特許 7602500 シート製造装置及びシート製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-10

(45)【発行日】2024-12-18

(54)【発明の名称】シート製造装置及びシート製造方法

(51)【国際特許分類】

   B31D 1/02 20060101AFI20241211BHJP

【ＦＩ】

B31D1/02 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022016137

(22)【出願日】2022-02-04

(65)【公開番号】P2023114052

(43)【公開日】2023-08-17

【審査請求日】2024-03-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000237639

【氏名又は名称】富士通フロンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100074099

【弁理士】

【氏名又は名称】大菅 義之

(72)【発明者】

【氏名】金子 均

【審査官】佐藤 秀之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－０５８４５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２３９９４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０１２５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４９５２４３３（ＵＳ，Ａ）

【文献】英国特許出願公開第０２４４７９９０（ＧＢ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３１Ｄ １／００

Ｂ６５Ｈ １６／００

Ｂ６５Ｈ １８／００

Ｂ６５Ｈ ３５／００

Ｂ６５Ｈ ４１／００

Ｂ４１Ｊ １１／００

Ｇ０３Ｇ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の剥離シートに所定間隔毎に製品部が貼付された製品シートを製造するシート製造装置であって、
前記剥離シートに製品部形成層が接着された加工用シートが長手方向に繰り出される過程で、前記製品部形成層に前記製品部の外縁形状に応じた製品部用切込を形成する切断部と、
前記加工用シートの繰出方向にて前記切断部より下流側に設けられ、前記製品部形成層における前記製品部用切込の外側の不要部分を前記剥離シートから剥離する剥離部と、
前記剥離部で剥離された前記不要部分を回収する回収部とを備え、
前記切断部は、前記製品部用切込を形成する複数の製品部用型抜き刃と、前記繰出方向に隣り合う前記製品部用型抜き刃を繋ぐ分割用型抜き刃とを備え、
前記分割用型抜き刃は、前記不要部分を分割する分割用切込を形成し、
前記剥離部は、前記分割用切込によって前記不要部分を第１不要部分と第２不要部分とに分割して前記剥離シートから剥離し、
前記第１不要部分及び前記第２不要部分は、前記繰出方向に延出する帯状部と、前記帯状部の幅方向一側から突出して前記帯状部の延出方向に所定間隔毎に形成される突出部とを備えた形状に設けられ、
前記回収部は、前記第１不要部分及び前記第２不要部分を巻き取る巻取ロールと、前記剥離部から前記巻取ロールへ前記第１不要部分及び前記第２不要部分を案内する接合用ローラとを備え、
前記接合用ローラは、前記第１不要部分の前記突出部と、前記第２不要部分の前記突出部とを絡めつつ前記巻取ロールへ案内する
ことを特徴とするシート製造装置。

【請求項2】

前記分割用型抜き刃は、前記分割用切込が少なくとも２本の交差する切込を有するように前記不要部分を切断する
ことを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。

【請求項3】

前記接合用ローラには、案内する前記第１不要部分及び前記第２不要部分の幅方向両側に位置する一対の接合用カラーが設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。

【請求項4】

前記回収部は、前記剥離部で剥離された前記第１不要部分を前記接合用ローラに案内する第１ガイドローラと、
前記第１ガイドローラに取り付けられ、前記第１ガイドローラの軸方向における取り付け位置を調整可能に設けられた第１カラーと、
前記剥離部で剥離された前記第２不要部分を前記接合用ローラに案内する第２ガイドローラと、
前記第２ガイドローラに取り付けられ、前記第２ガイドローラの軸方向における取り付け位置を調整可能に設けられた第２カラーとを更に備えている
ことを特徴とする請求項３に記載のシート製造装置。

