特許 7602465 通気構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-10

(45)【発行日】2024-12-18

(54)【発明の名称】通気構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/06 20060101AFI20241211BHJP

   F16B 19/00 20060101ALI20241211BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20241211BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20241211BHJP

【ＦＩ】

H05K5/06 E

F16B19/00 B

F16J15/10 C

H05K5/02 L

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2021539283

(86)(22)【出願日】2020-08-07

(86)【国際出願番号】 JP2020030458

(87)【国際公開番号】W WO2021029386

(87)【国際公開日】2021-02-18

【審査請求日】2023-04-04

(31)【優先権主張番号】P 2019147636

(32)【優先日】2019-08-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2019198984

(32)【優先日】2019-10-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004314

【氏名又は名称】弁理士法人青藍国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100107641

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 耕一

(74)【代理人】

【識別番号】100163463

【弁理士】

【氏名又は名称】西尾 光彦

(72)【発明者】

【氏名】矢野 陽三

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 拓見

【審査官】須山 直紀

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１３／０２４０６０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１４８０８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８２０９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１４１９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３３１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８４５２７９９（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ５／０６

Ｆ１６Ｂ １９／００

Ｆ１６Ｊ １５／１０

Ｈ０５Ｋ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

取付孔を有する筐体であって、前記取付孔において柱状の空間の側面を形成する、又は、前記取付孔において前記筐体の内部空間側から外部空間側に近づくにつれて減少する孔径を有するテーパーを形成する、第一面を有する筐体と、
前記取付孔を塞ぐように前記筐体に装着されており、前記筐体の前記内部空間と前記筐体の前記外部空間との間の通気路を有する通気部品と、を備え、
前記通気部品は、
平面視において前記通気路を取り囲む環状の支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる通気膜と、
前記支持部から前記内部空間に向かって突出しているとともに前記取付孔に挿入されており、前記筐体に接触している突出部と、
前記突出部の外周に配置され、前記第一面と前記突出部との間の隙間をシールするシール部材と、を備え、
前記支持部の少なくとも一部は、前記第一面によって囲まれた空間の内部に配置されており、
前記第一面は、前記取付孔の軸線に平行な方向において、前記取付孔の周りの前記筐体の外面よりも前記取付孔に接する前記筐体の内部空間に近い位置に形成されている、
通気構造。

【請求項2】

前記シール部材は、前記取付孔に収容されている、請求項１に記載の通気構造。

【請求項3】

前記シール部材は、前記第一面よりも前記筐体の前記外部空間に突出している部分を含む、請求項１又は２に記載の通気構造。

【請求項4】

前記支持部は、前記筐体の前記外部空間に接する前記取付孔の端における孔径より小さい外径を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項5】

前記筐体は、前記シール部材よりも前記筐体の前記内部空間の近くに配置されており、前記第一面から前記取付孔の軸線に向かって突出している底部を有する、請求項１～４のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項6】

前記底部は、環状である、請求項５に記載の通気構造。

【請求項7】

前記支持部は、前記通気膜が取り付けられた被着面を有し、
前記取付孔は、前記底部に囲まれた開口を含み、
前記通気膜は、前記取付孔の軸線に垂直な方向において前記開口と重なっている、
請求項６に記載の通気構造。

【請求項8】

前記支持部は、前記シール部材と向かい合う前記底部の外面が向く方向と同じ方向を向いており、前記通気膜が取り付けられた被着面を有する、請求項５又は７に記載の通気構造。

【請求項9】

前記突出部は、前記シール部材よりも前記筐体の前記内部空間に近い位置で前記第一面に向かって突出しているフランジを有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項10】

前記突出部は、前記筐体の前記外部空間側から前記内部空間側に近づくにつれて拡大する外径を有する先太部を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項11】

前記突出部は、前記筐体に係止される係止部を有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項12】

前記通気部品は、前記支持部に連結されており、前記通気膜を覆うとともに前記通気膜との間に前記通気部品の外部空間に連通している空間を形成するキャップをさらに備えた、請求項１～１１のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項13】

前記通気部品が前記筐体に装着されていない状態において、軸線を含む平面に沿って前記シール部材を切断して得られる断面は、円、楕円、又は角を有する平面である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項14】

