ホーム > 特許ランキング > 株式会社ウエスト・アップ
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-10
(45)【発行日】2024-12-18
(54)【発明の名称】樹脂クランプ
(51)【国際特許分類】
F16L 3/00 20060101AFI20241211BHJP
E01F 13/00 20060101ALI20241211BHJP
F16B 2/10 20060101ALI20241211BHJP
F16B 7/04 20060101ALI20241211BHJP
F16L 3/12 20060101ALI20241211BHJP
【ＦＩ】
F16L3/00 Z
E01F13/00 301
F16B2/10 E
F16B7/04 302B
F16L3/12 G
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021088697
(22)【出願日】2021-05-26
(65)【公開番号】P2022181647
(43)【公開日】2022-12-08
【審査請求日】2023-03-01
(73)【特許権者】
【識別番号】311007316
【氏名又は名称】株式会社ウエスト・アップ
(74)【代理人】
【識別番号】100085316
【弁理士】
【氏名又は名称】福島 三雄
(74)【代理人】
【識別番号】100171572
【弁理士】
【氏名又は名称】塩田 哲也
(74)【代理人】
【識別番号】100213425
【弁理士】
【氏名又は名称】福島 正憲
(74)【代理人】
【識別番号】100221707
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 洋介
(74)【代理人】
【識別番号】100221718
【弁理士】
【氏名又は名称】藤原 誠悟
(72)【発明者】
【氏名】稲野 茂寛
【審査官】豊島 ひろみ
(56)【参考文献】
【文献】実開平０６－０７９８１５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０９－０５９９４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０８５３６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１３／１３３５８２（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｆ １／００ － １５／１４
Ｆ１６Ｌ ３／００ － ３／２６
Ｆ１６Ｂ ２／００ － ２／２６
Ｆ１６Ｂ ７／００ － ７／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
バリケード厚さ方向にバリケード厚さを有して合成樹脂で形成され、単管を支持するバリケード脚体において、前記バリケード脚体に配置される樹脂クランプであって、前記バリケード厚さ方向に厚さを有して前記バリケード脚体に合成樹脂で一体形成され、円弧凹部、横凹溝部及び縦凹溝部を有する固定クランプ本体と、
前記固定クランプ本体に並設され、合成樹脂で形成される可動クランプ本体と、
固定具と、を備え、
前記円弧凹部は、
前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を円弧状に貫通して、前記固定クランプ本体に形成され、
前記横凹溝部は、
前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記円弧凹部の円弧面の径外方に溝深さを有して前記円弧面に開口され、
前記縦凹溝部は、
前記横凹溝部に連続して形成され、
前記円弧面の径方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記バリケード厚さ方向に溝深さを有して前記固定クランプ本体の固定クランプ厚さ端面に開口され、
前記可動クランプ本体は、
前記バリケード脚体に軸支され、
前記固定クランプ本体の前記円弧面とで前記単管を挟んで把持するクランプ位置と、
前記固定クランプ本体との間に、前記単管の管外周直径を超える管着脱間隔を隔てる解放位置との間で回転され、
前記固定具は、
前記可動クランプ本体の前記クランプ位置において、
前記固定クランプ本体の前記円弧面及び前記可動クランプ本体を前記単管に押付けて、前記可動クランプ本体を前記固定クランプ本体に固定し、又は前記固定クランプ本体に対する前記可動クランプ本体の固定を解除する
ことを特徴とする樹脂クランプ。
【請求項2】
バリケード厚さ方向にバリケード厚さを有して合成樹脂で形成され、単管を支持するバリケード脚体において、前記バリケード脚体に配置される樹脂クランプであって、前記バリケード厚さ方向に厚さを有して前記バリケード脚体に合成樹脂で一体形成され、第１円弧凹部、横凹溝部及び縦凹溝部を有する固定クランプ本体と、
前記バリケード厚さ方向に厚さを有して合成樹脂で形成され、前記固定クランプ本体に並設され、第２円弧凹部、及び凹溝を有する可動クランプ本体と、
固定具と、を備え、
前記第１円弧凹部は、
前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を円弧状に貫通して、前記固定クランプ本体に形成され、
前記横凹溝部は、
前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記第１円弧凹部の第１円弧面の径外方に溝深さを有して前記第１円弧面に開口され、
前記縦凹溝部は、
前記横凹溝部に連続して形成され、
前記第１円弧面の径方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記バリケード厚さ方向に溝深さを有して前記固定クランプ本体の固定クランプ厚さ端面に開口され、
前記第２円弧凹部は、
前記バリケード厚さ方向において、前記可動クランプ本体を円弧状に貫通して、前記可動クランプ本体に形成され、
前記凹溝は、
前記バリケード厚さ方向において、前記可動クランプ本体を貫通すると共に、前記第２円弧凹部の第２円弧面の径外方に溝深さを有して前記第２円弧面に開口され、
前記可動クランプ本体は、
前記バリケード脚体に軸支され、
前記固定クランプ本体の前記第１円弧面及び前記可動クランプ本体の前記第２円弧面とで前記単管を挟んで把持するクランプ位置と、
前記固定クランプ本体との間に、前記単管の管外周直径を超える管着脱間隔を隔てる解放位置との間で回転され、
前記固定具は、
前記可動クランプ本体の前記クランプ位置において、
前記固定クランプ本体の前記第１円弧面及び前記可動クランプ本体の前記第２円弧面を前記単管に押付けて、前記可動クランプ本体を前記固定クランプ本体に固定し、又は前記固定クランプ本体に対する前記可動クランプ本体の固定を解除する
ことを特徴とする樹脂クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、単管を支持するバリケード脚体に配置される樹脂クランプに関する。
【背景技術】
【0002】
単管を支持する支持体として、特許文献１は、バリケードを開示する。バリケードは、一対のスタンド、各スタンドに装着される複数のクランプ金具を備える。各クランプ金具は、締結金具（雌ねじ体、抜け止め体）及びボルトにて各スタンドに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－３１６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１は、クランプ金具、締結金具及びボルトを金属で製造されているので、錆びることを避けることができない。
【0005】
本発明は、バリケード脚体に配置されるクランプにおいて、クランプを構成する固定クランプ本体、可動クランプ本体及び固定具が錆びることを防止できる樹脂クランを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る請求項１は、バリケード厚さ方向にバリケード厚さを有して合成樹脂で形成され、単管を支持するバリケード脚体において、前記バリケード脚体に配置される樹脂クランプであって、前記バリケード厚さ方向に厚さを有して前記バリケード脚体に合成樹脂で一体形成され、円弧凹部、横凹溝部及び縦凹溝部を有する固定クランプ本体と、前記固定クランプ本体に並設され、合成樹脂で形成される可動クランプ本体と、固定具と、を備え、前記円弧凹部は、前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を円弧状に貫通して、前記固定クランプ本体に形成され、前記横凹溝部は、前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記円弧凹部の円弧面の径外方に溝深さを有して前記円弧面に開口され、前記縦凹溝部は、前記横凹溝部に連続して形成され、前記円弧面の径方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記バリケード厚さ方向に溝深さを有して前記固定クランプ本体の固定クランプ厚さ端面に開口され、前記可動クランプ本体は、前記バリケード脚体に軸支され、前記固定クランプ本体の前記円弧面とで前記単管を挟んで把持するクランプ位置と、前記固定クランプ本体との間に、前記単管の管外周直径を超える管着脱間隔を隔てる解放位置との間で回転され、前記固定具は、前記可動クランプ本体の前記クランプ位置において、前記固定クランプ本体の前記円弧面及び前記可動クランプ本体を前記単管に押付けて、前記可動クランプ本体を前記固定クランプ本体に固定し、又は前記固定クランプ本体に対 する前記可動クランプ本体の固定を解除することを特徴とする樹脂クランプである。
請求項１では、単管を支持する合成樹脂製のバリケード脚体に配置される樹脂クランプ（バリケード脚体用樹脂クランプ）とする構成も採用できる。
請求項１では、可動クランプ本体は、支持体に支持され、固定クランプ本体及び可動クラップ本体とで単管を挟んで把持するクランプ位置と、固定クランプ本体及び可動クランプ本体との間に、単管の管外周直径を超える管着脱間隔を隔てる解放位置との間で回転される構成も採用できる。
請求項１では、単管を支持する合成樹脂製のバリケード脚体に配置される樹脂クランプ（バリケード脚体用樹脂クランプ）とする構成も採用できる。
請求項１では、可動クランプ本体は、支持体に支持され、固定クランプ本体及び可動クラップ本体とで単管を挟んで把持するクランプ位置と、固定クランプ本体及び可動クランプ本体との間に、単管の管外周直径を超える管着脱間隔を隔てる解放位置との間で回転される構成も採用できる。
【0007】
本発明に係る請求項１によれば、固定クランプ本体、及び可動クランプ本体を合成樹脂で形成したので、固定クランプ本体及び可動クランプ本体が錆びることを防止できる。
本発明に係る請求項１によれば、バリケード脚体の形成（成形）と同時に、固定クランプ本体をバリケード脚体に一体に形成（成形）でき、可動クランプ本体をバリケード脚体に軸支するだけで、樹脂クランプをバリケード脚体に配置できる。
本発明に係る請求項１によれば、固定クランプ本体及び可動クランプ本体で単管を挟んで把持し、及び固定具で固定クランプ本体及び可動クランプ本体を単管に押けることで、単管をバリケード脚体に固定できる。
本発明に係る請求項１によれば、バリケード脚体の形成（成形）と同時に、固定クランプ本体をバリケード脚体に一体に形成（成形）でき、可動クランプ本体をバリケード脚体に軸支するだけで、樹脂クランプをバリケード脚体に配置できる。
本発明に係る請求項１によれば、固定クランプ本体及び可動クランプ本体で単管を挟んで把持し、及び固定具で固定クランプ本体及び可動クランプ本体を単管に押けることで、単管をバリケード脚体に固定できる。
【0008】
本発明に係る請求項２は、バリケード厚さ方向にバリケード厚さを有して合成樹脂で形成され、単管を支持するバリケード脚体において、前記バリケード脚体に配置される樹脂クランプであって、前記バリケード厚さ方向に厚さを有して前記バリケード脚体に合成樹脂で一体形成され、第１円弧凹部、横凹溝部及び縦凹溝部を有する固定クランプ本体と、前記バリケード厚さ方向に厚さを有して合成樹脂で形成され、前記固定クランプ本体に並設され、第２円弧凹部、及び凹溝を有する可動クランプ本体と、固定具と、を備え、前記第１円弧凹部は、前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を円弧状に貫通して、前記固定クランプ本体に形成され、前記横凹溝部は、前記バリケード厚さ方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記第１円弧凹部の第１円弧面の径外方に溝深さを有して前記第１円弧面に開口され、前記縦凹溝部は、前記横凹溝部に連続して形成され、前記第１円弧面の径方向において、前記固定クランプ本体を貫通すると共に、前記バリケード厚さ方向に溝深さを有して前記固定クランプ本体の固定クランプ厚さ端面に開口され、前記第２円弧凹部は、前記バリケード厚さ方向において、前記可動クランプ本体を円弧状に貫通して、前記可動クランプ本体に形成され、前記凹溝は、前記バリケード厚さ方向において、前記可動クランプ本体を貫通すると共に、前記第２円弧凹部の第２円弧面の径外方に溝深さを有して前記第２円弧面に開口され、前記可動クランプ本体は、前記バリケード脚体に軸支され、前記固定クランプ本体の前記第１円弧面及び前記可動クランプ本体の前記第２円弧面とで前記単管を挟んで把持するクランプ位置と、前記固定クランプ本体との間に、前記単管の管外周直径を超える管着脱間隔を隔てる解放位置との間で回転され、前記固定具は、前記可動クランプ本体の前記クランプ位置において、前記固定クランプ本体の前記第１円弧面及び前記可動クランプ本体の前記第２円弧面を前記単管に押付けて、前記可動クランプ本体を前記固定クランプ本体に固定し、又は前記固定クランプ本体に対する前記可動クランプ本体の固定を解除することを特徴とする樹脂クランプである。
