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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-10
(45)【発行日】2024-12-18
(54)【発明の名称】電流検出装置
(51)【国際特許分類】
G01R 15/20 20060101AFI20241211BHJP
【ＦＩ】
G01R15/20 D
G01R15/20 A
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020187593
(22)【出願日】2020-10-21
(65)【公開番号】P2022068075
(43)【公開日】2022-05-09
【審査請求日】2023-09-21
(73)【特許権者】
【識別番号】595176098
【氏名又は名称】甲神電機株式会社
(72)【発明者】
【氏名】花谷 大輔
【審査官】青木 洋平
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－０７８２５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１３４４９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０５４０１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０２０９８０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０３１４２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０７１４５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３２０８６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｒ １５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項3】
前記磁性体コアは少なくとも３個あり、前記鉛直方向に形成された部分の水平方向の寸法が小さい側同士及び大きい側同士を近づけて並べ配置したことを特徴とする請求項１記載の電流検出装置。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数相のバスバーもしくは電線に流れる電流を検出する電流検出装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の電流検出装置は、バスバーもしくは電線に流れる電流を検出するために、電流により生じる磁束を間隙部に集める磁性材からなる略Ｃ形形状の磁性体コアと、磁性体コアの間隙部に挿入され磁束密度を検出する感磁素子からなる電流検出部によって構成される。
【0003】
また前記電流検出部を保持するために、絶縁材料からなるケースを用いられ、そのケースにはバスバーもしくは電線を通す開口部、またはバスバーを一体成形した形状を有している。
【0004】
一般的に３相モータ等の電流を検出する３相一体型の電流検出装置においては、通常、インバータ（電力変換装置）と３相モータの間にある水平方向に３本並んでいるバスバーに流れる電流を同時に検出できるように、前記略Ｃ形形状の磁性体コアと感磁素子及びケースの開口部が水平方向に３個横並びに構成されている。また開口部は所定のバスバーが貫通できるように３個が同一の大きさ、同一のピッチとなっている。（例えば特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１４－１３９５５６号公報（第１０頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上記のように従来の電流検出装置において、水平方向に並んでいるバスバーは、電流検出装置で検出する電流を発生させる電力変換装置の端子ピッチ寸法に合わせて配置される。
