特許 7603113 フィラメント３次元結合体の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-11

(45)【発行日】2024-12-19

(54)【発明の名称】フィラメント３次元結合体の製造装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 3/07 20120101AFI20241212BHJP

   D01D 5/08 20060101ALI20241212BHJP

   D01D 5/088 20060101ALI20241212BHJP

   D04H 3/02 20060101ALI20241212BHJP

   D04H 3/16 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

D04H3/07

D01D5/08 A

D01D5/088

D04H3/02

D04H3/16

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023122282

(22)【出願日】2023-07-27

【審査請求日】2024-04-11

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】505290531

【氏名又は名称】株式会社エアウィーヴ

(74)【代理人】

【識別番号】110004082

【氏名又は名称】弁理士法人北大阪特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】永井 隆文

【審査官】澤村 茂実

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－２１８１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１９４１９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２８１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－２０７４６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１２７０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０９９０９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０４Ｈ１／００－１８／０４

Ｄ０１Ｄ１／００－１３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の溶融フィラメントを下方へ並進させてなる溶融フィラメント群を排出する溶融フィラメント供給部と、
水槽内で前記溶融フィラメントどうしが融着結合されるようにして、フィラメント３次元結合体を形成する融着結合形成部と、
を有するフィラメント３次元結合体の製造装置であって、
前記融着結合形成部は、
傾斜面を有する基板と、少なくとも一部が当該傾斜面の上に配置される透水シートとを有し、前記溶融フィラメント群の少なくとも一部を受け、これを前記傾斜面上の前記透水シートを滑らせて前記水槽内へ導くシュートと、
前記透水シートを固定して、前記透水シートにおける幅方向の全域で前記溶融フィラメント群を滑らせることに伴う当該透水シートの位置ずれが抑制されるようにする固定機構と、を有し、
前記固定機構は、
前記幅方向の全域で前記透水シートを固定するもの、または、0cmを超えて2cm以下の隙間を設けて前記幅方向へ並べられる前記幅方向の長さがそれぞれ10cm以上の複数の部材を設けたもの、であることを特徴とする製造装置。

【請求項2】

前記固定機構は、
前記幅方向の全域で前記透水シートを固定するものであることを特徴とする請求項１に記載の製造装置。

【請求項3】

前記透水シートの表面上の方向であって、上方視で前記傾斜面の傾斜方向と同じ方向を特定方向とし、
前記固定機構は、
前記溶融フィラメント群を受ける位置よりも前記特定方向の上流側において、前記透水シートを前記基板との間に挟んで固定する、シート固定部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製造装置。

【請求項4】

前記シート固定部材は、
前記透水シートと接触する面に滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項３に記載の製造装置。

【請求項5】

前記透水シートの表面上の方向であって、上方視で前記傾斜面の傾斜方向と同じ方向を特定方向とし、
前記固定機構は、
前記透水シートにおける前記特定方向の両端部を固定し、前記傾斜面に接した状態に前記透水シートを維持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製造装置。

【請求項6】

前記透水シートの表面上の方向であって、上方視で前記傾斜面の傾斜方向と同じ方向を特定方向とし、
前記透水シートは、前記特定方向に延びる無端ベルト状に形成されており、
前記固定機構は、幅方向に延びており、前記無端ベルト状の内側に配置された棒状固定部材を有し、
前記棒状固定部材は、前記無端ベルト状の内側に配置された前記基板とともに、前記透水シートを張架し、
棒状固定部材を回転させることにより、前記透水シートを回転させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の製造装置。

【請求項7】

複数の溶融フィラメントを下方へ並進させてなる溶融フィラメント群を排出する溶融フィラメント供給部と、
水槽内で前記溶融フィラメントどうしが融着結合されるようにして、フィラメント３次元結合体を形成する融着結合形成部と、
固定機構と、
を有するフィラメント３次元結合体の製造装置であって、
前記融着結合形成部は、
上方視中央寄りの領域に設けられる貫通孔を有するとともに当該貫通孔へ近づくにつれて下方へ向かうように傾斜した傾斜面を有する基板と、少なくとも一部が当該傾斜面の上に配置される透水シートとを有し、前記溶融フィラメント群の少なくとも一部を受け、これを前記傾斜面上の前記透水シートの上を滑らせて前記水槽内へ導くシュートと、
前記透水シートを固定して、前記透水シートにおける幅方向の全域で前記滑らせることに伴う当該透水シートの位置ずれが抑制されるようにする固定機構と、を有し、
前記透水シートの表面上の方向であって、上方視で前記傾斜面の傾斜方向と同じ方向を特定方向とし、
前記固定機構は、
前記溶融フィラメント群を受ける位置よりも前記特定方向の上流側において、前記透水シートを前記基板との間に挟んで固定する、上方視リング状のシート固定部材を有することを特徴とする製造装置。

【請求項8】

前記シート固定部材は、上方視で、前記傾斜面の全体を囲むリング状であることを特徴とする請求項７に記載の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィラメント３次元結合体の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、熱可塑性樹脂からなるフィラメントを３次元的に融着結合させて得られる結合体（フィラメント３次元結合体）が、各種用途のクッション体として利用されている。このようなフィラメント３次元結合体の製造方法として、例えば特許文献１に開示された方法が知られている。

【0003】

特許文献１の方法によれば、複数のノズルから溶融状態の熱可塑性樹脂を下向きに押し出した後、溶融フィラメント群（線条集合体）を水中に落下させ、水の浮力でループを形成させると同時に、ループ形成した複数の溶融フィラメントどうしを３次元的に融着結合させてフィラメント３次元結合体を製造する。またこのとき、溶融フィラメント群の厚さ方向の両側（前後方向両端）に位置する端部溶融フィラメント群を傾斜した受け板（シュート）で受けた後、受け板表面上を傾斜方向へ滑らせて水槽内へ落下させる。

【0004】

水槽内へ落下したフィラメントは、水中コンベア（引取機）を用いて下方へ搬送され、水中で完全に冷却されるようにする。また特許文献１で開示された製造装置においては、シュートの上面を覆うように透水シートが配置されている。この透水シートは、クリップ（留具）を用いてシュート上に固定されている。

