特許 7602057 部品保管システムおよび部品保管方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-09

(45)【発行日】2024-12-17

(54)【発明の名称】部品保管システムおよび部品保管方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/00 20060101AFI20241210BHJP

   B65G 1/00 20060101ALI20241210BHJP

【ＦＩ】

H05K13/00 Z

B65G1/00 521B

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2023549285

(86)(22)【出願日】2021-09-27

(86)【国際出願番号】 JP2021035304

(87)【国際公開番号】W WO2023047566

(87)【国際公開日】2023-03-30

【審査請求日】2024-01-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000237271

【氏名又は名称】株式会社ＦＵＪＩ

(74)【代理人】

【識別番号】110000604

【氏名又は名称】弁理士法人 共立特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 明伸

【審査官】大塚 多佳子

(56)【参考文献】

【文献】特許第５８７７３１４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特許第４０８４９１７（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１３－１２２９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２９１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－５１２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３５４３０４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ １３／００

Ｂ６５Ｇ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板に装着される部品であって湿度管理を必要とする前記部品である対象部品が大気中に露出してから生産で使用可能な規定時間に達するまでの残存時間を管理する管理部と、
前記管理部によって管理されている前記残存時間に基づいて、前記対象部品の前記残存時間を切らさないように、自動倉庫に前記対象部品を保管させる保管部と、
を備え、
前記自動倉庫は、複数の密閉領域に区画され、前記複数の密閉領域の各々に、前記部品を保管する収納ユニットが設けられており、
前記保管部は、前記自動倉庫において、前記密閉領域の単位で、湿度管理レベルが異なる複数種類の前記対象部品を異なる条件でベイク処理する部品保管システム。

【請求項2】

前記保管部は、前記対象部品の湿度管理レベルで規定されている所定条件で前記自動倉庫に前記対象部品を保管させる請求項１に記載の部品保管システム。

【請求項3】

前記管理部は、前記対象部品を識別する識別情報、前記対象部品の湿度管理レベル、前記対象部品が前記自動倉庫に入庫した入庫時刻、および、前記対象部品が前記自動倉庫から出庫した出庫時刻に基づいて、前記対象部品の前記残存時間が切れているか否かを判断する請求項１または請求項２に記載の部品保管システム。

【請求項4】

前記対象部品が前記自動倉庫に入庫するときに前記残存時間が切れている場合に、前記対象部品を前記自動倉庫に入庫させない入庫規制、または、前記対象部品の湿度管理レベルで規定されている所定条件で前記自動倉庫に前記対象部品を保管させるベイク処理の実行を選択させる選択部を備える請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の部品保管システム。

【請求項5】

前記対象部品の湿度管理レベルで規定されている所定条件で前記自動倉庫に前記対象部品を保管させるベイク処理を実行する場合に、前記対象部品を識別する識別情報、前記対象部品の湿度管理レベル、前記対象部品の前記残存時間を超えた超過時間、および、前記自動倉庫において前記対象部品を収納する収納部の雰囲気湿度に基づいて、前記ベイク処理に必要な所要時間を算出する算出部を備える請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の部品保管システム。

【請求項6】

前記保管部は、前記ベイク処理を開始してから前記ベイク処理に必要な前記所要時間が経過するまでの時間、前記対象部品の前記自動倉庫からの出庫を規制する請求項５に記載の部品保管システム。

【請求項7】

前記保管部は、前記ベイク処理に必要な前記所要時間が経過するまでの残り時間を案内する請求項５または請求項６に記載の部品保管システム。

【請求項8】

前記保管部は、前記自動倉庫に初めて入庫する前記対象部品について、前記対象部品の湿度管理レベルで規定されている所定条件で前記自動倉庫に前記対象部品を保管させるベイク処理を実行する請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の部品保管システム。

【請求項9】

前記対象部品を識別する識別情報、前記対象部品の湿度管理レベル、前記対象部品が前記自動倉庫に入庫した入庫時刻、および、前記対象部品が前記自動倉庫から出庫した出庫時刻のうちの少なくとも前記識別情報および前記湿度管理レベルを、前記対象部品を管理する部品管理装置と前記自動倉庫との間で共有させる共有部を備える請求項１～請求項８のいずれか一項に記載の部品保管システム。

【請求項10】

前記共有部は、前記対象部品の前記残存時間が切れているか否か、前記対象部品の湿度管理レベルで規定されている所定条件で前記対象部品を保管させるベイク処理が実行されたか否か、および、前記対象部品の湿度管理レベルで規定されている所定条件で前記対象部品を保管可能な前記自動倉庫であるか否かのうちの少なくとも一つを、前記部品管理装置と前記自動倉庫との間で共有させる請求項９に記載の部品保管システム。

【請求項11】

基板に装着される部品であって湿度管理を必要とする前記部品である対象部品が大気中に露出してから生産で使用可能な規定時間に達するまでの残存時間を管理する管理工程と、
前記管理工程によって管理されている前記残存時間に基づいて、前記対象部品の前記残存時間を切らさないように、自動倉庫に前記対象部品を保管させる保管工程と、
を備え、
前記保管工程は、複数の密閉領域に区画され、前記複数の密閉領域の各々に、前記部品を保管する収納ユニットが設けられている前記自動倉庫において、前記密閉領域の単位で、湿度管理レベルが異なる複数種類の前記対象部品を異なる条件でベイク処理する部品保管方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、部品保管システムおよび部品保管方法に関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の電子部品実装システムは、露出時間管理部と、実装ライン制御部とを備えている。露出時間管理部は、湿度管理対象部品が大気曝露状態にある露出時間をリール単位で計時して、累積露出時間を記録する。実装ライン制御部は、湿度管理対象部品について設定された露出限界時間と露出時間を比較し、露出限界時間を超過した湿度管理対象部品のリールが装備されている電子部品実装装置を所在情報によって特定すると共に当該電子部品実装装置による作業を停止させる。なお、露出時間管理部は、湿度管理対象部品のリールについて登録される所在情報が電子部品を低湿度環境で保管するドライボックスに関する情報である場合には、当該湿度管理対象部品についての露出時間の計時を停止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－２３５９０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１には、湿度管理対象部品を自動倉庫で保管することは記載されていない。例えば、湿度管理を必要とする対象部品が自動倉庫に入出庫する度に、作業者が対象部品の入出庫時刻を登録して、対象部品を生産で使用可能な残存時間を管理しようとすると、登録作業が煩雑になり、登録漏れ、誤登録などの作業ミスが生じ易い。

