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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-12
(45)【発行日】2024-12-20
(54)【発明の名称】甑及び甑を用いた原料の蒸し方法
(51)【国際特許分類】
A47J 27/16 20060101AFI20241213BHJP
A47J 27/04 20060101ALI20241213BHJP
【ＦＩ】
A47J27/16 A
A47J27/04 E
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2023080850
(22)【出願日】2023-05-16
(65)【公開番号】P2024165033
(43)【公開日】2024-11-28
【審査請求日】2023-06-15
(73)【特許権者】
【識別番号】302026737
【氏名又は名称】永田醸造機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100091834
【弁理士】
【氏名又は名称】室田 力雄
(72)【発明者】
【氏名】荒木 基弘
【審査官】杉浦 貴之
(56)【参考文献】
【文献】特開平０１－３１０６１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－０１７８８６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００１－１２８８５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０１－１４５３２０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｊ ２７／１６－２７／１７
Ａ４７Ｊ ２７／０４－２７／０５
Ｃ１２Ｇ ３／０２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
甑本体の内空間に原料を収容するための原料収容室と該原料収容室の下に飽和蒸気室とを備え、前記原料収容室に収容された原料に対して下方の前記飽和蒸気室から飽和蒸気を供給して、原料を蒸すようにした甑であって、前記甑本体の内空間の前記飽和蒸気室の下方に、甑本体内で飽和蒸気を発生させるための内部湯沸室を配備すると共に該内部湯沸室に対して、外部ボイラーからの１次蒸気を放出して飽和蒸気を発生させる第１の加熱用蒸気配管を配備し、且つ前記甑本体の外側面と甑本体の外側に設けたジャケットとの間に保温用間隙を配備し、これによって前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を該内部湯沸室からその上にある飽和蒸気室内に導入する他に内部湯沸室で発生した飽和蒸気の一部を前記保温用間隙にも導入できる構成としたことを特徴とする甑。
【請求項2】
飽和蒸気室に対して、甑外から甑に輸送されてきた外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせるようにした第２の加熱用蒸気配管を配備していることを特徴とする請求項１に記載の甑。
【請求項3】
甑本体の内空間に原料を収容するための原料収容室と該原料収容室の下に飽和蒸気室と該飽和蒸気室の下方に内部湯沸室とを備え、前記原料収容室に収容された原料に対して前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を前記飽和蒸気室を介して原料収容室に供給して、原料を蒸すようにした甑を用いた原料の蒸し方法であって、次のＡ～Ｅの工程を少なくとも備えることを特徴とする甑を用いた原料の蒸し方法。
Ａ．原料収容室に原料を入れ、また内部湯沸室に水を張る工程。
Ｂ．外部ボイラーからの１次蒸気を水を張った内部湯沸室内に放出して、飽和蒸気を発生させる工程。
Ｃ．内部湯沸室で発生した飽和蒸気を上方の飽和蒸気室に導入させながら、飽和蒸気の一部については前記飽和蒸気室を経ることなく、甑本体の外側面とそのジャケットとの間に構成される保温用間隙に導入させる工程。
Ｄ．飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせ或いはそれを停止することで、飽和蒸気室内の飽和蒸気を加熱し或いは加熱を停止させるようにする工程。
Ｅ．原料収容室内の原料の蒸し上がりにより内部湯沸室への外部ボイラーからの１次蒸気の放出と飽和蒸気室への外部ボイラーからの１次蒸気の供給を停止させる工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は甑及び甑を用いた原料の蒸し方法に関し、より詳しくは醸造等に用いられる米やその他の穀物等の原料を蒸すための甑と、甑を用いた原料の蒸し方法に関する。
【背景技術】
【0002】
米やその他の穀物等の原料を用いて酒等の醸造製品を製造するにあたっては、前記米やその他の穀物等の原料を蒸す必要があり、従来から甑と称する蒸し器が使用されている。
甑は蒸し器であり、主として酒造業界において酒の原料となる米を蒸すのに使用されるが、その蒸し上がり状態によっては、その後の製品の品質を大きく左右することがある。
しかして甑には良好な蒸し上がり品質が期待される。また使用にあたっての利便性や経済性も当然ながら求められるところである。
甑は蒸し器であり、主として酒造業界において酒の原料となる米を蒸すのに使用されるが、その蒸し上がり状態によっては、その後の製品の品質を大きく左右することがある。
しかして甑には良好な蒸し上がり品質が期待される。また使用にあたっての利便性や経済性も当然ながら求められるところである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１１－１５８号公報
【文献】特開２００４－２５４６２４号公報
【文献】特開２００６－６８４５６号公報
【文献】実用新案登録第３２０８７７７号公報
【文献】特開２０２１－１７５４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１には、ボイラー１０で発生させた１次蒸気をスチームクリーナー１１で改質して甑本体１の方に導くようにし、この蒸気を甑本体１の下方の蒸気放出筒２から複数段に配置される蒸煮容器４に放出すると共に、蒸煮容器４の保温用スチームパイプ７にも供給するように構成された穀物の甑が開示されている。