【0005】

図１２は、特許文献１で開示された製造装置におけるシュートの構成を概略的に示している。本図に示すシュート８３１ｐ，８３１ｑは、傾斜するように配置された左右の基板８５１ｐ，８５１ｑそれぞれの上面に透水シート８５２ｐ，８５２ｑが配置されており、落下する溶融フィラメント群を受けて透水シート８５２ｐ，８５２ｑを滑らせ、下方へ導くように構成されている。透水シート８５２ｐ，８５２ｑは、上方端部がクリップ８５３ｐ，８５３ｑで基板８５１ｐ，８５１ｑに固定され、下方端部がネジ８５４ｐ，８５４ｑで基板８５１ｐ，８５１ｑに固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－１９４１９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述した水中コンベアによってフィラメントが搬送されることに伴い、透水シートの上に位置する溶融フィラメントも下方へ引っ張られる。またこれにより、シュート上に固定された透水シートも、当該溶融フィラメントとの摩擦によって、絶えず下方向に引っ張られる。

【0008】

そのため、透水シートを上述したようにクリップ８５３ｐ，８５３ｑで固定している場合には、固定されていない部分が引っ張られる方向へ動いて透水シートに歪みが生じ、しわが発生し易くなる虞がある。図１３は、このような理由により先述した透水シート８５２ｐにしわが生じた状態を模式的に示している。その結果、透水シートの上面側の摩擦抵抗が不均一になり、透水シート上での溶融フィラメントの滑りが悪くなることや、フィラメントループの形状が安定化しないこと等の問題が生じる。

【0009】

本発明は上記課題に鑑み、シュート上の透水シートにしわが生じることによる不具合を抑えることが可能となるフィラメント３次元結合体の製造装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る製造装置は、複数の溶融フィラメントを下方へ並進させてなる溶融フィラメント群を排出する溶融フィラメント供給部と、水槽内で前記溶融フィラメントどうしが融着結合されるようにして、フィラメント３次元結合体を形成する融着結合形成部と、を有するフィラメント３次元結合体の製造装置であって、前記融着結合形成部は、傾斜面を有する基板と、少なくとも一部が当該傾斜面の上に配置される透水シートとを有し、前記溶融フィラメント群の少なくとも一部を受け、これを前記傾斜面上の前記透水シートを滑らせて前記水槽内へ導くシュートと、前記透水シートにおける幅方向の全域で、前記滑らせることに伴う位置ずれが抑制されるように前記透水シートを固定する固定機構と、を有する構成とする。

【0011】

本構成によれば、シュート上の透水シートにしわが生じることによる不具合を抑えることが可能となる。なお「幅方向」は、透水シートの表面上の方向（透水シートの厚み方向と直交する方向）であって、上方視で当該傾斜面の傾斜方向（重力により溶融フィラメント群が滑り落ちる方向とその逆方向）と直交する方向を指す。また、本発明の固定機構としては、透水シートの幅方向の全域、すなわち幅方向の長さに対して100%の長さを有する１つの固定機構を使用することが好ましいが、透水シートの幅方向の長さに対して50%以下の長さを有する複数の固定機構を、当該幅方向へ並ぶように配置して使用してもよい。複数の固定機構を使用する場合は、各固定機構を隙間なく設置することが望ましいが、本願発明の効果が損なわれない範囲で、固定機構の幅方向の長さに対して0%以上20%以下の隙間を設けてもよい。その場合、固定機構の幅方向の長さを10cm以上とし、隙間を2cm以下にして設置するのが好ましく、固定機構の幅方向の長さを15cm以上とし、隙間を1cm以下にして設置するのがさらに好ましい。

【0012】

上記構成としてより具体的には、前記固定機構は、前記溶融フィラメント群を受ける位置よりも特定方向上流側において、前記透水シートにおける幅方向の全域を前記基板との間に挟んで固定する、シート固定部材を有する構成としても良い。なお「特定方向」は、透水シートの表面上の方向（透水シートの厚み方向と直交する方向）であって、上方視で当該傾斜面の傾斜方向（重力により溶融フィラメント群が滑り落ちる方向とその逆方向）と同じ方向を指す。また「上流側」は、特定方向の両側のうち、当該傾斜面で溶融フィラメント群が滑り落ちる方向の逆側を指す。

【0013】

上記構成としてより具体的には、前記シート固定部材は、前記透水シートと接触する面に滑り止め加工が施されている構成としても良い。また上記構成としてより具体的には、前記固定機構は、前記透水シートにおける特定方向の両端部を固定し、前記傾斜面に接した状態に前記透水シートを維持する構成としても良い。

【0014】

上記構成としてより具体的には、前記透水シートは、特定方向に延びる無端ベルト状に形成されており、前記固定機構は、幅方向に延びており、前記無端ベルト状の内側に配置された棒状固定部材を有し、前記棒状固定部材は、前記無端ベルト状の内側に配置された前記基板とともに、前記透水シートを張架し、棒状固定部材を回転させることにより、前記透水シートを回転させる構成としても良い。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係る製造装置によれば、シュート上の透水シートにしわが生じることによる不具合を抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態に係るフィラメント３次元結合体の製造装置の構成図である。

【図2】当該製造装置についての図１に示すＡ－Ａ’断面の矢視図である。

【図3】下方視点によるノズル部の概略的な構成図である。

【図4A】第１実施形態のシュートの右方視による概略的な構成図である。

【図4B】第１実施形態のシュートの上方視による概略的な構成図である。

【図5】第１実施形態のシュート近傍の様子を示す説明図である。

【図6】第２実施形態のシュートの右方視による概略的な構成図である。

【図7】第３実施形態のシュートの右方視による概略的な構成図である。

【図8】第４実施形態のシュートの右方視による概略的な構成図である。

【図9】第５実施形態のシュートの右方視による概略的な構成図である。

【図10】第６実施形態に係るシュートの上方視による概略的な構成図である。

【図11】当該シュートについての断面の概略的な構成を示す説明図である。

【図12】従来技術に関するシュートの構成を示す説明図である。

【図13】透水シートにしわが生じた状態を模式的に示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の例示的な各実施形態について各図面を参照しながら説明する。なお後述するシュート、冷却水供給部、およびコンベアは、図１等に示す仮想平面ＶＰを対称面として前後対称の構成となっている。このように前後対称の構成である構成要素の符号について、末尾に「ｐ」を付した符号は後側の要素を示し、末尾に「ｑ」を付した符号は前側の要素を示す。