３相モータ等の制御に用いられる電力変換装置は、３相モータへ印加する電圧や電流の周波数や振幅をスイッチング制御するために、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）等の複数のパワー素子を組込み一体化した端子台付きパワーモジュールを使うことが一般的であり、バスバーはこのパワーモジュールの端子台に接続される。
このパワーモジュールの端子ピッチ寸法は統一されておらず、製造メーカで異なっている。
例えば所定同一定格品の３相用ＩＧＢＴパワーモジュールの場合、３つの端子台間の２つのピッチは、Ａ社が４７ｍｍと４７ｍｍの均等ピッチ、Ｂ社が４８ｍｍと４８ｍｍの均等ピッチ、Ｃ社が３１ｍｍと４１ｍｍの不等ピッチと異なっている。
３相モータ等の制御に用いられる電力変換装置は、３相モータへ印加する電圧や電流の周波数や振幅をスイッチング制御するために、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）等の複数のパワー素子を組込み一体化した端子台付きパワーモジュールを使うことが一般的であり、バスバーはこのパワーモジュールの端子台に接続される。
このパワーモジュールの端子ピッチ寸法は統一されておらず、製造メーカで異なっている。
例えば所定同一定格品の３相用ＩＧＢＴパワーモジュールの場合、３つの端子台間の２つのピッチは、Ａ社が４７ｍｍと４７ｍｍの均等ピッチ、Ｂ社が４８ｍｍと４８ｍｍの均等ピッチ、Ｃ社が３１ｍｍと４１ｍｍの不等ピッチと異なっている。
【0007】
このＣ社に代表するような不等ピッチの場合、電流検出装置を構成している略Ｃ形形状の磁性体コアは、磁性体コアを配置する空間の狭い場所（不等ピッチの狭ピッチ側の磁性体コアが隣合う箇所）、に合わせて略Ｃ形形状の磁性体コアの断面積を決定することになり、ここがボトルネックとなり磁性体コアの断面積を小さくせざるを得ず磁気飽和により誤差が増加するという問題があった。
磁気飽和を防ぐために磁性体コアの間隙部の寸法を大きくする方法もあるが、寸法を大きくすると外部からの磁束に対して、影響を受けやすくなる等の問題があり適当ではない。
磁気飽和を防ぐために磁性体コアの間隙部の寸法を大きくする方法もあるが、寸法を大きくすると外部からの磁束に対して、影響を受けやすくなる等の問題があり適当ではない。
【0008】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、バスバー間ピッチが狭くても、より大きな電流を検出することが可能となる複数相一体型電流検出装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
この発明に係る電流検出装置は、被検出電流により生じる磁束を集める間隙部を有する略Ｃ形状の磁性体コアと、間隙部に挿入される感磁素子を備え、磁性体コアは電流方向に対して水平方向と鉛直方向を取り囲み、水平方向の一部に間隙部を有しており、鉛直方向に形成された部分の水平方向の寸法が他方の鉛直方向に形成された部分の水平方向の寸法と異なり、間隙部は鉛直方向に形成された部分の水平方向の寸法が小さい側に水平方向にずらしたものである。
【発明の効果】
【0010】
この発明によれば、磁性体コアの磁束密度の大きい範囲を小さくすることで、磁性体コアの磁気飽和を緩和し、より大きな電流をより高精度に検出可能な電流検出装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施の形態１における電流検出装置の平面図である。
