特許 7602871 粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-11

(45)【発行日】2024-12-19

(54)【発明の名称】粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法

(51)【国際特許分類】

   F27B 7/02 20060101AFI20241212BHJP

   F27B 7/16 20060101ALI20241212BHJP

   F27D 17/00 20060101ALI20241212BHJP

   F27D 13/00 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

F27B7/02

F27B7/16

F27D17/00 101G

F27D13/00 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020069690

(22)【出願日】2020-04-08

(65)【公開番号】P2021165617

(43)【公開日】2021-10-14

【審査請求日】2023-03-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000226482

【氏名又は名称】日工株式会社

(72)【発明者】

【氏名】蓬莱 秀人

【審査官】岩見 勤

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０４４３９１４１（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５０９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０３８３２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２７Ｂ ７／０２

Ｆ２７Ｂ ７／１６

Ｆ２７Ｄ １７／００

Ｆ２７Ｄ １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉粒体を所定温度にて加熱する熱風供給用バーナを有した一のロータリーキルンである加熱炉と、未加熱の粉粒体を予熱する他のロータリーキルンである予熱炉と、該予熱炉から排出される予熱した粉粒体を前記加熱炉へ供給する供給手段とを有した粉粒体の加熱処理装置であって、前記予熱炉は未加熱の粉粒体を投入する回転自在に備えた内筒と、該内筒の外周を覆うように備えかつ前記加熱炉から排出される高温の粉粒体を加熱源として投入する外筒とからなる間接加熱式の二重筒構造とし、前記供給手段の途中には前記予熱炉にて予熱した粉粒体を前記加熱炉に供給する前に一時的に貯蔵可能とする一時貯蔵ビンを介在させ、該一時貯蔵ビンの下端部にはロータリーバルブを備え、該ロータリーバルブの回転動作によって予熱済みの粉粒体を前記加熱炉へと投入可能な構成としたことを特徴とする粉粒体の加熱処理装置。

【請求項2】

前記予熱炉は、前記外筒に投入する加熱した粉粒体の流下方向と前記内筒に投入する未加熱の粉粒体の流下方向とが対向する向流方式であることを特徴とする請求項１記載の粉粒体の加熱処理装置。

【請求項3】

請求項１または２に記載の粉粒体の加熱処理装置の運転方法であって、前記加熱処理装置の運転終了時に前記内筒内に残留する予熱済みの粉粒体を前記一時貯蔵ビンに貯蔵しておき、運転再開時には前記一時貯蔵ビンから予熱済みの粉粒体を前記加熱炉に投入するようにしたことを特徴とする粉粒体の加熱処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、廃石膏から無水石膏を加熱再生する場合、油等に汚染された土壌を加熱浄化する場合等、被処理物である粉粒体を比較的高温で加熱処理する必要がある場合に使用する粉粒体の加熱処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、廃石膏からII型無水石膏を加熱再生する場合、油やＶＯＣ等に汚染された土壌を加熱浄化する場合等においては、前記各種粉粒体を加熱炉にて数百℃～千数百℃程度もの比較的高温で加熱処理する必要がある。このとき、前記加熱炉から排出する粉粒体は高温となっており、そのままではハンドリング性が悪いため、前記加熱炉の排出部下位に適宜の冷却機等を備えて排出直後の高温の粉粒体を取り扱いやすい適当な温度まで冷却処理するようにしているものもあり、本出願人も加熱炉にて比較的高温で加熱処理した粉粒体を取り扱いやすい適当な温度まで冷却処理する冷却機を備えた粉粒体の加熱処理装置を出願している。

【0003】

例えば、特許文献１（特開２０１３－１５０９８１号公報）には、油やＶＯＣ等に汚染された土壌を予備加熱キルン、加熱処理キルンの二つのキルンに順次投入して略６００℃程度まで加熱処理し、汚染土壌中に含まれる前記汚染物質を揮発・分解させて土壌を浄化処理するようにしている一方、高温となって排出される浄化土壌に対して適宜量の水を直接噴霧して取り扱いやすい温度まで冷却処理する略ドラム形状の土壌冷却装置を備えた汚染土壌の加熱浄化装置が記載されている。