【0018】

１．第１実施形態
まず第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るフィラメント３次元結合体の製造装置１の概略的な構成図であり、左右に二分する平面で切断した場合の断面図の視点で製造装置１が示されている。また図２は、製造装置１についての図１に示すＡ－Ａ’断面の矢視図である。なお製造装置１の説明における上下、左右、および前後の各方向（互いに直交する方向）は、図１および図２等に示すとおりである。上下方向は、鉛直方向である。

【0019】

フィラメント３次元結合体の製造装置１は、直径が０．３～３．０mm程度の複数の溶融フィラメントＭＦからなる溶融フィラメント群ＭＦｚを鉛直方向下向きへ排出する溶融フィラメント供給部１０と、溶融フィラメントＭＦどうしを３次元的に絡め合わせて接触点を融着結合させた後、冷却固化させてフィラメント３次元結合体３ＤＦを形成する融着結合形成部２０を備える。

【0020】

溶融フィラメント供給部１０は、加圧溶融部１１（押出機）とフィラメント排出部１２（ダイ）を含む。加圧溶融部１１は、材料投入部１３（ホッパー）、スクリュー１４、スクリュー１４を駆動するスクリューモーター１５、スクリューヒータ１６、および不図示の複数の温度センサーを含む。加圧溶融部１１の内部には、材料投入部１３から供給された熱可塑性樹脂をスクリューヒータ１６により加熱溶融しながら搬送するためのシリンダー１１ａが形成されている。

【0021】

シリンダー１１ａ内には、スクリュー１４が回転可能に収容されている。シリンダー１１ａの下流側端部には、熱可塑性樹脂をフィラメント排出部１２に向けて排出するためのシリンダー排出口１１ｂが形成されている。スクリューヒータ１６の加熱温度は、例えば溶融フィラメント供給部１０に設けた温度センサーの検知信号に基づいて制御される。

【0022】

フィラメント排出部１２は、ノズル部１７、ダイヒータ１８、および図示しない複数の温度センサーを含み、内部にはシリンダー排出口１１ｂから排出された溶融熱可塑性樹脂をノズル部１７に導く導流路１２ａが形成されている。

【0023】

ノズル部１７は、複数の開口部が形成された略直方体の金属製の厚板であり、導流路１２ａの最下流部にあたるフィラメント排出部１２の下部に設けられている。

【0024】

図３は、下方視点によるノズル部１７の概略的な構成図である。ノズル部１７には、溶融フィラメントＭＦを排出する複数のノズル開口部１７ａが形成されている。図３に示す例では、開口部１７ａは前後左右方向に千鳥状に配置されており、隣接する開口部１７どうしの距離（ピッチ）は、１０mm程度である。但し、開口部１７の具体的形態は特に限定されない。

【0025】

ダイヒータ１８は、左右方向に複数個（図２に示す例では１８ａ～１８ｆの６個）が設けられており、フィラメント排出部１２を加熱する。ダイヒータ１８の加熱温度は、例えばフィラメント排出部１２に設けた温度センサーの検知信号に基づいて制御される。

【0026】

フィラメント３次元結合体の材料として用いることのできる熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂およびポリスチレン樹脂等や、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、フッ素系エラストマー等の熱可塑性エラストマーなどを用いることができる。

【0027】

材料投入部１３から供給された熱可塑性樹脂は、シリンダー１１ａ内で加熱溶融され、例えばスクリュー１４により押し出されるようにして、溶融熱可塑性樹脂としてシリンダー排出口１１ｂからフィラメント排出部１２の導流路１２ａに供給される。その後、ノズル部１７の複数のノズル開口部１７ａそれぞれから下方へ並進するように、溶融フィラメント群ＭＦｚが排出される。

【0028】

融着結合形成部２０は、冷却水槽２１、前後一対のコンベア２４（２４ｐ，２４ｑ）、複数の搬送ローラ２５ａ～２５ｈ、シュート３１、および前後一対の冷却水供給部４１（４１ｐ，４１ｑ）を含む。

【0029】

冷却水槽２１は、溶融フィラメントＭＦの冷却に用いる水Ｗが収容される槽であり、図１に示すように十分な量の水Ｗを溜めておくことが可能である。水Ｗは、溶融フィラメントＭＦに浮力を与えて撓ませ、撓みにより生じた溶融フィラメントどうしの接触点が融着された後に冷却固化させる冷媒としての役割を果たす。冷却水槽２１の内部には、一対のコンベア２４ｐ，２４ｑと、複数の搬送ローラ２５ａ～２５ｈが配設されている。一対のコンベア２４ｐ，２４ｑおよび複数の搬送ローラ２５ａ～２５ｈは、不図示の駆動モータにより駆動される。

【0030】

ノズル部１７から排出された溶融フィラメント群ＭＦｚは、シュート３１によって厚み（前後方向寸法）が整えられ、その中の各溶融フィラメントＭＦは、冷却水槽２１内の水Ｗの浮力作用によって撓み、ランダムなループを形成する。ランダムなループは隣接するランダムなループと３次元的に溶融状態で絡み合い、接触点が融着結合して３次元的なフィラメントの結合体（フィラメント３次元結合体３ＤＦ）が形成される。

【0031】

フィラメント３次元結合体３ＤＦは、一対のコンベア２４ｐ，２４ｑに挟まれて下方へ搬送され、さらに複数の搬送ローラ２５ａ～２５ｈによって冷却水槽２１内の水Ｗで冷却されながら搬送され、最終的には冷却水槽２１の外部へ排出される。このようにして、製造装置１によってフィラメント３次元結合体３ＤＦが製造される。