上記特許文献２には、ボイラー等からの１次蒸気を蒸気改質装置１で飽和蒸気に改質した後、更に甑９や蒸煮装置１９に導き、米等を蒸す飽和蒸気を利用する穀類蒸煮方法及び装置が開示されている。
上記特許文献３には、下方に電熱等の加熱手段を付属する圧力容器５４を備え、該圧力容器５４から水と蒸気を選択的に容器２０内に噴射供給することで、１つの容器２０内で米等を洗って且つ蒸すことができるようにした蒸し器及び酒製造装置が開示されている。
上記特許文献４には、甑本体２内の下方に蒸気室７を備え、該蒸気室７に供給された蒸気を蒸気整流板１０、サナ板５を介して上方の蒸煮空間に供給するようにした穀物用甑が開示されている。そして蒸気に関しては、ボイラー等で発生した蒸気を、予め整蒸器１４により不純物を取り除いた飽和水蒸気にし、これを甑本体２まで送る構成が開示されている。
上記特許文献５には、甑本体２と内筒６との間に蒸気溜り空間１５を設けて、内筒６の内周面の結露を防止するようにした甑が開示されている。そして蒸気は、ボイラー等の蒸気供給源から蒸気輸送管１３を経て甑本体２内の下部空間に供給される構成が開示されている。
上記特許文献２には、ボイラー等からの１次蒸気を蒸気改質装置１で飽和蒸気に改質した後、更に甑９や蒸煮装置１９に導き、米等を蒸す飽和蒸気を利用する穀類蒸煮方法及び装置が開示されている。
上記特許文献３には、下方に電熱等の加熱手段を付属する圧力容器５４を備え、該圧力容器５４から水と蒸気を選択的に容器２０内に噴射供給することで、１つの容器２０内で米等を洗って且つ蒸すことができるようにした蒸し器及び酒製造装置が開示されている。
上記特許文献４には、甑本体２内の下方に蒸気室７を備え、該蒸気室７に供給された蒸気を蒸気整流板１０、サナ板５を介して上方の蒸煮空間に供給するようにした穀物用甑が開示されている。そして蒸気に関しては、ボイラー等で発生した蒸気を、予め整蒸器１４により不純物を取り除いた飽和水蒸気にし、これを甑本体２まで送る構成が開示されている。
上記特許文献５には、甑本体２と内筒６との間に蒸気溜り空間１５を設けて、内筒６の内周面の結露を防止するようにした甑が開示されている。そして蒸気は、ボイラー等の蒸気供給源から蒸気輸送管１３を経て甑本体２内の下部空間に供給される構成が開示されている。
【0005】
しかしながら上記特許文献１、２、４、５に開示された従来技術においては、その何れにおいても、蒸気は、ボイラーで発生された１次蒸気をスチームクリーナー等と称される蒸気改質装置で予め飽和蒸気に改質しておく構成とされている。そして、この改質済みの飽和蒸気を甑まで輸送して原料を蒸す作業に供給する構成とされている。
従って特許文献１、２、４、５に示す従来の装置では、甑の配置される位置によって飽和蒸気発生地点から甑までの輸送距離、輸送時間が色々と異なるため、甑内に供給されて米等を現に蒸すのに使用される飽和蒸気の温度、湿度、蒸気粒の大きさ、質が大きく変化し易い問題がある。
このため、同じ甑でも移動等で位置が変わると、蒸米等の品質が変わる問題がある。
また新たな甑を設置する場合等に際しても、輸送管の距離がこれまでと異なると、蒸米の品質が変わる等の問題が生じる。更に既存の蒸気輸送管に対して分岐管を接続すると、蒸気の質が変わる問題も生じる。
一方、特許文献１、２、４、５に示す従来の装置では、新たな甑を追加設置するに際して、既存の蒸気輸送管とは別のルートで蒸気を輸送する場合、蒸気改質装置を別にもう１つ追加する必要が生じ、費用が嵩む問題がある。
前記特許文献３に関して言えば、該特許文献３の蒸し器では、装置に圧力容器５４を備え、該圧力容器５４内で発生させた蒸気を米等が入る容器２０内に供給する構成となっている。しかし、この圧力容器５４は制御部６０や電源設備を付属させた一種のボイラー設備であって、複雑で高価な装置となり、ボイラー設備を付属させることのない一般的な甑とは大きく異なるものである。
従って特許文献１、２、４、５に示す従来の装置では、甑の配置される位置によって飽和蒸気発生地点から甑までの輸送距離、輸送時間が色々と異なるため、甑内に供給されて米等を現に蒸すのに使用される飽和蒸気の温度、湿度、蒸気粒の大きさ、質が大きく変化し易い問題がある。
このため、同じ甑でも移動等で位置が変わると、蒸米等の品質が変わる問題がある。
また新たな甑を設置する場合等に際しても、輸送管の距離がこれまでと異なると、蒸米の品質が変わる等の問題が生じる。更に既存の蒸気輸送管に対して分岐管を接続すると、蒸気の質が変わる問題も生じる。
一方、特許文献１、２、４、５に示す従来の装置では、新たな甑を追加設置するに際して、既存の蒸気輸送管とは別のルートで蒸気を輸送する場合、蒸気改質装置を別にもう１つ追加する必要が生じ、費用が嵩む問題がある。
前記特許文献３に関して言えば、該特許文献３の蒸し器では、装置に圧力容器５４を備え、該圧力容器５４内で発生させた蒸気を米等が入る容器２０内に供給する構成となっている。しかし、この圧力容器５４は制御部６０や電源設備を付属させた一種のボイラー設備であって、複雑で高価な装置となり、ボイラー設備を付属させることのない一般的な甑とは大きく異なるものである。
【0006】
そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、米等の原料を十分に良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、ボイラーで発生させた１次蒸気を蒸気改質装置を介することなく甑に接続して使用しても、米等の原料を蒸すのに十分適した良質で均質な飽和蒸気を発生させ、且つ蒸し作業に供給することで、原料を良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、新たに甑を追加して設備する場合においても、外部ボイラーからの１次蒸気をそのまま甑に接続して使用し、且つ良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、外部ボイラーから１次蒸気を輸送してくる輸送管の距離や搬送時間が相違しても、米等の原料を蒸すのに十分に適した良質で均質な飽和蒸気を発生させ、供給して、原料を良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、甑に供給した外部ボイラーからの１次蒸気を持ち、甑内で飽和蒸気を発生させることで、発生した飽和蒸気が時間を経ることなく、即ち飽和蒸気の質が保たれた状態で、蒸し作業に供されることを可能とする甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