【請求項5】

帯状の剥離シートに所定間隔毎に製品部が貼付された製品シートを製造するシート製造方法であって、
前記剥離シートに製品部形成層が接着された加工用シートが長手方向に繰り出される過程で、前記製品部形成層に前記製品部の外縁形状に応じた製品部用切込と、前記製品部形成層における前記製品部用切込の外側の不要部分を分割する分割用切込とを形成する切断工程と、
前記切断工程を実施した前記加工用シートの前記剥離シートから前記不要部分を前記分割用切込によって第１不要部分と第２不要部分とに分割しつつ剥離する剥離工程と、
前記剥離工程で剥離された前記第１不要部分及び前記第２不要部分を接合用ローラで案内して巻取ロールで巻き取ることで、前記不要部分を回収する回収工程とを備え、
前記第１不要部分及び前記第２不要部分は、前記加工用シートの繰出方向に延出する帯状部と、前記帯状部の幅方向一側から突出して前記帯状部の延出方向に所定間隔毎に形成される突出部とを備えた形状に設けられ、
前記回収工程にて、前記第１不要部分の前記突出部と、前記第２不要部分の前記突出部とを前記接合用ローラによって絡めつつ前記巻取ロールへ案内する
ことを特徴とするシート製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート製造装置及びシート製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、各種のタグ（ＲＦＩＤタグ等）やラベル等の片状をなす複数の製品部を扱う場合、帯状の剥離シートに所定間隔毎に製品部が貼付された製品シートが利用される。かかる製品シートを製造する装置としては、特許文献１に開示される構成が知られている。

【0003】

特許文献１は、剥離シートに仮着されている製品部形成層から製品部以外の部分を不要部分として剥離して製品シートが製造される。製品部形成層には、予め製品部の外形形状に相当する製品部用切込と、不要部分を左右に分割する分割用切込とが形成されている。不要部分の剥離は、分割用切込で分割される２つの不要部分を異なる位置で別々に剥離している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００６－２３９９４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１にあっては、製品部形成層に製品部用切込及び分割用切込が予め形成された原反ロールを用意している。このため、特許文献１に開示される不要部分を剥離して回収する装置とは別に、各切込を形成する装置や、各切込を形成した原反を巻き取られた状態にする装置が必要となる。この結果、各種装置の台数が多くなって設置スペースが大きくなる他、各切込の形成と不要部分の剥離とが別々に行われるので製品シートの製造時間が長くなる、という問題がある。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑み、分割用切込で不要部分を分割して剥離することで製品シートを製造するにあたり、装置数が増えることを回避でき、製造時間を短縮できる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、帯状の剥離シートに所定間隔毎に製品部が貼付された製品シートを製造するシート製造装置であって、前記剥離シートに製品部形成層が接着された加工用シートが長手方向に繰り出される過程で、前記製品部形成層に前記製品部の外縁形状に応じた製品部用切込を形成する切断部と、前記加工用シートの繰出方向にて前記切断部より下流側に設けられ、前記製品部形成層における前記製品部用切込の外側の不要部分を前記剥離シートから剥離する剥離部と、前記剥離部で剥離された前記不要部分を回収する回収部とを備え、前記切断部は、前記製品部用切込を形成する複数の製品部用型抜き刃と、前記繰出方向に隣り合う前記製品部用型抜き刃を繋ぐ分割用型抜き刃とを備え、前記分割用型抜き刃は、前記不要部分を分割する分割用切込を形成し、前記剥離部は、前記分割用切込によって前記不要部分を第１不要部分と第２不要部分とに分割して前記剥離シートから剥離し、前記第１不要部分及び前記第２不要部分は、前記繰出方向に延出する帯状部と、前記帯状部の幅方向一側から突出して前記帯状部の延出方向に所定間隔毎に形成される突出部とを備えた形状に設けられ、前記回収部は、前記第１不要部分及び前記第２不要部分を巻き取る巻取ロールと、前記剥離部から前記巻取ロールへ前記第１不要部分及び前記第２不要部分を案内する接合用ローラとを備え、前記接合用ローラは、前記第１不要部分の前記突出部と、前記第２不要部分の前記突出部とを絡めつつ前記巻取ロールへ案内する、ことを特徴とする。

【0008】

また、本発明の一態様は、帯状の剥離シートに所定間隔毎に製品部が貼付された製品シートを製造するシート製造方法であって、前記剥離シートに製品部形成層が接着された加工用シートが長手方向に繰り出される過程で、前記製品部形成層に前記製品部の外縁形状に応じた製品部用切込と、前記製品部形成層における前記製品部用切込の外側の不要部分を分割する分割用切込とを形成する切断工程と、前記切断工程を実施した前記加工用シートの前記剥離シートから前記不要部分を前記分割用切込によって第１不要部分と第２不要部分とに分割しつつ剥離する剥離工程と、前記剥離工程で剥離された前記第１不要部分及び前記第２不要部分を接合用ローラで案内して巻取ロールで巻き取ることで、前記不要部分を回収する回収工程とを備え、前記第１不要部分及び前記第２不要部分は、前記加工用シートの繰出方向に延出する帯状部と、前記帯状部の幅方向一側から突出して前記帯状部の延出方向に所定間隔毎に形成される突出部とを備えた形状に設けられ、前記回収工程にて、前記第１不要部分の前記突出部と、前記第２不要部分の前記突出部とを前記接合用ローラによって絡めつつ前記巻取ロールへ案内する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一態様によれば、分割用切込で不要部分を分割して剥離することで製品シートを製造するにあたり、装置数が増えることを回避でき、製造時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態におけるシート製造装置の正面図である。