【0005】

このような事情に鑑みて、本明細書は、湿度管理を必要とする対象部品の生産で使用可能な残存時間を適切に管理しつつ、対象部品を自動倉庫で保管させることが可能な部品保管システムおよび部品保管方法を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書は、管理部と保管部とを備える部品保管システムを開示する。前記管理部は、基板に装着される部品であって湿度管理を必要とする前記部品である対象部品が大気中に露出してから生産で使用可能な規定時間に達するまでの残存時間を管理する。前記保管部は、前記管理部によって管理されている前記残存時間に基づいて、前記対象部品の前記残存時間を切らさないように、自動倉庫に前記対象部品を保管させる。

【0007】

また、本明細書は、管理工程と保管工程とを備える部品保管方法を開示する。前記管理工程は、基板に装着される部品であって湿度管理を必要とする前記部品である対象部品が大気中に露出してから生産で使用可能な規定時間に達するまでの残存時間を管理する。前記保管工程は、前記管理工程によって管理されている前記残存時間に基づいて、前記対象部品の前記残存時間を切らさないように、自動倉庫に前記対象部品を保管させる。

【発明の効果】

【0008】

上記の部品保管システムによれば、管理部および保管部を備える。これにより、部品保管システムは、湿度管理を必要とする対象部品の生産で使用可能な残存時間を適切に管理しつつ、対象部品を自動倉庫で保管させることができる。部品保管システムについて上述されていることは、部品保管方法についても同様に言える。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】生産設備の一例を示す構成図である。

【図2A】リールが装備されているフィーダの一例を示す斜視図である。

【図2B】部品トレイが装備されているトレイパレットの一例を示す平面図である。

【図3A】自動倉庫の一例を示す正面図である。

【図3B】図３Ａに示す自動倉庫の平面図である。

【図3C】図３Ａに示す自動倉庫の収納ユニットの一例を示す正面図である。

【図4】部品保管システムの制御ブロックの一例を示すブロック図である。

【図5】部品保管システムによる制御手順の一例を示すフローチャートである。

【図6】対象部品の入庫規制またはベイク処理の実行を選択させる選択画面の一例を示す模式図である。

【図7】収納部の他の一例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

１．実施形態
図１は、部品保管システム８０が適用される生産設備の一例を示している。図１に示す生産設備は、対基板作業ライン１０Ｌ、着荷部２０、自動倉庫３０、棚４０、ドライボックス５０、オーブン６０および部品管理装置７０を備えている。

【0011】

１－１．対基板作業ライン１０Ｌ
対基板作業ライン１０Ｌでは、対基板作業機１０が基板９０に所定の対基板作業を行う。対基板作業機１０の種類および数は、限定されない。図１に示すように、本実施形態の対基板作業ライン１０Ｌは、印刷機１０ａ、印刷検査機１０ｂ、部品装着機１０ｃ、リフロー炉１０ｄおよび外観検査機１０ｅの複数（５つ）の対基板作業機１０を備えており、基板９０は、基板搬送装置によって上記の順に搬送される。

【0012】

印刷機１０ａは、基板９０の部品９１の装着位置に、はんだを印刷する。印刷検査機１０ｂは、印刷機１０ａによって印刷されたはんだの印刷状態を検査する。部品装着機１０ｃは、はんだが印刷された基板９０に複数の部品９１を装着する。部品装着機１０ｃは、一つであっても良く、複数であっても良い。部品装着機１０ｃが複数設けられる場合は、複数の部品装着機１０ｃが分担して、基板９０に複数の部品９１を装着することができる。

【0013】

部品装着機１０ｃは、基板９０に装着される部品９１を供給する部品供給装置を備えている。部品供給装置は、例えば、図２Ａに示すリール２１ａが装備されているフィーダ２２ａ、図２Ｂに示す部品トレイ２１ｂが装備されているトレイパレット２２ｂなどを用いて部品９１を供給することができる。リール２１ａは、部品９１を収容するキャリアテープ２１ａ２が本体部２１ａ１に巻回されている。フィーダ２２ａは、リール２１ａを回転可能に保持する。キャリアテープ２１ａ２の先端部が、フィーダ２２ａに設けられる部品取出し部まで引き出されて、部品９１が順次供給される。リール２１ａは、例えば、チップ部品などの比較的小型の部品９１を供給することができる。

【0014】

部品トレイ２１ｂには、部品９１が配列されている。部品トレイ２１ｂは、例えば、ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）などの比較的大型の部品９１を供給することができる。部品トレイ２１ｂは、トレイパレット２２ｂに装備された状態で部品９１を供給する。リフロー炉１０ｄは、部品装着機１０ｃによって部品９１が装着された基板９０を加熱し、はんだを溶融させてはんだ付けを行う。外観検査機１０ｅは、部品装着機１０ｃによって基板９０に装着された部品９１の装着状態などを検査する。

【0015】

このように、対基板作業ライン１０Ｌは、複数（５つ）の対基板作業機１０を用いて、基板９０を順に搬送し、検査処理を含む生産処理を実行して基板製品を生産することができる。なお、対基板作業ライン１０Ｌは、例えば、機能検査機、バッファ装置、基板供給装置、基板反転装置、シールド装着装置、接着剤塗布装置、紫外線照射装置などの対基板作業機１０を必要に応じて備えることもできる。

【0016】

対基板作業ライン１０Ｌを構成する複数（５つ）の対基板作業機１０および管理装置１９は、有線または無線の通信部によって、互いに通信可能に設けられている。管理装置１９は、対基板作業ライン１０Ｌの複数（５つ）の対基板作業機１０の制御を行い、対基板作業ライン１０Ｌの動作状況を監視する。管理装置１９には、複数（５つ）の対基板作業機１０を制御する種々の制御データが記憶されている。管理装置１９は、複数（５つ）の対基板作業機１０の各々に制御データを送信する。また、複数（５つ）の対基板作業機１０の各々は、管理装置１９に動作状況および生産状況を送信する。

【0017】

１－２．着荷部２０
例えば、リール２１ａが着荷部２０に到着すると、以下に示す着荷作業が行われる。そして、リール２１ａは、例えば、収容ケースに収容されて搬送車に搭載され、自動倉庫３０に搬送される。リール２１ａは、自動倉庫３０に保管された後、必要に応じて対基板作業ライン１０Ｌに供給される。

