特許 7603192 はさみ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-11

(45)【発行日】2024-12-19

(54)【発明の名称】はさみ

(51)【国際特許分類】

   B26B 13/28 20060101AFI20241212BHJP

【ＦＩ】

B26B13/28 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2024188362

(22)【出願日】2024-10-25

【審査請求日】2024-10-28

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】500119444

【氏名又は名称】株式会社近正

(74)【代理人】

【識別番号】100194456

【弁理士】

【氏名又は名称】大森 勇

(72)【発明者】

【氏名】和田祥一

【審査官】山本 忠博

(56)【参考文献】

【文献】特開平１－３０８５８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６４２５３６５（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】国際公開第２０１５／１８３１６３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２０－４４３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１２５５９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０１３７４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－３３８４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平５－６３４６７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－２４９０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３０９７０８９（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ １３／００－１７／０２

Ｂ２５Ｂ ７／０６

Ａ０１Ｇ ３／０２，５０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

刃部及び当該刃部の基端側に軸穴をそれぞれ有する２枚の薄板材を、前記軸穴を通る軸で枢支して構成されたはさみにおいて、
前記２枚の薄板材の内の１枚の薄板材に正多角形の軸穴が開口されており、
前記軸は、一端は、前記正多角形の軸穴が設けられていない側の薄板材の軸穴に留められており、他端には頭部が設けられており、軸本体は、前記正多角形の軸穴の各辺に回転可能な状態で内接又は間隙を持って内接する円柱形状を有しており、
前記頭部は、中心から前記正多角形の軸穴の各角に向かって放射状に突出している、角の数の棒状部を有しており、前記棒状部の幅は、軸本体の外周を前記正多角形の角の数で等分した点の内、周上で隣り合う点同士の距離より小さく、かつ、前記棒状部の１以上は、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とされており、
前記正多角形の軸穴には、２枚の薄板材の刃部が予め定めた開状態にあるときに、前記頭部を通過可能とする前記頭部と相似形の放射状の切り欠きが設けられており、
更に前記切り欠きは、前記正多角形の軸穴の各辺の中点で円柱形状の軸本体が位置決め支持されるように、各辺の中点を除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している、ことを特徴とするはさみ。

【請求項2】

請求項１に記載のはさみにおいて、
前記２枚の薄板材の内の１枚の薄板材には、正４角形の軸穴が開口されており、
前記軸の頭部には、軸本体の半径長さに２の平方根を掛け合わせた長さよりも短い幅の４つの棒状部を備えた形状を有しており、かつ、前記棒状部の１以上は、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とされており、
前記軸穴の切り欠きは、前記軸穴の正４角形の各辺の中点で円柱形状の軸本体が位置決め支持されるように、各辺の中点を除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している、ことを特徴とするはさみ。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のはさみにおいて、２枚の薄板材の軸近傍の向かい合う部分に凹部と、当該凹部に通じ、刃部へと伸びている溝と、を備えていることを特徴とするはさみ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、上刃と下刃とを分解可能なはさみに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、上刃と下刃とを分離できるはさみが知られている（特許文献１を参照）。はさみは、当該はさみを開閉動作させるため、下刃に設けられている軸の頭部を上方視"－"マイナス状、即ち、小判型に加工し、更に、上刃に設けられている軸穴に、前記小判型の頭部が通過する切り欠きを設け、上刃と下刃とが定めた開度になった時に、取り外せるようになっている。

【0003】

ところで、本願出願人は、特許文献２に示すように、上刃に設けられている軸穴を多角形にして、軸本体の円柱部分との間に通路を確保し、樹液ヤニ等が付着しても洗浄し易い構造の発明を提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平０１－３０８５８３号

【文献】特許第６４２５３６５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記上刃に設ける軸穴が多角形の場合、円柱形状の軸本体は、多角形の各辺の中点の部分で、位置決め支持される。なお、本発明は、はさみに関するもので、「位置決め支持」の語は、軸本体を上刃と下刃とを開閉可能な状態で支持する、即ち軽い力で当接、又は、僅かに間隙のある状態で支持することを意味する。

