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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-11
(45)【発行日】2024-12-19
(54)【発明の名称】柱梁接合部およびその製作方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/30 20060101AFI20241212BHJP
E04B 1/58 20060101ALI20241212BHJP
E04C 3/293 20060101ALI20241212BHJP
【ＦＩ】
E04B1/30 K
E04B1/58 508P
E04C3/293
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2024158692
(22)【出願日】2024-09-13
(62)【分割の表示】P 2024068912の分割
【原出願日】2024-04-22
【審査請求日】2024-09-13
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】591205536
【氏名又は名称】ＪＦＥシビル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100184859
【弁理士】
【氏名又は名称】磯村 哲朗
(72)【発明者】
【氏名】川田 侑子
(72)【発明者】
【氏名】山岡 賢史
(72)【発明者】
【氏名】▲桜▼井 勇司
【審査官】坪内 優佳
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－２０４２０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７８０６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０６１６９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１０３４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１６２６４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－１３７３３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－００７０１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１７６２１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－０３３５１７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／１６－１／６１
Ｅ０４Ｃ ３／００－３／４６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
鉄筋コンクリート柱に複数の鉄骨梁が貫入するようにして接合される柱梁接合部の製作方法であって、前記複数の鉄骨梁は、互いの高さ方向の位置が異なるように前記鉄筋コンクリート柱に接合され、
前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に孔が設けられ、
前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が６０ｍｍ以上であり、
前記鉄筋コンクリート柱を横に寝かせた状態でコンクリートを打設し、前記孔にバイブレータを挿入して、前記鉄筋コンクリート柱に貫入する前記鉄骨梁のウェブにより上下に隔てられる空間のうち、前記ウェブよりも下方の空間に充填されるコンクリートの内部に残留する気泡を、前記鉄骨梁の前記ウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に設けられた前記孔から排出し、前記下方の空間へのコンクリートの充填を促進させることにより、前記柱梁接合部をプレキャスト工法で製作する、柱梁接合部の製作方法。
【請求項2】
前記複数の鉄骨梁のうち上段の鉄骨梁の下端が、下段の鉄骨梁の上端よりも高く、前記上段の鉄骨梁の下フランジと前記下段の鉄骨梁の上フランジとが繋ぎ板により接合され、
前記繋ぎ板に孔が設けられている、請求項１に記載の柱梁接合部の製作方法。
【請求項3】
前記複数の鉄骨梁のうち最上段の鉄骨梁の上フランジと最下段の鉄骨梁の下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、請求項１に記載の柱梁接合部の製作方法。
【請求項4】
前記複数の鉄骨梁のうち最上段の鉄骨梁の上フランジと最下段の鉄骨梁の下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、請求項２に記載の柱梁接合部の製作方法。
【請求項5】
前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、請求項３に記載の柱梁接合部の製作方法。
【請求項6】
前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、請求項４に記載の柱梁接合部の製作方法。
【請求項7】
前記孔は、前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分の隅角部に設けられ、孔径が３０ｍｍ以上である、請求項１～６のいずれかに記載の柱梁接合部の製作方法。
【請求項8】
鉄筋コンクリート柱に複数の鉄骨梁が貫入するようにして接合される柱梁接合部であって、前記複数の鉄骨梁は、互いの高さ方向の位置が異なるように前記鉄筋コンクリート柱に接合され、
前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に孔が設けられ、
前記鉄骨梁のウェブに設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が６０ｍｍ以上であり、
前記複数の鉄骨梁のうち上段の鉄骨梁の下端が、下段の鉄骨梁の上端よりも高く、
前記上段の鉄骨梁の下フランジと前記下段の鉄骨梁の上フランジとが繋ぎ板により接合され、
前記繋ぎ板に孔が設けられ、
前記複数の鉄骨梁のうち最上段の鉄骨梁の上フランジと最下段の鉄骨梁の下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられ、
前記ふさぎ板に設けられる前記孔の位置は、前記繋ぎ板に設けられる前記孔の位置と合わせられ、
前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、
前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、柱梁接合部。
【請求項9】
前記鉄骨梁のウェブに設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分の隅角部に設けられ、孔径が３０ｍｍ以上である、請求項８に記載の柱梁接合部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との柱梁接合部、およびその製作方法に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物の構造形式として、柱を鉄筋コンクリート造とし、梁を鉄骨造とした、ＲＣＳ構造が用いられている。ＲＣＳ構造は、圧縮力に強い鉄筋コンクリート部材を柱に、軽量で曲げやせん断に強い鉄骨部材を梁に用いるため、合理的な構造となる。すなわち、鉄骨梁によりロングスパン化を可能にしつつ、鉄筋コンクリート柱により経済的に建物剛性を高め、建物重量を確実に支えることができる。ＲＣＳ構造は、その特長から、大スパンかつ積載荷重の大きな建築物、具体的には物流施設や店舗などに特に適している。