外方に突出した外方突出部を含み、前記外方突出部の頂部に形成された取付孔を有する筐体と、
前記取付孔を塞ぐように前記筐体に装着されており、前記筐体の内部空間と前記筐体の外部空間との間の通気路を有する通気部品と、を備え、
前記通気部品は、
平面視において前記通気路を取り囲む環状の支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる通気膜と、
前記支持部から前記内部空間に向かって突出しているとともに前記取付孔に挿入されており、前記筐体に接触している突出部と、
平面視において前記外方突出部を取り囲む環状の側部と、
前記外方突出部の側面と前記側部との間の隙間をシールするシール部材と、を備え、
前記シール部材は、前記側面と前記側部とによって前記取付孔の軸線に垂直な方向に圧縮変形している、
通気構造。

【請求項15】

前記側部は、前記シール部材を覆っている、請求項１４に記載の通気構造。

【請求項16】

前記側部は、前記支持部に連結されている、請求項１４又は１５に記載の通気構造。

【請求項17】

前記側部は、前記外方突出部に向かって突出している側方突出部を有する、請求項１４～１６のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項18】

前記側方突出部は、前記シール部材に接触している、請求項１７に記載の通気構造。

【請求項19】

前記突出部は、前記筐体に係止される係止部を有する、請求項１４～１８のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項20】

前記通気部品は、前記支持部に連結されており、前記通気膜を覆うとともに前記通気膜との間に前記通気部品の外部空間に連通している空間を形成するキャップをさらに備えた、請求項１４～１９のいずれか１項に記載の通気構造。

【請求項21】

前記通気部品が前記筐体に装着されていない状態において、軸線を含む平面に沿って前記シール部材を切断して得られる断面は、円、楕円、又は角を有する平面である、請求項１４～２０のいずれか１項に記載の通気構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、通気構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、開口を有する筐体に通気部品が装着された通気構造が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、通気用の開口部を有する筐体と、開口部に取り付けられた通気部材とを備えた通気構造が記載されている。開口部には、筐体の内部空間側から外部空間側に向かうにつれて開口径が拡大するようにテーパーが形成されている。通気部材は、通気膜、通気膜を支持している支持体、及び支持体の脚部の根元に設けられたシールリングを備えている。シールリングは、支持体と筐体との間に挟まれることでテーパーに沿って変形している。

【0004】

一方、特許文献２には、所定の通気部材が筐体に固定された通気筐体が記載されている。通気部材は、支持部と、挿入部とを有する。支持部は通気膜を支持する。挿入部は、筐体の開口部に挿入される。挿入部は、周方向に沿って複数に分割されている。支持部の筐体と向かい合う面にＯリング等のシール部が設けられうる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－５２７９１号公報

【文献】特開２００４－４７４２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１及び２に記載の技術は、シールリング又はシール部におけるシールのための接触面積が環境条件の変化により減少することを抑制する観点から再検討の余地を有する。

【0007】

そこで、本発明は、シール部材のシールのための接触面積が環境条件の変化により減少しにくい通気構造を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、
取付孔を有する筐体であって、前記取付孔において柱状の空間の側面を形成する、又は、前記取付孔において前記筐体の内部空間側から外部空間側に近づくにつれて減少する孔径を有するテーパーを形成する、第一面を有する筐体と、
前記取付孔を塞ぐように前記筐体に装着されており、前記筐体の前記内部空間と前記筐体の前記外部空間との間の通気路を有する通気部品と、を備え、
前記通気部品は、
平面視において前記通気路を取り囲む環状の支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる通気膜と、
前記支持部から前記内部空間に向かって突出しているとともに前記取付孔に挿入されており、前記筐体に接触している突出部と、
前記突出部の外周に配置され、前記第一面と前記突出部との間の隙間をシールするシール部材と、を備える、
通気構造を提供する。

【0009】

また、本発明は、
外方に突出した外方突出部を含み、前記外方突出部の頂部に形成された取付孔を有する筐体と、
前記取付孔を塞ぐように前記筐体に装着されており、前記筐体の内部空間と前記筐体の外部空間との間の通気路を有する通気部品と、を備え、
前記通気部品は、
平面視において前記通気路を取り囲む環状の支持部と、
前記通気路を通気可能に塞いでいる通気膜と、
前記支持部から前記内部空間に向かって突出しているとともに前記取付孔に挿入されており、前記筐体に接触している突出部と、
平面視において前記外方突出部を取り囲む環状の側部と、
前記外方突出部の側面と前記側部との間の隙間をシールするシール部材と、を備える、
通気構造を提供する。

【発明の効果】

【0010】

上記の通気構造において、シール部材のシールのための接触面積が環境条件の変化により減少しにくい。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本発明に係る通気構造の一例を示す断面図である。

