特許 7601556 射出成形装置および射出成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】射出成形装置および射出成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/62 20060101AFI20241210BHJP

   B29C 45/18 20060101ALI20241210BHJP

   B29C 45/63 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

B29C45/62

B29C45/18

B29C45/63

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020016856

(22)【出願日】2020-02-04

(65)【公開番号】P2021123001

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-08-16

【審判番号】

【審判請求日】2024-03-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】千葉 英貴

(72)【発明者】

【氏名】安江 昭

(72)【発明者】

【氏名】梅田 光秀

(72)【発明者】

【氏名】國弘 大介

【合議体】

【審判長】神谷 健一

【審判官】橿本 英吾

【審判官】清水 康司

(56)【参考文献】

【文献】特開昭４６－１０４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平９－８５７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－２０４９１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

IPC B29C45

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シリンダと、前記シリンダ内に配備されたスクリュと、前記スクリュの回転、前進および後退を制御する駆動部と、を有し、
前記シリンダは、上流に位置し樹脂材料が供給される第１孔と、前記第１孔より下流に位置する分割シリンダ部を有し、
前記分割シリンダ部は、前記樹脂材料に添加される添加物の供給口である第２孔を有し、前記分割シリンダ部は、異なる位置または異なる大きさの孔が設けられた複数の分割シリンダ部から選択可能である、射出成形装置。

【請求項2】

シリンダと、前記シリンダ内に配備されたスクリュと、前記スクリュの回転、前進および後退を制御する駆動部と、を有し、
前記シリンダは、上流に位置し樹脂材料が供給される第１孔と、前記第１孔より下流に位置する分割シリンダ部を有し、
前記分割シリンダ部は、第２孔を有し、前記第１孔に対し、第１角度の位置または第２角度の位置に調整可能に前記シリンダに組み込まれる、射出成形装置。

【請求項3】

シリンダと、前記シリンダ内に配備されたスクリュと、前記スクリュの回転、前進および後退を制御する駆動部と、を有し、
前記シリンダは、上流に位置し樹脂材料が供給される第１孔と、前記第１孔より下流に位置する分割シリンダ部を有し、
前記分割シリンダ部は、第２孔と、前記第２孔の一部を覆う蓋部とを有することで蓋部に覆われない孔の大きさおよび／または位置を調整可能である、射出成形装置。

【請求項4】

（ａ）シリンダと、前記シリンダ内に配備されたスクリュとを有する射出成形装置と、前記射出成形装置の先端に接続された型と、を準備する工程、
（ｂ）前記シリンダの上流に設けられた第１孔から、樹脂材料を前記シリンダ内に供給して溶融させ溶融樹脂を形成する工程、
（ｃ）前記シリンダの前記第１孔より下流に設けられた第２孔から、添加物を供給し、前記溶融樹脂と前記添加物との混練を行うことにより前記添加物含有の溶融樹脂を形成する工程、
（ｄ）前記スクリュの先端が第１位置から第２位置までの第１ストロークだけ後退するように、前記スクリュを後退させることにより、前記スクリュの先端部において前記添加物含有の溶融樹脂を計量する工程、
（ｅ）前記スクリュを前進させることにより、前記添加物含有の溶融樹脂を前記型に注入する工程、を有し、
前記（ａ）工程の前記シリンダは、前記第２孔を含む分割シリンダ部を有し、
前記（ａ）工程は、異なる位置または異なる大きさの孔が設けられた複数の分割シリンダ部から前記第２孔を含む分割シリンダ部を選択する工程を含む、射出成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、射出成形装置および射出成形方法に好適に利用できるものである。

【背景技術】

【0002】

近年、フィラー（炭素繊維など）を用いた樹脂複合材料が注目を集めている。特に、フィラーを含有させた樹脂を用いて成形体を製造することにより、成形体の機械的強度の向上を図ることが検討されている。

