特許 7603197 ポンプ及びモータ付きポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-11

(45)【発行日】2024-12-19

(54)【発明の名称】ポンプ及びモータ付きポンプ

(51)【国際特許分類】

   F04B 39/14 20060101AFI20241212BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20241212BHJP

   F04B 39/12 20060101ALI20241212BHJP

【ＦＩ】

F04B39/14

F04B39/00 106C

F04B39/12 H

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2024543502

(86)(22)【出願日】2024-01-12

(86)【国際出願番号】 JP2024000581

【審査請求日】2024-08-23

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000121833

【氏名又は名称】マブチモーターオーケン株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000113791

【氏名又は名称】マブチモーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003649

【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100186875

【弁理士】

【氏名又は名称】海老澤 知則

(72)【発明者】

【氏名】板原 一毅

(72)【発明者】

【氏名】菊地 悟志

【審査官】森 秀太

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－９７９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３２７４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ３９／１４

Ｆ０４Ｂ ３９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータのシャフトの回転運動を前記シャフトの軸方向の往復運動に変換して流体を吐出するポンプであって、
前記シャフトが挿通される前記モータのハウジングに対して前記軸方向に対向配置される台座部を有するポンプハウジングを備え、
前記ポンプハウジングには、前記台座部から前記軸方向に突出して前記ハウジングに形成された穴部に圧入固定される凸部と、前記凸部が前記穴部に圧入固定された状態で前記ハウジングに形成された凹部に係合する爪部と、が設けられ、
前記ポンプハウジングは、前記台座部から前記ハウジングに向けて延設された壁部、及び、前記壁部と前記台座部とに跨って設けられた少なくとも二つの補助壁部を有し、
前記爪部は、前記壁部から前記シャフトの径方向内側に向けて突設され、
前記少なくとも二つの補助壁部は、前記軸方向から見た前記壁部の延在方向において前記爪部を挟む位置に設けられ、前記ハウジングの角部形状に沿って面接触する
ことを特徴とする、ポンプ。

【請求項2】

前記壁部は、前記ハウジングを挟むように互いに離隔して複数設けられる
ことを特徴とする、請求項１に記載のポンプ。

【請求項3】

モータのシャフトの回転運動を前記シャフトの軸方向の往復運動に変換して流体を吐出するポンプであって、
前記シャフトが挿通される前記モータのハウジングに対して前記軸方向に対向配置される台座部を有するポンプハウジングを備え、
前記ポンプハウジングには、前記台座部から前記軸方向に突出して前記ハウジングに形成された穴部に圧入固定される凸部と、前記凸部が前記穴部に圧入固定された状態で前記ハウジングに形成された凹部に係合する爪部と、が設けられ、
前記ポンプハウジングは、前記台座部と前記爪部とを繋ぐ接続部と、前記台座部から突設された突起部と、を有し、
前記突起部は、前記接続部から離隔した位置に配置されており、前記凸部が前記穴部に圧入固定された状態で前記ハウジングに当接する
ことを特徴とする、ポンプ。

【請求項4】

前記突起部が、前記シャフトの近傍に設けられる
ことを特徴とする、請求項３に記載のポンプ。

【請求項5】

前記ポンプハウジングには、前記シャフトを挟んで対向配置される二つの前記爪部が設けられ、
前記突起部が、前記二つの爪部同士を繋ぐ直線及び前記シャフトの軸線に直交する線上に設けられる
ことを特徴とする、請求項４に記載のポンプ。

【請求項6】

前記ポンプハウジングが、弾性体製であり、
前記ハウジングが、剛体製である
ことを特徴とする、請求項１に記載のポンプ。

【請求項7】

前記ポンプハウジングが、弾性体製であり、
前記ハウジングが、剛体製である
ことを特徴とする、請求項３に記載のポンプ。

【請求項8】

前記穴部及び前記凸部は、少なくとも二つずつ設けられ、
前記凹部及び前記爪部は、少なくとも二つずつ設けられる
ことを特徴とする、請求項１に記載のポンプ。

【請求項9】

前記穴部及び前記凸部は、少なくとも二つずつ設けられ、
前記凹部及び前記爪部は、少なくとも二つずつ設けられる
ことを特徴とする、請求項３に記載のポンプ。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載のポンプと、
前記ポンプを駆動するモータと、を備える
ことを特徴とする、モータ付きポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本件は、ポンプ、及び当該ポンプを駆動するモータを備えるモータ付きポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

ポンプは、モータなどの駆動機器により駆動されて流体を吐出する機能を発揮する。ポンプをモータに固定する方法としては、モータから伸びた爪部をポンプに係合させる方法（例えば、特許文献１）や、モータに対してポンプを配置したあとにモータ側から伸びた連結片をかしめることで固定する方法（例えば、特許文献２）が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２２－１８０３３６号公報

【文献】特許第６８７６３２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１のように、ポンプに対して爪部を係合させる方法では、モータに対するポンプのがたつき（特に、軸方向のがたつき）を十分に抑制することが難しい。特に、モータのシャフトの回転運動を軸方向の往復運動に変換して流体を吐出する方式のポンプでは、モータに対するポンプの軸方向のがたつきが、ポンプの軸方向の往復運動に影響を与え、ポンプ性能を低下させ得る。一方で、特許文献２のように、モータに対してポンプをかしめることで固定する方法では、モータに対するポンプのがたつきの抑制効果は期待できるものの、モータに対してポンプを配置した後にかしめる作業が必要となる。このため、モータに対するポンプの固定作業を容易にする点で改善の余地がある。

【0005】

本件のポンプ及びモータ付きポンプは、このような課題に鑑み案出されたもので、モータに対して容易にポンプを固定するとともにポンプの性能の向上を図ることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する発明を実施するための形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的である。