更に甑内で発生させた飽和蒸気の温度の維持、均一化を図ることができ、よって良質で且つ均質な飽和蒸気をもって原料を良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、ボイラーで発生させた１次蒸気を蒸気改質装置を介することなく甑に接続して使用しても、米等の原料を蒸すのに十分適した良質で均質な飽和蒸気を発生させ、且つ蒸し作業に供給することで、原料を良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、新たに甑を追加して設備する場合においても、外部ボイラーからの１次蒸気をそのまま甑に接続して使用し、且つ良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、外部ボイラーから１次蒸気を輸送してくる輸送管の距離や搬送時間が相違しても、米等の原料を蒸すのに十分に適した良質で均質な飽和蒸気を発生させ、供給して、原料を良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
また本発明は、甑に供給した外部ボイラーからの１次蒸気を持ち、甑内で飽和蒸気を発生させることで、発生した飽和蒸気が時間を経ることなく、即ち飽和蒸気の質が保たれた状態で、蒸し作業に供されることを可能とする甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
更に甑内で発生させた飽和蒸気の温度の維持、均一化を図ることができ、よって良質で且つ均質な飽和蒸気をもって原料を良好に蒸すことができる甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を達成するため、本発明の甑は、甑本体の内空間に原料を収容するための原料収容室と該原料収容室の下に飽和蒸気室とを備え、前記原料収容室に収容された原料に対して下方の前記飽和蒸気室から飽和蒸気を供給して、原料を蒸すようにした甑であって、前記甑本体の内空間の前記飽和蒸気室の下方に、甑本体内で飽和蒸気を発生させるための内部湯沸室を配備すると共に該内部湯沸室に対して、外部ボイラーからの１次蒸気を放出して飽和蒸気を発生させる第１の加熱用蒸気配管を配備し、且つ前記甑本体の外側面と甑本体の外側に設けたジャケットとの間に保温用間隙を配備し、これによって前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を該内部湯沸室からその上にある飽和蒸気室内に導入する他に内部湯沸室で発生した飽和蒸気の一部を前記保温用間隙にも導入できる構成としたことを第１の特徴としている。
また本発明の甑は、上記第１の特徴に加えて、飽和蒸気室に対して、甑外から甑に輸送されてきた外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせるようにした第２の加熱用蒸気配管を配備していることを第２の特徴としている。
また本発明の甑を用いた原料の蒸し方法は、甑本体の内空間に原料を収容するための原料収容室と該原料収容室の下に飽和蒸気室と該飽和蒸気室の下方に内部湯沸室とを備え、前記原料収容室に収容された原料に対して前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を前記飽和蒸気室を介して原料収容室に供給して、原料を蒸すようにした甑を用いた原料の蒸し方法であって、次のＡ～Ｅの工程を少なくとも備えることを第３の特徴としている。
Ａ．原料収容室に原料を入れ、また内部湯沸室に水を張る工程。
Ｂ．外部ボイラーからの１次蒸気を水を張った内部湯沸室内に放出して、飽和蒸気を発生させる工程。
Ｃ．内部湯沸室で発生した飽和蒸気を上方の飽和蒸気室に導入させながら、飽和蒸気の一部については前記飽和蒸気室を経ることなく、甑本体の外側面とそのジャケットとの間に構成される保温用間隙に導入させる工程。
Ｄ．飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせ或いはそれを停止することで、飽和蒸気室内の飽和蒸気を加熱し或いは加熱を停止させるようにする工程。
Ｅ．原料収容室内の原料の蒸し上がりにより内部湯沸室への外部ボイラーからの１次蒸気の放出と飽和蒸気室への外部ボイラーからの１次蒸気の供給を停止させる工程。
また本発明の甑は、上記第１の特徴に加えて、飽和蒸気室に対して、甑外から甑に輸送されてきた外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせるようにした第２の加熱用蒸気配管を配備していることを第２の特徴としている。
また本発明の甑を用いた原料の蒸し方法は、甑本体の内空間に原料を収容するための原料収容室と該原料収容室の下に飽和蒸気室と該飽和蒸気室の下方に内部湯沸室とを備え、前記原料収容室に収容された原料に対して前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を前記飽和蒸気室を介して原料収容室に供給して、原料を蒸すようにした甑を用いた原料の蒸し方法であって、次のＡ～Ｅの工程を少なくとも備えることを第３の特徴としている。
Ａ．原料収容室に原料を入れ、また内部湯沸室に水を張る工程。
Ｂ．外部ボイラーからの１次蒸気を水を張った内部湯沸室内に放出して、飽和蒸気を発生させる工程。
Ｃ．内部湯沸室で発生した飽和蒸気を上方の飽和蒸気室に導入させながら、飽和蒸気の一部については前記飽和蒸気室を経ることなく、甑本体の外側面とそのジャケットとの間に構成される保温用間隙に導入させる工程。
Ｄ．飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせ或いはそれを停止することで、飽和蒸気室内の飽和蒸気を加熱し或いは加熱を停止させるようにする工程。
Ｅ．原料収容室内の原料の蒸し上がりにより内部湯沸室への外部ボイラーからの１次蒸気の放出と飽和蒸気室への外部ボイラーからの１次蒸気の供給を停止させる工程。