【0009】
本発明によれば、固定具を合成樹脂で形成したので、固定クランプ本体及び可動クランプ本体に加えて、固定具が錆びることを防止できる。
【発明の効果】
【0010】
本発明は、バリケード脚体に配置される樹脂クランプにおいて、クランプを構成する固定クランプ本体、可動クランプ本体及び固定具を合成樹脂で形成したので、固定クランプ本体、可動クランプ本体及び固定具が錆びることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明に係る樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）、樹脂クランプを設置したバリケード脚体を示す図であって、第１及び第２樹脂クランプをクランプ位置に配置した斜視図である。
【図2】本発明に係る樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）、樹脂クランプを設置したバリケード脚体を示す図であって、第１及び第２樹脂クランプをクランプ位置に配置した正面図である。
【図3】本発明に係る樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）、樹脂クランプを設置したバリケード脚体を示す図であって、第１及び第２樹脂クランプをクランプ位置に配置した左側面図である。
【図4】本発明に係る樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）、樹脂クランプを設置したバリケード脚体を示す図であって、第１及び第２樹脂クランプをクランプ位置に配置した右側面図である。
【図5】本発明に係る樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）、樹脂クランプを設置したバリケード脚体を示す図であって、第１及び第２樹脂クランプをクランプ位置に配置した平面図（上面図）である。
【図7】本発明に係る樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）、樹脂クランプを設置したバリケード脚体を示す図であって、第１及び第２樹脂クランプを解放位置に配置した正面図である。
【図11】樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）の軸部、固定クランプ本体、第１固定突起、固定凹溝、及びバリケード脚体（バリケード脚本体）を示す斜視図である。
【図13】第１軸部、固定クランプ本体、第１固定突起、固定凹溝、及びバリケード脚体（バリケード脚本体）を示す一部拡大平面図である。
【図14】樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）の可動クランプ本体、及び固定具を示す斜視図である。
【図15】樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）の可動クランプ本体及び固定具を示す平面図（上面図）である。
【図16】樹脂クランプ（第１及び第２樹脂クランプ）の可動クランプ本体及び固定具を示す右側面図である。
【図22】第２軸部、固定クランプ本体、第１固定突起、固定凹溝、及びバリケード脚体（バリケード脚本体）を示す一部拡大平面図である。
【図23】第１及び第２樹脂クランプの可動クランプ本体２を解放位置に配置して、単管を固定クランプ本体及び可動クランプ本体の間に挿入した正面拡大図である。
【図24】第１及び第２樹脂クランプの可動クランプ本体２を解放位置に配置して、単管を固定クランプ本体及び可動クランプ本体の間に挿入した正面拡大図である。
【図25】第１及び第２樹脂クランプの可動クランプ本体２を解放位置に配置して、単管を固定クランプ本体の第１円弧凹部に挿入（圧入）した正面拡大図である。
【図26】（ａ）は、第１及び第２樹脂クランプの可動クランプ本体をクランプ位置に配置して、単管を固定クランプ本体及び可動クランプ本体とで挟んで把持した正面拡大図、（ｂ）は、図２６（ａ）のＭ矢視拡大図である。
【図27】第１及び第２樹脂クランプの可動クランプ本体をクランプ位置に配置して、リンクレバーの固定軸部を固定凹溝に挿入した正面拡大図である。
【図28】第１及び第２樹脂クランプの可動クランプ本体をクランプ位置に配置して、固定具にて可動クランプ本体を固定ランプ本体に固定した正面拡大図である。
【図29】バリケードを示す斜視図である。
【図30】第１及び第２樹脂クランプにおいて、固定具（第１変形例の固定具）を示す正面図である。
【図31】第１及び第樹脂クランプにおいて、固定具（第１変形例の固定具）を示す右側面図である。
【図32】第１及び第２樹脂クランプにおいて、固定具（第１変形例の固定具）を示す平面図（上面図）である。
【図33】第１及び第２樹脂クランプにおいて、固定具（第２変形例の固定具）を示す正面図である。
【図34】第１及び第２樹脂クランプにおいて、固定具（第２変形例の固定具）を示す右側面図である。
【図35】第１及び第２樹脂クランプにおいて、固定具（第２変形例の固定具）を示す平面図（上面図）である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
【0013】
図１乃至図２８において、樹脂クランプＸは、バリケード脚体Ｙに配置される。樹脂クランプＸは、図１、図２、図６及び図７に示すように、例えば、バリケード脚体Ｙに複数（一対）配置され、第１樹脂クランプＸ１（上側樹脂クランプ）、及び第２樹脂クランプＸ２（下側樹脂クランプ）でなる。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２は、単管Ｚを支持する合成樹脂製のバリケード脚体Ｙに配置される（図２８及び図２９参照）。
【0014】
バリケード脚体Ｙは、図１乃至図７示すように、合成樹脂で形成されて単管Ｚを支持する。バリケード脚体Ｙは、バリケード脚本体１（バリケード本体）及び１又は複数（一対）の樹脂クランプＸ（第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２）を備える。
【0015】
バリケード脚本体１は、図１乃至図７、及び図１１に示すように、合成樹脂で形成されて、単管Ｚを支持する。バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂（樹脂）で形成され、ブロー成形により中空に成形される。バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）は、バリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）にバリケード厚さＢＴを有する偏平の板状体に形成される。
バリケード脚本体１は、図１乃至図７、及び図１１に示すように、第１基準面２、複数（一対）の脚３，４、中開口５及び第２基準面６を有する。
バリケード脚本体１は、図１乃至図７、及び図１１に示すように、第１基準面２、複数（一対）の脚３，４、中開口５及び第２基準面６を有する。
【0016】
第１基準面２は、図１、図１１及び図１２に示すように、バリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）と直交するバリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）の一方のバリケード端１Ａに形成される。
【0017】
各脚３，４は、図１乃至図４、図６、図７及び図１１に示すように、バリケード高さ方向ＬＡにおいて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）の他方のバリケード端１Ｂ側に形成される。各脚３，４は、バリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）及びバリケード高さ方向ＨＡ（Ｚ方向）と直交するバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向／第１直交方向）において、各脚３，４の間に間隔を隔てて配置される。
【0018】
中開口５は、図１、図２、図６、図７及び図１１に示すように、バリケード高さ方向ＬＡにおいて、各バリケード端１Ａ，１Ｂの間に配置される。中開口５は、バリケード幅方向ＨＡにおいて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）の中央に配置される。
中開口５は、バリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）を貫通して形成される。
中開口５は、バリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）を貫通して形成される。
【0019】
第２基準面６は、図１、図２及び図１１に示すように、中開口５の内周面の一部を構成して形成される。第２基準面６は、バリケード高さ方向ＬＡにおいて、他方のバリケード端１Ｂ側に位置する中開口５の内周面５Ａ（内周底面）の一部である。
【0020】
第１樹脂クランプＸ１（上側樹脂クランプ）は、図１乃至図１３に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に配置（設置）される。第１樹脂クランプＸ１は、バリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向／第２直交方向）において、一方のバリケード端１Ａに配置（設置）される。
【0021】
第１樹脂クランプＸ１は、図１乃至図１７に示すように、軸部１１（第１軸部）、固定クランプ本体１２（第１固定クランプ本体）、可動クランプ本体１３（第１可動クランプ本体）、及び固定具１４（第１固定具）を備える。
【0022】
軸部１１は、図８乃至図１３に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と同一の合成樹脂で形成される。軸部１１は、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に合成樹脂で一体形成（一体成形）される。軸部１１は、第１基準面２（一方のバリケード端１Ａ）の上に配置されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に一体形成される。
【0023】
軸部１１は、図１１及び図１２に示すように、軸部１１の軸中心線ａをバリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）に向けて延在される。軸部１１は、バリケード厚さＢＴと略同一（又は同一）の軸長さを有して、バリケード厚さ方向ＴＡに延在される。
これにより、軸部１１は、軸部１１の軸中心線ａを、バリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向）及びバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向）と直交して配置される。
これにより、軸部１１は、軸部１１の軸中心線ａを、バリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向）及びバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向）と直交して配置される。
【0024】
固定クランプ本体１２（固定部）は、図１乃至図１３に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と同一の合成樹脂で形成される。固定クランプ本体１２は、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に合成樹脂で一体形成（一体成形）される。
固定クランプ本体１２は、図１３に示すように、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）と直交するバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向／第１直交方向）において、軸部１１に配置間隔Ｇを隔てて、軸部１１に並設（並列）される。固定クランプ本体１２は、バリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向／第１直交方向）において、第１基準面２に隣接（連続）して配置される。
固定クランプ本体１２は、図１３に示すように、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）と直交するバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向／第１直交方向）において、軸部１１に配置間隔Ｇを隔てて、軸部１１に並設（並列）される。固定クランプ本体１２は、バリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向／第１直交方向）において、第１基準面２に隣接（連続）して配置される。
