特許 7603310 サンプリングバッグ洗浄装置及びサンプリングバッグの洗浄方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-12

(45)【発行日】2024-12-20

(54)【発明の名称】サンプリングバッグ洗浄装置及びサンプリングバッグの洗浄方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/00 20060101AFI20241213BHJP

   G01N 1/22 20060101ALI20241213BHJP

【ＦＩ】

G01N1/00 101X

G01N1/22 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021025757

(22)【出願日】2021-02-20

(65)【公開番号】P2022127649

(43)【公開日】2022-09-01

【審査請求日】2024-01-30

(73)【特許権者】

【識別番号】512165293

【氏名又は名称】株式会社テクロム

(74)【代理人】

【識別番号】100145953

【弁理士】

【氏名又は名称】真柴 俊一郎

(72)【発明者】

【氏名】服部 良平

【審査官】寺田 祥子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１４２０８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６６８５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１７８２１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３２０８７６３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １／００－ １／４４

Ｂ０１Ｄ ５３／０２－５３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗浄ガス供給手段と、前記洗浄ガス供給手段とサンプリングバッグとを接続する洗浄ガス供給チューブと、サンプリングバッグに接続され前記サンプリングバッグからガスを排出する排出チューブと、を有するサンプリングバッグ洗浄装置であって、
前記洗浄ガス供給チューブと前記排出チューブとが、前記洗浄ガス供給チューブを内管とし、前記排出チューブを外管とした二重管構造となっており、
外管である前記排出チューブに、その内部と外部とを連通する孔が開けられており、
前記孔から排出されたガスに含まれる揮発性物質を吸着する吸着手段を有し、前記吸着手段が、前記孔を有する排出チューブの領域を取り囲むように設けられている、
ことを特徴とする前記サンプリングバッグ洗浄装置。

【請求項2】

前記吸着手段に、２以上の排出チューブが挿通されている、請求項１に記載のサンプリングバッグ洗浄装置。

【請求項3】

洗浄ガス供給手段と、前記洗浄ガス供給手段とサンプリングバッグとを接続する洗浄ガス供給チューブと、サンプリングバッグに接続され前記サンプリングバッグからガスを排出する排出チューブと、を有するサンプリングバッグ洗浄装置であって、
前記洗浄ガス供給チューブと前記排出チューブとが、前記洗浄ガス供給チューブを内管とし、前記排出チューブを外管とした二重管構造となっており、
外管である前記排出チューブに、その内部と外部とを連通する孔が開けられており、前記孔から排出されたガスに含まれる揮発性物質を吸着する吸着手段を有し、前記吸着手段が、前記孔を有する排出チューブの領域を取り囲むように設けられており、
前記排出チューブにエジェクターが接続されている、
ことを特徴とする前記サンプリングバッグ洗浄装置。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載のサンプリングバッグの洗浄装置を用いた、サンプリングバッグの洗浄方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、サンプリングバッグ洗浄装置及び当該装置を用いたサンプリングバッグの洗浄方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスを捕集してその成分を分析するために、サンプリングバッグが使用されている。サンプリングバッグは、自動車の内装材などの部品から放散される揮発性物質を捕集して検査するような特殊用途でも使用される（例えば、特許文献１）が、主には作業環境における揮発性物質等を含むガスを捕集して分析するために使用されている。

【0003】

一般的にこのようなサンプリングバッグは高価であり繰り返し使用できる事が望ましい。しかしながら、一度環境測定で使用されたサンプリングバッグ内部は、捕集されたガスに含まれる揮発性物質により汚染される恐れがある。さらに、測定対象によっては、サンプリングバッグの内部がより高濃度の揮発性物質により汚染される可能性もある。したがって、一度使用されたサンプリングバッグを再利用するためには、その内部を十分に洗浄しなければならない。

【0004】

環境測定用で使用されているサンプリングバッグは、自動車部品の揮発性物質を測定する際に使用されるサンプリングバッグの接続口の口径よりも小さい口径を有する接続口が設けられていることが一般的である。また、環境測定用のサンプリングバッグにおいて、２以上の接続口が設けられているものも存在するが、大半の環境測定用サンプリングバッグにおける接続口は１つのみである。したがって、自動車部品の揮発性物質を測定するサンプリングバッグを洗浄する技術、例えば特許文献１に開示された技術では、前記のような環境測定用のサンプリングバッグを洗浄することは一般的に困難である。

【0005】

さらに、環境測定を行う場合において、測定する環境によっては高濃度の揮発性物質を含むガスが環境測定用のサンプリングバッグ内にサンプリングされる。使用前のサンプリングバッグが含む揮発性物質の濃度はわずかである一方で、一般的に、環境測定におけるサンプルはこれよりもはるかに高濃度の揮発性物質を含み得る。特許文献１は吸引装置（ポンプ等）により、使用前のサンプリングバッグ内に供給されたガスを強制排気させる方法を開示している。しかしながら、環境測定のサンプルガスに含まれる高濃度の揮発性物質を吸引すると、ポンプ内部が汚染されるだけでなく、ポンプが故障する可能性もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１７－１４２０８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

従来の技術を用いては、一度使用された環境測定用のサンプリングバッグを十分に洗浄することが困難であった。また、従来の技術を用いては、一度使用された環境測定用のサンプリングバッグを洗浄する際に、洗浄に使用する機器の故障が発生するリスクがあった。したがって、このような問題が解決出来る技術が望まれていた。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記のような課題を解決するために本発明者が鋭意検討を重ねた結果、特定構造を有する装置及び当該装置を用いた洗浄方法により前記課題が解決出来ることを見いだし、本発明に至った。
すなわち本発明は、
［１］洗浄ガス供給手段と、前記洗浄ガス供給手段とサンプリングバッグとを接続する洗浄ガス供給チューブと、サンプリングバッグに接続され前記サンプリングバッグからガスを排出する排出チューブと、を有するサンプリングバッグ洗浄装置であって、
前記洗浄ガス供給チューブと前記排出チューブとが、前記洗浄ガス供給チューブを内管とし、前記排出チューブを外管とした二重管構造となっており、
外管である前記排出チューブに、その内部と外部とを連通する孔が開けられている、
ことを特徴とする前記サンプリングバッグ洗浄装置、
［２］前記孔から排出されたガスに含まれる揮発性物質を吸着する吸着手段を有する、［１］に記載のサンプリングバッグ洗浄装置、
［３］前記吸着手段が、前記孔を有する排出チューブの領域を取り囲むように設けられている、［２］に記載のサンプリングバッグ洗浄装置、
［４］前記吸着手段に、２以上の排出チューブが挿通されている、［３］に記載のサンプリングバッグ洗浄装置、
［５］洗浄ガス供給手段と、前記洗浄ガス供給手段とサンプリングバッグとを接続する洗浄ガス供給チューブと、サンプリングバッグに接続され前記サンプリングバッグからガスを排出する排出チューブと、を有するサンプリングバッグ洗浄装置であって、
前記排出チューブにエジェクターが接続されていることを特徴とする前記サンプリングバッグ洗浄装置、
［６］前記エジェクターがガスエジェクターである、［５］に記載のサンプリングバッグ洗浄装置、
［７］洗浄ガス供給手段と、前記洗浄ガス供給手段とサンプリングバッグとを接続する洗浄ガス供給チューブと、サンプリングバッグに接続され前記サンプリングバッグからガスを排出する排出チューブと、を有するサンプリングバッグ洗浄装置であって、
前記洗浄ガス供給チューブと前記排出チューブとが、前記洗浄ガス供給チューブを内管とし、前記排出チューブを外管とした二重管構造となっており、
外管である前記排出チューブに、その内部と外部とを連通する孔が開けられており、
前記排出チューブにエジェクターが接続されている、
ことを特徴とする前記サンプリングバッグ洗浄装置、並びに
［８］［１］～［７］のいずれかに記載のサンプリングバッグの洗浄装置を用いた、サンプリングバッグの洗浄方法、
に関する。

