下であることが好ましい。この場合のエッジ厚みＴ１の下限は、０．１μｍ以上、０．３μｍ以上、または０．５μｍ以上であってもよい。

【0085】

一方で、エッジ厚みＴ１が存在することによる効果も存在する。例えば、巻芯はロール体の使用後に再利用されることが多い。このため、巻芯には、第１充填部など巻芯に接している充填部を巻芯から剥がして、または洗浄や拭き取りによって除去することにより巻芯を再利用するリワーク性が求められている。このため、例えば第１充填部１４は、後述するように巻芯１１に対して接着されていないことが好ましい。また、第１充填部１４が巻芯１１およびシート１２にそれぞれ接している部分においては、シート１２が第１充填部１４から綺麗に剥がせることが好ましい。仮に、シート１２を第１充填部１４から剥がす際に、第１充填部１４が凝集破壊してしまうと、巻芯１１から第１充填部１４を全て綺麗に剥がすことが困難となる場合がある。これに対し、エッジ厚みＴ１が存在すると、シート１２を剥離するきっかけになるため、リワーク性の観点からは、エッジ厚みＴ１をあえて存在させることが好ましい。例えば、リワーク性の観点からは、エッジ厚みＴ１は５μｍ以上とすることが好ましい。このエッジ厚みＴ１は巻芯やシートの材質によって好ましい厚さが変わり、エッジ厚みＴ１を１．５μｍ以上、更には５μｍ以上としてもよい。エッジ厚みの上限は、厚みに起因して新たな段差が形成されるおそれがあるので、３０μｍ以下が好ましい。

【0086】

エッジ厚みＴ１の測定は、走査型光干渉式表面形状測定機を用いて測定することが可能である。このような表面形状測定機としては、例えば、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。

【0087】

具体的には、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、以下のようにしてエッジ厚みＴ１を求めることができる。まず、シートを全て繰り出すと、第１充填部１４がシート１２側に付着し、巻芯から剥がれることがある。第１充填部１４が繰り出されたシート１２側に付着している場合には、シートから、第１充填部１４の先端部１４Ｂを含む大きさ０．５ｍｍ角以上の１以上のサンプルを得る。なお、サンプルは０．５ｍｍ角以上の大きさであれば、正方形に限らず長方形（例えば、２ｍｍ×５ｍｍ）であってもよい。サンプルは、第１充填部１４を含み、かつ汚れや指紋等が付着していない任意の箇所から切り出すものとする。そして、以下の測定条件で、第１充填部１４のエッジ厚みＴ１を測定する。エッジ厚みＴ１は、エッジ厚みを１０箇所測定し、測定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求めることによって求めることができる。
（測定条件）
・対物レンズ：１０倍
・Ｚｏｏｍ：１倍
・測定領域：２．１７ｍｍ×２．１７ｍｍ
・ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ
・ｍｉｎ ｍｏｄ：０．０１５

【0088】

第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２（図４参照）は、固定部材１７が存在する場合には、固定部材１７とシート１２の厚みの合計よりも厚く、また固定部材１７が存在しない場合には、シート１２の厚みよりも厚いことが好ましい。厚みＴ２をこのような厚みにすることにより、巻き始め端部１２Ａに起因する段差をより効果的に緩和することができる。ただし、厚みＴ２が厚すぎると、巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和することができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。このため、例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合には、厚みＴ２は５２μｍ以上２２０μｍ以下であることが好ましく、更には５２μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、またシート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満である場合には、厚みＴ２は５０．５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

【0089】

第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２は、以下のようにして測定することができる。厚みＴ２は、第１介在部２０が存在する場合と、第１介在部２０が存在しない場合で、測定方法が異なってもよい。第１介在部２０が存在しない場合には、レーザー変位計や実体顕微鏡を用いて測定することができ、第１介在部２０が存在する場合には、実体顕微鏡を用いて測定することができる。レーザー変位計や実体顕微鏡による厚みＴ２の測定は、温度２３±５℃および相対湿度５０±２０％の環境下で行うものとする。

【0090】

レーザー変位計による厚みＴ２の測定は、以下のようにして行うことができる。以下の測定方法は、レーザー光の反射を利用するので、シート１２が透明であり、かつ第１充填部が透明ではない場合（例えば、着色されている場合）に特に有効である。まず、ロール体１０を回転させるための治具と、レーザー変位計（例えば、製品名「ＬＫ－Ｇ３０」、株式会社キーエンス製）とを用意し、それぞれ所定の位置に配置する。治具は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１の孔１１Ｂに挿入され、ロール体１０を回転可能に保持するよう構成されている。なお、レーザー変位計として、ＬＫ－Ｇ３０を挙げているが、ＬＫ－Ｇ３０でなくとも、後継機種などの同等のレーザー変位計を用いてもよい。

【0091】

レーザー変位計は、レーザー光源と、受光素子とを備えており、レーザー光源から照射し、第１充填部１４の表面で反射したレーザー光を受光素子で受け取り、受光素子での受光位置によって変位を測定できる装置である。

【0092】

レーザー変位計は、ロール体１０の上方に位置し、レーザー光がロール体１０の表面に向けて照射されるように３台配置されている。レーザー変位計の配置箇所は、以下の通りとする。まず、図１１に示されるようにシート１２の幅を３等分する第１位置Ｂ１および第２位置Ｂ２を定める。第１位置Ｂ１は、シート１２の幅方向（巻芯１１の幅方向ＤＲ１）の第１端１２Ｇ１側に位置し、第２位置Ｂ２は、第１端１２Ｇ１とは反対側の第２端１２Ｇ２側に位置する。そして、１台目のレーザー変位計は第１位置Ｂ１と第１端１２Ｇ１の中点Ｃ１にレーザー光が照射されるように配置され、２台目のレーザー変位計は第１位置Ｂ１と第２位置Ｂ２の中点Ｃ２にレーザー光が照射されるように配置され、３台目のレーザー変位計は第２位置Ｂ２と第２端１２Ｇ２の中点Ｃ３にレーザー光が照射されるように配置される。

【0093】

そして、ロール体１０を治具に取り付け、ロール体１０から第１充填部１４が露出するまでシート１２を繰り出す。その後、第１充填部１４が露出した状態で、巻芯１１を回転速度３０ｍｍ／ｓで回転させながらレーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフ（図１２参照）を得る。この測定は、第１充填部１４の先端部１４Ｂから先端面１２Ａ１に接する位置に向けて行い、この測定においては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）を巻芯１１の高さとし、基準高さと第１充填部１４の変位量の差を第１充填部１４の厚みとする。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとする。

【0094】

このグラフにおいて、第１充填部１４が存在する箇所においては、先端部１４Ｂから変位量が上昇するが、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置以降は、変位量が急激に低下する。このため、グラフで変位量が急激に低下し始める位置変位曲線上の位置Ｅ１を見付け出す。そして、変位量０ｍｍラインと位置Ｅ１の変位量の差を求めることによって、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置の厚みＴ２を求める。

【0095】

実体顕微鏡による厚みＴ２の測定は、以下のようにして行うことができる。まず、巻き始め端部１２Ａ、第１充填部１４、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を採取し、固定する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第１充填部１４の厚みＴ２を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製）で測定する。なお、実体顕微鏡として、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００を挙げているが、ＶＨＸ－７０００でなくとも、後継機種などの同等の実体顕微鏡を用いてもよい。

【0096】

第１充填部１４は、着色材料や発光材料を含むことが好ましい。第１充填部１４が着色材料や発光材料を含むことにより、ロール体１０から第１充填部１４がはみ出したときに目視により確認しやすい。また、第１充填部１４の厚みや長さ等を確認しやすくなる。

【0097】

第１充填部１４が着色されている場合、第１充填部１４の色としては、特に限定されないが、第１充填部１４の存在を確実に把握でき、また第１充填部１４の成分が巻取装置に付着しても目立ち難い観点から、白色や灰色等が好ましい。

【0098】

第１充填部１４が着色されている場合、第１充填部１４は着色材料を含む。第１充填部１４が塗布材料の硬化物である場合には、着色材料は、硬化を阻害しないものであることが好ましい。着色材料は、顔料および染料のいずれであってもよく、また有機系着色材料および無機系着色材料のいずれであってもよい。具体的な着色材料の例としては、酸化チタン、カーボンブラック、またはこれらの混合物等が挙げられる。

【0099】

第１充填部１４が着色されている場合、第１充填部１４中の着色材料の含有量は、０．１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。着色材料の含有量が、０．１質量％以上であれば、目視で第１充填部１４を確認することができ、また５０質量％以下であれば、着色材料が無機材料または有機材料であっても、第１充填部１４のリワーク性を良好に維持できる。

【0100】

第１充填部１４が発光材料を含む場合、発光材料としては、特に限定されないが、蛍光材料や蓄光材料が挙げられる。第１充填部１４が蛍光材料や蓄光材料を含む場合には、第１充填部１４に紫外線や可視光等の光を照射することによって、第１充填部１４中の蛍光材料や蓄光材料を発光させることができる。

【0101】

第１充填部１４の表面１４Ｃ（図５参照）の形状は、上に凸状であることが好ましい。表面１４Ｃの形状が上に凸状であれば、下に凹状よりもシート１２を持ち上げることができるので、上記段差を緩和することができる。表面１４Ｃの形状が、上に凸状であるか否かは、厚みＴ２と同様に位置変位曲線のグラフから判断することができる。具体的には、まず、上記グラフにおいて、第１充填部１４が存在する箇所では巻芯１１の高さよりも位置が高くなるので、変位量が上昇する。変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置変位曲線の交点である位置Ｅ２（図１２参照）を把握する。そして、位置Ｅ１と位置Ｅ２を通る仮想線ＩＬ３（図１２参照）を引く。位置Ｅ１と位置Ｅ２の間に存在する位置変位曲線のピーク数のうち仮想線ＩＬ３よりも上側に位置するピーク数の割合が５０％以上であれば、第１充填部１４の表面１４Ｃの形状は上に凸状であると判断でき、また位置Ｅ１と位置Ｅ２の間に存在する位置変位曲線のピーク数のうち仮想線ＩＬ３よりも下側に位置するピーク数の割合が５０％以上であれば、第１充填部１４の形状は下に凹状であると判断できる。なお、仮想線ＩＬ３と位置変位曲線が重なる場合は、下に凹状であると判断する。第１充填部１４の形状を判断するグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとする。

【0102】

第１充填部１４の表面１４Ｃの形状が上に凸状である場合、縦軸方向における仮想線ＩＬ３から位置変位曲線までの平均距離Ｄ１は、０．００３ｍｍ以上であることが好ましい。平均距離Ｄ１が０．００３ｍｍ以上であれば、シート１２を有効に持ち上げることができるので、より上記段差を緩和することができる。この平均距離Ｄ１の下限は、０．０１ｍｍ以上であることがより好ましい。平均距離Ｄ１の上限は、過剰に凸状であると新たな段差の原因になる可能性があるから０．１ｍｍ以下、更には０．０７ｍｍ以下であることが好ましい。上記平均距離Ｄ１とは、仮想線ＩＬ３を基準点とし、この仮想線ＩＬ３よりも上に凸状となっているピークを７点読みとり、最大値と最小値を除いた５点の値を平均したものである。なお、読み取るピークは山部で、大きな部分を選択する。

【0103】

位置変位曲線のグラフの横軸に対する仮想線ＩＬ３の傾きは、０．００２０以上０．０１３０以下であることが好ましく、０．００３０以上０．００７０以下であることがより好ましく、０．００５０以上０．００６０以下であることがさらに好ましい。この傾きが、０．００５０以上であれば、凹むことなく塗布材料を充填することができ、また、０．００６０以下であれば、大きく凸となることがなく塗布材料を充填することができる。この傾きの下限は、０．００２０以上、０．００３０以上、または０．０４０以上であることが好ましく、上限は、０．０１３０以下、０．０１２０以下、または０．０１００以下であることが好ましい。

【0104】

第１充填部１４の厚みは、上記離間位置Ｐ１付近から先端面１２Ａ１に向けて、徐々に大きくなっていることが好ましい。第１充填部１４の厚みが、このように変化することによって、シート１２における巻芯１１の径方向ＤＲ３（外周面１１Ａの法線方向）の急激な高さ変化を抑制できるので、巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和することができる。

【0105】

第１充填部の厚みが急激に変化すると、この厚みの変化部分に起因して変形が残存してしまい、巻き始め端部に起因する段差が十分に緩和されないおそれがある。このため、シートの厚みに対して十分な第１充填部の長さを確保することが好ましい。ただし、第１充填部の長さを長くすることで、巻取りなどの他の影響が出る場合には、敢えて第１充填部の長さを最適状態よりも短くすることで、最適な第１充填部の長さを有する状態よりも上記変形緩和長さは長くなるが、第１充填部を設けないよりは上記変形緩和長さを短くすることができる。したがって、図４のように第１介在部２０が存在する場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に対する第１充填部１４におけるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ１（図４参照）および第１介在部２０におけるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ２（図４参照）の合計の比（（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２）が９０以上であることが好ましい。また、図８のように第１介在部２０が存在しない場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に対する第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に対する第１充填部１４におけるシート１２の長手方向ＤＲ２に沿った長さＬ１（図８参照）の比（長さＬ１／厚みＴ２）が、９０以上であることが好ましい。これらの比の下限は、上記変形緩和長さを短くする点から、１００以上、１１０以上、１２０以上、または１４０以上であることが好ましい。また、これらの比の上限は、特に限定されないが、例えば、１２００、１０００以下、８００以下、５００以下、または３００以下であってもよい。

【0106】

長さＬ１は、シート１２の長手方向ＤＲ２に沿った第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置から離間位置Ｐ１側の端までの長さである。長さＬ２は、シート１２の長手方向ＤＲ２に沿った先端面１２Ａ１の直上の位置から１周目のシート１２と２周目のシート１２が接触する位置側の端までの長さである。長さＬ１および長さＬ２は、厚みＴ２と同様に位置変位曲線のグラフから求めることができる。具体的には、まず、後述する方法によって第１介在部の存在確認を行う。第１介在部が存在する場合には、位置変位曲線のグラフから上記位置Ｅ１および位置Ｅ２を見付け出す。次いで、上記位置Ｅ２を通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線ＩＬ４（図１２参照）を引く。そして、仮想線ＩＬ４と変位量０ｍｍラインの交点を位置Ｅ３とすると、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求めることにより長さＬ１と長さＬ２の合計の長さを求めることができる。また、第１介在部が存在しない場合には、上記の方法によって、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求めることにより長さＬ１を求めることができる。

【0107】

長さＬ１は、上記段差を緩和する観点からは、長いほど良く、例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下である場合、長さＬ１は、１１０μｍ以上であることが好ましく、より上記変形緩和長さを短くするためには、１ｍｍ以上、更には１０ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、長さＬ１が長すぎると、加工上、上に凸状の第１充填部が形成されにくくなり、また第１充填部に波状の厚みむらが発生するおそれがあるので、長さＬ１の上限は、上に凸状の第１充填部１４を得やすく、また波状の厚みむらを抑制する観点から、１００ｍｍ以下であることが好ましい。

【0108】

上記（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２や長さＬ１／厚みＴ２は、第１充填部１４の形状を大まかに表すことができるが、より適正に第１充填部１４における上に凸状等の形状を表すには、さらにシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平面での第１充填部１４の面積を用いることが好ましい。具体的には、図４のように第１介在部２０が存在する場合には、第１充填部１４における先端面１２Ａ１に接する位置での厚みＴ２に対する、シート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平面における巻芯１１の外周面１１Ａと第１充填部１４の表面１４Ｃで挟まれる領域Ｒ１１の面積Ｓ１（図５参照）および巻芯１１の外周面１１Ａと第１介在部２０の表面２０Ａで挟まれる領域Ｒ１２の面積Ｓ２（図５参照）の合計の比（（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２）が、３．０以上であることが好ましい。図５における領域Ｒ１１の面積Ｓ１は、第１充填部１４の断面積を表している。また、図５における領域Ｒ１２の面積Ｓ２は、第１介在部２０の断面積、および領域Ｒ１２内のシート１２の断面積、および領域Ｒ２内の固定部材１７の断面積の合計を表している。なお、図５においては、第１充填部１４上および第１介在部２０上のシート１２を剥がして、第１充填部１４および第１介在部２０を露出させた状態を示している。第１介在部２０が存在しない場合には、第１充填部１４の厚みＴ２に対する、シート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平面における巻芯１１の外周面１１Ａと第１充填部１４の表面１４Ｃで挟まれる領域Ｒ１１の面積Ｓ１の比（面積Ｓ１／厚みＴ２）が、３．０以上であることが好ましい。これらの比が３．０以上であれば、厚みＴ２に対して面積Ｓ１と面積Ｓ２の合計または面積Ｓ１が大きいので、第１充填部１４でシート１２を有効に持ち上げることができ、これにより上記段差をより緩和することができる。これらの比の下限は、上記段差をさらに緩和する観点から、４．０以上、５．０以上、６．０以上、７．０以上、または８．０以上であることが好ましい。また、これらの比の上限は、特に限定されないが、例えば、５０．０以下、または１７．０以下であってもよい。