【0032】

次に、シュート３１の構成等について、より詳細に説明する。図４Ａは、シュート３１の右方視による概略的な構成図である。図４Ｂは、シュート３１の上方視による概略的な構成図である。図５は、フィラメント３次元結合体３ＤＦの製造中におけるシュート３１近傍の様子を概略的に示している。図５に示すように、シュート３１は、傾斜面を有する基板５１ｐ，５１ｑと、少なくとも一部が当該傾斜面の上に配置される透水シート５２ｐ，５２ｑとを有し、領域αにおいて溶融フィラメント群ＭＦｚの少なくとも一部（本実施形態では、前後の両端側寄りの部分）を受け、これを当該傾斜面上の透水シート５２ｐ，５２ｑを滑らせて冷却水槽２１内へ導くように構成されている。

【0033】

後側のシュート３１ｐと前側のシュート３１ｑは、仮想平面ＶＰを対称面として前後対称である。以下のシュート３１の構成等に関する説明では、後側のシュート３１ｐについて説明し、前側のシュート３１ｑについての説明を省略することがある。

【0034】

シュート３１ｐは、左右対称の形状に構成されており、基板５１ｐ、一部が基板５１ｐの傾斜面に配置される透水シート５２ｐ、およびシート固定部材５３ｐを有する。基板５１ｐは、例えば金属板材（ステンレス等の板材）に折り曲げ加工等を施して形成することが可能であり、傾斜部５１１ｐと鉛直部５１２ｐが連接するように形成されている。傾斜部５１１ｐは、前方へ進むにつれて下側へ向かうように傾斜した傾斜面を有する平板状となっている。鉛直部５１２ｐは、鉛直面を有する平板状となっており、上端が傾斜部５１１ｐの下端に連接している。

【0035】

透水シート５２ｐは、例えば、さらし生地のシート、或いは綿ジーンズのデニム生地のシート等が適用可能である。なお各実施形態の説明では、一部が基板の傾斜面上に配置されている透水シートの表面上の方向（透水シートの厚み方向と直交する方向）について、上方視で当該傾斜面の傾斜方向（重力により溶融フィラメント群ＭＦｚが滑り落ちる方向とその逆方向）と直交する方向を「幅方向Ｄｘ」と称し、当該傾斜方向と同じ方向（幅方向Ｄｘとは直交する方向）を「特定方向Ｄｙ」と称することがある。また特定方向Ｄｙのうち、傾斜面で溶融フィラメント群ＭＦが滑り落ちる方向の側を下流側と称し、その逆を上流側と称することがある。

【0036】

透水シート５２ｐは、外縁が矩形状のシートを基板５１ｐの上面に敷いたものとなっている。この矩形状における二組の対辺のうち、一組の対辺は左右方向に一致する幅方向Ｄｘに延びており、他の一組の対辺は特定方向Ｄｙに延びている。透水シート５２ｐの幅方向Ｄｘのサイズは、基板５１ｐおよびシート固定部材５３ｐの左右方向サイズよりもやや小さい。

【0037】

シート固定部材５３ｐは、左右方向を長手方向とする平板状に形成されており、左右方向のサイズは透水シート５２ｐの左右方向サイズよりも大きい。本実施形態の例では、シート固定部材５３ｐの左右方向サイズは１ｍ以上となっている。シート固定部材５３ｐは、溶融フィラメント群ＭＦｚを受ける領域（図５に示す領域α）よりも特定方向Ｄｙの上流側において、透水シート５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を傾斜部５１１ｐとの間に挟むように配置されている。なお、シート固定部材５３ｐの左端近傍部は透水シート５２ｐの左端よりも左側に延出しており、シート固定部材５３ｐの右端近傍部は透水シート５２ｐの右端よりも右側に延出している。これらの延出した部分それぞれは、ネジ５４ｐを用いて傾斜部５１１ｐに固定されている。

【0038】

これによりシート固定部材５３ｐは、透水シート５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を傾斜部５１１ｐとの間に挟んで固定する役割を果たす。透水シート５２ｐは、その左端から右端まで連続する領域で、シート固定部材５３ｐによって傾斜部５１１ｐに押さえ付けられた状態が維持される。

【0039】

なお、シート固定部材５３ｐの下面（透水シート５２ｐと接触する面）には、透水シート５２ｐの滑りをより確実に防止するための滑り止め加工が施されていても良い。この滑り止め加工としては、例えば、シート固定部材５３ｐの下面に１mm程度の多数の針状突起を設ける加工等が挙げられる。

【0040】

シュート３１の近傍においては、図４Ｂに示す領域β内に、上方のノズル部１７から溶融フィラメント群ＭＦｚが供給される。領域β内のうち、上方視で傾斜部５１１ｐが配置されている領域（つまり、図５に示す領域α）では、溶融フィラメント群ＭＦｚは傾斜部５１１ｐ上の透水シート５２ｐに当たり、その傾斜により、透水シート５２ｐを特定方向Ｄｙの下流側へ滑って冷却水槽２１内へ導かれる。領域β内のうち、上方視で傾斜部５１１ｐが配置されていない領域では、溶融フィラメント群ＭＦｚは、前後のシュート３１どうしの間を通って直接的に冷却水槽２１内へ導かれる。なお傾斜部５１１ｐの傾斜角は、例えば、溶融フィラメントＭＦの滑り易さと、先述したループ形成の進行状況のバランスを考慮して決定すればよい。

【0041】

冷却水供給部４１ｐは、図５に示す領域αよりも特定方向Ｄｙの上流側の位置において、透水シート５２ｐの幅方向Ｄｘの全体に冷却水を供給する役割を果たす。透水シート５２ｐに冷却水を供給することにより、当該冷却水が透水シート５２ｐに満遍なく行き渡り、溶融フィラメントＭＦの滑りを良くするとともに、溶融フィラメントＭＦを冷却することが可能である。

【0042】

２．第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。なお第２実施形態は、シュートおよびこれに関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。

【0043】

図６は、第２実施形態に係るシュート１３１（第１実施形態でのシュート３１に相当する）の右方視による概略的な構成図である。本実施形態においても、シュート１３１は後側のシュート１３１ｐと前側のシュート１３１ｑは、仮想平面ＶＰを対称面として前後対称である。以下のシュート１３１の構成等に関する説明では、後側のシュート１３１ｐについて説明し、前側のシュート１３１ｑについての説明を省略することがある。