【図2】実施の形態における剥離部周辺の概略斜視図である。

【図3】実施の形態の切断部で切込を形成した直後の加工用シートの平面図である。

【図4】実施の形態の型抜き刃を下方から見た図である。

【図5】実施の形態におけるシート製造装置の一部構成を省略した平面図である。

【図6】実施の形態における回収部の部分側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施の形態に係るシート製造装置について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施することができるものである。以下の図においては、説明の便宜上、一部の構成を省略することがある。

【0012】

図１は、実施の形態におけるシート製造装置の正面図である。図２は、実施の形態における剥離部周辺の概略斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係るシート製造装置１０は、貼合部２０と、繰出部３０と、切断部４０と、剥離部５０と、回収部６０とを備えている。また、図２に示すように、シート製造装置１０は、剥離部５０を経た後に、帯状の剥離シートＰＳに所定間隔毎に製品部Ｔが貼付された製品シートＴＳを製造する。シート製造装置１０を構成する各部は、不図示のフレーム等を介して支持される。

【0013】

ここで、製品部Ｔは、本実施の形態では、長方形となる平面形状に形成され、長辺が剥離シートＰＳの幅方向、短辺が剥離シートＰＳの長手方向（延出方向）に平行に形成される。また、製品部Ｔは、特に限定されるものでないが、ＲＦＩＤタグとした場合を例として以下に説明する。

【0014】

図１に示されるように、貼合部２０は、帯状の剥離シートＰＳがロール状に券かれた剥離シート用ロール２１と、製品部Ｔを構成するための下ロール２２、中間ロール２３及び上ロール２４とを備えている。中間ロール２３には、製品部Ｔの基材となる帯状の基材シート２３ａがロール状に券かれ、基材シート２３ａにＲＦＩＤタグを構成するアンテナやＩＣチップが所定間隔毎に設けられる。下ロール２２及び上ロール２４は、基材を保護する帯状の保護シート２２ａ、２４ａがロール状に券かれ、保護シート２２ａ、２４ａにおける基材シート２３ａ側の面には粘着層が積層されている。また、下方の保護シート２２ａの剥離シートＰＳ側の面には、両面テープが積層されている。

【0015】

貼合部２０は、駆動ローラ２６と、駆動ローラ２６との間に剥離シートＰＳ、保護シート２２ａ、２４ａ及び基材シート２３ａを挟み込むピンチローラ２７とを更に備えている。駆動ローラ２６はモータ等を含む駆動源２８によって回転駆動される。駆動ローラ２６及びピンチローラ２７は、剥離シートＰＳ、保護シート２２ａ、２４ａ及び基材シート２３ａを挟み込んで一体に積層することで、製品部Ｔが形成される前の加工用シートＭＳを形成する。加工用シートＭＳにおいては、保護シート２２ａ、２４ａ及び基材シート２３ａの積層によって製品部形成層ＴＬが形成される。また、製品部形成層ＴＬは剥離シートＰＳに両面テープを介して接着（仮着）された状態となる。

【0016】

貼合部２０の駆動ローラ２６及びピンチローラ２７は、加工用シートＭＳを図１中左から右方向へ繰り出しており、該方向が加工用シートＭＳの長手方向であり繰出方向とされる。加工用シートＭＳは、切断部４０及び剥離部５０を経ることで製品シートＴＳとされるが、製品シートＴＳにおいても、駆動ローラ３１及びピンチローラ３２で挟み込まれて繰出方向へ繰り出す力が加えられる。ここにおいて、駆動ローラ３１及びピンチローラ３２と、貼合部２０の駆動ローラ２６及びピンチローラ２７とを備えて繰出部３０が構成される。

