特許 7602905 定着装置及びそれを備えた画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-11

(45)【発行日】2024-12-19

(54)【発明の名称】定着装置及びそれを備えた画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 515

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020204208

(22)【出願日】2020-12-09

(65)【公開番号】P2022091393

(43)【公開日】2022-06-21

【審査請求日】2023-09-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】喜多 昂大

【審査官】鳥居 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２３５３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９９５９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１８１０９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能な無端状の定着ベルトと、
前記定着ベルトの内周面に配設されたニップ形成部材と、
前記定着ベルトの外側から前記ニップ形成部材に向かって圧接され、前記定着ベルトとの間に定着ニップ領域を形成する加圧ローラと、
前記定着ベルトの内側に配設され、前記定着ベルトを加熱する熱源と、
前記定着ベルトの回転軸方向の端部を回転可能に保持するベルト保持部材と、
前記熱源から前記定着ベルトのシート非通過領域への熱移動を遮蔽する遮蔽部材と、
を備えた定着装置において、
前記遮蔽部材に付設され、かつ、前記遮蔽部材に蓄積された熱を前記定着ベルト上のシート通過領域へ放熱する放熱部材を有し、
前記ベルト保持部材は、前記遮蔽部材を保持する遮蔽部材保持部を有し、
前記遮蔽部材は、前記遮蔽部材保持部の被係止部に係止される係止爪を有し、
前記遮蔽部材保持部は、前記係止爪が挿入される遮蔽部材保持溝を有し、
前記係止爪は、前記遮蔽部材の端縁を折り曲げて形成されており、自身が折り曲げ方向に負荷された負荷状態において、前記遮蔽部材保持溝を通じて前記被係止部へ挿入され、自身が前記折り曲げ方向に負荷されていない自由状態において、前記遮蔽部材保持溝の通過を阻害されること
を特徴とする定着装置。

【請求項2】

請求項１に記載の定着装置であって、
前記放熱部材は、前記熱源から前記定着ベルトのシート通過領域への熱移動を許容する透孔を有することを特徴とする定着装置。

【請求項3】

請求項１又は請求項２のいずれかに記載の定着装置であって、
前記放熱部材は、前記熱源から前記定着ベルトのシート通過領域への熱移動を許容する透孔を有するメッシュ状に形成されていることを特徴とする定着装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記ベルト保持部材は、前記放熱部材を保持する放熱部材保持部を有することを特徴とする定着装置。

【請求項5】

請求項４に記載の定着装置であって、
前記放熱部材は、前記放熱部材保持部に係止される係止爪を有することを特徴とする定着装置。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、一体に形成されていることを特徴とする定着装置。

【請求項7】

請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の定着装置であって、
前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、互いに接続されていることを特徴とする定着装置。

【請求項8】

請求項７に記載の定着装置であって、
前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、互いに積層されていることを特徴とする定着装置。

【請求項9】

請求項７又は請求項８のいずれかに記載の定着装置であって、
前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、異なる材質から形成されていることを特徴とする定着装置。

【請求項10】

請求項１から請求項９までのいずれか１つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、定着装置及びそれを備えた画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

定着装置として、加圧ローラを回転可能な無端状の定着ベルトの外側に圧接し、定着ベルトの内周面に配設されたニップ形成部材によって定着ベルトと加圧ローラとの間に定着ニップ領域を形成し、シートを定着ニップ領域において加熱することにより、シートにトナー像を定着させる定着装置が知られている。

【0003】

定着ベルトは、定着ベルト上においてシートが通過する領域（通過領域）とそれ以外の領域（非通過領域）に画定される。通過領域においては、シートの通過によって定着ベルトの熱が奪われることから、熱の蓄積が発生し難い。一方、非通過領域においては、定着ベルトの熱を奪うシートの通過がないことから、熱の蓄積が発生し易い。特に、シートを連続で定着する場合には、定着ベルトの非通過領域の温度が過剰に上昇してしまう。

【0004】

そこで、特許文献１のように、熱源から定着ベルトの非通過領域への熱移動を遮蔽する遮蔽部材を有する定着装置が存在する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３－１６４４３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、遮蔽部材によって遮蔽された熱は、遮蔽部材の表面から徐々に放熱される。遮蔽部材から放熱された熱は、定着ベルトの内部空間を介して、定着ベルトへと伝達される。遮蔽部材に過剰な熱が蓄積された場合にあっては、遮蔽部材からの熱移動による定着ベルトの過熱が懸念される。上記のような従来の技術では、遮蔽部材に蓄積された熱の放熱経路が十分に確保されていないという問題があった。

【0007】

特に、近年の小型化した定着ベルトにおいては、定着ベルトの内部空間の縮小によって遮蔽部材と定着ベルトが近接していることから、遮蔽部材の熱を積極的に放熱させる構造が求められている。

【0008】

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、遮蔽部材の放熱経路を確保することにより、遮蔽部材から定着ベルトの非通過領域への熱移動を軽減する定着装置、及びそのような定着装置を備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明の定着装置は、回転可能な無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内周面に配設されたニップ形成部材と、前記定着ベルトの外側から前記ニップ形成部材に向かって圧接され、前記定着ベルトとの間に定着ニップ領域を形成する加圧ローラと、前記定着ベルトの内側に配設され、前記定着ベルトを加熱する熱源と、前記定着ベルトの回転軸方向の端部を回転可能に保持するベルト保持部材と、前記熱源から前記定着ベルトのシート非通過領域への熱移動を遮蔽する遮蔽部材と、を備えた定着装置において、前記遮蔽部材に付設され、かつ、前記遮蔽部材に蓄積された熱を前記定着ベルト上のシート通過領域へ放熱する放熱部材を有し、前記ベルト保持部材は、前記遮蔽部材を保持する遮蔽部材保持部を有し、前記遮蔽部材は、前記遮蔽部材保持部の被係止部に係止される係止爪を有し、前記遮蔽部材保持部は、前記係止爪が挿入される遮蔽部材保持溝を有し、前記係止爪は、前記遮蔽部材の端縁を折り曲げて形成されており、自身が折り曲げ方向に負荷された負荷状態において、前記遮蔽部材保持溝を通じて前記被係止部へ挿入され、自身が前記折り曲げ方向に負荷されていない自由状態において、前記遮蔽部材保持溝の通過を阻害されることを特徴とするものである。