【0006】

当該構造のはさみに、前記従来の技術を適用し、軸の頭部を上方視"－"マイナス状、即ち、小判型に加工すると共に、上刃の多角形の軸穴に、この小判型の頭部が通過する相似形の切り欠きを加えると、軸本体の円柱部分を支えている多角形の各辺の中点の部分が多く除去される。この結果、はさみを使用中に、軸穴の中で軸本体がずれ動くおそれがある、という課題が生じる（図７、８の本発明との比較図を参照）。

【0007】

本発明は、この課題を解決するもので、多角形の軸穴と円柱状の軸本体との間に通路を確保しつつ、軸本体のずれ動きのおそれを抑えた、上刃と下刃とを分解可能なはさみを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために本発明は、刃部及び当該刃部の基端側に軸穴をそれぞれ有する２枚の薄板材を、前記軸穴を通る軸で枢支して構成されたはさみにおいて、前記２枚の薄板材の内の１枚の薄板材に正多角形の軸穴が開口されており、前記軸は、一端は、前記正多角形の軸穴が設けられていない側の薄板材の軸穴に留められており、他端には頭部が設けられており、軸本体は、前記正多角形の軸穴の各辺に回転可能な状態で内接又は間隙を持って内接する円柱形状を有しており、前記頭部は、中心から前記正多角形の軸穴の各角に向かって放射状に突出している、角の数の棒状部を有しており、前記棒状部の幅は、軸本体の外周を前記正多角形の角の数で等分した点の内、周上で隣り合う点同士の距離より小さく、かつ、前記棒状部の１以上は、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とされており、前記正多角形の軸穴には、２枚の薄板材の刃部が予め定めた開状態にあるときに、前記頭部を通過可能とする前記頭部と相似形の放射状の切り欠きが設けられており、更に前記切り欠きは、前記正多角形の軸穴の各辺の中点で円柱形状の軸本体が位置決め支持されるように、各辺の中点を除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している、ことを特徴とする。

【0009】

好ましくは、前記２枚の薄板材の内の１枚の薄板材には、正４角形の軸穴が開口されており、前記軸の頭部には、軸本体の半径長さに２の平方根を掛け合わせた長さよりも短い幅の４つの棒状部を備えた形状を有しており、かつ、前記棒状部の１以上は、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とされており、前記軸穴の切り欠きは、前記軸穴の正４角形の各辺の中点で円柱形状の軸本体が位置決め支持されるように、各辺の中点を除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している、ことを特徴とする。

【0010】

好ましくは、２枚の薄板材の軸近傍の向かい合う部分に凹部と、当該凹部に通じ、刃部へと伸びている溝と、を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の上刃と下刃とを分解可能なはさみは、上刃の多角形の孔と円柱状の軸本体の間に通路を確保しつつ、使用時の軸のずれ動きのおそれを抑え、安定して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施の形態に係る鋏の正面図。

【図2】はさみを分解する開度にまで開いた状態を示す図。

【図3】（ａ）はさみの下刃の部分の斜視図で（ｂ）はその裏側から見た斜視図。

【図4】（ａ）はさみの上刃の部分の斜視図で（ｂ）はその裏側から見た斜視図。

【図5】（ａ）は下刃に取り付けられている軸の頭部を示し（ｂ）は上刃の軸穴を示す。

【図6】切り欠きから軸本体が露出されており、樹液ヤニ等の除去が容易であることを示す図。

【図7】軸穴３ｂが３角形～５角形の場合、（ａ）（ｃ）（ｅ）は本発明にかかる軸の頭部を用いいた場合と、（ｂ）（ｄ）（ｆ）は軸の頭部に従来技術を用いた場合との比較図である。