【0003】
ＲＣＳ構造では、その柱梁接合部の構造をどのような形式にするのかが、建築物全体の構造性能を確保する上でのポイントになる。ＲＣＳ構造の柱梁接合部の構造としては、鉄骨梁の端部が鉄筋コンクリート柱の一方の側面から反対側の側面に向かって貫入するようにして柱梁接合部が構成される形式（以下、梁貫通形式という）が多く用いられている。
【0004】
ここで、２階以上にトラックバースを有する物流倉庫のように床面に段差を形成する場合や、鉄筋コンクリート柱に接合される鉄骨梁の梁せいが異なる場合には、鉄筋コンクリート柱に接合される２以上の鉄骨梁の間に、高さ方向に段差が生じる。
【0005】
特許文献１には、ＲＣＳ構造において、鉄筋コンクリート柱に接合される鉄骨梁同士に段差を簡単に形成することができる、柱梁接合部の構造が開示されている。具体的には、上段鉄骨梁と下段鉄骨梁とが鉄筋コンクリート柱に埋設される埋設部分において、上段鉄骨梁と下段鉄骨梁とを接合する繋ぎ部材が備えられている。繋ぎ部材は、上段鉄骨梁のウェブと下段鉄骨梁のウェブとの間に、繋ぎ部材の少なくとも一部が位置するように、上段鉄骨梁と下段鉄骨梁のフランジに接合されている。
【0006】
また、非特許文献１～非特許文献３には、ＲＣＳ構造において、鉄筋コンクリート柱に接合される２以上の鉄骨梁の天端の高さが異なる場合や、２以上の鉄骨梁の天端の高さが等しいが梁せいが異なる場合の、柱梁接合部の構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１８－１６２６４５号公報
【非特許文献】
【0008】
【文献】佐川隆之、外３名、「段差梁を有する鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁で構成される架構の構造性能に関する実験的および解析的研究 コンクリート工学年次論文集」、コンクリート工学年次論文集、Ｖｏｌ．３７、Ｎｏ．２、２０１５年２月、ｐｐ．１０４５－１０５０
【文献】荒金直樹、外３名、「柱ＲＣ梁Ｓ混合構造架構の構造性能：その４～６」、日本建築学会大会学術講演梗概集、一般社団法人日本建築学会、２０１３年７月、ｐｐ．１４６７－１４７２
【文献】原田雅俊、外１名、「梁偏心・梁段差を有する柱ＲＣ梁Ｓ混合構造の十字形柱梁接合部の構造性能 その１～２」、日本建築学会大会学術講演梗概集、一般社団法人日本建築学会、２０１８年７月、ｐｐ．１４５７－１４６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
ここで、ＲＣＳ構造の鉄筋コンクリート柱のコンクリート打設を建設現場で行う場合には、図９に示すように、鉄筋コンクリート柱２が直立した状態でこれを行う。すなわち、コンクリート打設を、鉄筋コンクリート柱２の上部からのコンクリート２３の落とし込み、または鉄筋コンクリート柱２の下部から上方へのコンクリート２３の圧入により行う。鉄筋コンクリート柱２のうち、鉄骨梁３、４が貫入する柱梁接合部１と、それ以外の部分とで、コンクリート２３を一体に打設する場合もあれば、コンクリート２３を打ち分ける場合もある。
【0010】
このように、ＲＣＳ構造の鉄筋コンクリート柱２と鉄骨梁３、４との柱梁接合部１のコンクリート打設を、鉄筋コンクリート柱が直立した状態で行う場合には、図１０に矢印で示すように、コンクリート２３は、鉄骨梁３、４のフランジの周囲を通過して打設される。よって、コンクリートの打設に支障を生じにくい。
【0011】
これに対し、ＲＣＳ構造の鉄筋コンクリートと鉄骨梁との柱梁接合部をプレキャスト工法で製作する場合には、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート柱２を横に寝かせた状態でコンクリート２３を打設する。このとき、図１２に示すように、鉄筋コンクリート柱２のうち鉄骨梁３、４が貫入する部分は、鉄骨梁３、４のウェブ３１、４１（および、鉄骨梁３、４を互いに接合する繋ぎ板６）により、上下に隔てられる。このため、鉄骨梁３、４のウェブ３１、４１（および繋ぎ板６）よりも下方の空間に充填されるコンクリート２３の内部に気泡２３ａが残留し、コンクリート２３の内部に空隙が発生しやすい。特に、図１２に示すように、複数の鉄骨梁３、４が、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合される場合には、柱梁接合部において、鉄骨梁３、４のウェブ３１、４１および繋ぎ板６により上下に隔てられる範囲が大きくなる。このため、コンクリート２３の内部に気泡２３ａが残留し、コンクリート２３の内部に空隙が発生しやすいという問題が顕著になる。
【0012】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、複数の鉄骨梁が、互いの高さ方向の位置が異なるように、鉄筋コンクリート柱に貫入するようにして接合される柱梁接合部において、これをプレキャスト工法により製作するときに、コンクリートの内部に空隙が発生することを抑制できる、柱梁接合部およびその製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
［１］ 鉄筋コンクリート柱に複数の鉄骨梁が貫入するようにして接合される柱梁接合部であって、前記複数の鉄骨梁は、互いの高さ方向の位置が異なるように前記鉄筋コンクリート柱に接合され、前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に孔が設けられている、柱梁接合部。
［１］ 鉄筋コンクリート柱に複数の鉄骨梁が貫入するようにして接合される柱梁接合部であって、前記複数の鉄骨梁は、互いの高さ方向の位置が異なるように前記鉄筋コンクリート柱に接合され、前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に孔が設けられている、柱梁接合部。
【0014】
ここで、複数の鉄骨梁の「互いに高さ方向の位置が異なる」とは、複数の鉄骨梁の上端または下端の高さ、あるいは複数の鉄骨梁の梁せいが互いに異なることを意味するものとする。
［２］ 前記複数の鉄骨梁のうち上段の鉄骨梁の下端が、下段の鉄骨梁の上端よりも高く、前記上段の鉄骨梁の下フランジと前記下段の鉄骨梁の上フランジとが繋ぎ板により接合され、前記繋ぎ板に孔が設けられている、［１］に記載の柱梁接合部。
［３］ 前記孔は、前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分の隅角部に設けられ、孔径が３０ｍｍ以上である、［１］または［２］に記載の柱梁接合部。
［２］ 前記複数の鉄骨梁のうち上段の鉄骨梁の下端が、下段の鉄骨梁の上端よりも高く、前記上段の鉄骨梁の下フランジと前記下段の鉄骨梁の上フランジとが繋ぎ板により接合され、前記繋ぎ板に孔が設けられている、［１］に記載の柱梁接合部。
［３］ 前記孔は、前記鉄骨梁のウェブのうち前記鉄筋コンクリート柱に貫入する部分の隅角部に設けられ、孔径が３０ｍｍ以上である、［１］または［２］に記載の柱梁接合部。
【0015】
ここで、隅角部とは、鉄骨梁のウェブのうち鉄筋コンクリート柱に貫入する部分の隅角から高さ方向および幅方向に１５０ｍｍ以内の領域を意味する。
［４］ 前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が６０ｍｍ以上である、［１］または［２］に記載の柱梁接合部。
［５］ 前記複数の鉄骨梁のうち最上段の鉄骨梁の上フランジと最下段の鉄骨梁の下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、［１］または［２］に記載の柱梁接合部。
［６］ 前記鉄骨梁の上フランジと下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、［３］に記載の柱梁接合部。