【0004】

また、特許文献２（特開２０１６－７５４１８号公報）には、粉粒体状の廃石膏を向流式のキルンにて略８００℃程度まで加熱処理し、二水石膏の状態にある廃石膏をII型無水石膏として再生処理するようにしている一方、高温となって排出されるII型無水石膏を略スクリューコンベヤ形状の冷却機内へ投入し、該冷却機の外周部を被覆したジャケット部に供給される冷却水にて間接的にII型無水石膏を取り扱いやすい温度まで冷却処理するようにした粉粒体の加熱処理装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３－１５０９８１号公報

【文献】特開２０１６－７５４１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、上記従来装置のように加熱炉にて高温に加熱処理した粉粒体をハンドリング性の問題からただ単に冷却機にて冷却処理するのでは熱エネルギー的にみれば無駄が大きく、省エネ面を考慮すると改善の余地があると考えられる。

【0007】

本発明は上記の点に鑑み、加熱炉から排出する高温の粉粒体を冷却処理する際に熱回収を行って有効利用可能とした粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載の粉粒体の加熱処理装置では、粉粒体を所定温度にて加熱する熱風供給用バーナを有した一のロータリーキルンである加熱炉と、未加熱の粉粒体を予熱する他のロータリーキルンである予熱炉と、該予熱炉から排出される予熱した粉粒体を前記加熱炉へ供給する供給手段とを有した粉粒体の加熱処理装置であって、前記予熱炉は未加熱の粉粒体を投入する回転自在に備えた内筒と、該内筒の外周を覆うように備えかつ前記加熱炉から排出される高温の粉粒体を加熱源として投入する外筒とからなる間接加熱式の二重筒構造とし、前記供給手段の途中には前記予熱炉にて予熱した粉粒体を前記加熱炉に供給する前に一時的に貯蔵可能とする一時貯蔵ビンを介在させ、該一時貯蔵ビンの下端部にはロータリーバルブを備え、該ロータリーバルブの回転動作によって予熱済みの粉粒体を前記加熱炉へと投入可能な構成としたことを特徴としている。

【0009】

また、請求項２記載の粉粒体の加熱処理装置では、前記予熱炉は、前記外筒に投入する加熱した粉粒体の流下方向と前記内筒に投入する未加熱の粉粒体の流下方向とが対向する向流方式であることを特徴としている。

【0010】

また、請求項３記載の粉粒体の加熱処理方法では、前記加熱処理装置の運転終了時に前記内筒内に残留する予熱済みの粉粒体を前記一時貯蔵ビンに貯蔵しておき、運転再開時には前記一時貯蔵ビンから予熱済みの粉粒体を前記加熱炉に投入するようにしたことを特徴としている。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る請求項１記載の粉粒体の加熱処理装置によれば、熱風供給用バーナを有した一のロータリーキルンである加熱炉と、未加熱の粉粒体を予熱する他のロータリーキルンである予熱炉と、該予熱炉から排出される予熱した粉粒体を前記加熱炉へ供給する供給手段とを有した粉粒体の加熱処理装置であって、前記予熱炉は未加熱の粉粒体を投入する回転自在に備えた内筒と、該内筒の外周を覆うように備えかつ前記加熱炉から排出される高温の粉粒体を加熱源として投入する外筒とからなる間接加熱式の二重筒構造とし、前記供給手段の途中には前記予熱炉にて予熱した粉粒体を前記加熱炉に供給する前に一時的に貯蔵可能とする一時貯蔵ビンを介在させ、該一時貯蔵ビンの下端部にはロータリーバルブを備え、該ロータリーバルブの回転動作によって予熱済みの粉粒体を前記加熱炉へと投入可能な構成としたので、前記加熱炉から排出される高温の粉粒体を冷却処理する際に未加熱の粉粒体の予熱ができ、熱回収を図れて有効利用できる。

【0012】

また、本発明に係る請求項２記載の粉粒体の加熱処理装置によれば、前記予熱炉は、前記外筒に投入する加熱した粉粒体の流下方向と前記内筒に投入する未加熱の粉粒体の流下方向とが対向する向流方式であるので、高温の粉粒体と未加熱の粉粒体とを効率よく熱交換でき、より効果的に熱回収を図れて有効利用できる。

