特許 7602443 粉体回収容器及びそれを備えた画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-10

(45)【発行日】2024-12-18

(54)【発明の名称】粉体回収容器及びそれを備えた画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/12 20060101AFI20241211BHJP

【ＦＩ】

G03G21/12

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2021142536

(22)【出願日】2021-09-01

(65)【公開番号】P2023035574

(43)【公開日】2023-03-13

【審査請求日】2024-03-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】木村 聡志

【審査官】金田 理香

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０１４００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８２６４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１８５４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１８４９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３２６５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１３６３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２８５４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／０１６１２７２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２００６－００８２１９２（ＫＲ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １３／０８

１３／０９５

１５／０８

１５／０９５

２１／００

２１／０４

２１／１０－２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排出口を開閉するシャッター部材が設けられた粉体排出部を有する粉体排出装置の前記排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器であって、
前記シャッター部材と当接することで前記粉体排出装置の前記排出口が開放する第１位置と、前記シャッター部材と当接しないことで前記粉体排出装置の前記排出口が開放しない第２位置との間で移動可能な移動部材と、
前記移動部材を前記第１位置側へ付勢する第２付勢部材と、
を備え、
前記移動部材は、前記第２付勢部材の付勢力により前記第１位置側へ付勢された状態で所定の移動方向に移動自在に粉体回収容器本体に設けられていることを特徴とする粉体回収容器。

【請求項2】

請求項１に記載の粉体回収容器であって、
前記粉体回収容器本体には、前記移動部材の前記第１位置での前記移動方向における前記第２位置側への移動を規制する規制部が設けられ、
前記移動部材には、前記規制部に対して解除可能に規制される被規制部が設けられていることを特徴とする粉体回収容器。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の粉体回収容器であって、
前記粉体回収容器本体に対して着脱自在なストッパー部材をさらに備え、
前記ストッパー部材は、前記粉体回収容器本体に装着された状態では前記第２付勢部材の付勢力による前記移動部材の前記第１位置への移動を規制する一方、前記粉体回収容器本体から離脱されると、前記第２付勢部材の付勢力による前記移動部材の前記第１位置への移動を許容することを特徴とする粉体回収容器。

【請求項4】

請求項３に記載の粉体回収容器であって、
前記粉体回収容器本体には、前記移動部材側に突出した突出部が設けられ、
前記移動部材には、前記移動部材が前記第２位置に位置しているときに前記移動方向における前記第１位置側に隣接する貫通孔が設けられ、
前記ストッパー部材は、前記移動部材が前記第２位置に位置しているときに前記貫通孔に着脱自在に挿通されて前記突出部と当接することにより前記移動部材の前記第１位置への移動を規制することを特徴とする粉体回収容器。

【請求項5】

請求項３又は請求項４に記載の粉体回収容器であって、
前記ストッパー部材には長尺なシートが設けられていることを特徴とする粉体回収容器。

【請求項6】

請求項１から請求項５までの何れか１つに記載の粉体回収容器であって、
前記粉体排出部は、廃トナーを排出する廃トナー排出部と、廃現像剤を排出する廃現像剤排出部とのうちの少なくとも一方であることを特徴とする粉体回収容器。

【請求項7】

請求項６に記載の粉体回収容器であって、
前記廃トナー排出部及び前記廃現像剤排出部は、それぞれ複数設けられ、
前記移動部材は、前記第１位置に位置しているときには複数の前記廃トナー排出部及び複数の前記廃現像剤排出部のうちの少なくとも一方における前記シャッター部材とすべて当接することで前記排出口が何れも開放し、前記第２位置に位置しているときには前記シャッター部材とすべて当接しないことで前記排出口が何れも開放しないことを特徴とする粉体回収容器。

【請求項8】

排出口を開閉するシャッター部材が設けられた粉体排出部を有する粉体排出装置の前記排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器であって、
前記シャッター部材と当接することで前記粉体排出装置の前記排出口が開放する第１位置と、前記シャッター部材と当接しないことで前記粉体排出装置の前記排出口が開放しない第２位置との間で移動可能な移動部材を備え、
前記粉体排出部は、廃トナーを排出する廃トナー排出部と、廃現像剤を排出する廃現像剤排出部とのうちの少なくとも一方であり、
前記廃トナー排出部及び前記廃現像剤排出部は、それぞれ複数設けられ、
前記移動部材は、前記第１位置に位置しているときには複数の前記廃トナー排出部及び複数の前記廃現像剤排出部のうちの少なくとも一方における前記シャッター部材とすべて当接することで前記排出口が何れも開放し、前記第２位置に位置しているときには前記シャッター部材とすべて当接しないことで前記排出口が何れも開放しないことを特徴とする粉体回収容器。

【請求項9】

請求項１から請求項８までの何れか１つに記載の粉体回収容器であって、
前記シャッター部材は、所定の開閉方向に移動自在に粉体排出部本体に設けられ、
前記粉体排出部には、前記シャッター部材を閉じ側へ付勢する第１付勢部材が設けられ、
前記移動部材は、前記第１位置に位置しているときには、前記シャッター部材と当接して前記シャッター部材を前記第１付勢部材による前記シャッター部材の前記閉じ側への付勢力に抗して開放側へ移動させる一方、前記第２位置に位置しているときには、前記シャッター部材とは当接せずに前記シャッター部材の前記第１付勢部材による閉じ状態を維持することを特徴とする粉体回収容器。

【請求項10】

請求項１から請求項９までの何れか１つに記載の粉体回収容器であって、
前記粉体排出装置を備えた画像形成装置に備えられ、画像形成装置本体に着脱可能に設けられることを特徴とする粉体回収容器。