【0010】

また、前記定着装置において、前記放熱部材は、前記熱源から前記定着ベルトのシート通過領域への熱移動を許容する透孔を有していてもよい。

【0011】

また、前記定着装置において、前記放熱部材は、前記熱源から前記定着ベルトのシート通過領域への熱移動を許容する透孔を有するメッシュ状に形成されていてもよい。

【0014】

また、前記定着装置において、前記ベルト保持部材は、前記放熱部材を保持する放熱部材保持部を有していてもよい。

【0015】

また、前記定着装置において、前記放熱部材は、前記放熱部材保持部に係止される係止爪を有していてもよい。

【0016】

また、前記定着装置において、前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、一体に形成されていてもよい。

【0017】

また、前記定着装置において、前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、互いに接続されていてもよい。

【0018】

また、前記定着装置において、前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、互いに積層されていてもよい。

【0019】

また、前記定着装置において、前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、異なる材質から形成されていてもよい。

【0020】

また、本発明に係る画像形成装置は、前記定着装置を備えた画像形成装置であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0021】

本発明により、遮蔽部材に蓄積された熱を積極的に放熱するとともに、遮蔽部材からの熱移動による定着ベルトの過熱を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態１における定着装置を備えた画像形成装置の概略構成を模式的に示す断面図である。

【図2A】実施形態１における定着装置を正面側斜め上方から視た斜視図である。

【図2B】実施形態１における定着装置を背面側斜め上方から視た斜視図である。

【図3】加圧ローラの駆動系を入紙部側から視た側面図である。

【図4A】加熱定着部及び加圧ローラ部分を正面側斜め上方から視た斜視図である。

【図4B】加熱定着部及び加圧ローラ部分を背面側斜め上方から視た斜視図である。

【図5】加熱定着部及び加圧ローラ部分を背面側から視た断面構造を示す斜視図である。

【図6】加熱定着部及び加圧ローラ部分を背面側から視た断面図である。

【図7】遮蔽部材が遮蔽部材保持部によって保持された状態を模式的に示す端面図である。

【図8A】遮蔽部材及び放熱部材の構成の他の例を模式的に示す端面図である。

【図8B】遮蔽部材及び放熱部材のさらに他の例を模式的に示す端面図である。

【図9】加熱定着部の構成の一部を排紙部側から視た概略縦断面図である。

【図10A】前ベルト保持部材を示す背面図である。

【図10B】後ベルト保持部材を示す正面図である。

【図11】実施形態２における遮蔽部材が遮蔽部材保持部によって保持された状態を模式的に示す端面図である。

【図12】実施形態２における加熱定着部の構成の一部を排紙部側から視た概略縦断面図である。

【図13】実施形態２における遮蔽部材の係止爪を模式的に示す図である。

【図14】実施形態３における遮蔽部材及び放熱部材が保持部によって保持された状態を模式的に示す端面図である。

【図15】実施形態３における放熱部材の係止爪を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品等には同一の符号を付しており、それら部品等の名称及び機能も同じである。従って、それらの部品等についての詳細な説明を省略している。

【0024】

（実施形態１）
－画像形成装置の全体構成－
図１は、実施形態１における定着装置２００を備えた画像形成装置１００の概略構成を模式的に示す断面図である。なお、図において、符号Ｘは、幅方向（前後方向）を示しており、符号Ｙは、幅方向Ｘに直交する左右方向Ｙを示しており、符号Ｚは、上下方向を示している。

【0025】

図１に示すように、画像形成装置１００は、像担持体として作用する感光体ドラム１０と、帯電装置９０と、露光装置３０と、現像装置４０と、転写装置５０と、クリーニング装置６０と、定着装置２００とを備えている。帯電装置９０は、感光体ドラム１０の表面１０ａを帯電させる。露光装置３０は、帯電装置９０によって帯電された感光体ドラム１０を露光して静電潜像を形成する。現像装置４０は、露光装置３０によって形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する。転写装置５０は、現像装置４０によって形成されたトナー像を記録紙等のシートＰ上に転写する。クリーニング装置６０は、感光体ドラム１０に残留するトナーを除去し回収する。定着装置２００は、転写装置５０によって転写されたトナー像を搬送方向Ｆに搬送されるシートＰ上に定着して画像を形成する。この例では、画像形成装置１００は、モノクロのプリンタ（具体的にはレーザプリンタ）とされている。なお、画像形成装置１００は、例えば、カラー画像を形成できる中間転写方式のカラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、この例では、プリンタとしたが、例えば、複写機、複合機又はファクシミリ装置であってもよい。

【0026】

感光体ドラム１０は、基体１１が画像形成装置１００の本体フレーム（図示せず）に回転自在に支持され、図示を省略した駆動手段によって回転軸線γ回りに所定の第１回転方向Ｇ１（図中時計方向）に回転駆動される。

【0027】

帯電装置９０は、帯電部材９１を備えている。帯電部材９１は、感光体ドラム１０の表面１０ａを高電圧印加装置９２にて均一に所定の電位に一様に帯電させる。帯電部材９１は、この例では、帯電ローラであり、感光体ドラム１０の回転に対して第２回転方向Ｇ２従動回転する。なお、帯電部材９１は、帯電チャージャーであってもよい。

【0028】

露光装置３０は、画像情報に基づいて変調された光を回転駆動される感光体ドラム１０の表面１０ａに主走査方向である感光体ドラム１０の回転軸線γ方向に繰返し走査する。現像装置４０は、現像ローラ４１と、現像槽４２とを備えている。現像ローラ４１は、感光体ドラム１０の表面１０ａに現像剤ＤＶを供給する。現像槽４２は、現像剤ＤＶを収容する。転写装置５０は、転写部材５１を備えている。転写装置５０は、高電圧印加装置５２にて感光体ドラム１０と転写装置５０との間に形成される転写ニップ領域ＴＮに所定の高電圧を印加する。転写部材５１は、この例では、転写ローラであり、感光体ドラム１０の回転に対して第２回転方向Ｇ２に従動回転する。なお、転写部材５１は、転写チャージャーであってもよい。

【0029】

クリーニング装置６０は、クリーニングブレード６１と、回収用ケーシング６２とを備えている。クリーニングブレード６１は、感光体ドラム１０の表面１０ａに残留するトナーを除去する。回収用ケーシング６２は、クリーニングブレード６１によって除去されたトナーを収容する。定着装置２００は、加熱定着部２１０（加熱定着ユニット）と、加圧ローラ２２０とを備えている。加圧ローラ２２０は、加熱定着部２１０と共に定着ニップ領域ＦＮを形成する。定着装置２００の詳しい構成については後ほど説明する。また、画像形成装置１００は、画像形成装置１００を構成する各構成要素を収容する筐体８０を備えている。