【発明の効果】

【0009】

本発明により、揮発性物質を捕集した後のサンプリングバッグを、再利用できる程度にまで容易に洗浄可能である。また、捕集された揮発性物質によって洗浄装置自身が著しく汚染され及び装置が故障する可能性をより抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】（Ａ）第一形態における本発明のサンプリングバッグ洗浄装置の模式図及び（Ｂ）におけるＡ－Ｂ断面図である。

【図2】サンプリングバッグ内における洗浄ガスの流れを説明する模式図である。

【図3】弁を備えた排出チューブの図面である。

【図4】（Ａ）吸着手段を有するサンプリングバッグ洗浄装置の模式図、（Ｂ）吸着手段の拡大図及び（Ｃ）（Ｂ）におけるＣ－Ｄ断面図である。

【図5】（Ａ）図４とは別の形態の吸着手段の模式図及び（Ｂ）（Ａ）におけるＥ－Ｆ断面図である。

【図6】（Ａ）吸着手段を有する別の形態のサンプリングバッグ洗浄装置の模式図、（Ｂ）吸着手段の拡大図及び（Ｃ）（Ｂ）におけるＧ－Ｈ断面図である。

【図7】（Ａ）吸着手段に複数の排出チューブが挿通されている状態を示す模式図及び（Ｂ）（Ａ）におけるＩ－Ｊ断面図である。

【図8】第一形態のサンプリングバッグ洗浄装置の具体的な形態を説明する図面である。

【図9】第一形態のサンプリングバッグ洗浄装置の具体的な構成を説明する模式図である。

【図10】第二形態における本発明のサンプリングバッグ洗浄装置の模式図である。

【図11】サイレンサーを有する第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置の模式図である。

【図12】（Ａ）サイレンサーの周囲が吸着手段で覆われている第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置の模式図及び（Ｂ）（Ａ）におけるＫ－Ｌ断面図である。

【図13】第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置の具体的な形態を説明する図面である。

【図14】第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置の具体的な構成を説明する模式図である。

【図15】第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置の模式図である。

【図16】第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置の具体的な形態を説明する図面である。

【図17】第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置の具体的な構成を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。なお、本発明は、以下の実施形態そのままに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。また、文中における「上下」、「前後」及び「左右」は、説明に対応する各図面に記載の方向を意味する。

【0012】

１．第一形態
本発明のサンプリングバッグ洗浄装置１の一形態が、図１（Ａ）に示されている。サンプリングバッグ洗浄装置１は、洗浄ガス供給手段２と、前記洗浄ガス供給手段２とサンプリングバッグＸとを接続する洗浄ガス供給チューブ３と、サンプリングバッグＸに接続され前記サンプリングバッグＸからガスを排出する排出チューブ４と、を有するサンプリングバッグ洗浄装置１であって、
前記洗浄ガス供給チューブ３と前記排出チューブ４とが、前記洗浄ガス供給チューブ３を内管とし、前記排出チューブを外管４とした二重管構造となっており、
外管である前記排出チューブ４に、その内部と外部とを連通する孔４１が少なくとも１つ開けられている洗浄装置である。

【0013】

前記洗浄ガス供給手段２は、サンプリングバッグＸに洗浄ガスを供給する。洗浄ガス供給手段２は、このような洗浄ガスを貯蔵・供給するためのボンベ等のガス供給源、ポンプ等の動力源及び洗浄ガスの供給量を制御するためのマスフローコントローラー等の制御装置等を含んで良い。

【0014】

洗浄ガス供給チューブ３は、前記洗浄ガス供給手段２と、サンプリングバッグＸとを、接続口Ｘ１を介して接続するチューブである。前記洗浄ガスは、洗浄ガス供給手段２から洗浄ガス供給チューブ３を介してサンプリングバッグＸ内に供給される。洗浄ガス供給チューブ３は、例えば、フッ素樹脂等の可撓性を有する円管状に成形したチューブであることが好ましい。洗浄ガス供給チューブ３の外径は、サンプリングバッグＸの接続口Ｘ１を介してサンプリングバッグＸの内部に挿入できる程度の大きさであることが好ましい。洗浄ガス供給チューブ３の具体的な外径は、例えば、１～３ｍｍ、好ましくは1～２ｍｍ、より好ましくは1～１．６ｍｍである。洗浄ガス供給チューブ３の外径を前記数値範囲とすることにより、サンプリングバッグ、例えば環境測定用のサンプリングバッグの接続口を介した洗浄ガス供給チューブ３のサンプリングバッグＸへの挿入をよりスムーズに行うことができる。洗浄ガス供給チューブ３の具体的な内径は、例えば、０．５～２．５ｍｍ、好ましくは0．5～1．5ｍｍ、より好ましくは0．5～１ｍｍである。洗浄ガス供給チューブ３の内径を前記数値範囲とすることにより、当該チューブを介した洗浄ガスの供給量を確保できる。