【0044】

シュート１３１ｐは、基板１５１ｐ、一部が基板１５１ｐの傾斜面に配置される透水シート１５２ｐ、およびシート固定部材１５３ｐを有する。基板１５１ｐは、左右方向と直交する方向に、第１鉛直部１５１２ｐ、傾斜部１５１１ｐ、および第２鉛直部１５１３ｐが順に連接するように形成されている。傾斜部１５１１ｐは、前方へ進むにつれて下側へ向かうように傾斜した傾斜面を上側に有する平板状となっている。第１鉛直部１５１２ｐは、左側に鉛直面を有する平板状となっており、上端が傾斜部１５１１ｐの後端に連接している。第２鉛直部１５１３ｐは、右側に鉛直面を有する平板状となっており、上端が傾斜部１５１１ｐの前端に連接している。

【0045】

透水シート１５２ｐは、外縁が矩形状のシートであり、基板１５１ｐの表面（傾斜部１５１１ｐの傾斜面および各鉛直部１５１２ｐ，１５１３ｐの鉛直面）に敷いたものとなっている。この矩形状における二組の対辺のうち、一組の対辺は幅方向Ｄｘ（本実施形態では左右方向に一致する）に延びており、他の一組の対辺は特定方向Ｄｙに延びている。

【0046】

シート固定部材１５３ｐは、透水シート１５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を第１鉛直部１５１３ｐとの間に挟むように配置されている。なお、シート固定部材１５３ｐの左端近傍部は透水シート１５２ｐの左端よりも左側に延出しており、シート固定部材１５３ｐの右端近傍部は透水シート１５２ｐの右端よりも右側に延出している。これらの延出した部分それぞれは、ネジ１５４ｐを用いて第１鉛直部１５１２ｐに固定されている。

【0047】

これによりシート固定部材１５３ｐは、透水シート１５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を第１鉛直部１５１２ｐとの間に挟んで固定する役割を果たす。透水シート１５２ｐは、その左端から右端まで連続する領域で、シート固定部材１５３ｐによって第１鉛直部１５１２ｐに押さえ付けられた状態が維持される。シート固定部材１５３ｐにおいても、第１実施形態の場合と同様の滑り止め加工が施されていても良い。

【0048】

なお、図６に示すように、透水シート１５２ｐにおける特定方向Ｄｙの両端近傍それぞれは、冷却水槽２１内の水Ｗの水面位置よりも下側に配置される。これにより、透水シート１５２ｐは冷却水槽２１内の水Ｗを吸収し易くなっており、第１実施形態の冷却水供給部４１に相当するものを設けなくても、透水シート１５２ｐの全体に冷却水を適切に供給することが可能である。

【0049】

３．第３実施形態
次に第３実施形態について説明する。なお第３実施形態は、シュートおよびこれに関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。

【0050】

図７は、第３実施形態に係るシュート２３１（第１実施形態でのシュート３１に相当する）の右方視による概略的な構成図である。本実施形態においても、シュート２３１は後側のシュート２３１ｐと前側のシュート２３１ｑは、仮想平面ＶＰを対称面として前後対称である。以下のシュート２３１の構成等に関する説明では、後側のシュート２３１ｐについて説明し、前側のシュート２３１ｑについての説明を省略することがある。

【0051】

シュート２３１ｐは、基板２５１ｐ、一部が基板２５１の傾斜面に配置される透水シート２５２ｐ、上側シート固定部材２５３ｐ、および下側シート固定部材２５４ｐを有する。基板２５１ｐは、前方へ進むにつれて下側へ向かうように傾斜した傾斜面を有する板状となっている。なお基板２５１ｐの前側端部は、図７に示すように、丸みが形成されるように下方へ緩やかに曲げられている。

【0052】

透水シート２５２ｐは、外縁が矩形状のシートの一部を基板２５１ｐの上面に敷いたものとなっている。この矩形状における二組の対辺のうち、一組の対辺は幅方向Ｄｘ（本実施形態では左右方向に一致する）に延びており、他の一組の対辺は特定方向Ｄｙに延びている。

【0053】

上側シート固定部材２５５ｐは、基板２５１ｐの上端の後側に設置されており、前方から透水シート２５２ｐの端部を挿入することが可能な隙間が設けられている。この隙間の大きさは、ネジ２５６ｐを用いて調節可能である。これにより上側シート固定部材２５５ｐは、前方から挿入された透水シート２５２ｐの特定方向Ｄｙの一端を、ネジ２５７ｐを用いて把持固定することが可能である。上側シート固定部材２５５ｐは、左右方向サイズが透水シート２５２ｐの左右方向サイズよりも大きく設定されており、透水シート２５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を上下に挟み込むように構成されている。

【0054】

これにより上側シート固定部材２５５ｐは、透水シート２５２ｐの特定方向Ｄｙの上流側端部における幅方向Ｄｘの全域を固定する役割を果たす。透水シート２５２ｐは、特定方向Ｄｙの上流側端部におけるその左端から右端まで連続する領域で、上側シート固定部材２５５ｐによって固定された状態が維持される。

【0055】

下側シート固定部材２５６ｐは、上側シート固定部材２５５ｐの下方に設置されており、前方から透水シート２５２ｐの端部を挿入することが可能な隙間が設けられている。この隙間の大きさは、ネジ２５８ｐを用いて調節可能である。これにより下側シート固定部材２５６ｐは、前方から挿入された透水シート２５２ｐの特定方向Ｄｙの他端を、ネジ２５８ｐを用いて把持固定することが可能である。下側シート固定部材２５６ｐは、左右方向サイズが透水シート２５２ｐの左右方向サイズよりも大きく設定されており、透水シート２５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を上下に挟み込むように構成されている。

【0056】

これにより下側シート固定部材２５６ｐは、透水シート２５２ｐの特定方向Ｄｙの下流側端部における幅方向Ｄｘの全域を固定する役割を果たす。透水シート２５２ｐは、特定方向Ｄｙの下流側端部における左端から右端まで連続する領域で、下側シート固定部材２５６ｐによって固定された状態が維持される。なお各固定部材２５５ｐ，２５６ｐにおいても、第１実施形態の場合と同様の滑り止め加工が施されていても良い。