【0017】

切断部４０は、加工用シートＭＳが長手方向に繰り出される過程で、製品部形成層ＴＬに後述する各種の切込を形成する。切断部４０は、加工用シートＭＳの上方に配設された型抜き刃４１と、型抜き刃４１を上方から保持する昇降体４２と、加工用シートＭＳの下方であって加工用シートＭＳを挟んで型抜き刃４１と対向する受け体４３とを備えている。昇降体４２は、不図示の駆動装置によって上下方向に所定ストロークで移動可能に設けられ、加工用シートＭＳの製品部形成層ＴＬに型抜き刃４１をプレス可能となっている。

【0018】

ここで、型抜き刃４１の具体的な構成を説明する前に、製品部形成層ＴＬに型抜き刃４１で形成される切込について、図３を参照して、以下に説明する。図３は、実施の形態の切断部で切込を形成した直後の加工用シートの平面図である。図３に示すように、製品部形成層ＴＬには、製品部Ｔの外縁形状に応じた製品部用切込ＣＬ１が繰出方向に所定間隔毎に複数形成されている。製品部用切込ＣＬ１は、製品部Ｔと同様に、長辺が製品部形成層ＴＬの幅方向、短辺が繰出方向に平行な長方形状に形成される。

【0019】

製品部形成層ＴＬにおいて、製品部用切込ＣＬ１の内側が製品部Ｔとなり、製品部用切込ＣＬ１の外側は不要部分ＵＳとされる。不要部分ＵＳには、繰出方向に隣り合う製品部用切込ＣＬ１を繋ぐ位置に分割用切込ＣＬ２が形成される。分割用切込ＣＬ２は、不要部分ＵＳ（製品部形成層ＴＬ）の幅方向中央に形成され、不要部分ＵＳを第１不要部分ＵＳ１と第２不要部分ＵＳ２とに分割している。本実施の形態では、分割用切込ＣＬ２を挟んで図３中下方に第１不要部分ＵＳ１が配置され、同図中上方に第２不要部分ＵＳ２が配置される。

【0020】

製品部用切込ＣＬ１は、型抜き刃４１（図１参照）によって５箇所を１セット（図３中二点鎖線の矩形で囲んで図示）とするプレス動作によって形成される。ここで、かかる５箇所の製品部用切込ＣＬ１の両側に位置する分割用切込ＣＬ２は、２本の切込が交差してＸ字状をなす部分を有し、かかるＸ字状をなす部分は繰出方向に対して傾斜する方向に延出するように形成されている。一方、それ以外の分割用切込ＣＬ２は、２本の切込が交差して＋字状をなす部分を有し、言い換えると、繰出方向に平行に延びて製品部用切込ＣＬ１に連なる切込と、該切込に直交（交差）する切込とによって形成される。

【0021】

製品部用切込ＣＬ１の繰出方向上流及び下流の両側に位置する不要部分ＵＳにおいては、細分用切込ＣＬ３が形成されている。細分用切込ＣＬ３は、製品部用切込ＣＬ１の長辺に連なり、繰出方向に交差する方向となる製品部形成層ＴＬの幅方向に並んで所定間隔毎に複数形成されている。細分用切込ＣＬ３によって、製品部Ｔに対し繰出方向に隣り合う不要部分ＵＳが細分化される。

【0022】

続いて、型抜き刃４１の具体的な構成について、図４を参照して、以下に説明する。図４は、実施の形態の型抜き刃を下方から見た図である。図４に示すように、型抜き刃４１は、製品部用切込ＣＬ１を形成する複数（本実施の形態では５つ）の製品部用型抜き刃４４と、分割用切込ＣＬ２を形成する分割用型抜き刃４５と、細分用切込ＣＬ３を形成する細分用型抜き刃４６とを備えている。

【0023】

分割用型抜き刃４５は、繰出方向に隣り合う製品部用型抜き刃４４を繋ぐ位置に形成されており、分割用切込ＣＬ２に応じて２本の刃が交差して＋字状をなすように形成されている。繰出方向にて５つの製品部用型抜き刃４４の両側に位置する分割用型抜き刃４５は、１箇所で屈曲した形状を備えている。これにより、型抜き刃４１の１回のプレス動作で繰出方向両側に位置する分割用切込ＣＬ２は、次のプレス動作で２本の切込が交差してＸ字状をなす部分を有するように形成される。