【0109】

面積Ｓ１と面積Ｓ２の合計や面積Ｓ１は、位置Ｅ２から位置Ｅ３までの領域において各測定点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって求めることができる。なお、測定点間の幅は、サンプリング周期、巻芯の回転速度、および巻芯の外径から求めることができる。具体的には、測定点間の幅は、以下の数式（３）によって求めることができる。数式（３）において、ｄ（μｍ）は測定点間の幅であり、ΔＴ（ｓ）はサンプリング周期であり、ｒ（ｒｐｍ）は巻芯の回転速度であり、φ（ｍｍ）は巻芯の外径であり、πは円周率である。
ｄ＝ΔＴ×（ｒ／６０）×φ×π×１０００ …（３）

【0110】

上記したように巻芯はロール体の使用後に再利用されることが多いため、リワーク性が求められている。このため、第１充填部１４は、巻芯１１に対して接着されていないことが好ましい。リワーク性が良好であれば、巻芯はロール体の使用後に再利用できる状態となる。本明細書における「巻芯が再利用できる状態」とは、目視で巻芯の外周面を全て観察し、段差の原因となる付着物がない状態を意味する。除去の方法は、第１充填部に用いる塗布材料によって異なる。表示装置用途のハードコート層のように架橋密度が高く、硬い場合には、エッジ厚みＴ１の厚みは薄い方が除去しやすい場合がある。一方で、架橋密度があまり高くなくゴム弾性を有する場合は、エッジ厚みＴ１は厚い方が除去しやすい場合がある。いずれの場合も、段差の原因となる付着物が目視観察によって残存していなければよい。また、本明細書における「接着」とは、粘着を含む概念である。第１充填部１４は、巻芯１１に対して接着されていないことにより、容易に第１充填部１４を剥がすことができるので、良好なリワーク性を有する。第１充填部１４は、巻芯１１の洗浄や拭き取りによって、または第１充填部１４の端部に巻芯１１を傷つけないように刃状のものできっかけを作り、指などでゆっくりと巻芯１１から剥がせることがより好ましい。また、第１充填部１４は、接着成分を実質的に含んでいないことがより好ましい。

【0111】

第１充填部１４は、塗布材料を流動または変形させることによって形成することが可能である。塗布材料が流動性を示す場合には、シートの巻回前またはシートの巻回時において流動性を示せば、必ずしも常時流動性を示さなくともよい。

【0112】

塗布材料は、塗布可能な材料であり、例えば、塗布時または巻回時に流動性を有する。流動性を有する塗布材料としては、液体のみならず、液体から固体に変化する材料、加熱等によって流動性を有する固体、または硬化性材料が挙げられる。塗布材料が硬化性材料の場合には、第１充填部１４は硬化性材料の硬化物から形成されている。

【0113】

２５℃、剪断速度が１／ｓ時の塗布材料の剪断粘度は、５００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。例えば、巻芯に塗布された塗布材料をへら等を用いながら、塗布材料を展延させて、シートの巻回前に塗布材料の形状を整えることも考えられるが、このような工程によって塗布材料を展延した場合、多大な手間を要する。これに対し、塗布材料の剪断粘度が５００Ｐａ・ｓ以下であれば、シートの巻取り時の圧力で塗布材料を所望の形状に展延させることができるので、塗布材料を展延させる特段の工程を省略することができる。上記剪断粘度は、２００Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。上記剪断粘度は、塗布材料を容易に展延させる観点からは、３００Ｐａ・ｓ以下、１００Ｐａ・ｓ以下、または５０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。

【0114】

一方で、上記剪断粘度は、上記変形緩和長さを短くする観点からは、１０Ｐａ・ｓ以上７５Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２０Ｐａ・ｓ以上５０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましい。この剪断粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であれば、流動性が高くなり過ぎないため、シート１２の変形を緩和でき、また７５Ｐａ・ｓ以下であれば、第１充填部の先端部による変形を抑制できる。

【0115】

さらに、上記剪断粘度は、塗布材料のはみ出しをより抑制する観点からは、１５Ｐａ・ｓ以上、更には２０Ｐａ・ｓ以上であれば、塗布時に巻芯１１とシート１２の間からの塗布材料のはみ出しを低減できるので、好ましい。更には、剪断粘度は、６０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。この剪断粘度が６０Ｐａ・ｓ以上であれば、塗布材料の流動性が低く、塗布材料が巻芯とシートの間から塗布時に、および／または巻き取り時の圧力によってもはみ出すことを低減できる。

【0116】

塗布材料の上記剪断粘度は、動的粘弾性測定装置（例えば、株式会社アントンパール・ジャパン製）を用いて測定することができる。具体的には、直径２５ｍｍのパラレルプレートを用いて、温度２５℃、相対湿度３０％～７０％の環境下において剪断速度１[１／ｓ]時の塗布材料の剪断粘度を１０回測定し、測定された１０の剪断粘度中、最大値と最小値を除いた８つの剪断粘度の算術平均値を求めることによって剪断粘度を求める。

【0117】

塗布材料としては、例えば、硬化性高分子組成物、熱可塑性樹脂、油、でんぷん、粘着剤、密着剤、またはゾル等が挙げられる。

【0118】

塗布材料は、溶媒等の揮発成分を含まないことが好ましい。塗布材料が揮発成分を含まないことにより、第１充填部１４におけるひび割れ等の形状変化が小さく、またシート痕が生じにくい。

【0119】

塗布材料は、ロール体１０の状態では流動性が低い材料であることが好ましい。本明細書における「ロール体の状態では流動性が低い」とは、ロール体の輸送時や製造時にロール体から塗布材料のはみ出しが生じないことを意味する。第１隙間１３に第１充填部１４を形成する際には、塗布材料は塗布可能であることが必要であるが、ロール体１０の状態で、塗布材料の流動性が高いと、輸送時や製造時等の際に第１充填部がはみ出し、汚れが生じるおそれがある。これに対し、塗布材料が、第１充填部１４の形成時に塗布可能であり、かつロール体１０の状態では流動性が低い材料であれば、第１隙間１３に第１充填部１４を形成できるとともに、第１充填部１４のはみ出しや汚れを抑制することができる。このような第１充填部の形成時には塗布可能であるが、ロール体１０の状態では流動性が低い材料としては、硬化性高分子組成物が挙げられる。

【0120】

塗布材料が硬化性高分子組成物である場合、塗布材料として、例えば、電離放射線硬化性高分子組成物（電離放射線硬化性樹脂組成物や電離放射線硬化性ゴム組成物）、熱硬化性高分子組成物（熱硬化性樹脂組成物や熱硬化性ゴム組成物）、室温硬化性高分子組成物（摂氏２０°～３０°程度の室温で硬化する高分子組成物）（室温硬化性樹脂組成物や室温硬化性ゴム組成物）等を用いることができる。

【0121】

室温硬化性高分子組成物には、例えば、主剤および硬化剤からなる２液硬化性高分子組成物や空気中の水分で硬化する１液硬化性高分子組成物がある。第１充填部におけるシート中央に存在する部分はシートが巻回された状態で、ほぼ密封状態にあるので、この部分には空気が接触しにくく、十分に硬化しないおそれがある。これに対し、２液硬化性高分子組成物は、主剤と硬化剤を混合すれば、反応が開始するので、時間管理のみで硬化が可能である。また、２液硬化性高分子組成物は、１液硬化性高分子組成物に比べて保存安定性に優れる点で好ましい。

【0122】

電離放射線硬化性高分子組成物としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基を有する化合物を含む組成物が挙げられる。電離放射線硬化性高分子組成物を硬化させる際に照射する電離放射線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。

【0123】

熱硬化性高分子組成物および室温硬化性高分子組成物としては、例えば、ウレタン樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、シリコーン組成物等が挙げられる。これらの中でも、シリコーン組成物を好ましく用いることができる。シリコーン組成物としては、シリコーンゲル組成物やシリコーンゴム組成物が挙げられ、いずれも上記段差および変形を緩和しやすく、好適である。

【0124】

本明細書におけるシリコーンゲル組成物を硬化して形成される「シリコーンゲル硬化物（シリコーンゲル）」とは、オルガノポリシロキサンを主成分とする架橋密度の非常に低い硬化物であって、ＪＩＳ Ｋ２２２０：２０１３（１／４コーン）による針入度が１０～１５０のものを意味する。これは、ＪＩＳ Ｋ６２４９：２００３によるゴム硬度測定では測定値（ゴム硬度値）が０となり、有効なゴム硬度値を示さない程低硬度（すなわち、軟らか）であるものに相当し、この点において、いわゆるシリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム硬化物（ゴム状弾性体）とは別異のものである。

【0125】

シリコーンゴム組成物には、１液硬化性のシリコーンゴム組成物と２液硬化性のシリコーンゴム組成物がある。１液硬化性シリコーンゴム組成物には、室温で硬化する縮合反応硬化性ゴム組成物と、加熱によって硬化する付加反応性ゴム組成物がある。また、２液硬化性シリコーンゴム組成物には、室温で硬化する縮合反応硬化性ゴム組成物および付加反応性ゴム組成物と、加熱によって硬化する付加反応性ゴム組成物がある。また、シリコーンゴム組成物に他の樹脂を変性させることで、電離放射線硬化性ゴム組成物とすることも可能である。本発明においてはいずれの硬化方法のものでも可能であるが、これらの中でも均一に硬化できるとともに保存安定性が優れる点から、２液硬化性シリコーンゴム組成物が好ましい。

【0126】

シリコーンゴム組成物としては、例えば、ＲＴＶ（Ｒｏｏｍ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｖｕｌｃａｎｉｚｉｎｇ）シリコーンゴム組成物が挙げられる。ＲＴＶシリコーンゴム組成物は、電離放射線硬化性高分子組成物より収縮率が小さく、寸法安定性が良好であり、また、硬化前には流動性に優れているため巻芯１１とシート１２やシート１２間の隙間に侵入しやすく、また硬化後には流動性が低い。さらに、このＲＴＶシリコーンゴム組成物は、深部硬化性を有するため、塗布時の厚みに関係なく一様に硬化反応が進行しやすい。また、この組成物は、離型性にも優れているため、硬化物を剥離して、再びロール体として利用できる状態にしやすい。

【0127】

上記ＲＴＶシリコーンゴム組成物には、硬化反応機構により、縮合反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物や付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物等がある。本発明においては、どちらでも好ましく用いることができる。縮合反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物は、硬化阻害がない点で好ましく、付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物は、硬化収縮率が更に小さい点で好ましい。本発明においては、硬化収縮が大きい材料ほど上記段差の緩和に必要な塗布材料の厚みが大きくなる傾向があるため、特に薄いシート（例えば、シート１２の厚みが３μｍ～４５μｍ）においては、付加反応硬化性ＲＴＶシリコーンゴム組成物が好ましく用いられる。

【0128】

上記ＲＴＶシリコーンゴム組成物は、特別な加工装置を必要としないこと等から液状シリコーンゴムＬＳＲ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）が好ましい。

【0129】

なお、上記した各種組成物に、所望の機能を発揮させるために機能性成分を含ませてもよい。例えば、シリコーンゴム組成物は、一般的に電気絶縁体であるため、巻芯１１、シート１２、またはその他物質との接触により帯電してしまう場合がある。その場合、シリコーンゴム組成物に導電性充填剤を含ませてもよい。このようにすることで、塵などの異物混入を防ぐことができるので、上記段差の原因となることを抑制できる。

【0130】

シリコーンゴム組成物に混入する導電性充填剤としては、カーボンブラック（アセチレンブラックやケッチェンブラック）、銀粉末、金メッキされたシリカやグラファイト、導電性亜鉛華等が挙げられる。また近年、イオン導電性シリコーンゴムも開発されており、このイオン導電性シリコーンゴムも使用することができる。

【0131】

上記シリコーンゲル組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で任意成分を配合することができる。この任意成分としては、例えば、反応抑制剤、無機質充填剤、ケイ素原子結合水素原子及びケイ素原子結合アルケニル基を含有しないオルガノポリシロキサン、耐熱性付与剤、難燃性付与剤、チクソ性付与剤、顔料、染料等が挙げられる。

【0132】

反応抑制剤は、上記組成物の反応を抑制するための成分であって、具体的には、例えば、アセチレン系、アミン系、カルボン酸エステル系、亜リン酸エステル系等の反応抑制剤が挙げられる。

【0133】

無機質充填剤としては、例えば、ヒュームドシリカ、結晶性シリカ、沈降性シリカ、中空フィラー、シルセスキオキサン、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、層状マイカ、カーボンブラック、ケイ藻土、ガラス繊維等の無機質充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物で表面疎水化処理した充填剤等が挙げられる。また、シリコーンゴムパウダー、シリコーンレジンパウダー等を配合してもよい。

【0134】

塗布材料が流動し過ぎない一方で、１周目のシート１２が巻芯１１の外周面１１Ａから離れる位置（離間位置）Ｐ１付近まで塗布材料を流動させるためには、塗布材料の塗布時の粘度を適宜調整することが望ましい。

【0135】

塗布材料は線状に塗布されるが、塗布材料の単位幅当たりの塗布量は、第１充填部１４における上記範囲の厚みＴ１～Ｔ３がそれぞれ得られるような量であることが好ましい。具体的には、例えば、塗布材料の単位幅当たりの塗布量の下限は、０．２ｃｍ^３／ｍ以上であることが好ましい。塗布材料の上記塗布量が少なすぎると、例えば、シリンジで塗布する場合に空気を噛んでしまい、シリンジから塗布材料を吐出しにくくなる場合やシートを走行させて塗布する場合に塗布切れを生じる場合があるが、上記塗布量が０．２ｃｍ^３／ｍ以上であれば、このようなことを抑制できる。また、塗布材料の単位幅当たりの塗布量の上限は、３．５ｃｍ^３／ｍ以下であることが好ましい。塗布材料の上記塗布量が多すぎると、自重で塗布材料が垂れてしまう場合や新たな段差を生じる場合があるが、上記塗布量が３．５ｃｍ^３／ｍ以下であれば、このようなことを抑制できる。上記塗布量の下限は、０．３ｃｍ^３／ｍ以上であることがより好ましく、また上記塗布量の上限は、２．０ｃｍ^３／ｍ以下、または１．５ｃｍ^３／ｍ以下であることがより好ましい。

【0136】

＜第２充填部＞
第２充填部１６は、第２隙間１５に充填されている。すなわち、図３に示される第２充填部１６は、巻芯１１の外周面１１Ａと、シート１２の裏面１２Ｃと、固定部材１７の第１端面１７Ａとに接している。なお、第２充填部１６と第１端面１７Ａとの間には微小な隙間が存在してもよい。

【0137】

第２充填部１６は、塗布材料、または塗布材料が硬化性高分子組成物である場合にはその硬化物から構成されている。この塗布材料は、第１充填部１４で説明した塗布材料と同様であるので、説明を省略するものとする。塗布材料は、第１充填部１４で説明した塗布材料と同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。

【0138】

第２充填部１６の厚みは、第１端面１７Ａから１周目のシート１２が巻芯１１の外周面１１Ａに到達する到達位置Ｐ２付近に向けて、徐々に小さくなっていることが好ましい。第２充填部１６の厚みが、このように変化することによって、シート１２における急激な高さ方向の変化を抑制できるので、固定部材１７に起因する段差を緩和することができる。