【請求項11】

請求項１から請求項１０までの何れか１つに記載の粉体回収容器を備えることを特徴とする画像形成装置。

【請求項12】

請求項１１に記載の画像形成装置であって、
前記移動部材が前記第１位置及び／又は前記第２位置に位置しているか否かを検知する検知部を備えることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体回収容器及びそれを備えた複写機、複合機、プリンター装置及びファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

粉体排出部の排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器は、例えば、画像形成装置に備えられ、画像形成装置本体に着脱可能に設けられる。

【0003】

画像形成装置に備えられる粉体回収容器は、例えば、粉体排出装置として作用するクリーニング装置から排出された廃トナー、及び／又は、粉体排出装置として作用する現像装置（いわゆるトリクル現像方式の現像装置）の現像槽における廃現像剤を現像装置から排出する。ここで、クリーニング装置は、中間転写ベルト等の中間転写体もしくは記録用紙等の記録シートに転写されずに残った感光体ドラム等の像担持体上の廃トナー或いは記録シートに転写されずに残った中間転写体上の廃トナーを回収して粉体回収容器に排出する。また、トリクル現像方式の現像装置は、トナーが新しいキャリアと共に現像槽に供給される一方、劣化したキャリアを含む廃現像剤を現像槽から粉体回収容器に排出する。

【0004】

粉体排出装置の粉体排出部には、例えば、排出口を開閉するシャッター部材が設けられることがある。この場合、粉体回収容器は、例えば、画像形成装置本体に装着されたときに、粉体排出部のシャッター部材を開放し、動作中の搬送部材（回転される搬送スクリュー）によって搬送されて粉体排出部のシャッター部材が開放された状態で排出口から排出される粉体を収容する（例えば特許文献１参照）。

【0005】

このような粉体回収容器は、画像形成装置を輸送するときに（例えば工場から出荷するときや設置後に移動させるときに）、梱包形態を最小化するという観点から、粉体回収容器を画像形成装置本体に装着したまま輸送することがある。この場合、粉体排出装置は、輸送中の振動や衝撃によって粉体排出装置における粉体が動作停止中の搬送部材（回転停止中の搬送スクリュー）の隙間を通って排出口から粉体回収容器に流出することがある。従来は、粉体排出部の排出口に輸送用の流出防止シートを装着して粉体排出部の排出口を流出防止シートで封止することにより粉体の粉体回収容器への流出を防止していた。しかし、輸送中に粉体の流出を回避するために行う作業の作業性が悪く、また、流出防止シートの排出口への装着の仕方によっては、排出口を十分に封止できずに輸送中の振動や衝撃によって粉体が排出口から粉体回収容器に流出することがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１８－０３１９６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本発明は、輸送中の振動や衝撃によって粉体が排出口から粉体回収容器に流出することを効果的に防止することができると共に輸送中に粉体の流出を回避するために行う作業の作業性を向上させることができる粉体回収容器及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明は、次の第１態様及び第２態様の粉体回収容器及び画像形成装置を提供する。

【0009】

（１－１）第１態様の粉体回収容器
本発明に係る第１態様の粉体回収容器は、排出口を開閉するシャッター部材が設けられた粉体排出部を有する粉体排出装置の前記排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器であって、前記シャッター部材と当接することで前記粉体排出装置の前記排出口が開放する第１位置と、前記シャッター部材と当接しないことで前記粉体排出装置の前記排出口が開放しない第２位置との間で移動可能な移動部材と、前記移動部材を前記第１位置側へ付勢する第２付勢部材と、を備え、前記移動部材は、前記第２付勢部材の付勢力により前記第１位置側へ付勢された状態で所定の移動方向に移動自在に粉体回収容器本体に設けられていることを特徴とする。
（１－２）第２態様の粉体回収容器
本発明に係る第２態様の粉体回収容器は、排出口を開閉するシャッター部材が設けられた粉体排出部を有する粉体排出装置の前記排出口から排出される粉体を収容する粉体回収容器であって、前記シャッター部材と当接することで前記粉体排出装置の前記排出口が開放する第１位置と、前記シャッター部材と当接しないことで前記粉体排出装置の前記排出口が開放しない第２位置との間で移動可能な移動部材を備え、前記粉体排出部は、廃トナーを排出する廃トナー排出部と、廃現像剤を排出する廃現像剤排出部とのうちの少なくとも一方であり、前記廃トナー排出部及び前記廃現像剤排出部は、それぞれ複数設けられ、前記移動部材は、前記第１位置に位置しているときには複数の前記廃トナー排出部及び複数の前記廃現像剤排出部のうちの少なくとも一方における前記シャッター部材とすべて当接することで前記排出口が何れも開放し、前記第２位置に位置しているときには前記シャッター部材とすべて当接しないことで前記排出口が何れも開放しないことを特徴とする。

【0010】

（２）画像形成装置
本発明に係る画像形成装置は、前記本発明に係る第１態様又は第２態様の粉体回収容器を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明によると、輸送中の振動や衝撃によって粉体が排出口から粉体回収容器に流出することを効果的に防止することができると共に輸送中に粉体の流出を回避するために行う作業の作業性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施の形態に係る画像形成装置を正面から視た概略断面図である。

【図2】図１に示す画像形成装置において開閉扉を取り外して粉体回収容器を離脱した様子を正面側の斜め上方から視た分解斜視図である。

【図3】図２に示す粉体回収容器を背面側の斜め上方から視た斜視図である。

【図4】図３に示す粉体回収容器から移動部材を取り外した様子を示す分解斜視図である。

【図5A】シャッター部材により排出口が開放していない状態の斜視図である。

【図5B】シャッター部材により排出口が開放していない状態の一部断面を含む底面図である。

【図6A】シャッター部材により排出口が開放している状態の斜視図である。

【図6B】シャッター部材により排出口が開放している状態の一部断面を含む底面図である。

【図7】図６Ｂに示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図8A】現像装置の粉体排出部における被当接部と粉体回収容器の当接部との当接部分において移動部材の一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図8B】図８Ａに示すα枠部分を拡大して示す斜視図である。