【0025】
固定クランプ本体１２は、図１、図２、及び図６乃至図１３に示すように、軸部１１の軸中心線ａ及びバリケード幅方向ＨＡと直交するバリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向／第２直交方向）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）から突出される。
固定クランプ本体１２は、バリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向／第２直交方向）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）の各バリケード端１Ａ，１Ｂから離間しつつ、バリケード脚本体１の一方のバリケード端１Ａから突出して形成される。
固定クランプ本体１２は、バリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向／第２直交方向）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）の各バリケード端１Ａ，１Ｂから離間しつつ、バリケード脚本体１の一方のバリケード端１Ａから突出して形成される。
【0026】
固定クランプ本体１２は、図１２に示すように、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）のバリケード厚さＢＴと同一の固定クランプ厚さを有して形成される。
固定クランプ本体１２は、ブロー成形により中空に成形されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と一体形成（一体成形）される。
固定クランプ本体１２は、ブロー成形により中空に成形されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と一体形成（一体成形）される。
【0027】
【0028】
第１円弧凹部２１は、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、固定クランプ本体１２と一体に形成される。第１円弧凹部２１は、単管Ｚが挿入（装着）される（図２５参照）。
第１円弧凹部２１は、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、固定クランプ本体１２を円弧状に貫通して、固定クランプ本体１２に形成される。第１円弧凹部２１は、バリケード幅方向ＨＡにおいて、軸部１１側（可動クランプ本体１３側）に開口して形成される。第１円弧凹部２１は、軸部１１の軸中心線ａ及びバリケード幅方向ＨＡと直交するバリケード高さ方向ＬＡ（第２直交方向）において、断面円弧状に形成される。第１円弧凹部２１は、固定クランプ本体１２の一部を内側に凹ませて形成され、単管Ｚの管外周面Ｚａに当接される第１円弧面２５（固定側・円弧面）を有する。
第１円弧凹部２１は、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、固定クランプ本体１２を円弧状に貫通して、固定クランプ本体１２に形成される。第１円弧凹部２１は、バリケード幅方向ＨＡにおいて、軸部１１側（可動クランプ本体１３側）に開口して形成される。第１円弧凹部２１は、軸部１１の軸中心線ａ及びバリケード幅方向ＨＡと直交するバリケード高さ方向ＬＡ（第２直交方向）において、断面円弧状に形成される。第１円弧凹部２１は、固定クランプ本体１２の一部を内側に凹ませて形成され、単管Ｚの管外周面Ｚａに当接される第１円弧面２５（固定側・円弧面）を有する。
【0029】
第１円弧面２５は、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、軸部１１の軸中心線ａ及びバリケード幅方向ＨＡと直交するバリケード高さ方向ＬＡ（第２直交方向）において、断面円弧状に形成される。第１円弧面２５は、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）のバリケード厚さＢＴと同一の面幅を有する。第１円弧面２５は、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、固定クランプ本体１２の各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂに開口される。
【0030】
第１円弧面２５は、図１２及び図１３に示すように、バリケード幅方向ＨＡにおいて、第１円弧面２５の周方向（円弧方向）の各円弧面端２５ａ，２５ｂを軸部１１（可動クランプ本体１３）に向けて、固定クランプ本体１２に形成される。第１円弧面２５は、第１円弧面２５の一方の円弧面端２５ａを、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）の第１基準面２に連続して形成される。
【0031】
第１円弧面２５は、図１３に示すように、第１円弧中心О１から単管Ｚの管外周半径ｒ１、及び第１中心角θ１を有する円弧状に形成される。第１円弧面２５の第１中心角θ１は、例えば、９０度を超えて１４０度未満（９０°＜θ１＜１４０°）の任意の角度である。
【0032】
第１凹溝２２（直線凹溝）は、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、第１円弧面２５の一方の円弧面端２５ａ側に配置されて、固定クランプ本体１２に形成される。第１凹溝２２は、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、固定クランプ本体１２を直線状に貫通して、第１円弧面２５に開口される。第１凹溝２２は、第１円弧面２５の周方向（円弧方向）に第１円弧面２５の円弧長さより狭い溝幅を有し、及び第１円弧面２５の径外方に溝深さを有して第１円弧面２５に開口される。
第１凹溝２２は、第１円弧面２５の一部を、第１円弧面２５の内側（固定クランプ本体１２の内側）に凹ませて、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）と一体に形成される。
第１凹溝２２は、第１円弧面２５の一部を、第１円弧面２５の内側（固定クランプ本体１２の内側）に凹ませて、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）と一体に形成される。
【0033】
第２凹溝２３（第２凹溝体）は、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、第１円弧面２５の周方向（円弧方向）において、第１凹溝２２に間隔を隔てて他方の円弧面端２５ｂ側に配置される。第２凹溝２３は、固定クランプ本体１２に形成される。
第２凹溝２３は、横凹溝部２６、及び複数（一対）の縦凹溝部２７，２８を有する。
第２凹溝２３は、横凹溝部２６、及び複数（一対）の縦凹溝部２７，２８を有する。
【0034】
横凹溝部２６（横凹溝）は、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、固定クランプ本体１２を貫通して、第１円弧面２５に開口される。横凹溝部２６は、第１円弧面２５の周方向（円弧方向）に第１円弧面２５の円弧長さより狭い溝幅を有し、及び第１円弧面２５の径外方向に溝深さを有して第１円弧面２５に開口される。
横凹溝部２６は、第１円弧面２５の一部を、第１円弧面２５の内側（固定クランプ本体１２の内側）に凹ませて、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）と一体に形成される。
横凹溝部２６は、第１円弧面２５の一部を、第１円弧面２５の内側（固定クランプ本体１２の内側）に凹ませて、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）と一体に形成される。
【0035】
各縦凹溝部２７，２８（各縦凹溝）は、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、固定クランプ本体１２の各厚さ端面１２Ａ，１２Ｂに形成される。各縦凹溝部２７，２８は、横凹溝部２６に連続して形成される。各縦凹溝部２７，２８は、第１円弧面２５の径方向において、固定クランプ本体１２を貫通して、各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂに開口される。各縦凹溝部２７，２８は、第１円弧面２５の周方向（円弧方向）に横凹溝部２６と同一の溝幅を有し、及びバリケード厚さ方向ＴＡに溝深さを有して、固定クランプ本体１２の各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂに開口される。
各縦凹溝部２７，２８は、固定クランプ本体１２の各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂの一部を、各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂの内側（固定クランプ本体１２の内側）に凹ませて、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）を一体に形成される。
各縦凹溝部２７，２８は、固定クランプ本体１２の各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂの一部を、各固定クランプ厚さ端面１２Ａ，１２Ｂの内側（固定クランプ本体１２の内側）に凹ませて、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）を一体に形成される。
【0036】
案内突起２４は、図５、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）から突出する側の固定クランプ本体１２の突出端面１２Ｃ（他方の円弧面端２５ｂで第１円弧面２５と直交する突出端面１２Ｃ）に一体形成される。案内突起２４は、バリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）において、固定クランプ本体１２の中央に配置される。案内突起２４は、バリケード厚さ方向ＴＡに突起幅ＣＴを有する。案内突起２４は、バリケード幅方向ＨＡにおいて、突出端面１２Ｃから軸部１１側に突出される。
【0037】
可動クランプ本体１３は、図１、図３、図５、図８、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、合成樹脂で形成される。可動クランプ本体１３は、バリケード幅方向ＨＡ（第１直交方向）において、固定クランプ本体１２に並設（並列）して配置される。可動クランプ本体１３は、バリケード幅方向ＨＡの軸部１１側において、固定クランプ本体１２に並設（並列）される。可動クランプ本体１３は、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、固定クランプ本体１２と略同一の厚さを有して形成される。
可動クランプ本体１３は、図８、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、第２円弧凹部３５、第３凹溝３８（直線凹溝）及び案内凹溝３９を有する。
可動クランプ本体１３は、図８、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、第２円弧凹部３５、第３凹溝３８（直線凹溝）及び案内凹溝３９を有する。
【0038】
第２円弧凹部３５は、図８、図９、図１４、図１６及び図１７に示すように、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、可動クランプ本体１３を円弧状に貫通して、可動クランプ本体１３に形成される。第２円弧凹部３５は、バリケード幅方向ＨＡにおいて、固定クランプ本体１２側に開口して形成される。第２円弧凹部３５は、バリケード高さ方向ＬＡにおいて、断面円弧状に形成される。第２円弧凹部３５は、可動クランプ本体１３の一部を内側に凹ませて形成され、単管Ｚの管外周面Ｚａに当接される第２円弧面４１を有する。
【0039】
第２円弧面４１は、図８、図９、及び図１７に示すように、バリケード高さ方向ＬＡ（第２直交方向）において、断面円弧状に形成される。第２円弧面４１は、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、固定クランプ本体１２と略同一の面幅を有して、可動クランプ本体１３の各可動クランプ厚さ端面１３Ｃ，１３Ｄに開口される。第２円弧面４１は、バリケード幅方向ＨＡにおいて、第２円弧面４１の周方向（円弧方向）の各円弧面端４１ａ，４１ｂを固定クランプ本体１２（第１円弧面２５）に向けて、可動クランプ本体１３に形成される。
【0040】
第２円弧面４１は、図１７に示すように、第２円弧中心Ｏ２から単管Ｚの管外周半径ｒ１、及び第２中心角度θ２を有する円弧状に形成される。第２円弧面４１の第２中心角度θ２は、例えば、第１円弧面２５の第１中心角度θ１より小さい角度であって、３０度を超えて４５度未満（３０°＜θ２＜４５°）の任意の角度である。
【0041】