【発明の効果】
【0008】
請求項１に記載の甑によれば、甑本体の内空間に、原料収容室と、その下に飽和蒸気室とを備えており、その飽和蒸気室の下方に内部湯沸室を配備している。そして内部湯沸室に対して第１の加熱用蒸気配管を配備している。外部ボイラーからの１次蒸気は、第１の加熱用蒸気配管を介して水を張った内部湯沸室内に放出される。これにより内部湯沸室に飽和蒸気を発生させることができる。
甑本体に内部湯沸室を配備して、飽和蒸気を発生させるようにしているので、外部のボイラーで発生した１次蒸気を予め蒸気改質装置に通して改質した後に甑へ導入する必要はなく、よって当然ながら蒸気改質装置は不要となる。
内部湯沸室に水をはり、そこに第１の加熱用蒸気配管を介して外部ボイラーからの１次蒸気を水中に放出することで、良好な飽和蒸気を得ることができる。しかも内部湯沸室は水を張るだけの単純な水槽で足りるので、コスト的にもメリットがある。
また内部湯沸室に水を張ることで、フィルタの代わりとなり、既設、新設の１次蒸気の蒸気改質装置が不要となる。
また内部湯沸室は甑本体に配備されているので、甑本体と共に何時でも蒸し作業に供することができると共に、甑本体と一緒に自由に移動させることができる。
内部湯沸室で発生した飽和蒸気は時間を経ることなくすぐ上の飽和蒸気室に供給することが可能となるので、内部湯沸室で発生した良好な飽和蒸気をそのままに近い状態で飽和蒸気室に供給することが可能となり、更にその上の原料収容室に供給することが可能となる。
甑本体に内部湯沸室を配備して、飽和蒸気を発生させるようにしているので、外部のボイラーで発生した１次蒸気を予め蒸気改質装置に通して改質した後に甑へ導入する必要はなく、よって当然ながら蒸気改質装置は不要となる。
内部湯沸室に水をはり、そこに第１の加熱用蒸気配管を介して外部ボイラーからの１次蒸気を水中に放出することで、良好な飽和蒸気を得ることができる。しかも内部湯沸室は水を張るだけの単純な水槽で足りるので、コスト的にもメリットがある。
また内部湯沸室に水を張ることで、フィルタの代わりとなり、既設、新設の１次蒸気の蒸気改質装置が不要となる。
また内部湯沸室は甑本体に配備されているので、甑本体と共に何時でも蒸し作業に供することができると共に、甑本体と一緒に自由に移動させることができる。
内部湯沸室で発生した飽和蒸気は時間を経ることなくすぐ上の飽和蒸気室に供給することが可能となるので、内部湯沸室で発生した良好な飽和蒸気をそのままに近い状態で飽和蒸気室に供給することが可能となり、更にその上の原料収容室に供給することが可能となる。
【0009】
加えて、請求項１に記載の甑によれば、前記甑本体の外側面と甑本体の外側に設けたジャケットとの間に保温用間隙を配備し、これによって前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を該内部湯沸室からその上にある飽和蒸気室内に導入する他に内部湯沸室で発生した飽和蒸気の一部を前記保温用間隙にも導入できる構成としたので、
内部湯沸室で発生した飽和蒸気は内部湯沸室の上にある飽和蒸気室に導入されるだけではなく、一部を甑本体の外側面とそのジャケットとの間の保温用間隙にも導入することができる。よって甑本体内で発生させた飽和蒸気でもって、原料を蒸すだけではなく甑本体の保温にも供することができる。
内部湯沸室で発生した飽和蒸気は内部湯沸室の上にある飽和蒸気室に導入されるだけではなく、一部を甑本体の外側面とそのジャケットとの間の保温用間隙にも導入することができる。よって甑本体内で発生させた飽和蒸気でもって、原料を蒸すだけではなく甑本体の保温にも供することができる。
【0010】
請求項２に記載の甑によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、飽和蒸気室に対して、甑外のボイラーから甑に輸送されてきた１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせるようにした第２の加熱用蒸気配管を配備しているので、
外部ボイラーから導入する共通の１次蒸気を利用して、第１の加熱用蒸気配管を介して内部湯沸室に１次蒸気を放出して飽和蒸気を発生させるだけではなく、第２の加熱用蒸気配管を介して１次蒸気を飽和蒸気室にも管ヒータとして巡らせることによって、前記発生した飽和蒸気の湿り具合や温度を維持することができ、よって飽和蒸気の質の維持を図ることができる。また飽和蒸気発生のための外部ボイラーからの１次蒸気を兼用して、発生した飽和蒸気の温度や飽和蒸気の湿り具合、乾き具合等を飽和蒸気室内で調整して良好なものにすることができる。
また甑本体に第１の加熱用蒸気配管と第２の加熱用蒸気配管とを備えることで、外部ボイラーからの１次蒸気を導入する接続口、その他、給水口等があれば使用できるため、初期費用が低減できる。
外部ボイラーから導入する共通の１次蒸気を利用して、第１の加熱用蒸気配管を介して内部湯沸室に１次蒸気を放出して飽和蒸気を発生させるだけではなく、第２の加熱用蒸気配管を介して１次蒸気を飽和蒸気室にも管ヒータとして巡らせることによって、前記発生した飽和蒸気の湿り具合や温度を維持することができ、よって飽和蒸気の質の維持を図ることができる。また飽和蒸気発生のための外部ボイラーからの１次蒸気を兼用して、発生した飽和蒸気の温度や飽和蒸気の湿り具合、乾き具合等を飽和蒸気室内で調整して良好なものにすることができる。
また甑本体に第１の加熱用蒸気配管と第２の加熱用蒸気配管とを備えることで、外部ボイラーからの１次蒸気を導入する接続口、その他、給水口等があれば使用できるため、初期費用が低減できる。
【0011】
また上記請求項３に記載の甑を用いた原料の蒸し方法によれば、甑本体の内空間に原料を収容するための原料収容室と該原料収容室の下に飽和蒸気室と該飽和蒸気室の下方に内部湯沸室とを備え、前記原料収容室に収容された原料に対して前記内部湯沸室で発生した飽和蒸気を前記飽和蒸気室を介して原料収容室に供給して、原料を蒸すようにした甑を用いた原料の蒸し方法である。
そしてＡ工程では原料収容室に原料を入れ、また内部湯沸室に水を張り、Ｂ工程では前記水を張った内部湯沸室内に対して外部ボイラーからの１次蒸気を放出して飽和蒸気を発生させる。
これにより外部ボイラーからの１次蒸気を用いて、甑本体内で飽和蒸気を発生させることができる。