【0003】

このような複合材料を用いた成形体は、樹脂とフィラーとを射出成形装置を用いて混練した後、型に注入することにより得ることができる。

【0004】

例えば、特許文献１には、カーボン繊維樹脂ペレットとガラス繊維樹脂ペレットとを含む成形材料を用いた射出成形技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－１６７４０９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明者は、射出成形装置や押出機を用いたフィラー含有樹脂についての研究開発に従事しており、フィラーの添加による樹脂の補強効果の向上について鋭意検討している。

【0007】

このようなフィラー含有樹脂よりなる成形体は、射出成形装置を用いて形成することができる。射出成形装置は、シリンダと、シリンダ内に回転自在に配備されたスクリュとを有する。例えば、ホッパからシリンダ内に供給された樹脂ペレットが、シリンダ内で溶融しスクリュによって前方に送られた後、フィラーが添加され、溶融樹脂とフィラーとが混練され、所定量だけ射出成形装置から金型に注入されることで、所望の形状の成形体を形成することができる。

【0008】

ここで、成形体の機械的強度の向上を図るためには、樹脂中にフィラーが均一に分散している必要性があるものの、樹脂ペレットを溶融した後、フィラーを添加する場合には、シリンダの途中でフィラーを添加することとなる。また、射出成形装置は、一体として成形された長い筒状のシリンダを用いることが多く、設計の際に設けられたフィラー添加用の供給口の位置や大きさを容易に変更することはできない。

【0009】

例えば、混練時間を長くするため、フィラーの添加位置をシリンダのより上流に配置したい場合があり、このような要求に容易に対応できる射出成形装置の開発が望まれる。

【0010】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう

【課題を解決するための手段】

【0011】

本願において開示される射出成形装置は、シリンダと、前記シリンダ内に配備されたスクリュと、前記スクリュの回転、前進および後退を制御する駆動部と、を有し、前記シリンダは、上流に位置し樹脂材料が供給される第１孔と、前記第１孔より下流に位置する分割シリンダ部を有し、前記分割シリンダ部は第２孔を有し、前記分割シリンダ部は、異なる位置または異なる大きさの孔が設けられた複数の分割シリンダ部から選択されたものである。

【0012】

本願において開示される射出成形方法は、（ａ）シリンダと、前記シリンダ内に配備されたスクリュとを有する射出成形装置と、前記射出成形装置の先端に接続された型と、を準備する工程、（ｂ）前記シリンダの上流に設けられた第１孔から、樹脂材料を前記シリンダ内に供給して溶融させ溶融樹脂を形成する工程、（ｃ）前記シリンダの前記第１孔より下流に設けられた第２孔から、添加物を供給し、前記溶融樹脂と前記添加物との混練を行うことにより前記添加物含有の溶融樹脂を形成する工程、（ｄ）前記スクリュの先端が第１位置から第２位置までの第１ストロークだけ後退するように、前記スクリュを後退させることにより、前記スクリュの先端部において前記添加物含有の溶融樹脂を計量する工程、（ｅ）前記スクリュを前進させることにより、前記添加物含有の溶融樹脂を前記型に注入する工程、を有し、前記（ａ）工程の前記シリンダは、前記第２孔を含む分割シリンダ部を有し、前記（ａ）工程は、異なる位置または異なる大きさの孔が設けられた複数の分割シリンダ部から前記第２孔を含む分割シリンダ部を選択する工程を含む。

【発明の効果】

【0013】

本願において開示される射出成形装置によれば、特性の良好な樹脂成形体を製造することができる。

【0014】

本願において開示される射出成形方法によれば、特性の良好な樹脂成形体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態１のフィラー含有樹脂成形体の製造装置（製造システム）の構成を示す図である。

【図2】射出成形装置および射出成形工程を示す図である。

【図3】スクリュの駆動部の構成を示す図である。

【図4】他の射出成形工程を示す図である。

【図5】他の射出成形工程を示す図である。

【図6】実施の形態２の応用例１の分割シリンダ部の接続構成を示す断面図である。

【図7】実施の形態２の応用例２の分割シリンダ部の供給口の位置を示す断面図である。

【図8】実施の形態２の応用例３の分割シリンダ部の供給口の近傍を示す斜視図である。

【図9】実施の形態２の応用例４の分割シリンダ部の供給口の近傍を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、実施の形態を実施例や図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