第３凹溝３８は、図８、図９、図１５、図１６及び図１７に示すように、第２円弧面４１の一方の円弧面端４１ａ側に配置されて、可動クランプ本体１３に形成される。第３凹溝３８は、軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）において、可動クランプ本体１３を貫通して、第２円弧面４１に開口される。第３凹溝３８は、第２円弧面４１の周方向（円弧方向）に第２円弧面４１の円弧長さより狭い溝幅を有し、及び第２円弧面４１の径外方に溝深さを有して、第２円弧面４１に開口される。
【0042】
案内凹溝３９は、図５、図８、図９、図１６及び図１７に示すように、第２円弧面４１の周方向（円弧方向）において、他方の円弧面端４１ｂで第２円弧面４１と直交する可動クランプ端面１３Ｂ（他方の可動クランプ端面）に形成される。案内凹溝３９は、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、可動クランプ本体１３の中央に配置される。案内凹溝３９は、第２円弧面４１の径方向において、可動クランプ本体１３を貫通して、固定クランプ本体１２の案内突起２４に向けて開口される。案内凹溝３９は、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、案内突起２４の突起幅と略同一、又は僅かに広い溝幅を有して、可動クランプ端面１３Ｂに形成される。
案内凹溝３９は、案内凹溝３９内に案内突起２４を挿入自在とする。
案内凹溝３９は、案内凹溝３９内に案内突起２４を挿入自在とする。
【0043】
可動クランプ本体１３は、図１、図８及び図９に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に回転自在に軸支される。可動クランプ本体１３は、軸部１１の軸中心線を中心として、軸部１１に回転自在に軸支される。
可動クランプ本体１３は、第２円弧面４１の周方向（円弧方向）において、一方の円弧面端４１ａ側の一方の可動クランプ端面１３Ａ側を軸部１１に軸支して、クランプ位置Ｋ１及び解放位置Ｋ（図７及び図１０参照）２との間で回転される。
可動クランプ本体１３は、第２円弧面４１の周方向（円弧方向）において、一方の円弧面端４１ａ側の一方の可動クランプ端面１３Ａ側を軸部１１に軸支して、クランプ位置Ｋ１及び解放位置Ｋ（図７及び図１０参照）２との間で回転される。
【0044】
可動クランプ本体１３は、図１、図３、図８及び図９に示すように、バリケード脚体Ｙ（軸部１１）に軸支され、第２円弧面４１の第２中心Ｏ２を第１円弧面２５の第１中心Ｏ１に一致して配置するクランプ位置Ｋ１であって、固定クランプ本体１２とで単管Ｚを挟んで把持するクランプ位置Ｋ１と、固定クランプ本体１２との間に、単管Ｚの管外周直径ｄ１を超える管着脱間隔ＧＰを隔てる解放位置Ｋ２との間で回転される。
クランプ位置Ｋ１において、可動クランプ本体１３は、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３とで単管Ｚを挟んで把持する（図２６乃至図２８参照）。
解放位置Ｋ２において、第１可動クランプ体３は、図１０及び図２３に示すように、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３の間に、単管Ｚの管外周直径ｄ１を超える管茶着脱間隔ＧＰを隔てて配置される。
クランプ位置Ｋ１において、可動クランプ本体１３は、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３とで単管Ｚを挟んで把持する（図２６乃至図２８参照）。
解放位置Ｋ２において、第１可動クランプ体３は、図１０及び図２３に示すように、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３の間に、単管Ｚの管外周直径ｄ１を超える管茶着脱間隔ＧＰを隔てて配置される。
【0045】
固定具１４は、合成樹脂で形成される。固定具１４は、図１、図３乃至図５、図８、図９及び図１４乃至図１７に示すように、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３に配置される。
固定具１４は、第２可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する（図２８参照）。
固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
固定具１４は、第２可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する（図２８参照）。
固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
【0046】
【0047】
第１固定突起４５は、図１、図４、図５、図８、図９及び図１１乃至図１３に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と同一の合成樹脂で形成される。第１固定突起４５は、固定クランプ本体１２に合成樹脂で一体形成（一体成形）される。第１固定突起４５は、固定クランプ本体１２の突出端面１２Ｃに隣接して配置される。第１固定突起４５は、第１円弧面２５と対向（対峙）する固定クランプ本体１２の固定クランプ外周面１２Ｆに一体に形成される。
【0048】
第１固定突起４５は、図４、図５、図８、図９、及び図１１乃至図１３に示すように、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、固定クランプ本体１２の中央に配置される。第１固定突起４５は、バリケード厚さ方向ＴＡにバリケード脚本体１（固定クランプ本体１２）のバリケード厚さより狭い突起厚さＴＰ（第１突起厚さ）を有して、固定クランプ本体１２の固定クランプ外周面１２Ｆに形成される。
【0049】
第１固定突起４５は、図１３に示すように、突出長さＬＰを有して、固定クランプ本体１２の固定クランプ外周面１２Ｆ（外周面）から突出される。
第１固定突起４５は、固定クランプ本体１２の固定クランプ外周面１２Ｆの一部を、固定クランプ外周面１２Ｆから中空に膨出して、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）と一体に形成される。
第１固定突起４５は、固定クランプ本体１２の固定クランプ外周面１２Ｆの一部を、固定クランプ外周面１２Ｆから中空に膨出して、固定クランプ本体１２（バリケード脚本体１）と一体に形成される。
【0050】
第２固定突起４６は、図１、図３、図５、図８、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、可動クランプ本体１３と同一の合成樹脂で形成される。第２固定突起４６は、可動クランプ本体１３に合成樹脂にて一体形成（一体成形）される。第２固定突起４６は、可動クランプ本体１３の他方の可動クランプ端面１３Ｂに隣接して配置される。第２固定突起４６は、第２円弧面４１と対向（対峙）する可動クランプ本体１３の可動クランプ外周面１３Ｆに一体に形成される。
【0051】
第２固定突起４６は、図３、図１５及び図１６に示すように、バリケード厚さ方向ＴＡにおいて、可動クランプ本体１３の中央に配置される。第２固定突起４６は、バリケード厚さ方向ＴＡにバリケード脚本体１より狭く、第１固定突起４５と同一の突起厚さＴＰ（第２突起厚さ）を有して、可動クランプ本体１３の可動クランプ外周面１３Ｆに形成される。第２固定突起４６は、図１７に示すように、第１固定突起４５と同一の突出長さＬＰを有して、可動クランプ本体１３の可動クランプ外周面１３Ｆ（外周面）から突出される。
【0052】
固定凹溝４７は、図５、図８，図９、及び図１１乃至図１３に示すように、第１固定突起４５に形成される。固定凹溝４７は、バリケード厚さ方向ＴＡ（軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ）において、第１固定突起４５を貫通して、第１固定突起４５の突起外周面４５Ａに開口される。
固定凹溝４７は、第１固定突起４５の突起外周面４５Ａの一部を、第１固定突起４５の内側に凹ませて、第１固定突起４５と一体に形成される。
固定凹溝４７は、第１固定突起４５の突起外周面４５Ａの一部を、第１固定突起４５の内側に凹ませて、第１固定突起４５と一体に形成される。
【0053】
リンク機構体Ｌ（リンク機構）は、合成樹脂で形成される。リンク機構体Ｌは、図１、図３乃至図５、図８、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、第２固定突起４６（可動クランプ本体１３）に配置（設置）される。
リンク機構体Ｌは、図１、図３乃至図５、図８、図９及び図１４乃至図１７に示すように、リンク５１（原動節）及びリンクレバー５２（従動節）を有する。
リンク機構体Ｌは、図１、図３乃至図５、図８、図９及び図１４乃至図１７に示すように、リンク５１（原動節）及びリンクレバー５２（従動節）を有する。
【0054】
リンク５１は、図８、図９、図１４及び図１７に示すように、合成樹脂で長尺の枠体に形成されて、第２固定突起４６（可動クランプ本体１３）に回転自在に軸支される。リンク５１は、リンク長手方向ＬＧの一方のリンク端５１Ａ側を、第２固定突起４６に回転自在に軸支して、第２固定突起４６に配置される。リンク５１は、軸部１１の軸中心線ａと平行するリンク回転中心線ｂを中心として、第２固定突起４６に軸支される。
【0055】
リンクレバー５２は、図３乃至５、図８、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、合成樹脂で長尺の枠体に形成されて、リンク５１に回転自在に連結される。リンクレバー５２は、レバー長手方向ＬＪの一方のレバー端５２Ａ側を、リンク５１の他方のリンク端５１Ｂ側に回転自在に軸支して、リンク５１に連結される。リンクレバー５２は、リンク回転中心線ｂ（軸部１１の軸中心線ａ）と平行するレバー回転中心線ｃを中心として、リンク５１に回転自在に連結される。
【0056】
リンクレバー５２は、図５、図９、及び図１４乃至図１７に示すように、レバー穴５４及び固定軸部５５を有する。レバー穴５４は、レバー長手方向ＬＪと直交するレバー幅方向ＨＪ（バリケード厚さ方向ＴＡ）に、リンク５１（第１及び第２固定突起４５，４６の突起厚さＴＰ）より大きい穴幅（広い穴幅）を有して、レバー長手方向ＬＪの各レバー端５２Ａ，５２Ｂの間に延在される。レバー穴５４は、レバー長手方向ＬＪに穴長さＬａを有して、各レバー端５２Ａ，５２Ｂの間に延在される。レバー穴５４の穴長さＬａは、第２可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、リンクレバー５２の回転中心線ｃ及び固定凹溝４７の溝穴中心線ｅの間の中心間距離Ｐａ（中心間隔）より長い穴長さである。
これにより、リンクレバー５２は、リンク５１をレバー穴５４内に回転自在に挿入（収納）して、一方のレバー端５２Ａをリンク５１の他方のリンク端５１Ｂ側に回転自在に連結する。リンクレバー５２は、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴５４内に挿入自在（収納自在）にする。
これにより、リンクレバー５２は、リンク５１をレバー穴５４内に回転自在に挿入（収納）して、一方のレバー端５２Ａをリンク５１の他方のリンク端５１Ｂ側に回転自在に連結する。リンクレバー５２は、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴５４内に挿入自在（収納自在）にする。
【0057】
固定軸部５５は、図５、図９、図１４、図１５及び図１７に示すように、リンクレバー５２の他方のレバー端５２Ｂに配置されて、リンクレバー５２と一体に形成される。固定軸部５５は、固定軸部５５の固定軸中心線ｆを各回転中心線ｂ，ｃと平行にして、レバー穴５４に隣接して配置される。
【0058】
第２樹脂クランプＸ２（下側樹脂クランプ）は、図１、図２、図６、図７、図１１、乃至図１８乃至図２２に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に配置（設置）される。第２樹脂クランプＸ２は、中開口５内に配置（設置）される。
第２樹脂クランプＸ２は、図１，図１４乃至図２２に示すように、第１樹脂クランプＸ１と同一構成であって、軸部１１（第２軸部）、固定クランプ本体１２（第２固定クランプ本体）、可動クランプ本体１３（第２可動クランプ本体）、及び固定具１４（第２固定具）を備える。
第２樹脂クランプＸ２は、図１，図１４乃至図２２に示すように、第１樹脂クランプＸ１と同一構成であって、軸部１１（第２軸部）、固定クランプ本体１２（第２固定クランプ本体）、可動クランプ本体１３（第２可動クランプ本体）、及び固定具１４（第２固定具）を備える。
【0059】
第２樹脂クランプＸ２において、軸部１１は、図１１、図１８乃至図２１に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と同一の合成樹脂で形成される。第２樹脂クランプＸ２において、軸部１１は、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に合成樹脂で一体形成（一体成形）される。
第２樹脂クランプＸ２の軸部１１は、第２基準面６の上に配置されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に一体に形成される。