そしてＣ工程では、内部湯沸室で発生した飽和蒸気を上方の飽和蒸気室に導入させながら、飽和蒸気の一部については前記飽和蒸気室を経ることなく、甑本体の外側面とそのジャケットとの間に構成される保温用間隙に導入させる。
これにより発生させた飽和蒸気の一部を、本流である飽和蒸気室を経ることなく、別ルートで保温用間隙にも流すことができ、飽和蒸気室内の飽和蒸気の量や質の変動を抑制しつつ、甑本体の保温も行うことができる。
そしてＤ工程では、飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせ或いはそれを停止することで、飽和蒸気室の飽和蒸気を加熱或いは加熱を停止させるようにする。
これにより、飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーから導入される１次蒸気を兼用して、内部湯沸室に飽和蒸気を発生させるだけではなく、飽和蒸気室内に入った飽和蒸気の湿り具合、乾き具合、温度低下を防止し、飽和蒸気粒の質の維持を図ることができる。
そしてＥ工程では、原料収容室内の原料の蒸し上がりにより内部湯沸室への外部ボイラーからの１次蒸気の放出と飽和蒸気室への外部ボイラーからの１次蒸気の供給を停止させる。
これにより原料の蒸し上げを完了することができる。
そしてＡ工程では原料収容室に原料を入れ、また内部湯沸室に水を張り、Ｂ工程では前記水を張った内部湯沸室内に対して外部ボイラーからの１次蒸気を放出して飽和蒸気を発生させる。
これにより外部ボイラーからの１次蒸気を用いて、甑本体内で飽和蒸気を発生させることができる。
そしてＣ工程では、内部湯沸室で発生した飽和蒸気を上方の飽和蒸気室に導入させながら、飽和蒸気の一部については前記飽和蒸気室を経ることなく、甑本体の外側面とそのジャケットとの間に構成される保温用間隙に導入させる。
これにより発生させた飽和蒸気の一部を、本流である飽和蒸気室を経ることなく、別ルートで保温用間隙にも流すことができ、飽和蒸気室内の飽和蒸気の量や質の変動を抑制しつつ、甑本体の保温も行うことができる。
そしてＤ工程では、飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーからの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせ或いはそれを停止することで、飽和蒸気室の飽和蒸気を加熱或いは加熱を停止させるようにする。
これにより、飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラーから導入される１次蒸気を兼用して、内部湯沸室に飽和蒸気を発生させるだけではなく、飽和蒸気室内に入った飽和蒸気の湿り具合、乾き具合、温度低下を防止し、飽和蒸気粒の質の維持を図ることができる。
そしてＥ工程では、原料収容室内の原料の蒸し上がりにより内部湯沸室への外部ボイラーからの１次蒸気の放出と飽和蒸気室への外部ボイラーからの１次蒸気の供給を停止させる。
これにより原料の蒸し上げを完了することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態に係る甑の縦断面図である。
【図2】本発明の実施形態に係る甑の水平断面図であって、内部湯沸室の上部の位置で水平断面して上から見た図である。
【図3】本発明の実施形態に係る甑の水平断面図であって、内部湯沸室よりも少し上の位置で水平断面して内部湯沸室と第１の加熱用蒸気配管の状態を上から見た図である。
【図4】本発明の実施形態に係る甑の水平断面図であって、飽和蒸気室の上部の位置で水平断面して第２の加熱用蒸気配管の状態を上から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、各図面を参照して、本発明に係る甑及び甑を用いた原料の蒸し方法の実施形態を説明し、本発明の理解に供する。ただし、以下の説明は特許請求の範囲に記載の本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【0014】
まず図１を参照して、本発明の実施形態に係る甑１は、甑本体１０とその他の蒸し作業に必要な付属の構成体とからなる。
前記甑本体１０は、その内空間１０ａに、原料収容室２０と、飽和蒸気室３０と、内部湯沸室４０とを少なくとも備えている。
前記甑本体１０は、その内空間１０ａに、原料収容室２０と、飽和蒸気室３０と、内部湯沸室４０とを少なくとも備えている。
【0015】
図２～図４も参照して、前記甑本体１０は本実施形態では円筒状に構成されており、基台５０上に設置される。勿論、甑本体１０は円筒状以外の筒状であってもよい。また甑本体１０は底付の容器のような形でもよい。甑本体１０を構成する素材としては、例えばステンレス鋼板やその他の材料を適材適所に用いることができる。
前記基台５０は、甑本体１０を設置するための台である。基台５０は床上に載置し、固定することができる。勿論、基台５０は、必要に応じて移動可能な台車のようなものであってもよい。
甑本体１０の外側にはジャケット１１を設けている。
そして甑本体１０の外側面とジャケット１１との間に保温用間隙１２を構成している。
前記ジャケット１１は主として甑本体１０の保温に供するものであるが、特に前記原料収容室２０及び飽和蒸気室３０の保温に供するために用いるものである。
保温用間隙１２を設けることで、甑本体１０の外側面とジャケット１１との間に後述する蒸気を導入し、甑本体１０の外側面の保温を図ることが可能となる。
甑本体１０の上端は上端開口部１３として開放されている。そして甑本体１０の上端開口部１３は、蒸し作業時には布蓋１４で覆う構成としている。
前記基台５０は、甑本体１０を設置するための台である。基台５０は床上に載置し、固定することができる。勿論、基台５０は、必要に応じて移動可能な台車のようなものであってもよい。
甑本体１０の外側にはジャケット１１を設けている。
そして甑本体１０の外側面とジャケット１１との間に保温用間隙１２を構成している。
前記ジャケット１１は主として甑本体１０の保温に供するものであるが、特に前記原料収容室２０及び飽和蒸気室３０の保温に供するために用いるものである。
保温用間隙１２を設けることで、甑本体１０の外側面とジャケット１１との間に後述する蒸気を導入し、甑本体１０の外側面の保温を図ることが可能となる。