［７］ 前記鉄骨梁の上フランジと下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、［４］に記載の柱梁接合部。
［８］ 前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、［５］に記載の柱梁接合部。
［９］ 前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、［６］に記載の柱梁接合部。
［１０］ 前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、［７］に記載の柱梁接合部。
［１１］ ［５］に記載の柱梁接合部の製作方法であって、前記鉄筋コンクリート柱の型枠に、コンクリート投入口とコンクリート流出口とを、前記鉄筋コンクリート柱のうち前記ふさぎ板が設けられる部分を挟むようにして設け、前記鉄筋コンクリート柱を横に寝かせ、前記コンクリート投入口の高さが前記コンクリート流出口の高さよりも高くなるように傾斜をつけた状態で、前記鉄筋コンクリート柱のコンクリートを打設する、柱梁接合部の製作方法。
［１２］ 前記傾斜の勾配を１／５０～１／１００とする、［１１］に記載の柱梁接合部の製作方法。
［１３］ 前記鉄筋コンクリート柱のコンクリートの打設時に、前記鉄筋コンクリート柱に貫入する前記鉄骨梁のウェブにより上下に隔てられる空間のうち、前記ウェブよりも下方の空間にコンクリートが充填されていることを、前記ふさぎ板に設けられた前記孔から確認し、次いで、前記ふさぎ板に設けられた前記孔を塞ぎ、さらに、前記ウェブよりも上方の空間にコンクリートを打設する、［１１］に記載の柱梁接合部の製作方法。
［４］ 前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が６０ｍｍ以上である、［１］または［２］に記載の柱梁接合部。
［５］ 前記複数の鉄骨梁のうち最上段の鉄骨梁の上フランジと最下段の鉄骨梁の下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、［１］または［２］に記載の柱梁接合部。
［６］ 前記鉄骨梁の上フランジと下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、［３］に記載の柱梁接合部。
［７］ 前記鉄骨梁の上フランジと下フランジの間の高さの範囲で、前記鉄筋コンクリート柱の側面を、前記鉄骨梁のウェブの表面位置まで覆うように取り囲むふさぎ板が設けられ、該ふさぎ板に孔が設けられている、［４］に記載の柱梁接合部。
［８］ 前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、［５］に記載の柱梁接合部。
［９］ 前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、［６］に記載の柱梁接合部。
［１０］ 前記ふさぎ板に設けられる前記孔は、前記鉄骨梁のウェブを正面から見たときに前記鉄筋コンクリート柱の主筋と重ならない位置に設けられ、孔径が１００～１６０ｍｍであり、前記ふさぎ板には、該ふさぎ板に設けられる前記孔の周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている、［７］に記載の柱梁接合部。
［１１］ ［５］に記載の柱梁接合部の製作方法であって、前記鉄筋コンクリート柱の型枠に、コンクリート投入口とコンクリート流出口とを、前記鉄筋コンクリート柱のうち前記ふさぎ板が設けられる部分を挟むようにして設け、前記鉄筋コンクリート柱を横に寝かせ、前記コンクリート投入口の高さが前記コンクリート流出口の高さよりも高くなるように傾斜をつけた状態で、前記鉄筋コンクリート柱のコンクリートを打設する、柱梁接合部の製作方法。
［１２］ 前記傾斜の勾配を１／５０～１／１００とする、［１１］に記載の柱梁接合部の製作方法。
［１３］ 前記鉄筋コンクリート柱のコンクリートの打設時に、前記鉄筋コンクリート柱に貫入する前記鉄骨梁のウェブにより上下に隔てられる空間のうち、前記ウェブよりも下方の空間にコンクリートが充填されていることを、前記ふさぎ板に設けられた前記孔から確認し、次いで、前記ふさぎ板に設けられた前記孔を塞ぎ、さらに、前記ウェブよりも上方の空間にコンクリートを打設する、［１１］に記載の柱梁接合部の製作方法。
【発明の効果】
【0016】
本発明の柱梁接合部およびその製作方法によれば、複数の鉄骨梁が、互いの高さ方向の位置が異なるように、鉄筋コンクリート柱に貫入するようにして接合される柱梁接合部において、これをプレキャスト工法により製作するときに、コンクリートの内部に空隙が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、図面を参照して、本発明の柱梁接合部およびその製作方法の実施形態について、具体的に説明する。
（第一の実施形態）
図１（ａ）および図１（ｂ）に、本発明の第一の実施形態に係る柱梁接合部１Ａの縦断面図、斜視図を示す。また、図１（ｃ）に、本発明の第一の実施形態に係る柱梁接合部１Ａの要部の斜視図を示す。さらに、図２に、第一の実施形態に係る柱梁接合部１Ａの側面図を示す。
（第一の実施形態）
図１（ａ）および図１（ｂ）に、本発明の第一の実施形態に係る柱梁接合部１Ａの縦断面図、斜視図を示す。また、図１（ｃ）に、本発明の第一の実施形態に係る柱梁接合部１Ａの要部の斜視図を示す。さらに、図２に、第一の実施形態に係る柱梁接合部１Ａの側面図を示す。
【0019】
図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａは、鉄筋コンクリート柱２に、Ｈ形鋼からなる四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４が貫入するようにして接合される柱梁接合部である。四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４は、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合されている。具体的には、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの上端の高さと、鉄骨梁４の上端の高さとが異なっており、上段の三本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの下端は、下段の鉄骨梁４の上端よりも高い。すなわち、上段の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうち主方向の鉄骨梁３Ａの梁せい：BＤ1（ｍｍ）、下段の鉄骨梁４の梁せい：BＤ2（ｍｍ）、上段の鉄骨梁３Ａと下段の鉄骨梁４の中心間距離：BＨ（ｍｍ）とすると、鉄骨梁３Ａ、４の段差率２BＨ／（BＤ1＋BＤ2）＞１である。
【0020】
そして、上段の三本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうちの一本の鉄骨梁３Ａの下フランジ３３と、下段の鉄骨梁４の上フランジ４２とが、繋ぎ板６により接合されている。繋ぎ板６は、この繋ぎ板６により接合される上段の鉄骨梁３Ａおよび下段の鉄骨梁４のウェブ３１、４１と同一面内に配置されている。
【0021】
図１（ｂ）および図１（ｃ）に示すように、直交方向において鉄筋コンクリート柱２の両側に接合される二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄは、実際には、鉄筋コンクリート柱２を貫通するように配置された一本のＨ形鋼から構成されている。そして、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち上段の鉄骨梁３Ａが、直交方向の二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄを構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側に溶接されている。