第２樹脂クランプＸ２の軸部１１は、図１１及び図２１に示すように、軸部１１の軸中心線ａをバリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）に向けて延在される。第２樹脂クランプＸ２において、軸部１１は、バリケード脚本体１のバリケード厚さＢＴと略同一（又は同一）の軸長さを有して延在される。
これにより、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１は、軸中心線ａを第１樹脂クランプＸ１の軸部１１の軸中心線ａと平行にして、及び軸中心線ａをバリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向）及びバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向）と直交して配置される。
第２樹脂クランプＸ２の軸部１１は、第２基準面６の上に配置されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に一体に形成される。
第２樹脂クランプＸ２の軸部１１は、図１１及び図２１に示すように、軸部１１の軸中心線ａをバリケード厚さ方向ＴＡ（Ｘ方向）に向けて延在される。第２樹脂クランプＸ２において、軸部１１は、バリケード脚本体１のバリケード厚さＢＴと略同一（又は同一）の軸長さを有して延在される。
これにより、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１は、軸中心線ａを第１樹脂クランプＸ１の軸部１１の軸中心線ａと平行にして、及び軸中心線ａをバリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向）及びバリケード幅方向ＨＡ（Ｙ方向）と直交して配置される。
【0060】
第２樹脂クランプＸ２において、固定クランプ本体１２は、図１、図１１、図１８乃至図２１に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と同一の合成樹脂で形成される。第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）に合成樹脂で一体形成（一体成形）される。
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、図２０に示すように、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）と直交するバリケード幅方向ＨＡにおいて、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１に配置間隔Ｇを隔てて、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１に並設（並列）されて中開口５内に配置される。
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、図２１に示すように、バリケード幅方向ＨＡ（第１直交方向）において、第２基準面６に隣接（連続）して中開口５内に配置される。
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、図２０に示すように、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１の軸中心線ａの方向ＴＡ（バリケード厚さ方向ＴＡ）と直交するバリケード幅方向ＨＡにおいて、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１に配置間隔Ｇを隔てて、第２樹脂クランプＸ２の軸部１１に並設（並列）されて中開口５内に配置される。
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、図２１に示すように、バリケード幅方向ＨＡ（第１直交方向）において、第２基準面６に隣接（連続）して中開口５内に配置される。
【0061】
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、図１、図１８、図１９、図２１及び図２２に示すように第２樹脂クランプＸ２の軸部１１の軸中心線ａ及びバリケード幅方向ＨＡと直交するバリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向／第２直交方向）において、中開口５の内周面５Ａ（内周底面）から中開口５内に突出して形成される。第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、バリケード高さ方向ＬＡ（Ｚ方向／第１直交方向）において、バリケード脚本体１の他方のバリケード端１Ｂ及び内周面５Ａから離間しつつ、中開口５の内周面５Ａから中開口５内に突出される。
【0062】
第２樹脂クランプＸ２において、固定クランプ本体１２は、図１１及び図２１に示すように、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）のバリケード厚さＢＴと同一の厚さを有して形成される。
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、ブロー成形により中空状に形成されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と一体形成（一体成形）される。
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、ブロー成形により中空状に形成されて、バリケード脚本体１（バリケード脚体Ｙ）と一体形成（一体成形）される。
【0063】
第２樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２は、図１１、図１８、図１９、図２１及び図２２に示すように、第１樹脂クランプＸ１の固定クランプ本体１２と同様に、第１円弧凹部２１、第１凹溝２２、第２凹溝２３（第２凹溝体）及び案内突起２４を有する。
第２樹脂クランプＸ２において、第１円弧凹部２１は、図１１、図１８、図１９、図２１及び図２２に示すように、第１樹脂クランプＸ１の第１円弧凹部２１と同様に、第１円弧面２５を有する。第２樹脂クランプＸ２において、第１円弧面２５は、図２１及び図２２に示すように、一方の円弧面端２５ａを中開口５（バリケード脚本体１）の第２基準面６に連続して形成される。
第２樹脂クランプＸ２において、第１円弧凹部２１は、図１１、図１８、図１９、図２１及び図２２に示すように、第１樹脂クランプＸ１の第１円弧凹部２１と同様に、第１円弧面２５を有する。第２樹脂クランプＸ２において、第１円弧面２５は、図２１及び図２２に示すように、一方の円弧面端２５ａを中開口５（バリケード脚本体１）の第２基準面６に連続して形成される。
【0064】
第２樹脂クランプＸ２において、可動クランプ本体１３は、図１、及び図１４乃至図２０に示すように、第１樹脂クランプＸ１の可動クランプ本体１３と同一構成である。
第２樹脂クランプＸ２の可動クランプ本体１３は、第１樹脂クランプＸ１の可動クランプ本体１３と同様に、第２円弧凹部３５、第３凹溝３８及び案内凹溝３９を有する。
第２樹脂クランプＸ２において、第２円弧凹部３５は、図１４、図１６、及び図１７乃至図１９に示すように、第１樹脂クランプＸ１の第２円弧凹部３５と同様に、第２円弧面４１を有する。
第２樹脂クランプＸ２の可動クランプ本体１３は、第１樹脂クランプＸ１の可動クランプ本体１３と同様に、第２円弧凹部３５、第３凹溝３８及び案内凹溝３９を有する。
第２樹脂クランプＸ２において、第２円弧凹部３５は、図１４、図１６、及び図１７乃至図１９に示すように、第１樹脂クランプＸ１の第２円弧凹部３５と同様に、第２円弧面４１を有する。
【0065】
第２樹脂クランプＸ２において、固定具１４は、図１、及び図１４乃至図２０に示すように、第１樹脂クランプＸ１の固定具１４と同一構成である。第２樹脂クランプＸ２の固定具１４は、第１樹脂クランプＸ１と同様に、第１樹脂クランプＸ２の固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３に配置される。
第２樹脂クランプＸ２の固定具１４は、図１４乃至図２０に示すように、第１樹脂クランプＸの固定具１４と同様に、第１固定突起４５、第２固定突起４６、固定凹溝４７及びリンク機構体Ｌを備える。
第２樹脂クランプＸ２のリンク機構体Ｌは、第１樹脂クランプＸ１のリンク機構体Ｌと同様に、リンク５１及びリンクレバー５２を有する。
第２樹脂クランプＸ２の固定具１４は、図１４乃至図２０に示すように、第１樹脂クランプＸの固定具１４と同様に、第１固定突起４５、第２固定突起４６、固定凹溝４７及びリンク機構体Ｌを備える。
第２樹脂クランプＸ２のリンク機構体Ｌは、第１樹脂クランプＸ１のリンク機構体Ｌと同様に、リンク５１及びリンクレバー５２を有する。
【0066】
バリケード脚体Ｙにおいて、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２は、図２３に示すように、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２から離間する方向Ａ（一方向／図２３の反時計回り方向）に回転して、可動クランプ本体１３を解放位置Ｋ２に配置する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋ１から解放位置Ｋ２に回転される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋ１から解放位置Ｋ２に回転される。
【0067】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２３に示すように、可動クランプ本体１３の解放位置Ｋ２において、可動クランプ外周面１３Ｆを第２基準面６（内周面５Ａ）に当接して配置される。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２３に示すように、可動クランプ本体１３の解放位置Ｋ２において、可動クランプ本体１３（他方の可動クランプ端面１３Ｂ）及び固定クランプ本体１２（突出端面１２Ｃ）の間に管着脱間隔ＧＰを隔てて配置される。
【0068】
第１及び第１樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３を解放位置Ｋ２に配置して、単管Ｚを管着脱間隔ＧＰから可動クランプ本体１３及び固定クランプ本体１２の間に挿入する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚは、図２３乃至図２５に示すように、管着脱間隔ＧＰを通して可動クランプ本体１３及び固定クランプ本体１２の間に配置され、及び固定クランプ本体１２の第１円弧凹部２１に挿入（圧入）される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚは、図２４及び図２５に示すように、管外周面ＺＡを第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５Ｂに当接及び押付けて、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂ側を弾性変形しつつ第１円弧凹部２１内に挿入（圧入）されて、第１円弧面２５に当接される。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚを第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂに押付けると、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂ側は、第１及び第２凹溝２２，２３を基点（支点）として押し広げられて弾性変形される。固定クランプ本体１２（第１円弧凹部２１、第１円弧面２５）を合成樹脂で形成することで、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２６ｂ側を弾性変形して、単管Ｚを第１円弧凹部２１に圧入できる。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定クランプ本体１２は、第１円弧面２５を単管Ｚの管外周面Ｚａに当接する。固定クランプ本体１２は、弾性変形した各円弧面端２５ａ，２５ｂ側を、第１円弧凹部２１内の単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けて、第１円弧凹部２１（第１円弧面２５）によって単管Ｚを把持する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚは、図２３乃至図２５に示すように、管着脱間隔ＧＰを通して可動クランプ本体１３及び固定クランプ本体１２の間に配置され、及び固定クランプ本体１２の第１円弧凹部２１に挿入（圧入）される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚは、図２４及び図２５に示すように、管外周面ＺＡを第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５Ｂに当接及び押付けて、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂ側を弾性変形しつつ第１円弧凹部２１内に挿入（圧入）されて、第１円弧面２５に当接される。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚを第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂに押付けると、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂ側は、第１及び第２凹溝２２，２３を基点（支点）として押し広げられて弾性変形される。固定クランプ本体１２（第１円弧凹部２１、第１円弧面２５）を合成樹脂で形成することで、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２６ｂ側を弾性変形して、単管Ｚを第１円弧凹部２１に圧入できる。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定クランプ本体１２は、第１円弧面２５を単管Ｚの管外周面Ｚａに当接する。固定クランプ本体１２は、弾性変形した各円弧面端２５ａ，２５ｂ側を、第１円弧凹部２１内の単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けて、第１円弧凹部２１（第１円弧面２５）によって単管Ｚを把持する。