【課題を解決するための手段】

【0006】

開示のポンプ及びモータ付きポンプは、以下に開示する態様（適用例）として実現でき、上記の課題の少なくとも一部を解決する。態様２，４～７は、いずれもが付加的に適宜選択されうる態様であって、いずれもが省略可能な態様である。態様２，４～７は、いずれもが本件にとって必要不可欠な態様や構成を開示するものではない。

【0007】

態様１．開示の第一のポンプは、モータのシャフトの回転運動を前記シャフトの軸方向の往復運動に変換して流体を吐出するポンプであって、前記シャフトが挿通される前記モータのハウジングに対して前記軸方向に対向配置される台座部を有するポンプハウジングを備える。前記ポンプハウジングには、前記台座部から前記軸方向に突出して前記ハウジングに形成された穴部に圧入固定される凸部と、前記凸部が前記穴部に圧入固定された状態で前記ハウジングに形成された凹部に係合する爪部と、が設けられる。前記ポンプハウジングは、前記台座部から前記ハウジングに向けて延設された壁部、及び、前記壁部と前記台座部とに跨って設けられた少なくとも二つの補助壁部を有する。前記爪部は、前記壁部から前記シャフトの径方向内側に向けて突設される。前記少なくとも二つの補助壁部は、前記軸方向から見た前記壁部の延在方向において前記爪部を挟む位置に設けられ、前記ハウジングの角部形状に沿って面接触する。

【0010】

態様２．上記の態様１を含む態様において、前記壁部は、前記ハウジングを挟むように互いに離隔して複数設けられることが好ましい。

【0011】

態様３．開示の第二のポンプは、モータのシャフトの回転運動を前記シャフトの軸方向の往復運動に変換して流体を吐出するポンプであって、前記シャフトが挿通される前記モータのハウジングに対して前記軸方向に対向配置される台座部を有するポンプハウジングを備える。前記ポンプハウジングには、前記台座部から前記軸方向に突出して前記ハウジングに形成された穴部に圧入固定される凸部と、前記凸部が前記穴部に圧入固定された状態で前記ハウジングに形成された凹部に係合する爪部と、が設けられる。前記ポンプハウジングは、前記台座部と前記爪部とを繋ぐ接続部と、前記台座部から突設された突起部と、を有する。前記突起部は、前記接続部から離隔した位置に配置されており、前記凸部が前記穴部に圧入固定された状態で前記ハウジングに当接する。

【0012】

態様４．上記の態様３を含む態様において、前記突起部が、前記シャフトの近傍に設けられることが好ましい。
態様５．上記の態様４を含む態様において、前記ポンプハウジングには、前記シャフトを挟んで対向配置される二つの前記爪部が設けられることが好ましい。この場合、前記突起部が、前記二つの爪部同士を繋ぐ直線及び前記シャフトの軸線に直交する線上に設けられることが好ましい。

【0013】

態様６．上記の態様１又は態様３を含む態様において、前記ポンプハウジングが、弾性体製であり、前記ハウジングが、剛体製であることが好ましい。
態様７．上記の態様１又は態様３を含む態様において、前記穴部及び前記凸部は、少なくとも二つずつ設けられ、前記凹部及び前記爪部は、少なくとも二つずつ設けられることが好ましい。

【0014】

態様８．開示のモータ付きポンプは、上記の態様１～７のいずれか一つに記載のポンプと、前記ポンプを駆動するモータと、を備える。

【発明の効果】

【0015】

開示のポンプ及びモータ付きポンプによれば、モータに対して容易にポンプを固定できるうえ、ポンプの性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施例のポンプが適用されるモータ付きポンプの分解斜視図である。

【図2】実施例のポンプが適用されるモータ付きポンプを図１の第一直径線Ｄで切断し、図１の矢印Ａの方向から見た軸方向断面図である。

【図3】図２のポンプが備えるポンプハウジングの底体の軸方向断面図である。

【図4】図３のポンプハウジングの底体をモータ側から見た平面図である。

【図5】図３のポンプハウジングの底体の斜視図である。

【図6】変形例のポンプが備えるポンプハウジングの要部の軸方向断面図（図７の第一直径線Ｄで切断した軸方向断面図）である。

【図7】図６のポンプハウジングをモータ側から見た平面図である。

【図8】図６のＢ部の拡大図であって、図６のポンプハウジングがモータのハウジングに取り付けられた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

図面を参照して、実施形態としてのポンプ及びモータ付きポンプについて説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

【0018】

実施形態のポンプは、モータのシャフトの回転運動をシャフトの軸方向の往復運動に変換して流体を吐出する往復容積式のものである。実施形態のモータ付きポンプは、当該ポンプと、このポンプを駆動するモータとを備えたものであり、ポンプとモータとが取り付けられた（固定された）ものである。実施形態のポンプは、ポンプハウジングを備える。このポンプハウジングは、シャフトが挿通されるモータのハウジングに対して軸方向に対向配置される台座部を有する。また、当該ポンプハウジングには、台座部から軸方向に突設された凸部と、爪部とが設けられる。凸部は、ハウジングに形成された穴部に圧入固定される部分である。爪部は、当該凸部が穴部に圧入固定された状態で、ハウジングに形成された凹部に係合する部分である。実施形態のポンプは、このような凸部と爪部とを備えることで、モータへのポンプの固定作業を容易に行うことができるとともに、モータに取り付けられた際の軸方向のがたつきを抑制することで往復容積式のポンプの性能向上を図ることを特徴としたものである。