【0022】
また、図１（ａ）および図１（ｃ）に示すように、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち下段の鉄骨梁４が鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側には、後述するふさぎ板２４を保持するための定着部４４が、下段の鉄骨梁４を構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側、および鉄骨梁３Ｃ、３Ｄのウェブと同一面内に配置される繋ぎ板６（後述する）に溶接されている。定着部４４は、鉄骨梁４と同じ梁せいを有するＨ形鋼から構成されている。
【0023】
そして、上段の三本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうち直交方向に配置される二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄの下フランジ３３と、定着部４４を構成するＨ形鋼の上フランジとが、繋ぎ板６により接合されている。繋ぎ板６は、この繋ぎ板６により接合される鉄骨梁３Ｃ、３Ｄのウェブ３３および定着部４４を構成する鉄骨梁のウェブと同一面内に配置されている。
【0024】
図１（ｂ）に示すように、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａでは、柱梁接合部１Ａの上下の鉄筋コンクリート柱２から連続的に柱梁接合部１Ａ内に打設されたコンクリート（図示せず）を取り囲むように、鋼板からなるふさぎ板２４が設けられている。具体的には、ふさぎ板２４は、四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のうち上段の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの上フランジ３２と下段の鉄骨梁４の下フランジ４３の間の高さの範囲で、鉄筋コンクリート柱２の側面を、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１の表面位置まで完全に覆うように設けられている。ふさぎ板２４の側縁は、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１、上フランジ３２、４２、および下フランジ３３、４３に溶接により固定されている。
【0025】
また、図１（ａ）に示すように、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａでは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分に、孔３１ａ、４１ａが設けられている。また、上段の三本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうちの一つの鉄骨梁３Ａと下段の鉄骨梁４とを接合する繋ぎ板６に、孔６ｂが設けられている。
【0026】
鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１に設けられる孔３１ａ、４１ａは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に設けられ、その孔径は３０ｍｍ以上である。ここで、隅角部とは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角から高さ方向および幅方向に１５０ｍｍ以内の領域を意味する。
【0027】
第一の実施形態の柱梁接合部１Ａをプレキャスト工法で製作する場合には、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート柱２を横に寝かせた状態でコンクリート２３を打設する。このとき、図１２に示すように、鉄筋コンクリート柱２のうち鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４が貫入する部分は、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１および繋ぎ板６により、上下に隔てられる。このため、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間に充填されるコンクリート２３の内部に気泡２３ａが残留しやすい。第一の実施形態の柱梁接合部１Ａでは、特に気泡２３ａが残留しやすい部位である、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に、空気孔として機能する孔を３１ａ、４１ａが設けられている。
【0028】
また、繋ぎ板６に設けられる孔６ｂは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１を正面から見たときに鉄筋コンクリート柱２の主筋２１と重ならない位置に設けられ、その孔径は６０ｍｍ以上である。繋ぎ板６に作用するせん断力は、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１に作用するせん断力よりも小さいため、繋ぎ板６に設ける孔６ｂの孔径を、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１に設けられる孔３１ａ、４１ａの孔径よりも大きくすることができる。
【0029】
第一の実施形態の柱梁接合部１Ａをプレキャスト工法で製作する場合には、上述のとおり、繋ぎ板６よりも下方の空間に充填されるコンクリート２３の内部に気泡２３ａが残留しやすい。そこで、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａでは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に孔３１ａ、４１ａが設けられるともに、繋ぎ板６にも孔６ｂが設けられている。
【0030】
さらに、図１（ｂ）および図２に示すように、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａでは、ふさぎ板２４に孔２４ａが設けられている（図１（ｂ）では、ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａのうち一部のみを図示している）。ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１を正面から見たときに鉄筋コンクリート柱２の主筋２１と重ならない位置に設けられ、その孔径は１００～１６０ｍｍである。ふさぎ板２４には、ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａの周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられている。
【0031】
第一の実施形態の柱梁接合部１Ａをプレキャスト工法で製作する場合には、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間に充填されるコンクリート２３の内部に気泡２３ａが残留していないことを、ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａから確認できる。
【0032】
また、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａでは、図２に示すように、ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａの位置は、繋ぎ板６に設けられる孔６ｂの位置と合わせることが好ましい。このようにすると、ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａ、および繋ぎ板６に設けられる孔６ｂに、コンクリート充填用のバイブレータを挿入でき、コンクリート２３の内部に気泡２３ａが残留して空隙が発生することを、より確実に抑制できる。