【0030】

－定着装置－
図２Ａは、本実施形態における定着装置２００を正面側斜め上方から視た斜視図である。図２Ｂは、本実施形態における定着装置２００を背面側斜め上方から視た斜視図である。図３は、定着装置２００における加圧ローラ２２０への駆動系を入紙部９５側から視た右側面図である。図４Ａは、加熱定着部２１０及び加圧ローラ２２０部分を正面側斜め上方から視た斜視図である。図４Ｂは、加熱定着部２１０及び加圧ローラ２２０部分を背面側斜め上方から視た斜視図である。図５は、加熱定着部２１０及び加圧ローラ２２０部分を背面側から視た断面構造を示す斜視図である。また、図６は、加熱定着部２１０及び加圧ローラ２２０部分を背面側から視た断面図である。図４Ａ及び図４Ｂにおいて、定着ベルト２１１の図示は省略している。

【0031】

図において、符号Ｗは、定着ベルト２１１の回転軸方向を示しており、－Ｗ方向（マイナスＷ方向）を軸線前方向とし、＋Ｗ方向（プラスＷ方向）を軸線後方向とする。なお、本実施形態において、Ｗ方向は、Ｘ方向に沿っている。

【0032】

定着装置２００は、加熱定着部２１０と、加圧ローラ２２０と、前フレーム２３０（側板）と、後フレーム２４０（側板）と、駆動伝達機構２５０と、回転駆動部２６０と、剥離部材２７０、とを備えている（図２Ａ～図６参照）。以下、定着装置２００の各構成を詳述する。

【0033】

＜加熱定着部＞
加熱定着部２１０は、定着ベルト２１１と、ニップ形成部材２１２と、熱源２１３と、反射部材２１４と、支持部材２１５と、摺動シート２１６と、遮蔽部材（２１７，２１８）と、放熱部材２１９と、を有している（図４Ａ～図６参照）。加熱定着部２１０は、後述する加圧ローラ２２０との間に挟持されたシートＰに、加熱によってトナーを定着させる役割を持つ。

【0034】

定着ベルト２１１は、無端状（筒状）に形成された耐熱性ベルトであり、後述する前上フレーム２３１及び後上フレーム２４１によって、前端部及び後端部のそれぞれにおいて回転自在に支持されている。定着ベルト２１１は、後述する加圧ローラ２２０とともに、シートＰを入紙部９５から排紙部９６に向けて（Ｆ方向に）挟持搬送する役割を持つ。

【0035】

定着ベルト２１１は、具体的には、所定厚み（例えば３０μｍ～１００μｍ程度）の金属、又は、ポリイミド（ＰＩ）の基体上に所定厚み（例えば１００μｍ～３００μｍ程度）のシリコーンゴム層が形成されたものであって、さらに上層に所定厚み（例えば２０μｍ～３０μｍ程度）のフッ素樹脂層が形成されたものである。このフッ素樹脂層は、例えば、ＰＦＡのチューブの積層、又はフッ素樹脂の塗布により形成されている。本実施形態において、定着ベルト２１１は、シリコーンゴム上層にＰＦＡのチューブが設けられたものである。また、本実施形態において、定着ベルト２１１の回転軸方向（Ｗ方向）に沿った幅は、３４０ｍｍに設定されている。

【0036】

定着ベルト２１１の表面は、Ｗ方向において、シート通過領域αとシート非通過領域（β１，β２）に画定されている（図３参照）。

【0037】

シート通過領域αは、搬送によってシートＰが定着ベルト２１１上において通過し得る領域である。具体的には、シート通過領域αは、定着ベルト２１１の回転軸方向において、通過可能である最大のシートが、その長辺に沿った方向（いわゆる縦送り方向）で通過するに足りる大きさに設定されている。本実施例において、通過可能である最大のシートがＡ３サイズのシートであることから、シート通過領域αのＷ方向に沿った幅は、定着ベルト２１１の回転軸方向において、Ａ３サイズのシートの短辺（２９７ｍｍ）と等しく設定されている。

【0038】

シート非通過領域（β１，β２）は、定着ベルト２１１の表面において、シート通過領域α以外の領域を指す。シート非通過領域β１は、シート通過領域αの前方に位置しており、シート非通過領域β２は、シート通過領域αの後方に位置している。本実施形態において、シート非通過領域β１及びシート非通過領域β２のＷ方向に沿った幅は、前述の定着ベルト２１１の幅及びシート通過領域αの幅に基づいて、それぞれ、２１．５ｍｍに設定されている（（３４０－２９７）／２＝２１．５）。

【0039】

ニップ形成部材２１２は、定着ベルト２１１の内周面２１１ａに配設されている（図５、図６参照）。ニップ形成部材２１２は、後述する加圧ローラと定着ベルト２１１との間に定着ニップ領域ＦＮを形成する役割を持つ。

【0040】

ニップ形成部材２１２は、高剛性の耐熱性樹脂材料〔例えば、液晶ポリマー（ＬＣＰ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：Ｐｏｌｙ Ｅｔｈｅｒ Ｅｔｈｅｒ Ｋｅｔｏｎｅ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）等〕又は高弾性の耐熱性樹脂材料（例えばゴム材料）から形成されている。ニップ形成部材２１２は、高剛性の耐熱性樹脂材料から形成されたニップ形成部材２１２の表面に、弾性層（例えばシリコーンゴム等のゴム層）が設けられたものでもよい。本実施形態において、ニップ形成部材２１２は、厚みが４．５ｍｍ、Ｗ方向に直交する短手方向Ｓの幅が１５ｍｍである液晶ポリマーから形成されている。

【0041】

熱源２１３は、定着ベルト２１１に内蔵されている（図５、図６参照）。熱源２１３は、定着ベルト２１１を内側から加熱する役割を持つ。

【0042】

熱源２１３の前端部は、前ランプ支持部２３１ｐを介して前上フレーム２３１に固定されており、熱源２１３の後端部は、後ランプ支持部２４１ｐを介して後上フレーム２４１に固定されている（図４Ａ、図４Ｂ参照）。本実施形態において、熱源２１３には、ランプヒータが採用されている。

【0043】

反射部材２１４は、後述する支持部材２１５の形状に沿って折り曲げられた状態で、支持部材２１５において、熱源２１３と対向する面に設けられている（図５、図６参照）。反射部材２１４は、熱源２１３からの熱放射を定着ベルト２１１に向けて反射させる役割を持つ。

【0044】

反射部材２１４は、アルミニウム等の金属材料が板状に形成されたものである。また、反射部材２１４の表面には、熱源２１３からの熱放射を定着ベルト２１１へ効率的に反射させるために、鏡面加工がされている。

【0045】

支持部材２１５は、Ｗ方向から視た断面視で逆Ｔ字状に形成されており、Ｗ方向に沿って延設されている（図５参照）。支持部材２１５は、ニップ形成部材２１２を定着ベルト２１１の内側から支持する役割を持つ。支持部材２１５の底面には、ニップ形成部材２１２が固定されている。