【0139】

＜第１介在部＞
第１充填部はシートよりも柔らかい傾向があるので、第１充填部における巻き始め端部の先端面に接触する位置での高さが巻き始め端部の上面と同じ高さであると、シートを巻回したときに、巻き始め端部の先端面と上面の角で段差が生じるおそれがある。これに対し、第１介在部２０を形成した場合には、第１介在部２０が第１充填部１４とシート１２の硬さの差を吸収することができるので、巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と上面１２Ａ２の角の段差を小さくすることができる。また、第１介在部２０が存在することにより、巻き始め端部１２Ａに起因する段差の部分に応力が集中することを抑制でき、３周目以降のシート１２の変形が緩やかにすることができるので、この段差を緩和することができる。

【0140】

第１介在部２０は、第１充填部１４と同様に、着色材料や発光材料を含んでいることが好ましい。第１介在部２０が着色材料や発光材料を含むことにより、ロール体１０から第１介在部２０がはみ出したときに目視により認識しやすい。また、第１介在部２０の存在を確認しやすくなる。第１介在部２０に含ませる着色材料や発光材料は、第１充填部１４の欄で説明した着色材料や発光材料と同様であるので、説明を省略するものとする。

【0141】

シート１２が透明であり、かつ第１介在部２０が着色されている場合には、第１介在部２０が存在するか否かは、目視によって容易に確認することができる。具体的には、まず、表面が２周目のシート１２となるまでロール体１０からシート１２を繰り出す。そして、２周目のシート１２が表面となったロール体１０において、巻き始め端部１２Ａ付近を目視観察し、巻き始め端部１２Ａ上に着色されている部分が存在するか観察する。巻き始め端部１２Ａ上に着色されている部分が存在する場合には、第１介在部２０が存在すると判断でき、また着色されている部分が存在しない場合には、第１介在部２０が存在しないと判断できる。

【0142】

シート１２が透明であり、かつ第１介在部２０が発光材料を含む場合にも、第１介在部２０が存在するか否かは、上記と同様にして、目視によって容易に確認することができる。発光材料が紫外線や可視光等の光の照射によって発光する材料である場合には、光を照射して、第１介在部２０が存在するか否か確認する。

【0143】

シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下の場合、第１介在部２０の厚みＴ３（図４参照）は２μｍ以上１１０μｍ以下であることが好ましい。第１介在部２０の厚みＴ３がこの範囲であれば、シート１２の巻取りへの悪影響を避けつつ上記変形緩和長さを短くすることができる。なお、第１介在部２０の厚みＴ３が１１０μｍを超える場合も、上記変形緩和長さを短くすることができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。

【0144】

シート１２の厚みが３μｍ以上５０μｍ未満、更には４０μｍ以下の場合、シート１２の厚みが厚い場合よりも巻き始め端部１２Ａに起因する段差によってシート１２が変形しやすい。このため、第１介在部２０の厚みＴ３は、０．５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。第１介在部２０の厚みＴ３がこの範囲であれば、シート１２の巻取りの悪影響を避けつつ上記変形緩和長さを短くすることができる。

【0145】

第１介在部２０の厚みＴ３は、第１介在部２０の最大厚みとする。第１介在部２０の厚みＴ３は、以下のようにして測定するものとする。まず、巻き始め端部１２Ａ、第１介在部２０、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を採取し、固定する。そして、固定されたこの部分の断面を研磨し、第１介在部２０の厚みＴ３を実体顕微鏡（例えば、製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製）で測定する。

【0146】

第１介在部２０は、塗布材料、または塗布材料が硬化性高分子組成物である場合にはその硬化物から構成されている。この塗布材料は、第１充填部１４で説明した塗布材料と同様であるので、説明を省略するものとする。塗布材料は、第１充填部１４で説明した塗布材料と同じものであってもよいが、異なるものであってもよい。

【0147】

＜第１露出抑制部材＞
第１露出抑制部材１８は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の端部１４Ａがシート１２の外側に露出することを抑制するための部材である。本実施形態の第１露出抑制部材１８は、第１充填部１４の端部１４Ａがシート１２の外側にはみ出すのを抑制するための部材である。すなわち、第１露出抑制部材１８は、第１充填部１４の端部１４Ａがシート１２の外側にはみ出すのを堰き止める堰き止め部材として機能するものである。

【0148】

第１露出抑制部材１８は、シート１２の外側に第１充填部１４の端部１４Ａがはみ出すことを抑制するために、図２に示されるように幅方向ＤＲ１において第１充填部１４の端部１４Ａよりも外側に位置し、かつシート１２により覆われている。第１露出抑制部材１８は、巻芯１１の外周面１１Ａに配置されている。

【0149】

第１露出抑制部材１８は、図２に示されるように、幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の両側にそれぞれ存在している。これにより、第１充填部１４の端部１４Ａがそれぞれシート１２の外側にはみ出すことを抑制できる。

【0150】

第１露出抑制部材が有効領域に存在していると、巻芯の幅方向においてシートの有効領域に第１充填部が存在しない部分が生じてしまい、有効に段差を緩和することができない部分が存在するおそれがある。このため、第１露出抑制部材１８は、図２に示されるように、有効領域Ｒ１内には存在せずに、非有効領域Ｒ２に位置していることが好ましい。

【0151】

シート１２の巻回時の圧力で第１充填部１４が第１露出抑制部材１８に接触すると、第１充填部１４は第１露出抑制部材１８を伝って移動する傾向がある。このため、第１露出抑制部材における巻芯の周方向の長さが短いと、第１充填部が第１露出抑制部材を回り込んではみ出てしまうおそれがある。このため、第１露出抑制部材１８は、巻芯１１の周方向ＤＲ４（図７参照）に沿って延びていることが好ましい。

【0152】

ロール体１０の平面視において（図２参照）、第１露出抑制部材における巻き始め端部側の端面と巻き始め端部および固定部材との間に隙間が存在すると、第１露出抑制部材によって第１充填部の端部のはみ出しを概ね抑制できるものの、この隙間から第１の充填部の端部がシートの外側に若干はみ出すおそれがある。これに対し、図２および図６のように第１露出抑制部材１８の一部が巻き始め端部１２Ａ上に重なっていると、上記隙間が形成されにくいので、第１充填部１４の端部１４Ａがシート１２の外側にはみ出すことをより抑制できるとともに、第１介在部２０の端部がシート１２の外側にはみ出すことを抑制できる。なお、第１露出抑制部材１８における巻き始め端部１２Ａ側の端面が巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１および固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように第１露出抑制部材１８を配置してもよいが、経時変化等によっても上記隙間が形成されにくい観点および第１介在部２０の端部のはみ出しを抑制する観点から、第１露出抑制部材１８の一部が巻き始め端部１２Ａ上に重なるように第１露出抑制部材１８を配置することが好ましい。

【0153】

巻芯１１の周方向ＤＲ４の第１露出抑制部材１８の長さＬ３（図７参照）は周方向ＤＲ４における第１充填部１４の最大長さより大きいことが好ましい。これにより、第１充填部１４が第１露出抑制部材１８を回り込んでシート１２の外側にはみ出ることを抑制できる。第１露出抑制部材１８の長さＬ３は、１０ｍｍ以上であることが好ましい。第１露出抑制部材１８の長さＬ３が１０ｍｍ以上であれば、第１充填部１４における第１露出抑制部材１８の回り込みをより抑制できる。第１露出抑制部材１８の長さＬ３の下限は、第１充填部１４における第１露出抑制部材１８の回り込みをさらに抑制する観点から、３０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以上、または９０ｍｍ以上であることがより好ましい。第１露出抑制部材１８の長さＬ３の上限は、第１露出抑制部材１８同士の重なりを抑制する観点から、巻芯１１の外周長未満であることが好ましく、例えば、巻芯１１の外周長（ｍｍ）から１０ｍｍ引いた長さ以下であってもよい。第１露出抑制部材１８の長さＬ３が巻芯１１の外周長（ｍｍ）から１０ｍｍ引いた長さ以下であれば、第１露出抑制部材１８同士の重なりを確実に抑制できるので、第１露出抑制部材１８同士の重なりにより生じる段差を抑制できる。巻芯の周方向における第１露出抑制部材の長さは、巻芯の周方向における第１露出抑制部材の長さを１０箇所測定し、測定された１０箇所の長さ中、最大値と最小値を除いた８箇所の長さの算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0154】

巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１露出抑制部材１８の幅Ｗ４（図７参照）は、１ｍｍ以上となっていることが好ましい。第１露出抑制部材１８の幅Ｗ４が１ｍｍ以上であれば、後述するように第１充填部１４が第１露出抑制部材１８を乗り越えた場合であっても、第１充填部１４が第１露出抑制部材１８上で止まり、はみ出すことを抑制できる。第１露出抑制部材１８の幅Ｗ４の下限は、第１充填部１４のはみ出しをさらに抑制する観点から、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、または３０ｍｍ以上であることがより好ましい。第１露出抑制部材１８の幅Ｗ４の上限は、第１露出抑制部材１８による段差痕軽減の観点から、５０ｍｍ以下、２０ｍ以下、５ｍｍ以下となっていてもよい。巻芯の幅方向における第１露出抑制部材の幅は、第１露出抑制部材の幅を１０箇所測定し、測定された１０箇所の幅中、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0155】

第１露出抑制部材の厚みが薄い場合、第１充填部が第１露出抑制部材を乗り越えてしまい、はみ出すおそれがある。このため、先端面１２Ａ１に接する位置での第１露出抑制部材１８の厚みＴ４（図６参照）は、先端面１２Ａ１に接する位置での第１充填部１４の厚みＴ２（図４参照）以上であることが好ましい。これにより、第１充填部１４が第１露出抑制部材１８を乗り越えてはみ出ることを抑制できる。

【0156】

先端面１２Ａ１に接する位置での第１露出抑制部材１８の厚みＴ４は、５０μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましい。第１露出抑制部材１８の厚みＴ４が５０μｍ以上であれば、第１充填部１４における第１露出抑制部材１８の乗り越えをより抑制できる。また、第１露出抑制部材１８の厚みＴ４が５０００μｍ以下であれば、第１露出抑制部材１８に起因する新たな段差が発生することを抑制できる。第１露出抑制部材１８の厚みＴ４の下限は、第１充填部１４における第１露出抑制部材１８の乗り越えをさらに抑制できる観点から、１００μｍ以上、３００μｍ以上、または５００μｍ以上であることがより好ましい。第１露出抑制部材１８の厚みＴ４の上限は、第１露出抑制部材１８に起因する新たな段差が発生することをより抑制する観点から、３０００μｍ以下、２０００μｍ以下、または１０００μｍ以下であることがより好ましい。

【0157】

２５℃における第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率は、２５℃における第１充填部１４の貯蔵弾性率以下であることが好ましい。第１露出抑制部材の貯蔵弾性率が高いと、巻き始め端部近傍において第１露出抑制部材と巻芯との間に隙間が生じてしまい、この隙間から第１充填部が流れ出てしまうおそれがあるが、第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率が、第１充填部１４の貯蔵弾性率以下であれば、第１充填部１４が流れ出ることを抑制できる。

【0158】

２５℃における第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下であることが好ましい。第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率が０．００１ＭＰａ以上であれば、第１露出抑制部材１８が流れ出てしまうことをより抑制でき、また２５℃における第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下であれば、巻き始め端部１２Ａ近傍において第１露出抑制部材１８と巻芯１１との間に隙間が生じることを抑制できる。第１露出抑制部材１８の上記貯蔵弾性率の下限は、０．００１ＭＰａ以上、０．００５ＭＰａ以上、または０．０１ＭＰａ以上であることが好ましい。第１露出抑制部材１８の上記貯蔵弾性率の上限は、３ＭＰａ以下、１ＭＰａ以下、または０．５ＭＰａ以下であることが好ましい。

【0159】

２５℃における第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置(例えば、株式会社アントンパール・ジャパン製)を用いて測定することができる。具体的には、まず、第１露出抑制部材から直径１０ｍｍのサンプルを切り出す。なお、第１露出抑制部材から直径１０ｍｍのサンプルを切り出せない場合には、第１露出抑制部材を構成する材料と同様の材料を用いて、直径１０ｍｍの大きさのサンプルを作製する。そして、このサンプルを直径８ｍｍのパラレルプレートに固定して、温度２５℃、相対湿度３０％～７０％の環境下において、動的粘弾性測定装置を用いて、振動周波数１[ｒａｄ／ｓ]の時の貯蔵弾性率を測定する。第１充填部１４の貯蔵弾性率も、第１露出抑制部材１８の貯蔵弾性率と同様にして測定することができる。

【0160】

２５℃における第１露出抑制部材１８の密度は、２５℃における第１充填部１４の密度以上であることが好ましい。第１露出抑制部材の密度が低いと、第１充填部が第１露出抑制部材から染み出してしまうおそれがあるが、第１露出抑制部材１８の密度が、第１充填部１４の密度以下であれば、このような第１充填部１４の染み出しを抑制できる。

【0161】

２５℃における第１露出抑制部材１８の密度は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。２５℃における第１露出抑制部材１８の密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であれば、第１充填部１４が第１露出抑制部材１８から染み出してしまうことを抑制できる。２５℃における第１露出抑制部材１８の密度の下限は、０．０３ｇ／ｃｍ^３以上、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上、または０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。２５℃における第１露出抑制部材１８の密度の上限は、第１露出抑制部材１８がシート１２の変形のきっかけとなることを抑制する観点から、０．５ｇ／ｃｍ^３以下、０．４ｇ／ｃｍ^３以下、または０．３ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。

【0162】

２３℃における第１露出抑制部材１８の密度は、以下のようにして測定することができる。まず、第１露出抑制部材から１ｃｍ×１ｃｍの大きさのサンプルを切り出す。なお、第１露出抑制部材から上記大きさのサンプルを切り出せない場合には、第１露出抑制部材を構成する材料と同様の材料を用いて、１ｃｍ×１ｃｍの大きさのサンプルを得る。そして、温度２３℃、相対湿度３０％～７０％の環境下において、このサンプルの質量と厚みを測定し、質量（ｇ）／厚み（ｃｍ）から密度を求める。２３℃における第１充填部１４の密度も、第１露出抑制部材１８の密度と同様にして測定することができる。

【0163】

図２に示される第１露出抑制部材１８は第１充填部１４の両側にそれぞれ１本ずつ設けられているが、それぞれ２本以上設けられていてもよい。第１露出抑制部材１８をそれぞれ２本以上設けることにより第１充填部１４が第１露出抑制部材１８を乗り超えることをより抑制できる。

【0164】

第１露出抑制部材１８の構成材料は、シートに悪影響を与えないような材料であれば特に限定されず、例えば、樹脂、金属、ゴム、ゲル、テープ（クッションテープを含む）、粘土、または紙が挙げられる。これらの材料であれば、取り扱いが容易および／または設置が容易となる。これらの中でも、取り扱いおよび設置が容易なことから、樹脂やテープが好ましい。また、第１露出抑制部材１８の構成材料として、ゴム、ゲルを用いた場合には、第１露出抑制部材１８自体が変形可能であるので、第１露出抑制部材１８に起因する新たな段差が発生することを抑制することができる。

【0165】

樹脂は、熱可塑性樹脂または硬化性樹脂組成物の硬化物であってもよい。樹脂が硬化性樹脂組成物の硬化物である場合、硬化性樹脂組成物の硬化前には自由に形状が変化させることができるので、第１露出抑制部材１８に起因する新たな段差が発生することを抑制することができる。

【0166】

熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。これらの中でも、露出抑制効果が高い観点から、ポリウレタンが好ましい。ポリウレタンは、例えば、ゲルおよび発泡体のいずれの形態であってもよい。

【0167】

硬化性樹脂組成物としては、例えば、紫外線や電子線で硬化する電離放射線硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物、摂氏２０°～３０°程度の室温で硬化する室温硬化性樹脂組成物、触媒で硬化する触媒硬化性樹脂組成物、嫌気硬化性樹脂組成物等が挙げられる。電離放射線硬化性樹脂組成物は、塗布後に紫外線や電子線を照射する必要があるため、硬化が容易な観点から、熱硬化性樹脂組成物、触媒硬化性樹脂組成物、嫌気硬化性樹脂組成物等が好ましい。

【0168】

テープは、両面に粘着剤を有するテープ、片面のみに粘着剤を有するテープ、粘着剤を有しないテープのいずれであってもよい。テープが両面に粘着剤を有する場合または片面のみに粘着剤を有する場合には、粘着剤は全面のみならず、部分的に設けられていてもよい。シート１２の汚染を抑制するという観点からは、粘着剤を有さないテープが好ましいが、この場合には、巻芯と１周目のシートの間に粘着剤を有さないテープを挟むことになるので、工程上若干難しくなる。このため、粘着剤を部分的に設けることが好ましい。