【0069】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚを可動クランプ本体１３及び固定クランプ本体１２の間に配置すると、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に向けた回転Ｂ（他方向／図２５の時計回り方向）回転して、可動クランプ本体１３をクランプ位置Ｋ１に回転する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、解放位置Ｋ２からクランプ位置Ｋ１に回転される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、解放位置Ｋ２からクランプ位置Ｋ１に回転される。
【0070】
第1及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、クランプ位置Ｋ１において、可動クランプ本体１３及び固定クランプ本体１２とで単管Ｚを挟んで把持する。可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋ１において、第２円弧面４１の第２中心Ｏ２を第１円弧面２５の第１中心Ｏ１（及び単管Ｚの管中心）に一致（位置）して、可動クランプ本体１３及び固定クランプ本体１２とで単管Ｚを挟んで把持する。
【0071】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、第２円弧凹部３５に単管Ｚを挿入して、第２円弧面４１に単管Ｚの管外周面Ｚａを当接する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、第１円弧凹部２１に挿入（圧入）した単管Ｚは、可動クランプ本体１３の固定クランプ本体１２に向けた回転によって、第２円弧凹部３５に挿入されて、管外周面Ｚａを第２円弧面４１に当接して配置される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、第１円弧凹部２１に挿入（圧入）した単管Ｚは、可動クランプ本体１３の固定クランプ本体１２に向けた回転によって、第２円弧凹部３５に挿入されて、管外周面Ｚａを第２円弧面４１に当接して配置される。
【0072】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、クランプ位置Ｋ１において、案内凹溝３９に固定クランプ本体１２の案内突起２４を挿入して配置される。可動クランプ本体１３は、解放位置Ｋ２から固定クランプ本体１２に向けた回転によって、案内凹溝３９に案内突起２４を挿入する。案内突起２４は、案内凹溝３９に当接して、案内凹溝３９に挿入される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、案内凹溝３９及び案内突起２４の当接によって、バリケード厚さ方向ＴＡへの移動が規制される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、案内凹溝３９及び案内突起２４の当接によって、バリケード厚さ方向ＴＡへの移動が規制される。
【0073】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、他方の可動クランプ端面１３Ｂを固定クランプ本体１２の突出端面１２Ｃに対向（対峙）し、及び第２固定突起４６を第１固定突起４５に対向（対峙）して配置される。
可動クランプ本体１３の他方の可動クランプ端面１３Ｂ及び固定クランプ本体１２の案内突起２４（突出端面１２Ｃ）は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、バリケード幅方向ＨＡに僅かな隙間（隙間）を隔てて対向（対峙）される。第１固定突起４５及び第２固定突起４６は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、バリケード幅方向ＨＡに僅かな隙間（隙間）を隔てて対向（対峙）される。
可動クランプ本体１３の他方の可動クランプ端面１３Ｂ及び固定クランプ本体１２の案内突起２４（突出端面１２Ｃ）は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、バリケード幅方向ＨＡに僅かな隙間（隙間）を隔てて対向（対峙）される。第１固定突起４５及び第２固定突起４６は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、バリケード幅方向ＨＡに僅かな隙間（隙間）を隔てて対向（対峙）される。
【0074】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２７及び図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
【0075】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、リンク５１及びリンクレバー５２を第１固定突起４５（固定クランプ本体１２）に向けた方向Ｂ（他方向／図２６の時計回り方向）に回転する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、リンクレバー５２は、図２７に示すように、第１固定突起４５（固定クランプ本体１２）に向けた回転によって、リンク５１、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴５４内に配置（挿入／収納）して、固定軸部５５を固定凹溝４７（第１固定突起４５に形成した固定凹溝４７）に挿入して配置される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、リンクレバー５２は、図２７に示すように、第１固定突起４５（固定クランプ本体１２）に向けた回転によって、リンク５１、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴５４内に配置（挿入／収納）して、固定軸部５５を固定凹溝４７（第１固定突起４５に形成した固定凹溝４７）に挿入して配置される。
【0076】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定軸部５５を固定凹溝４７に挿入すると、リンク５１及びリンクレバー５２を可動クランプ本体１３に向けた方向Ａ（一方向／図２７の反時計回り方向）に回転する。
第1及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、リンク５１及びリンクレバー５２の可動クランプ本体１３に向けた回転によって、固定軸部５５を固定凹溝４７（第１固定突起４５）に押付ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定軸部５５は、図２８に示すように、リンク５１及びリンクレバー５２の可動クランプ本体１３に向けた回転によって、バリケード幅方向ＨＡから固定凹溝４７の溝面４７Ａに押付けられ、第１固定突起４５を第２固定突起４６（可動クランプ本体１３）に引寄せる。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、第１固定突起４５を第２固定突起４６に向けて引寄せることで、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚに押付ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定軸部５５を固定凹溝４７に挿入し、リンク５１及びリンクレバー５２の可動クランプ本体１３に向けて回転によって、第１固定突起４５をバリケード幅方向ＨＡから第２固定突起４６に引寄せて、引寄せ力Ｆ１（引張り力）を固定クランプ本体１２（第１固定突起４５に一体形成した固定クランプ本体１２）に作用する。
第1及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、リンク５１及びリンクレバー５２の可動クランプ本体１３に向けた回転によって、固定軸部５５を固定凹溝４７（第１固定突起４５）に押付ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定軸部５５は、図２８に示すように、リンク５１及びリンクレバー５２の可動クランプ本体１３に向けた回転によって、バリケード幅方向ＨＡから固定凹溝４７の溝面４７Ａに押付けられ、第１固定突起４５を第２固定突起４６（可動クランプ本体１３）に引寄せる。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、第１固定突起４５を第２固定突起４６に向けて引寄せることで、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚに押付ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定軸部５５を固定凹溝４７に挿入し、リンク５１及びリンクレバー５２の可動クランプ本体１３に向けて回転によって、第１固定突起４５をバリケード幅方向ＨＡから第２固定突起４６に引寄せて、引寄せ力Ｆ１（引張り力）を固定クランプ本体１２（第１固定突起４５に一体形成した固定クランプ本体１２）に作用する。
【0077】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定クランプ本体１２は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定具１４にて作用される引寄せ力Ｆ１（引張り力）によって、第１円弧面２５の内側（単管Ｚ）に向けて弾性変形して、第１円弧面２５を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付ける。
【0078】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定クランプ本体１２は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、引寄せ力Ｆ１（引張り力）によって、第1及び第２凹溝２２，２３を基点（支点）として第1円弧面の内側（単管Ｚ）に向けて弾性変形して、第１円弧面２５を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付ける。
固定クランプ本体１２は、第１円弧面２５に開口する第１及び第２凹溝２２，２３を配置（形成）することで、第１及び第２凹溝２２，２３を基点として、容易に弾性変形でき、第１円弧面２５を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けることができる。
固定クランプ本体１２は、第１円弧面２５に開口する第１及び第２凹溝２２，２３を配置（形成）することで、第１及び第２凹溝２２，２３を基点として、容易に弾性変形でき、第１円弧面２５を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けることができる。
【0079】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２８に示すように、クランプ位置Ｋにおいて、固定具１４にて固定クランプ本体１２に引寄せ力Ｆ１を作用すると、固定クランプ本体１２に向けた反力Ｆ２（反発力）を受けて、第２円弧面４１の内側（単管Ｚ）に向けて弾性変形して、第２円弧面４１を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋにおいて、反力Ｆ２（反発力）によって、第３凹溝３８を基点（支点）として第２円弧面４１の内側（単管Ｚ）に向けて弾性変形して、第２円弧面４１を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付ける。