【0046】

摺動シート２１６は、定着ベルト２１１とニップ形成部材２１２との間に設けられている（図５、図６参照）。摺動シート２１６は、例えば、ガラス繊維材料（例えばガラスクロス）にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン：Ｐｏｌｙ Ｔｅｔｒａ Ｆｌｕｏｒｏ Ｅｔｙｌｅｎｅ）等のフッ素樹脂を塗布したもの（例えばガラスクロスシート）から形成されている。摺動シート２１６の厚みは、例えば、０．１ｍｍ～０．５ｍｍ程度に設定されている。本実施形態において、摺動シート２１６の厚みは、０．１３ｍｍに設定されている。摺動シート２１６とニップ形成部材２１２とは、接着剤又は接着部材によって互いに接着されている。

【0047】

図７は、遮蔽部材（２１７，２１８）が遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）によって保持された状態を模式的に示す端面図である。図８Ａは、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９の構成の他の例を模式的に示す端面図である。図８Ｂは、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９のさらに他の例を模式的に示す端面図である。図９は、加熱定着部２１０の構成の一部を排紙部９６側から視た概略縦断面図である。

【0048】

前後一対の遮蔽部材（２１７，２１８）は、シート非通過領域（β１，β２）において、熱源２１３と定着ベルト２１１との間に設けられている（図７参照）。遮蔽部材（２１７，２１８）は、熱源２１３から定着ベルト２１１への熱移動を遮蔽する役割を持つ。遮蔽部材（２１７，２１８）は、前遮蔽部材２１７と、後遮蔽部材２１８と、を有している（図４Ａ、図４Ｂ参照）。前遮蔽部材２１７は、定着ベルト２１１の前端側、すなわち、シート非通過領域β１において、熱源２１３と定着ベルト２１１との間に設けられている（図４Ａ、図４Ｂ、図５及び図７参照）。後遮蔽部材２１８は、定着ベルト２１１の後端側、すなわち、シート非通過領域β２において、熱源２１３と定着ベルト２１１との間に設けられている（図４Ａ、図４Ｂ、図５及び図７参照）。

【0049】

前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８は、１／４円のドーム状に形成されている。前遮蔽部材２１７は、後述する前上フレーム２３１によって固定されており、後遮蔽部材２１８は、後述する後上フレーム２４１によって固定されている（図４Ａ、図４Ｂ参照）。また、本実施形態において、前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８のＷ方向に沿った幅は、前述のシート非通過領域β１及びシート非通過領域β２の幅（２１．５ｍｍ）に基づいて、熱源２１３からシート非通過領域β１又はシート非通過領域β２への熱移動を確実に遮蔽することができるように、２４ｍｍに設定されている。

【0050】

前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８は、ともに、所定の厚み（例えば、０．１ｍｍ）の金属材料（例えば、ステンレス鋼材、アルミニウム、銅等）が板状に形成されたものである。本実施形態において、前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８は、ＳＵＳ４３０から形成されている。

【0051】

本実施形態において、シート非通過領域（β１，β２）は、シート通過領域αにより分断されたシート非通過領域β１及びシート非通過領域β２を有していることから、シート非通過領域β１及びシート非通過領域β２のそれぞれに対応する前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８が設けられている。もちろんこれに限られず、例えば、シート非通過領域が単数の領域又は近接する複数の領域を有している場合には、単一の遮蔽部材が設けられていてもよいし、一方、シート非通過領域が分離された複数の領域を有している場合には、３以上の遮蔽部材が設けられていてもよい。

【0052】

放熱部材２１９は、熱源２１３と定着ベルト２１１の間において、定着ベルト２１１のシート通過領域αに対向するように、遮蔽部材（２１７，２１８）に付設されている（図７参照）。放熱部材２１９は、遮蔽部材（２１７，２１８）の熱をシート通過領域α側へと放熱させる役割を持つ。

【0053】

放熱部材２１９は、所定の厚み（例えば、０．１ｍｍ）の金属材料（例えば、ステンレス鋼材、アルミニウム、銅等）が板状に形成されたものである。本実施形態において、放熱部材２１９は、ＳＵＳ４３０から形成されている。

【0054】

放熱部材２１９は、前遮蔽部材２１７と後遮蔽部材２１８とに連設されている（図４Ａ、図４Ｂ、図５及び図７参照）。放熱部材２１９は、前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８の形状に沿って、１／４円のドーム状に形成されているとともに、定着ベルト２１１の周方向の両端部（２１９ｂ，２１９ｃ）のそれぞれにおいて、支持部材２１５によって固定されている。

【0055】

また、本実施形態において、放熱部材２１９には、熱源２１３から定着ベルト２１１のシート通過領域αへの熱移動を許容する多数の貫通穴２１９ａ～２１９ａが、メッシュ状に設けられている（図４Ａ、図４Ｂ参照）。貫通穴２１９ａ～２１９ａは、例えば、打ち抜き加工又はエッチング加工によって形成されている。貫通穴２１９ａ～２１９ａは、請求項に記載の透孔に相当する。

【0056】

このような貫通穴２１９ａ～２１９ａが放熱部材２１９に設けられていることにより、シート通過領域αにおいて、貫通穴２１９ａ～２１９ａに通過させた熱によって、定着ベルト２１１が効率的に加熱されるという効果が生じる。

【0057】

また、貫通穴２１９ａ～２１９ａがメッシュ状に形成されていることにより、シート通過領域αにおいて、熱源２１３から定着ベルト２１１への熱移動の経路がより多く確保されることから、定着ベルト２１１がより効率的に加熱されるという効果が生じる。

【0058】

本実施形態において、放熱部材２１９は、遮蔽部材（２１７，２１８）と一体形成されている。これにより、部品数が削減されるとともに、組付コストが削減されるという効果が生じる。

【0059】

放熱部材２１９は、もちろん、遮蔽部材（２１７，２１８）と一体形成されたものに限られず、放熱部材２１９は、遮蔽部材（２１７，２１８）とは異なる材質から形成されていてもよいし、遮蔽部材（２１７，２１８）とは別体に形成されていてもよい（図８Ａ、図８Ｂ参照）。また、放熱部材２１９は、遮蔽部材（２１７，２１８）の内側に接続されていてもよいし（図８Ａ参照）、遮蔽部材（２１７，２１８）の外側に接続されていてもよい（図８Ｂ参照）。要は、放熱部材２１９が遮蔽部材（２１７，２１８）に付設されていることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）から放熱部材２１９への熱移動が許容され、かつ、その熱が放熱部材２１９を介してシート通過領域α側へと放熱される構造であれば足りる。