【0017】

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態のフィラー含有樹脂成形体の製造装置（製造システム）の構成を示す図である。この装置は、射出成形装置１と、プレス機５とを有する。ここでは、フィラーを含有しない樹脂ペレット（樹脂材料）と、フィラーとを直接混合し、成形体（成型体）を形成する工程を例に説明する。なお、原料として、ペレットではなく、粉状の樹脂を用いてもよい。

【0018】

射出成形装置１は、供給される原料である樹脂ペレットＲＰを溶融した後、フィラーＦを添加し、混合・混練し、フィラー含有の溶融樹脂（ＭＲＦ）を形成する。射出成形装置１は、図示しない温調手段によって温度制御されるシリンダ１１と、シリンダ１１の内部に配置された単軸のスクリュＳと、スクリュＳに接続されたスクリュの駆動部１７を有している。シリンダ１１の先端（下流端）には吐出ノズル１９が設けられている。

【0019】

シリンダ１１は、シリンダ１１の上流側に配設された樹脂ペレットＲＰの供給口１３ｈと、フィラーＦの供給口１５ｈとを有している。供給口１３ｈは、樹脂ペレットＲＰ用のホッパ（供給装置、投入装置）１３と接続され、供給口１５ｈは、フィラーＦ用の供給装置１５と接続されている。シリンダ１１は、例えば、Ｘ方向（軸方向）に延在する部材であり、内部にスクリュＳが配置される円柱状の空間を有する。ここでは、シリンダ１１を円筒状のものとして説明するが、内部にスクリュＳが配置される空間を有せば外形は矩形でもよい。

【0020】

ここで、シリンダ１１の供給口１５ｈ近傍は、置換可能な分割シリンダ部（中間シリンダ部、分割ブロック部）１１Ｂとなっている。即ち、シリンダ１１は、前段部（１１Ａ）と、分割シリンダ部１１Ｂと、後段部（１１Ｃ）とからなる。そして、分割シリンダ部１１Ｂとしては、４種類のものが準備されている。具体的には、（１）第１の孔径ｒ１の供給口１５ｈが分割シリンダ部の中央部（Ｘ方向の長さの中心を含む部分）に設けられた分割シリンダ部（図１（Ａ））、（２）第２の孔径ｒ２の供給口１５ｈが分割シリンダ部の中央部（Ｘ方向の長さの中心を含む部分）に設けられた分割シリンダ部（図１（Ｂ）、ｒ２＜ｒ１）、（３）第２の孔径ｒ２の供給口１５ｈが分割シリンダ部の上流部（Ｘ方向の長さの中心から上流端部までの間の部分）に設けられた分割シリンダ部（図１（Ｃ））、（４）第２の孔径ｒ２の供給口１５ｈが分割シリンダ部の下流部（Ｘ方向の長さの中心から下流端部までの間の部分）に設けられた分割シリンダ部（図１（Ｄ））が準備されている。そして、ここでは、（１）第１の孔径ｒ１の供給口１５ｈが分割シリンダ部の中央部（Ｘ方向の長さの中心を含む部分）に設けられた分割シリンダ部（図１（Ａ））が選択され、シリンダ１１に組み込まれている。

【0021】

例えば、（１）の分割シリンダ部１１Ｂは、（３）の分割シリンダ部１１Ｂより供給口１５ｈの径が大きく、また、より上流に供給口１５ｈが配置されているため、フィラーＦ（例えば、炭素繊維）の供給量を確保でき、また、フィラーＦが溶融樹脂中に供給された後に接するスクリュＳの長さを確保することができる。よって、溶融樹脂とフィラーＦとの混練性を高めることができる。

