特許 7601382 配管端面規制具と該規制具を用いたフレア成形工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】配管端面規制具と該規制具を用いたフレア成形工具

(51)【国際特許分類】

   B21D 41/02 20060101AFI20241210BHJP

【ＦＩ】

B21D41/02 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021081041

(22)【出願日】2021-05-12

(65)【公開番号】P2022174963

(43)【公開日】2022-11-25

【審査請求日】2023-12-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000132079

【氏名又は名称】株式会社スーパーツール

(74)【代理人】

【識別番号】100082429

【弁理士】

【氏名又は名称】森 義明

(74)【代理人】

【識別番号】100162754

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 真樹

(72)【発明者】

【氏名】林 輝樹

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３１９８４５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－１７９６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－００２１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０６９３４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６０６２０６０（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開昭５６－１７２９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公平１－２７８７４（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ４１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下面から上面に貫通し、金属配管の端部を保持する複数の配管保持孔を複数有するゲージバーを具備し、前記ゲージバーがスライド自在に保持され、前記ゲージバーのいずれかの配管保持孔に保持されている金属配管の端部にフレア加工を施すフレア成形工具に用いられる配管端面規制具であって、
前記配管端面規制具は、前記ゲージバーの上面に沿って前記配管保持孔内に突き出た大きさを有し、上記の選択された配管保持孔に下面側から挿入された金属配管の端面が当接する管端規制片を備え、且つ前記ゲージバーに磁気吸着する磁気、或いは磁石を備えていることを特徴とする配管端面規制具。

【請求項2】

前記配管端面規制具は、前記管端規制片と、前記ゲージバーの一方の側面に沿って配置される側面片と、前記ゲージバーの下面に沿って配設された下面片とで構成され、前記側面片の上端は前記管端規制片の一方の端部に接続され、前記側面片の下端は下面片の一方の端部に接続されてなることを特徴とする請求項１に記載した配管端面規制具。

【請求項3】

前記配管端面規制具は、前記管端規制片と、前記ゲージバーの一方の側面に沿って配置される側面片とで構成され、前記側面片の上端は前記管端規制片の一方の端部に接続されてなることを特徴とする請求項１に記載した配管端面規制具。

【請求項4】

下面から上面に貫通し、金属配管の端部を保持する複数の配管保持孔を有するゲージバーと、前記ゲージバーに取り付けられ、前記ゲージバーの長手方向に沿ってスライドし、前記金属配管の端部を配管保持孔のフレア加工面に押圧してフレアを形成する円錐状の偏心コーンを保持するヨーク本体と、前記ゲージバーの長手方向に沿ってスライドし、前記金属配管の端面を前記フレア加工面が形成された前記ゲージバーの上面に一致させる請求項１～３のいずれかに記載の配管端面規制具とを備えることを特徴とするフレア成形工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属配管の端部をフレア加工する際に用いられる配管端面規制具の改良と改良された該規制具を用いたフレア成形工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、空調機の室内機と室外機とを接続する際、金属配管の端部を円錐状に拡径加工する必要があり、このようなフレア加工を行うための配管工具としてフレア成形工具が使用されている。

【0003】

従来のフレア成形工具は、回転ハンドルと、回転ハンドルに固定され、下端部にコーン取付部が設けられ、回転ハンドルと一体となって回転するコーンシャフトと、コーン取付部の下面に設けられたフレア加工用の偏心コーンと、回転ハンドルとコーン取付部との間にてコーンシャフトに同軸的に取り付けられ、その外周面に雄ネジが刻設されているフィードスクリュと、径の異なる複数の配管保持孔を有するゲージバーと、その上部にフィードスクリュの雄ネジが螺合する雌ネジを有し、その下部にゲージバーがスライド自在に挿通されるゲージバー摺動溝を有するヨーク本体と、ヨーク本体に取り付けられ、ゲージバー摺動溝に挿通されたゲージバーをヨーク本体に固定する締付クランプとを備えている。