【0019】

［１．構成］
図１は、本実施例のポンプ３が適用されるモータ付きポンプ１の分解斜視図であり、図２は、モータ付きポンプ１の軸方向断面図（モータ付きポンプ１を図１の後述する第一直径線Ｄで切断して図１の矢印Ａの方向から見た図）である。図１及び図２に示すように、モータ付きポンプ１は、ポンプ３とモータ２とを備える。ポンプ３は、モータ２に対して、モータ２のシャフト４の軸方向の第一方向に取り付けられる。以下、モータ２に対しポンプ３が取り付けられる軸方向を「第一方向」といい、軸方向において、第一方向とは反対の方向を第二方向という。ポンプ３は、モータ２により駆動され、シャフト４の回転運動をシャフト４の軸方向の往復運動に変換して流体を吐出する往復容積式のポンプである。

【0020】

モータ２は、例えば、図２に示すように、インナーロータ型のモータであり、シャフト４と一体回転するロータ５と、ロータ５の径方向外側に位置するステータ６とが、有底筒状のハウジング２０に内蔵されて構成される。ハウジング２０の開口側（図中下側）には、蓋部材としてのエンドベル７が組み合わされてよい。シャフト４は、ハウジング２０に保持された軸受８により、ハウジング２０に対して回転自在に支持される。なお、図示は省略しているが、エンドベル７にも、シャフト４を回転自在に支持する軸受が保持されてよい。

【0021】

ハウジング２０は、モータ２の外郭をなす剛体（例えば金属）製の部材であり、側面部２１及び底面部２２を有する。側面部２１は、有底筒状のハウジング２０の筒部をなす部位であり、ロータ５及びステータ６を収容する空間を形成する。側面部２１は、例えば、図１に示すように、軸方向に略一様な径を持つ円筒状をなす。

【0022】

底面部２２は、側面部２１よりも第一方向において、有底筒状のハウジング２０の底部をなす部位である。底面部２２は、例えば、図２に示すように、軸方向に一様な厚みを持つとともに軸方向に直交する方向に展開された平板状をなす。本実施例の底面部２２は、図１に示すように、軸方向から視て円板状であって、その中央にシャフト４の軸線Ｃと同心の円形状の中心孔が形成される。底面部２２の中心孔には、シャフト４が挿通される。底面部２２には、当該中心孔を形成するとともに軸受８の収容空間を形成する軸受収容部２４が、第一方向側に向かって凸となるように設けられてよい。側面部２１と底面部２２とを繋ぐ角部２３の外周面２３ａには、図２に示すように、側面部２１の外周面２１ａと底面部２２の第一方向を向く外端面２２ａとを滑らかに繋ぐように丸み（Ｒ）が付けられてよい。

【0023】

ハウジング２０には、上述の穴部２５と凹部２６とが設けられる。本実施例では、穴部２５が底面部２２に設けられ、凹部２６が側面部２１に設けられる。穴部２５は、底面部２２の外端面２２ａから軸方向の第二方向に凹設された部位であり、ポンプ３の後述する凸部３９が圧入される空間（穴，凹み）を形成する。本実施例の穴部２５は、図２に示すように、底面部２２を軸方向に貫通するように設けられ、図１に示すように、軸方向から見て円形の貫通孔を形成する。

【0024】

底面部２２に設けられる穴部２５の数は、少なくとも一つ以上であればよいが、好ましくは二つ以上とされる。ここでは、二つの穴部２５がシャフト４を挟んで設けられる。より具体的には、二つの穴部２５は、シャフト４の軸線Ｃに直交する第一直径線Ｄ上にシャフト４を挟んで（周方向に１８０度ずれて）設けられる。なお、穴部２５は、ポンプ３の凸部３９を圧入固定する機能だけでなく、モータ２の製造時の位置決め孔としての機能も有してよい。つまりこの場合、圧入固定用（専用）の穴部２５を形成するのではなく、モータ２の製造時の位置決めの役割を果たす孔を、当該ポンプ３を固定するための部位として活用してよい。

【0025】

凹部２６は、側面部２１の外周面２１ａから径方向内側に凹設された部位であり、ポンプ３の後述する爪部４０が嵌る空間（穴，凹み）を形成する。本実施例では、凹部２６が、ポンプ３の爪部４０と係合する機能だけでなく、ステータ６に設けられた図示しないマグネットの軸方向の位置を決めるための凸部としての機能も有する。つまり、ポンプ３は、マグネットの位置決め用の凸部を、当該ポンプ３を固定するための凹部２６として活用する。

【0026】

凹部２６は、例えば、図２に示すように、ステータ６よりも第一方向側で側面部２１を径方向に貫通することなく側面部２１の一部を窪ませるように設けられ、図１に示すように、周方向に延在する細長い窪み（凹み）を形成する。凹部２６の径方向内側の部分は、図２に示すように、側面部２１の内周面２１ｂ（内面）よりも径方向内側に突出する。当該部分が、マグネットの位置決め用の凸部としての役割を果たす。

【0027】

側面部２１に設けられる凹部２６の数は、少なくとも一つ以上であればよいが、好ましくは二つ以上とされる。ここでは、四つの凹部２６が設けられる。四つの凹部２６のうち二つの凹部２６は、穴部２５が設けられる第一直径線Ｄ上にシャフト４を挟んで設けられる。残る二つの凹部２６は、図１に示すように、前者の二つの凹部２６のそれぞれに対して、第一方向から見て反時計回りの方向に離隔した位置に設けられる。後者の二つの凹部２６は、例えば、軸線Ｃに直交する直径線であって第一直径線Ｄとは位相の異なる第二直径線Ｅ上に、シャフト４を挟んで設けられる。

【0028】

ポンプ３は、上述の通り、往復容積式のポンプである。ここでは、図２に示すように、ポンプ３として、ダイヤフラムポンプを例示する。ポンプ３は、シャフト４の回転運動を軸方向の往復運動に変換する駆動機構１１と、駆動機構１１の往復運動に応じて容積が増減するダイヤフラム部１２ａを有するダイヤフラム１２とがポンプハウジング３０に内蔵されて構成される。