【0169】

シートは、例えば、光学用途で用いられるので、紙は、紙粉が生じにくいもの、例えばクリーン紙が好ましい。

【0170】

＜第２露出抑制部材＞
第２露出抑制部材１９は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の端部１６Ａがシート１２の外側に露出することを抑制するための部材である。本実施形態の第２露出抑制部材１９は、第２充填部１６の端部１６Ａがシート１２の外側にはみ出すのを抑制するための部材である。すなわち、第２露出抑制部材１９は、第２充填部１６の端部１６Ａがはみ出すのを堰き止める堰き止め部材として機能するものである。

【0171】

第２露出抑制部材１９は、シート１２の外側に第２充填部１６の端部１６Ａがはみ出すことを抑制するために、図２に示されるように幅方向ＤＲ１において第２充填部１６の端部１６Ａよりも外側に位置し、かつシート１２により覆われている。

【0172】

図２に示される第２露出抑制部材１９は、幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の両側にそれぞれ存在している。これにより、第２充填部１６の端部１６Ａがそれぞれシート１２の外側にはみ出すことを抑制できる。

【0173】

第２露出抑制部材１９は、第１露出抑制部材１８の欄に記載した理由と同様の理由から、有効領域Ｒ１内には存在せずに、非有効領域Ｒ２に位置していることが好ましい。第２露出抑制部材１９は、第１露出抑制部材１８の欄に記載した理由と同様の理由から、巻芯１１の周方向ＤＲ４に沿って延びていることが好ましい。

【0174】

ロール体１０の平面視において（図２参照）、第２露出抑制部材における固定部材側の端面と固定部材の第１端面との間に隙間が存在すると、第２露出抑制部材によって第２充填部の端部のはみ出しを概ね抑制できるものの、この隙間から第２充填部の端部がシートの外側に若干はみ出す場合がある。これに対し、図２および図６のように第２露出抑制部材１９の一部が固定部材１７上に重なっていると、上記隙間が形成されにくいので、第２充填部１６の端部１６Ａがシート１２の外側にはみ出すことをより抑制できる。なお、第２露出抑制部材１９における固定部材１７側の端面が固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するように第２露出抑制部材１９を配置してもよいが、経時変化等によっても上記隙間が形成されにくい観点から、第２露出抑制部材１９の一部が固定部材１７上に重なるように第２露出抑制部材１９を配置することが好ましい。

【0175】

巻芯１１の周方向ＤＲ４における第２露出抑制部材１９の長さＬ４（図７参照）は、周方向ＤＲ４における第２充填部１６の最大長さより大きいことが好ましい。これにより、第２充填部１６が第２露出抑制部材１９を回り込んではみ出てしまうことを抑制できる。また、第２隙間１５は第１隙間１３よりも小さいために、第２充填部１６は第１充填部１４よりもはみ出しにくい。このため、第２露出抑制部材１９の長さＬ４は、第１露出抑制部材１８の長さＬ３よりも短くなっていてもよい。

【0176】

第２露出抑制部材１９の長さＬ４は、１ｍｍ以上であることが好ましい。第２露出抑制部材１９の長さＬ４が１ｍｍ以上であれば、第２充填部１６における第２露出抑制部材１９の回り込みをより抑制できる。第２露出抑制部材１９の長さＬ４の下限は、第２充填部１６における第２露出抑制部材１９の回り込みをさらに抑制する観点から、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、または５０ｍｍ以上であることがより好ましい。第２露出抑制部材１９の長さＬ４の上限は、第２露出抑制部材１９同士の重なりを抑制する観点から、巻芯１１の外周長未満であることが好ましく、例えば、巻芯１１の外周長（ｍｍ）から１０ｍｍ引いた長さ以下であってもよい。第２露出抑制部材１９の長さＬ４が巻芯１１の外周長（ｍｍ）から１０ｍｍ引いた長さ以下であれば、第２露出抑制部材１９同士の重なりを確実に抑制できるので、第２露出抑制部材１９同士の重なりにより生じる段差を抑制できる。巻芯の周方向における第２露出抑制部材の長さは、巻芯の周方向における第２露出抑制部材の長さを１０箇所測定し、測定された１０箇所の長さ中、最大値と最小値を除いた８箇所の長さの算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0177】

巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２露出抑制部材１９の幅Ｗ５（図７参照）は、第１露出抑制部材１８の欄に記載した理由と同様の理由から、１ｍｍ以上となっていることが好ましい。第２露出抑制部材１９の幅Ｗ５の下限は、第２充填部１６のはみ出しをさらに抑制する観点から、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以上、または２０ｍｍ以上であることがより好ましい。第２露出抑制部材１９の幅Ｗ５が大きい場合には、第２露出抑制部材１９が、有効領域Ｒ１内に入り込んでしまい、第２露出抑制部材１９自体の影響で段差が生じてしまうおそれがあるが、第２露出抑制部材１９の幅Ｗ５が大きくても、第２露出抑制部材１９が有効領域Ｒ１内に入り込まないようにシート１２の外側に第２露出抑制部材１９を露出させれば、第２露出抑制部材１９に起因する段差を抑制できる。またシート１２の外側に第２露出抑制部材１９を露出させることにより第２充填部１６のはみ出しをより抑制できる。このため、第２露出抑制部材１９の幅Ｗ５の上限は、３５ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、または２５ｍｍ以下であってもよい。第１露出抑制部材の幅は、第２露出抑制部材の幅を１０箇所測定し、測定された１０箇所の幅中、最大値と最小値を除いた８箇所の幅の算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0178】

第２露出抑制部材１９の厚みは、第１露出抑制部材１８の欄に記載した理由と同様の理由から、第２充填部１６の厚み以上であることが好ましい。第２露出抑制部材１９の厚みは、５μｍ以上５０００μｍ以下であることが好ましい。第２露出抑制部材１９の厚みが５μｍ以上であれば、第２充填部１６における第２露出抑制部材１９の乗り越えをより抑制できる。また、第２露出抑制部材１９の厚みが５０００μｍ以下であれば、第２露出抑制部材１９に起因する新たな段差が発生することを抑制できる。第２露出抑制部材１９の厚みの下限は、第２充填部１６における第２露出抑制部材１９の乗り越えをさらに抑制できる観点から、１０μｍ以上、５０μｍ以上、または１００μｍ以上であることがより好ましい。第２露出抑制部材１９の厚みの上限は、第２露出抑制部材１９に起因する新たな段差が発生することをより抑制する観点から、３０００μｍ以下、２０００μｍ以下、または１０００μｍ以下であることがより好ましい。第２露出抑制部材の厚みは、第２露出抑制部材の厚みを１０箇所測定し、測定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の長さの算術平均値を求めることによって求めることができる。

【0179】

２５℃における第２露出抑制部材１９の貯蔵弾性率は、第１露出抑制部材１８の欄に記載した理由と同様の理由から、２５℃における第２充填部１６の貯蔵弾性率以下であることが好ましい。

【0180】

２５℃における第２露出抑制部材１９の貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下であることがより好ましい。第２露出抑制部材１９の貯蔵弾性率が０．００１ＭＰａ以上であれば、第２露出抑制部材１９が流れ出てしまうことを抑制でき、また第２露出抑制部材１９の貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下であれば、巻き始め端部１２Ａ近傍において第２露出抑制部材１９と巻芯１１との間に隙間が生じることを抑制できる。２５℃における第２露出抑制部材１９の貯蔵弾性率の下限は、０．００３ＭＰａ以上、０．００５ＭＰａ以上、または０．０１ＭＰａ以上であることがより好ましい。２５℃における第２露出抑制部材１９の貯蔵弾性率の上限は、３ＭＰａ以下、１ＭＰａ以下、または０．５ＭＰａ以下であることがより好ましい。２５℃における第２露出抑制部材および第２充填部の貯蔵弾性率は、第１露出抑制部材の貯蔵弾性率と同様の方法によって測定することができる。

【0181】

２５℃における第２露出抑制部材１９の密度は、第１露出抑制部材１８の欄に記載した理由と同様の理由から、２５℃における第２充填部１６の密度以上であることが好ましい。

【0182】

２５℃における第２露出抑制部材１９の密度は、０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。第２露出抑制部材１９の密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であれば、第２充填部１６が第２露出抑制部材１９から染み出してしまうことを抑制できる。また、第２露出抑制部材１９の密度が０．０１ｇ／ｃｍ^３以上であれば、巻取り圧による第２露出抑制部材１９の変形を抑制できるので、第２充填部１６のはみ出しを抑制できる。２３℃における第２露出抑制部材１９の密度の下限は、０．０３ｇ／ｃｍ^３以上、０．０５ｇ／ｃｍ^３以上、または０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。２５℃における第２露出抑制部材１９の密度の上限は、第２露出抑制部材１９が変形のきっかけとなることを抑制する観点から、０．５ｇ／ｃｍ^３以下、０．４ｇ／ｃｍ^３以下、または０．３ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。２５℃における第２露出抑制部材および第２充填部の密度は、第１露出抑制部材の密度と同様の方法によって測定することができる。

【0183】

第２露出抑制部材１９の構成材料としては、シートに悪影響を与えないような材料であれば特に限定されず、例えば、第１露出抑制部材１８と同様の材料が挙げられる。

【0184】

＜＜他のロール体＞＞
ロール体１０は、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１と固定部材１７の第２端面１７Ｂが巻芯１１の径方向ＤＲ３においてほぼ揃っているが、図１３に示されるロール体５０のように、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出ていてもよい。この場合、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているとともに、巻芯１１の外周面１１Ａと１周目のシート１２の裏面１２Ｃの間に位置し、第２端面１７Ｂ側の第３隙間５１に第３充填部５２が充填されているとともに、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第３充填部５２の外側に第３露出抑制部材５３（図１４参照）が設けられていてもよい。

【0185】

＜第３隙間＞
第３隙間５１は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接する隙間である。具体的には、図１３に示される第３隙間５１は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、固定部材１７の第２端面１７Ｂとによって囲まれる隙間である。

【0186】

＜第３充填部＞
第３充填部５２は、第３隙間５１に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0187】

＜第３露出抑制部材＞
第３露出抑制部材５３は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第３充填部５２の外側に設けられていること以外は、第２露出抑制部材１９と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0188】

ロール体１０は、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているが、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和する観点からは、第１隙間１３に第１充填部１４が充填されていればよいので、図１５に示されるロール体６０のように第２隙間１５に第２充填部１６が充填されていなくともよい。ロール体６０は、第２隙間１５が空洞になっている。この場合、ロール体６０の第２隙間１５が空洞になっているので、第２充填部がはみ出すことはない。このため、図１６に示されるように第２露出抑制部材１９も設ける必要がない。

【0189】

ロール体１０は、第１隙間１３に第１充填部１４が充填されているが、固定部材１７に起因する段差を緩和する観点からは、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されていればよいので、図１７に示されるロール体７０のように第１隙間１３に第１充填部１４が充填されていなくともよい。ロール体７０は、第１隙間１３が空洞になっている。この場合、ロール体６０の第１隙間１３が空洞になっているので、第１充填部がはみ出すことはない。このため、図１８に示されるように第１露出抑制部材１８も設ける必要がない。

【0190】

ロール体１０は、１つの固定部材１７を備えているが、図１９に示されるように２以上の固定部材を備えていてもよい。図１９に示されるロール体８０においては、固定部材１７の他、固定部材１７の第１端面１７Ａ側に固定部材８１を備えている。図１９に示されるロール体８０においては、シート１２の巻き始め端部１２Ａの先端面１２Ａ１が、固定部材１７の第２端面１７Ｂよりも突き出ているので、固定部材１７に起因する段差を抑制するために、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されており、また第３隙間５１に第３充填部５２が充填されていることが好ましい。この場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第３充填部５２の外側に第３露出抑制部材５３（図２０参照）が設けられていることが好ましい。

【0191】

また、同様に、図１９に示されるロール体８０においては、固定部材８１に起因する段差を抑制するために、固定部材８１の後述する第１端面８１Ａ側の第２隙間８２には、第２充填部８３が充填されており、また固定部材８１の後述する第２端面８１Ｂ側の第３隙間８４には、第３充填部８５が充填されていることが好ましい。この場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部８３の外側に第２露出抑制部材８６（図２０参照）が設けられており、また第３充填部８５の外側に第３露出抑制部材８７（図２０参照）が設けられていることが好ましい。

【0192】

＜固定部材＞
固定部材８１は、第１端面８１Ａと、第１端面８１と反対側の第２端面８１Ｂとを有している。第１端面８１Ａおよび第２端面８１Ｂは、いずれも巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。第２端面８１Ｂは、第１端面８１Ａより巻き始め端部１２Ａ側に位置している。固定部材８１は、固定部材１７と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0193】

＜第２隙間＞
第２隙間８２は、固定部材８１の第１端面８１Ａに接する隙間である。具体的には、図１９に示される第２隙間８２は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、固定部材８１の第１端面８１Ａとによって囲まれる隙間である。

【0194】

＜第３隙間＞
第３隙間８４は、固定部材８１の第２端面８１Ｂに接する隙間である。具体的には、図１９に示される第３隙間８４は、巻芯１１の外周面１１Ａと、１周目のシート１２の裏面１２Ｃと、固定部材８１の第２端面８１Ｂとによって囲まれる隙間である。

【0195】

＜第２充填部および第３充填部＞
第２充填部８３は、第２隙間８２に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。第３充填部８５は、第３隙間８４に充填されている以外は、第２充填部１６と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0196】

＜第２露出抑制部材および第３露出抑制部材＞
第２露出抑制部材８６は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部８３の外側に設けられている以外は、第２露出抑制部材１９と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。第３露出抑制部材８７は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第３充填部８５の外側に設けられている以外は、第２露出抑制部材１９と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0197】

ロール体１０は、固定部材１７を備えているが、図２１および図２２に示されるロール体９０のように固定部材１７を備えていなくともよい。

【0198】

図１３、図１５、図１９、図２１においては、長さＬ１、長さＬ２、厚みＴ２、厚みＴ３、面積Ｓ１、面積Ｓ２を示していないが、ロール体５０、６０、８０、９０においては、長さＬ１～長さＬ４、厚みＴ２～厚みＴ４、（長さＬ１＋Ｌ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋Ｓ２）／厚みＴ２は、ロール体１０の場合と同様である。

【0199】

ロール体５０、６０、８０、９０は、全て第１介在部２０を備えているが、図８に示されるロール体３０と同様に、第１介在部を備えていなくともよい。

【0200】

図１５においては、固定部材１７の表面は、全て巻き始め端部１２Ａに密着しているが、図９に示されるロール体４０と同様に、巻き始め端部１２Ａと固定部材１７の間に第１充填部１４や第１露出抑制部材１８が入り込んでいてもよい。

【0201】

ロール体１０、５０、６０、８０、９０においては、第１露出抑制部材１８は、巻芯１１の外周面１１Ａに配置されているが、図２３、図２４に示されるように第１露出抑制部材１０１は、シート１２側に配置されていてもよい。図２３、図２４に示されるロール体１００においては、第１露出抑制部材１０１は、幅方向ＤＲ１において第１充填部１４の端部１４Ａよりも外側に位置し、かつシート１２により覆われているが、巻芯１１の外周面１１Ａではなく、シート１２の裏面１２Ｃに配置されている。具体的には、シート１２の裏面１２Ｃには、シート１２の幅方向（巻芯１１の幅方向ＤＲ１）に位置する両端部に長手方向ＤＲ２に沿って延びるサイドテープが貼り付けられており、このサイドテープの一部が第１露出抑制部材１０１となっている。シート１２の両端部は、非有効領域Ｒ２内に存在するので、このようなサイドテープを貼り付けたとしても製品には何ら問題がない。サイドテープとしては、特に限定されないが、例えば、光学フィルム用サイドテープが挙げられる。

【0202】

図２３、図２５に示されるロール体１００においては、第２露出抑制部材１０２は、幅方向ＤＲ１において第２充填部１６の端部１６Ａよりも外側に位置し、かつシート１２により覆われているが、巻芯１１の外周面１１Ａではなく、シート１２の裏面１２Ｃに配置されている。第２露出抑制部材１０２も、サイドテープの一部となっている。