【0033】
第一の実施形態の柱梁接合部１Ａは、鉄骨梁３Ａ、３Ｂ、４の段差率２BＨ／（BＤ1＋BＤ2）≦１．２５である場合に適用することが好ましい。
【0034】
また、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａは、主方向の鉄骨梁３Ａ、４の梁せい比BＤ2／BＤ1（BＤ1≧BＤ2）が０．５～１．０の範囲内である場合に適用することが好ましい。また、上段の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうち直交方向の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄの梁せい：BＤ3（ｍｍ）とすると、主方向の鉄骨梁３Ａと直交方向の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄの梁せい比BＤ3／BＤ1が０．５～１．０の範囲内である場合に適用することが好ましい。
【0035】
図３に、本発明の一実施形態に係る柱梁接合部の製作方法の側面図を示す。
【0036】
第一の実施形態の柱梁接合部の製作方法は、上述の柱梁接合部１Ａをプレキャスト工法により製作する方法である。具体的には、図３に示すように、鉄筋コンクリート柱２の型枠８に、コンクリート投入口８ａとコンクリート流出口８ｂとを、鉄筋コンクリート柱２のうちふさぎ板２４が設けられる部分を挟むようにして設ける。そして、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、鉄筋コンクリート柱２を、架台９上に横に寝かせる。架台９は、コンクリート投入口８ａの高さがコンクリート流出口８ｂの高さよりも高くなるように、鉄筋コンクリート柱２に傾斜をつけるように構成されている。架台９による鉄筋コンクリート柱２の傾斜は、１／５０～１／１００とすることが好ましい。図３に示す例では、架台９による鉄筋コンクリート柱２の傾斜を、１／７０としている。この状態で、鉄筋コンクリート柱２のコンクリート２３を打設する。このように、コンクリート投入口８ａの高さがコンクリート流出口８ｂの高さよりも高くなるように傾斜をつけて、コンクリート２３の打設を行うと、コンクリート２３の重量により、柱梁接合部１Ａの内部へのコンクリート２３の充填が促進され、コンクリート２３の内部に空隙が発生することを抑制できる。
【0037】
鉄筋コンクリート柱２のコンクリート２３の打設時には、まず、鉄筋コンクリート柱２に貫入する鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１および繋ぎ板６により上下に隔てられる空間のうち、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間にコンクリート２３を充填する。そして、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間にコンクリート２３が十分に充填されていることを、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａから確認する。
【0038】
ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間へのコンクリート２３の充填が不十分であった場合には、必要に応じて、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａおよび繋ぎ板６に設けられた孔６ｂにバイブレータ（図示せず）を挿入して、コンクリート２３の充填を促進させ、コンクリート２３の上面を均して、完全に硬化させる。
【0039】
次いで、図３に示すように、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａに、仮閉塞板（図示せず）を重ねて一時的に閉塞し、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間にコンクリート２３を完全に充填させる。さらに、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも上方の空間にコンクリート２３を打設する。そして、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方および上方の空間に充填されたコンクリート２３が十分に硬化した後、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａから仮閉塞板を取り外し、これに代えて、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａに、閉塞板（図示せず）を重ねて溶接して閉塞する。閉塞板の幅および高さはそれぞれ、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａの幅および高さよりも２０ｍｍ程度大きくすることが好ましい。例えば、ふさぎ板２４に設けられた孔２４ａの幅および高さが１５０ｍｍである場合には、閉塞板の幅および高さは１７０ｍｍ程度に設定することが好ましい。上述のとおり、ふさぎ板２４には、ふさぎ板２４に設けられる孔２４ａの周囲に、溶接しろが３０ｍｍ以上設けられており、この溶接しろを用いて、閉塞板の外周をふさぎ板２４に隅肉溶接する。
【0040】
このように、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも下方の空間にコンクリート２３が十分に充填されていることを確認してから、ウェブ３１、４１および繋ぎ板６よりも上方の空間にコンクリート２３を充填することで、コンクリート２３の内部に空隙が発生することを抑制できる。
（第二の実施形態）
図４（ａ）および図４（ｂ）に、本発明の第二の実施形態に係る柱梁接合部１Ｂの縦断面図、斜視図を示す。
（第二の実施形態）
図４（ａ）および図４（ｂ）に、本発明の第二の実施形態に係る柱梁接合部１Ｂの縦断面図、斜視図を示す。
【0041】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、第二の実施形態の柱梁接合部１Ｂは、鉄筋コンクリート柱２に、Ｈ形鋼からなる四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４が貫入するようにして接合される柱梁接合部である。四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４は、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合されている。具体的には、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの上端の高さと、鉄骨梁４の上端の高さとが異なっており、上段の三本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの下端は、下段の鉄骨梁４の上端よりも低い。すなわち、上段の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうち主方向の鉄骨梁３Ａの梁せい：BＤ1（ｍｍ）、下段の鉄骨梁４の梁せい：BＤ2（ｍｍ）、上段の鉄骨梁３Ａと下段の鉄骨梁４の中心間距離：BＨ（ｍｍ）とすると、鉄骨梁３Ａ、４の段差率２BＨ／（BＤ1＋BＤ2）＜１である。
【0042】