【図9A】図３に示す粉体回収容器において第１位置に位置する移動部材の一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図9B】図３に示す粉体回収容器において第２位置に位置する移動部材の一部を切り欠いて示す斜視図である。

【図10】図９Ｂに示す状態においてストッパー部材が貫通孔に挿入される様子を示す斜視図である。

【図11】粉体回収容器において貫通孔に挿入されたストッパー部材にシートが設けられている様子を示す斜視図である。

【図12】粉体回収容器の移動部材における被検知部及び被検知部を検知する検知部を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0014】

［画像形成装置］
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面から視た概略断面図である。また、図２は、図１に示す画像形成装置１００において開閉扉を取り外して粉体回収容器３００を離脱した様子を正面側の斜め上方から視た分解斜視図である。図において、符号Ｘは左右方向を、符号Ｙは奥行方向を、符号Ｚは上下方向（鉛直方向）をそれぞれ表している。

【0015】

本実施の形態に係る画像形成装置１００は、用紙等の記録シートＰに対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、原稿読取装置９０により読み取られた画像データ、又は、外部から伝達された画像データに応じて、画像形成処理を行う。なお、画像形成装置１００は、他の形態のカラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置であってもよい。

【0016】

画像形成装置１００は、原稿読取装置９０と、画像形成装置本体１１０とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。

【0017】

画像形成部１０２は、露光装置１（露光ユニット）、複数の現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ（現像ユニット）、像担持体として作用する複数の感光体ドラム３～３、複数のクリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ（感光体クリーニングユニット）、複数の帯電装置５～５、中間転写ベルト装置６、クリーニング装置４Ｔ（ベルトクリーニングユニット）、複数のトナーカートリッジ１５～１５及び定着装置７（定着ユニット）を備えている。また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、排出ローラ３１及び排出トレイ１４を備えている。ここで、ＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙは、それぞれ、黒色、シアン、マゼンタ、イエローを意味する。中間転写ベルト装置６は、複数の中間転写ローラ６５～６５及び中間転写ベルト６１を備えている。中間転写ローラ６５～６５は、中間転写ベルト６１の内側に設けられている。中間転写ベルト６１は、所定の周回移動方向Ｒに周回移動する。中間転写ローラ６５～６５は、感光体ドラム３～３の表面に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト６１の周回移動に伴い従動回転しつつ中間転写ベルト６１に重ねて転写する。

【0018】

画像形成装置本体１１０の上部には、図示しない原稿の画像を読み取るための原稿読取装置９０が設けられている。原稿読取装置９０は、原稿の画像を読み取るものであり、原稿搬送部９０ａと、原稿読取部９０ｂとを備えている。原稿読取装置９０は、原稿搬送部９０ａにて原稿を搬送しつつ原稿の画像を原稿読取部９０ｂで読み取るか、又は、原稿読取部９０ｂの原稿台上に載置された原稿を原稿読取部９０ｂでスキャンして読み取る。原稿読取装置９０で読み取られた原稿の画像は、画像データとして画像形成装置本体１１０に送られ、記録シートＰ上に画像が記録される。

【0019】

画像形成装置本体１１０にはシート搬送路Ｗ１が設けられている。シート供給部１１ａは、記録シートＰをシート搬送路Ｗ１に供給する。シート搬送路Ｗ１は、記録シートＰを２次転写装置１０の転写ローラ１０ａ及び定着装置７を経て排出トレイ１４に導く。定着装置７は、記録シートＰ上に形成されたトナー像を記録シートＰに加熱定着する。シート搬送路Ｗ１の近傍には、シート供給部１１ａ、複数の搬送ローラ１２ａ～１２ａ、レジストローラ１３、転写ローラ１０ａ、定着装置７における定着ローラ７１及び加圧ローラ７２、排出ローラ３１が配設されている。

【0020】

画像形成装置１００では、給紙トレイ８１からシート供給部１１ａにて供給された記録シートＰは搬送ローラ１２ａ～１２ａを経てレジストローラ１３まで搬送される。次に、記録シートＰはレジストローラ１３により記録シートＰと中間転写ベルト６１上のトナー像とを整合するタイミングで転写ローラ１０ａに搬送され、転写ローラ１０ａによりトナー像が記録シートＰ上に転写される。その後、記録シートＰは定着装置７における定着ローラ７１及び加圧ローラ７２に通過し、搬送ローラ１２ａ，１２ａ及び排出ローラ３１を経て排出トレイ１４上に排出される。記録シートＰの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、記録シートＰは排出ローラ３１から反転シート搬送路Ｗ２へ逆方向に搬送される。記録シートＰは反転搬送ローラ１２ｂ～１２ｂを経て記録シートＰの表裏を反転してレジストローラ１３へ再度導かれる。そして、記録シートＰは、表面と同様にして、裏面にトナー像が形成されて定着された後、排出トレイ１４へ向けて排出される。

【0021】

現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、トナー及びキャリアを主成分とする２成分現像剤により感光体ドラム３～３上の静電潜像を現像する。この例では、現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、トリクル現像方式の現像装置である。トナーカートリッジ１５～１５にはキャリアがトナーに対して一定の比率で混合されている。現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙは、トナーカートリッジ１５～１５からトナーが新しいキャリアと共に現像槽２ａ～２ａに供給される一方、劣化したキャリアを含む廃現像剤を現像槽２ａ～２ａから粉体回収容器３００に排出する。

【0022】

クリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙは、中間転写ローラ６５～６５にて中間転写ベルト６１に転写されずに感光体ドラム３～３上に残った廃トナーを収集し、粉体回収容器３００に搬送する。クリーニング装置４Ｔは、２次転写装置１０の転写ローラ１０ａにて記録シートＰに転写されずに中間転写ベルト６１上に残った廃トナーを収集し、粉体回収容器３００に搬送する。