【図2】図２は、図１に示す通気構造の筐体を示す断面図である。

【図3】図３は、本発明に係る通気構造の別の一例を示す断面図である。

【図4】図４は、本発明に係る通気構造のさらに別の一例を示す断面図である。

【図5】図５は、本発明に係る通気構造のさらに別の一例を示す断面図である。

【図6】図６は、本発明に係る通気構造のさらに別の一例を示す断面図である。

【図7】図７は、本発明に係る通気構造のさらに別の一例を示す断面図である。

【図8】図８は、本発明に係る通気構造のさらに別の一例を示す断面である。

【図9】図９は、図８に示す通気構造の筐体を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の例示であり、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

【0013】

図１に示す通り、通気構造１ａは、筐体１０ａと、通気部品２０ａとを備えている。図２に示す通り、筐体１０ａは取付孔１１を有する。加えて、筐体１０ａは、取付孔１１において柱状の空間１１ｃの側面を形成する第一面１２を有する。通気部品２０ａは、取付孔１１を塞ぐように筐体１０ａに装着されている。通気部品２０ａは、筐体１０ａの内部空間１５ｕと筐体１０ａの外部空間１５ｓとの間の通気路２１を有する。柱状の空間１１ｃは、例えば、外部空間１５ｓに接している。

【0014】

通気部品２０ａは、支持部２３と、通気膜２２と、突出部２４と、シール部材２５とを備えている。支持部２３は、平面視において通気路２１を取り囲む環状の部位である。通気膜２２は、通気路２１を通気可能に塞いでいる。突出部２４は、支持部２３から筐体１０ａの内部空間１５ｕに向かって突出しているとともに取付孔１１に挿入されている。加えて、突出部２４は、筐体１０ａに接触している。シール部材２５は、突出部２４の外周に配置されており、第一面１２と突出部２４との間をシールする。例えば、シール部材２５は、第一面１２及び突出部２４によって取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に圧縮変形している。これにより、シール部材２５と、筐体１０ａ及び突出部２４との接触面積が所望の値になりやすく、良好なシール性能が実現されやすい。なお、環状の支持部２３は、平面視においてその内周及び外周がなす輪郭が円である円環状であってもよく、その内周及び外周がなす輪郭の少なくとも１つが円以外の平面図形である環状であってもよい。

【0015】

特許文献１及び２に記載の技術において、高温環境の発生等の環境条件の変化により、支持体の脚部及び挿入部等の通気部材の所定の部位の弾性率が低下する可能性がある。このような弾性率の低下は、支持体の脚部及び挿入部の内側への変形を引き起こす。このような変形が発生すると、支持体の脚部と筐体との間、又は、挿入部と筐体との間に隙間が生じ、シールリング又はシール部の変形の一部が解消され、開口部の軸線に沿って通気部材が筐体から外れる方向に移動する可能性がある。特許文献１に記載の通気構造において、シールリングは開口部のテーパーに沿って変形しているので、このような通気部材の移動が発生すると、シールリングの圧縮変形の一部が解消され、シールリングと開口部との接触面積が減少する。特許文献２に記載の通気筐体において、シール部は支持部と筐体の外面との間に配置されているので、開口部の軸線に沿って通気部材が筐体から外れる方向に移動すると、シール部と、支持部及び筐体の外面との間の接触面積が減少する。このため、特許文献１及び２に記載の技術は、シールリング部材のシールのための接触面積が環境条件の変化により減少することを抑制する観点から有利であるとは言い難い。

【0016】

一方、通気構造１ａによれば、例えば、シール部材２５は、第一面１２及び突出部２４によって取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に圧縮変形している。このため、環境条件の変化により突出部２４の弾性率が低下しても、通気部品２０ａが取付孔１１の軸線Ａ１に沿って筐体１０ａから外れるように移動しにくく、シール部材２５と、第一面１２及び突出部２４との接触面積が減少しにくい。その結果、通気構造１ａにおいて環境条件の変化が起こっても良好なシール性能が実現されやすい。シール部材２５は、典型的には環状の部材である。

【0017】

通気構造１ａにおいて、筐体１０ａは、例えば、電子機器の筐体である。電子機器は、例えば、電子制御装置（ＥＣＵ）、電力システム（ＥＰＳ）、バッテリーパック、インバーター、コンバーター、ミリ波レーダー、及び車載カメラ等の自動車用の電子機器である。電子機器は、自動車用以外の用途に使用されるものであってもよい。通気構造１ａによれば、温度変化によって筐体１０ａの内部空間１５ｕと外部空間１５ｓとの間に発生する差圧を通気路２１により解消させることができる。加えて、通気膜２２が通気路２１を塞いでいるので、内部空間１５ｕに異物が侵入することを阻止でき、例えば、通気構造１ａは防塵性を有する。また、通気構造１ａにより、水、油、及び塩等が内部空間に侵入することが阻止されうる。