【0013】

また、本発明に係る請求項３記載の粉粒体の加熱処理方法によれば、前記加熱処理装置の運転終了時に前記内筒内に残留する予熱済みの粉粒体を前記一時貯蔵ビンに貯蔵しておき、運転再開時には前記一時貯蔵ビンから予熱済みの粉粒体を前記加熱炉に投入するようにしたので、運転終了時に内筒内に残留する予熱済みの粉粒体を運転再開時には加熱炉にてそのまま加熱処理でき、熱エネルギー的にも無駄の少ない好適なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に係る粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法の一実施例を示す概略説明図である。

【図2】予熱炉の外筒及び内筒の一部を切り欠いた要部拡大図である。

【図3】予熱炉の外筒の一部を切り欠いた要部拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係る粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法にあっては、廃石膏や汚染土壌等、各種の粉粒体を所定温度にて加熱する熱風供給用のバーナを有した、例えばロータリーキルン等の加熱炉と、未加熱の粉粒体を予熱する予熱炉と、該予熱炉から排出される予熱した粉粒体を前記加熱炉へ供給する適宜の供給手段とを有する。

【0016】

前記予熱炉は、未加熱の粉粒体を投入する回転自在に備えた内筒と、該内筒の外周を覆うように備えかつ前記加熱炉から排出される高温の粉粒体を予熱用の加熱源として投入する外筒とからなる間接加熱式の二重筒構造とする。

【0017】

また、前記内筒の内壁面と外壁面とにはそれぞれ適宜の送り羽根を周設し、前記内筒の回転動作に伴って内筒内に投入した未加熱の粉粒体と外筒内に投入した高温の粉粒体とを共に内筒と外筒の各排出部側へ送り出せる構成とする。なお、前記各送り羽根を略螺旋形状とすれば被搬送物である粉粒体との接触面積をより大きく確保できて伝熱フィン代わりにもなり、前記外筒内の高温の粉粒体と前記内筒内の未加熱の粉粒体との熱交換効率（熱回収率）を高められて好ましい。

【0018】

また、好ましくは、前記予熱炉の前記外筒に投入する高温の粉粒体の流下方向と前記内筒に投入する未加熱の粉粒体の流下方向とが対向する向流方式としてもよく、これにより前記同様に、前記外筒内の高温の粉粒体と前記内筒内の未加熱の粉粒体との熱交換効率の向上が一層期待できるものとなる。

【0019】

そして、上記構成の装置を用いて、適宜の粉粒体を加熱処理するときには、前記粉粒体を前記加熱炉に投入し、前記バーナからの熱風に晒して所定温度に加熱処理する。そして、加熱処理を経て前記加熱炉から排出される高温の粉粒体はそのまま前記予熱炉の外筒に投入する一方、予熱炉の内筒には未加熱（常温）の粉粒体を投入する。

【0020】

このとき、前記予熱炉では、外筒内を流下する高温の粉粒体と内筒内を流下する未加熱の粉粒体との間で間接的に熱交換が行われ、高温の粉粒体は取り扱いやすい温度まで冷却されて回収される一方、未加熱の粉粒体は予熱される。そして、予熱された粉粒体を前記供給手段にて前記加熱炉へと供給し、前記同様に所定温度に加熱処理する。このとき、前記加熱炉に投入する粉粒体は予熱されていることで効率よく所定温度まで加熱処理できる。

【0021】

なお、好ましくは、前記供給手段の途中に一時貯蔵ビンを介在させ、前記加熱処理装置の運転終了時に前記内筒内に残留する予熱済みの粉粒体を前記一時貯蔵ビンに一旦貯蔵しておき、運転再開時には前記一時貯蔵ビンから予熱済みの粉粒体を前記加熱炉に投入するようにしてもよい。これにより、運転終了時に内筒内に残留する予熱済みの粉粒体を運転再開時にはそのまま加熱炉にて加熱処理でき、熱エネルギー的にも無駄の少ない好適なものとなる。