【0023】

すなわち、現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ及びクリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｔは、粉体排出装置として作用する。

【0024】

（粉体回収容器）
次に、本実施の形態に係る粉体回収容器３００について図３から図１２を参照しながら以下に詳しく説明する。

【0025】

図３は、図２に示す粉体回収容器３００を背面側の斜め上方から視た斜視図である。図４は、図３に示す粉体回収容器３００から移動部材３１０を取り外した様子を示す分解斜視図である。図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ、シャッター部材２１１により排出口２１ａが開放していない状態の斜視図及び一部断面を含む底面図である。図６Ａ及び図６Ｂは、それぞれ、シャッター部材２１１により排出口２１ａが開放している状態の斜視図及び一部断面を含む底面図である。なお、図５Ａ及び図６Ａにおいて粉体回収容器３００は図示を省略している。

【0026】

図７は、図６Ｂに示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図８Ａは、現像装置２Ｃの粉体排出部（２１）における被当接部２１１ａと粉体回収容器３００の当接部３１１との当接部分において移動部材３１０の一部を切り欠いて示す斜視図である。図８Ｂは、図８Ａに示すα枠部分を拡大して示す斜視図である。図８Ａ及び図８Ｂにおいて、シアン用の現像装置２Ｃに対応する構成を示しているが、他の現像装置２ＢＫ，２Ｍ，２Ｙに対応する構成も同じ構成であり、シアン用の現像装置２Ｃに代表させて示している。

【0027】

画像形成装置１００では、トナーカートリッジ１５～１５から供給されるトナーにより画像形成部１０２で画像を形成（印刷）する一方、画像形成部１０２から排出される粉体（廃トナー及び／又は廃現像剤、この例では廃トナー及び廃現像剤）を粉体回収容器３００に回収する。

【0028】

粉体回収容器３００は、画像形成装置１００に対して図中矢印の方向（Ｙ２方向）に取り付けられる。詳しくは、粉体回収容器３００は、図２に示すように、画像形成装置本体１１０において奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側、操作側）に設けられている。具体的には、粉体回収容器３００は、画像形成装置本体１１０に対して奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側）に取り外され、正面側から奥行方向Ｙの他方側Ｙ２（この例では背面側）に向けて装着されて画像形成装置本体１１０の前面に取り付けられる。

【0029】

粉体回収容器３００は、画像形成装置本体１１０から排出される粉体Ｆ（図７参照）を収容する。詳しくは、粉体回収容器３００は、クリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｔから送られてきた廃トナー、並びに、現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙから送られてきた廃現像剤を収容する。現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ（粉体排出装置の一例）は、粉体（廃現像剤）が排出される粉体排出部（廃現像剤排出部２１～２１）を備えている。

【0030】

粉体回収容器３００には、粉体Ｆの受入れ口３０２～３０２，３０４～３０４が設けられている。受入れ口３０２～３０２は、現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙから送られてきた廃現像剤をそれぞれ受け入れるための開口である。受入れ口３０２～３０２は、粉体回収容器３００が画像形成装置本体１１０に装着された状態で現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙの排出口２１ａとそれぞれ連通する（図７参照）。受入れ口３０４～３０４は、クリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｔから送られてきた廃トナーをそれぞれ受け入れるための開口である。受入れ口３０４～３０４は、粉体回収容器３００が画像形成装置本体１１０に装着された状態でクリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｔの排出口とそれぞれ連通する。

【0031】

粉体回収容器３００は、粉体回収室として廃現像剤回収室３００ａ及び廃トナー回収室３００ｂを備えている（図７参照）。廃現像剤回収室３００ａは、奥行方向Ｙの他方側Ｙ２（この例では背面側）に設けられている。廃現像剤回収室３００ａは、現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙから送られてきた廃現像剤をそれぞれ受入れ口３０２～３０２を介して収容する。廃トナー回収室３００ｂは、奥行方向Ｙの一方側Ｙ１（この例では正面側、操作側）に設けられている。廃トナー回収室３００ｂは、クリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｔから送られてきた廃トナーをそれぞれ受入れ口３０４～３０４を介して収容する。

【0032】

現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙでは、粉体回収容器３００が画像形成装置本体１１０に装着される前は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、巻ばね等の第１付勢部材２２の付勢力によって付勢されたシャッター部材２１１により粉体排出部（２１）の排出口２１ａは開放していない（閉じている）。一方、粉体回収容器３００が画像形成装置本体１１０に装着されると、図６Ａ、図６Ｂ及び図７に示すように、シャッター部材２１１に設けられた被当接部２１１ａが粉体回収容器３００の移動部材３１０に設けられた当接部３１１に当接することでシャッター部材２１１が第１付勢部材２２の付勢力に抗して開放側に移動する。これにより、回転される搬送スクリュー２３（図７参照）によって搬送されて排出口２１ａから排出された粉体Ｆは、粉体回収容器３００の受入れ口３０２を通じて粉体回収容器３００の廃現像剤回収室３００ａ内に落下する。

【0033】

詳しくは、シャッター部材２１１は、粉体排出部（２１）に対して粉体回収容器３００の着脱方向Ｓ（この例では奥行方向Ｙ）に受入れ口３０２の開放位置と閉塞位置との間で移動自在に設けられている。シャッター部材２１１の移動部材３１０における当接部３１１側には当接部３１１に当接される被当接部２１１ａが設けられている。第１付勢部材２２は、シャッター部材２１１を閉塞位置側に向けて付勢するようにシャッター部材２１１と粉体排出部（２１）との間に設けられている。