【0004】

このフレア成形工具を用いてフレア加工を行う場合には、ゲージバー左右に開いてフレア加工を行おうとしている配管のサイズに合ったゲージバーの配管保持孔に配管の端部を挿入し、目視でゲージバーの上面に配管の端面を合わせてゲージバーを閉じ、そして、フレア成形工具のヨーク本体を配管が保持されている配管保持孔の上に移動させ、クランプハンドルを回して偏心コーンを降下させ、偏心コーンの円錐面が配管の端部内面に回転しつつ配管保持孔の開口部に設けたフレア加工面に当該部分を押し当て該端部を逆円錐状に押し広げることで配管の先端にフレアを形成している。

【0005】

この時、偏心コーン側のゲージバーの上面とゲージバーの配管保持孔に保持された配管の端面とが一致していないと、正確なフレアが形成されない。特に、目視の場合は不一致になりやすい。そこで、フレア加工の前に、配管の端面をこれに突き当てることで該端面とゲージバーの上面とを一致させる配管端面規制具を備えたフレア成形工具が提案された（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実用新案登録第３１９８４５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載のフレア成形工具の配管端面規制具は、コ字状の部材で、ゲージバーの一方の側面から上面および下面を抱くようにしてゲージバーにスライド可能に嵌め込まれている。ゲージバーの上面に沿ってスライドするこの配管端面規制具の上片である管端規制片は、ゲージバーのスライド側側面からゲージバーの上面に開口する配管保持孔を塞ぐ長さに形成されている。一方、ゲージバーの下面に沿ってスライドする下面片にはゲージバーの下面に長手方向に設けられたガイド溝にスライド可能に嵌め込まれるガイド爪或いはガイドピンが設けられている。上記ガイド溝はゲージバーの裏面側において一方の側面と配管保持孔との間に掘られている。

【0008】

そして上記フレア成形工具を使用する場合、ゲージバーの配管保持孔に挿入した配管の端面を配管端面規制具の管端規制片に突き当ててゲージバーの上面と配管の端面とを一致させ、次いでフレア加工に干渉しない位置まで配管端面規制具をずらし、最後にゲージバーを移動させて配管のセンタと偏心コーンの下端尖端とを一致させ、この状態でハンドルを回して上記の様にフレア加工を行う。

【0009】

しかしながら、この特許文献１に記載のフレア成形工具では、以下のような問題点がある。
（ａ）配管端面規制具の装着には、ゲージバーには本来存在しなかったガイド溝を新たにフライス加工で掘らなければならずコスト増に繋がるし、このフレア成形工具では、ガイド溝なしの従来のゲージバーを使用できない。専用のゲージバーが必要となる。
（ｂ）配管端面規制具がゲージバーから外れないようにするために、上記ガイド溝とこのガイド溝に嵌り込んでスライドする抜け止め用のガイドピンや折り返したガイド爪が必要となる。
（ｃ）ガイド溝にガイドされながら配管端面規制具がゲージバーに沿ってスムーズに摺動するには配管端面規制具とゲージバーとの間にある程度のクリアランスが必要となる。配管がゲージバーの配管保持孔に下から挿入され、管端位置決めのために配管端面規制具の管端規制片に配管の端面が突き当たると、このクリアランス分だけ管端規制片が持ち上げられてその分だけ管端規制片がゲージバーの上面から離れ、これがフレア加工の不良に繋がる。
（ｄ）配管端面規制具は、ゲージバーに軽くスライドするように取り付けられており、固定手段がないので、管端位置決め作業中に配管端面規制具から手が離れると管端位置決め中の配管保持孔から離脱することがある。
（ｅ）ガイド溝はゲージバーの一方の下面側辺に沿って設けられているため、配管端面規制具はガイド溝が設けられている側の側辺しか取り付けることが出来ない。換言すれば、施工現場の状況に応じてゲージバーの両側面を使えず、不便である。

【0010】

本発明はこのような従来例の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の課題は、従来のゲージバーが使用でき、且つゲージバーのいずれの側面側からでも装着できて施工現場の状況に応じた使い方が出来、更にゲージバーに挿入された配管の端面とゲージバーの上面とを確実に一致させることができる配管端面規制具と、該規制具を具備したフレア成形工具を提供するにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