【0018】

図２Ａに示すように、リール２１ａには、リール２１ａを識別可能な識別コード２３ａが付される。識別コード２３ａは、例えば、一次元コード、二次元コードなどが印刷されたシール、無線タグなどを用いることができる。具体的には、着荷部２０にリール２１ａが到着すると、作業者は、例えば、部品９１を管理する部品管理装置７０を用いて、識別情報を発行する。また、作業者は、バーコードリーダなどを用いて、供給元（ベンダ）によってリール２１ａに付されているバーコードなどを読み取る。そして、作業者は、リール２１ａに関する物品情報が登録されているデータベースから、物品情報を取得することもできる。作業者は、部品管理装置７０を用いて、識別情報および物品情報のうちの少なくとも識別情報を含む識別コード２３ａを発行する。

【0019】

作業者は、少なくとも識別情報を含む識別コード２３ａをリール２１ａの表面などに貼り付けて、リール２１ａを収容ケースに収容する。作業者は、リール２１ａが収容された収容ケースを搬送車に搭載する。例えば、搬送車は、作業者が牽引することができる。また、搬送車は、自動走行可能な無人搬送車を用いることもできる。なお、搬送車は、収容ケースを用いることなく、リール２１ａを自動倉庫３０に搬送することもできる。また、搬送車を用いることなく、作業者がリール２１ａを自動倉庫３０に搬送することもできる。

【0020】

作業者は、リール２１ａと同様にして、部品トレイ２１ｂを識別可能な識別コード２３ｂを部品トレイ２１ｂに付すことができる。図２Ｂに示すように、部品トレイ２１ｂは、包装袋に収容されており、識別コード２３ｂは、包装袋に付されている。識別コード２３ｂは、部品トレイ２１ｂに付すこともできる。識別コード２３ｂは、例えば、一次元コード、二次元コードなどが印刷されたシール、無線タグなどを用いることができる。搬送車または作業者は、リール２１ａと同様にして、部品トレイ２１ｂを自動倉庫３０に搬送する。

【0021】

なお、図２Ａに示すように、フィーダ２２ａには、フィーダ２２ａを識別可能な識別コード２４ａが付されている。図２Ｂに示すように、トレイパレット２２ｂには、トレイパレット２２ｂを識別可能な識別コード２４ｂが付されている。識別コード２３ａおよび識別コード２４ｂは、例えば、一次元コード、二次元コードなどが印刷されたシール、無線タグなどを用いることができる。また、上述されている作業者が行う作業の少なくとも一部は、搬送装置（例えば、ベルトコンベアなど）、アクチュエータ（例えば、ロボットアームなど）、部品管理装置７０などを用いて自動化することもできる。

【0022】

１－３．自動倉庫３０
自動倉庫３０は、例えば、リール２１ａ、部品トレイ２１ｂなどの基板９０に装着される部品９１を収容する収容部材２１が入庫口３０ａから入庫したときに、移載装置３５を用いて、収容部材２１を収納部３４に移動させて保管する。また、自動倉庫３０は、収納部３４に保管されている収容部材２１を出庫するときに、移載装置３５を用いて、収納部３４に保管されている収容部材２１を出庫口３０ｂに近接する作業スペース３４ａに移動させて出庫可能にする。同様に、自動倉庫３０は、少なくとも一つの収容部材２１を収容する収容ケースの入出庫および保管を行うことができる。

【0023】

このように、自動倉庫３０は、収容部材２１または収容ケースの入出庫が自動化され、収容部材２１または収容ケースを保管することができれば良く、種々の形態をとり得る。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、本実施形態の自動倉庫３０は、例えば、八角柱形状に形成されている。また、自動倉庫３０は、入庫口３０ａ、出庫口３０ｂ、読み取り装置３１、制御装置３２、表示装置３３、収納部３４、移載装置３５、湿度調整装置３６および温度調整装置３７を備えている。収容部材２１は、入庫口３０ａから自動倉庫３０に入庫し、出庫口３０ｂから出庫する。本実施形態では、入庫口３０ａおよび出庫口３０ｂは、共通の開口部に設けられている。入庫口３０ａおよび出庫口３０ｂは、異なる開口部に設けることもできる。

【0024】

読み取り装置３１は、入庫口３０ａに近接する作業スペース３４ａの上方に設けられている。読み取り装置３１は、収容部材２１が自動倉庫３０に入庫したときに、入庫した収容部材２１に付されている識別コード（例えば、識別コード２３ａ、識別コード２３ｂ）を読み取って、入庫した収容部材２１を識別する識別情報を取得する。読み取り装置３１は、公知の読み取り装置（例えば、一次元コード、二次元コードを読み取るコードリーダなど）を用いることができる。なお、識別コードが無線タグの場合、自動倉庫３０は、識別コードと無線通信可能な無線機を備えることができる。

【0025】

制御装置３２は、公知の演算装置および記憶装置を備えており、制御回路が構成されている。また、制御装置３２は、読み取り装置３１、表示装置３３、移載装置３５、湿度調整装置３６および温度調整装置３７と通信可能に接続されており、これらを制御することができる。例えば、制御装置３２は、読み取り装置３１を制御することができる。また、制御装置３２は、読み取り装置３１によって取得された識別情報を、読み取り装置３１から取得することができる。

【0026】

さらに、制御装置３２は、有線または無線の通信部によって、図１に示す管理装置１９および部品管理装置７０と通信可能に設けられている。例えば、管理装置１９は、対基板作業ライン１０Ｌにおける段取り替えの発生を制御装置３２に通知する。管理装置１９は、対基板作業ライン１０Ｌに供給する収容部材２１の不足の発生を制御装置３２に通知することもできる。管理装置１９は、所定期間に段取り替えが生じる可能性を制御装置３２に通知することもできる。管理装置１９は、所定期間に収容部材２１が不足する可能性を制御装置３２に通知することもできる。制御装置３２は、これらの通知に基づいて、必要な収容部材２１を出庫させる。

【0027】

表示装置３３は、公知の表示装置を用いることができ、各種の情報を作業者が視認可能に表示する。表示装置３３は、例えば、収納部３４に収納されている収容部材２１に関する情報を示す部材情報などを作業者の操作に応じて表示する。部材情報は、例えば、部材の種類、型式、在庫数などを含むことができる。また、部材情報は、収容部材２１に収容されている部品９１の種類、型式、ベンダ名、残数、湿度管理レベル、使用期限などを含むことができる。

【0028】

なお、本実施形態の表示装置３３は、タッチパネルにより構成されており、表示装置３３は、作業者による種々の操作を受け付ける入力装置としても機能する。例えば、作業者は、タッチパネル（入力装置として機能する表示装置３３）を用いて、自動倉庫３０から出庫させる所望の収容部材２１を指定することができる。この場合、制御装置３２は、指定された収容部材２１を出庫させる。