【0024】

細分用型抜き刃４６は、製品部用型抜き刃４４の繰出方向上流及び下流の両側に連なり、繰出方向に直交（交差）する方向に並んで所定間隔毎に複数形成されている。

【0025】

図１に戻り、剥離部５０は、繰出方向にて切断部４０より下流側に設けられている。また、剥離部５０は、切断部４０より下流側に繰り出される加工用シートＭＳの上面に沿って配置される第１剥離ブレード５１と及び第２剥離ブレード５２を備えている。第１剥離ブレード５１と及び第２剥離ブレード５２は、繰出方向に離れて配置され、第１剥離ブレード５１より第２剥離ブレード５２の方が繰出方向下流側に配置される。

【0026】

各剥離ブレード５１、５２は、先端が鋭角に形成され、また、加工用シートＭＳの繰出方向及び幅方向に対して傾いて配置される（図５参照）。図２に示すように、第１剥離ブレード５１は、繰り出し中の加工用シートＭＳにて第１不要部分ＵＳ１だけを急激に折り返して剥離シートＰＳから剥離する。また、第２剥離ブレード５２は、第１不要部分ＵＳ１が剥離された加工用シートＭＳに対し、第２不要部分ＵＳ２だけを急激に折り返して剥離シートＰＳから剥離する。

【0027】

各剥離ブレード５１、５２は、上記のように剥離を行いつつ繰り出し中の加工用シートＭＳを上方から押さえている。各剥離ブレード５１、５２を経て第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２が剥離された後は、剥離シートＰＳに所定間隔毎に製品部Ｔが貼付された製品シートＴＳとして繰出方向下流側に供給される。図示省略したが、剥離部５０を経た後の製品シートＴＳは、製品部Ｔを剥離シートＰＳから剥離して所定位置に貼り付ける装置等に供給する他、枚葉に切断したりロール状に巻いたりして搬送、保管、利用することが例示できる。

【0028】

第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２は、加工用シートＭＳの幅方向にて対称となる櫛刃形状に設けられている。具体的には、第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２は、繰出方向に延出する帯状部ＵＳ１ａ、ＵＳ２ａをそれぞれ備えている。また、第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２は、帯状部ＵＳ１ａ、ＵＳ２ａの幅方向一側から突出して帯状部ＵＳ１ａ、ＵＳ２ａの延出方向に所定間隔毎に複数形成される突出部ＵＳ１ｂ、ＵＳ２ｂを備えている。

【0029】

剥離部５０における不要部分ＵＳの剥離は、第１不要部分ＵＳ１と第２不要部分ＵＳ２とで分割するよう、繰出方向における第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２の剥離位置をずらしている。これにより、第１不要部分ＵＳ１を剥離する際、第２不要部分ＵＳ２は剥離シートＰＳに貼付した状態が維持されるので、不要部分ＵＳと一緒に製品部Ｔが剥離されて共上がりすることを防止できる。

【0030】

また、第１剥離ブレード５１での第１不要部分ＵＳ１の剥離の際、分割用切込ＣＬ２にて第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２が分割される。かかる分割において、分割用切込ＣＬ２が交差する２本の切込を備えて形成されるので、第２不要部分ＵＳ２からの第１不要部分ＵＳ１の分離をスムースに促すことができる。

【0031】

更に、製品部用切込ＣＬ１の長辺に複数の細分用切込ＣＬ３が連なって形成されて突出部ＵＳ１ｂ、ＵＳ２ｂが細分化されるので、不要部分ＵＳの剥離の際に、製品部Ｔからの突出部ＵＳ１ｂ、ＵＳ２ｂの分離をスムースに促すことができる。従って、これによっても、不要部分ＵＳと一緒に製品部Ｔが剥離されて共上がりすることを防止でき、また、突出部ＵＳ１ｂ、ＵＳ２ｂが破れて剥離シートＰＳに残存することを防止できる。

【0032】

図１に戻り、回収部６０は、第１ガイドローラ６１と、第２ガイドローラ６２と、接合用ローラ６３と、巻取ロール６４とを備え、剥離部５０で剥離された不要部分ＵＳを回収する。

【0033】

第１ガイドローラ６１は、第１剥離ブレード５１で剥離された第１不要部分ＵＳ１を掛け回して接合用ローラ６３に案内する。第２ガイドローラ６２は、第２剥離ブレード５２で剥離された第２不要部分ＵＳ２を掛け回して接合用ローラ６３に案内する。