【図2】本発明の実施の形態１における電流検出装置の斜視図である。
【図3】本発明の実施の形態１における電流検出装置の内部構造図である。
【図4】従来例のシミュレーションモデル図である。
【図5】改善例のシミュレーションモデル図である。
【図6】本発明の実施の形態１のシミュレーションモデル図である。
【図7】シミュレーション結果のグラフである。
【図8】従来例に相当する磁性体コアＣ１のシミュレーション結果のコンター図である。
【図9】改善例に相当する磁性体コアＣ２のシミュレーション結果のコンター図である。
【図10】実施の形態１に相当する磁性体コアＣ３のシミュレーション結果のコンター図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
実施の形態１
図１は本発明の実施の形態１における電流検出装置１の平面図（バスバー２ａ～２ｃを開口部３ａ～３ｃに貫通させた状態）であり、図２はその斜視図である。
図１において２ａ～２ｃは例えば銅またはアルミからなる幅１５ｍｍ、厚さ２．６ｍｍのバスバーであり、３ａ～３ｃはバスバー２ａ～２ｃを挿入する開口部であり、２ａ、２ｂ間のバスバーピッチＰ１（例えば３１ｍｍ）は２ｂ、２ｃ間のバスバーピッチＰ２（例えば４１ｍｍ）より狭い不等ピッチである。
図２において、電力変換装置（図示せず）は３相電圧、電流の周波数及び、大きさを制御し出力し、それらに接続されるバスバー２ａ～２ｃを介して３相モータ（図示せず）に接続されている。
図１は本発明の実施の形態１における電流検出装置１の平面図（バスバー２ａ～２ｃを開口部３ａ～３ｃに貫通させた状態）であり、図２はその斜視図である。
図１において２ａ～２ｃは例えば銅またはアルミからなる幅１５ｍｍ、厚さ２．６ｍｍのバスバーであり、３ａ～３ｃはバスバー２ａ～２ｃを挿入する開口部であり、２ａ、２ｂ間のバスバーピッチＰ１（例えば３１ｍｍ）は２ｂ、２ｃ間のバスバーピッチＰ２（例えば４１ｍｍ）より狭い不等ピッチである。
図２において、電力変換装置（図示せず）は３相電圧、電流の周波数及び、大きさを制御し出力し、それらに接続されるバスバー２ａ～２ｃを介して３相モータ（図示せず）に接続されている。
【0013】
図３（ａ）は、電流検出装置１の内部構造の平面図、図３（ｂ）はその下面図であり、６ａ～６ｃは例えば電磁鋼板からなる磁性体コアであり、間隙部６ｄを持つ略Ｃ形形状を有し開口部３ａ～３ｃの周囲を取り巻くように配置され、バスバー２ａ～２ｃを流れる被計測電流により生じる磁束を集磁する。例えば化合物半導体ホール素子からなる感磁素子４は磁性体コア６ａ～６ｃの間隙部６ｄに挿入する形でプリント基板５にはんだ付け固定され、バスバー２ａ～２ｃを流れる被計測電流によって発生した磁束密度を電圧に変換し出力する。その出力信号はプリント基板５にはんだ付け固定された電子回路部（図示せず）により検出され電流検出装置１の外に出力される。
【0014】
図３（ａ）において、略Ｃ形形状の磁性体コア６ａの間隙部６ｄは、その位置を開口部３ａの中心に対し狭ピッチ（Ｐ１）側へＳ５（開口部中心から間隙部中心の寸法）、例えば２．２５ｍｍずらし、磁性体コア６ａの左寸法Ｓ１は、磁性体コア６ａの右寸法Ｓ２より例えば２ｍｍ大きく、磁性体コア６ｂの間隙部６ｄは、その位置を開口部３ｂの中心に対し狭ピッチ（Ｐ１）側へＳ６（開口部中心から間隙部中心の寸法）、例えば２．２５ｍｍずらし、磁性体コア６ｂの右寸法Ｓ３は磁性体コア６ｂの左寸法Ｓ４より例えば２ｍｍ大きい。
【0015】
このように構成された電流検出装置１において、磁性体コア６ａの左寸法Ｓ１を広くすることでＳ１部分の磁束密度を小さくさせつつ、磁性体コア６ａの右寸法Ｓ２部分については、間隙部６ｄをコア幅の狭い側（Ｓ２側）へずらすことで磁束密度の大きい範囲を小さくさせる。磁性体コア６ｂ、６ｃにおいても同様である。これにより、磁性体コア６ａ～６ｃの磁気飽和が緩和しより大きな電流領域まで高精度に検出することが可能である。