【0060】

また、このような放熱部材２１９が熱源２１３と定着ベルト２１１との間に設けられていることにより、定着ベルト２１１を熱源２１３との接触から保護することが可能となる。

【0061】

＜加圧ローラ＞
加圧ローラ２２０は、後述する前回動部材２３２ｂ又は後回動部材２４２ｂによって、その前端部及び後端部のそれぞれにおいて回転自在に支持されており、後述する回転駆動部２６０（駆動モータ）の回転駆動力によって回転駆動される。加圧ローラ２２０は、定着ベルト２１１の外側からニップ形成部材２１２に向けて圧接された状態で、定着ベルト２１１とともに、シートＰを入紙部９５から排紙部９６に向けて（Ｆ方向に）挟持搬送する役割を持つ。

【0062】

加圧ローラ２２０は、アルミニウム等の金属製の基体上に所定厚み（例えば６ｍｍ程度）、硬度３５度～４０度程度の弾性部材（シリコーンゴム等のスポンジゴムやソリッドゴム等のゴム部材）が形成されたものであって、さらに弾性部材の上層にフッ素樹脂層を形成したものである。このフッ素樹脂層は、例えば、ＰＦＡのチューブの積層、又はフッ素樹脂の塗布により形成されている。本実施形態において、加圧ローラ２２０は、弾性部材上にＰＦＡのチューブが設けられたものである。

【0063】

＜前フレーム及び後フレーム＞
図１０Ａは、前ベルト保持部材２３１ａを示す背面図である。図１０Ｂは、後ベルト保持部材２４１ａを示す正面図である。

【0064】

前フレーム２３０は、前上フレーム２３１と、前下フレーム２３２と、連結部２３３と、を有している（図２Ａ、図２Ｂ参照）。前上フレーム２３１及び前下フレーム２３２は、連結部２３３によって上下に連結されている。

【0065】

後フレーム２４０は、後上フレーム２４１と、後下フレーム２４２と、連結部２４３と、を有している（図２Ａ、図２Ｂ参照）。後上フレーム２４１及び後下フレーム２４２は、連結部２４３によって上下に連結されている。

【0066】

前フレーム２３０及び後フレーム２４０は、定着ベルト２１１及び加圧ローラ２２０の前端部及び後端部のそれぞれを回転自在に支持するとともに、定着ベルト２１１の内側に配置された他部品（熱源２１３等）を支持する役割を持つ。

【0067】

前上フレーム２３１は、前ベルト保持部材２３１ａと、前ランプ支持部２３１ｐと、を有しており、後上フレーム２４１は、後ベルト保持部材２４１ａと、後ランプ支持部２４１ｐと、を有している（図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂ参照）。

【0068】

前ベルト保持部材２３１ａは、前ベルト摺接部２３１ｂと、前遮蔽部材保持部２３１ｃと、を有しており、後ベルト保持部材２４１ａは、後ベルト摺接部２４１ｂと、後遮蔽部材保持部２４１ｃと、を有している（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）。

【0069】

前ベルト摺接部２３１ｂは、前ベルト摺接部２３１ｂの＋Ｗ方向側に半リング状に凸設されており、後ベルト摺接部２４１ｂは、後ベルト保持部材２４１ａの－Ｗ方向側に半リング状に凸設されている（図４Ａ、図４Ｂ参照）。前ベルト保持部材２３１ａ及び後ベルト保持部材２４１ａは、定着ベルト２１１の前端部及び後端部のそれぞれの内側に、前ベルト摺接部２３１ｂ及び後ベルト摺接部２４１ｂのそれぞれを摺接させることにより、定着ベルト２１１を回転自在に支持する役割を持つ。前ベルト摺接部２３１ｂ及び後ベルト摺接部２４１ｂは、いずれも、定着ベルト２１１との摺接面が定着ニップ領域ＦＮとは反対側に向くように設けられている。

【0070】

前遮蔽部材保持部２３１ｃは、前ベルト摺接部２３１ｂの内周側に設けられており、後遮蔽部材保持部２４１ｃは、後ベルト摺接部２４１ｂの内周側に設けられている（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）。前遮蔽部材保持部２３１ｃは、前遮蔽部材２１７を保持する役割を持つ。後遮蔽部材保持部２４１ｃは、後遮蔽部材２１８を保持する役割を持つ。前遮蔽部材保持部２３１ｃは、外タブ２３１ｄと、内タブ２３１ｅと、前遮蔽部材保持溝２３１ｆと、を有しており、後遮蔽部材保持部２４１ｃは、外タブ２４１ｄと、内タブ２４１ｅと、後遮蔽部材保持溝２４１ｆと、を有している（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）。外タブ２３１ｄ及び内タブ２３１ｅは、ともに、前ベルト摺接部２３１ｂの＋Ｗ方向側に１／４円の半リング状に凸設されており、所定の間隔をもって離間されている。外タブ２４１ｄ及び内タブ２４１ｅは、ともに、後ベルト保持部材２４１ａの－Ｗ方向側に１／４円の半リング状に凸設されており、所定の間隔をもって離間されている。前遮蔽部材保持溝２３１ｆは、外タブ２３１ｄ及び内タブ２３１ｅによって形成された溝であり、後遮蔽部材保持溝２４１ｆは、外タブ２４１ｄ及び内タブ２４１ｅによって形成された溝である（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）。前遮蔽部材保持溝２３１ｆには、前遮蔽部材２１７が差し込まれている。後遮蔽部材保持溝２４１ｆには、後遮蔽部材２１８が差し込まれている。前遮蔽部材保持溝２３１ｆは、Ｗ方向から視た断面視で、前遮蔽部材２１７の形状に沿った湾曲状に形成されている。後遮蔽部材保持溝２４１ｆは、Ｗ方向から視た断面視で、後遮蔽部材２１８の形状に沿った湾曲状に形成されている。

【0071】

本実施形態において、外タブ（２３１ｄ，２４１ｄ）及び内タブ（２３１ｅ，２４１ｅ）は、ともに、Ｗ方向に沿って１０ｍｍの長さに設定されている。これらの外タブ（２３１ｄ，２４１ｄ）及び内タブ（２３１ｅ，２４１ｅ）の長さは、遮蔽部材（２１７，２１８）が保持されるに足りる長さに設定されている。また、遮蔽部材保持溝（２３１ｆ，２４１ｆ）の溝幅は、遮蔽部材（２１７，２１８）が差し込まれるに足り、かつ、遮蔽部材（２１７，２１８）の脱落を阻止できる大きさに設定されている。