【0029】

収容部材２１について既述されていることは、少なくとも一つの収容部材２１を収容する収容ケースについても同様に言える。但し、この場合、収容ケースに収容部材２１を収容する際に、作業者は、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、収容ケースに付されている識別コードと、収容部材２１に付されている識別コードを読み取る。これにより、収容ケースを識別する識別情報と、収容部材２１を識別する識別情報とが対応付けられて、部品管理装置７０の記憶装置に記憶される。

【0030】

読み取り装置３１は、収容ケースの入庫時に、収容ケースに付されている識別コードを読み取って、入庫した収容ケースを識別する識別情報を取得する。制御装置３２は、部品管理装置７０の記憶装置に記憶されている識別情報の対応関係から、自動倉庫３０に入庫した収容ケースに収容されている収容部材２１の識別情報を取得する。これにより、制御装置３２は、自動倉庫３０に入庫した収容ケースに収容されている収容部材２１を認識することができる。

【0031】

収納部３４は、収容部材２１または収容ケースを収納可能であれば良く、種々の形態をとり得る。図３Ｂに示すように、本実施形態の収納部３４は、複数の収納ユニット３４ｂを備えており、複数の収納ユニット３４ｂは、鉛直方向（Ｚ軸方向）視において円状に配置されている。また、図３Ｃに示すように、収納ユニット３４ｂは、例えば、収納スペース３４ｂ１および収納スペース３４ｂ２の二種類の収納スペースを備えている。

【0032】

収納スペース３４ｂ１および収納スペース３４ｂ２は、鉛直方向（Ｚ軸方向）に沿って複数設けることができる。例えば、収納スペース３４ｂ１は、収容部材２１を収納可能にサイズ（幅寸法、奥行き寸法および高さ寸法）が設定されている。収納スペース３４ｂ２は、収容部材２１を収容する収容ケースを収納可能にサイズ（幅寸法、奥行き寸法および高さ寸法）が設定されている。

【0033】

移載装置３５は、鉛直方向（Ｚ軸方向）視において、複数の収納ユニット３４ｂより内側に設けられ、収容部材２１または収容ケースを把持して移動させる。移載装置３５は、収容部材２１または収容ケースを把持して移動させることができれば良く、種々の形態をとり得る。移載装置３５は、例えば、公知のロボットアーム（多関節ロボット）、昇降スライド機構などを用いることができる。

【0034】

移載装置３５は、入庫時に入庫口３０ａから作業スペース３４ａに搬入された収容部材２１または収容ケースを把持部が把持する。移載装置３５は、把持部を所定の収納スペースに移動して、把持部による収容部材２１または収容ケースの把持を解除する。これにより、所定の収納スペースに収容部材２１または収容ケースが収納される。また、移載装置３５は、出庫時に所定の収納スペースに収納されている収容部材２１または収容ケースを把持部が把持する。移載装置３５は、把持部を作業スペース３４ａに移動して、把持部による収容部材２１または収容ケースの把持を解除する。これにより、収容部材２１または収容ケースの搬出が可能になる。収容部材２１または収容ケースの搬入および搬出は、作業者が行っても良く、無人搬送車などが行っても良い。

【0035】

例えば、収容部材２１に収容されている部品９１の中には、樹脂封止されている部品９１が含まれる。大気中に規定時間を超えて露出され大気中の水分を吸湿した当該部品が図１に示すリフロー炉１０ｄで加熱されると、当該部品に含まれる水分が気化し体積膨張して破損する可能性がある。このような湿度感受性が高い部品９１は、ＭＳＬ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙ Ｌｅｖｅｌ）部品と呼ばれ、部品種ごとに大気中に露出可能な時間（生産で使用可能な時間）が規定されている。

【0036】

本明細書では、基板９０に装着される部品９１であって湿度管理を必要とする部品９１を対象部品９１ｔという。本実施形態の自動倉庫３０は、湿度調整装置３６を備えている。湿度調整装置３６は、収納部３４を所定の雰囲気湿度（対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定湿度以下）に保つことができ、自動倉庫３０は、対象部品９１ｔを所定の雰囲気湿度で保管することができる。そのため、対象部品９１ｔを自動倉庫３０で保管することにより、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間のカウントダウンを停止することができる。

【0037】

また、本実施形態の自動倉庫３０は、温度調整装置３７を備えている。温度調整装置３７は、収納部３４を所定の雰囲気温度（対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定温度）に保つことができ、自動倉庫３０は、対象部品９１ｔを所定の雰囲気温度で保管することができる。なお、生産設備の室内の雰囲気温度は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定温度に保持されている場合が多い。この場合、自動倉庫３０は、温度調整装置３７を省略することもできる。

【0038】

１－４．棚４０、ドライボックス５０およびオーブン６０
棚４０は、収容部材２１または収容ケースを載置することができる。棚４０は、自動倉庫３０と異なり密閉されておらず、収容部材２１または収容ケースを生産設備の室内の雰囲気温度および雰囲気湿度で保管する。棚４０は、自動倉庫３０の収納部３４と同様の収納スペースを備えることができる。収納スペースの配置は、限定されず、種々の形態をとり得る。

【0039】

ドライボックス５０は、庫内を所定の雰囲気湿度に保つ湿度調節部を備えており、収容部材２１または収容ケースを所定の雰囲気湿度で保管することができる。ドライボックス５０は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている雰囲気湿度で対象部品９１ｔを保管することができる。そのため、自動倉庫３０と同様に、対象部品９１ｔをドライボックス５０で保管することにより、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間のカウントダウンを停止することができる。

【0040】

なお、対象部品９１ｔは、生産で使用可能な残存時間を超過した場合に、所定の雰囲気温度で所定時間、乾燥することにより、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間を回復することができる。所定の雰囲気温度、所定時間および乾燥可能な回数は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルごとに規定されている。

【0041】

オーブン６０は、庫内を所定の雰囲気湿度まで乾燥させて維持する乾燥部を備えており、収容部材２１または収容ケースを所定の湿度まで乾燥させて所定の雰囲気湿度で保管することができる。オーブン６０は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている条件で対象部品９１ｔを乾燥し保管することができる。そのため、対象部品９１ｔをオーブン６０で保管することにより、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間を回復することができる。

【0042】

１－５．部品管理装置７０
部品管理装置７０は、部品９１の所在を管理する。具体的には、部品管理装置７０は、部品９１を収容する収容部材２１の所在を管理する。図１に示す生産設備は、倉庫エリアＺＡ１、ピッキングエリアＺＡ２および外段取りエリアＺＡ３を備えている。倉庫エリアＺＡ１は、ピッキングエリアＺＡ２と比べて、部品９１（収容部材２１）を長期間、保管する領域であり、少なくとも一つ（同図では一つ）の自動倉庫３０を備えている。