甑本体１０の上端は上端開口部１３として開放されている。そして甑本体１０の上端開口部１３は、蒸し作業時には布蓋１４で覆う構成としている。
【0016】
前記原料収容室２０は、米や穀物等、甑１により蒸される原料を収容するために備えられる設備である。
本実施形態では、この原料収容室２０は、甑本体１０の内空間１０ａの上部に備えられている。
より具体的には、原料収容室２０は、サナ板、簀の子等と呼ばれる多孔底板２１によって、甑本体１０の内空間１０ａを上下に仕切ることで、多孔底板２１を底とし、該多孔底板２１より上に位置する甑本体１０の側板とで構成されている。
前記多孔底板２１は甑本体１０に対して着脱自在に取り付け配置することができるようにしている。多孔底板２１を取り外すことで、甑本体１０及び多孔底板２１の洗浄等の際における取り扱いが容易となる。
勿論、前記原料収容室２０は、それ自体を独立した多孔底容器として構成してもよい。その場合は原料収容室２０としての多孔底容器を甑本体１０の内空間１０ａに挿入し、取り出し自在に配置できるように構成することができる。
本実施形態では、この原料収容室２０は、甑本体１０の内空間１０ａの上部に備えられている。
より具体的には、原料収容室２０は、サナ板、簀の子等と呼ばれる多孔底板２１によって、甑本体１０の内空間１０ａを上下に仕切ることで、多孔底板２１を底とし、該多孔底板２１より上に位置する甑本体１０の側板とで構成されている。
前記多孔底板２１は甑本体１０に対して着脱自在に取り付け配置することができるようにしている。多孔底板２１を取り外すことで、甑本体１０及び多孔底板２１の洗浄等の際における取り扱いが容易となる。
勿論、前記原料収容室２０は、それ自体を独立した多孔底容器として構成してもよい。その場合は原料収容室２０としての多孔底容器を甑本体１０の内空間１０ａに挿入し、取り出し自在に配置できるように構成することができる。
【0017】
前記飽和蒸気室３０は、そこに蓄えられた飽和蒸気を、原料収容室２０に対して下方から供給するための室である。飽和蒸気は多孔底板２１を介して原料収容室２０に導入される。
飽和蒸気室３０は、甑本体１０の内空間１０ａにおいて、前記原料収容室２０の下の位置に備えられる。
飽和蒸気室３０の天井部は前記原料収容室２０の多孔底板２１によって上下に仕切られた状態に構成されている。他方、飽和蒸気室３０の底部は、前記内部湯沸室４０と上下に仕切られた状態に構成されている。
飽和蒸気室３０には後述する第２の加熱用蒸気配管３１を配備している。
また飽和蒸気室３０には後述する飽和蒸気分散放出配管３２を配備している。
飽和蒸気室３０は、甑本体１０の内空間１０ａにおいて、前記原料収容室２０の下の位置に備えられる。
飽和蒸気室３０の天井部は前記原料収容室２０の多孔底板２１によって上下に仕切られた状態に構成されている。他方、飽和蒸気室３０の底部は、前記内部湯沸室４０と上下に仕切られた状態に構成されている。
飽和蒸気室３０には後述する第２の加熱用蒸気配管３１を配備している。
また飽和蒸気室３０には後述する飽和蒸気分散放出配管３２を配備している。
【0018】
前記内部湯沸室４０は、甑本体１０の内部、即ち内空間１０ａにおいて、飽和蒸気を発生させるための室である。
内部湯沸室４０を配備することで、甑本体１０内で飽和蒸気を発生させ、且つ発生した飽和蒸気を、時間を経ることなく、短時間の間に上方の飽和蒸気室３０に導入することができ、よってまた原料収容室２０内へも時間を経ることなく供給することができるメリットがある。
内部湯沸室４０は、甑本体１０の内空間１０ａの前記飽和蒸気室３０の下方に仕切られた状態に配備される。
内部湯沸室４０は、例えば水槽とし、これを甑本体１０の内空間１０ａの下部に配備することで構成することができる。本実施形態では、甑本体１０内の下部に構成される水槽（内部湯沸室４０）は前記基台５０に取り付けられて載置することができる。
内部湯沸室４０は内部仕切板１５により前記飽和蒸気室３０と上下方向に仕切られて構成される。
前記内部仕切板１５は甑本体１０の内空間１０ａを水平方向に仕切る板である。
内部仕切板１５によって、水槽（内部湯沸室４０）の天井部を密閉すると共に、その側方の内空間１０ａをも水平方向に仕切る。
前記内部仕切板１５のうち、前記水槽（内部湯沸室４０）の天井部の蓋を構成する部分は別体に構成することができる。
内部湯沸室４０を配備することで、甑本体１０内で飽和蒸気を発生させ、且つ発生した飽和蒸気を、時間を経ることなく、短時間の間に上方の飽和蒸気室３０に導入することができ、よってまた原料収容室２０内へも時間を経ることなく供給することができるメリットがある。
内部湯沸室４０は、甑本体１０の内空間１０ａの前記飽和蒸気室３０の下方に仕切られた状態に配備される。
内部湯沸室４０は、例えば水槽とし、これを甑本体１０の内空間１０ａの下部に配備することで構成することができる。本実施形態では、甑本体１０内の下部に構成される水槽（内部湯沸室４０）は前記基台５０に取り付けられて載置することができる。
内部湯沸室４０は内部仕切板１５により前記飽和蒸気室３０と上下方向に仕切られて構成される。
前記内部仕切板１５は甑本体１０の内空間１０ａを水平方向に仕切る板である。
内部仕切板１５によって、水槽（内部湯沸室４０）の天井部を密閉すると共に、その側方の内空間１０ａをも水平方向に仕切る。
前記内部仕切板１５のうち、前記水槽（内部湯沸室４０）の天井部の蓋を構成する部分は別体に構成することができる。
【0019】
内部湯沸室４０に対しては、第１の加熱用蒸気配管４１を配備している。
第１の加熱用蒸気配管４１は、外部ボイラー１００からの１次蒸気を水の張られた内部湯沸室４０に放出して飽和蒸気を発生させる役割を果たす配管である。
また内部湯沸室４０に対しては、該内部湯沸室４０を構成する水槽内に水を供給する水供給配管４２、オーバーフロー配管４３、及び内部湯沸室４０内の水を排出する水排出配管４４を配備している。
また内部湯沸室４０に対しては、該内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気の一部を前記保温用間隙１２に導く保温用蒸気配管４５を配備している。該保温用蒸気配管４５には流量調節弁４５ａが設けられる。
第１の加熱用蒸気配管４１は、外部ボイラー１００からの１次蒸気を水の張られた内部湯沸室４０に放出して飽和蒸気を発生させる役割を果たす配管である。