【0022】

このように、本発明の粉粒体の加熱処理装置及び加熱処理方法によれば、加熱炉から高温状態で排出される粉粒体を取り扱いやすい温度まで冷却しながら未加熱の粉粒体の予熱も同時に行え、比較的簡単な構成ながらも粉粒体同士間で好適に熱回収を図れて無駄なく有効利用できる。

【実施例】

【0023】

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

【0024】

図中の１は、例えば、廃石膏ボード等を破砕・分別処理して得られる二水石膏の状態にある粉粒体状の廃石膏を加熱処理し、II型無水石膏等に転位させてセメントの原材料等に再生処理する粉粒体の加熱処理装置であって、ロータリーキルン構造の加熱炉２と、加熱再生処理したII型無水石膏を冷却処理しながら未加熱の廃石膏を予熱する予熱炉３と、該予熱炉３から排出される予熱した廃石膏を前記加熱炉２へと供給する、例えばコンベヤやエア圧送装置等の供給手段４とを備えている。

【0025】

前記加熱炉２は、基台５上に円筒状のキルン本体６を回転自在に傾斜支持し、駆動用モータ（図示しない）により所定の速度で回転駆動するようにしている。また、加熱処理する廃石膏の流下方向と、後述のバーナから供給する熱風の流下方向とが対向する向流方式を採用している。

【0026】

前記キルン本体６の内壁面には掻き上げ機能を有さない耐熱性のキャスター（図示しない）を周設し、上端側（熱風下流側）にはコールドホッパ７を、下端側（熱風上流側）にはホットホッパ８を備えている。前記コールドホッパ７には粉粒体状の廃石膏を投入する投入部９を備えている一方、前記ホットホッパ８には熱風供給用のバーナ１０、加熱再生処理により転位したII型無水石膏を排出する排出部１１を備えている。

【0027】

図中の１２は前記バーナ１０の燃焼量を制御するバーナ燃焼制御器であって、前記排出部１１に備えた温度センサ１３にて検出されるキルン本体６から排出するII型無水石膏の温度検出値と、予め設定した任意の温度設定値との差値量に基づいてバーナ１０の燃焼量を制御するようにしている。前記バーナ燃焼制御器１２に設定する温度設定値には、用途に応じた性状のII型無水石膏を再生処理するのに適した任意の温度値を設定するとよいが、例えば、セメントの原材料として有効に利用可能な性状のII型無水石膏を再生処理する場合には、約８００℃程度の温度値を設定すると好ましい。

【0028】

前記予熱炉３は、未加熱の廃石膏を投入する回転自在に備えた円筒状の内筒１４と、該内筒１４の長手方向の中間部外周を覆うように備え、かつ前記加熱炉２から排出される高温のII型無水石膏を予熱用の加熱源として投入する外筒１５とからなる間接加熱式の二重筒構造としている。なお、前記内筒１４内に投入した未加熱の廃石膏と前記外筒１５内に投入した高温のII型無水石膏の流下方向が対向する向流方式を採用しており、前記廃石膏とII型無水石膏の熱交換効率を高められるように図っている。

【0029】

前記内筒１４は、基台１６上に回転自在にかつ長手方向に略水平に支持し、駆動用モータ（図示しない）により所定の速度で回転駆動するようにしている。また、前記内筒１４の内壁面には略螺旋形状の送り羽根１７を周設し、前記内筒１４の一端部には隔壁１８を介して未加熱の粉粒体状の廃石膏を供給する供給ホッパ１９とスクリューコンベヤ２０を備えている一方、前記内筒１４の他端部には排出ホッパ２１を備え、該排出ホッパ２１の下端部には予熱した廃石膏を排出する排出部２２を備えている。そして、図２に示すように、前記内筒１４がＸ方向（図２中、右側から見て反時計回り）に回転するのに伴い、前記内筒１４内に投入した廃石膏を矢印Ａの方向に送り出せる構成としている。