【0029】

ポンプハウジング３０内には、ポンプハウジング３０及びダイヤフラム部１２ａにより区画されたポンプ室３Ａとポンプ室３Ａに連通する吸入室３Ｂ及び吐出室３Ｃとが形成される。ポンプ３では、ポンプ室３Ａの容積が増加する際に、吸入室３Ｂに設けられた弁体が開くことでポンプ室３Ａ内に空気が取り込まれる。また、ポンプ室３Ａの容積が減少する際に、吐出室３Ｃに設けられた弁体が開くことで、ポンプ室３Ａ内の空気が吐出室３Ｃに送られて、吐出口３Ｄから吐出される。

【0030】

ダイヤフラム１２は、可撓性を有する部材（例えばゴム）により形成される部品であり、ポンプ室３Ａを形成するカップ状のダイヤフラム部１２ａと、ダイヤフラム部１２ａの底部からモータ２側に突設された連結片１２ｂとを有する。なお、図２では、一つのダイヤフラム部１２ａを図示しているが、ダイヤフラム１２は、複数のダイヤフラム部１２ａと、これと同数の連結片１２ｂとを有してよい。

【0031】

駆動機構１１は、例えば、シャフト４に対して相対回転不能に固定された支持部１３と、支持部１３により支持される駆動子１４とを有する。支持部１３には、シャフト４とは偏心した位置でシャフト４に対して傾斜して延在する軸穴が形成される。駆動子１４は、当該軸穴に嵌る軸部１４ａと、軸部１４ａから径方向の外側に突出する腕部１４ｂとを有する。

【0032】

腕部１４ｂには、ダイヤフラム１２の連結片１２ｂが貫通状態で係合される。このため、駆動子１４は、ダイヤフラム１２によって回転が規制されることになる。これにより、シャフト４とともに回転する支持部１３の回転が、軸方向への腕部１４ｂの往復運動に変換され、連結片１２ｂを介してダイヤフラム部１２ａに伝達される。これにより、ダイヤフラム部１２ａ内の容積が増減する。なお、図２では、一つの腕部１４ｂを図示しているが、ダイヤフラム１２に複数のダイヤフラム部１２ａが設けられる場合には、駆動子１４は、これと同数の腕部１４ｂを有してよい。

【0033】

ポンプハウジング３０は、ポンプ３の外郭をなす部材であり、弾性体（例えば樹脂）製とされる。本実施例において、ポンプハウジング３０は、複数の部材３１～３４を軸方向に組み合わせて形成される。具体的には、ポンプハウジング３０は、底体３１，第一中間体３２，第二中間体３３，蓋体３４を有し、これらの部材３１～３４が第二方向からこの順で配置されるように組み合わされて形成される。

【0034】

底体３１は、駆動機構１１を収容する有底筒状の部材であり、モータ２にポンプ３が取り付けられた状態（以下、「取付状態」という）で、ハウジング２０に対して軸方向に対向配置される台座部３５を有する。第一中間体３２は、ダイヤフラム１２の載置面を形成する部材であり、第二中間体３３とダイヤフラム１２とともに吸入室３Ｂを形成する。第二中間体３３は、第一中間体３２とともにダイヤフラム１２を挟持する部材である。蓋体３４は、部材３１～３３を第一方向から覆う部材であり、第二中間体３３とともに吐出室３Ｃを形成する。吐出口３Ｄは蓋体３４の径方向内側に形成される。

【0035】

上述の凸部３９及び爪部４０は、台座部３５を有する底体３１に設けられる。凸部３９は、台座部３５に設けられる。また、本実施例の爪部４０は、台座部３５からハウジング２０に向けて（第二方向に）延設された壁部３７に設けられる。より具体的には、爪部４０は、壁部３７における第一直径線Ｄと第二直径線Ｅとのそれぞれと交差する位置に設けられる。

【0036】

以下、図２～図５を参照して、底体３１について詳述する。図３は、底体３１の軸方向断面図であり、図４は、底体３１を第二方向から見た平面図である。また、図５は、底体３１を第二方向且つ径方向外側から見た斜視図である。図３に示すように、底体３１は、台座部３５と筒部３６とを有する。底体３１には、さらに、壁部３７と補助壁部３８とが設けられてよい。本実施例において、底体３１は、樹脂製とされ、これらの部位３５～３８と上述の凸部３９及び爪部４０とが一体成形される。

【0037】

台座部３５は、有底筒状の底体３１の底部をなす部位であり、例えば、軸方向に一様な厚みを持つとともに軸方向に直交する方向に展開された平板状をなす。台座部３５の第二方向を向く台座面３５ａは、例えば、図２に示すように、取付状態で、モータ２の外端面２２ａに当接する。

【0038】

本実施例の台座部３５は、図４に示すように、その外形が小判型である。すなわち、台座部３５は、その周縁として、互いに離隔するとともに周方向に延在する二つの円弧端縁３５ｊと、二つの円弧端縁３５ｊのそれぞれの端部同士を繋ぐ直線状の直線端縁３５ｋとを有する。二つの円弧端縁３５ｊは、軸線Ｃに対して点対称となるように設けられるとともに、各々が第一直径線Ｄ及び第二直径線Ｅを跨ぐように設けられる。

【0039】

台座部３５の径方向内側部分には、取付状態で、シャフト４が貫通するとともに軸受収容部２４が内嵌する中心孔が設けられる。また、台座部３５の円弧端縁３５ｊには、軸方向から見て、爪部４０と重なる位置に貫通孔３５ｈが設けられる。貫通孔３５ｈが設けられることで、底体３１はアンダーカット部を備えない構成となるため、樹脂での一体成形が容易となる。