【0034】

各ガイドローラ６１、６２は、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２の粘着層側が接触して掛け回されるので、表面をフッ素樹脂やシリコーン樹脂等でコーティングし、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２の繰り出しが円滑に行われる。

【0035】

図５は、実施の形態におけるシート製造装置の一部構成を省略した平面図である。図５及び後述する図６では、分割用切込ＣＬ２にて繰出方向に交差する方向に延びる切込及び細分用切込ＣＬ３の図示を省略する。図５に示すように、第１ガイドローラ６１には単一となる第１カラー６５が取り付けられている。第１カラー６５は、第１不要部分ＵＳ１の帯状部ＵＳ１ａにおける突出部ＵＳ１ｂと反対側に隣接して設けられる。

【0036】

第１カラー６５は、第１ガイドローラ６１の軸方向における取り付け位置を調整可能に設けられている。例えば、第１ガイドローラ６１が第１カラー６５の穴に圧入され、それらの間の摩擦抵抗によって軸方向の位置調整及び位置決めが行えるようになっている。第１カラー６５の位置調整によって、第１ガイドローラ６１に対する第１不要部分ＵＳ１の掛け回し位置を調整可能となる。かかる掛け回し位置を調整することで、第１剥離ブレード５１で折り返された後の第１不要部分ＵＳ１の繰出方向（角度）を調整でき、第１不要部分ＵＳ１の剥離状態を調整可能となる。

【0037】

第２ガイドローラ６２には単一となる第２カラー６６が取り付けられている。第２カラー６６は、第２不要部分ＵＳ２の帯状部ＵＳ２ａにおける突出部ＵＳ２ｂと反対側に隣接して設けられる。

【0038】

第２カラー６６は、第２ガイドローラ６２の軸方向における取り付け位置を調整可能に設けられている。例えば、第２ガイドローラ６２が第２カラー６６の穴に圧入され、それらの間の摩擦抵抗によって軸方向の位置調整及び位置決めが行えるようになっている。第２カラー６６の位置調整によって、第２ガイドローラ６２に対する第２不要部分ＵＳ２の掛け回し位置を調整可能となる。かかる掛け回し位置を調整することで、第２剥離ブレード５２で折り返された後の第２不要部分ＵＳ２の繰出方向（角度）を調整でき、第２不要部分ＵＳ２の剥離状態を調整可能となる。

【0039】

なお、各ガイドローラ６１、６２と接合用ローラ６３との間で繰り出される第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２は、各ガイドローラ６１、６２から離れるに従って突出部ＵＳ１ｂ、ＵＳ２ｂの垂れ下がり量が大きくなる（図１参照）。そして、突出部ＵＳ１ｂ、ＵＳ２ｂは接合用ローラ６３に達する位置では略全体が下向きに垂れた状態となる。

【0040】

接合用ローラ６３は、剥離部５０から各ガイドローラ６１、６２を経た第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２を掛け回して巻取ロール６４へ案内する。接合用ローラ６３には、案内する第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２の幅方向両側に位置する一対の接合用カラー６８が設けられる。

【0041】

一対の接合用カラー６８の離間幅は、第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２の各幅寸法より小さく設定されている。よって、接合用カラー６８は、各ガイドローラ６１、６２を経た第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２が繰出方向に進行するに連れて相互に接近するようガイドしている。これにより、第１不要部分ＵＳ１の帯状部ＵＳ１ａと第２不要部分ＵＳ２の帯状部ＵＳ２ａとは、接合用ローラ６３に達する位置にて隣り合う、或いは、隙間を介しつつ相当接近した状態となる。

【0042】

なお、一対の接合用カラー６８は、接合用ローラ６３の軸方向における取り付け位置を調整可能に設けられている。例えば、接合用ローラ６３が接合用カラー６８の穴に圧入され、それらの間の摩擦抵抗によって軸方向の位置調整及び位置決めが行えるようになっている。各接合用カラー６８の位置調整によって、各接合用カラー６８の離間幅を調整でき、相互に接近する第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２の相対位置を調整可能となる。

【0043】

接合用ローラ６３は、第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２を反転して巻取ロール６４へ案内している。接合用ローラ６３は、かかる反転によって、第１不要部分ＵＳ１の突出部ＵＳ１ｂと第２不要部分ＵＳ２の突出部ＵＳ２ｂとが繰出方向に交互に位置するよう絡めた状態としている（図５に加え、図１及び図６参照）。