また内部湯沸室４０に対しては、該内部湯沸室４０を構成する水槽内に水を供給する水供給配管４２、オーバーフロー配管４３、及び内部湯沸室４０内の水を排出する水排出配管４４を配備している。
また内部湯沸室４０に対しては、該内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気の一部を前記保温用間隙１２に導く保温用蒸気配管４５を配備している。該保温用蒸気配管４５には流量調節弁４５ａが設けられる。
【0020】
前記内部湯沸室４０に対して配備される第１の加熱用蒸気配管４１と、前記飽和蒸気室３０に対して配備される第２の加熱用蒸気配管３１とについて、更に説明する。
これら第１の加熱用蒸気配管４１と第２の加熱用蒸気配管３１は、外部ボイラー１００で発生されて送られてくる１次蒸気を、甑本体１０内に取り入れて供給する配管である。
外部ボイラー１００から送られてくる１次蒸気を取り入れ管７０で取り入れ、これを分岐して２系統に分け、その１系統を第１の加熱用蒸気配管４１とし、他の１系統を第２の加熱用蒸気配管３１としている。
第１の加熱用蒸気配管４１は、外部ボイラー１００からの１次蒸気を内部湯沸室４０に送り込み、放出させて飽和蒸気を発生させるために構成される。
一方、第２の加熱用蒸気配管３１は、外部ボイラー１００からの１次蒸気を飽和蒸気室３０内に管ヒータ３１ｂとして巡らせ、飽和蒸気室３０内の飽和蒸気の加熱、保温を図るために構成される。
これら第１の加熱用蒸気配管４１と第２の加熱用蒸気配管３１は、外部ボイラー１００で発生されて送られてくる１次蒸気を、甑本体１０内に取り入れて供給する配管である。
外部ボイラー１００から送られてくる１次蒸気を取り入れ管７０で取り入れ、これを分岐して２系統に分け、その１系統を第１の加熱用蒸気配管４１とし、他の１系統を第２の加熱用蒸気配管３１としている。
第１の加熱用蒸気配管４１は、外部ボイラー１００からの１次蒸気を内部湯沸室４０に送り込み、放出させて飽和蒸気を発生させるために構成される。
一方、第２の加熱用蒸気配管３１は、外部ボイラー１００からの１次蒸気を飽和蒸気室３０内に管ヒータ３１ｂとして巡らせ、飽和蒸気室３０内の飽和蒸気の加熱、保温を図るために構成される。
【0021】
図１、図２を参照して、第１の加熱用蒸気配管４１には流量調節弁４１ａの他、支管４１ｂ、放出口４１ｃを構成している。外部ボイラー１００から送られてくる１次蒸気は取り入れ管７０を経て第１の加熱用蒸気配管４１内に分岐導入され、流量調節弁４１ａを経て甑本体１０内に入り、更に支管４１ｂを経て末端の放出口４１ｃから内部湯沸室４０の水中に分散放出される。
図１、図４を参照して、第２の加熱用蒸気配管３１には、流量調節弁３１ａの他、飽和蒸気室３０内に管ヒータとしての支管３１ｂを張り巡らせて構成している。外部ボイラー１００から送られてくる１次蒸気は取り入れ管７０を経て第２の加熱用蒸気配管３１内に分岐導入され、流量調節弁３１ａを経て甑本体１０内の飽和蒸気室３０に導かれ、該飽和蒸気室３０内に張り巡らされた管ヒータからなる支管３１ｂを通って飽和蒸気室３０から排出され、更に甑本体１０外に排出される。
図１、図４を参照して、第２の加熱用蒸気配管３１には、流量調節弁３１ａの他、飽和蒸気室３０内に管ヒータとしての支管３１ｂを張り巡らせて構成している。外部ボイラー１００から送られてくる１次蒸気は取り入れ管７０を経て第２の加熱用蒸気配管３１内に分岐導入され、流量調節弁３１ａを経て甑本体１０内の飽和蒸気室３０に導かれ、該飽和蒸気室３０内に張り巡らされた管ヒータからなる支管３１ｂを通って飽和蒸気室３０から排出され、更に甑本体１０外に排出される。
【0022】
前記飽和蒸気室３０に配備される飽和蒸気分散放出配管３２は、内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気を飽和蒸気室３０に導入する際に、飽和蒸気が飽和蒸気室３０に均一に分散して放出されるようにするための配管である。
図１、図３を参照して、飽和蒸気分散放出配管３２は、飽和蒸気室３０内に一対の細長い放出管３２ａを水平方向に平行に有し、その平行の各放出管３２ａの全長に亘って、その下方両側に斜め下方に向けて多数の小さな放出孔３２ｂを設けたものである。
内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気は内部湯沸室４０の天井部の一対の導出口から飽和蒸気室３０内へ一対の導入管３２ｃ通って入り、それぞれ一対の放出管３２ａに運ばれて放出孔３２ｂから放出される。
勿論、飽和蒸気分散放出配管３２の具体的な構成は上記で説明した構成に限定されず、飽和蒸気室３０内に均一に飽和蒸気が導入される構成であればよい。
図１、図３を参照して、飽和蒸気分散放出配管３２は、飽和蒸気室３０内に一対の細長い放出管３２ａを水平方向に平行に有し、その平行の各放出管３２ａの全長に亘って、その下方両側に斜め下方に向けて多数の小さな放出孔３２ｂを設けたものである。
内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気は内部湯沸室４０の天井部の一対の導出口から飽和蒸気室３０内へ一対の導入管３２ｃ通って入り、それぞれ一対の放出管３２ａに運ばれて放出孔３２ｂから放出される。
勿論、飽和蒸気分散放出配管３２の具体的な構成は上記で説明した構成に限定されず、飽和蒸気室３０内に均一に飽和蒸気が導入される構成であればよい。
【0023】
本実施形態において、各種のセンサーを配備することができる。例えば本実施形態では、原料収容室２０に対して微圧計６１を、前記保温用間隙１２に対して温度計６２を、前記飽和蒸気室３０に対して温度・圧力計６３を、内部湯沸室４０に対して圧力計６４を設けている。
これらの計器６１～６４を用いることで、原料収容室２０、保温用間隙１２、飽和蒸気室３０、内部湯沸室４０内の温度や圧力を測定することができ、そしてそれらの測定値に基づいて、好ましい温度調整、圧力調整を行うことができる。
例えば前記微圧計６１を原料収容室２０に対して設けることで、原料収容室２０内の微妙な圧力状態を詳しく且つ数値で見えるようにし、きめ細かい管理制御をすることができる。
前記各計器６１～６４による温度、圧力の測定に基づく蒸し作業の制御については、それらを手動で行う手動制御の他、一部を自動化した半自動制御、更に作業の全体を自動化した全自動制御とすることができる。