【0022】

このように、分割シリンダを複数準備しておくことで、フィラーの供給口の大きさや位置の設定の自由度が高まり、樹脂材料、フィラー材料、これらの組み合わせに応じた、適切なフィラーの供給口を選択することができる。

【0023】

前述したとおり、射出成形装置のシリンダは、一体として成形されることが多く、設計の際に設けられた供給口を容易に変更することはできないが、本実施の形態によれば、容易にフィラーの供給口を変更することができる。これにより、例えば、フィラーの分散性が良好となるなど、特性の良好な樹脂成形体を製造することができる。

【0024】

なお、分割シリンダ部に設けられる供給口の孔径と位置の組み合わせは多種多様であり、上記のものに限定されるものではない。

【0025】

また、分割シリンダ部は、シリンダの中間部、即ち、前段部（１１Ａ）と後段部（１１Ｃ）との間に設けられ、前段部（１１Ａ）と分割シリンダ部（１１Ｂ）と後段部（１１Ｃ）とはそれぞれ異なる長さであり、分割シリンダ部（１１Ｂ）は前段部（１１Ａ）より短く（Ｘ方向の長さが小さく）、かつ、後段部（１１Ｃ）より短い。なお、吐出ノズル１９との接続部に分割シリンダを設ける場合があるが、この場合、当該部分を除いた部分を上記前段部（１１Ａ）と見なすことができる。また、スクリュＳの外径（最大外径）をＤとした場合、前段部（１１Ａ）は、例えば、８Ｄ～１８Ｄであり、分割シリンダ部は、例えば、３Ｄ～８Ｄであり、後段部（１１Ｃ）は、例えば、１０Ｄ～２０Ｄである。

【0026】

プレス機５は、例えば、第１型ＳＬと第２型ＳＲとを有し、これらの間の隙間に、フィラー含有の溶融樹脂ＭＲＦが注入（射出、吐出）され、型に対応した形状で固化することで、成形体が形成される。

【0027】

図２は、射出成形装置および射出成形工程を示す図であり、図２に示すように、シリンダ１１の内部には、スクリュＳが、駆動部１７により回転可能（回転自在）かつ前進・後退可能に挿入され内蔵されている。

【0028】

スクリュＳの形状に制限はないが、図２においては、主として、らせん状の突起（ネジ山）が設けられたフルフライト型のスクリュによりスクリュＳが構成されている。そして、スクリュＳは、複数のスクリュ部（スクリュピース）を有する。具体的には、溝の深さ（突起の高さ）が異なる複数のスクリュ部を有している。例えば、上流側（ホッパ１３側）のスクリュＳ１は、スクリュ部Ｓ１ａと、スクリュ部Ｓ１ａより溝が浅いスクリュ部Ｓ１ｂとを有している。また、下流側（吐出ノズル１９側）のスクリュＳ２は、スクリュ部Ｓ２ａと、スクリュ部Ｓ２ａより溝が浅いスクリュ部Ｓ２ｂとを有している。上流側のスクリュＳ１は、供給口１３ｈから供給口１５ｈまでに配置され、下流側のスクリュＳ２は、供給口１５ｈから上流側に配置されている。このようなスクリュ構成は、２ステージ型と呼ばれることがある。なお、ここでは、スクリュＳの先端部に、先端に向かって尖った形状の部分（ピース）が配置されている。

【0029】

樹脂ペレットＲＰの供給部（１３ｈ）に対応するスクリュ部Ｓ１ａにおいては、容積を確保するため溝の深いスクリュ部を用いることが好ましく、また、溶融した樹脂が通過するスクリュ部Ｓ１ｂにおいては、樹脂の混練性を高め、また、供給口１５ｈからの溶融樹脂の流出（ベントアップ）を防止するため、溝の浅いスクリュ部を用いることが好ましい。

