特許7602718IP Force 特許公報全文掲載

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蒸気タービン翼の製造方法及び蒸気タービン翼に関する。本発明は、特には、耐エロージョン性と耐応力腐食割れ性を両立する、析出硬化系ステンレスを母材とする蒸気タービン翼の製造方法及び蒸気タービン翼

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

特許文献３に開示された方法は、所定のステンレス母材に対し、高強度と高耐食性を付与する観点からは非常に有用である。しかし、この手法では析出硬化系ステンレスには適応できず、析出硬化系ステンレス母材を用いた蒸気タービン翼においては、高強度・高耐食性の両立が出来ないという問題点がある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明者らは、鋭意検討の結果、析出硬化系ステンレスに高強度・高耐食性を付与することが可能な熱処理方法に想到し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、一実施形態によれば、蒸気タービン翼形状に加工した析出硬化系ステンレス母材の前縁部に、表面温度１１５０℃～１３００℃で、４００ｍｍ２以上の照射面積で、レーザ光を照射する熱処理工程と、前記熱処理工程の後、前記前縁部の表面温度４００℃～６００℃・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明に係る製造方法によれば、析出硬化系ステンレス母材の蒸気タービン翼の前縁部に、耐エロージョンの焼入れ層を形成することが可能となる。これにより、蒸気タービン翼におけるエロージョンやＳＣＣの発生を抑制することが可能となる。

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図１は、本発明に係る蒸気タービン翼のレーザ照射による熱処理工程を模式的に示す図である。
【図2】 図２は、蒸気タービン翼の腐食が生じやすい部位を示す図である。
【図3】 図３は、必要焼入れ深さを達成するレーザスポットサイズと、前縁部の厚さとの関係を示すグラフである。
【図4】 図４は、実施例の蒸気タービン翼表面の走査型電子顕微鏡写真である。
【図5】 図５は、比較例の蒸気タービン翼表面の走査型電子顕微鏡写真である。

代表図 図1本件の代表的な図

１ 析出硬化系ステンレス母材、１０ 前縁部 ２ 硬化処理装置、２１ レーザ発生器、２２ レーザ照射ヘッド ２３ 照射ヘッド位置検出器、２４ レーザ光走査機構 ２５ 制御装置、２６ 放射光検出器

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