図４（ｂ）に示すように、直交方向において鉄筋コンクリート柱２の両側に接合される二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄは、実際には、鉄筋コンクリート柱２を貫通するように配置された一本のＨ形鋼から構成されている。そして、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち上段の鉄骨梁３Ａが、直交方向の二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄを構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側に溶接されている。
【0043】
また、図４（ａ）に示すように、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち下段の鉄骨梁４が鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側には、ふさぎ板２４を保持するための定着部４４が、下段の鉄骨梁４を構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側に溶接されている。定着部４４は、上段の鉄骨梁３Ａの下端と下段の鉄骨梁４の下端との高さの差に等しい梁せいを有するＨ形鋼から構成されている。
【0044】
図４（ａ）に示すように、第二の実施形態の柱梁接合部１Ｂでは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分に、孔３１ａ、４１ａが設けられている。
【0045】
鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１に設けられる孔３１ａ、３１ｂ、４１ａのうち、孔３１ａ、４１ａは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に設けられ、その孔径は３０ｍｍ以上である。
【0046】
その他の点については、第二の実施形態の柱梁接合部１Ｂは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様に構成されている。
【0047】
第二の実施形態の柱梁接合部１Ｂによれば、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様の効果が得られる。
（第三の実施形態）
図５（ａ）および図５（ｂ）に、本発明の第三の実施形態に係る柱梁接合部１Ｃの縦断面図、斜視図を示す。
（第三の実施形態）
図５（ａ）および図５（ｂ）に、本発明の第三の実施形態に係る柱梁接合部１Ｃの縦断面図、斜視図を示す。
【0048】
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、第三の実施形態の柱梁接合部１Ｃは、鉄筋コンクリート柱２に、Ｈ形鋼からなる四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４が貫入するようにして接合される柱梁接合部である。四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４は、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合されている。具体的には、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの上端の高さと、鉄骨梁４の上端の高さとが異なっており、上段の三本の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄの下フランジ３３が、下段の鉄骨梁４の上フランジ４２と同じ高さである。すなわち、上段の鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄのうち主方向の鉄骨梁３Ａの梁せい：BＤ1（ｍｍ）、下段の鉄骨梁４の梁せい：BＤ2（ｍｍ）、上段の鉄骨梁３Ａと下段の鉄骨梁４の中心間距離：BＨ（ｍｍ）とすると、鉄骨梁３Ａ、４の段差率２BＨ／（BＤ1＋BＤ2）＝１である。
【0049】
図５（ｂ）に示すように、直交方向において鉄筋コンクリート柱２の両側に接合される二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄは、実際には、鉄筋コンクリート柱２を貫通するように配置された一本のＨ形鋼から構成されている。そして、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち上段の鉄骨梁３Ａが、直交方向の二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄを構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側に溶接されている。
【0050】
また、図５（ａ）に示すように、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち下段の鉄骨梁４が鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側には、ふさぎ板２４を保持するための定着部４４が、下段の鉄骨梁４を構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側に溶接されている。定着部４４は、鉄骨梁４と同じ梁せいを有するＨ形鋼から構成されている。
【0051】
図５（ａ）に示すように、第三の実施形態の柱梁接合部１Ｃでは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分に、孔３１ａ、４１ａが設けられている。
【0052】
鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１に設けられる孔３１ａ、４１ａは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に設けられ、その孔径は３０ｍｍ以上である。
【0053】
その他の点については、第三の実施形態の柱梁接合部１Ｃは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様に構成されている。
【0054】
第三の実施形態の柱梁接合部１Ｃでは、鉄骨梁３Ａ、３Ｃ、３Ｄ、４のウェブ３１、４１に設けられる孔３１ａ、４１ａの孔径は３０ｍｍ以上であり、コンクリート充填用のバイブレータを挿入するために用いることができない。この点を除けば、第三の実施形態の柱梁接合部１Ｃでは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様の効果が得られる。
（第四の実施形態）
図６（ａ）および図６（ｂ）に、本発明の第四の実施形態に係る柱梁接合部１Ｄの縦断面図、斜視図を示す。
（第四の実施形態）
図６（ａ）および図６（ｂ）に、本発明の第四の実施形態に係る柱梁接合部１Ｄの縦断面図、斜視図を示す。
【0055】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、第四の実施形態の柱梁接合部１Ｄは、鉄筋コンクリート柱２に、Ｈ形鋼からなる四本の鉄骨梁３Ｂ～３Ｄ、５Ａが貫入するようにして接合される柱梁接合部である。四本の鉄骨梁３Ｂ～３Ｄ、５Ａは、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合されている。具体的には、鉄骨梁５Ａの梁せいは、鉄骨梁３Ｂ～３Ｄの梁せいよりも小さく、主方向では鉄骨梁３Ｂ、５Ａが鉄筋コンクリート柱２に接合され、直交方向では二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄが鉄筋コンクリート柱２に接合されている。鉄骨梁３Ｂ～３Ｄ、５Ａの上端の高さは互いに等しく、鉄骨梁３Ｂ～３Ｄの下端は、鉄骨梁５Ａの下端よりも低い。すなわち、主方向の鉄骨梁３Ｂの梁せい：BＤ1（ｍｍ）、鉄骨梁５Ａの梁せい：BＤ2（ｍｍ）とすると、BＤ1＞BＤ2である。