【0043】

ピッキングエリアＺＡ２は、部品９１（収容部材２１）を一時的に保管する領域であり、少なくとも一つ（同図では二つ）の棚４０を備えている。倉庫エリアＺＡ１の自動倉庫３０で保管されている部品９１（収容部材２１）は、ピッキングエリアＺＡ２に搬送される。倉庫エリアＺＡ１の自動倉庫３０で保管されている部品９１（収容部材２１）は、外段取りエリアＺＡ３に搬送することもできる。

【0044】

外段取りエリアＺＡ３は、少なくとも一つ（同図では一つ）の棚４０と、少なくとも一つ（同図では一つ）のドライボックス５０と、少なくとも一つ（同図では一つ）のオーブン６０とを備えている。外段取りエリアＺＡ３では、倉庫エリアＺＡ１から搬送された部品９１（収容部材２１）を、棚４０、ドライボックス５０またはオーブン６０で保管することができる。外段取りエリアＺＡ３では、ピッキングエリアＺＡ２から搬送された部品９１（収容部材２１）を、棚４０、ドライボックス５０またはオーブン６０で保管することもできる。

【0045】

また、外段取りエリアＺＡ３では、例えば、リール２１ａとフィーダ２２ａを組み合わせて、対基板作業ライン１０Ｌに供給可能にする供給準備作業が行われる。例えば、作業者は、リール２１ａをフィーダ２２ａに装備する。このとき、作業者は、例えば、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、リール２１ａに付されている識別コード２３ａを読み取る。また、作業者は、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、フィーダ２２ａに付されている識別コード２４ａを読み取る。

【0046】

これにより、リール２１ａを識別する識別情報およびフィーダ２２ａを識別する識別情報が部品管理装置７０に送信される。部品管理装置７０は、上記の識別情報を取得すると、リール２１ａの識別情報と、フィーダ２２ａの識別情報とを対応付けて記憶装置に記憶させる。また、部品管理装置７０は、例えば、リール２１ａが移動した場合にリール２１ａの所在情報を更新する。

【0047】

例えば、作業者は、リール２１ａを移動する際に、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、識別コード２３ａを読み取る。携帯端末器が測位機能を具備する場合、携帯端末器は、識別コード２３ａを読み取ると、リール２１ａの所在情報を部品管理装置７０に送信する。部品管理装置７０は、記憶装置に記憶されているリール２１ａの所在情報を受信した所在情報に更新する。同様にして、部品管理装置７０は、例えば、フィーダ２２ａが移動した場合にフィーダ２２ａの所在情報を更新することもできる。

【0048】

なお、作業者は、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、倉庫エリアＺＡ１、ピッキングエリアＺＡ２および外段取りエリアＺＡ３に設けられている所在コードを読み取ることもできる。これにより、読み取られた所在コードが設けられているエリアの位置情報が部品管理装置７０に送信される。また、作業者は、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、自動倉庫３０、棚４０、ドライボックス５０およびオーブン６０などの保管装置に設けられている所在コードを読み取ることもできる。これにより、読み取られた所在コードが設けられている保管装置の位置情報が部品管理装置７０に送信される。さらに、保管装置が位置情報を部品管理装置７０に送信することもできる。

【0049】

また、外段取りエリアＺＡ３では、例えば、対基板作業ライン１０Ｌの生産で使用されなくなったリール２１ａおよびフィーダ２２ａの組み合わせを解除する解除作業が必要に応じて行われる。作業者は、例えば、フィーダ２２ａからリール２１ａを取り出す。取り出されたリール２１ａは、所定の保管装置で保管され、フィーダ２２ａは、所定の保管装置で保管される。この場合、記憶装置に記憶されているリール２１ａの識別情報と、フィーダ２２ａの識別情報との対応関係が削除される。また、組み合わせを解除する必要がない場合、リール２１ａおよびフィーダ２２ａは、組み合わされた状態で所定の保管装置で保管される。この場合、記憶装置に記憶されているリール２１ａの識別情報と、フィーダ２２ａの識別情報との対応関係は、維持される。

【0050】

１－６．部品保管システム８０
このように、部品９１を収容する収容部材２１は、図１に示す生産設備を転々と移動する。そのため、例えば、湿度管理を必要とする対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入出庫する度に、作業者が対象部品９１ｔの入出庫時刻を登録して、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間を管理しようとすると、登録作業が煩雑になり、登録漏れ、誤登録などの作業ミスが生じ易い。

【0051】

そこで、本実施形態では、部品保管システム８０が設けられている。部品保管システム８０は、管理部８１と、保管部８２とを備える。部品保管システム８０は、選択部８３を備えることもできる。部品保管システム８０は、算出部８４を備えることもできる。部品保管システム８０は、共有部８５を備えることもできる。図４に示すように、本実施形態の部品保管システム８０は、管理部８１、保管部８２、選択部８３、算出部８４および共有部８５を備えている。

【0052】

管理部８１、保管部８２、選択部８３、算出部８４および共有部８５は、種々の制御装置に設けることができる。例えば、管理部８１、保管部８２、選択部８３、算出部８４および共有部８５のうちの少なくとも一部は、自動倉庫３０の制御装置３２に設けることができる。管理部８１、保管部８２、選択部８３、算出部８４および共有部８５のうちの少なくとも一部は、管理装置１９に設けることもできる。

【0053】

管理部８１、保管部８２、選択部８３、算出部８４および共有部８５のうちの少なくとも一部は、部品管理装置７０に設けることもできる。管理部８１、保管部８２、選択部８３、算出部８４および共有部８５のうちの少なくとも一部は、クラウド上に形成することもできる。図４に示すように、本実施形態では、管理部８１および共有部８５は、部品管理装置７０に設けられている。保管部８２、選択部８３および算出部８４は、自動倉庫３０の制御装置３２に設けられている。

【0054】

また、部品保管システム８０は、図５に示すフローチャートに従って、制御を実行する。管理部８１は、ステップＳ１１およびステップＳ１２に示す処理および判断を行う。保管部８２は、ステップＳ１４～ステップＳ１７、ステップＳ１９およびステップＳ２０に示す処理および判断を行う。選択部８３は、ステップＳ１３に示す処理を行う。算出部８４は、ステップＳ１８に示す処理を行う。共有部８５は、ステップＳ２１に示す処理を行う。