ここではその効果をシミュレーションにより検証する。
シミュレーション内容は図４にて説明する。
ここではその効果をシミュレーションにより検証する。
シミュレーション内容は図４にて説明する。
【0016】
図４においてバスバー２ａ～２ｃは、幅１５ｍｍ、厚さ２．６ｍｍであり、シミュレーションによる検証では、直流電流の印加とする。また実施の形態１に準じバスバーピッチＰ１が３１ｍｍ、バスバーピッチＰ２が４１ｍｍとしている。
磁性体コアとして、バスバー２ａ～２ｃ用の３個とも同一外形のコアを用い、３種類の磁性体コア（Ｃ１～Ｃ３）においてシミュレーションを実施する。
以下にシミュレーション内容を記載する。
・シミュレータはＡＮＳＹＳを使用。
・解析電流としては０Ａ～１２００Ａまで１００Ａ毎にバスバー２ａ～２ｃへ印加。
・間隙部Ｇ１内の任意の１点を固定の計測点とし、磁束密度を解析。
・０Ａ～８００Ａの間隙部Ｇ１内の磁束密度の解析結果を元に最小二乗法により直線性推定値を求め、この直線性推定値に対する８００Ａ～１２００Ａの領域における間隙部Ｇ１内の磁束密度の解析結果との誤差（直線性誤差）を求める。
・磁性体コアの磁束密度の等値線図（コンター図）を用いて、磁性体コア形状の変更に伴う改善効果を視覚化する。
磁性体コアとして、バスバー２ａ～２ｃ用の３個とも同一外形のコアを用い、３種類の磁性体コア（Ｃ１～Ｃ３）においてシミュレーションを実施する。
以下にシミュレーション内容を記載する。
・シミュレータはＡＮＳＹＳを使用。
・解析電流としては０Ａ～１２００Ａまで１００Ａ毎にバスバー２ａ～２ｃへ印加。
・間隙部Ｇ１内の任意の１点を固定の計測点とし、磁束密度を解析。
・０Ａ～８００Ａの間隙部Ｇ１内の磁束密度の解析結果を元に最小二乗法により直線性推定値を求め、この直線性推定値に対する８００Ａ～１２００Ａの領域における間隙部Ｇ１内の磁束密度の解析結果との誤差（直線性誤差）を求める。
・磁性体コアの磁束密度の等値線図（コンター図）を用いて、磁性体コア形状の変更に伴う改善効果を視覚化する。
【0017】
図４は従来の電流検出装置のモデルを示しており、従来例に相当する磁性体コアＣ１の形状は、バスバーピッチＰ１の空間制約（バスバー２ａ図示右端とバスバー２ｂ図示左端との間に磁性体コアを２個入れる空間制約）を受け、磁性体コアＣ１の右寸法Ｗ２が決まる。一般的には磁性体コアの図示左右の幅は均等であり、磁性体コアＣ１の左寸法も（磁性体コアＣ１の左右寸法が）Ｗ２となる。また間隙部Ｇ１は磁性体コアＣ１の長手寸法Ｗ１の中央に配置される。そうすることにより磁性体コアは磁性体コアＣ１の長手寸法Ｗ１の中央を基準に線対称となり、表裏の方向性がなくなり、磁性体コアを配置する際に表裏を意識せず配置することができる。
【0018】
図５は改善例の電流検出装置のモデルを示しており、改善例に相当する磁性体コアＣ２は磁性体コアの図示左と右のコア幅の内、片方だけを大きくしたものである。バスバー２ａ用磁性体コアは図示左幅だけを大きく（磁性体コアＣ２の左寸法Ｗ５）、バスバー２ｂ用磁性体コアは図示右幅だけを大きく、バスバー２ｃ用磁性体コアは図示左幅だけを大きくしている。また間隙部Ｇ１は磁性体コアＣ２の長手寸法Ｗ６の中央に配置される。３個の磁性体コアは同一形状であり、バスバー２ｂ用磁性体コアだけが他とは裏向きに設置している。
【0019】
図６は本発明の実施の形態１の電流検出装置のモデルを示しており、実施の形態１に相当する磁性体コアＣ３は改善例に相当する磁性体コアＣ２に対し間隙部位置を片側（バスバー２ａ用磁性体コアは図示右、バスバー２ｂ用磁性体コアは図示左、バスバー２ｃ用磁性体コアは図示右）に寄せたものである。３個の磁性体コアは同一形状であり、バスバー２ｂ用磁性体コアだけが他とは裏向きに設置している。