【0030】

一方、前記外筒１５は、前記内筒１４内に供給した未加熱の廃石膏を間接加熱する加熱源としての高温のII型無水石膏を通過させるものであって、前記基台１６上に固定支持していると共に、その長手方向の両端部には耐熱性のシール部材（図示せず）を具備しており、回転自在に支持される前記内筒１４の外壁面との隙間を閉塞して前記外筒１５内から高温のII型無水石膏が噴き出すのを防止している。

【0031】

また、前記外筒１５の内壁面には耐熱性のキャスター２３を周設している一方、前記外筒１５に覆われた内筒１４の外壁面には、前記送り羽根１７と逆方向に旋回形成した略螺旋形状の送り羽根２４を突設しており、図３に示すように、前記内筒１４がＸ方向（図３中、右側から見て反時計回り）に回転するのに伴い、前記外筒１５内（外筒１５と内筒１４との隙間空間Ｆ）に投入した高温のII型無水石膏を、内筒１４内の廃石膏の流下方向Ａと逆行する矢印Ｂの方向に送り出せる構成としている。

【0032】

なお、前記内筒１４の内壁面、外壁面に形成する送り羽根は前記構造に何ら限定されるものではなく、例えば、複数の不連続の送り羽根等でもよいが、本実施例のように連続する螺旋形状の羽根を採用すれば、被搬送物であるII型無水石膏及び廃石膏との接触面積をより大きく確保できてそれ自体が伝熱フィン代わりにもなり、外筒１５内のII型無水石膏と内筒１４内の廃石膏との熱交換の効率を高められて好ましい。

【0033】

また、前記矢印Ｂの上流側には外筒１５内に高温のII型無水石膏を投入する投入部２５を、矢印Ｂの下流側には外筒１５内にて廃石膏との熱交換を経て冷却処理されたII型無水石膏を排出する排出部２６を備え、前記投入部２５は前記加熱炉２の排出部１１と直結している。また、前記排出部２６より排出する冷却処理したII型無水石膏は、適宜の搬送装置（図示しない）により別途設置される貯蔵ビン（図示しない）へと搬送するようにしている。

【0034】

図１中の２７は、前記予熱炉３にて予熱した廃石膏を前記加熱炉２に供給する前に一時的に貯蔵可能とする一時貯蔵ビンであって、前記供給手段４の途中に介在させている。前記一時貯蔵ビン２７の内壁面には保温用のキャスター（図示しない）を周設していると共に、下端部にはロータリーバルブ２８を備え、該ロータリーバルブ２８の回転動作によって予熱済みの廃石膏を下位の加熱炉２の投入部９へと投入可能としている。

【0035】

図中の２９は前記加熱処理装置１の運転を制御する運転制御器であって、前記加熱炉２のキルン本体６や前記予熱炉３の内筒１４の回転駆動、前記加熱炉２のバーナ１０の着火・消火、前記予熱炉３一端部のスクリューコンベヤ２０や前記一時貯蔵ビン２７下端部のロータリーバルブ２８の回転駆動等、前記加熱処理装置１を構成する各装置の運転制御を可能としている。

【0036】

そして、上記構成の粉粒体の加熱処理装置１を使用して二水石膏の状態にある粉粒体状の廃石膏をII型無水石膏に加熱再生処理するときは、先ず、セメントの原材料として利用可能な性状のII型無水石膏を再生処理するのに適した温度設定値として、例えば８００℃程度を予め前記バーナ燃焼制御器１２に設定入力しておく。そして、前記運転制御器２９にて加熱炉２のバーナ１０を着火・燃焼させて高温の熱風をキルン本体６内に供給しつつ、二水石膏の状態にある廃石膏を前記キルン本体６内に投入していく。

【0037】

前記加熱炉２のキルン本体６内に投入した廃石膏は、キルン本体６内のキャスター上を流下していく間に前記バーナ１０からの熱風による高温雰囲気に晒されると共に、バーナ火炎からの輻射熱にも晒され、上記設定温度まで加熱処理されて二水石膏からII型無水石膏へと転位していく。そして、前記II型無水石膏は前記ホットホッパ８下端部の排出部１１より排出され、下位の予熱炉３の外筒１５内へと順次投入されていく。