【0055】

１－６－１．管理部８１および保管部８２
管理部８１は、基板９０に装着される部品９１であって湿度管理を必要とする部品９１である対象部品９１ｔが大気中に露出してから生産で使用可能な規定時間に達するまでの残存時間を管理する。管理部８１は、上記の残存時間を管理することができれば良く、種々の形態をとり得る。

【0056】

既述したように、対象部品９１ｔは、大気中に露出されることにより大気中の水分を吸湿して、残存時間が減少する。そのため、管理部８１は、着荷部２０において対象部品９１ｔの包装が開封されて所定の作業が行われたときに、残存時間のカウントダウンを開始すると良い。例えば、作業者は、対象部品９１ｔを収容する収容部材２１に、識別コード（例えば、リール２１ａに付される識別コード２３ａ）を付す。

【0057】

そして、作業者は、携帯端末器のコードリーダなどを用いて、収容部材２１に付されている識別コードを読み取る。これにより、対象部品９１ｔを収容する収容部材２１を識別する識別情報が部品管理装置７０に送信され、部品管理装置７０の記憶装置に記憶される。管理部８１は、対象部品９１ｔを収容する収容部材２１を識別する識別情報を取得したときに、収容部材２１に収容されている対象部品９１ｔの残存時間のカウントダウンを開始することができる。

【0058】

なお、作業者または部品管理装置７０は、収容部材２１に収容されている部品９１が対象部品９１ｔであるか否かを判断し、対象部品９１ｔの場合は、対象部品９１ｔであることを示す情報（例えば、フラグ）、識別情報および湿度管理レベルを部品管理装置７０の記憶装置に記憶させる。例えば、作業者または部品管理装置７０は、収容部材２１に関する物品情報（収容部材２１に収容されている部品９１に関する情報）が登録されているデータベースを参照して、収容部材２１に収容されている部品９１が対象部品９１ｔであるか否かを判断することができる。作業者または部品管理装置７０は、当該データベースを参照して、対象部品９１ｔの識別情報および湿度管理レベルを取得することができる。

【0059】

また、管理部８１は、対象部品９１ｔが自動倉庫３０またはドライボックス５０において保管されている間は、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間のカウントダウンを停止する。さらに、管理部８１は、対象部品９１ｔがオーブン６０において保管された場合または自動倉庫３０においてベイク処理が実行された場合に、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間をリセット（生産で使用可能な規定時間にセット）し、乾燥回数を一回、増加させて、記憶装置に記憶させる。

【0060】

保管部８２は、管理部８１によって管理されている残存時間に基づいて、対象部品９１ｔの残存時間を切らさないように、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させる。保管部８２は、対象部品９１ｔの残存時間を切らさないように、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができれば良く、種々の形態をとり得る。

【0061】

具体的には、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。これにより、自動倉庫３０は、対象部品９１ｔを適切に保管することができる。例えば、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定湿度以下において、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。

【0062】

既述したように、自動倉庫３０は、湿度調整装置３６を備えている。保管部８２は、湿度調整装置３６を駆動制御して、自動倉庫３０の収納部３４の雰囲気湿度を、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定湿度以下にして、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。

【0063】

また、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定温度で、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。既述したように、自動倉庫３０は、温度調整装置３７を備えている。保管部８２は、温度調整装置３７を駆動制御して、自動倉庫３０の収納部３４の雰囲気温度を、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定温度にして、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。

【0064】

なお、対象部品９１ｔの種類によって湿度管理レベルが異なり、対象部品９１ｔの残存時間（最長時間）が異なる。また、対象部品９１ｔは、自動倉庫３０を出庫してから自動倉庫３０に再び入庫するまでの間、大気中に露出される可能性があり、対象部品９１ｔの残存時間は、減少する可能性がある。そこで、管理部８１は、対象部品９１ｔを識別する識別情報、対象部品９１ｔの湿度管理レベル、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫した入庫時刻、および、対象部品９１ｔが自動倉庫３０から出庫した出庫時刻に基づいて、対象部品９１ｔの残存時間が切れているか否かを判断することができる。

【0065】

既述したように、自動倉庫３０は、読み取り装置３１を備えている。読み取り装置３１は、収容部材２１に付されている識別コードを読み取り、入庫した収容部材２１を識別する識別情報を取得する。管理部８１は、部品管理装置７０の記憶装置を参照して、入庫した収容部材２１に収容されている部品９１について、対象部品９１ｔであることを示す情報（例えば、フラグ）が記憶されているか否かを判断する。記憶装置に対象部品９１ｔであることを示す情報が記憶されている場合、管理部８１は、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫したと判断する。この場合、管理部８１は、記憶装置から識別情報および湿度管理レベルを取得する。記憶装置に対象部品９１ｔであることを示す情報が記憶されていない場合、管理部８１は、対象部品９１ｔではない通常の部品９１が自動倉庫３０に入庫したと判断する。

【0066】

また、自動倉庫３０の制御装置３２は、収容部材２１または収容ケースの収納部３４における位置情報、入出庫情報および保管情報を、自動倉庫３０の記憶装置に記憶させている。位置情報には、収容部材２１または収容ケースの収納場所を示す情報が含まれる。入出庫情報には、収容部材２１または収容ケースの入庫時刻および出庫時刻を示す情報が含まれる。保管情報には、収納部３４の雰囲気温度および雰囲気湿度のうちの少なくとも雰囲気湿度に関する情報が含まれる。制御装置３２は、収容部材２１または収容ケースの入庫時に位置情報および入庫時刻を記憶装置に記憶させる。制御装置３２は、収容部材２１または収容ケースの保管中に保管情報を記憶装置に記憶させる。制御装置３２は、収容部材２１または収容ケースの出庫時に出庫時刻を記憶装置に記憶させる。

【0067】

管理部８１は、自動倉庫３０の記憶装置に記憶されている入出庫情報から、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫した入庫時刻、および、対象部品９１ｔが自動倉庫３０から出庫した出庫時刻を知得することができる。また、管理部８１は、対象部品９１ｔが自動倉庫３０から出庫した出庫時刻から、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に再び入庫した入庫時刻までの第一時間を算出する。

【0068】

管理部８１は、第一時間が出庫時の対象部品９１ｔの残存時間（対象部品９１ｔが大気中に露出された積算時間）よりも長いときに、対象部品９１ｔの残存時間が切れていると判断することができる。また、管理部８１は、第一時間が出庫時の対象部品９１ｔの残存時間以下のときに、対象部品９１ｔの残存時間が切れていないと判断することができる（図５に示すステップＳ１１およびステップＳ１２）。管理部８１は、対象部品９１ｔごとに、残存時間が切れているか否かを判断することができる。