【図8】軸穴３ｂが６角形、７角形の場合、（ａ）（ｃ）は本発明にかかる軸の頭部を用いいた場合と、（ｂ）（ｄ）は軸の頭部に従来技術を用いた場合との比較図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明のはさみは、多角形の軸穴を有し、円柱状の本体を有する軸との間に通路を確保した構成を有するはさみにおいて、その通路及び軸の安定性を損なうことなく、上刃部と下刃部とを分離可能にした構成を有する。
軸の頭部は、中心から前記軸穴の正多角形の各角に向かって放射状に突出、即ち、３６０度を角の数で割った角度毎に突出している、角の数の棒状部を有しており、前記棒状部の幅は、軸棒の外周を前記正多角形の角の数で等分した点の内、外周上で隣り合う点同士の距離より小さく、かつ、前記棒状部の１以上は、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とされている。そして、正多角形の軸穴には、２枚の薄板材の刃部が予め定めた開状態にあるときに、前記頭部を通過可能とする前記頭部と相似形の放射状の切り欠きが設けられている。更に前記切り欠きは、前記正多角形の軸穴の各辺の中点で円柱形状の軸本体が位置決め支持されるように、各辺の中点を除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している、ことを特徴とする。

【0014】

以下、図面を参照しつつ、本発明のはさみの実施形態について説明する。
図１は、実施形態に係るはさみ１を示す。はさみ１は、約２０ｃｍの２枚の薄板材２、３で構成されている。薄板材２は、約７ｃｍの下刃部２ａと、下刃部２ａの基端側にある軸穴に留められた軸２ｂと、開閉のための約１１ｃｍのグリップ２ｃとを有する。薄板材３は、約７ｃｍの上刃部３ａと、上刃部３ａの基端側に軸穴３ｂと、開閉のための約１１ｃｍのグリップ３ｃとを有する。薄板材２は軸穴３ｂを通る軸２ｂで薄板材３に枢支されており、はさみ１の使用者は、グリップ２ｃ、３ｃを使って下刃部２ａ、上刃部３ａを開閉させる。

【0015】

図２は、はさみ１の上刃部３ａを、定めた開度にした状態を示す。この開度で、薄板材２の軸２ｂの頭部は、薄板材３の軸穴３ｂを通過可能になり、下刃部２ａを有する薄板材２と、上刃部３ａを有する薄板材３とが分離可能になる。

【0016】

図３（ａ）は、薄板材２の構成を示す斜視図で、（ｂ）は裏面側を示す斜視図である。
薄板材２は、下刃部２ａ、軸２ｂ、グリップ２ｃとで構成されている。軸２ｂは、クロス十字状の頭部２ｄ、直径約５ｍｍの円柱形状の軸本体２ｅで構成されている。軸本体２ｅの基端部２ｆは薄板材２に設けられている軸穴２ｇに回動しないように留められている。

【0017】

図４（ａ）は、薄板材３の構成を示す斜視図で、（ｂ）は裏面側を示す斜視図である。
薄板材３は、上刃部３ａ、1辺が約５．１ｍｍの正４角形（正方形、以下、正多角形の語に合わせて正４角形という）に開けられている軸穴３ｂ、グリップ３ｃとで構成されている。軸穴３ｂの正４角形の穴１３（図５（ｂ）に点線で示す）には、更に、薄板材２に設けられている軸２ｂの頭部２ｄを通過可能とする、頭部２ｄと相似形の放射状の切り欠き１４（図５（ｂ）を参照）が正４角形の各角方向に向けて設けられている。

【0018】

はさみ１は、例えば本願出願人の発明（特許第６４２５３６５号）に係るはさみよりも、軸穴３ｂに設けられている切り欠き１４（図５（ｂ）を参照）が軸本体２ｅと外部との間に大きな連通路を開口するため、軸本体２ｅに樹液ヤニが付いても、薄板材２、３の間に溜まりにくく、結果、使用時に樹液ヤニの影響を受けにくい、また、掃除し易い、という顕著な効果を有する。

【0019】

なお、図３（ａ）に示すように、軸２ｂの基端部には凹部２ｈが設けられており、下刃部２ａにはこの凹部２ｈに通じている溝２ｉが設けられている。
また、図４（ｂ）に示すように、軸穴３ｂの周りは、凹部３ｄが設けられており、上刃部３ａにはこの凹部３ｄに通じている溝３ｅが設けられている。
当該構成を採用したことによって、図３（ａ）に示した凹部２ｈ、溝２ｉと、図４（ｂ）に示した凹部３ｄ、溝３ｅと、放射状の切り欠き１４（図５（ｂ）を参照）が設けられている正４角形の軸穴３ｂと軸本体２ｅとの間の通路とによって、軸本体２ｅに付着した樹液ヤニ等による影響を一層軽減し、更に、分解せずとも掃除し易い、という顕著な効果を有する。