可動クランプ本体１３は、第２円弧面４１に開口する第３凹溝３８を配置（形成）することで、第３凹溝３８を基点として、容易に弾性変形でき、第２円弧面４１を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けることができる。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋにおいて、反力Ｆ２（反発力）によって、第３凹溝３８を基点（支点）として第２円弧面４１の内側（単管Ｚ）に向けて弾性変形して、第２円弧面４１を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付ける。
可動クランプ本体１３は、第２円弧面４１に開口する第３凹溝３８を配置（形成）することで、第３凹溝３８を基点として、容易に弾性変形でき、第２円弧面４１を単管Ｚの管外周面Ｚａに押付けることができる。
【0080】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定軸部５５を固定凹溝４７に挿入し、リンク５１及びリンクレバー５２を可動クランプ本体１３に向けて回転して、リンクレバー５２を可動クランプ外周面１３Ｆに当接すると、リンク５１及びリンクレバー５２を回転不能にする。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、リンクレバー５２を可動クランプ外周面１３Ｆに当接して、リンク５１及びリンクレバー５２を回転不能にすることで、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、リンクレバー５２を可動クランプ外周面１３Ｆに当接して、リンク５１及びリンクレバー５２を回転不能にすることで、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
【0081】
このように、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、単管Ｚを固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３とで挟んで把持して、固定具１４にて固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚに押付けることで、単管をバリケード脚体Ｚ（バリケード脚本体１）に固定する。
【0082】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具Ｘ４は、図２８に示すように、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定した状態から、可動クランプ外周面１３Ｆに当接したリンクレバー５２、及びリンク５１を固定クランプ本体１２に向けた方向Ｂに回転して、固定軸部５５を固定凹溝４７から抜出す。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具１４は、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
【0083】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２６に示すように、可動クランプ本体１３の固定を解除した状態から、固定クランプ本体１２から離間する方向Ａに回転する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２５に示すように、固定クランプ本体１２から離間する方向Ａの回転によって、クランプ位置Ｋ１から解放位置Ｋ２に回転される。
可動クランプ本体１３は、解放位置Ｋ２において、固定クランプ本体１２から離間されて、可動クランプ本体１３（他方の可動クランプ端面１３Ｂ）及び固定クランプ本体１２（突出端面１２Ｃ）の間に管着脱間隔ＧＰを隔てて配置される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の可動クランプ本体１３は、図２５に示すように、固定クランプ本体１２から離間する方向Ａの回転によって、クランプ位置Ｋ１から解放位置Ｋ２に回転される。
可動クランプ本体１３は、解放位置Ｋ２において、固定クランプ本体１２から離間されて、可動クランプ本体１３（他方の可動クランプ端面１３Ｂ）及び固定クランプ本体１２（突出端面１２Ｃ）の間に管着脱間隔ＧＰを隔てて配置される。
【0084】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、単管Ｚは、図２４及び図２５に示すように、可動クランプ本体１３を解放位置Ｋ２に配置すると、第１円弧凹部２１から抜出される。
単管Ｚは、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂ側を弾性変形しつつ、第１円弧凹部２１から抜出される。
第１円弧凹部２１から抜出した単管Ｚは、図２３に示すように、可動クランプ本体１３の解放位置Ｋ２において、管着脱間隔ＧＰを通して第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２から取出される。
単管Ｚは、第１円弧面２５の各円弧面端２５ａ，２５ｂ側を弾性変形しつつ、第１円弧凹部２１から抜出される。
第１円弧凹部２１から抜出した単管Ｚは、図２３に示すように、可動クランプ本体１３の解放位置Ｋ２において、管着脱間隔ＧＰを通して第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２から取出される。
【0085】
図２９において、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２を配置したバリケード脚体Ｙは、２本の単管Ｚ１，Ｚ２と共に、一対のバリケード脚体Ｙ，Ｙを用いてバリケードＷを構成する。
【0086】
各バリケード脚体Ｙ，Ｙは、図２９に示すように、各バリケード脚本体１（各バリケード脚体Ｙ，Ｙ）の中開口５を対向（対峙）して配置される。各バリケード脚体Ｙ，Ｙは、各バリケード脚本体１の各脚３，４を地面ＧＲに当接して、地面ＧＲに立設される。各バリケード脚体Ｙ，Ｙは、各バリケード脚本体１の間に間隔を隔て並設（並列）される。
【0087】
各単管Ｚ１，Ｚ２は、図２９に示すように、各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）の間に架設されて、各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に支持される。
単管Ｚ１は、各バリケード脚体Ｙ，Ｙの第１樹脂クランプＸ１，Ｘ１の間に架設されて、各第１樹脂クランプＸ１，Ｘ１にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。単管Ｚ１は、図２３乃至図２８で説明したと同様に、各第１樹脂クランプＸ１，Ｘ１にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。
単管Ｚ２は、各バリケード脚体Ｙ，Ｙの第２樹脂クランプＸ２，Ｘ２の間に架設されて、各第１樹脂クランプＸ２，Ｘ２にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。単管Ｚ２は、図２３乃至図２８で説明したと同様に、各第１樹脂クランプＸ２，Ｘ２にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。
このように、各単管Ｚ１，Ｚ２を第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定することでバリケードＷを構成する。
単管Ｚ１は、各バリケード脚体Ｙ，Ｙの第１樹脂クランプＸ１，Ｘ１の間に架設されて、各第１樹脂クランプＸ１，Ｘ１にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。単管Ｚ１は、図２３乃至図２８で説明したと同様に、各第１樹脂クランプＸ１，Ｘ１にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。
単管Ｚ２は、各バリケード脚体Ｙ，Ｙの第２樹脂クランプＸ２，Ｘ２の間に架設されて、各第１樹脂クランプＸ２，Ｘ２にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。単管Ｚ２は、図２３乃至図２８で説明したと同様に、各第１樹脂クランプＸ２，Ｘ２にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定される。
このように、各単管Ｚ１，Ｚ２を第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２にて各バリケード脚体Ｙ，Ｙ（各バリケード脚本体１）に固定することでバリケードＷを構成する。
【0088】
【0089】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、図３０乃至図３２に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具６１は、合成樹脂で形成される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具６１は、第１固定突起４５、第２固定突起４６、固定凹溝４７及び固定レバー６２を有する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具６１は、合成樹脂で形成される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具６１は、第１固定突起４５、第２固定突起４６、固定凹溝４７及び固定レバー６２を有する。
【0090】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１において、第１固定突起４５は、図３０に示すように、外側に突出（膨出）する円弧状の円弧外周面４５Ｂを有する。
【0091】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定レバー６２は、合成樹脂で長尺の枠体に形成されて、第２固定突起４６に回転自在に軸支される。固定レバー６２は、レバー長手方向ＬＷの一方のレバー端６２Ａ側を第２固定突起４６に回転自に軸支されて、第２固定突起４６に配置される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定レバー６２は、軸部１１の軸中心線ａと平行するレバー回転中心線ｍを中心として、第２固定突起４６に軸支される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定レバー６２は、軸部１１の軸中心線ａと平行するレバー回転中心線ｍを中心として、第２固定突起４６に軸支される。
【0092】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定レバー６２は、レバー穴６３及び固定軸部６４を有する。レバー穴６３は、レバー長手方向ＬＷと直交するレバー幅方向ＨＷ（バリケード厚さ方向ＴＡ）に、第１及び第２固定突起４５，４６の突起幅ＴＰより大きい穴幅（広い穴幅）を有して、レバー長手方向ＬＷの各レバー端６２Ａ，６２Ｂの間に延在される。レバー穴６３は、レバー長手方向ＬＷに穴長さを有して、各レバー端６２Ａ，６２Ｂの間に延在される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定レバー６２は、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴６３内に挿入自在（収納自在）にする。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定レバー６２は、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴６３内に挿入自在（収納自在）にする。
【0093】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定軸部６４は、図３０乃至３２に示すように、レバー長手方向ＬＷにおいて、回転中心線ｍから中心間距離Ｐｃより僅かに短い距離を隔てて配置されて、固定レバー６２と一体に形成される。固定軸部６４は、固定軸中心線ｎをレバー回転中心線ｍと平行して、レバー穴６３に配置される。中心間距離Ｐｃ（中心間隔）は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、レバー回転中心軸ｍ及び固定凹溝４７の溝穴中心線ｅの間の距離（間隔）である。