【0040】

筒部３６は、有底筒状の底体３１の筒部をなす部位であり、図３に示すように底体３１の周縁から第一方向に延設されて駆動機構１１を収容する空間を形成する。本実施例の台座部３５は小判型であることから、筒部３６も軸方向から見て小判型である。筒部３６の外周面には、図５に示すように、蓋体３４と係合するための突起が設けられてもよい。ポンプハウジング３０は、筒部３６に設けられた突起に蓋体３４が係合することで、底体３１と蓋体３４との間に第一中間体３２及び第二中間体３３が挟持されて、一体化される。

【0041】

壁部３７は、上述の通り、台座部３５から第二方向に延設された部位である。本実施例のポンプ３では、壁部３７が、ハウジング２０を挟むように互いに離隔して複数（ここでは二つ）設けられる。より具体的には、二つの壁部３７は、図４に示すように、二つの円弧端縁３５ｊのそれぞれから第二方向に延出して、図２に示すように、取付状態でハウジング２０の側面部２１を挟む。各円弧端縁３５ｊの周方向長さと、その円弧端縁３５ｊから延出する壁部３７の周方向長さとは、例えば、互いに等しく設定される。

【0042】

壁部３７は、図４に示すように、第一直径線Ｄ及び第二直径線Ｅを跨ぐように台座部３５の円弧端縁３５ｊの全域に亘って設けられて周方向に延在する。また、壁部３７は、図２に示すように、取付状態で、壁部３７がハウジング２０の側面部２１の形状に沿って、側面部２１の外周面２１ａと面接触するように形成される。壁部３７は、その内壁面３７ａが、軸方向から見て、モータ２の側面部２１の外径と略同等の径を有する仮想円の円周上に延びるように形成される。なお、円弧端縁３５ｊの周方向長さと壁部３７の周方向長さとは相違していてもよい。また、壁部３７は、その第一方向側の周方向長さとその第二方向側の周方向長さとが相違してもよい。壁部３７は、例えば、第二方向に向かって周方向長さが短くなる形状であってもよい。

【0043】

補助壁部３８は、壁部３７を補強するとともにポンプ３のがたつきを抑制する部位であり、台座部３５と壁部３７とに跨って設けられる。より具体的には、補助壁部３８は、図３～図５に示すように、台座部３５の台座面３５ａと壁部３７の内壁面３７ａとに跨って設けられる。本実施例の補助壁部３８は、ポンプハウジング３０内に収容される部品（例えば、駆動機構１１やダイヤフラム１２）の作動音の音漏れを防止する機能も備える。

【0044】

補助壁部３８には、図５に示すように、台座部３５の台座面３５ａと壁部３７の内壁面３７ａとを繋ぐとともに径方向内側且つ第二方向を向く補助面３８ａが設けられる。補助面３８ａには、取付状態でモータ２の角部２３の形状に沿って、角部２３の外周面２３ａと面接触するように、外周面２３ａと略同等の丸み（Ｒ）が付けられている。

【0045】

補助壁部３８は、各壁部３７に少なくとも二つ設けられる。また、各壁部３７に設けられる二つの補助壁部３８は、図４に示すように、軸方向から見た壁部３７の延在方向において爪部４０を挟む位置、すなわち、第一直径線Ｄ及び第二直径線Ｅを当該延在方向に挟む位置に設けられる。本実施例において、各壁部３７に設けられる二つの補助壁部３８は、各壁部３７の周方向の両端部に配置されている。

【0046】

ここで、上述の通り、台座部３５には、軸方向から見て爪部４０と重なる位置に貫通孔３５ｈが形成される。このため、ポンプ３の作動音が、当該貫通孔３５ｈからポンプハウジング３０の外側に漏れる可能性がある。また、モータ２の角部２３の外周面２３ａには丸み（Ｒ）が付けられている。このため、貫通孔３５ｈを介してポンプハウジング３０の外側に漏れたポンプ３の作動音が、角部２３の外周面２３ａと台座部３５の台座面３５ａと壁部３７の内壁面３７ａとの隙間から漏れる可能性もある。

【0047】

これに対して、本実施例では、各壁部３７の延在方向の両端部のそれぞれに補助壁部３８が設けられる。これにより、上記の隙間が角部２３と壁部３７と二つの補助壁部３８とによって閉塞されて、ポンプ３の作動音の防音が図られる。また、各補助壁部３８の補助面３８ａが、取付状態で、角部２３の外周面２３ａと面接触することで、モータ２に対してポンプ３が角部２３の外周面２３ａに沿って軸方向に傾斜する方向のがたつきが抑制される。つまり、補助壁部３８は、壁部３７の補強と、ポンプ３の作動音の防音と、ポンプ３のがたつきの抑制との三つの役割を担う。

【0048】

凸部３９は、台座部３５の台座面３５ａから第二方向側に突設される部位であり、取付状態で、ハウジング２０の穴部２５と重なる位置に設けられる。凸部３９は、ハウジング２０の穴部２５に圧入可能な外形を有する柱状とされ、取付状態で、ハウジング２０の穴部２５に圧入固定される。これにより、ポンプ３の軸方向の位置決めがされる。本実施例において、凸部３９は、軸方向から見て十字状をなす。

【0049】

底体３１に設けられる凸部３９の数は、少なくとも一つ以上であればよいが、好ましくは二つ以上とされる。ここでは、凸部３９は、ハウジング２０の穴部２５と同数、すなわち二つ設けられる。つまり、穴部２５及び凸部３９は、二つずつ設けられる。二つの凸部３９は、第一直径線Ｄ上に軸線Ｃを挟んで設けられる。

【0050】

爪部４０は、凸部３９がハウジング２０の穴部２５に圧入固定された状態、すなわち、取付状態で、ハウジング２０の凹部２６に係合する部位である。本実施例において、爪部４０は、壁部３７の先端（第二方向側の端部）から径方向内側に向けて突設される。このため、壁部３７は、台座部３５と爪部４０とを接続する部位（接続部）とも換言される。爪部４０は、図５に示すように、上述の凹部２６の凹みの形状に対応して、周方向に細長い突条をなす。