【0020】

図５は、はさみ１が図２の状態にあるときの部分拡大図で、（ａ）は薄板材２の軸２ｂの頭部２ｄを上方から見た図で、（ｂ）は薄板材３の軸穴３ｂを上方から見た図を示す。

【0021】

図５（ａ）に示すように、頭部２ｄは、中心から軸穴３ｂの正４角形（図５（ｂ）で点線で描く正４角形１３を参照）の各角に向かって放射状に突出している、即ち３６０度/４＝９０度間隔で突出している、角の数（４つ）の棒状部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４を有する形状、本実施形態の場合はクロス十字状の形状を有している。棒状部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４の幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４は、軸棒の外周を前記正４角形の角の数で等分した点２ｊ、２ｋ、２ｌ、２ｍの内、周上で隣り合う点同士の距離Ｌ１より小さく設定されている。なお、本実施形態では、前記距離Ｌ１は、円柱形状の軸本体２ｅの半径長さに２の平方根を掛け合わせた長さとなる。

【0022】

更には、全ての棒状部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４の長さ及び幅が同一だと、３６０度を多角形の角の数で割った値、正４角形の場合９０度回転させる毎に、上刃部と下刃部とが分離可能な状態となってしまい、使用時に影響を及ぼすという新たな課題が生じる。そこで、本発明のはさみは、複数の棒状部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４の１以上は、他の棒状部と長さ及び幅の内の一方又は両方が異なる値に設定する。

【0023】

本実施形態では、２つの棒状部ｂ１、ｂ３の長さ及び幅を他の２つの棒状部ｂ２，ｂ４より短くするこれにより、はさみ１の上刃部３ａを図１に示す状態の時には、分解され無いようにし、９０度回動させて図２に示す状態とした時に、下刃部２ａの薄板材２と上刃部３ａの薄板材３とを分解可能にする。なお、１つの棒状部ｂ１のみの長さ及び幅を他の棒状部ｂ２～ｂ４よりも短く設定すれば、予め定めた開度にならない限り、ハサミを分解できないように設定できる。幾つの棒状部の長さ及び幅を変更するかは、はさみに求められる想定開度を考慮して任意に設定すればよい。

【0024】

図５（ｂ）に示すように、軸穴３ｂは、点線で示す正多角形の穴１３が設けられ、更には、２枚の薄板材２、３の刃部２ａ、３ａが予め定めた開状態にあるときに、頭部２ｄを通過可能とする、頭部２ｄと相似形の放射状の切り欠き１４が設けられている。軸本体２ｅは、正４角形の穴１３の各辺に回転可能な状態で内接又は間隙を持って内接する。詳しくは、軸本体２ｅの直径が５ｍｍの場合、軸穴３ｂの正４角形の穴１３の１辺を５．１ｍｍに設定する。間隙の値は、はさみ１の大きさ、用途によって変化するが、使用時に軸のずれを感じない程度に小さく、且つ、軽く開閉できるような、例えば１ｍｍ以下の値に設定する。

【0025】

軸穴３ｂの切り欠き１４は、軸穴２ｄの正多角形１３の各辺の中点３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉで円柱形状の軸本体２ｅが位置決め支持、即ち、中点３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉが軸本体２ｅに軽い力で当接する、または、僅かな間隙を介して配置されるように、各辺の中点３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉを除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している。正多角形の穴１３に切り欠き１４を加えた形状は、頭部２ｄの形状と相似形で、本実施形態では、Ｗ５、Ｗ７は軸頭２ｄの棒状部ｂ１，ｂ３が通過可能な値に設定されており、Ｗ６、Ｗ８は軸頭２ｄの棒状部ｂ２、ｂ４が通過可能な値に設定されている。棒状部ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４の通る切り欠き部分の幅Ｗ５、Ｗ６、Ｗ７、Ｗ８は、正多角形の角辺の中点３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉの内、隣り合うものの距離Ｌ２よりも小さい。