【0015】

排出チューブ４は、前記サンプリングバッグＸの接続口Ｘ１に接続され、サンプリングバッグＸ内のガスをサンプリングバッグＸ外に排出するためのチューブである。排出チューブ４は、例えば、フッ素樹脂等の可撓性を有する円管状に成形したチューブであることが好ましい。排出チューブ４の外径は、特に制限されない。排出チューブ４の内径は、洗浄ガス供給チューブ３を内包して二重管にすることができ、かつ、排出チューブ４の内壁と洗浄ガス供給チューブ３の外壁とで形成される空間（図１（Ｂ）における空間Ｓ）にてサンプリングバッグＸ内から排出されるガスを通過させることができる程度の大きさであることを条件として、特に制限されない。排出チューブ４の具体的な内径は、例えば、２～８ｍｍ、好ましくは２～４ｍｍ、より好ましくは２～３ｍｍである。内径を前記数値範囲とすることにより、サンプリングバッグＸの接続口Ｘ１との接続をスムーズに行うことができ、かつ、サンプリングバッグＸからのガスの排出を過度に妨げることがなくなる。

【0016】

排出チューブ４には、その内部と外部とを連通する孔４１が少なくとも１つ開けられている。後述するように、前記孔４１を介してサンプリングバッグＸ内のガスが排出チューブ４の外部に排出される。孔４１の数は、１つでも良いし、２以上開けられても良い。排出チューブ４における孔４１の位置は特に制限されない。なお、排出チューブ４における孔４１の位置をサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１から離すことにより、後述する吸着手段６の接続又は吸着手段６による排出チューブ４の取り囲みをより容易に行える。孔４１の大きさも、サンプリングバッグＸ内からのガスの排出を過度に妨げないことを条件として、特に制限されない。孔４１の大きさとして、例えば、孔４１を平面方向から見た際の面積が、３～８ｍｍ^２、好ましくは４～６ｍｍ^２、より好ましくは３～４ｍｍ^２である。孔４１の大きさを前記数値範囲とすることにより、排出チューブ4からのガスの排出をより効率よく行える。

【0017】

前記の通り、洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４とが、前記洗浄ガス供給チューブ３を内管とし、前記排出チューブ４を外管とした二重管構造となっている（図１（Ｂ）参照）。このような二重管構造とすることにより、接続口Ｘ１を一つしか有していないサンプリングバッグＸであっても、より高い効率で洗浄できる。後述のように、サンプリングバッグＸ内のガスは、排出チューブ４の内壁と洗浄ガス供給チューブ３の外壁とで形成された空間（図１（Ｂ）における空間Ｓ）を流れて孔４１を介して排出チューブ４の外部に排出される。したがって、洗浄ガス供給チューブ３の外径と、排出チューブ４の内径との比率を、例えば、外径：内径で１：２、好ましくは１：３、より好ましくは１：４にすることが好ましい。外径と内径の比率を前記数値範囲内とすることにより、洗浄ガスの供給とサンプリングバッグＸからのガスの排出をよりバランス良く行うことができる。なお、二重管構造は、洗浄ガス供給チューブ３全体が排出チューブ４との二重管構造となっていても良いし、図１（Ａ）に示すように洗浄ガス供給チューブ３の一部が排出チューブ４との二重管構造となっていても良い。なお、図１において洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４の二重管が１組のみ記載されているが、必要に応じて、例えば２以上のサンプリングバッグを一度に洗浄する場合には、２組以上の二重管を備えても良い。

【0018】

排出チューブ４の接続口Ｘ１と接続される側とは反対側の端部に、洗浄ガス供給チューブ３を通しつつ排出チューブ４に蓋をするための円環構造のキャップ４２を備えることが好ましい。このようなキャップ４２として、例えば、ゴム等の弾性材料からなるＯリング及びシリコンチューブ等が使用できる。洗浄ガス供給チューブ３は、前記キャップ４２の内周に通してあって、洗浄ガス供給チューブ３の外周がキャップ４２に弾性的に接している。したがって、洗浄ガス供給チューブ３をサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１に沿ってスライドさせるときには、この弾接による抵抗を受け、不用意に洗浄ガス供給チューブ３がスライド移動してしまうことを防ぐことができる。また、キャップ４２により、排出ガスが主として孔４１から排出されるようにできる。

【0019】

前記サンプリングバッグ洗浄装置１を用いたサンプリングバッグＸの洗浄方法を説明する。洗浄対象となるサンプリングバッグの種類に特に制限はないが、本発明においては、環境測定用のサンプリングバッグ、とりわけ使用後のサンプリングバッグを好適に洗浄可能である。前述の通り、サンプリングバッグＸの接続口Ｘ１には、シリコンチューブやゴム管等の接続手段を用いて排出チューブ４が接続されている。例えば、図１の例においては、シリコンチューブの一方の孔にサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１が差し込まれ、もう一方の孔に排出チューブ４が差し込まれることにより、サンプリングバッグＸと排出チューブ４とが接続されている。洗浄ガス供給手段２に接続された洗浄ガス供給チューブ３が、排出チューブ４の内部を通り、接続口Ｘ１を介してサンプリングバッグＸの内部に挿入されている。洗浄ガス供給チューブ３は、キャップ４２でスライドさせることによって、チューブ長手方向に移動させることができる。したがって、排出チューブ４から洗浄ガス供給チューブ３が突出してサンプリングバッグＸ内部に入り込む長さを容易に調節することができる。調節する長さは、サンプリングバッグＸの接続口Ｘ１から、矩形に形成されるサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１から最も遠い角の端部までの距離にほぼ合うようにするのが望ましいが、通常は洗浄ガス供給チューブ３の先端がサンプリングバッグＸの中央部付近あるいはそれより奥にまで差し込まれる長さに調節すれば十分である。つまり、洗浄ガス供給チューブ３は、その先端がサンプリングバッグＸの少なくとも中央部に位置する長さで排出チューブ４から突出するようにすればよい。このように各種の大きさのサンプリングバッグＸにおいて接続口Ｘ１から最も遠い角の端部までの距離にほぼ合うよう長さ調節ができるように、洗浄ガス供給チューブ３はそれ自体が十分な長さを有するものが用いられ、使用する最も大きなサンプリングバッグＸの対角線よりも長い寸法に洗浄ガス供給チューブ３を用いることが好ましい。