【0203】

第１露出抑制部材１０１および第２露出抑制部材１０２は、サイドテープの代わりにコーティングによって形成されていてもよい。第１露出抑制部材１０１、第２露出抑制部材１０２をコーティングによって形成する場合、第１露出抑制部材１８、第２露出抑制部材１９を構成する材料と同様の材料から構成されていてもよい。

【0204】

ロール体１０は、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているが、図２７に示されるロール体１１０のように、第２隙間１５には第２充填部１６が充填されておらず、第２隙間１５が空洞になっており、１周目以降のシート１２間における少なくとも第２隙間１５に対応する領域１２Ｄに第２介在部１１１が設けられていてもよい。この場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２介在部１１１の端部１１１Ａの外側に露出抑制部材１１２（図２６参照）が設けられていることが好ましい。

【0205】

＜第２介在部＞
第２介在部１１１は、１周目以降のシート１２間に設けられている。したがって、第２介在部１１１上には、必ずシート１２が存在する。第２介在部１１１は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に延びている。

【0206】

第２介在部１１１の最大厚みＴ５（図２８参照）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。第２介在部１１１の最大厚みＴ５が０．０１ｍｍ以上であれば、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和することができる。最大厚みＴ５は、上記段差をより有効に緩和する観点から、０．０２ｍｍ以上、０．０３ｍｍ以上、または０．０４ｍｍ以上であることがより好ましい。一方で、最大厚みＴ５が厚すぎると、固定部材に起因する段差を緩和することができるが、シート１２の巻取りに悪影響が出ることがある。このため、最大厚みＴ５の上限は、０．２ｍｍ以下または０．１ｍｍ以下であることが好ましい。第２介在部１１１の最大厚みＴ５は、レーザー変位計や実体顕微鏡を用いて、厚みＴ２と同様の方法によって測定することができる。

【0207】

第２介在部１１１の厚みをシート１２の長手方向ＤＲ２に沿って測定したとき、第２介在部１１１の最大厚みＴ５に対する、長手方向ＤＲ２において第２介在部１１１における先端１１１Ｂから第２介在部１１１の最大厚みＴ５となる位置までの長さＬ５（図２８参照）の比（長さＬ５／最大厚みＴ５）が、１２以上であることが好ましい。この比が１２以上であれば、第２介在部１１１の先端１１１Ｂ近傍に変形が残存することを抑制でき、また第２介在部の厚みが厚すぎると、巻取り時にロール体が真円から外れること等によって巻取り性が劣ることもあるが、この比が１２以上であれば、第２介在部１１１が厚すぎることもないので、巻取り性が劣ることを抑制できる。また、第２介在部の厚みが厚すぎると、この第２介在部に起因した新たな変形が生じるおそれもあるが、この比が１２以上であれば、このような新たな変形が生じることを抑制できる。この比の下限は、上記変形緩和長さを短くする点から、２５以上、５０以上、７５以上、１００以上、１２５以上、１５０以上、１７５以上、または２００以上であることが好ましい。上記固定部材に起因する段差を有効に緩和する観点からは、第２介在部１１１の最大厚みＴ５は厚い方がよいので、この比の上限は、例えば、２０００以下、１０００以下、５００以下、または３７５以下であることが好ましい。

【0208】

長さＬ５は、上記段差を緩和する観点からは、長いほど良く、例えば、シート１２の厚みが５０μｍ以上２００μｍ以下である場合、長さＬ５は、５．０ｍｍ以上であることが好ましく、より上記変形緩和長さを短くするためには、７．０ｍｍ以上、更には９．０ｍｍ以上であることがより好ましい。ただし、長さＬ５が長すぎると、加工上、第２介在部１１１の先端１１１Ｂから最大厚みＴ５となる位置までの領域Ｒ３（図２８参照）において、表面が凸状の第２介在部が形成されにくくなり、また第２介在部に波状の厚みむらが発生するおそれがあるので、長さＬ５の上限は、領域Ｒ３における第２介在部１１１の表面１１１Ｃが凸状となりやすく、また波状の厚みむらを抑制する観点から、２０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0209】

長さＬ５は、最大厚みＴ５と同様に位置変位曲線のグラフから求めることができる。具体的には、まず、第２介在部１１１の先端１１１Ｂが存在すると、変位量が上昇するので、位置変位曲線のグラフから変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置変位曲線の交点である第１位置を見付ける。次いで、上記変位量が最も高くなる位置を通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線を引く。そして、この仮想線と変位量０ｍｍラインの交点を第２位置として、第１位置と第２位置との距離を求めることにより長さＬ５を求めることができる。

【0210】

上記長さＬ５／最大厚みＴ５は、第２介在部１１１の形状を大まかに表すことができるが、より適正に表面１１１Ｃが凸状の形状を表すには、さらに第２介在部１１１の断面積を用いることが好ましい。具体的には、第２介在部１１１の最大厚みＴ５に対するシート１２の長手方向ＤＲ２および巻芯１１の径方向ＤＲ３を含む平面（図２８で表される平面）における先端１１１Ｂから最大厚みＴ５となる位置まで第２介在部１１１の断面積Ｓ３（図２８参照）の比（断面積Ｓ３／最大厚みＴ５）が、２．５以上であることが好ましい。この比が２．５以上であれば、最大厚みＴ５に対して第２介在部１１１の断面積Ｓ３が大きいので、第２介在部１１１でシート１２を有効に持ち上げることができ、これにより上記段差をより緩和することができる。断面積Ｓ３／最大厚みＴ５の下限は、上記段差をさらに緩和する観点から、３．０以上、３．５以上、４．０以上、５．０以上、５．５以上、６．０以上、６．５以上、または７．０以上であることが好ましい。また、断面積Ｓ３／最大厚みＴ５の上限は、特に限定されないが、例えば、２０．０以下、１７．５以下、１５．０以下、または１２．５以下、１０．０以下であってもよい。断面積Ｓ３は、第２介在部１１１の領域Ｒ３の断面積（図２８においては、第２介在部１１１のうち実線で囲まれる領域の断面積）であり、位置変位曲線のグラフの第１位置から第２位置までの領域における各測定点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって求めることができる。

【0211】

第２介在部１１１の構成材料は、第２充填部１６の構成材料と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0212】

＜露出抑制部材＞
露出抑制部材１１２は、第１充填部１４の端部１４Ａの露出を抑制する第１露出抑制部材と、第２介在部１１１の端部１１１Ａの露出を抑制する第２露出抑制部材が一体化されたものである。図２９に示される露出抑制部材１１２における第１露出抑制部材に相当する第１部分１１２Ａは、第１露出抑制部材１８と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。図２９に示される露出抑制部材１１２における第２露出抑制部材に相当する第２部分１１２Ｂは、第２介在部１１１が設けられているシート１２間における少なくとも第２隙間１５に対応する領域１２Ｄ（図２９参照）であって、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２介在部１１１の端部１１１Ａの外側に設けられていること以外は、第２露出抑制部材１９と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。なお、露出抑制部材１１２は、第１充填部１４の端部１４Ａの露出を抑制する第１露出抑制部材と、第２介在部１１１の端部１１１Ａの露出を抑制する第２露出抑制部材に分かれていてもよい。

【0213】

＜＜ロール体の製造方法＞＞
ロール体１０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。図３０～図３３は、本実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。まず、図３０（Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置する。

【0214】

固定部材１７を配置した後、図３０（Ｂ）に示されるようにシート１２の非有効領域Ｒ２に対応する巻芯１１の外周面１１Ａの位置に巻芯１１の周方向ＤＲ４に沿って第２露出抑制部材１９をそれぞれ配置する。第２露出抑制部材１９は、第２露出抑制部材１９の一部が固定部材１７上に重なるように配置される。なお、第２露出抑制部材１９は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するように配置されてもよい。また、第２露出抑制部材１９は、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて塗布により配置してもよいが、シートやテープを貼り付けることによって配置してもよい。

【0215】

第２露出抑制部材１９を配置した後、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて、図３１（Ａ）に示されるように第２露出抑制部材１９間に巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０１を塗布する。塗布材料２０１は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するように塗布される。なお、塗布材料２０１は固定部材１７の第１端面１７Ａに近接するように塗布されてもよい。

【0216】

塗布材料２０１を塗布した後、図３１（Ｂ）に示されるように、シート１２が塗布材料２０１を覆うように巻き始め端部１２Ａを配置する。具体的には、固定部材１７にシート１２の巻き始め端部１２Ａを貼り付けて、固定部材１７を介して巻き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定する。

【0217】

シート１２の巻き始め端部１２Ａを固定部材１７に固定した後、図３２（Ａ）に示されるようにシート１２の非有効領域Ｒ２に対応する巻芯１１の外周面１１Ａの位置に巻芯１１の周方向ＤＲ４に沿って第１露出抑制部材１８をそれぞれ配置する。第１露出抑制部材１８は、第１隙間１３が形成される位置のみならず、巻き始め端部１２Ａ上の位置まで配置される。第１露出抑制部材１８は、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて塗布により配置してもよいが、シートやテープを貼り付けることによって配置してもよい。

【0218】

第１露出抑制部材１８を形成または配置した後、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて、図３２（Ｂ）に示されるように第１露出抑制部材１８間であってシート１２の有効領域Ｒ１に対応する巻芯１１の外周面１１Ａの位置に巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って塗布材料２０２を塗布する。塗布材料２０２は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように塗布される。なお、塗布材料２０２は固定部材１７の第２端面１７Ｂに近接するように塗布されてもよい。

【0219】

その後、図３３に示されるように、巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を巻回する。シート１２を巻回すると、塗布材料２０１、２０２が流動して広がるので、第１隙間１３に塗布材料２０２が充填されるとともに第２隙間１５に塗布材料２０１が充填されて、第１隙間１３に充填された第１充填部１４および第２隙間１５に充填された第２充填部１６が形成される。これにより、ロール体１０が得られる。なお、塗布材料２０２等を第１隙間１３等に確実に広げて、充填するため、シート１２が１０００ｍを超える場合には、シート１２を１０００ｍ以上巻き、またシート１２が１０００ｍに満たない場合には、シート１２の全長を巻くことが好ましい。

【0220】

また、塗布材料２０１、２０２が、硬化性高分子組成物である場合には、少なくとも２周目のシート１２の巻回後に、硬化性高分子組成物を硬化させる。硬化性高分子組成物が、１液硬化性高分子組成物（水分硬化性高分子組成物）である場合には、この組成物は空気中の湿度と反応して室温で放置することで硬化するので、加熱装置や電離放射線照射装置等の特別な装置を用いずに硬化させることができる。また、硬化性高分子組成物が２液硬化性高分子組成物である場合には、主剤と硬化剤を混合することによって硬化させることができる。

【0221】

上記製造方法においては、いずれも、塗布材料２０１、２０２をシート１２の巻回によって流動させているが、シート１２の巻回前に予め塗布材料２０１、２０２を流動させてもよい。ただし、シート１２の巻回前に塗布材料２０１、２０２等を流動させると、工程が増えるので、塗布材料２０１、２０２をシート１２の巻回によって流動させる方が好ましい。

【0222】

上記においては、塗布材料２０１の塗布後に、塗布材料２０２の塗布を行っているが、例えば、２つの塗布装置を用いて、塗布材料２０１、２０２を同時に塗布してもよい。

【0223】

上記においては、塗布材料２０１は第１端面１７Ａに接触するように塗布され、また塗布材料２０２を第２端面１７Ｂに接触するように塗布されているが、塗布材料の濡れ性が高く、また塗布材料の粘度が低い場合には、第１端面や第２端面に接触するように塗布されると、塗布材料が巻き始め端部と固定部材の間に含侵し、また巻き始め端部とシートの裏面の間にまで濡れ広がる可能性がある。塗布材料の制御によって好ましい状態にもできるが、余分な含侵や濡れ広がりがあると、制御できない位置で硬化してしまい、その結果、新たな段差を生じる場合もある。また、塗布材料の粘度が高い場合（例えば、テープ状のもの）や塗布材料の濡れ性が低い場合には、塗布材料や塗布材料を配置すると、配置した近辺にしか濡れ広がらない状態で硬化する可能性が高いので、後工程の巻き回しによって十分に濡れ広げられなかった場合には、巻き始め端部付近が厚い状態で硬化する材料が多くなり、却って段差が大きくなってしまうおそれもある。このため、塗布材料２０１は固定部材１７の第１端面１７Ａに近接するように塗布されることが好ましく、また塗布材料２０２は固定部材１７の第２端面１７Ｂに近接するように塗布されることが好ましい。本明細書における「近接」とは、巻き始め端部や固定部材に対し明らかに離間した位置を意味する。例えば、塗布材料が低粘度の材料であっても、巻き始め端部や固定部材からの離間距離は０．３ｍｍ以上であることが良い。この離間距離は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、最も安定させる観点から１ｍｍ以上であることが好ましい。なお、この離間距離が大きすぎると、段差を緩和する効果が得られにくくなるので、図３等の第１充填部１４が完成できる範囲で距離を調整することが好ましい。例えば、この離間距離の上限は、１０ｍｍ以下、７ｍｍ以下、更には５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、塗布材料の粘度が低い場合には、塗布量を多くするとよい。離間距離は、１０箇所測定し、測定された１０箇所の離間距離中、最大値と最小値を除いた８箇所の離間距離の算術平均値を求めることによって求める。

【0224】

塗布材料の粘度が高粘度の場合、塗布材料は広がりにくいので、上記離間距離は近い方が好ましく、塗布材料の粘度が低粘度の場合、上記離間距離が小さすぎると、塗布材料が固定部材上に多量に存在するおそれがあり、また上記離間距離が大きすぎると、別の方向に広がるために目的の隙間に充分に充填できないおそれがあるため、上記離間距離は小さすぎず、かつ大きすぎないことが好ましい。

【0225】

上記においては、巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置した後に、固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するように塗布材料２０１を塗布した後に、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように塗布材料２０２を塗布しているが、下記製造方法（１）～（３）のような順序で塗布材料２０１、２０２の塗布および固定部材１７の配置をしてもよい。これらの中でも、下記製造方法（２）が好ましい。

【0226】

製造方法（１）は、巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置した後、固定部材１７の第１端面１７Ａ側に、上記離間距離となるように塗布材料２０１を塗布し、その後、固定部材１７の第２端面１７Ｂ側に、上記離間距離となるように塗布材料２０２を塗布する方法である。

【0227】

製造方法（２）は、巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０１を塗布した後に、塗布材料２０１からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７を配置し、その後、固定部材１７からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７における塗布材料２０１とは反対側に塗布材料２０２を塗布する方法、または巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０２を塗布した後に、塗布材料２０２からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７を配置し、その後、固定部材１７からの距離が上記離間距離となるように固定部材１７における塗布材料２０２とは反対側に塗布材料２０１を塗布する方法である。このような順序で塗布材料２０１、２０２の塗布および固定部材１７の配置を行うことにより、安定して離間距離を有して配置でき、固定部材１７上に余分な塗布材料２０１、２０２等が塗布されることを抑制できるので、固定部材１７上に新たな段差が生じることを抑制することができる。

【0228】

製造方法（３）は、巻芯１１の外周面１１Ａに、所定の間隔で、塗布材料２０１、２０２を塗布し、その後、塗布材料２０１、２０２間に固定部材１７を配置する方法である。

【0229】

図２６に示されるロール体１１０を作製する場合には、まず、シート１２を固定部材１７に固定した後、シート１２の非有効領域Ｒ２に対応する巻芯１１の外周面１１Ａの位置からシート１２の非有効領域Ｒ２にかけて巻芯１１の周方向ＤＲ４に沿って露出抑制部材を配置する。露出抑制部材１１２は、露出抑制部材１１２の一部が固定部材１７上に重なるように配置される。また、露出抑制部材１１２は、ディスペンサーやシリンジ等の塗布装置を用いて塗布により配置してもよいが、シートやテープを貼り付けることによって配置してもよい。そして、露出抑制部材１１２間であって、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿ってシート１２の有効領域Ｒ１のうち少なくとも第２隙間１５に対応する領域に塗布材料２０１を塗布し、また露出抑制部材１１２間に固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように塗布材料２０２を塗布する。その後、シート１２を巻回して、第１充填部１４および第２介在部１１１を形成する。

【0230】

本実施形態によれば、第１隙間１３に第１充填部１４が充填されているので、第１充填部１４上の１周目のシート１２の部分を離間位置Ｐ１から先端面１２Ａ１に向けてなだらかに持ち上げることができる。これにより、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和できる。