【0057】

図７に示すように、透水シート２５２ｐは、上側シート固定部材２５５ｐから基板２５１ｐの上端まで水平に延びた領域、基板２５１ｐの表面に沿って延びた領域、および、基板２５１ｐの下端から下側シート固定部材２５６ｐまで水平に延びた領域が、順に連接した格好となっている。なお図７に示す透水シート２５２ｐは、特定方向Ｄｙの弛みが生じないように、適度な力で特定方向Ｄｙに引っ張られた状態で特定方向Ｄｙの両端が各固定部材２５５ｐ，２５６ｐに固定されている。

【0058】

４．第４実施形態
次に第４実施形態について説明する。なお第４実施形態は、シュートおよびこれに関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。

【0059】

図８は、第４実施形態に係るシュート３３１（第１実施形態でのシュート３１に相当する）の右方視による概略的な構成図である。本実施形態においても、シュート３３１は後側のシュート３３１ｐと前側のシュート３３１ｑは、仮想平面ＶＰを対称面として前後対称である。以下のシュート３３１の構成等に関する説明では、後側のシュート３３１ｐについて説明し、前側のシュート３３１ｑについての説明を省略することがある。

【0060】

シュート３３１ｐは、基板３５１ｐ、一部が基板３５１ｐの傾斜面に配置される透水シート３５２ｐ、シート固定部材３５３ｐ、上側円柱部材３５９ｐ、および下側円柱部材３６０ｐを有する。基板３５１ｐは、前方へ進むにつれて下側へ向かうように傾斜した傾斜面を有する板状となっている。なお基板３５１ｐの前側端部は、図８に示すように、丸みが形成されるように下方へ緩やかに曲げられている。

【0061】

透水シート３５２ｐは、外縁が矩形状のシートであり、一部を基板３５１ｐの上面に敷いたものとなっている。この矩形状における二組の対辺のうち、一組の対辺は幅方向Ｄｘ（本実施形態では左右方向に一致する）に延びており、他の一組の対辺は特定方向Ｄｙに延びている。

【0062】

上側円柱部材３５９ｐは、左右方向に延びる円柱状に構成されており、基板３５１ｐの後端の後側の位置に設置されている。上側円柱部材３５４ｐの左右方向サイズは透水シート３５２ｐの左右方向サイズよりも大きく、上側円柱部材３５４ｐの左端は透水シート３５２ｐの左端よりも左側に位置し、上側円柱部材３５４ｐの右端は透水シート３５２ｐの右端よりも右側に位置する。

【0063】

下側円柱部材３６０ｐは、上側円柱部材３５４ｐと形状およびサイズが同じであり、上側円柱部材３５９ｐの下側に設置されている。下側円柱部材３６０ｐの左端は透水シート３５２ｐの左端よりも左側に位置し、下側円柱部材３６０ｐの右端は透水シート３５２ｐの右端よりも右側に位置する。

【0064】

シート固定部材３５３ｐは、下側円柱部材３６０ｐの下方に設置されており、重ねた状態の透水シート３５２ｐの両端部を上方から挿入することが可能な隙間が設けられている。この隙間の大きさは、ネジ３５４ｐを用いて調節可能である。これによりシート固定部材３５３ｐは、上方から挿入された透水シート３５２ｐの特定方向Ｄｙの両端を、ネジ３５４ｐを用いて把持固定することが可能である。シート固定部材３５３ｐは、左右方向サイズが透水シート３５２ｐの左右方向サイズよりも大きく設定されており、透水シート３５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を上下に挟み込むように構成されている。

【0065】

これによりシート固定部材３５３ｐは、透水シート３５２ｐの特定方向Ｄｙの両端部における幅方向Ｄｘの全域を固定する役割を果たす。透水シート３５２ｐは、特定方向Ｄｙの両端部における左端から右端まで連続する領域で、シート固定部材３５３ｐによって固定された状態が維持される。なおシート固定部材３５３ｐにおいても、第１実施形態の場合と同様の滑り止め加工が施されていても良い。

【0066】

図８に示す透水シート３５２ｐにおいては、シート固定部材３５３ｐに固定された特定方向Ｄｙの一端から順に、上側円柱部材３５９ｐの外周面の一部に接する部分、基板３５１の上面に接する部分、下側円柱部材３６０ｐの外周面の一部に接する部分、および、シート固定部材３５３ｐに固定された特定方向Ｄｙの他端が存在している。なお図８に示す透水シート３５２ｐは、特定方向Ｄｙの弛みが生じないように、適度な力で特定方向Ｄｙに引っ張られた状態で特定方向Ｄｙの両端がシート固定部材３５３ｐに固定されている。

【0067】

なお、図８に示すように、透水シート３５２ｐにおける特定方向Ｄｙの両端近傍それぞれは、冷却水槽２１内の水Ｗの水面位置よりも下側に配置される。これにより、透水シート３５２ｐは冷却水槽２１内の水Ｗを吸収し易くなっており、第１実施形態の冷却水供給部４１に相当するものを設けなくても、透水シート３５２ｐの全体に冷却水を適切に供給することが可能である。

【0068】

５．第５実施形態
次に第５実施形態について説明する。なお第５実施形態は、シュートおよびこれに関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。

【0069】

図９は、第５実施形態に係るシュート４３１（第１実施形態でのシュート３１に相当する）の右方視による概略的な構成図である。本実施形態においても、シュート４３１は後側のシュート４３１ｐと前側のシュート４３１ｑは、仮想平面ＶＰを対称面として前後対称である。以下のシュート４３１の構成等に関する説明では、後側のシュート４３１ｐについて説明し、前側のシュート４３１ｑについての説明を省略することがある。

【0070】

シュート４３１ｐは、基板４５１ｐ、一部が基板４５１ｐの傾斜面に配置される透水シート４５２ｐ、および棒状固定部材４６１ｐを有する。基板４５１ｐは、前方へ進むにつれて下方へ向かうように傾斜した傾斜面を有する板状となっている。なお基板４５１ｐの前側端部は、図９に示すように、丸みが形成されるように下方へ緩やかに曲げられている。