【0020】

洗浄ガス供給手段２から洗浄ガス供給チューブ３を介して洗浄ガスが供給される。洗浄ガスとしては、大気中の空気などを用いることも可能であるが、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）などの不純物を含まない精製ガス、例えば９９．９９９％以上に高純度な窒素ガスや空気を用いることが好ましい。洗浄ガスは洗浄ガス供給チューブ３の先端からサンプリングバッグＸ内に吹き込まれる。洗浄ガス供給チューブ３の先端はサンプリングバッグＸ内に深く差し込まれているので、洗浄ガスはサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１から遠く離れた箇所に吹き込まれる。このようにサンプリングバッグＸ内の奥深くに洗浄ガス供給チューブ３の先端から洗浄ガスが吹き込まれると、洗浄ガスはサンプリングバッグＸの端部へ送られてサンプリングバッグＸの端部が膨らみ、次に接続口Ｘ１の側へ向かって膨らむ部分が広がるようにサンプリングバッグＸ内を流れる。すなわち図２に点線矢印で示すように、洗浄ガスはサンプリングバッグＸの奥の端部から接続口Ｘ１の方向に向かってサンプリングバッグＸ内の全域を流れる。そしてサンプリングバッグＸの容量を超える量の洗浄ガスが吹き込まれると、容量を超える分の洗浄ガスは接続口Ｘ１から排出チューブ４に流れ出し、排出チューブ４に開けられた孔４１を通して排気される。洗浄ガス供給チューブ３を介した洗浄ガスの供給を連続的に行うことにより排出チューブ４の孔４１を介したガスの排出が連続的に行われ、これにより洗浄ガスによるサンプリングバッグＸの洗浄を連続的に行うことができる。

【0021】

洗浄時間は、サンプリングバッグＸの容量及び洗浄ガスの流量などに応じて適宜調整可能である。例えば容量が１０ＬのサンプリングバッグＸの場合、洗浄ガスの流量を５００ｍＬ／ｍｉｎに設定して洗浄を行なうときには、洗浄ガスを１．５～２．５時間程度サンプリングバッグ１内に通すことによって洗浄を完了することができる。さらに、サンプリングバッグ１に供給する洗浄ガスの流量は、サンプリングバッグＸの容量に応じて適宜調整可能である。

【0022】

本発明のサンプリングバッグ洗浄装置１は、上記のような構成を有することにより、洗浄ガスの充填及び排出という操作を繰り返して行なうような必要はなく、サンプリングバッグＸ内に洗浄ガスを連続的に供給するという簡便な操作だけで、高濃度の揮発性物質で汚染されたサンプリングバッグであったとしても、効率よく再利用可能な状態にまで洗浄可能である。また、孔４１から排出される揮発性物質の量をモニタリングすることにより、洗浄作業を終了させるタイミングをより容易に確認できる。さらに、接続口が１つしかないサンプリングバッグであっても、効率よく洗浄できる。

【0023】

排出チューブ４には、排出チューブ４を開閉する及び／又は開閉の方向を制御する弁５を使用しても良い。図３は、弁５を含んだ洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４の構成の一例を示している。図３において、キャップ４２で閉じられ上下方向に伸びた排出チューブ４の間に、三方弁５が挿入されている。三方弁の右側には、強制排出チューブ４３が接続されている。強制排出チューブ４３は、ポンプ等の排気手段に接続されている。洗浄ガスを供給し、サンプリングバッグＸを洗浄する際には、三方弁５の強制排出チューブ４３が接続されている側が閉じられており、サンプリングバッグＸから排出されたガスは孔４１を介して外部に排出される。サンプリングバッグＸの洗浄が終了し、サンプリングバッグＸ内からガスを強制排出する際には、三方弁５の強制排出チューブ４３が接続されている側を開けて、強制排出チューブ４３と排出チューブ４とを連通させ、強制排出チューブ４３に接続されたポンプ等を駆動させる。なお、強制排出チューブ４３からの吸引速度を上げることにより、孔４１の圧力損失の影響をできるだけ低くして、サンプリングバッグＸからのガスの排出を行うことができる。前記吸引速度は、孔４１の大きさ等にしたがい適宜調整可能である。このような構成を有することにより、サンプリングバッグＸの洗浄を終了した後にサンプリングバッグＸを強制的にしぼませることにより、洗浄作業終了後の処理をより迅速に行うことができる。

【0024】

本発明のサンプリングバッグ洗浄装置１は、前記孔４１から排出されたガスに含まれる揮発性物質を吸着する吸着手段を有してもよい。図４は、このような吸着手段６を備えたサンプリングバッグ洗浄装置１の具体例を示している。図４（Ａ）～（Ｃ）に示すように、吸着手段６は、内部が空洞の容体６１及び前記容体６１に開けられた排出口６２を含み、容体６１の内部には、揮発性物質を吸着する吸着剤６３が含まれている。吸着剤６３としては、例えば、活性炭、ゼオライト及びモレキュラシーブ等が使用可能である。前記容体６１の素材、形状及び大きさに特に制限はなく、内部に収容される吸着剤の種類、量、排出ガスに含まれる揮発性物質の種類等により適宜変更可能である。前記吸着手段６は、孔４１と連通するように接続されたチューブ６４を介して、排出チューブ４と接続されている。なお、チューブ６４と容体６１とが接する箇所においてＯリング６５が備えられている。チューブ６４は、Ｏリング６５の内周に通してあって、チューブ６４の外周がＯリング６５に弾性的に接している。Ｏリング６５によって、容体６１とチューブ６４との隙間からガスが過剰に漏れないようになっている。

【0025】

前記のように洗浄ガスによってサンプリングバッグＸから追い出されたガスが、孔４１及びチューブ６４を介して吸着手段６に送られる。前記ガスに含まれた揮発性物質は、吸着手段６内に充填された吸着剤６３により吸着され、揮発性物質が除かれ又はその濃度が減少したガスが、排出口６２を介して外部に放出される。このような構成を有することにより、高濃度の揮発性物質により汚染されたサンプリングバッグを洗浄する場合であっても、洗浄する作業環境を過度に汚染することなくより安全に作業可能である。

【0026】

前記のように吸着手段６の内部に吸着剤６３を充填しても良いし、吸着剤を充填せずに排出口６２に吸着フィルターを備えてもよい。図５は、吸着手段６の排出口６２に吸着フィルター６６を備えた形態を示している。図５（Ａ）に示すように、吸着手段６の排出口６２に吸着フィルター６６を備え、さらに、排出口とは別の孔を開けた上でその孔に吸気ファン６７を備えても良い。吸気ファン６７を駆動させることで吸着手段６の容体６１内部に外気が供給される。供給された外気により、チューブ６４を介して容体６１内に排出された排出ガスが、排出口６２へと押し出される。排出口６２には吸着フィルター６６が備えられており、排出ガスに含まれる揮発性物質は吸着フィルター６６により吸着され、揮発性物質が除去又はその濃度が減少したガスが吸着手段６外へと排出される。吸着フィルター６６に含まれる吸着物質に特に制限はなく、前記のような吸着材が好適に使用できる。図５のように吸着フィルター６６を使用することにより、吸着材６３を容体６１内部に充填した場合と比較してメンテナンスがより容易となる。なお、吸気ファンの代わりに又はこれと併せて、排出口６２に吸着フィルターを備えた排気ファンを備えることも可能である。