【0069】

また、対象部品９１ｔが自動倉庫３０を出庫してから再び入庫するまでの間にドライボックス５０において保管された場合、管理部８１は、第一時間からドライボックス５０において保管されていた時間を控除する。さらに、対象部品９１ｔが自動倉庫３０を出庫してから再び入庫するまでの間にオーブン６０において保管された場合、管理部８１は、対象部品９１ｔがオーブン６０から出庫した出庫時刻から、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫した入庫時刻までの時間を第一時間として算出する。

【0070】

１－６－２．選択部８３
選択部８３は、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫するときに残存時間が切れている場合に、対象部品９１ｔを自動倉庫３０に入庫させない入庫規制、または、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させるベイク処理の実行を選択させる。

【0071】

選択部８３は、上記の場合に、対象部品９１ｔの入庫規制またはベイク処理の実行を選択可能であれば良く、種々の形態をとり得る。例えば、図６に示すように、選択部８３は、自動倉庫３０の表示装置３３に選択画面を表示して、作業者に対象部品９１ｔの入庫規制またはベイク処理の実行を選択させることができる（図５に示すステップＳ１２でＹｅｓの場合およびステップＳ１３）。図６は、入庫した対象部品９１ｔが生産で使用可能な時間を経過している旨の表示と共に、作業者に入庫の中止（入庫規制）またはベイク処理を選択させている状態を模式的に示している。

【0072】

なお、選択部８３は、例えば、自動倉庫３０の制御設定において、対象部品９１ｔの入庫規制またはベイク処理の実行を選択させることもできる。また、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫するときに残存時間が切れていない場合、保管部８２は、対象部品９１ｔの入庫を許可し、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させる（図５に示すステップＳ１２でＮｏの場合およびステップＳ１４）。

【0073】

ベイク処理の実行が選択された場合、保管部８２は、ベイク処理を実行する（図５に示すステップＳ１５でＹｅｓの場合およびステップＳ１６）。具体的には、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させる。例えば、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定湿度以下で所定時間以上、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。既述したように、自動倉庫３０は、湿度調整装置３６を備えている。保管部８２は、湿度調整装置３６を駆動制御して、自動倉庫３０の収納部３４の雰囲気湿度を、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定湿度以下にして、所定時間以上、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。

【0074】

また、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定温度で所定時間以上、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。既述したように、自動倉庫３０は、温度調整装置３７を備えている。保管部８２は、温度調整装置３７を駆動制御して、自動倉庫３０の収納部３４の雰囲気温度を、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定温度にして、所定時間以上、自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。

【0075】

なお、保管部８２は、対象部品９１ｔの梱包状態（スティック、テープ、トレイなど）によりベイク処理における耐熱性がない場合に、耐熱性の容器に対象部品９１ｔを移し替えて、ベイク処理を実行することができる。また、保管部８２は、対象部品９１ｔの梱包状態によりベイク処理における耐熱性がない場合に、例えば、常温（例えば、２５℃～３５℃）まで収納部３４の雰囲気温度を低下させて、対象部品９１ｔを保管させることもできる。この場合、ベイク処理に必要な所要時間は、高温（例えば、１００℃以上）のベイク処理と比べて、長くなる。

【0076】

また、図３Ｂに示すように、本実施形態の収納部３４は、一つの密閉領域に設けられており、複数の収納ユニット３４ｂに収納される対象部品９１ｔは、同一の条件でベイク処理される。そのため、保管部８２は、湿度管理レベルが最も厳しい対象部品９１ｔをベイク処理可能な条件（既述した所定湿度以下であり、例えば、５％以下）で自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させることができる。また、生産設備が複数の自動倉庫３０を備える場合に、保管部８２は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルごとに、対象部品９１ｔを保管する自動倉庫３０を割り当てることもできる。

【0077】

さらに、図７に示すように、収納部３４は、仕切部材３４ｃによって区画された複数（同図では、８つ）の密閉領域に設けることもできる。複数（８つ）の密閉領域の各々には、収納ユニット３４ｂが設けられている。仕切部材３４ｃは、移載装置３５と対向する側に開閉部３４ｄを備えている。なお、同図では、図示の便宜上、一部の仕切部材３４ｃおよび一部の開閉部３４ｄに符号番号が付されており、すべての部材に符号番号が付されていない。また、作業スペース３４ａが設けられている密閉領域は、作業スペース３４ａの上段または下段に収納ユニット３４ｂが設けられている。

【0078】

開閉部３４ｄは、収容部材２１または収容ケースの入出庫時に開状態に制御され、収容部材２１または収容ケースの入出庫が可能になる。開閉部３４ｄは、入出庫時以外は閉状態に制御される。これにより、一つの自動倉庫３０は、湿度管理レベルが異なる複数種類の対象部品９１ｔを異なる条件で保管することができる。また、一つの自動倉庫３０は、湿度管理レベルが異なる複数種類の対象部品９１ｔを異なる条件でベイク処理することができる。

【0079】

なお、対象部品９１ｔの入庫規制が選択された場合、保管部８２は、対象部品９１ｔの入庫規制を行う（図５に示すステップＳ１５でＮｏの場合およびステップＳ１７）。この場合、例えば、作業者または無人搬送車は、入庫が規制された対象部品９１ｔであって、作業スペース３４ａに載置されている対象部品９１ｔを搬出する。また、保管部８２は、選択部８３による選択を行わないで、ベイク処理を実行することもできる。

【0080】

１－６－３．算出部８４
算出部８４は、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させるベイク処理を実行する場合に、ベイク処理に必要な所要時間を算出する。対象部品９１ｔの種類によって湿度管理レベルが異なり、対象部品９１ｔの残存時間（最長時間）が異なる。また、対象部品９１ｔの残存時間を超えた超過時間が長いほど、ベイク処理に必要な所要時間は、長くなり易い。さらに、収納部３４の雰囲気湿度が高いほど、ベイク処理に必要な所要時間は、長くなり易い。

【0081】

そこで、算出部８４は、対象部品９１ｔを識別する識別情報、対象部品９１ｔの湿度管理レベル、対象部品９１ｔの残存時間を超えた超過時間、および、自動倉庫３０において対象部品９１ｔを収納する収納部３４の雰囲気湿度に基づいて、ベイク処理に必要な所要時間を算出する（図５に示すステップＳ１８）。なお、超過時間と所要時間との関係および雰囲気湿度と所要時間との関係は、予めシミュレーション、実機による検証などによって、取得することができる。