【0051】

底体３１に設けられる爪部４０の数は、少なくとも一つ以上であればよいが、好ましくは二つ以上とされる。本実施例において、爪部４０は、図４に示すように、ハウジング２０の凹部２６と同数、すなわち四つ設けられる。つまり、凹部２６及び爪部４０は、四つずつ設けられる。四つの爪部４０のうち二つの爪部４０は、第一直径線Ｄ上に軸線Ｃを挟んで設けられる。残る二つの爪部４０は、第二直径線Ｅ上に軸線Ｃを挟んで設けられる。二つの壁部３７のそれぞれには、第一直径線Ｄ上に位置する爪部４０と第二直径線Ｅ上に位置する爪部４０とが一つずつ突設される。

【0052】

［２．作用，効果］
（１）上述したポンプ３及びモータ付きポンプ１では、穴部２５に圧入固定される凸部３９と、凹部２６に係合する爪部４０とが、ポンプハウジング３０に設けられる。凸部３９は、ポンプハウジング３０の台座部３５から軸方向に突出して設けられ、爪部４０は、穴部２５に凸部３９が圧入固定された状態で凹部２６に係合する。また、ポンプ３は、モータ２のシャフト４の回転運動をシャフト４の軸方向の往復運動に変換して流体を吐出する往復容積式のものである。

【0053】

このようなポンプ３によれば、台座部３５から軸方向に突出して設けられた凸部３９を第一方向から第二方向に向かって穴部２５に差し込むだけで、モータ２に対するポンプ３の固定が完了する。つまり、第一方向から凸部３９を穴部２５に差し込むだけで、穴部２５に対する凸部３９の圧入固定と凹部２６に対する爪部４０の係合との双方が完了する。よって、モータ２に対して容易にポンプ３を固定することができる。

【0054】

また、上述した構成によれば、モータ２及びポンプ３のそれぞれを組み立てた後に、モータ２に対してポンプ３を固定（結合）できるため、ポンプ３及びモータ２の双方の製品性及び汎用性を高めることができる。なお、モータ２に対するポンプ３（底体３１）の固定は、モータ２及びポンプ３の各々を組み立てた後でなくてもよい。つまり、ポンプ３とは製品として完成されたもののみならず、その前駆体を含む意図である。上述したモータ付きポンプ１では、底体３１だけをモータ２に固定したあとで、底体３１に対してポンプ３を構成する他の部品１１，１２や部材３２～３４を組み付ける手順で組み立てることも可能である。

【0055】

また、上述したポンプ３では、爪部４０が凹部２６に係合されるだけでなく、凸部３９が穴部２５に圧入固定されることで、ポンプ３がモータ２に対して固定される。このため、モータ２に対してポンプ３をより安定して固定できる。

【0056】

往復容積式のポンプ３では、モータ２に対するポンプ３の軸方向のがたつきが、ポンプ３の軸方向の往復運動に影響を与え得る。これに対して、上述したポンプ３では、凸部３９が穴部２５に圧入固定されることで、爪部４０によるスナップフィット固定だけでは生じうるがたつき（軸方向のがたつき）を解消でき、且つ、軸方向の位置決めも実現できる。よって、ポンプ性能の向上を図ることができる。

【0057】

加えて、上述したポンプ３及びモータ付きポンプ１では、ポンプ３の固定に係る部位３９，４０がポンプハウジング３０から突出して設けられる。言い換えれば、モータ２には、そのハウジング２０に当該ポンプ３の固定のための突起や凸部を設けることが要求されない。このように、ポンプ３は、モータ２に対して、当該モータ２にとって不要な機能（突起）を設けることを要求しないので、モータ２単体の製品性を高めることができる。また、モータ２の製造時の位置決めの役割を果たす既存の孔を穴部２５として活用し、マグネットの位置決め用の既存の凸部を凹部２６として活用することで、汎用性を高めることができる。

【0058】

（２）ポンプハウジング３０には、台座部３５からハウジング２０に向けて延設された壁部３７が設けられる。爪部４０は、壁部３７から径方向内側に向けて突設される。このように、爪部４０が壁部３７に設けられることで、爪部４０を強化することができる。これにより、凹部２６に対する爪部４０のスナップフィット時の爪部４０や壁部３７の折れを防止することができる。

【0059】

（３）また、ポンプハウジング３０には、壁部３７が複数設けられ、各壁部３７には、爪部４０が複数設けられる。上記のポンプハウジング３０では、二つの壁部３７のそれぞれに爪部４０が二つずつ設けられており、合計で四つの爪部４０が設けられている。ハウジング２０には、これに対応して、四つの凹部２６が設けられている。

【0060】

このように、複数の壁部３７が設けられるとともに、各壁部３７に設けられた複数の爪部４０のそれぞれが複数の凹部２６のそれぞれに係合することで、モータ２に対するポンプ３の固定をより安定させることができる。また、直径線Ｄ，Ｅ上にシャフト４を挟むように、複数の爪部４０及び複数の凹部２６のそれぞれが対称に設けられれば、係合箇所の偏りを少なくすることができる。よって、モータ２に対するポンプ３の固定をより安定させることができる。

【0061】

また、ポンプハウジング３０には、複数の凸部３９が設けられ、ハウジング２０には、これに対応して複数の穴部２５が設けられる。このように、複数の凸部３９のそれぞれが複数の穴部２５のそれぞれに圧入固定されることで、モータ２に対するポンプ３の固定をより安定させることができる。加えて、ポンプ３の軸方向の位置決め精度を向上させることができるので、ポンプ性能の向上を図ることができる。また、第一直径線Ｄ上にシャフト４を挟むように、複数の凸部３９及び複数の穴部２５のそれぞれが対称に設けられれば、圧入箇所の偏りを少なくすることができる。したがって、モータ２に対するポンプ３の固定の安定性の向上とポンプ性能の向上とをより図ることができる。