請求項１に記載した発明（図５～図７）は、
下面から上面２２ｊに貫通し、金属配管Ｐの端部を保持する複数の配管保持孔４０を複数有するゲージバー２２を具備し、前記ゲージバー２２がスライド自在に保持され、前記ゲージバー２２のいずれかの配管保持孔４０に保持されている金属配管Ｐの端部にフレア加工を施すフレア成形工具Ａに用いられる配管端面規制具１であって、
前記配管端面規制具１は、前記ゲージバー２２の上面２２ｊに沿って前記配管保持孔４０内に突き出た大きさを有し、上記の選択された配管保持孔４０に下面側から挿入された金属配管Ｐの端面Ｔが当接する管端規制片２を備え、且つ前記ゲージバー２２に磁気吸着する磁気、或いは磁石５を備えていることを特徴とする。

【0012】

請求項２は、請求項１に記載した配管端面規制具１に於いて（図５、図６）、
前記配管端面規制具１は、前記管端規制片２と、前記ゲージバー２２の一方の側面に沿って配置される側面片３と、前記ゲージバー２２の下面に沿って配設された下面片４とで構成され、前記側面片３の上端は前記管端規制片２の一方の端部に接続され、前記側面片３の下端は下面片４の一方の端部に接続されてなることを特徴とする。

【0013】

請求項３は、請求項１に記載した配管端面規制具１に於いて（図７）、
前記配管端面規制具１は、前記管端規制片２と、前記ゲージバー２２の一方の側面に沿って配置される側面片３とで構成され、前記側面片３の上端は前記管端規制片２の一方の端部に接続されてなることを特徴とする。

【0014】

請求項４に記載した発明は、
下面から上面２２ｊに貫通し、金属配管Ｐの端部を保持する複数の配管保持孔４０を有するゲージバー２２と、前記ゲージバー２２に取り付けられ、前記ゲージバー２２の長手方向に沿ってスライドし、前記金属配管Ｐの端部を配管保持孔４０のフレア加工面４１に押圧してフレアを形成する円錐状の偏心コーン１６を保持するヨーク本体２４と、前記ゲージバー２２の長手方向に沿ってスライドし、前記金属配管Ｐの端面Ｔを、前記フレア加工面４１が形成された前記ゲージバー２２の上面２２ｊに一致させる請求項１～３のいずれかに記載の配管端面規制具１とを備えるフレア成形工具Ａである。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、配管端面規制具１がゲージバー２２に磁気吸着されるので、金属配管Ｐに端面Ｔがその管端規制片２に突き当てられたとしてもこの突き当て力によって位置ずれを起こすことなく該端面Ｔをゲージバー２２の上面２２ｊに確実に一致させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明にかかるフレア成形工具を示す斜視図である。

【図2】（ａ）図１におけるフレア加工時のＸ－Ｘ’縦断面矢視図、（ｂ）係止ピンと係脱孔の関係をＢ方向から見た部分断面図である。

【図3】図１におけるフレア加工前或いは加工後のＸ－Ｘ’縦断面拡大矢視図である。

【図4】ゲージバーに第１実施形態の配管端面規制具を装着した部分拡大図である。

【図5】（ａ）配管端面規制具の第１実施形態の装着状態を示す縦断面図、（ｂ）同配管端面規制具の平面図、（ｃ）同配管端面規制具の底面図である。

【図6】配管端面規制具の第２実施形態の装着状態を示す縦断面図である。

【図7】配管端面規制具の第３実施形態の装着状態を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本発明の実施形態に係るフレア成形工具Ａについて図面を参照しつつ詳細に説明する。フレア成形工具Ａは、大略、ゲージバー２２、ヨーク本体２４、配管端面規制具１及び機構部２０とで構成されている。
機構部２０は、回転ハンドル１２、コーンシャフト１４、偏心コーン１６、フィードスクリュ１８及び押圧バネ２６などで構成されている。

【0018】

回転ハンドル１２は、その外形が円形ブロック状のもので、その周囲には６つの握り部１２ａが等角度間隔で外方に張り出している（図１参照）。
回転ハンドル１２の上面中央には、断面矩形状のドライバ穴１２ｂが軸心に一致させて凹設されており、下面には、ドライバ穴１２ｂと同軸で断面円形状のシャフト取付孔１２ｃがドライバ穴１２ｂと連通して形成されている。