【0082】

算出部８４によって算出されたベイク処理に必要な所要時間は、部品保管システム８０による種々の制御において活用することができる。例えば、ベイク処理を途中で中断すると、対象部品９１ｔの吸湿状態を判断し難くなる。そこで、保管部８２は、ベイク処理を開始してからベイク処理に必要な所要時間が経過するまでの時間、対象部品９１ｔの自動倉庫３０からの出庫を規制することができる（図５に示すステップＳ１９）。

【0083】

また、例えば、ベイク処理が行われている対象部品９１ｔの出庫待ちが生じる場合、ベイク処理に必要な所要時間が経過するまでの残り時間を知得したいという要請がある。そこで、保管部８２は、ベイク処理に必要な所要時間が経過するまでの残り時間を案内することもできる（図５に示すステップＳ２０）。保管部８２は、残り時間を案内することができれば良く、種々の形態をとり得る。例えば、保管部８２は、自動倉庫３０の表示装置３３において、ベイク処理に必要な所要時間が経過するまでの残り時間を表示することができる。

【0084】

なお、他の生産設備において使用されていた対象部品９１ｔが、図１に示す生産設備において使用される場合が想定される。この場合、対象部品９１ｔの吸湿状態が不明な場合が多い。そこで、保管部８２は、自動倉庫３０に初めて入庫する対象部品９１ｔについて、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で自動倉庫３０に対象部品９１ｔを保管させるベイク処理を実行することができる。これにより、対象部品９１ｔを生産で使用可能な残存時間をリセット（生産で使用可能な規定時間にセット）することができる。

【0085】

また、対象部品９１ｔには、ベイク処理を実行可能な回数（既述した乾燥可能な回数と同義）が規定されている。そのため、保管部８２は、入庫前に実行されたベイク処理の回数（乾燥回数）を、作業者などに入力させることもできる。さらに、自動倉庫３０に初めて入庫する対象部品９１ｔに対するベイク処理は、部品保管システム８０が算出部８４を備える形態に限定されない。当該ベイク処理は、既述されているいずれの形態においても、既述されているベイク処理と同様に行うことができる。

【0086】

１－６－４．共有部８５
既述したように、対象部品９１ｔであるか否かの判断は、作業者または部品管理装置７０によって行うことができる。また、対象部品９１ｔの湿度管理レベルの取得は、作業者または部品管理装置７０によって行うことができる。例えば、部品管理装置７０によって対象部品９１ｔと判断され、湿度管理レベルが取得されている部品９１について、作業者が対象部品９１ｔであるか否かの判断を行い、湿度管理レベルを取得して、自動倉庫３０に登録すると、重複する作業が行われる。

【0087】

また、自動倉庫３０は、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫した入庫時刻、および、対象部品９１ｔが自動倉庫３０から出庫した出庫時刻を取得することができる。この場合に、例えば、作業者が対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫した入庫時刻、および、対象部品９１ｔが自動倉庫３０から出庫した出庫時刻を部品管理装置７０に登録すると、登録作業が煩雑になり、登録漏れ、誤登録などの作業ミスが生じ易い。

【0088】

そこで、共有部８５は、対象部品９１ｔを管理する部品管理装置７０と自動倉庫３０との間で、所定の情報を共有させる（図５に示すステップＳ２１）。所定の情報は、対象部品９１ｔを識別する識別情報、対象部品９１ｔの湿度管理レベル、対象部品９１ｔが自動倉庫３０に入庫した入庫時刻、および、対象部品９１ｔが自動倉庫３０から出庫した出庫時刻のうちの少なくとも識別情報および湿度管理レベルであると良い。

【0089】

具体的には、図１に示すように、部品管理装置７０と自動倉庫３０との間は、有線または無線の通信部によって、互いに通信可能に設けられている。共有部８５は、部品管理装置７０が所有する所定の情報に対して、自動倉庫３０の制御装置３２がアクセスすることを許容する。また、共有部８５は、自動倉庫３０が所有する所定の情報に対して、部品管理装置７０がアクセスすることを許容する。さらに、共有部８５は、所定の情報をデータベースなどで一元管理することもできる。この場合、共有部８５は、部品管理装置７０および自動倉庫３０が、データベースに記憶されている所定の情報にアクセスすることを許容する。

【0090】

同様に、対象部品９１ｔの残存時間が切れているか否かの情報は、部品管理装置７０と自動倉庫３０との間で共有されるのが好ましい。また、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で対象部品９１ｔを保管させるベイク処理が実行されたか否かの情報は、部品管理装置７０と自動倉庫３０との間で共有されるのが好ましい。なお、この場合のベイク処理は、自動倉庫３０におけるベイク処理に限定されない。例えば、上記のベイク処理には、オーブン６０におけるベイク処理が含まれる。

【0091】

さらに、対象部品９１ｔの湿度管理レベルで規定されている所定条件で対象部品９１ｔを保管可能な自動倉庫３０であるか否かの情報は、部品管理装置７０と自動倉庫３０との間で共有されるのが好ましい。そこで、共有部８５は、上記の情報のうちの少なくとも一つを、部品管理装置７０と自動倉庫３０との間で共有させることができる。また、共有部８５は、上記の情報のうちの少なくとも一つを案内することもできる。例えば、共有部８５は、自動倉庫３０の表示装置３３において、上記の情報のうちの少なくとも一つを表示することができる。

【0092】

２．部品保管方法
部品保管システム８０について既述されていることは、部品保管方法についても同様に言える。具体的には、部品保管方法は、管理工程と、保管工程とを備える。管理部８１が行う制御は、管理工程に相当する。保管部８２が行う制御は、保管工程に相当する。部品保管方法は、選択工程を備えることもできる。選択部８３が行う制御は、選択工程に相当する。部品保管方法は、算出工程を備えることもできる。算出部８４が行う制御は、算出工程に相当する。部品保管方法は、共有工程を備えることもできる。共有部８５が行う制御は、共有工程に相当する。

【0093】

３．実施形態の効果の一例
部品保管システム８０によれば、管理部８１および保管部８２を備える。これにより、部品保管システム８０は、湿度管理を必要とする対象部品９１ｔの生産で使用可能な残存時間を適切に管理しつつ、対象部品９１ｔを自動倉庫３０で保管させることができる。部品保管システム８０について上述されていることは、部品保管方法についても同様に言える。

【符号の説明】

【0094】

３０：自動倉庫、３４：収納部、７０：部品管理装置、
８０：部品保管システム、８１：管理部、８２：保管部、８３：選択部、
８４：算出部、８５：共有部、９０：基板、９１：部品、
９１ｔ：対象部品。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】