【0018】

例えば、筐体１０ａが搭載された装置、車両、又は設備を洗浄するときに、通気構造１ａに向けて取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に水が高圧噴射されることが想定される。上記の通り、シール部材２５は、第一面１２と突出部２４との間をシールする。このため、シール部材２５と第一面１２及び突出部２４との間のシール部分は高圧噴射された水を受けにくく、通気構造１ａに向けて水が高圧噴射されても、シール部材２５が良好なシール性を発揮し、筐体１０ａの内部空間１５ｕに水が侵入しにくい。

【0019】

図１に示す通り、第一面１２は、例えば、取付孔１１の周りの筐体１０ａの外面１６よりも取付孔１１に接する筐体１０ａの内部空間１５ｕに近い位置に形成されている。このような構成によれば、通気構造１ａにおいて、筐体１０ａの外側に突出した部分の高さを抑制しやすい。第一面１２は、取付孔１１の周りの筐体１０ａの外面１６よりも取付孔１１に接する筐体１０ａの外部空間１５ｓに近い位置に形成されていてもよい。

【0020】

図１に示す通り、シール部材２５は、例えば、取付孔１１に収容されている。典型的には、シール部材２５の全体が取付孔１１の内部に配置されている。この場合、シール部材２５が高圧噴射された水を受けにくく、シール部材２５の変形を防止できる。このため、通気構造１ａに向けて水が高圧噴射されても、より確実に、筐体１０ａの内部空間１５ｕへの水の侵入を防止できる。

【0021】

図１に示す通り、支持部２３の少なくとも一部は、第一面１２によって囲まれた空間の内部に配置されている。このような構成によれば、取付孔１１の軸線に垂直な方向における支持部２３の端部の少なくとも一部が第一面１２と向かい合う。このため、通気部品２０ａが取付孔１１の軸線に垂直な横方向に倒れにくい。支持部２３の全体が第一面１２によって囲まれた空間の内部に配置されていてもよいし、支持部２３の全体が第一面１２によって囲まれた空間の外部に配置されていてもよい。

【0022】

支持部２３は、孔径Ｒ１より小さい外径Ｄ１を有する。孔径Ｒ１は、筐体１０ａの外部空間１５ｓに接する取付孔１１の端における取付孔１１の直径である。外径Ｄ１が孔径Ｒ１より小さいことにより、筐体１０ａに通気部品２０ａを装着したときに、支持部２３が筐体１０ａに接触しにくく、筐体１０ａ及び通気部品２０ａに求められる寸法公差を大きくしやすい。外径Ｄ１は、例えば、孔径Ｒ１よりわずかに小さい。このため、筐体１０ａと支持部２３との間に微小な隙間が形成されうる。

【0023】

突出部２４は、例えば、係止部２４ｅを有する。係止部２４ｅは筐体１０ａに係止される。係止部２４ｅは、例えば、筐体１０ａの内面１４に接触している。これにより、通気部品２０ａが筐体１０ａから外れにくい。係止部２４ｅは、突出部２４の先端部に形成されている。係止部２４ｅは、例えば、スナップフィットにより筐体１０ａに係止される。突出部２４は、例えば、筒状に形成されており、係止部２４ｅは、例えば、突出部２４の軸線に垂直な方向に外側に突出している。例えば、係止部２４ｅの先端部には周方向に１つ以上のスリット２４ｃが形成されている。これにより、突出部２４の軸線に垂直な方向に突出部２４の先端部が弾性変形しやすく、通気部品２０ａを筐体１０ａに装着しやすい。係止部２４ｅは、ねじ止めにより筐体１０ａに係止されてもよく、バヨネットにより筐体１０ａに係止されてもよい。

【0024】

支持部２３及び突出部２４は一体的に成形された部品であってもよいし、支持部２３及び突出部２４は別々に作製された部品であってもよい。支持部２３及び突出部２４の材料は、例えば、成形性の観点から、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、及び熱可塑性エラストマーでありうる。支持部２３及び突出部２４の材料は、熱硬化性樹脂であってもよく、金属であってもよい。支持部２３及び突出部２４の材料は、ゴムであってもよい。ゴムは、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、又は水素化ニトリルゴムである。