【0071】

棒状固定部材４６１ｐは、左右方向（幅方向Ｄｘと同じ方向）に延びる円柱状に構成されており、基板４５１ｐの後側に設置されている。棒状固定部材４６１ｐの左右方向サイズは透水シート４５２ｐの左右方向サイズよりも大きく、棒状固定部材４６１ｐの左端は透水シート４５２ｐの左端よりも左側に位置し、棒状固定部材４６１ｐの右端は透水シート４５２ｐの右端よりも右側に位置する。

【0072】

透水シート４５２ｐは、特定方向Ｄｙ（幅方向Ｄｘと直交する方向）に延びる無端ベルト（エンドレスベルト）状に形成されている。なお、基板４５１ｐおよび棒状固定部材４６１ｐは、この無端ベルト状の内側に配置されている。

【0073】

棒状固定部材４６１ｐは、基板４５１ｐとともに、無端ベルト状の透水シート４５２ｐを張架するように配置されている。これにより図９に示すように、透水シート４５２ｐの内側の面は、基板４５１ｐの傾斜面に接する部分と、棒状固定部材４６１の外周面に接する部分とを有する。また、棒状固定部材４６１ｐは、透水シート４５２ｐにおける幅方向Ｄｘの全域で、基板４５１ｐの傾斜面で溶融フィラメント群ＭＦｚを滑らせることに伴う位置ずれが抑制されるように透水シート４５２ｐを固定する役割を果たしている。

【0074】

更に、棒状固定部材４６１ｐは、左右に延びる中心軸Ｄｐを回転軸として、図９の矢印Ｙｐで示す方向に回転可能となっている。このように棒状固定部材４６１ｐを回転させることにより、透水シート４５２ｐを同じ方向に回転させることが可能である。なお、棒状固定部材４６１の回転は、例えばモータの駆動力を利用して実現可能であり、本実施形態では一例として、透水シート４５２ｐを１日に２～３cm回転させるように棒状固定部材４６１を回転させるように設定される。

【0075】

このようにして、透水シート４５２ｐの回転方向の位置を例えば１日ごとに変えることにより、透水シート４５２ｐにおける溶融フィラメントＭＦを滑らせる領域を分散させることが可能である。その結果、透水シート４５２ｐが摩耗して孔が生じること等を極力抑え、透水シート４５２ｐの交換頻度を極力少なくすることが可能となる。

【0076】

なお、本実施形態では透水シート４５２ｐは無端ベルト状に形成されており、その一部が冷却水槽２１内の水Ｗの水面位置よりも下側に配置される。これにより、第１実施形態の冷却水供給部４１に相当するものを設けなくても、透水シート４５２ｐの全体に冷却水を適切に供給することが可能である。

【0077】

６．第６実施形態
次に第６実施形態について説明する。なお第６実施形態は、シュートおよびこれに関する点を除き、基本的には第１実施形態と同様である。以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、第１実施形態と共通する事項については説明を省略することがある。

【0078】

図１０は、第６実施形態に係るシュート５３１（第１実施形態でのシュート３１に相当する）の上方視による概略的な構成図である。また図１１は、シュート５３１についての図１０に示すＢ－Ｂ’平面で切断した場合の断面の概略的な構成を示している。

【0079】

シュート５３１は、基板５５１、一部が基板５５１の傾斜面に配置される透水シート５５２、シート固定部材５５３を有する。基板５５１は、水平面部５５１１、上方視で水平面部５５１１の内側に設けられた傾斜部５５１２、および、上方視で傾斜部５５１２の内側に設けられた鉛直面部５５１３を有する。鉛直面５５１３の上方視内側は、基板５５１の上方視中央寄りの領域に設けられた貫通孔５５２ａとなっている。

【0080】

透水シート５５２は、図１１に示すように、基板５５１の外面全体を覆うように配置される。またシート固定部材５５３は、上方視リング状となっており、水平面部５５１１の上に位置する透水シート５５２ｐを、上方視で全周に亘って水平面部５５１１との間に挟むように配置されている。シート固定部材５５３は、自重またはネジ止め等により、透水シート５２ｐを挟んだ状態で水平面部５５１１に固定可能となっている。なおシート固定部材５５３においても、第１実施形態の場合と同様の滑り止め加工が施されていても良い。

【0081】

図１０に示す枠Ｒは、基板５５１における水平面部５５１１と傾斜部５５１２の境界を示している。また図１０に示す破線矢印は、傾斜部５５１２の傾斜面（上面）の下方への傾斜方向を概略的に示している。このように当該傾斜面の各部は、貫通孔５５２ａへ近づくにつれて下方へ向かうように傾斜している。本実施形態では、特定方向Ｄｙは上方視で当該破線矢印の方向およびその逆方向に一致し、幅方向Ｄｘは上方視で当該破線矢印と直交する方向に一致する。シート固定部材５５３は、溶融フィラメント群ＭＦｚを受ける位置よりも特定方向Ｄｙの上流側において、透水シート５５２ｐの幅方向Ｄｘの全域を水平面部５５１１との間に挟んで固定する役割を果たすことになる。

【0082】

シュート５３１の近傍においては、図１０に示す領域β内に、上方のノズル部１７から溶融フィラメント群ＭＦｚが供給される。上方視で、貫通孔５５２ａの縁は領域βに収まっており、領域βは上述した点線枠Ｒの内側に収まっている。領域β内のうち、上方視で傾斜部５５１２が配置されている領域では、溶融フィラメント群ＭＦｚは傾斜部５５１２上の透水シート５２に当たり、その傾斜によって透水シート５５２を滑って貫通孔５５２ａに落ち、冷却水槽２１内へ導かれる。領域β内のうち、上方視で傾斜部５５１２が配置されていない領域では、溶融フィラメント群ＭＦｚは貫通孔５５２ａを通って直接的に冷却水槽２１内へ導かれる。

【0083】

なお上方視による貫通孔５５２ａの縁の形状およびサイズは、寝具である枕の側方視の形状およびサイズに合うように設定されている。そのため本実施形態のシュート５３１を有する製造装置１により製造されたフィラメント３次元結合体３ＤＦを、枕の幅方向のサイズに合わせた間隔で切断すれば、枕を容易に製造することが可能である。