【0026】

本発明のはさみは、棒状部の１以上について、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とする。当該構成を採用することによって、軸の頭部は非対称な形状になり、予め定めた開度とならない限り、分離可能とならないように設定することができる。

【0027】

図６は、図１に示したような閉じている状態のはさみ１の部分斜視図であるが、図示するように、薄板材３の軸穴３ｂに切り欠き１４を設けたことによって、薄板材２の軸２ｂの軸本体２ｅが外部に露出される様子を示している。例えば果樹園ではさみ１を使用している際に軸２ｂに樹液ヤニが付着しても、はさみ１の開閉動作の都度、軸穴２ｄの正多角形１３の各辺の中点３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉ近傍の部分は、軸本体２ｅから樹脂ヤニを削ぎ取るように作用する。前記軸本体２ｅが露出されていることによって、軸本体２ｅから削ぎ取られた樹脂ヤニは、はさみ1の開閉動作の都度、外部へと押し出される。これによって、はさみ１は、使用時に樹液ヤニが詰まる、という事態をほぼ解消でき、軽い開閉動作を長時間にわたり維持できる、即ち長時間にわたりメンテナンスフリーで使用できる、という顕著な効果が得られる。

【0028】

はさみ１は、軸穴３ｂに切り欠き１４を設けているが、軸本体２ｅを支持する点は前記切り欠きを設けたことによって減少しておらず、この結果、使用時の軸のずれ動きのおそれを抑え、安定して使用することができる。この効果について幾つかの例を示して実証する。

【0029】

図７、８は、軸穴３ｂが正３角形～正７角形の場合、本発明にかかる軸の頭部を用いた場合と、軸の頭部に従来技術を用いた場合との比較図である。なお、軸の頭部の放射状に伸びる棒状部の内、他の棒状部よりも長さ及び幅を短く設定した棒状部を、点線の内側に実線で示すことによって、分かり易く示す。本発明の頭部を用いる場合は、全て軸穴３ｂの多角形の各辺の中点と軸本体２ｅとの接点が保たれているのに対し、従来の頭部を用いた場合は、軸穴３ｂの前記各辺の中点が相当数削除されてしまう。
なお、はさみ１の使用時、軸２ｂには、抉る力が掛けられるが、軸の頭部の厚みが均一の場合で比べると、軸の頭部を"－"マイナス状に加工した場合に比べ、正多角形の角の数だけの棒状部を設けたことによって軸頭の強度が増してより長期に渡る安定使用が可能となる。

【0030】

図７（ａ）は軸穴が三角形の場合に軸の頭部を各角に向かって放射状に突出している３つの棒状部を有する形状に加工した場合を示し、（ｂ）は軸穴が三角形の場合に軸の頭部を"－"マイナス状に加工した場合を示す。図７（ａ）に示す本発明に係る実施例の場合は、軸本体２ｅを位置決めする各辺の中点４ａ～４ｃは３つ全て残っているのに対し、図７（ｂ）に示す従来例の場合は、中点４ｃの１つしか残っていないない。

【0031】

図７（ｃ）は図１～図６に示した本実施形態で、軸穴が四角形の場合に軸の頭部を各角に向かって放射状に突出している４つの棒状部を有する形状に加工した場合を示し、（ｄ）は軸穴が四角形の場合に軸の頭部を"－"マイナス状に加工した場合を示す。図７（ｃ）に示す本実施形態の場合は、軸本体２ｅを位置決めする各辺の中点５ａ～５ｄは４つ全て残っているのに対し、図７（ｄ）に示す従来例の場合は、中点５ａ、５ｃの２つしか残っていないない。