【0025】

図２に示す通り、筐体１０ａは、例えば、底部１３を有する。底部１３は、シール部材２５よりも筐体１０ａの内部空間１５ｕの近くに配置されている。底部１３は、第一面１２から取付孔１１の軸線Ａ１に向かって突出している。この場合、突出部２４の係止部２４ｅを底部１３に係止させるように構成することができ、突出部２４の先端部の形状を直線的なシンプルな構造にしやすい。加えて、シール部材２５が第一面１２と突出部２４との間をシールすることとも相まって、シール部材が取付孔の軸線方向に圧縮されるように変形する場合と比べて、係止部２４ｅにかかる力が小さくなりやすい。このため、突出部２４の先端部の歪みを防止でき、係止部２４ｅを小さくしやすい。

【0026】

底部１３は、例えば環状である。取付孔１１は、底部１３によって囲まれた開口１１ｓを含む。突出部２４は、例えば、底部１３に接触している。筐体１０ａがこのように構成されていると、突出部２４の軸線に垂直な方向における寸法を小さくしやすい。また、シール部材２５が内部空間１５ｕに露出しにくい。また、通気部品２０ａを筐体１０ａに装着するときに、シール部材２５が誤って内部空間１５ｕに入ることを防止できる。

【0027】

支持部２３は、典型的には、通気膜２２が取り付けられた被着面２３ｂを有する。被着面２３ｂは、例えば、環状の面である。通気膜２２は、例えば、取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向において、開口１１ｓと重なっている。例えば、通気膜２２の中央部分が開口１１ｓの全体に重なっている。筐体１０ａが環状の底部１３を有することにより、通気膜２２の寸法を小さくしやすい。

【0028】

底部１３は、シール部材２５と向かい合う外面１３ｓを有する。被着面２３ｂは、例えば、外面１３ｓが向く方向と同じ方向を向いている。この場合、通気膜２２の状態を目視により確認しやすい。

【0029】

通気膜２２は、所望の通気性を有する限り特定の通気膜に限定されない。通気膜２２は、単層膜であってもよいし、多層膜であってもよい。通気膜２２が多層膜である場合、各層は、多孔質膜、不織布、クロス、及びメッシュからなる群より選ばれる１つでありうる。通気膜２２は、多孔質膜及び不織布を含んでいてもよく、クロス及びメッシュの少なくとも１つと多孔質膜とを含んでいてもよく、複数の不織布を含んでいてもよい。通気膜２２は、典型的には、有機高分子材料（樹脂）によって構成されている。多孔質膜の材料は、例えば、フッ素樹脂である。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、又はテトラフルオロエチレン－エチレン共重合体を使用できる。多孔質膜の材料は、エチレン、プロピレン、及び４－メチルペンテン－１，１ブテン等のモノマーの単体の重合体又は共重合体等のポリオレフィンであってもよい。多孔質膜は、ポリアクリロニトリル、ナイロン、又はポリ乳酸等のナノファイバーの多孔膜であってもよい。多孔質膜は、公知の延伸法又は抽出法によって製造できる。不織布、クロス、及びメッシュの材料は、例えば、ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、アラミド、又はエチレン酢酸ビニル共重合体である。

【0030】

通気膜２２は、望ましくは、ＰＴＦＥ多孔質膜を含む。ＰＴＦＥ多孔質膜は、小面積でも通気性を確保でき、異物の侵入を効果的に阻止できる。ＰＴＦＥ多孔質膜は、不織布などの通気性支持材に積層されていてもよい。

【0031】

通気膜２２は、必要に応じて撥液処理されていてもよい。撥液処理は、例えば、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系表面修飾剤を含む撥液性の被膜を通気膜２２に形成することによってなされる。撥液性の被膜の形成の方法は、特定の方法に限定されない。撥液性の被膜の形成は、例えば、エアスプレイ法、静電スプレイ法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、ロールコーティング法、カーテンフローコーティング法、又は含浸法等の方法により、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系表面修飾剤の溶液又はディスパージョンで樹脂多孔質膜をコーティングすることによりなされる。また、電着塗装法又はプラズマ重合法によって、撥液性の被膜を形成してもよい。

【0032】

通気膜２２は、例えば、被着面２３ｂに対して接着されている。通気膜２２は、被着面２３ｂに対して溶着されていてもよい。溶着の方法としては、熱溶着、超音波溶着、及びレーザー溶着を利用できる。また、支持部２３を成形するときに、成形のための金型の内部の所定の位置に通気膜２２を配置した状態で樹脂を金型に流し込んでインサート成形を行い、通気膜２２を被着面２３ｂに取り付けてもよい。通気膜２２は、被着面２３ｂに対して両面テープによって取り付けられていてもよい。