【0084】

７．その他
以上に説明したとおり各実施形態の製造装置１は、複数の溶融フィラメントＭＦを下方へ並進させてなる溶融フィラメント群ＭＦｚを排出する溶融フィラメント供給部１０と、冷却水槽２１内で溶融フィラメントＭＦどうしが融着結合されるようにして、フィラメント３次元結合体３ＤＦを形成する融着結合形成部２０と、を有するフィラメント３次元結合体の製造装置である。

【0085】

更に融着結合形成部２０は、シュートと固定機構を有する。当該シュートは、傾斜面を有する基板と、少なくとも一部が当該傾斜面の上に配置される透水シートとを有し、溶融フィラメント群ＭＦｚの少なくとも一部を受け、これを当該傾斜面上の透水シートを滑らせて冷却水槽２１内へ導く。また当該固定機構は、透水シートにおける幅方向Ｄｘの全域で、溶融フィラメント群ＭＦｚを滑らせることに伴う位置ずれが抑制されるように透水シートを固定する。

【0086】

このように各実施形態の製造装置１によれば、幅方向Ｄｘの一端から他端まで連続する全領域で、溶融フィラメント群ＭＦｚを滑らせることに伴う位置ずれが抑制されるように透水シートが固定され、シュート上の透水シートにしわが生じることによる不具合を抑えることが可能となっている。その結果、透水シート上の摩擦抵抗が均一となり、透水シート上での溶融フィラメントの滑りをスムーズにし、長時間にわたって均一なフィラメントループの形状を維持することが可能である。

【0087】

なお第１、第２、および第６実施形態において、上記の固定機構は、溶融フィラメント群ＭＦｚを受ける位置よりも特定方向Ｄｙの上流側において、透水シートにおける幅方向Ｄｘの全域を基板との間に挟んで固定するシート固定部材５３，１５３，５５３を有する。そのため、基板を利用して比較的簡易な構成で透水シートの固定を実現することが可能である。

【0088】

また第３および第４実施形態において、上記の固定機構は、透水シートにおける特定方向Ｄｙの両端部を固定し、基板の傾斜面に接した状態に透水シートを維持するようになっている。そのため特定方向Ｄｙの両端部を固定して、透水シートにしわが生じること等をより確実に抑えることが可能である。

【0089】

また第５実施形態の製造装置１において、透水シートは、幅方向Ｄｘと直交する方向（特定方向Ｄｙ）に延びる無端ベルト状に形成されており、上記の固定機構は、幅方向Ｄｘに延びており、当該無端ベルト状の内側に配置された棒状固定部材を有する。更に、当該棒状固定部材は、当該無端ベルト状の内側に配置された基板とともに透水シートを張架し、当該棒状固定部材を回転させることにより、透水シートを回転させるようになっている。

【0090】

なお各実施形態の透水性シートとして、水を吸収したり水を吸い上げたりする力が比較的強い吸水性シートを採用しても良い。当該吸水性シートとしては、例えば厚さが１mmの木綿生地の他、水酸基を有するセルロース系繊維やカルボン酸塩を有するアクリレート系繊維を含む布や、スポンジ状の多孔質親水性樹脂などが使用できる。

【0091】

吸水性シートにおける水を吸い上げる能力を高める方法としては、繊維の素材の接触角を小さくして濡れ性を高める方法や、繊維径を小さくして表面積を大きく（毛細管現象を高める）する方法等が挙げられる。吸水性シートは、厚みが０．５mm以上かつ５mm以下であることが好ましく、１枚の生地として用いたり、複数の布地を重ねて用いたりしてもよい。吸水性シートが薄過ぎる場合、形成される冷却水膜の水量が少なくなり、乾燥しやすくなる。一方、吸水性シートが厚過ぎる場合、表面に凹凸が生じやすくなり、溶融フィラメントＭＦがスムーズに滑り難くなる。

【0092】

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。

【産業上の利用可能性】

【0093】

本発明は、フィラメント３次元結合体の製造装置に利用可能である。

【符号の説明】

【0094】

１ 製造装置
１０ 溶融フィラメント供給部
１１ 加圧溶融部
１１ａ シリンダー
１１ｂ シリンダー排出口
１２ フィラメント排出部
１２ａ 導流路
１３ 材料投入部
１４ スクリュー
１５ スクリューモーター
１６ スクリューヒータ
１７ ノズル部
１７ａ ノズル開口部
１８ ダイヒータ
２０ 融着結合形成部
２１ 冷却水槽
２４ コンベア
２５ａ～２５ｈ 搬送ローラ
３１、１３１、２３１、３３１、４３１、５３１ シュート
５１、１５１、２５１、３５１、４５１、５５１ 基板
５２、１５２、２５２、３５２、４５２、５５２ 透水シート
５３、１５３、３５３、５５３ シート固定部材
２５５ 上側シート固定部材
２５６ 下側シート固定部材
４６１ 棒状固定部材
３ＤＦ フィラメント３次元結合体
ＭＦ 溶融フィラメント
ＭＦｚ 溶融フィラメント群

【要約】

【課題】シュート上の透水シートにしわが生じることによる不具合を抑えることが可能となるフィラメント３次元結合体の製造装置を提供する。
【解決手段】複数の溶融フィラメントを下方へ並進させてなる溶融フィラメント群を排出する溶融フィラメント供給部と、水槽内で溶融フィラメントどうしが融着結合されるようにして、フィラメント３次元結合体を形成する融着結合形成部と、を有するフィラメント３次元結合体の製造装置であって、融着結合形成部は、傾斜面を有する基板と、少なくとも一部が当該傾斜面の上に配置される透水シートとを有し、溶融フィラメント群の少なくとも一部を受け、これを前記傾斜面上の前記透水シートを滑らせて水槽内へ導くシュートと、透水シートにおける幅方向の全域で、前記滑らせることに伴う位置ずれが抑制されるように透水シートを固定する固定機構と、を有する製造装置とする。
【選択図】図４Ｂ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】