【0027】

吸着手段６を備える場合の別形態として、図６（Ａ）に示すように、吸着手段６が、孔４１を有する排出チューブ４の領域を取り囲むように設けられても良い。図６（Ｂ）は、吸着手段６で囲まれた排出チューブ４の一部を拡大した図面である。図６（Ｂ）に示すように、排出チューブ４が吸着手段６の容体６１を貫通しており、孔４１を有する部分及びその周辺の領域が吸着手段６の内部に収容されている。なお、排出チューブ４と吸着手段６の外壁が接触する部分にはＯリング６５、６５が備えられている。排出チューブ４は、Ｏリング６５、６５の内周に通してあって、排出チューブ４の外周がＯリング６５、６５に弾性的に接している。Ｏリング６５、６５により、容体６１と排出チューブ４との隙間からガスが過剰に漏れないようにされている。吸着手段６の内部には、吸着剤６３が充填されており、前記吸着剤６３が吸着手段６の内部に貫入された排出チューブ４の周囲を囲んでいる。孔４１から排出されたガスに揮発性物質が含まれている場合、排出チューブ４の周囲を囲む吸着剤により揮発性物質が吸着され、揮発性物質が除かれ又はその濃度が減少したガスが、排出口６２を介して外部に放出される。排出チューブ４と前記のような吸着手段６とを併用することにより、チューブ６４を使用する必要がなくなるため、サンプリングバッグ洗浄装置の構成をより簡略化させ、装置をよりコンパクトにできる。

【0028】

また、吸着手段６に２以上の排出チューブ４を挿通しても良い。図７は、図５に示す吸着手段６に２以上の排出チューブ４を挿通した形態を示している。図７（Ａ）に示すように、２以上の排出チューブ４が、吸着手段６の容体６１に挿通されている。各排出チューブ４における孔４１を含む領域は、吸着手段６の容体６１の内部に収容されている。吸着手段６には、吸気ファン６７及び排出口６２に備えられた吸着フィルター６６が備えられている。このような形態とすることにより、一度に洗浄できるサンプリングバッグの数を大幅に増加できる。具体的には、例えば、図７の例では、吸着手段６に挿通された６本の排出チューブ４の数に対応する数のサンプリングバッグを一度に洗浄できる。サンプリングバッグ洗浄装置１において図７のような吸着手段６の数を増やすことにより、更に多くのサンプリングバッグを一度に洗浄できる。また、図７のような形態とすることにより、２以上の排出チューブ４から排出されるガスに含まれる揮発性物質を、単一の吸着手段６により回収できるため、洗浄装置の構造をよりシンプルにでき、洗浄装置のサイズをより小さくすることができる。

【0029】

図８は、第一形態のサンプリングバッグ洗浄装置１のより具体的な形態を示している。１１はサンプリングバッグ洗浄装置１の筐体であり、内部にメイン配管、開閉弁、制御部などが組み込まれており、メイン配管にはガスボンベなどが接続できるようになっている。筐体１１には、後述する制御部に含まれる、スタートスイッチ１２１、ストップスイッチ１２２及びタイマー１２３等が備えられている。

【0030】

図９は、本発明のサンプリングバッグ洗浄装置のより具体的な構成を示す図面である。なお、図９において説明の便宜上洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４とが個別のチューブとして示されているが、実際には洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４とは図１に示すように二重管構造となっている。具体的には、排出チューブ４における弁５が設けられている箇所まで洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４が二重管構造である。メイン配管１３が、外部に備えられたガスボンベ（図示せず）等の洗浄ガス供給手段２に接続されている。メイン配管１３には開閉弁１４及び圧力計１５が備えられている。メイン配管１３に洗浄ガス供給チューブ３が接続されており、洗浄ガス供給チューブ３は、前述の通りサンプリングバッグＸ内に挿入されている。

【0031】

排出チューブ４は筐体１１の内部に挿入されており、孔４１を含む部分も筐体１１の内部に挿入されている。排出チューブ４には、必要に応じて吸着手段６及び弁５が備えられている。弁５には強制排出チューブ４３が接続されており、強制排出チューブ４３には積算流量計１６及びポンプ等の吸引装置１７が接続されている。弁５を「閉」にし、メイン配管１３の開閉弁１４を「開」とすることにより、洗浄ガスがサンプリングバッグＸに供給される。前述の通り、洗浄ガスの供給量がサンプリングバッグＸの容量を超えた場合には、超えた分の容量が排出チューブ４に流れ込み、排出チューブ４に開けられた孔４１から排出される。図９においては、排出チューブ４における孔４１を含む領域が吸着手段６により取り囲まれており、孔４１から排出されたガスに含まれる揮発性物質が吸着手段６により吸着され、揮発性物質が除去され又はその濃度が減少した後のガスが装置外に排出される。

【0032】

サンプリングバッグＸの洗浄終了後、サンプリングバッグＸからガスを強制的に排出する場合には、開閉弁１４を「閉」にして弁５を「開」にし、吸引装置１７を駆動させ、外部にガスを排出させる。積算流量計１６により、サンプリングバッグＸの容量に対応する量のガスが吸引された場合には、吸引装置１７を停止する。筐体１１の内部に制御部１２が備えられている。制御部１２には、スタートスイッチ１２１、ストップスイッチ１２２及びタイマー１２３等が設けられている。開閉弁１４、圧力計１５、弁５、積算流量計１６及び吸引装置１７は制御部１２に接続されている。洗浄ガス供給チューブ３への洗浄ガスの供給量及び強制排出チューブ４３からの排出量等が制御部１２により制御される。また、制御部１２を操作することにより、例えば、前記タイマー１２３を操作して洗浄時間を設定し、開閉弁１４を設定時間に閉じるようにして、前記洗浄操作を自動で制御可能である。

【0033】

２．第二形態
本発明のサンプリングバッグ洗浄装置１の別形態が、図１０に示されている。本形態のサンプリングバッグ洗浄装置１は、洗浄ガス供給手段２と、前記洗浄ガス供給手段２とサンプリングバッグＸとを接続する洗浄ガス供給チューブ３と、サンプリングバッグＸに接続され前記サンプリングバッグＸからガスを排出する排出チューブ４と、を有するサンプリングバッグ洗浄装置１であって、
前記排出チューブ４にエジェクター７が接続されている洗浄装置である。第二形態において、洗浄ガス供給手段２は、特に説明しない限り、第一形態と同様である。また、洗浄ガス供給チューブ３及び排出チューブ４は、特に説明しない限り、これらが二重管構造になっていないことを除き第一形態と同様である。