【0231】

本実施形態によれば、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているので、第２充填部１６上の１周目のシート１２の部分を第１端面１７Ａから到達位置Ｐ２に向けて、なだらかに下げることができる。これにより、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和できる。

【0232】

ロール体３０においては、第３隙間３１に第３充填部３２が充填されているので、第３充填部３２上の１周目のシート１２の部分をなだらかに持ち上げることができる。これにより、固定部材１７に起因する段差をより有効に緩和できる。

【0233】

シートが変形等してしまうと、シートにおいて製品として使用できない部分が存在するので、有効長さを確保するために、シートの有効長さを補償している。すなわち、シートが変形によって製品とならない部分が長くなると、シートロスが増大する。これに対し、本実施形態によれば、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７、８１に起因する段差を緩和できるので、シート１２の変形を抑制することができる。これにより、シートロスを低減できる。

【0234】

本実施形態によれば、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の外側に第１露出抑制部材１８、１０１が配置されているので、シート１２の外側に第１充填部１４がはみ出すことを抑制でき、シート１２の外側に第１充填部１４の端部１４Ａが露出することを抑制できる。これにより、シート１２が汚染されることを抑制できる。

【0235】

本実施形態によれば、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の外側に第２露出抑制部材１９、１０２が配置されているので、シート１２の外側に第２充填部１６がはみ出すことを抑制でき、シート１２の外側に第２充填部１６の端部１６Ａが露出することを抑制できる。これにより、シート１２が汚染されることを抑制できる。

【0236】

本実施形態によれば、ロール体１１０においては、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の外側および第２介在部１１１の外側に露出抑制部材１１２が配置されているので、シート１２の外側に第１充填部１４および第２介在部１１１がはみ出すことを抑制でき、シート１２の外側に第１充填部１４の端部１４Ａおよび第２介在部１１１の端部１１１Ａが露出することを抑制できる。これにより、シート１２が汚染されることを抑制できる。

【0237】

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るロール体について、図面を参照しながら説明する。図３４は、本実施形態に係るロール体の斜視図であり、図３５は、図３４のロール体の平面図であり、図３６は、図３５のロール体におけるＶＩＩ－ＶＩＩ線の断面の一部を拡大した図であり、図３７は、図３５のロール体におけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の断面の一部を拡大した図であり、図３８は、図３４のロール体の一部を拡大した平面図であり、図３９は、本実施形態に係る他のロール体の一部を拡大した図である。図４０は、本実施形態に係る他のロール体の平面図であり、図４１は、図４０のロール体におけるＩＸ－ＩＸ線の断面の一部を拡大した図であり、図４２は、図４０のロール体におけるＸ－Ｘ線の断面の一部を拡大した図であり、図４３は、図４０のロール体におけるＸＩ－ＸＩ線の断面の一部を拡大した図である。

【0238】

＜＜＜ロール体＞＞＞
図３４および図３５に示されるロール体１２０は、巻芯１１と、巻芯１１の外周面１１Ａに巻回された長尺状のシート１２とを備えている。ロール体１２０は、図３６に示されるように、巻芯１１とシート１２の間に位置する第１隙間１３に充填された第１充填部１４と、巻芯１１とシート１２の間に位置する第２隙間１５に充填された第２充填部１６と、シート１２の一部を巻芯１１に固定するための固定部材１７とを備え、また図３５および図３８に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第１充填部１４の端部１４Ａがシート１２の外側に露出することを抑制する一対の第１露出抑制部材１２１と、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２充填部１６の端部１６Ａがシート１２の外側に露出することを抑制する一対の第２露出抑制部材１２２とをさらに備えている。

【0239】

シート１２は、巻芯１１に複数周以上、例えば２周以上巻回されている。ロール体１２０は、第１露出抑制部材１２１および第２露出抑制部材１２２の少なくともいずれかを備えていればよく、両方備えていなくともよい。また、ロール体１２０は、一対の第１露出抑制部材１２１を備えているが、第１露出抑制部材１２１を備える場合には、少なくとも片側の第１露出抑制部材１２１を備えていればよい。ロール体１２０は、一対の第２露出抑制部材１２２を備えているが、第２露出抑制部材１２２を備える場合には、少なくとも片側の第２露出抑制部材１２２を備えていればよい。

【0240】

また、ロール体１２０は、第１充填部１４に連設され、かつ１周目のシート１２と２周目のシート１２の間に介在した第１介在部２０をさらに備えている。ロール体１２０は、第１介在部２０を備えているが、第１介在部を備えていなくともよい。

【0241】

＜第１露出抑制部材＞
第１露出抑制部材１２１は、第１実施形態と同様に、第１充填部１４の端部１４Ａがシートの外側に露出することを抑制するための部材であるが、図３７および図３８に示される第１露出抑制部材１２１は、第１充填部１４におけるシート１２からはみ出した端部１４Ａの露出を抑制する部材である。すなわち、第１露出抑制部材１２１は、図３７に示されるように第１充填部１４のはみ出した端部１４Ａを覆う被覆部材として機能するものである。第１露出抑制部材１２１は、端部１４Ａを覆う観点からシート状になっている。

【0242】

第１露出抑制部材１２１は、第１露出抑制部材１２１全体がシート１２から露出していてもよいが、一部がシート１２によって覆われていてもよい。第１露出抑制部材１２１の一部がシート１２によって覆われていることにより、第１露出抑制部材１２１が固定されるので、第１露出抑制部材１２１の位置ずれを抑制できる。

【0243】

第１露出抑制部材１２１のシート１２から露出している露出部１２１Ａの大きさは、第１充填部１４のはみ出している端部１４Ａの大きさよりも大きくなっていることが好ましい。これにより、露出部１２１Ａによって端部１４Ａ全体を覆うことができるので、シート１２を汚染することをより抑制できる。

【0244】

第１露出抑制部材１２１のシート１２で覆われている非露出部１２１Ｂは、第１充填部１４による段差緩和を阻害しないために非有効領域Ｒ２に位置していることが好ましい。

【0245】

第１露出抑制部材１２１は、第１露出抑制部材１８の欄で記載した理由と同様の理由から、図３５に示されるように第１露出抑制部材１２１の一部が固定部材１７上に重なるように配置されることが好ましい。

【0246】

巻芯１１の周方向ＤＲ４における露出部１２１Ａの長さＬ６（図３８参照）は、巻芯１１の周方向ＤＲ４におけるはみ出した端部１４Ａの長さにも依るが、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましい。露出部１２１Ａの長さＬ６が１０ｍｍ以上であれば、巻芯１１の周方向ＤＲ４における端部１４Ａの長さ全体を覆うことができる。露出部１２１Ａの長さＬ６の下限は、２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、または１００ｍｍ以上であることがより好ましい。露出部１２１Ａの長さＬ６の上限は、例えば、巻芯１１の外周長（ｍｍ）から１０ｍｍ引いた長さの１／２の長さ以下であってもよい。

【0247】

巻芯１１の幅方向ＤＲ１における露出部１２１Ａの幅Ｗ６（図３８参照）は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１におけるはみ出した端部１４Ａの長さにも依るが、例えば、５ｍｍ以上であることが好ましい。露出部１２１Ａの幅Ｗ６が５ｍｍ以上であれば、巻芯１１の幅方向ＤＲ１におけるはみ出した端部１４Ａの長さ全体を覆うことができる。露出部１２１Ａの幅Ｗ６は、１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、または５０ｍｍ以上であることがより好ましい。露出部１２１Ａの幅Ｗ６の上限は、コンタミネーションの懸念を抑制する観点から、４０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、または２０ｍｍ以下であってもよい。

【0248】

第１露出抑制部材１２１の厚みは、１μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。第１露出抑制部材１２１の厚みが１μｍ以上であれば、第１露出抑制部材１２１の破断や折れ等の変形を抑制でき、端部１４Ａを安定して覆うことができる。また、第１露出抑制部材１２１の厚みが２０００μｍ以下であれば、図３８に示されるように非露出部１２１Ｂを設けた場合であっても、第１露出抑制部材１２１に起因する新たな段差が発生することを抑制できる。第１露出抑制部材１２１の厚みの下限は、第１露出抑制部材１２１が破断や変形することなく、より安定して端部１４Ａを覆うことができる観点から、３μｍ以上、５μｍ以上、または１０μｍ以上であることがより好ましい。第１露出抑制部材１２１の厚みの上限は、第１露出抑制部材１２１に起因する新たな段差が発生することをより抑制する観点から、１０００μｍ以下、５００μｍ以下、または２００μｍ以下であることがより好ましい。

【0249】

第１露出抑制部材１２１の構成材料は、シート状となり、かつシートの汚染しないような材料であれば特に限定されないが、例えば、樹脂、金属、ゴム、ゲル、テープ（クッションテープを含む）、粘土、または紙が挙げられる。これらの材料であれば、取り扱いが容易および／または設置が容易となる。これらの中でも、取り扱いおよび設置が容易なことから、テープが好ましい。また、第１露出抑制部材１２１の構成材料として、ゴム、ゲルを用いた場合には、第１露出抑制部材１２１自体が変形可能であるので、第１露出抑制部材１２１に起因する新たな段差が発生することを抑制することができる。

【0250】

＜第２露出抑制部材＞
第２露出抑制部材１２２は、第１実施形態と同様に、第２充填部１６の端部１６Ａがシートの外側に露出することを抑制するための部材であるが、図３７および図３８に示される第２露出抑制部材１２２は、第２充填部１６におけるシート１２からはみ出した端部１６Ａの露出を抑制する部材である。すなわち、第２露出抑制部材１２２は、図３７に示されるように第２充填部１６のはみ出した端部１６Ａを覆う被覆部材として機能するものである。

【0251】

第２露出抑制部材１２２は、第１露出抑制部材１２１の欄に記載した理由と同様の理由から、第２露出抑制部材１２２全体がシート１２から露出していてもよいが、一部がシート１２によって覆われていてもよい。

【0252】

第２露出抑制部材１２２のシート１２から露出している露出部１２２Ａの大きさは、第２充填部１６のはみ出している端部１６Ａの大きさよりも大きくなっていることが好ましい。これにより、露出部１２２Ａによって端部１６Ａ全体を覆うことができるので、シート１２を汚染することをより抑制できる。

【0253】

第２露出抑制部材１２２のシート１２で覆われている非露出部１２２Ｂは、第２充填部１６による段差緩和を阻害しないために非有効領域Ｒ２に位置していることが好ましい。

【0254】

第２露出抑制部材１２２は、端部１６Ａ全体を覆う観点からシート状になっていることが好ましい。

【0255】

第２露出抑制部材１２２は、第２露出抑制部材１９の欄で記載した理由と同様の理由から、図３５に示されるように第２露出抑制部材１２２の一部が固定部材１７上に重なるように配置されることが好ましい。図３５に示される第１露出抑制部材１２１と第２露出抑制部材１２２は別体となっているが、図３９に示される露出抑制部材１２３のように、第１露出抑制部材と第２露出抑制部材は一体化されていてもよい。この場合、露出抑制部材１２３は、第１露出抑制部材の機能のみならず第２露出抑制部材の機能を有している。

【0256】

巻芯１１の周方向ＤＲ４における露出部１２２Ａの長さＬ７（図３８参照）は、巻芯１１の周方向ＤＲ４におけるはみ出した端部１６Ａの幅にも依るが、例えば、１０ｍｍ以上であることが好ましい。露出部１２２Ａの長さＬ７が１０ｍｍ以上であれば、巻芯１１の周方向ＤＲ４における端部１６Ａの長さ全体を覆うことができる。露出部１２２Ａの長さＬ７の下限は、２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、または１００ｍｍ以上であることがより好ましい。露出部１２２Ａの長さＬ７の上限は、例えば、巻芯１１の外周長（ｍｍ）から１０ｍｍ引いた長さの１／２の長さ以下であってもよい。

【0257】

巻芯１１の幅方向ＤＲ１における露出部１２２Ａの幅Ｗ７（図３８参照）は、巻芯１１の幅方向ＤＲ１におけるはみ出した端部１６Ａの長さにも依るが、例えば、５ｍｍ以上であることが好ましい。露出部１２２Ａの幅Ｗ７が５ｍｍ以上であれば、巻芯１１の幅方向ＤＲ１におけるはみ出した端部１６Ａの長さ全体を覆うことができる。露出部１２２Ａの幅Ｗ７は、１０ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、または５０ｍｍ以上であることがより好ましい。露出部１２２Ａの幅Ｗ７の上限は、コンタミネーションの懸念を抑制する観点から、４０ｍ以下、３０ｍｍ以下、または２０ｍｍ以下であってもよい。

【0258】

第２露出抑制部材１２２の厚みは、第１露出抑制部材１２１の厚みと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0259】

第２露出抑制部材１２２の構成材料は、第１露出抑制部材１２１の構成材料と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0260】

＜＜他のロール体＞＞
ロール体１２０は、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているが、図４１に示されるロール体１３０のように、第２隙間１５には第２充填部１６が充填されておらず、第２隙間１５が空洞になっており、１周目以降のシート１２間における少なくとも第２隙間１５に対応する領域１２Ｄに第２介在部１３１が設けられていてもよい。この場合には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２介在部１３１の端部１３１Ａの外側に露出抑制部材１３２（図４０参照）が設けられていることが好ましい。

【0261】

＜＜第２介在部＞＞
第２介在部１３１は、第２介在部１１１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

【0262】

＜露出抑制部材＞
図４０に示される露出抑制部材１３２は、第１充填部１４の端部１４Ａの露出を抑制する第１露出抑制部材と、第２介在部１３１の端部１３１Ａの露出を抑制する第２露出抑制部材が一体化されたものである。図４２に示される露出抑制部材１３２における第１露出抑制部材に相当する第１部分１３２Ａは、第１露出抑制部材１２１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。図４２に示される露出抑制部材１３２における第２露出抑制部材に相当する第２部分１３２Ｂは、第２介在部１３１が設けられているシート１２間における少なくとも第２隙間１５に対応する領域１２Ｄ（図４２参照）であって、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２介在部１３１の端部１３１Ａの外側に設けられていること以外は、第２露出抑制部材１２２と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。なお、図４３に示されるように、第１充填部１４の端部１４Ａの側面や第２介在部１３１の端部１３１Ａの側面は、露出抑制部材１３２で覆われていることが好ましい。

【0263】

＜＜ロール体の製造方法＞＞
ロール体１２０は、例えば、以下の方法によって製造することができる。図４４および図４５は、本実施形態に係るロール体の製造工程を模式的に示した図である。まず、図４４（Ａ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに固定部材１７を配置する。

【0264】

固定部材１７を配置した後、ディスペンサー等を用いて、図４４（Ｂ）に示されるように巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿って巻芯１１の外周面１１Ａに塗布材料２０１、２０２を塗布する。塗布材料２０１、２０２は、いずれもシート１２の有効領域Ｒ１と対応する巻芯１１の外周面１１Ａの位置に塗布される。また、塗布材料２０１は、固定部材１７の第１端面１７Ａに接触するように塗布され、塗布材料２０２は、固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように塗布される。なお、塗布材料２０１は固定部材１７の第１端面１７Ａに近接するように塗布されてもよく、また塗布材料２０２は固定部材１７の第２端面１７Ｂに近接するように塗布されてもよい。

【0265】

塗布材料２０１、２０２を塗布した後、図４５（Ａ）に示されるように、シート１２が塗布材料２０１を覆うように巻き始め端部１２Ａを配置する。具体的には、固定部材１７にシート１２の巻き始め端部１２Ａを貼り付けて、固定部材１７を介して巻き始め端部１２Ａを巻芯１１の外周面１１Ａに固定する。

【0266】

シート１２の巻き始め端部１２Ａを固定部材１７に固定した後、図４５（Ｂ）に示されるように、第１露出抑制部材１２１の一部および第２露出抑制部材１２２の一部を挟みながら巻芯１１の外周面１１Ａに沿ってシート１２を巻回する。具体的には、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における塗布材料２０２の外側に第１露出抑制部材１２１が位置するように、また巻芯１１の幅方向ＤＲ１における塗布材料２０１の外側に第２露出抑制部材１２２が位置するように、巻芯１１と１周目のシート１２の間に第１露出抑制部材１２１の一部を挟み込み、１周目のシート１２と２周目のシート１２の間に第２露出抑制部材１２２の一部を挟み込む。このように第１露出抑制部材１２１および第２露出抑制部材１２２の一部を挟み込むことにより、第１露出抑制部材１２１および第２露出抑制部材１２２を連続的に挟み込むことができる。なお、巻芯１１と１周目のシート１２の間に第１露出抑制部材１２１の一部および第２露出抑制部材１２２の一部を挟み込んでもよい。