【0034】

本実施の形態に係る粉体回収容器３００は、排出口２１ａを開閉するシャッター部材２１１が設けられた粉体排出部（２１）を有する粉体排出装置（この例では現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）の排出口２１ａから排出される粉体Ｆを収容する。粉体回収容器３００は、移動部材３１０を備えている。移動部材３１０は、シャッター部材２１１と当接することで粉体排出装置（２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）の排出口２１ａが開放する第１位置と、シャッター部材２１１と当接しないことで粉体排出装置（２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）の排出口２１ａが開放しない第２位置との間で移動可能とされている。

【0035】

本実施の形態によれば、移動部材３１０（当接部３１１）が第１位置に位置しているときに、シャッター部材２１１（被当接部２１１ａ）と当接することで排出口２１ａが開放する。また、移動部材３１０（当接部３１１）が第２位置に位置しているときに、シャッター部材２１１（被当接部２１１ａ）と当接しないことで排出口２１ａが開放しない。

【0036】

例えば、画像形成装置１００を輸送するときに、移動部材３１０を第２位置に位置させておくことができる。これにより、粉体回収容器３００を画像形成装置本体１１０に装着したままでも、シャッター部材２１１により排出口２１ａを開放していないので、たとえ輸送中に粉体排出装置（２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）に対して振動が発生したり、及び／又は、衝撃が発生したりしても、粉体排出装置（２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）における粉体Ｆが動作停止中の搬送部材（回転停止中の搬送スクリュー２３）の隙間を通って排出口２１ａから粉体回収容器３００に流出することを確実に防止することができる。

【0037】

一方、画像形成装置１００の設置時には移動部材３１０を第１位置に位置させておくことができる。このとき、シャッター部材２１１により排出口２１ａを開放しているので、動作中の搬送部材（回転される搬送スクリュー２３）によって搬送されて粉体排出部（２１）のシャッター部材２１１が開放された状態で排出口２１ａから排出される粉体Ｆを粉体回収容器３００に収容することができる。しかも、移動部材３１０を第２位置又は第１位置に移動させるといった簡単な作業でシャッター部材２１１により排出口２１ａが開放している状態と開放していない状態とを実現させることができ、従って、輸送中に粉体Ｆの流出を回避するために行う作業の作業性を向上させることができる。

【0038】

本実施の形態において、シャッター部材２１１は、所定の開閉方向に移動自在に粉体排出部本体２０１に設けられている。粉体排出部（２１）には、シャッター部材２１１を閉じ側へ付勢する第１付勢部材２２（図５Ｂ、図６Ｂ参照）が設けられている。移動部材３１０は、第１位置に位置しているときには（図５Ａ、図５Ｂ、図８Ａ、図８Ｂ参照）、シャッター部材２１１と当接してシャッター部材２１１を第１付勢部材２２によるシャッター部材２１１の閉じ側への付勢力に抗して開放側へ移動させる。一方、移動部材３１０は、第２位置に位置しているときには（後述する図１０参照）、シャッター部材２１１とは当接せずにシャッター部材２１１の第１付勢部材２２による閉じ状態を維持する。

【0039】

こうすることで、粉体排出部本体２０１に移動自在に設けられたシャッター部材２１１を第１付勢部材２２により閉じ側へ付勢した状態とすることができる。これにより、移動部材３１０が第１位置に位置しているときにシャッター部材２１１と当接することで排出口２１ａが開放する状態と、移動部材３１０が第２位置に位置しているときにシャッター部材２１１と当接しないことで排出口２１ａが開放しない状態とを容易に実現させることができる。

【0040】

ところで、画像形成装置１００の設置後に、移動部材３１０が第２位置に移動してしまうと、シャッター部材２１１と当接しないことで排出口２１ａが開放しない状態となる。そうすると、粉体Ｆを粉体回収容器３００に排出できないことになる。

【0041】

この点、本実施の形態に係る粉体回収容器３００は、移動部材３１０を第１位置側へ付勢する第２付勢部材３２０（図４、図８Ａ、図８Ｂ参照）をさらに備えている。移動部材３１０は、第２付勢部材３２０の付勢力により第１位置側へ付勢された状態で所定の移動方向Ｍ（この例では左右方向Ｘ）に移動自在に粉体回収容器本体３０１に設けられている。

【0042】

こうすることで、第２付勢部材３２０の付勢力により移動部材３１０を第１位置に位置させる状態を維持させることができる。従って、画像形成装置１００の設置後に、移動部材３１０が第２位置に移動することを効果的に防止することができ、シャッター部材２１１と当接することで排出口２１ａを確実に開放している状態とすることができる。これにより、粉体Ｆを粉体回収容器３００に確実に排出することができる。

【0043】

詳しくは、移動部材３１０には、固定部材ＳＣを挿通する移動方向Ｍに沿った複数の貫通長孔３１０ａ，３１０ａ（図３、図４、図８Ａ、図８Ｂ参照）が設けられている。粉体回収容器本体３０１には、移動方向Ｍに並設された４つの固定部３０１１～３０１１のうち両端部の固定部３０１１，３０１１が貫通長孔３１０ａ，３１０ａのピッチで設けられている。固定部３０１１～３０１１は、粉体回収容器本体３０１から画像形成装置本体１１０側に突出している。移動部材３１０は、粉体回収容器本体３０１の両端部の固定部３０１１，３０１１が貫通長孔３１０ａ，３１０ａに挿通された状態で固定部材ＳＣ～ＳＣが固定部３０１１，３０１１に固定される。これにより、移動部材３１０は、粉体回収容器本体３０１に対して移動方向Ｍに沿って往復移動することができる。この例では、貫通長孔３１０ａ，３１０ａは、雄螺子ＳＣａ（図４参照）を有し、両端部の固定部３０１１，３０１１には、貫通長孔３１０ａ，３１０ａの雄螺子ＳＣａに螺合する雌螺子３０１１ａ（図４参照）が設けられている。