【0044】

図６は、実施の形態における回収部の部分側面図である。図６Ａは、図１の矢視Ａより見た図、図６Ｂは、図１の矢視Ｂより見た図（図６Ａを裏から見た図）である。図６に示すように、巻取ロール６４は、接合用ローラ６３（図５参照）を経て絡み合った状態の第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２を巻き取っている。巻取ロール６４は、巻取軸６４ａと、巻取軸６４ａの軸方向両側に設けられたフランジ部６４ｂとを備えている。巻取ロール６４は、モータ等を含む駆動源７０（図１参照）によって回転駆動され、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２を巻き取る力を発揮する。

【0045】

回収部６０での各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２の回収において、接合用ローラ６３を通過する際に第１不要部分ＵＳ１の突出部ＵＳ１ｂと第２不要部分ＵＳ２の突出部ＵＳ２ｂとを絡め、１本に纏めてから巻き取ることができる。これにより、剥離部５０での剥離位置から接合用ローラ６３で絡み合う位置までの各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２の長さが経時的に変化することを防止することができる。この結果、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２のテンションの安定化を図ることができ、また、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２でのテンションに差分が発生することを抑制して巻き取りの安定化も図ることができる。

【0046】

ここで、上記実施の形態とは異なり、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２が絡み合わない場合を仮定すると、巻取軸６４ａに巻き取られる各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２が一対のフランジ部６４ｂの何れか一方に偏る可能性が高くなる。この場合、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２の巻き取り径が巻取軸６４ａの軸方向にて相対的に大きくなる箇所と小さくなる箇所とが生じた状態となる。この状態で巻き取りを継続すると、巻き取り径が小さくなる箇所に各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２の少なくとも一方が移動し、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２のテンションが変化する、という問題がある。

【0047】

この点、本実施の形態では、図６に示すように絡み合った状態の各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２を巻き取るので、該状態の幅を一定とし、巻取軸６４ａの軸方向にて巻き取り径を一定に維持することができる。これにより、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２が巻取軸６４ａの軸方向に移動することを抑制でき、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２のテンションの安定化を図ることができる。

【0048】

次に、シート製造装置１０による製品シートＴＳのシート製造方法について、以下に説明する。かかるシート製造方法は、貼合工程、切断工程、剥離工程、回収工程の順に実施される。

【0049】

貼合工程は、図１に示すように、駆動ローラ２６及びピンチローラ２７にて、剥離シートＰＳ、保護シート２２ａ、２４ａ及び基材シート２３ａを挟み込んで一体に積層する。これにより、製品部Ｔが形成される前の加工用シートＭＳが形成される。加工用シートＭＳは、保護シート２２ａ、２４ａ及び基材シート２３ａの積層によって製品部Ｔを形成する製品部形成層ＴＬと、製品部形成層ＴＬが両面テープを介して接着される剥離シートＰＳとを備えて形成される。

【0050】

貼合工程を完了して長手方向に繰り出される過程の加工用シートＭＳに対し、切断工程が実施される。切断工程は、間欠的に繰り出される加工用シートＭＳが停止したタイミングで、昇降体４２を昇降させることで製品部形成層ＴＬに型抜き刃４１をプレスする。これにより、型抜き刃４１の製品部用型抜き刃４４、分割用型抜き刃４５、細分用型抜き刃４６（図４参照）によって、図２及び図３に示すように、製品部用切込ＣＬ１、分割用切込ＣＬ２及び細分用切込ＣＬ３が製品部形成層ＴＬに形成される。

【0051】

切断工程を実施して切断部４０より繰出方向下流側に繰り出される加工用シートＭＳに対し、剥離工程が実施される。剥離工程は、先ず、繰り出し中の加工用シートＭＳにて、第１剥離ブレード５１で第１不要部分ＵＳ１だけを折り返して剥離シートＰＳから剥離する。かかる剥離において、第２不要部分ＵＳ２は、第１剥離ブレード５１で上方から押さえられて製品部Ｔと共に剥離シートＰＳに接着された状態が維持される。これにより、不要部分ＵＳにて、第２不要部分ＵＳ２から第１不要部分ＵＳ１が分割用切込ＣＬ２で分割される。