【0267】

シート１２を巻回すると、塗布材料２０１、２０２が流動して広がるので、第１隙間１３に塗布材料２０２が充填されるとともに第２隙間１５に塗布材料２０１が充填され、第１隙間１３に充填された第１充填部１４および第２隙間１５に充填された第２充填部１６が形成される。これにより、ロール体１２０が得られる。なお、塗布材料２０２等を第１隙間１３等に確実に広げて、充填するため、シート１２が１０００ｍを超える場合には、シート１２を１０００ｍ以上巻き、またシート１２が１０００ｍに満たない場合には、シート１２の全長を巻くことが好ましい。

【0268】

また、塗布材料２０１、２０２が、硬化性高分子組成物である場合には、少なくとも２周目のシート１２の巻回後に、硬化性高分子組成物を硬化させる。硬化性高分子組成物が、１液硬化性高分子組成物（水分硬化性高分子組成物）である場合には、この組成物は空気中の湿度と反応して室温で放置することで硬化するので、加熱装置や電離放射線照射装置等の特別な装置を用いずに硬化させることができる。また、硬化性高分子組成物が２液硬化性高分子組成物である場合には、主剤と硬化剤を混合することによって硬化させることができる。

【0269】

図４１に示されるロール体１３０を作製する場合には、まず、シート１２を固定部材１７に固定した後、巻芯１１の幅方向ＤＲ１に沿ってシート１２の有効領域Ｒ１のうち少なくとも第２隙間１５に対応する領域に塗布材料２０１を塗布し、また固定部材１７の第２端面１７Ｂに接触するように塗布材料２０２を塗布する。そして、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における塗布材料２０１、２０２の外側に露出抑制部材１３２が位置するように、巻芯１１と１周目のシート１２の間に露出抑制部材１３２の第１部分１３２Ａを挟み込み、１周目のシート１２と２周目のシート１２の間に露出抑制部材１３２の第２部分１３２Ｂの一部を挟み込む。

【0270】

本実施形態によれば、第１隙間１３に第１充填部１４が充填されているので、第１実施形態と同様の理由から、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差を緩和できる。

【0271】

本実施形態によれば、第２隙間１５に第２充填部１６が充填されているので、第１実施形態と同様の理由から、固定部材１７に起因する段差を有効に緩和できる。

【0272】

本実施形態によれば、シート１２の巻き始め端部１２Ａに起因する段差や固定部材１７に起因する段差を緩和できるので、シート１２の変形を抑制することができる。これにより、シートロスを低減できる。

【0273】

本実施形態によれば、第１充填部１４の端部１４Ａはシート１２の外側にはみ出しているが、このはみ出した端部１４Ａは第１露出抑制部材１２１によって覆われているので、シート１２の外側に端部１４Ａが露出することを抑制できる。これにより、シート１２が汚染されることを抑制できる。

【0274】

本実施形態によれば、第２充填部１６の端部１６Ａはシート１２の外側にはみ出しているが、このはみ出した端部１４Ａは第２露出抑制部材１２２によって覆われているので、シート１２の外側に端部１６Ａが露出することを抑制できる。これにより、シート１２が汚染されることを抑制できる。

【0275】

本実施形態によれば、ロール体１３０においては、第１充填部１４の端部１４Ａはシート１２の外側にはみ出しているが、このはみ出した端部１４Ａは露出抑制部材１３２によって覆われているので、シート１２の外側に端部１４Ａが露出することを抑制できる。また、巻芯１１の幅方向ＤＲ１における第２介在部１３１の外側に露出抑制部材１３２が配置されているので、シート１２の外側に第２介在部１３１がはみ出すことを抑制でき、シート１２の外側に第２介在部１３１の端部１３１Ａが露出することを抑制できる。これにより、シート１２が汚染されることを抑制できる。

【実施例】

【0276】

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

【0277】

＜実施例１＞
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。

【0278】

両面テープを貼り付けた後、巻芯を巻取装置のチャック部材で保持して、巻取装置に固定した。その後、アクリル樹脂フィルムの非有効領域に対応する巻芯の外周面の領域に、巻芯の周方向に沿って、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）からなる直線状の第２露出抑制部材を形成した。第２露出抑制部材は、アクリル樹脂フィルムの幅方向の側縁から１５ｍｍ離れるように形成されていた。また、第２露出抑制部材においては、巻芯の周方向における長さＬ４は１０ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅Ｗ５は１０ｍｍであった。第２露出抑制部材の長手方向の一端は、両面テープ上にあり、他端は、アクリル樹脂フィルムの巻回方向において両面テープよりも突き出ていた。この第２露出抑制部材の色は白色であった。なお、長さＬ４および幅Ｗ５は、図７に示される部分を意味する。

【0279】

第２露出抑制部材を形成した後、第２露出抑制部材間に位置し、かつ後述するシートとしてのアクリル樹脂フィルムの有効領域となる領域と対応する巻芯の外周面の位置に、両面テープにおける巻芯の幅方向に沿って延びる第１端面に接触するように、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を２５℃の環境下で塗布した。このシリコーン樹脂組成物の色は白色であった。また、このシリコーン樹脂組成物の塗布時の剪断粘度は、４０Ｐａ・ｓであり、このシリコーン樹脂組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ^３／ｍとなるように直線状に塗布された。

【0280】

そして、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８０μｍのアクリル樹脂フィルム（面内位相差Ｒｅ：５ｎｍ、下地層無し）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに貼り付けて、アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した。アクリル樹脂フィルムは、幅１２７０ｍｍの有効領域と、アクリル樹脂フィルムの幅方向における有効領域の両側に位置する幅３５ｍｍの一対の非有効領域とを有するものであった。

【0281】

アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した後、アクリル樹脂フィルムの非有効領域に対応する巻芯の外周面の領域から１周目のアクリル樹脂フィルムの非有効領域にかけて、巻芯の周方向に沿って、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）からなる直線状の第１露出抑制部材を形成した。第１露出抑制部材は、アクリル樹脂フィルムの幅方向の側縁から１５ｍｍ離れた位置に形成されていた。また、第１露出抑制部材においては、巻芯の周方向における長さＬ３は１０ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅Ｗ４は１０ｍｍであり、アクリル樹脂フィルムの先端面に接する位置での厚みは５００μｍであった。第１露出抑制部材の長手方向の一端は、アクリル樹脂フィルムの巻回方向とは逆方向においてアクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端面よりも突き出ており、他端は巻き始め端部上にあった。この第１露出抑制部材の色は白色であった。なお、長さＬ３および幅Ｗ４は、図７に示される部分を意味する。

【0282】

第１露出抑制部材を形成した後、第１露出抑制部材間に位置し、かつアクリル樹脂フィルムの有効領域と対応する巻芯の外周面の位置に、巻き始め端部の先端面および両面テープにおける第１端面とは反対側の第２端面に接触するように、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を２５℃の環境下で塗布した。このシリコーン樹脂組成物の色は白色であった。また、このシリコーン樹脂組成物の塗布時の剪断粘度は、４０Ｐａ・ｓであり、このシリコーン樹脂組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ^３／ｍとなるように直線状に塗布された。

【0283】

その後、アクリル樹脂フィルム全てを巻取装置によって巻芯に巻回して、巻芯と１周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつアクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端面に接する第１隙間にシリコーン樹脂組成物を充填するとともに、巻芯と１周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつ両面テープの第１端面に接する第２隙間にシリコーン樹脂組成物を充填した。これにより、ロール体を得た。ロール体においては、シリコーン樹脂組成物は硬化して、第１隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３００ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第１充填部と、第２隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３００ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第２充填部が形成されていた。

【0284】

シリコーン樹脂組成物の剪断粘度は、株式会社アントンパール・ジャパン製の動的粘弾性測定装置を用いて測定された。具体的には、シリコーン樹脂組成物の剪断粘度は、直径２５ｍｍのパラレルプレートを用いて、２５℃において剪断速度１[１／ｓ]の時の剪断粘度を測定することによって求められた。シリコーン樹脂組成物の剪断粘度は、シリコーン樹脂組成物の剪断粘度を１０回測定し、測定された１０の粘度中、最大値と最小値を除いた８つの剪断粘度の算術平均値を求めることによって求めた。以下の他の実施例で用いた塗布材料の剪断粘度も実施例１と同様にして測定された。

【0285】

アクリル樹脂フィルムの面内位相差Ｒｅは、位相差フィルム・光学材料検査装置（製品名「ＲＥＴＳ－１００」、大塚電子株式会社製）を用いて測定された。具体的には、まず、ＲＥＴＳ－１００の光源を安定させるため、光源を点灯させてから６０分以上放置した。その後、回転検光子法を選択するとともに、θモード（角度方向位相差測定モード）選択する。このθモードを選択することにより、ステージは傾斜回転ステージとなった。

【0286】

次いで、ＲＥＴＳ－１００に以下の測定条件を入力した。
（測定条件）
・リタデーション測定範囲：回転検光子法
・測定スポット径：φ５ｍｍ
・傾斜角度範囲：－４０°～４０°
・測定波長範囲：４００ｎｍ～８００ｎｍ
・サンプルの平均屈折率：１．５
・厚み：８０μｍ

【0287】

次いで、この装置にサンプルを設置せずに、バックグラウンドデータを得た。装置は閉鎖系とし、光源を点灯させる毎にこれを実施した。

【0288】

その後、この装置内のステージ上にサンプルを設置した。サンプルの大きさは５０ｍｍ×５０ｍｍとした。ただし、サンプルは、シートのそれぞれ端からシートの内側に３５ｍｍ以上離れた部分から切り出したものであった。

【0289】

サンプルを設置した後、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で、ＸＹ平面上でステージを３６０°回転させて、進相軸および遅相軸を測定した。測定終了後、遅相軸を選択した。その後、遅相軸を中心にステージが設定した角度範囲に傾きながら測定が行われ、１０°刻みで、設定傾斜角度範囲および設定波長範囲のデータ（Ｒｅ）が得られた。面内位相差Ｒｅは、位置が異なる５点で測定した。具体的には、図１０に示されるようにサンプルの中心Ａ１および点Ａ２～Ａ４の合計５点で測定した。そして、５点の測定値中、最大値と最小値を除いた３点の算術平均値を面内位相差Ｒｅとした。

【0290】

＜実施例２＞
実施例２においては、２液硬化性シリコーン樹脂組成物からなる第１露出抑制部材の代わりに、クッションテープ（製品名「ウレタンフォームテープ 4032」、スリーエム ジャパン株式会社製）からなる第１露出抑制部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。第１露出抑制部材は、巻芯の周方向における長さＬ３が４５ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅Ｗ４が４０ｍｍであり、アクリル樹脂フィルムの先端面に接する位置での厚みが８００μｍのものであった。

【0291】

＜実施例３＞
実施例２においては、２液硬化性シリコーン樹脂組成物からなる第１露出抑制部材の代わりに、ウレタン樹脂組成物（製品名「ソルボセイン」、三進興産株式会社製）からなる第１露出抑制部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。第１露出抑制部材は、巻芯の周方向における長さＬ３が１００ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅Ｗ４が１０ｍｍであり、アクリル樹脂フィルムの先端面に接する位置での厚みが１０００μｍのものであった。

【0292】

＜実施例４＞
実施例４においては、２液硬化性シリコーン樹脂組成物の代わりに、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ハピオシールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を用いて第１充填部および第２充填部を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。この１液硬化性シリコーン樹脂組成物は灰色であり、またこの１液硬化性シリコーン樹脂組成物の塗布時の剪断粘度は、１８０Ｐａ・ｓであった。

【0293】

＜実施例５＞
実施例５においては、単位幅当たりの塗布量が０．３ｃｍ^３／ｍとなるように２液硬化性シリコーン樹脂組成物を塗布して第１充填部および第２充填部を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。

【0294】

＜実施例６＞
実施例６においては、アクリル樹脂フィルムの代わりに、長さ３４００ｍｍ、幅１４９５ｍｍおよび厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（面内位相差Ｒｅ：２２５０ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。ＰＥＴフィルムは、両面に下地層を有するものであった。

【0295】

＜実施例７＞
実施例７においては、アクリル樹脂フィルムの代わりに、長さ３４００ｍｍ、幅１４９５ｍｍおよび厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（製品名「コスモシャインＳＲＦ（登録商標）」、東洋紡株式会社、面内位相差Ｒｅ：８４００ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。ＰＥＴフィルムは、両面に下地層を有するものであった。

【0296】

＜実施例８＞
実施例８においては、アクリル樹脂フィルムの代わりに、長さ３０００ｍ、幅１２５０ｍｍおよび厚み４７μｍのシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（面内位相差Ｒｅ：９９．７ｎｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。ＣＯＰフィルムは、下地層を有しないものであった。

【0297】

＜実施例９＞
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。

【0298】

両面テープを貼り付けた後、巻芯を巻取装置のチャック部材で保持して、巻取装置に固定した。その後、両面テープにおける巻芯の幅方向に沿って延びる第１端面に接触するように、塗布材料として、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ハピオシールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を２５℃の環境下で塗布した。このシリコーン樹脂組成物の色は灰色であった。また、このシリコーン樹脂組成物の塗布時の剪断粘度は、１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーン樹脂組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ^３／ｍとなるように直線状に塗布された。

【0299】

そして、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８０μｍのアクリル樹脂フィルム（面内位相差Ｒｅ：５ｎｍ）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに貼り付けて、アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した。

【0300】

アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した後、アクリル樹脂フィルムの有効領域と対応する巻芯の領域に、巻き始め端部の先端面および両面テープにおける第１端面とは反対側の第２端面に接触するように、塗布材料として、１液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ハピオシールプロＨＧ」、株式会社カンペハピオ製）を２５℃の環境下で塗布した。このシリコーン樹脂組成物の色は灰色であった。また、このシリコーン樹脂組成物の塗布時の剪断粘度は、１８０Ｐａ・ｓであり、シリコーン樹脂組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ^３／ｍとなるように直線状に塗布された。

【0301】

その後、アクリル樹脂フィルム全てを巻取装置によって巻芯に巻回して、巻芯と１周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつアクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端面に接する第１隙間にシリコーン樹脂組成物を充填するとともに、巻芯と１周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつ両面テープの第１端面に接する第２隙間にシリコーン樹脂組成物を充填した。

【0302】

また、アクリル樹脂フィルムの巻回の際、巻芯とアクリル樹脂フィルムの非有効領域との間であって、かつアクリル樹脂フィルムの幅方向における第１隙間に充填されたシリコーン樹脂組成物の外側に、片面粘着テープ（製品名「ココフセン Ｌサイズ」、株式会社カンミ製）である第１露出抑制部材を部分的に挟み、１周目と２周目のアクリル樹脂フィルムの非有効領域間であって、アクリル樹脂フィルムの幅方向における少なくとも第２隙間に対応する領域に、片面粘着テープ（製品名「ココフセン Ｌサイズ」、株式会社カンミ製）である第２露出抑制部材を部分的に挟んだ。これにより、ロール体を得た。

【0303】

ロール体においては、シリコーン樹脂組成物は硬化して、第１隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第１充填部と、第２隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第２充填部が形成されていた。第１露出抑制部材は、巻芯の周方向における長さＬ６が３０ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅Ｗ６が４２ｍｍであり、厚みが２５μｍのものであった。第２露出抑制部材は、巻芯の周方向における長さＬ７が３０ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅Ｗ７が４２ｍｍであり、厚みが２５μｍのものであった。なお、長さＬ６、Ｌ７および幅Ｗ６、Ｗ７は、図３８に示される部分を意味する。

【0304】

＜実施例１０＞
実施例１０においては、片面粘着テープの代わりに、第１露出抑制部材および第２露出抑制部材として両面粘着テープ（製品名「両面接着テープ ＶＲ－５０００」、日東電工株式会社製）を用いたこと以外は、実施例９と同様にして、ロール体を得た。

【0305】

＜実施例１１＞
まず、内径１５３ｍｍ、外径１６７ｍｍおよび幅１６００ｍｍの繊維強化プラスチック製の円筒状の巻芯の外周面に、固定部材としての長さ１３８０ｍｍ、幅２０ｍｍおよび厚み１０μｍの長方形状の両面テープを巻芯の幅方向に沿って貼り付けた。