【0030】

また、フィラーＦの供給部（１５ｈ）に対応するスクリュ部Ｓ２ａにおいては、溝を深くし、飢餓状態とすることが好ましく、また、溶融樹脂とフィラーＦとの混練物が通過するスクリュ部Ｓ２ｂにおいては、樹脂の混練性を高めるため、溝の浅いスクリュ部を用いることが好ましい。

【0031】

なお、図２においては、フルフライト型のスクリュ（スクリュ部）を用いたが、他の形状のスクリュ（スクリュ部）を用いてもよい。例えば、スクリュ部Ｓ２ｂにおいて、混練性を高めるため、ダルメージ型、マドック型、ピン型、スタティックミキサ―型のスクリュなどを用いてもよい。

【0032】

上記のとおり、スクリュＳは、複数のスクリュ部（スクリュピース）よりなる。このため、スクリュ部Ｓ１ａ、Ｓ１ｂの長さの比やスクリュ部Ｓ２ａ、Ｓ２ｂの長さの比を変更した場合にも、フィラーの供給口が最適な位置となるように調整する必要がでてくる。このような場合にも、前述したように、分割シリンダ部１１Ｂを複数準備しておくことで、フィラーの供給口を容易に調整することができる。

【0033】

図３は、スクリュの駆動部の構成を示す図である。図３に示すように、スクリュＳには、スクリュＳを前進または後退させるライン駆動機構１７Ｌと、スクリュＳを回転させる回転駆動機構１７Ｒとが接続されている。そして、ライン駆動機構１７Ｌと回転駆動機構１７Ｒとは、スクリュの制御部１７Ｃにより制御される。また、ライン駆動機構１７ＬとスクリュＳとの間のロードセル１７Ｓは、スクリュＳが軸方向に受ける荷重（背圧）を検知するセンサである。例えば、ロードセル１７Ｓからの信号に基づき、スクリュＳの前進、後退などを制御することができる。

【0034】

例えば、図１に示すように、ホッパ１３から供給口１３ｈを介して供給された樹脂ペレットＲＰは、シリンダ１１内において、溶融し、スクリュＳにより掻き混ぜられながら下流に移送される。そして、フィラーＦの供給口１５ｈから、溶融樹脂中にフィラーＦが供給され、溶融樹脂とフィラーＦとの混練物が、シリンダ１１の先端部に移送され、貯留される。このように、シリンダ１１の先端部に貯留される溶融樹脂とフィラーＦとの混練物が多くなると、スクリュＳに押し戻される力（後退する力）が働く。この力は、“背圧”と呼ばれ、前述したロードセルの出力（信号）と対応している。

【0035】

このような背圧の上昇により混練物の貯留量を知ることができ、例えば、所定の背圧になった後に、スクリュＳを１回の吐出量（１Ｓ）に対応する距離（第１ストローク）だけ後退させる（計量工程）。即ち、ライン駆動機構（１７Ｌ）によりスクリュＳを後退させ、シリンダ１１の先端部に所定量の混練物を貯留（計量）した後、スクリュＳを前進させることで、吐出ノズル（１９）から型（プレス機５）へ所定量の混練物を吐出することができる（図１参照）。なお、混練性を高めるため混練時間を長くするとシリンダ１１の先端部の貯留量が大きくなり背圧が大きくなりすぎるため、所定の背圧（所定のロードセルの出力）となるまでの間に混練性を高めておく必要がある。そのため、本実施の形態のようなフィラーの供給口の位置調整は大変有用である。

【0036】

なお、図２に示す射出成形装置においては、供給口１５ｈをフィラーＦの供給口として説明したが、供給口１５ｈの用途に制限はなく、例えば、図４に示すように、樹脂に注入するガス（例えば、窒素（Ｎ_２））の供給口であってもよい。即ち、供給口１５ｈには、ガス（例えば、窒素（Ｎ_２））供給装置が接続されている。また、図５に示すように、供給口（１５ｈ）の位置に、溶融樹脂中のガスなどを放出するベント孔１５ｖが設けられていてもよい。例えば、供給口１５ｈには、脱気装置（減圧装置）が接続されている。図４および図５は、他の射出成形工程（処理工程）を示す図である。上記のような窒素注入処理や脱気処理により、例えば、樹脂材料の酸化を防止することができる。これらの処理においても、例えば、各処理の効果を均質化するため混練性を高める必要がある。