【0034】

図１０の例において、洗浄ガス供給チューブ３がサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１に接続されており、排出チューブ４がサンプリングバッグＸの接続口Ｘ２に接続されている。接続口Ｘ１はＯリング３１でキャップされており、洗浄ガス供給チューブ３はＯリング３１の内周に通してあり、洗浄ガス供給チューブ３の外周がＯリング３１に弾性的に接している。したがって、洗浄ガス供給チューブ３を接続口Ｘ１に沿ってスライドさせるときには、この弾接による抵抗を受けることとなり、不用意に洗浄ガス供給チューブ３がスライド移動することを防止できる。また、Ｏリング３１により、接続口Ｘ１からガスの過剰な漏出を防止できる。排出チューブ４には、接続口Ｘ２に接続された側とは反対側の端部に、エジェクター７の吸込口７１が接続されている。前記エジェクター７の一次側７２及び二次側７３にはそれぞれチューブ７４及び７５が接続されている。チューブ７４の一次側７２に接続された側とは反対側の端部に、ポンプ又はガスボンベ等の流体供給手段７６が接続されている。前記エジェクター７は、一次側７２から二次側73に向けて流体を供給することで吸込口７１からガスを吸い込むことができるものであれば特に制限なく使用できる。例えば、ＳＭＣ社製の型番ＺＨ０７ＤＬＡを好適に使用可能である。

【0035】

洗浄ガス供給手段２から洗浄ガス供給チューブ３を介して洗浄ガスが供給される。洗浄ガスは洗浄ガス供給チューブ３の先端からサンプリングバッグＸ内に吹き込まれる。サンプリングバッグＸ内に供給されたガスを強制的に排出したい場合には、流体供給手段７６を駆動させ、液体又は気体である流体を一次側７２から二次側７３へと流すことにより吸込口７１に吸引圧力を発生させる。サンプリングバッグＸ内のガスは、排出チューブ４を介してエジェクター７の吸込口７１に吸い込まれ、流体と共に二次側７３及びチューブ７５を介してサンプリングバッグＸ外に排出される。このようなエジェクター７を使用することにより、サンプリングバッグＸ内に高濃度の揮発性物質が含まれている場合であってもエジェクター７が過度に汚染されることはないため、ポンプを使用した場合と比較して汚染又は破損の可能性をより抑えることができる。また、ポンプ等の機械機構を使用した場合と比較して、エジェクター７はサンプリングバッグ洗浄装置１内に占める専有面積が狭く、サンプリングバッグ洗浄装置をより小型化可能である。なお、図１０において洗浄ガス供給チューブ３、排出チューブ４及びエジェクター７が１組のみ記載されているが、必要に応じて、例えば２以上のサンプリングバッグを一度に洗浄する場合には、これらを２組以上備えても良い。

【0036】

第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置１を用いたサンプリングバッグＸの洗浄は以下のように行われる。洗浄ガス供給手段２から洗浄ガス供給チューブ３を介して洗浄ガスが供給される。洗浄ガスは洗浄ガス供給チューブ３の先端からサンプリングバッグＸ内に吹き込まれる。洗浄ガス供給チューブ３の先端はサンプリングバッグＸ内に深く差し込まれているので、洗浄ガスはサンプリングバッグＸの接続口Ｘ１から遠く離れた箇所に吹き込まれる。サンプリングバッグＸに十分な量の洗浄ガス、言い換えればサンプリングバッグＸが破裂しない程度にサンプリングバッグＸを膨らませる程度の量が供給された後、洗浄ガスの供給をストップさせる。供給をストップさせた後、直ちに又は所定の時間（例えば、1～数分）を空けた後、エジェクター７に流体を供給して吸引圧力を発生させ、エジェクター７の吸引口７１を介してサンプリングバッグＸ内のガスを吸引させる。吸引圧力は、サンプリングバッグＸの容量等に合わせて適宜調整可能である。サンプリングバッグ内に供給された洗浄ガスを除去した後、必要に応じて、再度洗浄ガスを供給して前記操作を繰り返す。このような操作を繰り返すことにより、バッチ式の洗浄方法により、サンプリングバッグＸの内部をより清浄な状態に洗浄できる。

【0037】

なお、前記エジェクター７を使用する場合において、流体は気体を使用することがより好ましい。したがって、エジェクター７としてガスエジェクターを使用することがより好ましい。流体として液体を使用する場合には、サンプリングバッグＸに含まれている揮発性物質を含んだ液体が二次側７３から排出されるためこのように排出された液体を貯蔵するタンク等が必要となる。一方で、流体として気体を使用することによりこのようなタンク等貯蔵容器が必要なくなるため、サンプリングバッグ洗浄装置１をより小型化可能となる。また、流体供給源としてガスボンベを使用する場合にはガスボンベの圧力を利用して流体を供給でき、ポンプ等の機械機構を使用することなく流体の供給が可能となるため、サンプリングバッグ洗浄装置をより小型化できる。なお、前記気体として、例えば、空気が使用可能である。洗浄ガスを流体として使用することも可能である。

【0038】

また、エジェクター７としてガスエジェクターを使用する場合、エジェクターのガス排出側、即ちエジェクター７の二次側７３にサイレンサー８を接続して良い。図１１は、図１０のサンプリングバッグ洗浄装置１におけるチューブ７５にサイレンサー８を接続した形態を図示している。このようなサイレンサー８を接続することにより、エジェクター７からガスが排出される際に発生する騒音を抑えることができる。このようなサイレンサー８は、ガスエジェクターの騒音を抑えられるものであれば特に制限なく使用可能である。このようなサイレンサー８として、例えば、ＳＭＣ株式会社製の樹脂製サイレンサーＡＮシリーズが挙げられる。

【0039】

また、エジェクター７の二次側７３に吸着手段９を備えても良い。このような吸着手段９を備えることにより、二次側７３から流体と共に排出された揮発性物質を吸着して、揮発性物質を除去又はその濃度を減少させて装置外部にガスを排出でき、作業環境を過度に汚染することなくより安全に作業可能である。吸着手段９は、前記吸着手段６と同様の構成を有するものが使用可能である。また、前記のようなサイレンサー８を使用する場合においては、前記サイレンサー８を吸着手段９により覆うことがより好ましい。例えば、図１２に示すように、サイレンサー８を、吸着剤９３を含む内部が空洞の容体９１を含む吸着手段９の内部に収容しても良い。吸着手段９は、前記吸着手段６と同様の構成の物が特に制限なく使用できる。サイレンサー８から排出されたガスに含まれる揮発性物質が吸着手段９内の吸着剤９３により吸着され、揮発性物質が除去され又はその濃度が抑えられたガスが排出口９２から排出される。