【0044】

また、図８Ｂに示すように、移動部材３１０の移動方向Ｍにおける第２位置側Ｍ２の端部には、第２付勢部材３２０の一端部３２１と当接する当接部３１０ｂと、第２付勢部材３２０を覆うカバー部３１０ｃが設けられている。粉体回収容器本体３０１には、第２付勢部材３２０の他端部３２２と当接する当接部３０１ａが設けられている。当接部３０１ａは、粉体回収容器本体３０１から画像形成装置本体１１０側に突出している。当接部３１０ｂ及び当接部３０１ａは、それぞれ、上下方向Ｚ及び着脱方向Ｓの双方に沿った当接面３１０ｂ１，３０１ａ１を有している。カバー部３１０ｃは、粉体回収容器本体３０１の当接部３０１ａも覆っている。なお、図８Ａ、図８Ｂではカバー部３１０ｃを切り欠いて示しており、実際には第２付勢部材３２０及び当接部３０１ａを覆っている。

【0045】

ところで、粉体排出部（２１）において、第１位置に位置する移動部材３１０が当接して移動部材３１０がシャッター部材２１１を開放側へ移動させる際には、移動部材３１０を第１位置に確実に維持させることが望まれる。

【0046】

この点、本実施の形態において、図８Ｂに示すように、粉体回収容器本体３０１には、規制部３０５が設けられている。規制部３０５は、移動部材３１０の第１位置での移動方向Ｍにおける第２位置側への移動を規制する。移動部材３１０には、被規制部３１２が設けられている。被規制部３１２は、規制部３０５に対して解除可能に規制される。

【0047】

このように、粉体回収容器本体３０１の規制部３０５が移動部材３１０の被規制部３１２を規制することにより移動部材３１０の第２位置側への移動を確実に防止することができ、これにより、第１位置に位置する移動部材３１０の被規制部３１２が粉体回収容器本体３０１の規制部３０５に当接して移動部材３１０を開放側へ移動させる際に、移動部材３１０を第１位置に確実に維持させることができる。また、移動部材３１０の被規制部３１２は、粉体回収容器本体３０１の規制部３０５に対する規制を解除することができ、これにより、画像形成装置１００が輸送されるときには、移動部材３１０を第２位置側へ移動させることができる。

【0048】

詳しくは、粉体回収容器本体３０１及び移動部材３１０は、樹脂材料で形成されている。移動部材３１０には、可撓性を有する揺動部３１３が設けられている。揺動部３１３は、移動部材３１０の移動方向Ｍにおける第２位置側Ｍ２の端部において移動部材３１０の下面３１０ｄから移動方向Ｍにおける第２位置側Ｍ２の斜め下方に延びている。揺動部３１３は、可撓性を有し、基端側が移動部材３１０に片持ち支持され、先端側が上下方向Ｚに揺動可能とされている。被規制部３１２は、揺動部３１３の先端側に設けられている。揺動部３１３の揺動部３１３よりもさらに先端側には、作業者が操作する操作部３１３ａが設けられている。規制部３０５は、粉体回収容器本体３０１から画像形成装置本体１１０側に突出している。規制部３０５及び被規制部３１２は、それぞれ、上下方向Ｚ及び着脱方向Ｓの双方に沿った規制面３０５ａ及び被規制面３１２ａを有している。移動部材３１０は、第１位置に位置するときに規制面３０５ａ及び被規制面３１２ａが互いに係合する。

【0049】

以上説明した粉体回収容器３００では、作業者は、移動部材３１０が第１位置に位置するときに、揺動部３１３の操作部３１３ａを把持し、操作部３１３ａを上方に揺動させる。そうすると、移動部材３１０の被規制部３１２と粉体回収容器本体３０１の規制部３０５との係合を解除する。これにより、被規制部３１２の規制部３０５に対する規制を容易に解除することができる。この解除動作により、移動部材３１０の第２位置への移動が可能となる。また、作業者は、揺動部３１３の操作部３１３ａを開放すると、被規制部３１２が元の位置に戻る。

【0050】

本実施の形態において、粉体回収容器３００は、画像形成装置１００に備えられ、画像形成装置本体１１０に着脱可能に設けられる。

【0051】

こうすることで、粉体排出部（２１）を有する粉体排出装置をトリクル現像方式の現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ及び／又はクリーニング装置４ＢＫ，４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｔ（この例では現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）に適用することができる。

【0052】

本実施の形態において、粉体排出部は、廃トナーを排出する廃トナー排出部４１と、廃現像剤を排出する廃現像剤排出部２１とのうちの少なくとも一方（この例では廃現像剤排出部２１）であることで、輸送中の振動や衝撃によって廃トナー及び／又は廃現像剤（この例では廃現像剤）が排出口から粉体回収容器３００に流出することを効果的に防止することができると共に輸送中に廃トナー及び／又は廃現像剤（この例では廃現像剤）の流出を回避するために行う作業の作業性を向上させることができる。

【0053】

本実施の形態において、廃トナー排出部４１及び廃現像剤排出部２１は、それぞれ複数設けられている。移動部材３１０は、第１位置に位置しているときには複数の廃トナー排出部４１～４１及び複数の廃現像剤排出部２１～２１のうちの少なくとも一方（この例では複数の廃現像剤排出部２１～２１）におけるシャッター部材２１１～２１１とすべて当接することで排出口２１ａ～２１ａが何れも開放する。また、移動部材３１０は、第２位置に位置しているときにはシャッター部材２１１～２１１とすべて当接しないことで排出口２１ａ～２１ａが何れも開放しない。

【0054】

こうすることで、移動部材３１０は、第１位置に位置しているときに、複数色の廃トナー排出部４１～４１及び複数色の廃現像剤排出部２１～２１のうちの少なくとも一方（この例では複数の廃現像剤排出部２１～２１）においてすべての排出口２１ａ～２１ａから排出される粉体Ｆを粉体回収容器３００に収容することができる。すなわち、複数色のトナー及び複数色の現像剤を用いるカラー画像形成装置（１００）に適用することができる。