【0072】

このような前遮蔽部材保持部２３１ｃが前ベルト保持部材２３１ａに設けられるとともに、後遮蔽部材保持部２４１ｃが後ベルト保持部材２４１ａに設けられていることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）が、熱源２１３とシート非通過領域（β１，β２）との間において、安定的に保持されるという効果が生じる。

【0073】

前ランプ支持部２３１ｐ及び後ランプ支持部２４１ｐは、それぞれ、熱源２１３の前端部（又は後端部）を支持することを目的として、前ベルト保持部材２３１ａ（又は後ベルト保持部材２４１ａ）の外側に配設されている（図２Ａ、図２Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂ参照）。

【0074】

前下フレーム２３２は、前下フレーム本体２３２ａと、前回動部材２３２ｂと、を有しており、後下フレーム２４２は、後下フレーム本体２４２ａと、後回動部材２４２ｂと、を有している（図２Ａ、図２Ｂ参照）。前回動部材２３２ｂ及び後回動部材２４２ｂは、それぞれ、前下フレーム本体２３２ａ（又は後下フレーム本体２４２ａ）に対して、図示しない回動軸により回動軸線δ回りに回動自在に支持されている。前回動部材２３２ｂ及び後回動部材２４２ｂは、それぞれ、加圧ローラ２２０の前端部（又は後端部）を回転自在に支持する役割を持つ。前回動部材２３２ｂは、付勢部材２３４によって定着ベルト２１１に向けて付勢されており、後回動部材２４２ｂは、付勢部材２４４によって、定着ベルト２１１に向けて付勢されている。付勢部材（２３４，２４４）の付勢力によって、加圧ローラ２２０は、定着ベルト２１１に圧接される。

【0075】

＜駆動伝達機構及び回転駆動部＞
駆動伝達機構２５０は、駆動ギア２５１と、従動ギア２５２と、を有している（図３参照）。駆動ギア２５１は、回転駆動部２６０の回転軸２６１に固定されている。従動ギア２５２は、駆動ギア２５１と噛み合った状態で加圧ローラ２２０の回転軸２２０ａに固定されている。回転駆動部２６０の駆動によって、加圧ローラ２２０が駆動伝達機構２５０を介して第２回転方向Ｇ２に回転駆動される。

【0076】

＜剥離部材＞
剥離部材２７０は、排紙部９６において、定着ベルト２１１の近傍に設けられた剥離板である（図６参照）。剥離部材２７０によって、定着ベルト２１１と加圧ローラ２２０との間を通過したシートＰが、定着ベルト２１１から剥離され、シートＰの定着ベルト２１１への巻き付きが阻止される。

【0077】

次に、熱源２１３から遮蔽部材（２１７，２１８）に蓄積された熱の放熱経路について説明する。

【0078】

熱源２１３によって発せられた熱は、定着ベルト２１１側へと移動する。このとき、熱源２１３から定着ベルト２１１のシート非通過領域β１へと向かって移動する熱は、その熱移動の経路上に配置された前遮蔽部材２１７によって、その移動が遮られる。熱源２１３から定着ベルト２１１のシート非通過領域β２へと向かって移動する熱は、その熱移動の経路上に配置された後遮蔽部材２１８によって、その移動が遮られる。熱源２１３からの熱によって、前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８が加熱されるとともに、熱が前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８に蓄積する。前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８の熱は、前遮蔽部材２１７及び後遮蔽部材２１８に付設された放熱部材２１９へと移動する。前遮蔽部材２１７に蓄積された熱は、放熱部材２１９を介して＋Ｗ方向側、すなわち、シート通過領域α側へと伝導されるとともに、放熱部材２１９の表面から放熱される。同様に、後遮蔽部材２１８に蓄積された熱は、放熱部材２１９を介して－Ｗ方向側、すなわち、シート通過領域α側へと伝導されるとともに、放熱部材２１９の表面から放熱される。放熱部材２１９が、定着ベルト２１１のシート通過領域αに対向するように設けられていることから、放熱部材２１９の表面から放熱された熱は、定着ベルト２１１のシート通過領域αへと移動する。

【0079】

従って、このような放熱部材２１９が設けられていることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）によってシート非通過領域（β１，β２）への移動が遮られた熱が、放熱部材２１９を介してシート非通過領域（β１，β２）からシート通過領域αへと移動されるとともに、定着ベルト２１１のシート通過領域αへと放熱されるという効果が生じる。

【0080】

（実施形態２）
図１１は、実施形態２における遮蔽部材（２１７，２１８）が遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）によって保持された状態を模式的に示す端面図である。図１２は、実施形態２における加熱定着部２１０の構成の一部を排紙部９６側から視た概略縦断面図である。図１３は、実施形態２における遮蔽部材（２１７，２１８）の係止爪７００を模式的に示す図である。

【0081】

実施形態２において、遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）は、上記の実施形態１における遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）に加えて、被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）をさらに有している（図１１参照）。前遮蔽部材保持部２３１ｃには、被係止部２３１ｇが設けられており、後遮蔽部材保持部２４１ｃには、被係止部２４１ｇが設けられている。被係止部２３１ｇ及び被係止部２４１ｇには、それぞれ、後述する遮蔽部材（２１７，２１８）の係止爪７００が係止される。被係止部２３１ｇは、前遮蔽部材保持溝２３１ｆの奥部において、前遮蔽部材２１７の外周側に凹設されており、被係止部２４１ｇは、後遮蔽部材保持溝２４１ｆの奥部において、後遮蔽部材２１８の外周側に凹設されている（図１１参照）。

【0082】

実施形態２において、遮蔽部材（２１７，２１８）は、上記の実施形態１における遮蔽部材（２１７，２１８）に加えて、係止爪７００をさらに有している（図１１参照）。前遮蔽部材２１７の－Ｗ方向側の端縁には、被係止部２３１ｇに係止される係止爪７００が設けられており、後遮蔽部材２１８の＋Ｗ方向側の端縁には、被係止部２４１ｇに係止される係止爪７００が設けられている。

【0083】

係止爪７００は、遮蔽部材（２１７，２１８）の端縁から略平行に設けられた２本のスリット７０１及びスリット７０２の間に形成された切片７０３が、遮蔽部材（２１７，２１８）の外周側を向くように折り曲げられたことにより、形成されている（図１１、図１３参照）。

【0084】

係止爪７００は、自由状態からさらに折り曲げ方向に負荷された状態で、遮蔽部材保持溝（２３１ｆ，２４１ｆ）から被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）へと挿入される。係止爪７００は、被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）内において、また自由状態に戻る。係止爪７００の形状は、負荷状態において遮蔽部材保持溝（２３１ｆ，２４１ｆ）内の通過が可能でとなり、かつ、自由状態において遮蔽部材保持溝（２３１ｆ，２４１ｆ）内の通過が困難となる形状に設定されている。