各磁性体コアＣ１～Ｃ３の相違点をバスバー２ａ用磁性体コアでまとめると以下となる。
コアＣ１ 左右コア幅：均等 間隙部：コア中央 従来例に相当
コアＣ２ 左右コア幅：左が大 間隙部：コア中央 改善例に相当
コアＣ３ 左右コア幅：左が大 間隙部：コア右寄り 実施の形態１に相当
各磁性体コアＣ１～Ｃ３の相違点をバスバー２ａ用磁性体コアでまとめると以下となる。
コアＣ１ 左右コア幅：均等 間隙部：コア中央 従来例に相当
コアＣ２ 左右コア幅：左が大 間隙部：コア中央 改善例に相当
コアＣ３ 左右コア幅：左が大 間隙部：コア右寄り 実施の形態１に相当
【0020】
以下に各磁性体コアの具体的寸法について記載する。
図４は従来例に相当する磁性体コアＣ１の形状を示したものであり、図において、
Ｇ２は ４．０ｍｍ
Ｗ１は ２８．６ｍｍ
Ｈ１は １９．３ｍｍ
Ｗ２は ４．５ｍｍ
Ｗ３は １２．３ｍｍである。
図５は改善例に相当する磁性体コアＣ２の形状を示したものであり、図において、
Ｇ２は ４．０ｍｍとＣ１と同一、
Ｗ６は ３０．６ｍｍとＣ１より２．０ｍｍ大、
Ｈ１は １９．３ｍｍとＣ１と同一、
Ｗ５は ６．５ｍｍとＣ１より２．０ｍｍ大、
Ｗ２は ４．５ｍｍとＣ１と同一、
Ｗ４は １３．３ｍｍとＣ１より１．０ｍｍ大である。
図６は実施の形態１に相当する磁性体コアＣ３の形状を示したものであり、図において、
上寸法はＷ８が１６．５５ｍｍ、Ｗ７が１０．０５ｍｍと間隙部位置が図示右に
３．２５ｍｍずれていること以外はコアＣ２と同じである。
図４は従来例に相当する磁性体コアＣ１の形状を示したものであり、図において、
Ｇ２は ４．０ｍｍ
Ｗ１は ２８．６ｍｍ
Ｈ１は １９．３ｍｍ
Ｗ２は ４．５ｍｍ
Ｗ３は １２．３ｍｍである。
図５は改善例に相当する磁性体コアＣ２の形状を示したものであり、図において、
Ｇ２は ４．０ｍｍとＣ１と同一、
Ｗ６は ３０．６ｍｍとＣ１より２．０ｍｍ大、
Ｈ１は １９．３ｍｍとＣ１と同一、
Ｗ５は ６．５ｍｍとＣ１より２．０ｍｍ大、
Ｗ２は ４．５ｍｍとＣ１と同一、
Ｗ４は １３．３ｍｍとＣ１より１．０ｍｍ大である。
図６は実施の形態１に相当する磁性体コアＣ３の形状を示したものであり、図において、
上寸法はＷ８が１６．５５ｍｍ、Ｗ７が１０．０５ｍｍと間隙部位置が図示右に
３．２５ｍｍずれていること以外はコアＣ２と同じである。
【0021】
以下シミュレーション結果について記載する。
図７は各磁性体コアＣ１、Ｃ２、Ｃ３毎に磁束密度のシミュレーションを行い、直線性誤差をグラフで示したものである。
表１は８００Ａ～１２００Ａでの直線性誤差を表に纏めたものである。
図８～図１０は各磁性体コアＣ１、Ｃ２、Ｃ３毎に８００Ａ印加時の磁性体コアの間隙部Ｇ１内の磁束密度のシミュレーション結果をコンター図で示したものである。
図７は各磁性体コアＣ１、Ｃ２、Ｃ３毎に磁束密度のシミュレーションを行い、直線性誤差をグラフで示したものである。
表１は８００Ａ～１２００Ａでの直線性誤差を表に纏めたものである。
図８～図１０は各磁性体コアＣ１、Ｃ２、Ｃ３毎に８００Ａ印加時の磁性体コアの間隙部Ｇ１内の磁束密度のシミュレーション結果をコンター図で示したものである。
【0022】
表１の項目「磁性体コア：Ｃ１」に示すように、従来例に相当する磁性体コアＣ１においては、例えば１０００Ａ点で－２．２％の誤差が発生している。また図８の「磁性体コア：Ｃ１」の磁束密度のコンター図が示すように、均等である図示左右のコア幅（磁性体コアＣ１の左右寸法Ｗ２）の箇所で磁束密度が大きくなってボトルネックとなり、コアを磁気飽和させていることがわかる。