【0019】

また、このシャフト取付孔１２ｃの近傍には、係止ピン保持穴１２ｄがシャフト取付孔１２ｃと平行に穿設されている。係止ピン保持穴１２ｄには、係止ピン３６がその出没方向にてスライド可能に挿入されており、係止ピン保持穴１２ｄ内に収納されたコイルスプリング３７にて押し出し方向に押圧付勢されている。

【0020】

コーンシャフト１４は、細いシャフト本体１４ａと、下端部にシャフト本体１４ａより太径のコーン取付部１４ｂとで形成されており、シャフト本体１４ａの上端部がシャフト取付坑１２ｃに挿入されている。そして、上記係止ピン３６には、その外周に凹溝３８が設けられており、シャフト本体１４ａに直角に取り付けられた保持ピン２８の先端が嵌め込まれており、回転ハンドル１２とコーンシャフト１４とが所定の上下方向の遊びを以って一体的に上下方向に移動できるように係止固定されている。なお、図示しないが、係止ピン３６には回り止めが設けられており、係脱孔１８ｆで回転しない。

【0021】

コーン取付部１４ｂの下面には、コーンシャフト１４に対して傾斜した傾斜穴１４ｃが穿設されており、スラストベアリング３０及びニードルベアリング３２を介して偏心コーン１６の偏心軸１６ａが偏心回転可能に挿入されている。偏心軸１６ａには、傾斜穴１４ｃから偏心軸１６ａが脱落することを防止する抜け止め用のＣ形リング３４が装着されている。これにより偏心コーン１６はコーンシャフト１４の中心軸を中心にしてその周囲を回転する。なお、円錐状の偏心コーン１６の先端は、コーンシャフト１４の中心軸に一致し、偏心コーン１６の母線は、後述するゲージバー２２の配管保持孔４０のフレア加工面４１に一致するように設けられている。

【0022】

コーン取付部１４ｂの上端外周縁は、抜け止め用の係合縁１４ｄとなっていて、後述するヨーク本体２４の雌ネジ２４ｂが螺設されているフィードスクリュ孔２４ａの下端で、段状に形成されている下縁に係合する。

【0023】

偏心コーン１６は、偏心軸１６ａと円錐ヘッド１６ｂとで構成されており、円錐ヘッド１６ｂがコーン取付部１４ｂの下面から傾斜して露出している。

【0024】

フィードスクリュ１８は、その上部に円盤状のフランジ部１８ａが形成され、フランジ部１８ａの下面からフランジ部１８ａより細い胴部１８ｂが垂設されている。胴部１８ｂの挿入先端部分には、ネジが刻設されていない（雄ネジ１８ｃの谷径と同じまたはそれよりも小さい直径）円筒部１８ｇが設けられ、該円筒部１８ｇとフランジ部１８ａとの間に雄ネジ１８ｃが刻設されている。円筒部１８ｇの外径は、雄ネジ１８ｃの谷径と同じまたはそれよりも小さい直径なので、後述するヨーク本体２４に刻設された雌ネジ２４ｂの山の内径より若干細い寸法に形成されている。

【0025】

そして、フランジ部１８ａから胴部１８ｂの途中にかけてコーンシャフト１４のシャフト本体１４ａが回転自在かつ摺動自在に挿通されるスライド孔１８ｄが穿設されており、スライド孔１８ｄの下端から胴部１８ｂの下面にかけて太いバネ収納孔１８ｅが穿設されている。

【0026】

前記フランジ部１８ａには、上下に貫通する係脱孔１８ｆが穿設されており、この係脱孔１８ｆに、係止ピン保持穴１２ｄ内に挿入されている係止ピン３６の下端が嵌り込んでいる。

【0027】

ゲージバー２２は、開閉自在な棒状の半体部材２２ａ，２２ｂからなり、半体部材２２ａ，２２ｂを閉じた状態で、その合わせ面に径の異なる複数の配管保持孔４０が形成されている。従って、各配管保持孔４０は、半割れ状に形成されている。そして、ゲージバー２２の上面２２ｊ側の、配管保持孔４０の開口縁には断面Ｖ形に大きく面取りされたフレア加工面４１が形成されている。