【0085】

このような係止爪７００が遮蔽部材（２１７，２１８）に設けられていることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）が、熱源２１３とシート非通過領域（β１，β２）との間において、遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）によって、より安定的に保持されるという効果が生じる。

【0086】

被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）の形状及び係止爪７００の形状は、もちろん、前述のような形状に限られず、要は、遮蔽部材（２１７，２１８）の遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）からの離脱を阻止し得る形状であればよい。また、係止爪７００は、遮蔽部材（２１７，２１８）とは別体に形成されていてもよいし、複数の係止爪７００が遮蔽部材（２１７，２１８）に設けられていてもよい。

【0087】

実施形態２において、放熱部材２１９には、熱源２１３から定着ベルト２１１のシート通過領域αへの熱移動を許容する第１透孔２１９ｄ、第２透孔２１９ｅ及び第３透孔２１９ｆが設けられている（図１２参照）。第１透孔２１９ｄ、第２透孔２１９ｅ及び第３透孔２１９ｆは、それぞれ、Ｗ方向に沿って形成されている。第１透孔２１９ｄと第２透孔２１９ｅとの間には、第１保護枠２１９ｇが形成されており、第２透孔２１９ｅと第３透孔２１９ｆとの間には、第２保護枠２１９ｈが形成されている（図１２参照）。

【0088】

このような第１透孔２１９ｄ、第２透孔２１９ｅ及び第３透孔２１９ｆが設けられていることにより、シート通過領域αにおいて、熱源２１３からの熱を第１透孔２１９ｄ、第２透孔２１９ｅ及び第３透孔２１９ｆに通過させるとともに、定着ベルト２１１を効率的に加熱することが可能となる。また、このような第１保護枠２１９ｇ及び第２保護枠２１９ｈが設けられていることにより、定着ベルト２１１を熱源２１３との接触から保護することが可能となる。

【0089】

（実施形態３）
図１４は、実施形態３における遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９が保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）によって保持された状態を模式的に示す端面図である。図１５は、実施形態３における放熱部材２１９の係止爪９００を模式的に示す図である。

【0090】

実施形態３において、遮蔽部材（２１７，２１８）は、それぞれ、放熱部材２１９の内周面に接続されている（図１４参照）。前遮蔽部材２１７は、放熱部材２１９の－Ｗ方向側の端部に接続されている（図１４参照）。後遮蔽部材２１８は、放熱部材２１９の＋Ｗ方向側の端部に接続されている（図１４参照）。

【0091】

実施形態３において、遮蔽部材（２１７，２１８）は、後述する保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）によって、放熱部材２１９とともに保持されることにより接続されている。もちろんこれに限られず、遮蔽部材（２１７，２１８）は、溶接によって放熱部材２１９に接続されていてもよいし、接着剤又は接着部材を介して放熱部材２１９に接続されていてもよい。

【0092】

遮蔽部材（２１７，２１８）と放熱部材２１９とが互いに接続されていることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）と放熱部材２１９とが別体に形成されている場合であっても、遮蔽部材（２１７，２１８）に蓄積された熱が放熱部材２１９を介してシート通過領域α側へと伝導されるという効果が生じる。

【0093】

また、実施形態３において、遮蔽部材（２１７，２１８）は、それぞれ、放熱部材２１９の板厚方向に積層されている（図１４参照）。もちろんこれに限られず、遮蔽部材（２１７，２１８）は、放熱部材２１９に施されためっき（例えば、銅めっきにニッケルめっきを被膜したもの、銀めっき等）をもって形成されるとともに、放熱部材２１９に積層されたものでもよい。

【0094】

遮蔽部材（２１７，２１８）が放熱部材２１９の板厚方向に積層されることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）と放熱部材２１９とを互いの板厚面同士で連設させた場合と比較して、遮蔽部材（２１７，２１８）と放熱部材２１９との接触面積がより多く確保されることから、遮蔽部材（２１７，２１８）の熱が、放熱部材２１９へ、より効率的に移動されるという効果が生じる。

【0095】

また、実施形態３において、遮蔽部材（２１７，２１８）は銅から形成されている。遮蔽部材（２１７，２１８）には、耐腐食のために、無電解ニッケルめっきが施されている。遮蔽部材（２１７，２１８）が、ＳＵＳ４３０と比較して熱伝達に優れる銅から形成されていることにより、遮蔽部材（２１７，２１８）がＳＵＳ４３０から形成されている場合と比較して、遮蔽部材（２１７，２１８）が、定着ベルト２１１に対して、熱源２１３からの熱をより積極的に遮蔽することができるという効果が期待できる。

【0096】

また、実施形態３において、放熱部材２１９は、アルミニウムから形成されている。放熱部材２１９が、ＳＵＳ４３０と比較して熱伝導に優れるアルミニウムから形成されていることにより、放熱部材２１９がＳＵＳ４３０から形成されている場合と比較して、放熱部材２１９が遮蔽部材（２１７，２１８）に蓄積された熱をより積極的にシート通過領域α側へと移動することができるという効果が期待できる。

【0097】

このように、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９が、それぞれ異なる材質から形成されていることにより、熱源２１３からの熱の遮蔽及び遮蔽部材（２１７，２１８）に蓄積された熱の放熱が効率化されるという効果が生じる。

【0098】

実施形態３において、遮蔽部材（２１７，２１８）は、上記の実施形態２と同様に、係止爪７００をさらに有している（図１１参照）。前遮蔽部材２１７の－Ｗ方向側の端縁には、被係止部２３１ｇに係止される係止爪７００が設けられており、後遮蔽部材２１８の＋Ｗ方向側の端縁には、被係止部２４１ｇに係止される係止爪７００が設けられている。

【0099】

実施形態３において、放熱部材２１９は、前ベルト保持部材２３１ａから後ベルト保持部材２４１ａまで延設されている（図１４参照）。また、実施形態３において、放熱部材２１９は、上記の実施形態１における放熱部材２１９に加えて、被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）に係止される係止爪９００をさらに有している（図１４参照）。係止爪９００は、放熱部材２１９の－Ｗ方向側の端縁及び＋Ｗ方向側の端縁に、それぞれ設けられている。

【0100】

係止爪９００は、放熱部材２１９の端縁から略平行に設けられた２本のスリット９０１及びスリット９０２の間に形成された切片９０３が、放熱部材２１９の内周側を向くように折り曲げられたことにより、形成されている（図１４、図１５参照）。

【0101】

係止爪９００は、自由状態からさらに折り曲げ方向に負荷された状態で、後述する保持溝（２３１ｊ，２４１ｊ）から被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）へと挿入される。係止爪９００は、被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）内において、また自由状態に戻る。係止爪９００の形状は、負荷状態において保持溝（２３１ｊ，２４１ｊ）内の通過が可能でとなり、かつ、自由状態において保持溝（２３１ｊ，２４１ｊ）内の通過が困難となる形状に設定されている。