【0033】

シール部材２５は、所望のシール性を有する限り、特定のシール部材に限定されない。通気部品２０ａが筐体１０ａに装着されていない状態において、シール部材２５の軸線を含む平面に沿ってシール部材２５を切断して得られる断面は、例えば、円、楕円、又は角を有する平面である。角を有する平面は、多角形であってもよいし、曲線と直線とが組み合わせられた図形であってもよい。シール部材２５は、環状の内部空間を有する中空構造を有していてもよい。

【0034】

シール部材２５の材料は、所望のシール性を発揮できる限り、特定の材料に限定されない。例えば、支持部２３及び突出部２４の材料として例示した材料をシール部材２５の材料として使用できる。シール部材２５は、典型的には、通気構造１ａにおいて弾性変形可能な弾性体であり、シール部材２５の材料は、天然ゴム、合成ゴム、又は熱可塑性エラストマー等のエラストマーでありうる。

【0035】

図１に示す通り、通気部品２０ａは、例えば、キャップ２７をさらに備えている。キャップ２７は、支持部２３に連結されている。キャップ２７は、通気膜２２を覆うとともに通気膜２２との間に通気部品２０ａの外部空間に連通している空間２７ｓを形成する。空間２７ｓは、通気路２１の一部をなしている。これにより、通気膜２２が適切に保護される。また、取付孔１１の軸線Ａ１に沿って水の高圧噴射がなされても、シール部材２５が高圧噴射された水を受けることを防止できる。

【0036】

支持部２３及びキャップ２７の少なくとも一方は、空間２７ｓの外周に配置された側壁を有していてもよい。側壁は、周方向に所定の間隔で離れて配置された複数の側壁を含みうる。支持部２３及びキャップ２７のそれぞれは、周方向に所定の間隔で離れて配置された複数の側壁を有していてもよい。この場合、支持部２３が有する側壁とキャップ２７が有する側壁とが周方向において部分的に重なっていてもよい。これにより、取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に水が高圧噴射されても、空間２７ｓに水が侵入しにくい。

【0037】

通気構造１ａは、様々な観点から変更可能である、例えば、通気構造１ａは、図３に示す通気構造１ｂ、図４に示す通気構造１ｃ、図５に示す通気構造１ｄ、図６に示す通気構造１ｅ、又は図７に示す通気構造１ｆのように変更されてもよい。通気構造１ｂ～１ｆは、特に説明する部分を除き、通気構造１ａと同様に構成されている。通気構造１ａの構成要素と同一又は対応する通気構造１ｂ～１ｆの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気構造１ａに関する説明は、技術的に矛盾しない限り、通気構造１ｂ～１ｆにも当てはまる。

【0038】

図３に示す通り、通気構造１ｂは、筐体１０ａに代えて、筐体１０ｂを備えている。筐体１０ｂは、特に説明する部分を除き、筐体１０ａと同様に構成されている。筐体１０ｂにおいて、第一面１２は、取付孔１１において筐体１０ｂの内部空間１５ｕ側から外部空間１５ｓ側に近づくにつれて減少する孔径を有するテーパーを形成する。このテーパーにより、例えば、円錐台状の空間が形成されている。このような構成によれば、通気構造１ｂにおいて環境条件の変化が起こっても、通気部品２０ａが取付孔１１の軸線Ａ１に沿って筐体１０ｂから外れる方向に移動しにくい。その結果、シール部材２５と、第一面１２及び突出部２４との接触面積が減少しにくく、通気構造１ａにおいて環境条件の変化が起こっても良好なシール性能が実現されやすい。

【0039】

筐体１０ｂに通気部品２０ａが装着されていない状態で、第一面１２のテーパーによって形成された空間は、筐体１０ｂの外部空間１５ｓに接している。

【0040】

図４に示す通り、通気構造１ｃは、通気部品２０ａに代えて、通気部品２０ｂを備えている。通気部品２０ｂは、特に説明する部分を除き、通気部品２０ａと同様に構成されている。通気構造１ｃにおいて、シール部材２５は、第一面１２よりも筐体１０ａの外部空間に突出している部分２５ｐを含む。このような構成によれば、取付孔１１の内部に塩水等が溜まることを防止でき、筐体１０ａの腐食を防止できる。