【0056】
図６（ｂ）に示すように、直交方向において鉄筋コンクリート柱２の両側に接合される二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄは、実際には、鉄筋コンクリート柱２を貫通するように配置された一本のＨ形鋼から構成されている。そして、主方向に配置される鉄骨梁３Ｂ、５Ａが、直交方向の二本の鉄骨梁３Ｃ、３Ｄを構成するＨ形鋼の両側に溶接されている。
【0057】
図６（ａ）に示すように、第四の実施形態の柱梁接合部１Ｄでは、鉄骨梁３Ｂ～３Ｄ、５Ａのウェブ３１、５１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分に、孔３１ａが設けられている。
【0058】
鉄骨梁３Ｂ～３Ｄ、５Ａのウェブ３１、５１に設けられる孔３１ａ、３１ｂのうち、孔３１ａは、鉄骨梁３Ｂ～３Ｄ、５Ａのウェブ３１、５１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に設けられ、その孔径は３０ｍｍ以上である。
【0059】
その他の点については、第四の実施形態の柱梁接合部１Ｄは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様に構成されている。
【0060】
第四の実施形態の柱梁接合部１Ｄによれば、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａ、第二の実施形態の柱梁接合部１Ｂと同様の効果が得られる。
（第五の実施形態）
図７（ａ）および図７（ｂ）に、本発明の第五の実施形態に係る柱梁接合部１Ｅの縦断面図、斜視図を示す。
（第五の実施形態）
図７（ａ）および図７（ｂ）に、本発明の第五の実施形態に係る柱梁接合部１Ｅの縦断面図、斜視図を示す。
【0061】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第五の実施形態の柱梁接合部１Ｅは、鉄筋コンクリート柱２に、Ｈ形鋼からなる四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｂ、５Ｃ、５Ｄが貫入するようにして接合される柱梁接合部である。四本の鉄骨梁３Ａ、３Ｂ、５Ｃ、５Ｄは、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合されている。具体的には、鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの梁せいは、鉄骨梁３Ａ、３Ｂの梁せいよりも小さく、主方向では二本の鉄骨梁３Ａ、３Ｂが鉄筋コンクリート柱２に接合され、直交方向では二本の鉄骨梁５が鉄筋コンクリート柱２に接合されている。鉄骨梁３Ａ、３Ｂ、５Ｃ、５Ｄの上端の高さは互いに等しく、鉄骨梁３Ａ、３Ｂの下端は、鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの下端よりも低い。すなわち、主方向の鉄骨梁３Ａ、３Ｂの梁せい：BＤ1（ｍｍ）、直交方向の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの梁せい：BＤ3（ｍｍ）とすると、BＤ1＞BＤ3である。
【0062】
図７（ｂ）に示すように、直交方向において鉄筋コンクリート柱２の両側に接合される二本の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄは、実際には、鉄筋コンクリート柱２を貫通するように配置された一本のＨ形鋼から構成されている。そして、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、３Ｂが、二本の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄを構成するＨ形鋼の両側に溶接されている。
【0063】
また、図７（ａ）に示すように、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、３Ｂのうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側には、ふさぎ板２４を保持するための定着部３４が、主方向の鉄骨梁３Ａ、３Ｂを構成するＨ形鋼を貫通するように配置され、このＨ形鋼の両側および直交方向の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの下フランジ５３に溶接されている。定着部３４は、主方向の鉄骨梁３Ａ、３Ｂの梁せいと直交方向の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの梁せいとの差の高さを有する鋼板から構成されている。
【0064】
図７（ａ）に示すように、第五の実施形態の柱梁接合部１Ｅでは、鉄骨梁３Ａ、３Ｂ、５Ｃ、５Ｄのウェブ３１、５１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分に、孔３１ａが設けられている。
【0065】
鉄骨梁３Ａ、３Ｂのウェブ３１に設けられる孔３１ａ、および鉄骨梁５Ｃ、５Ｄのウェブ５１に設けられる孔（図示せず）は、鉄骨梁３Ａ、３Ｂ、５Ｃ、５Ｄのウェブ３１、５１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に設けられ、その孔径は３０ｍｍ以上である。
【0066】
その他の点については、第五の実施形態の柱梁接合部１Ｅは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様に構成されている。
【0067】
第五の実施形態の柱梁接合部１Ｅによれば、第三の実施形態の柱梁接合部１Ｃと同様の効果が得られる。
（第六の実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）に、本発明の第六の実施形態に係る柱梁接合部１Ｆの縦断面図を示す。また、図８（ｃ）に、本発明の第六の実施形態に係る柱梁接合部１Ｆの斜視図を示す。
（第六の実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）に、本発明の第六の実施形態に係る柱梁接合部１Ｆの縦断面図を示す。また、図８（ｃ）に、本発明の第六の実施形態に係る柱梁接合部１Ｆの斜視図を示す。
【0068】
図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、第六の実施形態の柱梁接合部１Ｆは、鉄筋コンクリート柱２に、Ｈ形鋼からなる五本の鉄骨梁３Ａ、４、５Ａ、５Ｃ、５Ｄが貫入するようにして接合される柱梁接合部である。五本の鉄骨梁３Ａ、４、５Ａ、５Ｃ、５Ｄは、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱２に接合されている。主方向では、鉄筋コンクリート柱２の一方の側面に鉄骨梁３Ａ、５Ａが上下に並ぶようにして接合され、鉄筋コンクリート柱２の他方の側面に鉄骨梁４が接合されている。直交方向では、二本の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄが鉄筋コンクリート柱２に接合されている。鉄骨梁３Ａ、４の梁せいは互いに等しく、鉄骨梁５Ａの梁せいは鉄骨梁３Ａ、４の梁せいよりも小さい。鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの梁せいは、鉄骨梁３Ａ、４の梁せいよりも小さく、鉄骨梁５Ａの梁せいよりも大きい。
【0069】