【0062】

さらに、上述したポンプ３では、複数の壁部３７が、ハウジング２０を挟むように互いに離隔して設けられる。このように、複数の壁部３７が互いに離隔して設けられることで、爪部４０のスナップフィットの際に、壁部３７が変形しやすくなるので、爪部４０の欠けや折れを防止できる。

【0063】

また、複数の壁部３７がハウジング２０を挟んで設けられることで、取付状態のポンプ３をモータ２から取り外す際に、モータ２やポンプ３を分解せずとも、凹部２６に対する爪部４０の係合を解消できる。つまり、モータ２やポンプ３を分解する工程を要さずに、モータ２からポンプ３を取り外すことができる。したがって、ポンプ３及びモータ２の双方の製品性及び汎用性を高めることができる。

【0064】

（４）なお、複数の壁部３７がハウジング２０を挟んで設けられる場合に、各壁部３７が、取付状態で、ハウジング２０の側面部２１の形状に沿って面接触すれば、モータ２に対するポンプ３の径方向の移動を壁部３７により規制することができる。したがって、モータ２に対するポンプ３の径方向のがたつきも抑制できる。

【0065】

（５）ポンプハウジング３０では、各壁部３７に設けられる二つの補助壁部３８が爪部４０を挟む位置に設けられ、ハウジング２０の角部２３の形状に沿って面接触する。これにより、壁部３７の補強と、ポンプ３のがたつきの抑制と、ポンプ３の作動音の防音とを図ることができる。

【0066】

（６）上述したポンプ３及びモータ付きポンプ１では、ポンプハウジング３０が弾性体製であり、ハウジング２０が、剛体製である。このように、ポンプハウジング３０が、ハウジング２０よりも高い弾性を持つ弾性体で形成されることで、爪部４０のスナップフィットの際に、ポンプハウジング３０の弾性変形が許容されるため、爪部４０の欠けや折れを防止できる。また、ハウジング２０が、ポンプハウジング３０よりも高い剛性を持つ剛体で形成されることで、穴部２５に対する凸部３９の圧入固定をより強固に実現できる。

【0067】

［３．変形例］
上述したポンプ３及びモータ付きポンプ１の構成は一例であり、上述した構成に限られない。ポンプハウジング３０には、上述した部位３５～４０の他に、取付状態で凹部２６に爪部４０をより密着させるための部位が設けられてよい。

【0068】

以下、図６～図８を参照して、変形例のポンプ３′について説明する。以下の説明では、実施例で説明した構成と同一の構成については、同一の符号を付してその構成及び効果の説明を省略する。また、実施例で説明した構成に対応する構成については、実施例の符号にダッシュ（′）を付し、詳細な説明は省略する。

【0069】

変形例のポンプ３′は、主に以下の点で上記の実施例のポンプ３と異なる。
・ポンプハウジング３０′が、突起部４２を備える点
・ポンプハウジング３０′には、四つではなく二つの爪部４０が設けられる点
・ポンプハウジング３０′には、壁部３７に代えて、接続片４１（接続部）が二つ設けられている点
・台座部３５′の外形が、円形状である点

【0070】

変形例のポンプ３′は、ポンプハウジング３０′を備え、例えば、実施例のモータ２に取り付けられることで、モータ付きポンプを構成する。ポンプハウジング３０′には、図６及び図７に示すように、台座部３５′と、二つの凸部３９と、二つの爪部４０と、二つの接続片４１と、一つの突起部４２とが設けられる。

【0071】

本変形例において、台座部３５′は、図７に示すように、第一方向からモータ２を覆う円形状をなす。二つの凸部３９は、図６に示すように、台座部３５′の台座面３５ａ′から軸方向に突出するとともに、図７に示すように、ハウジング２０の穴部２５が設けられる第一直径線Ｄ上に軸線Ｃを挟んで設けられる。二つの爪部４０も、第一直径線Ｄ上に軸線Ｃを挟んで設けれ、取付状態で、第一直径線Ｄ上に設けられた二つの凹部２６のそれぞれと係合する。なお、図６～図８では図示を省略しているが、台座部３５′には、軸方向から見て爪部４０と重なる位置に、実施例の貫通孔３５ｈに対応する孔が設けられてよい。

【0072】

接続片４１は、図６に示すように、台座部３５′と爪部４０とを繋ぐ部位であり、台座部３５′から第二方向に延設される。本変形例において、接続片４１は、爪部４０の数に対応して、二つ設けられる。二つの接続片４１は、図７に示すように、第一直径線Ｄ上に軸線Ｃを挟んで設けられる。爪部４０は、接続片４１の先端から径方向内側に向けて突設される。また、本変形例において、接続片４１は、台座部３５′の周縁３５ｅから延設される。接続片４１及び台座部３５′は、径方向内側から外側に向かって延びる部分（台座部３５′の一部）と、この延びたあとに屈曲して第二方向に延びる部分（接続片４１）とで、断面Ｌ字状の部位（図６中で四角形Ｂで囲んだ部位）を形成する。

【0073】

突起部４２は、台座部３５′から突設されるとともに取付状態でハウジング２０の外端面２２ａに当接する部位であり、接続片４１から離隔した位置に配置される。本変形例において、突起部４２は、台座部３５′の台座面３５ａ′から第二方向にわずかに突設される。また、突起部４２は、接続片４１から離隔した位置として、台座部３５′におけるシャフト４が挿通される中心孔の近傍、言い換えれば、シャフト４の近傍に設けられる。

【0074】

突起部４２は、例えば、図７に示すように、当該中心孔の近傍において、軸方向から見て、当該中心孔の周りを一周する円環状をなす。台座面３５ａ′に対する突起部４２の突出量は、穴部２５に対する凸部３９の圧入固定を阻害しないように、台座面３５ａ′に対する凸部３９の突出量よりもはるかに小さく設定される。