【0041】

図５に示す通り、通気構造１ｄは、通気部品２０ａに代えて、通気部品２０ｃを備えている。通気部品２０ｃは、特に説明する部分を除き、通気部品２０ａと同様に構成されている。通気部品２０ｃにおいて、突出部２４は、フランジ２４ｆを有する。フランジ２４ｆは、シール部材２５よりも筐体１０ａの内部空間１５ｕに近い位置で第一面１２に向かって突出している。このような構成によれば、突出部２４が高い強度を有しやすい。フランジ２４ｆの外径は、例えば、柱状の空間１１ｃにおける取付孔１１の孔径よりも小さい。

【0042】

フランジ２４ｆは、例えば、スリット２４ｃよりも支持部２３に近い位置に形成されている。

【0043】

図６に示す通り、通気構造１ｅは、筐体１０ａに代えて筐体１０ｃを備え、通気部品２０ａに代えて通気部品２０ｄを備えている。筐体１０ｃは、特に説明する部分を除き筐体１０ａと同様に構成されている。通気部品２０ｄは、特に説明する部分を除き通気部品１０ｃと同様に構成されている。

【0044】

通気部品２０ｄは、先太部２４ｂを有する。先太部２４ｂは、筐体１０ｃの外部空間１５ｓ側から内部空間１５ｕ側に近づくにつれて拡大する外径を有する。先太部２４ｂの先端部には、係止部２４ｅが形成されている。このような構成によれば、筐体１０ｃにおける取付孔１１の孔径が大きい場合でも、通気膜２２に求められるサイズを小さくできる。スリット２４ｃは、例えば、先太部２４ｂに形成されている。

【0045】

図６に示す通り、筐体１０ｃにおいて、取付孔１１は第一面１２のみによって形成されており、筐体１０ｃは底部１３を有しない。通気構造１ｅによれば、このような場合でも、通気膜２２に求められるサイズを小さくできる。

【0046】

図７に示す通り、通気構造１ｆは、通気部品２０ａに代えて、通気部品２０ｅを備えている。通気部品２０ｅは、特に説明する部分を除き、通気部品２０ａと同様に構成されている。通気部品２０ｅにおいて、支持部２３における被着面２３ｂは、内部空間１５ｕを向いている。このような構成によれば、通気膜２２が内部空間１５ｕに近い位置に配置されるので、通気膜２２が保護されやすい。また、通気膜２２のサイズを突出部２４の内径より小さくできる。

【0047】

通気構造１ｆにおいて、支持部２３及びキャップ２７は、例えば、一体的に成形されている。キャップ２７は、例えば、平坦な外面を有する。このような構成によれば、キャップ２７の平坦な外面を平坦な面に固定して通気膜２２を被着面２３ｂに取り付ける作業を行うことができる。このため、通気膜２２を被着面２３ｂに取り付ける作業が容易である。

【0048】

図８に示す通気構造１ｇを提供することもできる。通気構造１ｇは、特に説明する部分を除き、通気構造１ａと同様に構成されている。通気構造１ａの構成要素と同一又は対応する通気構造１ｇの構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。通気構造１ｇに関する説明は、技術的に矛盾しない限り、通気構造１ｇにも当てはまる。

【0049】

通気構造１ｇは、筐体１０ｄと、通気部品２０ｆとを備えている。図９に示す通り、筐体１０ｄは、外方に突出した外方突出部１７を含む。加えて、筐体１０ｄは、外方突出部１７の頂部に形成された取付孔１１を有する。通気部品２０ｆは、取付孔１１を塞ぐように筐体１０ｄに装着されている。通気部品２０ｆは、筐体１０ｄの内部空間１５ｕと外部空間１５ｓとの間の通気路２１を有する。通気部品２０ｆは、環状の支持部２３と、通気膜２２と、突出部２４と、環状の側部２８と、シール部材２５とを備えている。支持部２３は、平面視において通気路２１を取り囲む。通気膜２２は、通気路２１を通気可能に塞いでいる。突出部２４は、支持部２３から内部空間１５ｕに向かって突出しているとともに取付孔１１に挿入されており、筐体１０ｄに接触している。側部２８は、平面視において外方突出部１７を取り囲む。シール部材２５は、外方突出部１７の側面１７ｓと側部２８との間の隙間をシールする。なお、環状の支持部２３は、平面視においてその内周及び外周がなす輪郭が円である円環状であってもよく、その内周及び外周がなす輪郭の少なくとも１つが円以外の平面図形である環状であってもよい。

【0050】

通気構造１ｇによれば、例えば、シール部材２５は、側面１７ｓ及び側部２８によって取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に圧縮変形している。このため、環境条件の変化により突出部２４の弾性率が低下しても、通気部品２０ｆが取付孔１１の軸線Ａ１に沿って筐体１０ｄから外れるように移動しにくく、シール部材２５と、側面１７ｓ及び側部２８との接触面積が減少しにくい。その結果、通気構造１ｇにおいて環境条件の変化が起こっても良好なシール性能が実現されやすい。シール部材２５は、典型的には環状の部材である。