【0032】

図７（ｅ）は軸穴が五角形の場合に軸の頭部を各角に向かって放射状に突出している５つ棒状部を有する形状に加工した場合を示し、（ｆ）は軸穴が五角形の場合に軸の頭部を"－"マイナス状に加工した場合を示す。図７（ｅ）に示す本発明の実施例の場合は、軸本体２ｅを位置決めする各辺の中点６ａ～６ｅは５つ全て残っているのに対し、図７（ｆ）に示す従来例の場合は、中点６ａ、６ｂ、６ｄの３つしか残っていないない。

【0033】

図８の（ａ）は軸穴が六角形の場合に軸の頭部を各角に向かって放射状に突出している６つの棒状部を有する形状に加工した場合を示し、（ｂ）は軸穴が六角形の場合に軸の頭部を"－"マイナス状に加工した場合を示す。図７（ａ）に示す本発明の実施例の場合は、軸本体２ｅを位置決めする各辺の中点７ａ～７ｆは６つ全て残っているのに対し、図８（ｂ）に示す従来例の場合は、中点７ｂ、７ｅの２つしか残っていないない。

【0034】

図８（ｃ）は軸穴が七角形の場合に軸の頭部を各角に向かって放射状に突出している７つの棒状部を有する形状に加工した場合を示し、（ｄ）は軸穴が七角形の場合に軸の頭部を"－"マイナス状に加工した場合を示す。図８（ｃ）に示す本発明の実施例の場合は、軸本体２ｅを位置決めする各辺の中点８ａ～８ｇは７つ全て残っているのに対し、図８（ｄ）に示す従来例の場合は、８ａ、８ｂ、８ｅの３つしか残っていないない。

【0035】

なお、図８に示すように、軸穴３ｂの多角形の数を増やし、軸の頭部２ｄの棒状部の数を増やせば増やすほど、はさみ１を開くように僅かに回動させることで、上刃部が外れてしまう、という新たな課題が生じる。

【0036】

この課題を解決するため、図５（及び図７で点線の内側の実践で描いて）に示したように、棒状部の１以上は、他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とする。当該構成を採用することによって、上刃部と下刃部とを分離可能にする開度について定めることが可能になり、前記課題を解決することができる。

【0037】

本発明は、上記各種実施形態の構成に限られず、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。例えば、軸の頭部２ｄに放射状に設ける棒状部の先端の形状は、装飾性を考慮して芒星状となるようにしても良い。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明のはさみは、樹液ヤニが付きやすい果樹園での使用の他、料理用に使用できる。また、果樹園での使用時に樹液ヤニの影響を受けにくいという構造は、樹液ヤニの他、細かな砂又は粘土の付着しやすい環境下での当該砂や粘土による影響、または、海辺での使用による塩噛みの影響、を抑え軽く開閉できる期間を長くすることができる、という利点がある。

【符号の説明】

【0039】

１ はさみ
２、３ 薄板材
２ａ 下刃部
２ｂ 軸
２ｃ、３ｃ グリップ
２ｄ 軸頭
２ｅ 軸本体
２ｆ 軸の基端部
３ａ 上刃部
３ｂ 軸穴
ｂ１～ｂ４ 棒状部
１３ 正多角形の穴
１４ 切り欠き
２ｇ、３ｄ 凹部
２ｈ、３ｅ 溝

【要約】

【課題】多角形の軸穴を有するはさみにおいて、安定して使用できる分解可能なはさみを提供する。
【解決手段】本発明のはさみの軸の頭部は、中心から軸穴の正多角形の各角に向かって放射状に突出している、角の数の棒状部を有する形状を有し、棒状部の幅は軸棒の外周を正多角形の角の数で等分した点の内、周上で隣り合う点同士の距離より小さく、かつ、棒状部の１以上は他の棒状部と長さおよび幅の内の一方又は両方が異なる値とされており、更に、軸穴には２枚の薄板材の刃部が予め定めた開状態にあるときに、頭部を通過可能とする頭部と相似形の放射状の切り欠きが設けられており、切り欠きは軸穴の正多角形の各辺の中点で円柱形状の軸本体が位置決め支持されるように、各辺の中点を除く部分を始端として、放射状に切欠いた形状を有している、ことを特徴とする。当該構成のはさみは、軸がぶれることなく、樹液ヤニ等の付着の影響を受けにくい。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】