【0028】

ヨーク本体２４は門型の下部（ゲージ支持部２４ｆ）とその上面に一体的に設けられた筒状部２４ｇとで形成され、筒状部２４ｇには、上面に開口するフィードスクリュ孔２４ａが穿設され、フィードスクリュ孔２４ａの内周面に雌ネジ２４ｂが穿設されている。

【0029】

フィードスクリュ孔２４ａの下縁（この部分がコーンシャフト１４のコーン取付部１４ｂとの係合部である抜け止め段部２４ｃである）からフィードスクリュ孔２４ａより内径の大きな中間孔部２４ｄが形成され、中間孔部２４ｄの下縁から中間孔部２４ｄより更に内径の大きな下部孔部２４ｅが形成され、ヨーク本体２４の下部に設けられたゲージ支持部２４ｆに開口している。

【0030】

ここで、フィードスクリュ孔２４ａの内径は、コーン取付部１４ｂの外径より小さく、中間孔部２４ｄの内径は、コーン取付部１４ｂの外径よりやや大きく、フィードスクリュ１８の螺退と共にコーンシャフト１４が筒状部２４ｇ側に引き込まれた時には、コーン取付部１４ｂが中間孔部２４ｄ内に収納されるようになっている（図３参照）。
上記下部孔部２４ｅ内にはニードルベアリング２５が装着されており、コーン取付部１４ｂの回転を支えている。

【0031】

フィードスクリュ孔２４ａの下縁は、中間孔部２４ｄに対して段状に形成されており、この段状部分が、フィードスクリュ１８の螺退時のコーンシャフト１４の引き込みで、コーン取付部１４ｂの上縁の係合縁１４ｄと係合する。この時、フィードスクリュ孔２４ａの雌ネジ２４ｂからフィードスクリュ１８の雄ネジ１８ｃが螺脱し、ネジが刻設されていない円筒部１８ｇが雌ネジ２４ｂ内を空回りする。

【0032】

押圧バネ２６は、バネ収納孔１８ｅに収納されており、その上端は、バネ収納孔１８ｅの天井に弾接し、その下端は、スラストベアリング２７を介してコーン取付部１４ｂに弾接し、コーンシャフト１４をフィードスクリュ１８から下方に抜き出す方向に押圧付勢している。

【0033】

ヨーク本体２４のゲージ支持部２４ｆは、ヨーク本体２４の下部にて、その前・後壁を貫通し、その両側壁の内面にゲージバー２２が挿通されるゲージバー摺動溝２４ｈを有する門型の部分である。ゲージバー摺動溝２４ｈはヨーク本体２４の中心軸に対して直角に形成されている。このゲージ支持部２４ｆの一方の壁面には、ゲージバー２２を偏心コーン１６の回転中心に一致して固定するように締付クランプ４２が設けられている。

【0034】

配管端面規制具１は、図５～図７に示すように様々な形状のものがある。ここでは、第１実施形態について説明する（図５）。
図５に示す配管端面規制具１は、金属（例えば、鉄のような強磁性体）製で縦断面コ字状に形成されたもので、上片がゲージバー２２の上面をその長手方向にスライドする管端規制片２、下片がゲージバー２２の下面をその長手方向にスライドする下面片４で、管端規制片２と下面片４とが側面片３で繋がっている。即ち、側面片３の上端は前記管端規制片２の一方の端部に接続され、前記側面片３の下端は下面片４の一方の端部に接続されている。
管端規制片２と下面片４との間の距離（側面片３の長さ）は、ゲージバー２２の上下の厚みとほぼ同じでゲージバー２２に沿ってスライドできるようになっている。

【0035】

上記管端規制片２の側面片３側の接続端からその先端部までの長さは、ゲージバー２２の配管保持孔４０を一部又は全体を覆うことができるだけの長さ或いは幅に設定されており、管端規制片２の下面でゲージバー２２の上面２２ｊに摺接する面を、金属配管Ｐの管端Ｔが突き当たる規制面２ａとする。配管保持孔４０上に位置する管端規制片２の先端は、先端に行くほどその幅が漸減するＶ形、図示していないが、四角形、円形等に形成されている。
そして、側面片３の内面には窪み３ａが形成されており、この窪み３ａの中に磁石５が取り付けられている。