【0038】

一方、前記運転制御器２９では、前記加熱炉２の排出部１１に備えた温度センサ１３にて所定温度以上（例えば、前記設定温度程度）の温度値を検出すると、前記キルン本体６より高温のII型無水石膏が排出されたと判定し、それを契機に前記予熱炉３一端部のスクリューコンベヤ２０を駆動させ、前記供給ホッパ１９内に貯留する未加熱の廃石膏を前記予熱炉３の内筒１４内へと供給していく。

【0039】

そして、前記予熱炉３では、前記外筒１５内に投入した高温のII型無水石膏と前記内筒１４内を流下する廃石膏とを間接的に熱交換させ、前記内筒１４内の常温の廃石膏を、例えば約４０～５０℃程度まで予熱する一方、前記外筒１５内の約８００℃程度のII型無水石膏を比較的取り扱いやすい約３００℃程度まで冷却処理する。

【0040】

前記外筒１５内にて冷却処理したII型無水石膏は排出部２６から順次排出し、適宜の搬送装置により別途配設した貯蔵ビンへと搬送する一方、前記内筒１４内にて予熱した廃石膏は前記排出ホッパ２１下端部の排出部２２から順次排出し、前記搬送手段４により前記一時貯蔵ビン２７へと搬送する。そして、前記予熱済みの廃石膏は前記一時貯蔵ビン２７内で一時的に貯蔵した後、或いは即座に排出し、下位の前記加熱炉２の投入部９を介してキルン本体６内へと投入し、該キルン本体６では前記同様に所定温度にて加熱処理してII型無水石膏へと再生処理する。このとき、前記加熱炉２のキルン本体６内に投入される廃石膏は、予熱されていることにより効率よく所定温度まで加熱処理できる。

【0041】

一方、廃石膏のII型無水石膏への加熱再生処理を終了するときには、前記運転制御器２９にて、先ず、前記一時貯蔵ビン２７下端部のロータリーバルブ２８を停止させ、前記加熱炉２のキルン本体６への廃石膏の投入を停止する。そして、前記加熱炉２の排出部１１に備えた温度センサ１３が所定温度以上（例えば、前記設定温度程度）の温度値を所定時間以上検出しなくなると、前記キルン本体６からのII型無水石膏の排出が止まったと判定し、それを契機に前記予熱炉３一端部のスクリューコンベヤ２０を停止させて前記内筒１４内への廃石膏の投入を停止する。

【0042】

このとき、前記スクリューコンベヤ２０の停止後も前記内筒１４内に残留する（予熱処理中の）廃石膏が暫く排出されることとなるが、前記供給手段４を介して残らず前記一時貯蔵ビン２７へと搬送・投入して一時的に貯蔵しておく。これにより、運転再開時には前記加熱炉２へは最初から予熱済みの廃石膏を投入することができ、熱エネルギー的に無駄の少ない好適なものとなる。

【0043】

このように、上記構成の粉粒体の加熱処理装置１にて廃石膏をII型無水石膏へと加熱再生処理する際には、前記加熱炉２より排出される高温のII型無水石膏をただ単に冷却処理するのではなく、未加熱の廃石膏の予熱用の加熱源として用いることにより、熱回収を図れて有効利用ができて好適である。

【0044】

なお、本実施例のように、加熱処理直後の約８００℃程度のII型無水石膏が保有する熱エネルギーでもって未加熱の廃石膏を予熱するようにしたことにより、廃石膏に含まれる表面水の一部を揮発・乾燥でき、予熱炉３を有さない場合と比較して約１５％程度の省エネルギー化が期待できるものとなる。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明は、石膏や土壌等、各種の粉粒体を比較的高温にて加熱処理する加熱処理装置に対して広く利用できる。

【符号の説明】

【0046】

１…粉粒体の加熱処理装置 ２…加熱炉
３…予熱炉 ４…供給手段
６…キルン本体 １０…バーナ
１２…バーナ燃焼制御器 １３…温度センサ
１４…内筒 １５…外筒
１７、２４…送り羽根 ２０…スクリューコンベヤ
２７…一時貯蔵ビン ２９…運転制御器

【図1】

【図2】

【図3】