【0037】

このように、シリンダ１１の途中に設けられる孔としては、添加物（ガスを含む）の供給口やベント孔として用いることができる。このような孔が設けられる場合には、分割シリンダ部（中間シリンダ）１１Ｂに孔を設けることで、第１ステージと第２ステージとの間における処理に対応して、低コストで孔（供給口やベント孔）を最適配置することができる。

【0038】

（実施の形態２）
本実施の形態においては、上記実施の形態の各種応用例について説明する。

【0039】

（応用例１）
図６は、本応用例の分割シリンダ部の接続構成を示す断面図である。シリンダの前段部（１１Ａ）と分割シリンダ部１１Ｂとは、例えば、ナットとボルトにより接続される。例えば、図６（Ａ）に示すように、シリンダの前段部（１１Ａ）の鍔部に設けられた穴と、分割シリンダ部１１Ｂの一端の鍔部に設けられた穴とを位置合わせし、ボルトを通し、ナットで固定する。また、同様に、シリンダの後段部（１１Ｃ）の鍔部に設けられた穴と、分割シリンダ部１１Ｂの他端の鍔部に設けられた穴とを位置合わせし、ボルトを通し、ナットで固定する。

【0040】

また、図６（Ｂ）に示すように、シリンダの前段部（１１Ａ）と分割シリンダ部１１Ｂとの接続部に入れ子のインロー構造部を設けてもよい。具体的には、シリンダの前段部（１１Ａ）の端部に凸部を設け、分割シリンダ部１１Ｂ側に凸に合う凹部を設ける。また、図６（Ｃ）に示すように、上記凸部と上記凹部の側面はテーパーとなってそれぞれ接触していてもよい。

【0041】

このようなインロー構造部を設けることにより、シリンダの前段部（１１Ａ）と分割シリンダ部１１Ｂの接続歪みを低減することができる。特に、射出成形機においては、正確な計量が要求されるため、シリンダの前段部（１１Ａ）と分割シリンダ部１１Ｂの中心軸の合った正確な接続が要求される。例えば、スクリュＳとシリンダ１１との隙間は、例えば１ｍｍ～０．１ｍｍ程度であり、僅かな接続歪みにより、計量誤差が生じ得る。このため、上記インロー構造部を採用することにより、接続歪みを低減でき、正確な計量、射出を行うことができる。

【0042】

また、上記インロー構造部においては、前段部（１１Ａ）または後段部（１１Ｃ）の凸部の上面と、分割シリンダ部１１Ｂの凹部の底面とが少なくとも接触していればよく、これらの接触面がシール面となる。このように、インロー構造を採用することにより、シール面の接触面積を小さくし、面圧を高めて樹脂の漏れを防ぐことができる。

【0043】

（応用例２）
図７は、本応用例の分割シリンダ部の供給口の位置を示す断面図である。供給口１５ｈの位置としては、例えば、前述したように、分割シリンダ部１１Ｂの真上に配置してもよく（図７（Ａ））、また、図７（Ｂ）に示すように、分割シリンダ部１１Ｂの真上から角度θの位置に配置してもよい。

【0044】

例えば、樹脂ペレットＲＰが供給される供給口１３ｈが真上（Ｚ方向）に配置されている場合において、分割シリンダ部１１Ｂに設けられた供給口１５ｈも真上（Ｚ方向）に配置してもよく、また、分割シリンダ部１１Ｂに設けられた供給口１５ｈを真上（Ｚ方向）から角度θ（例えば、４５°）だけズラした位置に配置してもよい。別の言い方をすれば、分割シリンダ部１１Ｂは、供給口１３ｈに対し、供給口１５ｈを角度０°の位置または角度θ（例えば、４５°）の位置に調整可能にシリンダに組み込むことができる。