【0036】

この配管端面規制具１は、図４に示すように、ゲージバー２２に側面から嵌め込まれ、磁石５によってゲージバー２２の側面に磁気吸着され、その管端規制片２はゲージバー２２の配管保持孔４０を上面から覆うことになる。この場合、現場に合わせていずれの側面から配管端面規制具１を嵌め込んで使用することが出来る。

【0037】

配管端面規制具１の側面片３に固着された磁石５は、ゲージバー２２に磁気吸着する部分と、側面片３側の部分とが異極に着磁され、ゲージバー２２の側面に強く磁気吸着する。
磁気吸着された配管端面規制具１の下面片４は、ゲージバー２２の下面に開口する配管保持孔４０を開放しておかなければならないので、その長さは管端規制片２より短く、配管保持孔４０に至らない。

【0038】

以上のように構成されたフレア成形工具Ａを用いて金属配管Ｐの端部にフレア加工を施す手順の一例を説明する。
ゲージバー２２は、締付クランプ４２を緩めた状態で、ヨーク本体２４のゲージバー摺動溝２４ｈにスライド自在に差し込まれており、ゲージバー摺動溝２４ｈの内寸とゲージバー２２の横幅とのクリアランスにより、ゲージバー２２を大きい角度で開閉できるようになっている。

【0039】

まず、フレア加工しようとする金属配管Ｐに合致した内径の配管保持孔４０を選択し、当該配管保持孔４０から離れた位置までヨーク本体２４を移動させる。続いて、配管端面規制具１を当該配管保持孔４０まで移動させる。移動した配管端面規制具１の管端規制片２は、ゲージバー２２の上面２２ｊに接した状態で当該配管保持孔４０の上面開口を塞ぐ。

【0040】

そして、配管端面規制具１を設置した配管保持孔４０にその下面開口側から金属配管Ｐの端部を挿入し、金属配管Ｐの端面Ｔを管端規制片２に突き当て、ゲージバー２２の上面２２ｊと金属配管Ｐの端面Ｔとを一致させる。この時、金属配管Ｐの端面Ｔが管端規制片２の規制面２ａにある程度の力を以って突き当たったとしても配管端面規制具１が磁石５によりゲージバー２２に磁気吸着しているので、スライド移動を可能にするために、仮にゲージバー２２と配管端面規制具１との間に僅かながらの隙間があったとしても上記強い磁気吸着により配管端面規制具１がゲージバー２２からずれるようなことがなく、更に言えば、強い磁気吸着力により、ゲージバー２２の上面２２ｊから規制面２ａが離れるようなことがなく、ゲージバー２２の上面２２ｊと金属配管Ｐの端面Ｔとを一致させることができる。然る後、金属配管Ｐをその状態で保持したままで、配管端面規制具１をヨーク本体２４に干渉しない位置までずらす。次いで、金属配管Ｐを挟持した配管保持孔４０の直上までヨーク本体２４を移動させる。

【0041】

続いて、締付クランプ４２を締めてゲージバー２２をヨーク本体２４にしっかりと固定する。この時点で対応する配管保持孔４０の金属配管Ｐの中心とコーンシャフト１４の軸心とが一致する。

【0042】

軸心が一致した処で、回転ハンドル１２を正転させると、回転ハンドル１２の回転力がコーンシャフト１４へと伝達され、フィードスクリュ１８がヨーク本体２４内を螺進することにより偏心コーン１６がゲージバー２２側に移動し、金属配管Ｐの端部Ｔが偏心コーン１６によってフレア加工面４１に沿って押し広げられフレア加工される（図２）。

【0043】

金属配管Ｐのフレア加工が完了した状態で更に回転ハンドル１２を正転させると、偏心コーン１６は金属配管Ｐのフレア加工部分上で滑りながら回転し、コーンシャフト１４はその位置で停止しているが、フィードスクリュ１８は回転ハンドル１２の正転に合わせて更に螺進する。これによって保持ピン２８に係止してその位置で停止している係止ピン３６に対してフィードスクリュ１８の係脱孔１８ｆが保持ピン２８から抜ける方向に移動する。