表１の項目「磁性体コア：Ｃ２」に示すように、改善例に相当する磁性体コアＣ２においては、例えば１０００Ａ点で－１．５７％と磁性体コアＣ１に比べ０．６３％改善していることがわかる。この改善状況は図９の「磁性体コア：Ｃ２」の磁束密度のコンター図が示すように、図示左のコア幅（磁性体コアＣ２の左寸法Ｗ５）の箇所で磁束密度が小さくなり磁気飽和傾向が解消されたことからわかる。但し、従来例に相当する磁性体コアＣ１と同様にＷ２での部分がボトルネックとなり、コアを磁気飽和させていることがわかる。
表１の項目「磁性体コア：Ｃ２」に示すように、改善例に相当する磁性体コアＣ２においては、例えば１０００Ａ点で－１．５７％と磁性体コアＣ１に比べ０．６３％改善していることがわかる。この改善状況は図９の「磁性体コア：Ｃ２」の磁束密度のコンター図が示すように、図示左のコア幅（磁性体コアＣ２の左寸法Ｗ５）の箇所で磁束密度が小さくなり磁気飽和傾向が解消されたことからわかる。但し、従来例に相当する磁性体コアＣ１と同様にＷ２での部分がボトルネックとなり、コアを磁気飽和させていることがわかる。
【0023】
表１の項目「磁性体コア：Ｃ３」に示すように、本発明の実施の形態１に相当する磁性体コアＣ３においては例えば１０００Ａ点で－０．６２％と従来例に相当する磁性体コアＣ１に比べ１．５８％改善していることがわかる。この改善状況は図１０の「磁性体コア：Ｃ３」の磁束密度のコンター図が示すように図示右のコア幅（磁性体コアＣ３の右寸法Ｗ２）の箇所で磁束密度の大きい範囲が小さくなっていることからもわかる。
これにより、本発明の実施の形態１においては狭ピッチのバスバー配置においてより大きい電流領域まで高精度に検出できる電流検出器を提供することができる。
これにより、本発明の実施の形態１においては狭ピッチのバスバー配置においてより大きい電流領域まで高精度に検出できる電流検出器を提供することができる。
【表1】
【符号の説明】
【0024】
１：電流検出装置
２ａ～２ｃ：バスバー
３ａ～３ｃ：開口部
４：感磁素子
５：プリント基板
６ａ～６ｃ：磁性体コア
６ｄ：間隙部
Ｓ１：磁性体コア６ａの左寸法
Ｓ２：磁性体コア６ａの右寸法
Ｓ３：磁性体コア６ｂの右寸法
Ｓ４：磁性体コア６ｂの左寸法
Ｓ５：開口部中心から間隙部中心の寸法
Ｓ６：開口部中心から間隙部中心の寸法
Ｃ１：従来例に相当する磁性体コア
Ｃ２：改善例に相当する磁性体コア
Ｃ３：実施の形態１に相当する磁性体コア
Ｇ１：間隙部
Ｇ２：間隙寸法
Ｐ１：バスバーピッチ
Ｐ２：バスバーピッチ
Ｈ１：磁性体コアの短手寸法
Ｗ１：磁性体コアＣ１の長手寸法
Ｗ２：磁性体コアＣ１の左右寸法、磁性体コアＣ２の右寸法、磁性体コアＣ３の右寸法
Ｗ３：磁性体コアＣ１の上寸法
Ｗ４：磁性体コアＣ２の上寸法
Ｗ５：磁性体コアＣ２の左寸法、磁性体コアＣ３の左寸法
Ｗ６：磁性体コアＣ２の長手寸法、磁性体コアＣ３の長手寸法
Ｗ７：磁性体コアＣ３の上寸法
Ｗ８：磁性体コアＣ３の上寸法
２ａ～２ｃ：バスバー
３ａ～３ｃ：開口部
４：感磁素子
５：プリント基板
６ａ～６ｃ：磁性体コア
６ｄ：間隙部
Ｓ１：磁性体コア６ａの左寸法
Ｓ２：磁性体コア６ａの右寸法
Ｓ３：磁性体コア６ｂの右寸法
Ｓ４：磁性体コア６ｂの左寸法
Ｓ５：開口部中心から間隙部中心の寸法
Ｓ６：開口部中心から間隙部中心の寸法
Ｃ１：従来例に相当する磁性体コア
Ｃ２：改善例に相当する磁性体コア
Ｃ３：実施の形態１に相当する磁性体コア
Ｇ１：間隙部
Ｇ２：間隙寸法
Ｐ１：バスバーピッチ
Ｐ２：バスバーピッチ
Ｈ１：磁性体コアの短手寸法
Ｗ１：磁性体コアＣ１の長手寸法
Ｗ２：磁性体コアＣ１の左右寸法、磁性体コアＣ２の右寸法、磁性体コアＣ３の右寸法
Ｗ３：磁性体コアＣ１の上寸法
Ｗ４：磁性体コアＣ２の上寸法
Ｗ５：磁性体コアＣ２の左寸法、磁性体コアＣ３の左寸法
Ｗ６：磁性体コアＣ２の長手寸法、磁性体コアＣ３の長手寸法
Ｗ７：磁性体コアＣ３の上寸法
Ｗ８：磁性体コアＣ３の上寸法
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