また、鉄骨梁３Ａの上端の高さと、鉄骨梁４、５Ａ、５Ｃ、５Ｄの上端の高さとが異なっており、上段の鉄骨梁３Ａの下端は、下段の鉄骨梁４、５Ａ、５Ｃ、５Ｄの上端よりも高い。すなわち、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４、５Ａのうち上段の鉄骨梁３Ａの梁せい：BＤ1（ｍｍ）、下段の鉄骨梁４の梁せい：BＤ2（ｍｍ）、上段の鉄骨梁３Ａと下段の鉄骨梁４の中心間距離：BＨ（ｍｍ）とすると、鉄骨梁３Ａ、４の段差率２BＨ／（BＤ1＋BＤ2）＞１である。
【0070】
そして、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４、５Ａのうち上段の鉄骨梁３Ａの下フランジ３３と、下段の鉄骨梁４の上フランジ４２とが、繋ぎ板６により接合されている。繋ぎ板６は、この繋ぎ板６により接合される上段の鉄骨梁３Ａおよび下段の鉄骨梁４のウェブ３１、４１と同一面内に配置されている。
【0071】
図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、直交方向において鉄筋コンクリート柱２の両側に接合される二本の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄは、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４、５Ａのうち下段の鉄骨梁４が鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側に接合されている。具体的には、直交方向に配置される二本の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄが、主方向に配置される鉄骨梁４を貫通するように配置され、鉄骨梁４の両側に溶接されている。
【0072】
また、図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４のうち上段の鉄骨梁３Ａが鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側には、ふさぎ板２４を保持するための定着部３４が、鉄骨梁３Ａを貫通するように配置され、鉄骨梁３Ａの両側に溶接されている。定着部３４は、鉄骨梁３Ａと同じ梁せいを有するＨ形鋼から構成されている。
【0073】
そして、定着部３４を構成するＨ形鋼の下フランジと、直交方向に配置される鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの上フランジ５２とが、繋ぎ板６により接合されている。繋ぎ板６は、この繋ぎ板６により接合される定着部３４を構成するＨ形鋼のウェブ、および鉄骨梁５Ｃ、５Ｄのウェブ５１と同一面内に配置されている。
【0074】
さらに、図８（ａ）に示すように、主方向に配置される鉄骨梁３Ａ、４、５Ａのうち下段の鉄骨梁４が鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の両側のうち、直交方向の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄよりも下側の位置には、ふさぎ板２４を保持するための定着部４５が、鉄骨梁４を貫通するように配置され、鉄骨梁４の両側および直交方向の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの下フランジ５３に溶接されている。定着部４５は、主方向の鉄骨梁４の梁せいと直交方向の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄの梁せいとの差の高さを有する鋼板から構成されている。
【0075】
図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、第六の実施形態の柱梁接合部１Ｆでは、鉄骨梁３Ａ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分、定着部３４を構成するＨ形鋼のウェブ、および定着部４５を構成する鋼板に、孔３１ａ、４１ａが設けられている。また、主方向に配置される上段の鉄骨梁３Ａと下段の鉄骨梁４とを接合する繋ぎ板６と、定着部３４を構成するＨ形鋼と直交方向に配置される下段の鉄骨梁５Ｃ、５Ｄとを接合する繋ぎ板６とに、孔６ｂが設けられている。
【0076】
鉄骨梁３Ａ、４のウェブ３１、４１に設けられる孔３１ａ、４１ａは、鉄骨梁３Ａ、４のウェブ３１、４１のうち鉄筋コンクリート柱２に貫入する部分の隅角部に設けられ、その孔径は３０ｍｍ以上である。また、繋ぎ板６に設けられる孔６ｂは、鉄骨梁３Ａ、４、５Ｃ、５Ｄのウェブ３１、４１、５１をそれぞれ正面から見たときに鉄筋コンクリート柱２の主筋２１と重ならない位置に設けられ、その孔径は６０ｍｍ以上である。
【0077】
その他の点については、第六の実施形態の柱梁接合部１Ｆは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様に構成されている。
【0078】
第六の実施形態の柱梁接合部１Ｆでは、第一の実施形態の柱梁接合部１Ａと同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【0079】
１Ａ～１Ｆ 柱梁接合部
２ 鉄筋コンクリート柱
２１ 主筋
２２ 帯筋
２３ コンクリート
２３ａ 気泡
２４ ふさぎ板
２４ａ 孔
３Ａ～３Ｄ、４、５Ａ、５Ｃ、５Ｄ 鉄骨梁
３１、４１、５１ ウェブ
３１ａ 孔
３２、４２、５２ 上フランジ
３３、４３、５３ 下フランジ
３４、４４、４５ 定着部
６ 繋ぎ板
６ｂ 孔
８ 型枠
８ａ コンクリート投入口
８ｂ コンクリート流出口
９ 架台
２ 鉄筋コンクリート柱
２１ 主筋
２２ 帯筋
２３ コンクリート
２３ａ 気泡
２４ ふさぎ板
２４ａ 孔
３Ａ～３Ｄ、４、５Ａ、５Ｃ、５Ｄ 鉄骨梁
３１、４１、５１ ウェブ
３１ａ 孔
３２、４２、５２ 上フランジ
３３、４３、５３ 下フランジ
３４、４４、４５ 定着部
６ 繋ぎ板
６ｂ 孔
８ 型枠
８ａ コンクリート投入口
８ｂ コンクリート流出口
９ 架台
【要約】 （修正有）
【課題】複数の鉄骨梁が、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱に接合される柱梁接合部において、コンクリートの内部に空隙が発生することを抑制する柱梁接合部および製作方法を提供する。
【解決手段】鉄筋コンクリート柱に複数の鉄骨梁が貫入するようにして接合される柱梁接合部の製作方法であって、複数の鉄骨梁は、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱に接合され、鉄骨梁のウェブのうち鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に孔が設けられ、孔にバイブレータを挿入して、鉄筋コンクリート柱に貫入する鉄骨梁のウェブにより上下に隔てられる空間のうち、ウェブよりも下方の空間に充填されるコンクリートの内部に残留する気泡を、鉄骨梁の前記ウェブのうち鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に設けられた孔から排出し充填を促進させる柱梁接合部の製作方法。
【選択図】図１
【解決手段】鉄筋コンクリート柱に複数の鉄骨梁が貫入するようにして接合される柱梁接合部の製作方法であって、複数の鉄骨梁は、互いの高さ方向の位置が異なるように鉄筋コンクリート柱に接合され、鉄骨梁のウェブのうち鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に孔が設けられ、孔にバイブレータを挿入して、鉄筋コンクリート柱に貫入する鉄骨梁のウェブにより上下に隔てられる空間のうち、ウェブよりも下方の空間に充填されるコンクリートの内部に残留する気泡を、鉄骨梁の前記ウェブのうち鉄筋コンクリート柱に貫入する部分に設けられた孔から排出し充填を促進させる柱梁接合部の製作方法。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】