【0075】

図８に示すように、変形例のポンプ３′では、突起部４２が設けられることで、取付状態で、台座部３５′における突起部４２の周辺の部分が、ハウジング２０の外端面２２ａに当接することなくわずかに浮き上がる。これにより、図８に破線で示すように、Ｌ字状をなす台座部３５′の一部と接続片４１とが、突起部４２を基点として変形する。より具体的には、台座部３５′は、図８に白抜き矢印で示すように、接続片４１の周辺の部分が、突起部４２の周辺の部分よりも第二方向に位置するように弾性変形する。また、接続片４１は、図８に黒塗りの矢印で示すように、台座部３５′の変形に伴い、その先端が径方向内側に移動するように変形する。これにより、接続片４１の先端に設けられた爪部４０を凹部２６に、より密着させることができる。したがって、凹部２６から爪部４０をより外れにくくすることができ、ポンプ３′とモータ２とをより安定して固定できる。

【0076】

また、変形例のポンプ３′では、台座部３５′及び接続片４１の上記の変形が元に戻ろうとする力により、接続片４１を第一方向に付勢するテンションがかけられる。これにより、爪部４０と凹部２６との係合が緩む方向（すなわち、第二方向）に接続片４１が移動することが抑制される。この点でも、凹部２６から爪部４０をより外れにくくすることができる。

【0077】

変形例のポンプ３′では、突起部４２がシャフト４の近傍に設けられる。このように、接続片４１からより離れた位置に突起部４２を設けることで、台座部３５′及び接続片４１の上記の変形をより促すことができる。したがって、凹部２６から爪部４０をより外れにくくすることができる。
その他、変形例のポンプ３′においても、上述したポンプ３と同様の効果が得られる。

【0078】

なお、変形例のポンプ３′は一例であり、図６～図８に示すものに限らない。突起部４２が設けられる位置は、少なくとも接続片４１から離隔した位置であればよく、上述した位置に限らない。但し、突起部４２は、台座部３５′及び接続片４１の上記の変形を促進する観点から、接続片４１からより離れた位置に設けられることが好ましい。

【0079】

ポンプハウジング３０′に二つの爪部４０が設けられる場合には、突起部４２は、図７に示すように、二つの爪部４０同士を繋ぐ第一直径線Ｄ（直線）及びシャフト４の軸線Ｃに直交する第三線直径線Ｆ（線）上に設けられることが好ましい。これにより、台座部３５′及び接続片４１の上記の変形を促進することができるとともに、凹部２６に対する二つの爪部４０のそれぞれの係合度合いを同程度とすることができるので、モータ２に対するポンプ３′の固定をより安定させることができる。

【0080】

［４．その他］
上述したポンプ３，３′及びモータ付きポンプ１の構成は一例であり、上述した構成に限られない。ポンプ３，３′は、少なくともシャフト４の回転運動をシャフト４の軸方向の往復運動に変換するものであればよく、ダイヤフラムポンプに限らない。ポンプ３，３′は、例えば、プランジャーポンプであってもよく、ベローズポンプであってもよい。

【0081】

モータ２のハウジング２０の形状は、円筒状でなくてもよく、ポンプ３，３′のポンプハウジング３０，３０′の形状は、小判型や円形でなくてもよい。ハウジング２０は、剛体製でなくてもよく、ポンプハウジング３０，３０′は、弾性体製でなくてもよい。

【0082】

実施例のポンプ３において、補助壁部３８は、各壁部３７に二つ以上設けられてもよい。また、補助壁部３８は省略されてもよい。実施例のポンプ３には、壁部３７に代えて、変形例の接続片４１に対応する部位が爪部４０と同数設けられてもよい。同様に、変形例のポンプ３′には、接続片４１に代えて、実施例の壁部３７に対応する部位が設けられてもよい。実施例のポンプ３に、変形例の突起部４２に対応する部位が設けられてもよい。ハウジング２０及びポンプハウジング３０，３０′の配置関係によっては、壁部３７や接続片４１を省略することも可能である。

【0083】

ハウジング２０の穴部２５は、少なくとも凸部３９を圧入固定可能な穴（凹み）を形成する部位であればよく、底面部２２を軸方向に貫通していなくてもよい。また、ハウジング２０の凹部２６も、少なくとも取付状態で爪部４０が係合可能な部位であればよい。凹部２６は例えば、側面部２１を径方向に貫通する貫通孔を形成する部位であってもよい。また、凹部２６が設けられる部位は、側面部２１でなくてもよい。

【符号の説明】

【0084】

１ モータ付きポンプ
２ モータ
３，３′ ポンプ
４ シャフト
２０ ハウジング
２３ 角部
２５ 穴部
２６ 凹部
３０，３０′ ポンプハウジング
３５，３５′ 台座部
３７ 壁部（接続部）
３８ 補助壁部
３９ 凸部
４０ 爪部
４１ 接続片（接続部）
４２ 突起部
Ｃ 軸線
Ｄ 第一直径線（直線）
Ｆ 第三直径線（線）

【要約】

モータ（２）のシャフト（４）の回転運動をシャフト（４）の軸方向の往復運動に変換して流体を吐出するポンプ（３）は、シャフト（４）が挿通されるモータ（２）のハウジング（２０）に対して軸方向に対向配置される台座部（３５）を有するポンプハウジング（３０）を備える。ポンプハウジング（３０）には、台座部（３５）から軸方向に突出してハウジング（２０）に形成された穴部（２５）に圧入固定される凸部（３９）と、凸部（３９）が穴部（２５）に圧入固定された状態でハウジング（２０）に形成された凹部（２６）に係合する爪部（４０）と、が設けられる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】