【0040】

図１３は、第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置１のより具体的な形態を示している。１１はサンプリングバッグ洗浄装置１の筐体であり、内部にメイン配管、開閉弁、制御部などが組み込まれており、ガス配管にはガスボンベなどが接続できるようになっている。筐体１１には、後述する制御部１２に含まれる、スタートスイッチ１２１、ストップスイッチ１２２、タイマー１２３及びタイマー１２４等が備えられている。

【0041】

図１４は、第二形態のサンプリングバッグ洗浄装置１の具体的な構成を示す図面である。メイン配管１３が、外部に備えられたガスボンベ（図示せず）等の洗浄ガス供給手段２に接続されている。メイン配管１３には、開閉弁１４３及び圧力計１５３が接続されている。メイン配管１３は、途中で洗浄ガス供給配管１３１と流体供給配管１３２に分かれており、これら配管には開閉弁１４１、圧力計１５１及び積算流量計１６１並びに開閉弁１４２及び圧力計１５２が備えられている。洗浄ガス供給配管１３１に洗浄ガス供給チューブ３が接続されており、洗浄ガス供給チューブ３は、前述の通り接続口Ｘ１を介してサンプリングバッグＸ内に挿入されている。

【0042】

流体供給配管１３２はエジェクター７の一次側７２に接続されており、二次側７３にチューブ７５が接続されている。チューブ７５には積算流量計１６２及び吸着手段９が接続されている。排出チューブ４はエジェクター７の吸込口７１に接続されている。

【0043】

開閉弁１４１、１４２及び１４３、圧力計１５１、１５２及び１５３並びに積算流量計１６１及び１６２は制御部１２に接続されており、洗浄ガス供給配管１３１及び流体供給配管１３２へのガスの供給量並びにエジェクター７を用いたガスの排出量が制御される。制御部１２には、スタートスイッチ１２１、ストップスイッチ１２２、タイマー１２３及びタイマー１２４等が設けられている。制御部１２を操作することにより、例えば、前記タイマー１２３及びタイマー１２４を操作して洗浄時間を設定し、開閉弁１４１及び１４２を設定時間に開閉するようにして、前記洗浄操作を自動で制御可能である。

【0044】

メイン配管１３の開閉弁１４３が開いた状態で、洗浄ガス供給配管１３１の開閉弁１４１が「開」、流体供給配管１３２の開閉弁１４２が「閉」となるように開閉制御されると、洗浄ガス供給チューブ３から洗浄ガスがサンプリングバッグＸに供給される。次に、開閉弁１４１が「閉」、開閉弁１４２が「開」となるように開閉制御されるとエジェクター７に流体が供給される。従って、洗浄ガス供給チューブ３からサンプリングバッグＸへの洗浄ガスの供給が停止されると共に、サンプリングバッグＸ内の洗浄ガスは、サンプリングバッグＸ内に含まれる揮発性物質と共にエジェクター７による吸引力で吸引され、チューブ７５及び吸着手段９を通して装置外に排出される。このようにサンプリングバッグＸ内の洗浄ガスを吸引して強制的に排出することができるので、サンプリングバッグＸが大容量のものであっても、短時間で洗浄ガスをサンプリングバッグＸから排出できる。

【0045】

サンプリングバッグＸ内の洗浄ガスが全量排出されると開閉弁１４２が「閉」となりエジェクター７の作動は停止するが、この停止の制御は積算流量計１６２から制御部１２に出力される信号に応答してなされる。すなわち、サンプリングバッグＸから排出される洗浄ガスの量は積算流量計１６２によって計測されるが、排出ガスがチューブ７５を通過する量を積算流量計１６２で計測して積算し、積算量がサンプリングバッグＸの容量に達した時点でエジェクター７を停止させるように制御される。

【0046】

３．第三形態
本発明のサンプリングバッグ洗浄装置１の第三形態は、第一形態と第二形態とを組み合わせた形態である。即ち、第三形態は、洗浄ガス供給手段２と、前記洗浄ガス供給手段２とサンプリングバッグＸとを接続する洗浄ガス供給チューブ３と、サンプリングバッグＸに接続され前記サンプリングバッグＸからガスを排出する排出チューブ４と、を有するサンプリングバッグ洗浄装置１であって、
前記洗浄ガス供給チューブ３と前記排出チューブ４とが、前記洗浄ガス供給チューブ３を内管とし、前記排出チューブ４を外管とした二重管構造となっており、
外管である前記排出チューブ４に、その内部と外部とを連通する孔４１が少なくとも１つ開けられており、
前記排出チューブ４にエジェクター７が接続されている、
ことを特徴とする前記サンプリングバッグ洗浄装置である。

【0047】

第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置１の具体的な構成が、図１５に示されている。第三形態におけるサンプリングバッグＸは、接続口Ｘ１が一つのみ設けられている。洗浄ガス供給手段２、洗浄ガス供給チューブ３、排出チューブ４及びエジェクター７は、特に説明しない限り、第一形態及び第二形態と同様である。第三形態においては、接続口を１つだけ有するサンプリングバッグであっても、洗浄ガスを連続的に供給して洗浄可能である。また、エジェクター７によりサンプリングバッグＸからガスを強制的に除去しても、エジェクター７が破損等する可能性が低いため、繰り返し使用可能である。なお、２組以上の二重管を備えて良いこと、弁５を含んで良いこと、吸着手段６を設けて良いこと、エジェクター７としてガスエジェクターを使用して良いこと、２組以上のエジェクターを備えて良いこと、エジェクター７にサイレンサー８を設けて良いこと、並びに吸着手段９を備えて良いこと等は、第一形態及び第二形態と同様である。

【0048】

第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置が前記のような構成を有することにより、高濃度の揮発性物質により汚染されたサンプリングバッグを洗浄する場合であっても、洗浄する作業環境を過度に汚染することなくより安全に作業可能である。また、サンプリングバッグＸ内に高濃度の揮発性物質が含まれている場合であってもエジェクター７が過度に汚染されることはないため、ポンプを使用した場合と比較して破損する可能性をより抑えることができる。さらに、ポンプ等の機械機構を使用した場合と比較して、エジェクター７はサンプリングバッグ洗浄装置１内に占める専有面積が狭く、サンプリングバッグ洗浄装置をより小型化可能である。加えて、単一の装置により、連続式の洗浄及びバッチ式の洗浄を容易に切り替えることができるため、使用するサンプリングバッグの種類、サンプリングバッグに含まれる揮発性物質の種類及びその濃度に応じて、洗浄条件を極めて容易に変更可能である。