【0306】

両面テープを貼り付けた後、巻芯を巻取装置のチャック部材で保持して、巻取装置に固定した。その後、シートとしての長さ３０００ｍ、幅１３４０ｍｍおよび厚み８０μｍのアクリル樹脂フィルム（面内位相差Ｒｅ：５ｎｍ）の長手方向の巻き始め端部を巻芯の幅方向に沿って両面テープに貼り付けて、アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した。アクリル樹脂フィルムは、幅１２７０ｍｍの有効領域と、アクリル樹脂フィルムの幅方向における有効領域の両側に位置する幅３５ｍｍの一対の非有効領域とを有するものであった。

【0307】

アクリル樹脂フィルムを巻芯の外周面に固定した後、アクリル樹脂フィルムの非有効領域に対応する巻芯の外周面の領域から１周目のアクリル樹脂フィルムの非有効領域にかけて、巻芯の周方向に沿って、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）からなる直線状の露出抑制部材を形成した。露出抑制部材は、第１露出抑制部材と第２露出抑制部材が一体化されたものであり、第１露出抑制部材に相当する第１部分と第２露出抑制部材に相当する第２部分を有していた。露出抑制部材は、アクリル樹脂フィルムの幅方向の側縁から１５ｍｍ離れた位置に形成されていた。また、露出抑制部材においては、巻芯の周方向における長さは１５０ｍｍであり、巻芯の幅方向における幅は１０ｍｍであり、アクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端面に接する位置での厚みは５００μｍであった。この露出抑制部材の色は白色であった。

【0308】

その後、アクリル樹脂フィルムの有効領域と対応する巻芯の領域に、巻き始め端部の先端面および両面テープにおける第１端面とは反対側の第２端面に接触するように、塗布材料として、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を２５℃の環境下で塗布した。また、アクリル樹脂フィルムの有効領域であって、巻芯と１周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつ両面テープの第１端面に接する第２隙間に対応する領域に、塗布材料として、２液硬化性シリコーン樹脂組成物（製品名「ELASTOSIL(登録商標)M4503」、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）を２５℃の環境下で塗布した。これらのシリコーン樹脂組成物の色は白色であった。また、これらのシリコーン樹脂組成物の塗布時の剪断粘度は、４０Ｐａ・ｓであり、これらのシリコーン樹脂組成物は、巻芯の幅方向に沿い、かつ単位幅当たりの塗布量が１ｃｍ^３／ｍとなるように直線状に塗布された。

【0309】

その後、アクリル樹脂フィルム全てを巻取装置によって巻芯に巻回して、巻芯と１周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつアクリル樹脂フィルムの巻き始め端部の先端面に接する第１隙間にシリコーン樹脂組成物を充填するとともに、１周目と２周目のアクリル樹脂フィルム間に位置し、かつ第２隙間に対応する領域にシリコーン樹脂組成物を充填した。

【0310】

ロール体においては、シリコーン樹脂組成物は硬化して、第１隙間に充填された長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大厚み３００μｍの第１充填部と、１周目と２周目のアクリル樹脂フィルムの間に位置し、かつ第２隙間に対応する領域に介在した長さ２０ｍｍ、幅１３４０ｍｍおよび最大厚み２００μｍの第２介在部とが形成されていた。

【0311】

＜比較例１＞
比較例１においては、第１充填部および第２充填部を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ロール体を得た。

【0312】

＜比較例２＞
比較例２においては、第１露出抑制部材および第２露出抑制部材を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてロール体を得た。

【0313】

＜変形緩和長さ測定＞
実施例および比較例に係るロール体において、フィルムの巻き始め端部に起因する段差および両面テープに起因する段差が緩和される長さをそれぞれ測定した。具体的には、巻き始め端部から巻き終わり端部に向けて段差が小さくなっていくため、まず段差が視認される地点までフィルムの繰り出し長さ（ｍ）を測りながら繰り出した。そして、段差が視認される地点でフィルムを切り取った。フィルムの切り取った部分にポリビニルアルコールフィルムを貼り合せた状態で、８００Ｌｕｘ以上２０００Ｌｕｘ以下の室内環境下において、フィルムに白色ＬＥＤ灯を映り込ませた状態で反射光により目視観察を行った。そして、段差が視認されなくなった地点から巻き始め端部までの距離を測定し、これを変形緩和長さとした。ここで、フィルムに映り込んだ白色ＬＥＤ灯の輪郭のラインが、フィルムの他の部分と比較して歪む部分がある場合を段差が存在すると判断し、段差が存在した周辺において映り込ませた白色ＬＥＤ灯の輪郭のラインがフィルムの他の部分と同じと判断できる部分を段差が存在しないと判断した。白色ＬＥＤ灯は、白色ＬＥＤ灯の長手方向がフィルムの長手方向に沿うように配置した。白色ＬＥＤ灯の長さは、フィルムにおける段差が存在する部分と段差が存在しない部分とに渡った長さとした。観察の際には、白色ＬＥＤ灯のラインが明確に見える方を適宜選択して、白色ＬＥＤ灯がフィルムに映り込んでその輪郭のラインが見える状態とした。また、目視観察は、フィルムの表面の法線方向を基準（０°）として、あらゆる角度（－１８０°～１８０°）から行われた。

【0314】

＜外観評価＞
実施例および比較例に係るロール体において、フィルムの外側に第１充填部および第２充填部や第２介在部の一部が露出しているか否か観察した。観察者は、１５人とし、全ての観察者が、第１充填部および第２充填部や第２介在部の一部が露出していないとした場合に第１充填部および第２充填部や第２介在部が露出していないと判断した。評価基準は以下の通りとした。
Ａ：第１充填部および第２充填部の一部または第１充填部および第２介在部の一部が露出していなかった。
Ｂ：第１充填部および第２充填部の一部または第１充填部および第２介在部の一部が露出していた。

【0315】

＜第１介在部の存在確認＞
実施例１、４、５に係るロール体において、巻き始め端部上に第１介在部が存在するか否か確認した。具体的には、まず、表面が２周目のアクリル樹脂フィルムとなるまでロール体からアクリル樹脂フィルムを繰り出した。そして、２周目のアクリル樹脂フィルムが表面となったロール体において、巻き始め端部付近を目視観察し、巻き始め端部上に着色されている部分が存在するか観察した。そして、巻き始め端部上に着色されている部分が存在する場合には、第１介在部が存在し、着色されている部分が存在しない場合には、第１介在部が存在しないとした。観察者は、１５人とし、全ての観察者が巻き始め端部上に着色されている部分が存在するとした場合に第１介在部が存在すると判断した。

【0316】

＜Ｌ１、Ｌ１＋Ｌ２、Ｔ１、Ｔ２、Ｓ１、Ｓ１＋Ｓ２測定＞
実施例１、４、５に係るロール体において、第１介在部の存在が確認されなかった場合には、長さＬ１、厚みＴ１、Ｔ２、面積Ｓ１を測定するとともに、長さＬ１／厚みＴ２、面積Ｓ１／厚みＴ２を求めた。また、第１介在部の存在が確認された場合には、長さＬ１＋長さＬ２、厚みＴ１、Ｔ２、面積Ｓ１＋面積Ｓ２を測定するとともに、（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２を求めた。なお、長さＬ１、Ｌ２、厚みＴ１、Ｔ２、面積Ｓ１、Ｓ２は、図４および図５に示される部分を意味する。

【0317】

具体的には、まず、ロール体を回転させるための治具と、レーザー変位計（製品名「ＬＫ－Ｇ３０」、株式会社キーエンス製）とを用意し、それぞれ所定の位置に配置した。治具は、巻芯の幅方向の孔に挿入され、ロール体を回転可能に保持した。

【0318】

レーザー変位計は、ロール体の上方に位置し、レーザー光がロール体の表面に向けて照射されるように３台配置された。レーザー変位計の配置箇所は、以下の通りとした。まず、アクリル樹脂フィルムの幅を３等分する第１位置および第２位置を定めた。第１位置は、アクリル樹脂フィルムの短手方向の第１端側に位置し、第２位置は、第１位置とは反対側の第２端側に位置するものであった。そして、１台目のレーザー変位計は第１位置と第１端の中点にレーザー光が照射されるように配置され、２台目のレーザー変位計は第１位置と第２位置の中点にレーザー光が照射されるように配置され、３台目のレーザー変位計は第２位置と第２端の中点にレーザー光が照射されるように配置された。

【0319】

そして、ロール体を治具に取り付け、ロール体から第１充填部が露出するまでアクリル樹脂フィルムを繰り出した。その後、第１充填部が露出した状態で、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で、巻芯を回転速度３０ｍｍ／ｓで回転させながらレーザー変位計によってサンプリング周期２００μｓで連続的に変位量を測定して、横軸を位置（ｍｍ）とし、縦軸を変位量（ｍｍ）とするグラフを得た。この測定は、第１充填部の先端部から先端面に接する位置に向けて行い、この測定においては、基準高さ（変位量０ｍｍライン）を巻芯の高さとし、巻芯と第１充填部の高さの差を第１充填部の厚みとした。得られたグラフは、実質的にシートの長手方向および巻芯の径方向を含む平面を表すものである。また、このグラフは、横軸の１目盛りを５ｍｍとし、縦軸の１目盛りを０．０２ｍｍとした。

【0320】

このグラフにおいて、変位量が急激に低下し始める位置変位曲線上の位置を位置Ｅ１とした。そして、第１介在部の存在が確認されなかった場合には、変位量０ｍｍラインと位置Ｅ１の変位量の差を求めることによって、第１充填部における先端面に接する位置の厚みＴ２を求めた。

【0321】

第１介在部の存在が確認された場合には、厚みＴ２は、以下の方法によって測定された。まず、巻き始め端部１２Ａ、第１充填部１４、および２周目のシート１２を含む部分が潰れないようにこの部分を含む大きさ２ｃｍ×２ｃｍのサンプルを採取し、固定した。そして、固定されたサンプルの断面を研磨し、温度２３℃および相対湿度５０％の環境下で、第１充填部の厚みＴ２を実体顕微鏡（製品名「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００」、株式会社キーエンス製）で測定した。実体顕微鏡による厚みＴ２の測定は、デジタルマイクロスコープの照明として同軸落射照明を選択し、倍率５００倍で、暗視野および反射光で行われた。

【0322】

また、第１介在部の存在が確認されなかった場合には、長さＬ１は、厚みＴ２と同様に位置変位曲線のグラフから求めた。具体的には、まず、グラフから上記位置Ｅ１および変位量が上昇し始める箇所における変位量０ｍｍラインと位置変位曲線の交点を位置Ｅ２とした。次いで、上記位置Ｅ１を通り、変位量０ｍｍラインに垂直な仮想線ＩＬ４を引いた。そして、仮想線ＩＬ４と変位量０ｍｍラインの交点を位置Ｅ３として、位置Ｅ２と位置Ｅ３との距離を求めることにより長さＬ１を求めた。面積Ｓ１は、上記位置Ｅ２から位置Ｅ３までの領域において各測定点での厚みと測定点間毎の幅との積を求め、それを合計することによって算出された。なお、測定点間の幅を上記数式（３）に基づいて、サンプリング周期、巻芯の回転速度、および巻芯の外径から求めたところ、６．２４μｍであった。第１介在部の存在が確認された場合には、第１介在部の存在が確認されなかった場合の長さＬ１と同様にして、長さＬ１＋長さＬ２を求めた。

【0323】

そして、第１介在部の存在が確認されなかった場合には、求めた長さＬ１、厚みＴ２、面積Ｓ１を用いて、長さＬ１／厚みＴ２、面積Ｓ１／厚みＴ２を求めた。また、第１介在部の存在が確認された場合には、求めた長さＬ１と長さＬ２の合計、厚みＴ２、面積Ｓ１と面積Ｓ２の合計を用いて、（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２、（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２を求めた。

【0324】

エッジ厚みＴ１は、走査型光干渉式表面形状測定機（製品名「Ｎｅｗ Ｖｉｅｗ７３００」、Ｚｙｇｏ社製）を用いて測定した。具体的には、まず、アクリル樹脂フィルムを全て繰り出すと、第１充填部がアクリル樹脂フィルム側に付着し、巻芯から剥がれたものがあった。そして、アクリル樹脂フィルムから第１充填部を含む大きさ２ｍｍ×５ｍｍの１以上のサンプルを切り出した。サンプルは、第１充填部の先端部を含み、かつ汚れや指紋等が付着していない任意の箇所から切り出した。そして、以下の測定条件で、第１充填部のエッジ厚みＴ１を測定した。エッジ厚みＴ１は、エッジ厚みを１０箇所測定し、測定された１０箇所の厚み中、最大値と最小値を除いた８箇所の厚みの算術平均値を求めることによって求めた。
（測定条件）
・対物レンズ：１０倍
・Ｚｏｏｍ：１倍
・測定領域：２．１７ｍｍ×２．１７ｍｍ
・ｓｃａｎ Ｌｅｎｇｔｈ：５μｍ
・ｍｉｎ ｍｏｄ：０．０１５
・温度：２３℃
・相対湿度：５０％

【0325】

以下、結果を表１および表２に示す。

【表1】

【0326】

【表2】

【0327】

比較例１に係るロール体は、巻き始め端部における変形緩和長さおよび両面テープにおける変形緩和長さがとともに長かった。これは、第１隙間が空洞であったので、アクリル樹脂フィルムの巻き始め端部に起因する段差が大きく、また第２隙間が空洞であったので、両面テープに起因する段差が大きかったためであると考えられる。これに対し、実施例１～１１に係るロール体は、巻き始め端部における変形緩和長さおよび両面テープにおける変形緩和長さとともに比較例１に係るロール体よりも短かった。これは、実施例１～１０に係るロール体においては、第１隙間に第１充填部が充填されていたので、アクリル樹脂フィルムの巻き始め端部に起因する段差が小さく、また第２隙間に第２充填部が充填され、または第２隙間に対応する領域に第２介在部が介在していたので、両面テープに起因する段差が小さかったためであると考えられる。

【0328】

比較例２に係るロール体は、第１充填部の端部が露出していた。これは、アクリル樹脂フィルムの巻回時にシリコーン樹脂組成物に圧力が加わったために、アクリル樹脂フィルムの外側にはみ出したものと考えられる。これに対し、実施例１～８に係るロール体は、第１充填部のはみ出し自体を抑制する第１露出抑制部および第２充填部のはみ出し自体を抑制する第２露出抑制部材を備えていたので、第１充填部の端部および第２充填部の端部がアクリル樹脂フィルム等のフィルムからはみ出さず、これにより露出しなかった。また、実施例９、１０に係るロール体は、第１充填部のはみ出した端部を覆う第１露出抑制部および第２充填部のはみ出した端部の覆う第２露出抑制部材を備えていたので、第１充填部の端部および第２充填部の端部は露出していなかった。実施例１１に係るロール体は、第１充填部のはみ出した端部を覆う第１部分および第２充填部のはみ出し自体を抑制する第２部分を備えていたので、第１充填部の端部および第２充填部の端部は露出していなかった。

【0329】

実施例６に係るロール体における巻き始め端部の変形緩和長さは、実施例７に係るロール体における巻き始め端部の変形緩和長さよりも短かった。これは、実施例６に係るロール体で用いられたＰＥＴフィルムの面内位相差が、実施例７に係るロール体で用いられたＰＥＴフィルムの面内位相差よりも小さかったためであると考えられる。

【0330】

実施例１、４に係るロール体の第１充填部は、長さＬ１／厚みＴ２または（長さＬ１＋長さＬ２）／厚みＴ２が９０以上であり、および／または面積Ｓ１／厚みＴ２または（面積Ｓ１＋面積Ｓ２）／厚みＴ２が３．０以上であったので、長さＬ１／厚みＴ２が９０未満の実施例５に係るロール体よりも、巻き始め端部における変形緩和長さが短かった。

【符号の説明】

【0331】

１０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０…ロール体
１１…巻芯
１１Ａ…外周面
１２…シート
１２Ａ…巻き始め端部
１２Ａ１…先端面
１３…第１隙間
１４…第１充填部
１５…第２隙間
１６…第２充填部
１７、８１…固定部材
１８、１０１、１２１…第１露出抑制部材
１９、１０２、１２２…第２露出抑制部材
１１１…第２介在部
１１２、１３２…露出抑制部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】