【0055】

（第２実施形態）
図９Ａ及び図９Ｂは、それぞれ、図３に示す粉体回収容器３００において第１位置及び第２位置に位置する移動部材３１０の一部を切り欠いて示す斜視図である。図１０は、図９Ｂに示す状態においてストッパー部材３３０が貫通孔３１０ｅに挿入される様子を示す斜視図である。

【0056】

ところで、画像形成装置１００の輸送中は、移動部材３１０を第２位置に確実に維持させるが望まれる。

【0057】

この点、本実施の形態において、粉体回収容器本体３０１に対して着脱自在なストッパー部材３３０（図９Ｂ及び図１０参照）をさらに備えている。ストッパー部材３３０は、粉体回収容器本体３０１に装着された状態では第２付勢部材３２０の付勢力による移動部材３１０の第１位置への移動を規制する一方、粉体回収容器本体３０１から離脱されると、第２付勢部材３２０の付勢力による移動部材３１０の第１位置への移動を許容する。

【0058】

こうすることで、作業者によりストッパー部材３３０が粉体回収容器本体３０１に装着された状態ではストッパー部材３３０により第２位置に位置する移動部材３１０を確実に第２位置に維持させることができる。また、作業者によりストッパー部材３３０が粉体回収容器本体３０１に離脱されたときには、第２位置に位置する移動部材３１０を第２付勢部材３２０の付勢力により第１位置に移動させることができる。このとき、本実施の形態のように、粉体回収容器本体３０１に規制部３０５が設けられ、移動部材３１０に被規制部３１２が設けられている場合（図８Ｂ参照）、第２付勢部材３２０の付勢力により移動部材３１０の被規制部３１２が粉体回収容器本体３０１の規制部３０５を乗り越えることができる。この例では、被規制部３１２は、移動方向Ｍにおける第１位置側Ｍ１に行くに従って低くなるように傾斜する傾斜面３１２ｂ（図８Ｂ参照）を有している。この構成では、第２位置に位置する移動部材３１０を第２付勢部材３２０の付勢力により第１位置に移動させるにあたり、移動部材３１０の傾斜面３１２ｂが粉体回収容器本体３０１の規制部３０５に当接しつつ揺動部３１３が規制部３０５とは反対側に弾性変形する。このとき、被規制部３１２が規制部３０５を乗り越え、揺動部３１３が元の位置に戻る。そうすると、被規制部３１２が規制部３０５に規制される。

【0059】

本実施の形態において、粉体回収容器本体３０１には、移動部材３１０側に突出した突出部３０６が設けられている。移動部材３１０には、移動部材３１０が第２位置に位置しているときに移動方向Ｍにおける第１位置側Ｍ１に隣接する貫通孔３１０ｅが設けられている。ストッパー部材３３０は、移動部材３１０が第２位置に位置しているときに貫通孔３１０ｅに着脱自在に挿通されて突出部３０６と当接することにより移動部材３１０の第１位置への移動を規制する。

【0060】

こうすることで、移動部材３１０の第１位置への移動を規制するにあたり、移動部材３１０が第２位置に位置している状態においてストッパー部材３３０を貫通孔３１０ｅに容易に挿通することができる。また、移動部材３１０の第１位置への移動を許容するにあたり、ストッパー部材３３０を貫通孔３１０ｅから容易に引き出すことができる。これにより、ストッパー部材３３０の粉体回収容器本体３０１への着脱を作業者による簡単な作業により行うことができる。

【0061】

詳しくは、移動部材３１０の貫通孔３１０ｅは、移動方向Ｍに沿ったスリット状に形成されている。ストッパー部材３３０には、貫通孔３１０ｅに挿通される挿通片３３２がストッパー部材本体３３１から粉体回収容器本体３０１側に立設されている。ストッパー部材本体３３１は、移動方向Ｍ及び上下方向Ｚの双方に沿った板状に形成されている。挿通片３３２は、移動方向Ｍ及び着脱方向Ｓの双方に沿った板状に形成されている。ストッパー部材本体３３１及び挿通片３３２は、一体的に形成されている。これにより、挿通片３３２を貫通孔３１０ｅに挿通したときのストッパー部材本体３３１の占有スペースを可及的に小さくすることができる。また、貫通孔３１０ｅの移動方向Ｍにおけるサイズは、挿通片３３２の移動方向Ｍにおけるサイズよりも挿通片３３２が貫通孔３１０ｅに円滑に挿通できる程度に所定の距離だけ大きくなっている。これにより、挿通片３３２を貫通孔３１０ｅに挿通したときに移動部材３１０を確実に第２位置に維持させることができる。

【0062】

（第３実施形態）
図１１は、粉体回収容器３００において貫通孔３１０ｅに挿入されたストッパー部材３３０にシート３４０が設けられている様子を示す斜視図である。

【0063】

ところで、画像形成装置１００を設置する際には、ストッパー部材３３０を取り外す必要があるが、作業者にとってストッパー部材３３０の位置がわかり難い場合がある。

【0064】

この点、本実施の形態において、ストッパー部材３３０には長尺なシート３４０が設けられている。この例では、長尺なシート３４０は、接着部材（具体的には両面粘着シート）によりストッパー部材３３０に接着されている。

【0065】

こうすることで、画像形成装置１００を設置する際に、ストッパー部材３３０を粉体回収容器本体３０１から離脱させることをシート３４０により作業者に対して注意喚起することができる。

【0066】

ここで、シート３４０の色としては、作業者が設置時にストッパー部材３３０を取り外すべきことを認識しやすい色、この例では、赤色とされている。シートの長さとしては、外装の粉体回収容器３００を画像形成装置本体１１０に装着したときに外部にはみ出る程度の長さとすることができる。シートの材質としては、例えば、紙や樹脂等を挙げることができる。