【0049】

図１６は、第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置１のより具体的な形態を示している。１１はサンプリングバッグ洗浄装置１の筐体であり、内部にメイン配管、開閉弁、制御部などが組み込まれており、ガス配管にはガスボンベなどが接続できるようになっている。筐体１１には、後述する制御部１２に含まれる、スタートスイッチ１２１、ストップスイッチ１２２、タイマー１２３及びタイマー１２４等が備えられている。

【0050】

図１７は、第三形態のサンプリングバッグ洗浄装置１の具体的な構成を示す図面である。なお、図１７において説明の便宜上洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４とが個別のチューブとして示されているが、実際には洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４とは図１５に示すように二重管構造となっている。具体的には、排出チューブ４における弁５が設けられている箇所まで洗浄ガス供給チューブ３と排出チューブ４が二重管構造である。メイン配管１３が、外部に備えられたガスボンベ（図示せず）等の洗浄ガス供給手段２に接続されている。メイン配管１３には、開閉弁１４３及び圧力計１５３が接続されている。メイン配管１３は、途中で洗浄ガス供給配管１３１と流体供給配管１３２に分かれており、これら配管には開閉弁１４１、圧力計１５１及び積算流量計１６１並びに開閉弁１４２及び圧力計１５２が備えられている。洗浄ガス供給配管１３１に洗浄ガス供給チューブ３が接続されており、洗浄ガス供給チューブ３は、前述の通り接続口Ｘ１を介してサンプリングバッグＸ内に挿入されている。

【0051】

流体供給配管１３２はエジェクターの一次側７２に接続されており、二次側７３にチューブ７５が接続されている。チューブ７５には積算流量計１６２及び吸着手段９が接続されている。排出チューブ４には、弁５が備えられている。弁５には強制排出チューブ４３が接続されており、前記強制排出チューブ４３がエジェクター７の吸込口７１に接続されている。吸着手段６が、孔４１を含む排出チューブ４の領域を取り囲んでいる。

【0052】

弁５、開閉弁１４１、１４２及び１４３、圧力計１５１、１５２及び１５３並びに積算流量計１６１及び１６２は制御部１２に接続されており、洗浄ガス供給配管１３１及び流体供給配管１３２へのガスの供給量並びにエジェクター７を用いたガスの排出量が制御される。制御部１２には、スタートスイッチ１２１、ストップスイッチ１２２、タイマー１２３及びタイマー１２４等が設けられている。制御部１２を操作することにより、例えば、前記タイマー１２３及びタイマー１２４を操作して洗浄時間を設定し、開閉弁１４１及び１４２を設定時間に開閉するようにして、前記洗浄操作を自動で制御可能である。

【0053】

メイン配管１３の開閉弁１４３が開いた状態で、洗浄ガス供給配管１３１の開閉弁１４１が「開」、弁５が「閉」、流体供給配管１３２の開閉弁１４２が「閉」となるように開閉制御されると、洗浄ガス供給チューブ３から洗浄ガスがサンプリングバッグＸに供給される。サンプリングバッグＸの容量を超えた洗浄ガスが供給された場合、容量を超えた分のガスは排出チューブ４、孔４１及び吸着手段６を介して装置外に排出される。吸着手段６により排出されるガスに含まれる揮発性物質が除去又はその濃度が減少するため、作業環境を過度に汚染する恐れが抑えられる。

【0054】

次に、メイン配管１３の開閉弁１４３が開いた状態で、開閉弁１４１が「閉」、弁５が「開」、開閉弁１４２が「開」となるように開閉制御されるとエジェクター７に流体が供給される。従って、洗浄ガス供給チューブ３からサンプリングバッグＸへの洗浄ガスの供給が停止されると共に、サンプリングバッグＸ内の洗浄ガスは、サンプリングバッグ内に含まれる揮発性物質と共にエジェクター７による吸引力で吸引され、チューブ７５及び吸着手段９を通して装置外に排出される。このようにサンプリングバッグＸ内の洗浄ガスを吸引して強制的に排出することができるので、サンプリングバッグＸが大容量のものであっても、洗浄ガスを短時間で排出できる。連続式の洗浄を行う場合には、前記操作によりサンプリングバッグをしぼませることができる。バッチ式の洗浄を行う場合には、洗浄ガスの供給と前記排出操作を繰り返せばよい。

【0055】

サンプリングバッグＸ内の洗浄ガスが全量排出されると開閉弁１４２が「閉」となりエジェクター７の作動は停止されるが、この停止の制御は積算流量計１６２から制御部１２に出力される信号に応答してなされる。すなわち、サンプリングバッグＸから排出される洗浄ガスの量は積算流量計１６２によって計測されるが、洗浄ガスがチューブ７５を通過する量を積算流量計１６２で計測して積算し、積算量がサンプリングバッグＸの容量に達した時点でエジェクター７を停止させるように制御される。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明のサンプリングバッグ洗浄装置及び洗浄方法により、環境測定で使用したサンプリングバッグをより容易に再利用可能な程度にまで洗浄可能である。したがって、高価なサンプリングバッグを頻繁に購入する必要がなくなるため、環境測定のコストを削減し、環境測定をより手軽に安価に行えるようになる。

【符号の説明】

【0057】

1：サンプリングバッグ洗浄装置、11：筐体、12：制御部、121 ：スタートスイッチ、122：ストップスイッチ、123：タイマー、124：タイマー、13：メイン配管、131：洗浄ガス供給配管、132：流体供給配管、14：開閉弁 、15：圧力計、16：積算流量計、17：吸引装置
2：洗浄ガス供給手段
3：洗浄ガス供給チューブ、31：Ｏリング
4：排出チューブ、41：孔、42：キャップ、43：強制排出チューブ、
5：弁
6：吸着手段、61：容体、62：排出口、63：吸着剤、64：チューブ、65：Ｏリング、66：吸着フィルター、67：吸気ファン
7：エジェクター、71：吸込口、72：一次側、73：二次側、74 ：チューブ、75：チューブ、76：流体供給手段
8：サイレンサー
9：吸着手段、91：容体、92：排出口、93：吸着剤
Ｘ：サンプリングバッグ、Ｘ１：接続口、Ｘ２：接続口

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】