【0044】

図２（ｂ）に示すように、保持ピン２８の挿入下端の傾斜面３６ａまで抜けると、傾斜面３６ａは係脱孔１８ｆの開口縁に当接して滑り、保持ピン２８がコイルスプリング３７に抗して押し上げられ、係脱孔１８ｆから離脱して回転ハンドル１２が空回りする。これにより、フィードスクリュ１８の螺進が止まり、フレア加工の終了が分かる。

【0045】

フレア加工が完了すると、回転ハンドル１２を反時計周り方向に回転させる。回転ハンドル１２を反時計周り方向に回転させと、図２（ｂ）から分かるように、コイルスプリング３７の弾発力により、保持ピン２８の傾斜面３６ａの反対側の側面３６ｂが係脱孔１８ｆに入り込んで係脱孔１８ｆの開口縁に係止し、フィードスクリュ１８を反時計周り方向に回転させて螺脱方向に移動させる。これにより、偏心コーン１６が引き上げられ、金属配管Ｐのフレア加工部分から離脱する。
そして、締付クランプ４２を緩め、ゲージバー２２を開き、半体部材２２ａ，２２ｂを広げてフレア加工が施された金属配管Ｐを抜き取り、フレア加工が終了する。

【0046】

配管端面規制具１の別の例を説明する。図５の配管端面規制具１は、上記のようにその側面片３に磁石５を設置したものであるが、磁石５の設置位置はこの部分に限定されるものでなく、管端規制片２に設けてもよい。管端規制片２に磁石５を設けると、ゲージバー２２の上面２２ｊに管端規制片２が直接磁気吸着され、磁石５を側面片３に設けるより好ましい。また、上記の場合は磁石５を用いたものであるが、配管端面規制具１自体を磁石板で構成してもよい（図６）。この場合は内面側と外面側とが異極に着磁される。

【0047】

図７は、配管端面規制具１を磁石板で構成し、配管端面規制具１全体でゲージバー２２の上面２２ｊと側面に磁気吸着させるもので、下面片４を省略し、断面Ｌ字状としたものである。配管端面規制具１の最もシンプルな構造としては、図示していないが、配管端面規制具１を磁石板で構成し、側面片３をなくし、管端規制片２だけで構成してもよい。

【符号の説明】

【0048】

Ａ：フレア成形工具、Ｐ：金属配管、Ｔ：端面、１：配管端面規制具、２：管端規制片、２ａ：規制面、３：側面片、３ａ：窪み、４：下面片、５：磁石、１２：回転ハンドル、１２ａ：握り部、１２ｂ：ドライバ穴、１２ｃ：シャフト取付孔、１２ｄ：係止ピン保持穴、１４：コーンシャフト、１４ａ：シャフト本体、１４ｂ：コーン取付部、１４ｃ：傾斜穴、１４ｄ：係合縁、１６：偏心コーン、１６ａ：偏心軸、１６ｂ：円錐ヘッド、１８：フィードスクリュ、１８ａ：フランジ部、１８ｂ：胴部、１８ｃ：雄ネジ、１８ｄ：スライド孔、１８ｅ：バネ収納孔、１８ｆ：係脱孔、１８ｇ：円筒部、２０：機構部、２２：ゲージバー、２２ａ・２２ｂ：半体部材、２２ｊ：上面、２４：ヨーク本体、２４ａ：フィードスクリュ孔、２４ｂ：雌ネジ、２４ｃ：抜け止め段部、２４ｄ：中間孔部、２４ｅ：下部孔部、２４ｆ：ゲージ支持部、２４ｇ：筒状部、２４ｈ：ゲージバー摺動溝、２５：ニードルベアリング、２６：押圧バネ、２７：スラストベアリング、２８：保持ピン、３０：スラストベアリング、３２：ニードルベアリング、３４：Ｃ形リング、３６：係止ピン、３６ａ：傾斜面、３６ｂ：傾斜面の反対側の側面、３７：コイルスプリング、３８：凹溝、４０：配管保持孔、４１：フレア加工面、４２：締付クランプ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】