【0045】

（応用例３）
図８は、本応用例の分割シリンダ部の供給口の近傍を示す斜視図である。本応用例においては、分割シリンダ部に複数の供給口（１５ｈ）を設け、その一部をプレート（蓋部）で覆う。例えば、図８（Ａ）に示すように、分割シリンダ部に６つの供給口１５ｈａ～１５ｈｆを設け、必要な位置、必要な数の供給口（例えば、１５ｈｂ、１５ｈｅ）を選択し、残りの供給口（例えば、１５ｈａ、１５ｈｃ、１５ｈｄ、１５ｈｆ）を金属板（プレート）１１Ｐで塞いでもよい（図８（Ｂ））。金属板（プレート）１１Ｐは、例えば、分割シリンダ部１１Ｂの側面にネジ止めすることにより固定することができる。

【0046】

（応用例４）
図９は、本応用例の分割シリンダ部の供給口の近傍を示す斜視図である。本応用例においては、横長の供給口１５ｈＬを設け、その一部をプレート（蓋部）で覆う。横長の供給口１５ｈＬは、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも大きい孔である。

【0047】

例えば、図９（Ａ）に示す横長の供給口１５ｈＬを、上流側に穴１１Ｐｈが設けられた金属板（プレート）１１Ｐで覆う（図９（Ｂ））。また、図９（Ａ）に示す横長の供給口１５ｈＬを、分割シリンダ部１１Ｂの中央部に穴１１Ｐｈが設けられた金属板（プレート）１１Ｐで覆う（図９（Ｃ））。また、図９（Ａ）に示す横長の供給口１５ｈＬを、分割シリンダ部１１Ｂの下流側に穴１１Ｐｈが設けられた金属板（プレート）１１Ｐで覆う（図９（Ｄ））。

【0048】

また、図９（Ａ）に示す横長の供給口１５ｈＬを、分割シリンダ部１１Ｂの下流側に径の小さい穴１１Ｐｈが設けられた金属板（プレート）１１Ｐで覆う（図９（Ｅ））。

【0049】

また、図９（Ａ）に示す横長の供給口１５ｈＬを、分割シリンダ部１１Ｂの下流側に径の小さい穴１１Ｐｈが設けられ、かつ、分割シリンダ部１１Ｂの上流側に径の大きい穴１１Ｐｈが設けられた金属板（プレート）１１Ｐで覆う（図９（Ｆ））。

【0050】

このように、本応用例においては、金属板（プレート）１１Ｐに設ける穴の大きさや位置を変えることで、供給口の大きさや位置を容易に調整することができる。

【0051】

なお、上記においては、供給口を例に説明したが、ベント孔においても金属板（プレート）１１Ｐに設ける穴の大きさや位置を変えることで、その大きさや位置を容易に調整することができる。

【0052】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態および実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態または実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0053】

１ 射出成形装置
５ プレス機
１１ シリンダ
１１Ａ 前段部
１１Ｂ 分割シリンダ部
１１Ｃ 後段部
１１Ｐ 金属板（プレート）
１１Ｐｈ 穴
１３ ホッパ
１３ｈ 供給口
１５ 供給装置
１５ｈ 供給口
１５ｈａ～１５ｈｆ 供給口
１５ｈＬ 横長の供給口
１５ｖ ベント孔
１７ 駆動部
１７Ｃ スクリュの制御部
１７Ｌ ライン駆動機構
１７Ｒ 回転駆動機構
１７Ｓ ロードセル
１９ 吐出ノズル
Ｆ フィラー
ＭＲＦ フィラー含有の溶融樹脂
ＲＰ 樹脂ペレット
Ｓ スクリュ
Ｓ１ スクリュ
Ｓ１ａ スクリュ部
Ｓ１ｂ スクリュ部
Ｓ２ スクリュ
Ｓ２ａ スクリュ部
Ｓ２ｂ スクリュ部
ＳＢ 下型
ＳＵ 上型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】