【0094】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定レバー６２を第１固定突起４５（固定クランプ本体１２）に向けた方向Ｂ（他方向／図３０の時計回り方向）に回転する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定レバー６２は、第１固定突起４５に向けた回転によって、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴６３内に挿入（収納）して、固定軸部６４（軸外周面）を第１固定突起４５の円弧外周面４５Ｂに当接する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定軸部６４は、図３０乃至図３２に示すように、固定レバー６２の他方向Ｂの回転に伴って、第１固定突起４５の円弧外周面４５Ｂを摺動し、第１固定突起４５（円弧外周面４５Ｂ）を乗り越えて、固定凹溝４７に挿入及び嵌め込まれる。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定レバー６２は、第１固定突起４５に向けた回転によって、第１及び第２固定突起４５，４６をレバー穴６３内に挿入（収納）して、固定軸部６４（軸外周面）を第１固定突起４５の円弧外周面４５Ｂに当接する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定軸部６４は、図３０乃至図３２に示すように、固定レバー６２の他方向Ｂの回転に伴って、第１固定突起４５の円弧外周面４５Ｂを摺動し、第１固定突起４５（円弧外周面４５Ｂ）を乗り越えて、固定凹溝４７に挿入及び嵌め込まれる。
【0095】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の、固定軸部６４は、図３０に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定凹溝４７に嵌め込まれると、一方のレバー端６２Ａ側を軸支した固定レバー６２によって、バリケード幅方向ＨＡから固定凹溝４７の溝面４７Ａに押付けられ、第１固定突起４５を第２固定突起４６に引寄せる。
これにより、第１及び第２樹脂クランプ樹脂Ｘ１，Ｘ２の固定具６１は、図２８で説明したと同様に、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に引寄せ力Ｆを作用して、可動クランプ本体１３に反力Ｆ２（反発力）を発生するこで、固定クランプ本体１２（第１円弧面２５）及び可動クランプ本体１３（第２円弧面４１）を単管Ｚ（管外周面ＺＡ）に押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプ樹脂Ｘ１，Ｘ２の固定具６１は、図２８で説明したと同様に、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に引寄せ力Ｆを作用して、可動クランプ本体１３に反力Ｆ２（反発力）を発生するこで、固定クランプ本体１２（第１円弧面２５）及び可動クランプ本体１３（第２円弧面４１）を単管Ｚ（管外周面ＺＡ）に押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
【0096】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、図３０に示すように、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定した状態から、固定レバー６２を可動クランプ本体１３に向けた方向Ａ（一方向／図３０の反時計回り方向）に回転して、固定軸部６４を固定凹溝４７から抜出し、及びレバー穴６３から第１及び第１固定突起４５，４６を抜出す。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具６１は、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
【0097】
【0098】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、図３３乃至図３５に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２及び可動クランプ本体１３を単管Ｚに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具７１は、合成樹脂及び金属（鉄、ステンレス）で形成される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具７１は、第１固定突起４５、第２固定突起４６、案内レバー７２及びボルト７３を有する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具７１は、合成樹脂及び金属（鉄、ステンレス）で形成される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具７１は、第１固定突起４５、第２固定突起４６、案内レバー７２及びボルト７３を有する。
【0099】
【0100】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、案内レバー７２は、合成樹脂で長尺の枠体に形成されて、第２固定突起４６に回転自在に軸支される。案内レバー７２は、レバー長手方向ＬＸの一方のレバー端７２Ａ側を第２固定突起４６に回転自在に軸支されて、第２固定突起４６に配置される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、案内レバー７２は、軸部１１の軸中心線ａと平行するレバー回転中心線ｓを中心として、第２固定突起４６に軸支される。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、案内レバー７２は、軸部１１の軸中心線ａと平行するレバー回転中心線ｓを中心として、第２固定突起４６に軸支される。
【0101】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、案内レバー７２は、案内レバー穴７４を有する。案内レバー穴７４は、レバー長手方向ＬＸと直交するレバー幅方向ＨＸ（バリケード厚さ方向ＴＡ）に、第１及び第２固定突起部４５，４６の突起幅ＴＰより大きい穴幅（広い穴幅）を有して、レバー長手方向ＬＸの各レバー端７２Ａ，７２Ｂの間に延在される。案内レバー穴７４は、図３３及び図３５に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、第１及び第２固定突起４５，４６の間の距離（間隔）より長い穴長さを有して、各レバー端７２Ａ，７２Ｂの間に延在される。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の案内レバー７２は、第１及び第２固定突起４５，４６を案内レバー穴７４内に挿入自在（収納自在）にする。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の案内レバー７２は、第１及び第２固定突起４５，４６を案内レバー穴７４内に挿入自在（収納自在）にする。
【0102】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、ボルト７３は、鉄やステンレス等の金属で形成されて、頭部７３Ａ及びネジ軸７３Ｂを有する。ボルト７３は、図３３及び図３５に示すように、案内レバー７２の他方のレバー端７２Ｂ側に配置されて、案内レバー７２に螺着される。ボルト７３は、ネジ軸７３Ｂをレバー長手方向ＬＸに向けて配置され、ネジ軸７３Ｂを案内レバー７２の他方のレバー端７２Ｂ側に螺着される。ボルト７３は、ネジ軸７３Ｂを案内レバー穴７４内に突出して配置される。ボルト７３は、レバー長手方向ＬＸにおいて、ネジ軸７３Ｂを進退自在にして配置される。
【0103】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、案内レバー７２を第１固定突起４５（固定クランプ本体１２）に向けた方向Ｂ（他方向／図３３の時計回り方向）に回転する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、案内レバー７２は、第１固定突起４５に向けた回転によって、第１及び第２固定突起４５，４６を案内レバー穴７４内に挿入（収納）して、第１固定突起４５の外周平面４５Ｃをネジ軸７３Ｂ（ボルト７３）に対向（対峙）する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、案内レバー７２は、第１固定突起４５に向けた回転によって、第１及び第２固定突起４５，４６を案内レバー穴７４内に挿入（収納）して、第１固定突起４５の外周平面４５Ｃをネジ軸７３Ｂ（ボルト７３）に対向（対峙）する。
【0104】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、固定具７１は、第１固定突起４５の外周平面４５Ｃをネジ軸７３Ｂに対向（対峙）すると、ボルト７３の頭部７３Ａを一方に回転して、ネジ軸７３Ｂを第１固定突起４５の外周平面４５Ｃに当接する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２のボルト７３は、図３３乃至図３５に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、一方の回転によって、ネジ軸７３Ｂを第１固定突起４５の外周平面４５Ｃに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、ボルト７３の一方の回転によって、第１固定突起４５を第２固定突起４６側に押付けて、固定クランプ本体１２に押し付け力Ｆ３を作用する。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に作用する押付け力Ｆ３の反力Ｆ４（反発力）を受ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、図２８で説明したと同様に、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２の押付け力Ｆ３を作用し、可動クランプ本体１３に反力Ｆ４（反発力）を発生することで、固定クランプ本体１２（第１円弧面２５）及び可動クランプ本体１３（第２円弧面４１）を単管Ｚに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２のボルト７３は、図３３乃至図３５に示すように、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、一方の回転によって、ネジ軸７３Ｂを第１固定突起４５の外周平面４５Ｃに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、ボルト７３の一方の回転によって、第１固定突起４５を第２固定突起４６側に押付けて、固定クランプ本体１２に押し付け力Ｆ３を作用する。第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２において、可動クランプ本体１３は、クランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２に作用する押付け力Ｆ３の反力Ｆ４（反発力）を受ける。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、図２８で説明したと同様に、可動クランプ本体１３のクランプ位置Ｋ１において、固定クランプ本体１２の押付け力Ｆ３を作用し、可動クランプ本体１３に反力Ｆ４（反発力）を発生することで、固定クランプ本体１２（第１円弧面２５）及び可動クランプ本体１３（第２円弧面４１）を単管Ｚに押付けて、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定する。
【0105】
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、図３３に示すように、可動クランプ本体１３を固定クランプ本体１２に固定した状態から、ボルト７３を他方向に回転して、ネジ軸７３Ｂを第１固定突起４５の外周平面４５Ｃから離間する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、ネジ軸７３Ｂを第１固定突起４５の外周平面４５Ｃから離間した状態において、案内レバー７２を可動クランプ本体１３に向けた方向Ａ（一方向／図３３の反時計回り方向）に回転して、案内レバー穴７４から第１及び第２固定突起４５，４６を抜出す。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、ネジ軸７３Ｂを第１固定突起４５の外周平面４５Ｃから離間した状態において、案内レバー７２を可動クランプ本体１３に向けた方向Ａ（一方向／図３３の反時計回り方向）に回転して、案内レバー穴７４から第１及び第２固定突起４５，４６を抜出す。
これにより、第１及び第２樹脂クランプＸ１，Ｘ２の固定具７１は、固定クランプ本体１２に対する可動クランプ本体１３の固定を解除する。
【産業上の利用可能性】
【0106】
本発明は、単管を支持するバリケード脚体に最適できある。
【符号の説明】
【0107】
Ｘ 樹脂クランプ
Ｘ１ 第１樹脂クランプ
Ｘ２ 第２樹脂クランプ
Ｙ バリケード脚体
Ｚ 単管
ＺＡ 管外周面
１ バリケード脚本体
４ 固定具
１１ 軸部
１２ 固定クランプ本体
１３ 可動クランプ本体
Ｐ１ クランプ位置
Ｐ２ 解放位置
Ｘ１ 第１樹脂クランプ
Ｘ２ 第２樹脂クランプ
Ｙ バリケード脚体
Ｚ 単管
ＺＡ 管外周面
１ バリケード脚本体
４ 固定具
１１ 軸部
１２ 固定クランプ本体
１３ 可動クランプ本体
Ｐ１ クランプ位置
Ｐ２ 解放位置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】