【0051】

筐体１０ｄは外方突出部１７を含むので、外方突出部１７に塩水等の液体が付着しても液体が速やかに排出され、外方突出部１７の周りに液体が溜まることを防止できる。このため、筐体１０ｄの腐食を防止できる。

【0052】

外方突出部１７は、例えば、筒状であり、その内部に柱状の空間を形成している。取付孔１５は、典型的には、頂部１７ｔの中央に形成されている。頂部１７ｔは、例えば、頂部１７ｔにおける筐体１０ｄの内面１４が軸線Ａ１に垂直な環状の平面を有するように形成されている。外方突出部１７は、例えば、外方突出部１７の根元において筐体１０ｄの内部空間１５ｕに向かって迫り出すように湾曲している。このため、外方突出部１７に液体が付着しても液体が速やかに排出されやすい。

【0053】

例えば、筐体１０ｄが搭載された装置、車両、又は設備を洗浄するときに、通気構造１ｇに向けて取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に水が高圧噴射されることが想定される。上記の通り、シール部材２５は、側面１７ｓと側部２８との間をシールする。このため、シール部材２５と側面１７ｓ及び側部２８との間のシール部分は高圧噴射された水を受けにくく、通気構造１ｇに向けて水が高圧噴射されても、シール部材２５が良好なシール性を発揮し、筐体１０ｄの内部空間１５ｕに水が侵入しにくい。側部２８は、望ましくは、シール部材２５を覆っている。換言すると、取付孔１１の軸線Ａ１に垂直な方向に沿って通気構造１ｇを見たときにシール部材２５を視認できない。このような構成によれば、通気構造１ｇにおいて、より確実に、シール部材２５と側面１７ｓ及び側部２８との間のシール部分は高圧噴射された水を受けにくい。

【0054】

図８に示す通り、側部２８は、例えば、支持部２３に連結されている。このような構成によれば、側部２８が変形しにくく、シール部材２５と側部２８との接触面積が低下しにくい。側部２８は、支持部２３と一体的に成形されていてもよく、支持部２３に固定されていてもよい。

【0055】

側部２８は、例えば、側方突出部２８ｐを有する。側方突出部２８ｐは、外方突出部１７に向かって突出している。このような構成によれば、取付孔１１の軸線Ａ１に平行な方向におけるシール部材２５の位置を所望の位置に調整しやすい。

【0056】

側方突出部２８ｐは、望ましくは、シール部材２５に接触している。このような構成によれば、シール部材２５と側部２８との接触面積が大きくなりやすく、通気構造１ｇにおけるシール性能がより高まりやすい。

【0057】

突出部２４は、例えば、筐体１０ｄに係止される係止部２４ｅを有する。係止部２４ｅは、例えば、筐体１０ｄの内面１４に接触している。これにより、通気部品２０ｆが筐体１０ｄから外れにくい。係止部２４ｅは、突出部２４の先端部に形成されている。係止部２４ｅは、例えば、スナップフィットにより筐体１０ｄに係止される。突出部２４は、例えば、筒状に形成されており、係止部２４ｅは、例えば、突出部２４の軸線に垂直な方向に外側に突出している。例えば、突出部２４には周方向に１つ以上のスリット２４ｃが形成されている。これにより、突出部２４の軸線に垂直な方向に突出部２４が弾性変形しやすく、通気部品２０ｆを筐体１０ｄに装着しやすい。係止部２４ｅは、ねじ止めにより筐体１０ｄに係止されてもよく、バヨネットにより筐体１０ｄに係止されてもよい。

【0058】

通気部品２０ｆは、例えば、キャップ２７をさらに備えていてもよい。キャップ２７は、支持部２３に連結されており、通気膜２２を覆うとともに通気膜２２との間に通気部品２０ｆの外部空間に連通している空間２７ｓを形成する。これにより、通気膜２２が適切に保護される。また、取付孔１１の軸線Ａ１に沿って水の高圧噴射がなされても、シール部材２５が高圧噴射された水を受けることを防止できる。

【0059】

通気部品２０ｆが筐体１０ｄに装着されていない状態において、軸線Ａ１を含む平面に沿ってシール部材２５を切断して得られる断面は、特定の形状に限定されない。その断面は、例えば、円、楕円、又は角を有する平面である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】