【0102】

このような係止爪９００が設けられていることにより、放熱部材２１９が、熱源２１３とシート通過領域αとの間において、保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）によって、より安定的に保持されるという効果が生じる。

【0103】

被係止部（２３１ｇ，２４１ｇ）の形状並びに係止爪７００及び係止爪９００の形状は、もちろん、前述の形状に限られず、要は、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９の保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）からの離脱を阻止し得る形状であればよい。また、係止爪７００は、遮蔽部材（２１７，２１８）とは別体に形成されていてもよいし、複数の係止爪７００が遮蔽部材（２１７，２１８）に設けられていてもよい。同様に、係止爪９００は、放熱部材２１９とは別体に形成されていてもよいし、複数の係止爪９００が放熱部材２１９に設けられていてもよい。

【0104】

実施形態３において、ベルト保持部材（２３１ａ，２４１ａ）は、実施形態１におけるベルト保持部材（２３１ａ，２４１ａ）とは異なり、遮蔽部材保持部（２３１ｃ，２４１ｃ）の代わりとして保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）を有している（図１４参照）。保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）は、請求項に記載の遮蔽部材保持部及び放熱部材保持部に相当する。

【0105】

前保持部２３１ｈは、前ベルト摺接部２３１ｂの内周側に設けられており、後保持部２４１ｈは、後ベルト摺接部２４１ｂの内周側に設けられている。前保持部２３１ｈは、前遮蔽部材２１７及び放熱部材２１９を保持する役割を持ち、後保持部２４１ｈは、後遮蔽部材２１８及び放熱部材２１９を保持する役割を持つ。

【0106】

保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）は、遮蔽部材保持溝（２３１ｆ，２４１ｆ）の代わりとして保持溝（２３１ｊ，２４１ｊ）を有している（図１４参照）。

【0107】

前保持部２３１ｈは、外タブ２３１ｄと、内タブ２３１ｅと、前保持溝２３１ｊと、を有している（図１４参照）。後保持部２４１ｈは、外タブ２４１ｄと、内タブ２４１ｅと、後保持溝２４１ｊと、を有している（図１４参照）。外タブ２３１ｄ及び内タブ２３１ｅは、ともに、前ベルト摺接部２３１ｂの＋Ｗ方向側に１／４円の半リング状に凸設されており、所定の間隔をもって離間されている。外タブ２４１ｄ及び内タブ２４１ｅは、ともに、後ベルト保持部材２４１ａの＋Ｗ方向側に１／４円の半リング状に凸設されており、所定の間隔をもって離間されている。

【0108】

前保持溝２３１ｊは、外タブ２３１ｄ及び内タブ２３１ｅによって形成された溝であり、後保持溝２４１ｊは、外タブ２４１ｄ及び内タブ２４１ｅによって形成された溝である。前保持溝２３１ｊには、前遮蔽部材２１７及び放熱部材２１９が差し込まれており、後保持溝２４１ｊには、後遮蔽部材２１８及び放熱部材２１９が差し込まれている。前保持溝２３１ｊは、Ｗ方向から視た断面視で、前遮蔽部材２１７の形状に沿った湾曲状に形成されており、後保持溝２４１ｊは、Ｗ方向から視た断面視で、後遮蔽部材２１８の形状に沿った湾曲状に形成されている。

【0109】

保持溝（２３１ｊ，２４１ｊ）の溝幅は、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９が積層された状態で差し込まれるに足り、かつ、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９の脱落を阻止できる大きさに設定されている。

【0110】

このような保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）がベルト保持部材（２３１ａ，２４１ａ）に設けられていることにより、放熱部材２１９が、熱源２１３とシート通過領域αとの間において、安定的に保持されるという効果が生じる。

【0111】

前保持部２３１ｈには、被係止部２３１ｇが設けられており、後保持部２４１ｈには、被係止部２４１ｇが設けられている。被係止部２３１ｇ及び被係止部２４１ｇには、それぞれ、遮蔽部材（２１７，２１８）の係止爪７００及び放熱部材２１９の係止爪９００が係止される。

【0112】

被係止部２３１ｇは、前保持溝２３１ｊの奥部において前遮蔽部材２１７の外周側に凹設された第１被係止部２３１ｋと、前保持溝２３１ｊの奥部において前遮蔽部材２１７の内周側に凹設された第２被係止部２３１ｍと、を有している（図１４参照）。被係止部２４１ｇは、後保持溝２４１ｊの奥部において後遮蔽部材２１８の外周側に凹設された第１被係止部２４１ｋと、後保持溝２４１ｊの奥部において後遮蔽部材２１８の内周側に凹設された第２被係止部２４１ｍと、を有している（図１４参照）。

【0113】

第１被係止部２３１ｋには、前遮蔽部材２１７の係止爪７００が差し込まれており、第１被係止部２４１ｋには、後遮蔽部材２１８の係止爪７００が差し込まれている。第２被係止部２３１ｍ及び第２被係止部２４１ｍには、それぞれ、放熱部材２１９の係止爪９００が差し込まれている。

【0114】

なお、実施形態３においては、遮蔽部材（２１７，２１８）及び放熱部材２１９をともに保持する保持部（２３１ｈ，２４１ｈ）が設けられているが、もちろんこれに限られず、遮蔽部材（２１７，２１８）を保持する部分と放熱部材２１９を保持する部分とが別々に設けられていてもよい。

【0115】

上記の実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみにより解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0116】

１００ 画像形成装置
２００ 定着装置
２１０ 加熱定着部
２２０ 加圧ローラ
２１１ 定着ベルト
２１２ ニップ形成部材
２１３ 熱源
２１４ 反射部材
２１５ 支持部材
２１６ 摺動シート
２１７ 前遮蔽部材
２１８ 後遮蔽部材
２１９ 放熱部材
２３０ 前フレーム
２３１ａ 前ベルト保持部材
２３１ｂ 前ベルト摺接部
２３１ｃ 前遮蔽部材保持部
２３１ｆ 前遮蔽部材保持溝
２３１ｈ 前保持部
２３１ｊ 前保持溝
２４０ 後フレーム
２４１ａ 後ベルト保持部材
２４１ｂ 後ベルト摺接部
２４１ｃ 後遮蔽部材保持部
２４１ｆ 後遮蔽部材保持溝
２４１ｈ 後保持部
２４１ｊ 後保持溝
２５０ 駆動伝達機構
２６０ 回転駆動部
２７０ 剥離部材

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】