【0052】

剥離工程においては、第１剥離ブレード５１より加工用シートＭＳの繰出方向下流側にて、第２剥離ブレード５２で第２不要部分ＵＳ２だけを折り返して剥離シートＰＳから剥離する。かかる剥離において、製品部Ｔは剥離シートＰＳに接着された状態が維持され、第２剥離ブレード５２を経た後は、剥離シートＰＳに所定間隔毎に製品部Ｔが貼付された製品シートＴＳが繰出方向下流側に供給される。

【0053】

剥離工程を実施して各剥離ブレード５１、５２より剥離された各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２に対し、回収工程が実施される。回収工程は、剥離部５０から各ガイドローラ６１、６２を経た第１不要部分ＵＳ１及び第２不要部分ＵＳ２を接合用ローラ６３によって巻取ロール６４へ案内し、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２を巻取ロール６４で巻き取って回収する。

【0054】

回収工程において、接合用ローラ６３における一対の接合用カラー６８によって、各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２が相互に接近するようガイドしている。また、回収工程において、巻取ロール６４で巻き取る前に各不要部分ＵＳ１、ＵＳ２を接合用ローラ６３で反転し、第１不要部分ＵＳ１の突出部ＵＳ１ｂと第２不要部分ＵＳ２の突出部ＵＳ２ｂとが繰出方向に交互に位置するよう絡めた状態としている。

【0055】

以上のように、上記実施の形態は、単一のシート製造装置１０において、切断部４０による各切込ＣＬ１～ＣＬ３の形成と、剥離部５０及び回収部６０による不要部分ＵＳの剥離及び回収とを実施することができる。これにより、従来のように切込が予め形成された原反ロールを用意すべく、切込を形成するだけの専用装置や、各切込を形成した原反を巻き取る専用装置を不要とすることができる。この結果、実施の形態では、各種装置の台数が増えることを回避でき、ひいては、装置を設置するためのスペースが大きくなることを回避することができる。また、実施の形態では、各切込ＣＬ１～ＣＬ３の形成と不要部分ＵＳの剥離及び回収とを、加工用シートＭＳの一連の繰り出しにて実施でき、製品シートＴＳの製造時間を短縮することができる。

【0056】

なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、方向などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

【0057】

上記実施の形態にて、貼合部２０にて積層や接着等を行うことで製品部形成層ＴＬが剥離シートＰＳに接着された加工用シートＭＳを形成したが、これに限られるものでない。例えば、加工用シートＭＳを原反ロールとして予め用意することで切断部４０に繰り出される構成としてもよく、かかる構成では貼合部２０を省略することができる。

【0058】

また、製品部Ｔは、ＲＦＩＤタグ以外の各種片状体やラベルとしてもよい。更に、製品部Ｔの平面形状は、上記実施の形態と同様に不要部分ＵＳを剥離できる限りにおいて、円形や長方形以外の多角形状等にする等、種々の変更が可能である。

【0059】

また、上記実施の形態にて、細分用切込ＣＬ３は、製品部用切込ＣＬ１の繰出方向上流及び下流の両側に位置する不要部分ＵＳに形成されているが、繰出方向下流側だけに形成してもよい。

【0060】

また、上記実施の形態にて、分割用切込ＣＬ２は、２本の切込が交差するように形成されているが、繰出方向と平行な１本の切込によって形成してもよい。但し、２本の切込が交差するよう分割用切込ＣＬ２を形成することで、第２不要部分ＵＳ２からの第１不要部分ＵＳ１の分割をよりスムースに促進できる点で有利となる。

【符号の説明】

【0061】

１０ ：シート製造装置
４０ ：切断部
４４ ：製品部用型抜き刃
４５ ：分割用型抜き刃
４６ ：細分用型抜き刃
５０ ：剥離部
６０ ：回収部
６１ ：第１ガイドローラ
６２ ：第２ガイドローラ
６３ ：接合用ローラ
６４ ：巻取ロール
６５ ：第１カラー
６６ ：第２カラー
６８ ：接合用カラー
ＣＬ１ ：製品部用切込
ＣＬ２ ：分割用切込
ＣＬ３ ：細分用切込
ＭＳ ：加工用シート
ＰＳ ：剥離シート
Ｔ ：製品部
ＴＬ ：製品部形成層
ＴＳ ：製品シート
ＵＳ ：不要部分
ＵＳ１ ：第１不要部分
ＵＳ１ａ ：帯状部
ＵＳ１ｂ ：突出部
ＵＳ２ ：第２不要部分
ＵＳ２ａ ：帯状部
ＵＳ２ｂ ：突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】