【0067】

（第４実施形態）
図１２は、粉体回収容器３００の移動部材３１０における被検知部３１４及び被検知部３１４を検知する検知部３５０を示す斜視図である。

【0068】

ところで、画像形成装置１００の設置後に、作業者が移動部材３１０を第１位置に位置させるのを忘れて、移動部材３１０が第２位置のままになっていると、粉体排出部（２１）におけるシャッター部材２１１により排出口２１ａが開いていないにも拘わらず、画像形成動作を行うことになる。そうすると、粉体Ｆが粉体排出部（２１）で詰まり、ひいては、粉体排出装置（現像装置２ＢＫ，２Ｃ，２Ｍ，２Ｙ）がロックしてしまうといった不都合がある。

【0069】

この点、本実施の形態において、画像形成装置１００は、移動部材３１０が第１位置及び／又は第２位置（この例では第２位置）に位置しているか否かを検知する検知部３５０を備えている。

【0070】

こうすることで、作業者が移動部材３１０を第１位置に位置させるのを忘れても、画像形成装置１００は、検知部３５０にて移動部材３１０が第２位置に位置している（及び／又は第１位置に位置していない）ことを検知した場合に、移動部材３１０が第２位置に位置していることを作業者に報知し、さらには、画像形成動作を禁止することができる。すなわち、画像形成装置１００は、検知部３５０にて移動部材３１０が第２位置に位置している（及び／又は第１位置に位置していない）ことを検知した場合に、移動部材３１０が第２位置に位置していることを作業者に報知する報知手段を備え、さらには、画像形成動作を禁止する禁止制御手段を備えるようにすることができる。

【0071】

詳しくは、移動部材３１０には、検知部３５０に検知される被検知部３１４が設けられている。検知部３５０は、画像形成装置本体１１０において移動部材３１０の被検知部３１４に対応する位置に設けられている。この例では、被検知部３１４は、移動部材３１０の移動方向Ｍにおける第２位置側の端部に設けられている。検知部３５０は、被検知部３１４の有無を検知する。検知部３５０は、被検知部３１４の有無による光学的変化を検知する光センサーとされている。この例では、検知部３５０は、発光部３５１と受光部３５２とを備えている。検知部３５０は、発光部３５１と受光部３５２との間の被検知部３１４の有無を検知する。

【0072】

検知部３５０は、制御部４００（図１参照）の入力系に電気的に接続されている。検知部３５０は、発光部３５１と受光部３５２との間に被検知部３１４が存在していないときの第１信号（ＯＮ信号）を制御部４００に送信する。また、検知部３５０は、発光部３５１と受光部３５２との間に被検知部３１４が存在しているときの第２信号（ＯＦＦ信号）を制御部４００に送信する。これにより、制御部４００は、移動部材３１０が第１位置及び／又は第２位置（この例では第２位置）に位置しているか否かを検出することができる。

【0073】

制御部４００は、報知手段及び禁止制御手段を備える。報知手段は、電源をオンして画像形成装置１００が立ち上がり、検知部３５０にて移動部材３１０が第２位置に位置していることを検知する（及び／又は第１位置に位置していない）と、画像形成装置本体１１０に設けられた表示部（図示省略）の表示画面にメッセージを表示するか、及び／又は、警報灯（ＬＥＤ）を点灯するか、及び／又は、警報音を発する動作を行う。また、禁止制御手段は、検知部３５０にて移動部材３１０が第２位置に位置している（及び／又は第１位置に位置していない）ことを検知すると、使用者が画像形成動作を指示しても、画像形成動作を禁止する。

【0074】

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、係る実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

【符号の説明】

【0075】

１００ 画像形成装置
１１０ 画像形成装置本体
２０１ 粉体排出部本体
２１ 廃現像剤排出部
２１０ａ 当接部
２１１ シャッター部材
２１１ａ 被当接部
２１ａ 排出口
２２ 第１付勢部材
２３ 搬送スクリュー
２ＢＫ 現像装置（粉体排出装置）
２Ｃ 現像装置（粉体排出装置）
２Ｍ 現像装置（粉体排出装置）
２Ｙ 現像装置（粉体排出装置）
２ａ 現像槽
３００ 粉体回収容器
３００ａ 廃現像剤回収室
３００ｂ 廃トナー回収室
３０１ 粉体回収容器本体
３０１１ 固定部
３０１１ａ 雌螺子
３０１ａ 当接部
３０２ 受入れ口
３０４ 受入れ口
３０５ 規制部
３０５ａ 規制面
３０６ 突出部
３１０ 移動部材
３１０ａ 貫通長孔
３１０ｂ 当接部
３１０ｂ１ 当接面
３１０ｃ カバー部
３１０ｄ 下面
３１０ｅ 貫通孔
３１１ 当接部
３１２ 被規制部
３１２ａ 被規制面
３１２ｂ 傾斜面
３１３ 揺動部
３１３ａ 操作部
３１４ 被検知部
３２０ 第２付勢部材
３２１ 一端部
３２２ 他端部
３３０ ストッパー部材
３３１ ストッパー部材本体
３３２ 挿通片
３４０ シート
３５０ 検知部
３５１ 発光部
３５２ 受光部
４００ 制御部
４１ 廃トナー排出部
４ＢＫ クリーニング装置
４Ｃ クリーニング装置
４Ｍ クリーニング装置
４Ｔ クリーニング装置
４Ｙ クリーニング装置
Ｆ 粉体
Ｍ 移動方向
Ｍ１ 第１位置側
Ｍ２ 第２位置側
Ｓ 着脱方向
ＳＣ 固定部材
Ｘ 左右方向
Ｙ 奥行方向
Ｙ１ 一方側
Ｙ２ 他方側
Ｚ 上下方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9A】

【図9B】

【図10】

【図11】

【図12】