これらの計器６１～６４を用いることで、原料収容室２０、保温用間隙１２、飽和蒸気室３０、内部湯沸室４０内の温度や圧力を測定することができ、そしてそれらの測定値に基づいて、好ましい温度調整、圧力調整を行うことができる。
例えば前記微圧計６１を原料収容室２０に対して設けることで、原料収容室２０内の微妙な圧力状態を詳しく且つ数値で見えるようにし、きめ細かい管理制御をすることができる。
前記各計器６１～６４による温度、圧力の測定に基づく蒸し作業の制御については、それらを手動で行う手動制御の他、一部を自動化した半自動制御、更に作業の全体を自動化した全自動制御とすることができる。
【0024】
次に本実施形態にかかる甑１を用いた原料の蒸し方法について説明する。
対象となる原料は米、その他の穀物とするが、ここでは米を念頭にして説明する。
原料の蒸し方法は次のＡ～Ｅの工程を少なくとも備えている。
対象となる原料は米、その他の穀物とするが、ここでは米を念頭にして説明する。
原料の蒸し方法は次のＡ～Ｅの工程を少なくとも備えている。
【0025】
Ａ工程：原料収容室２０に原料を入れ、また内部湯沸室４０に水を張る工程
ここでは洗米した米を原料として原料収容室２０に入れる。
多孔底板２１を甑本体１０に取り付け配置して原料収容室２０を構成し、そこに所定量の洗米を入れる。そして布蓋１４を甑本体１０の上端開口部１３に被せてセットする。
また水供給配管４２により浄水を内部湯沸室４０の水槽に供給し、所定の水位になるように張る。所定の水位以上となる場合には、オーバーフロー配管４３から排出される。
ここでは洗米した米を原料として原料収容室２０に入れる。
多孔底板２１を甑本体１０に取り付け配置して原料収容室２０を構成し、そこに所定量の洗米を入れる。そして布蓋１４を甑本体１０の上端開口部１３に被せてセットする。
また水供給配管４２により浄水を内部湯沸室４０の水槽に供給し、所定の水位になるように張る。所定の水位以上となる場合には、オーバーフロー配管４３から排出される。
【0026】
Ｂ工程：外部ボイラー１００からの１次蒸気を水を張った内部湯沸室４０内に放出して、飽和蒸気を発生させる工程
外部ボイラー１００からの１次蒸気は、第１の加熱用蒸気配管４１の流量調節弁４１ａが開かれることで、支管４１ｂ、放出口４１ｃを通って、内部湯沸室４０の水中に放出される。これにより内部湯沸室４０内に飽和蒸気が発生する。
前記放出された１次蒸気は内部湯沸室４０内の水で浄化される。よって発生する飽和蒸気は清浄な飽和蒸気となる。
甑本体１０に内部湯沸室４０を配備して、飽和蒸気を発生させるようにしているので、外部ボイラー１００で発生した１次蒸気を予め蒸気改質装置に通して改質した後に甑へ導入する必要はない。よって当然ながら蒸気改質装置は不要となる。即ち、内部湯沸室４０に水を張ることで、フィルタの代わりとなり、外部ボイラー１００からの１次蒸気をそのまま用いることができる。
内部湯沸室４０に水を張り、第１の加熱用蒸気配管４１を介して外部ボイラー１００からの１次蒸気を水中に放出することで、良好な飽和蒸気を得ることができる。しかも内部湯沸室４０は水を張るだけの単純な水槽で足りるので、コスト的にもメリットがある。
また内部湯沸室４０は甑本体１０に配備されているので、甑本体１０と共に何時でも蒸し作業に供することができると共に、甑本体１０と一緒に自由に移動させることができる。
内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気は時間を経ることなくすぐ上の飽和蒸気室３０に供給することが可能となるので、内部湯沸室４０で発生した良好な飽和蒸気をそのままに近い状態で飽和蒸気室３０に供給することが可能となり、更にその上の原料収容室２０に供給することが可能となる。
内部湯沸室４０での飽和蒸気の発生量は、圧力計６４が検出する内部湯沸室４０の圧力に応じて、第１の加熱用蒸気配管４１の流量調節弁４１ａを調節することで、調整することになる。
外部ボイラー１００からの１次蒸気は、第１の加熱用蒸気配管４１の流量調節弁４１ａが開かれることで、支管４１ｂ、放出口４１ｃを通って、内部湯沸室４０の水中に放出される。これにより内部湯沸室４０内に飽和蒸気が発生する。
前記放出された１次蒸気は内部湯沸室４０内の水で浄化される。よって発生する飽和蒸気は清浄な飽和蒸気となる。
甑本体１０に内部湯沸室４０を配備して、飽和蒸気を発生させるようにしているので、外部ボイラー１００で発生した１次蒸気を予め蒸気改質装置に通して改質した後に甑へ導入する必要はない。よって当然ながら蒸気改質装置は不要となる。即ち、内部湯沸室４０に水を張ることで、フィルタの代わりとなり、外部ボイラー１００からの１次蒸気をそのまま用いることができる。
内部湯沸室４０に水を張り、第１の加熱用蒸気配管４１を介して外部ボイラー１００からの１次蒸気を水中に放出することで、良好な飽和蒸気を得ることができる。しかも内部湯沸室４０は水を張るだけの単純な水槽で足りるので、コスト的にもメリットがある。
また内部湯沸室４０は甑本体１０に配備されているので、甑本体１０と共に何時でも蒸し作業に供することができると共に、甑本体１０と一緒に自由に移動させることができる。
内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気は時間を経ることなくすぐ上の飽和蒸気室３０に供給することが可能となるので、内部湯沸室４０で発生した良好な飽和蒸気をそのままに近い状態で飽和蒸気室３０に供給することが可能となり、更にその上の原料収容室２０に供給することが可能となる。
内部湯沸室４０での飽和蒸気の発生量は、圧力計６４が検出する内部湯沸室４０の圧力に応じて、第１の加熱用蒸気配管４１の流量調節弁４１ａを調節することで、調整することになる。
【0027】
Ｃ工程：内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気を上方の飽和蒸気室３０に導入させながら、飽和蒸気の一部については前記飽和蒸気室３０を経ることなく、甑本体１０の外側面とそのジャケット１１との間に構成される保温用間隙１２に導入させる工程
内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気は、内部仕切板１５を介して内部湯沸室４０の天井部の一対の導出口から飽和蒸気室３０内へ一対の導入管３２ｃ通って入り、それぞれ一対の放出管３２ａに運ばれ、放出孔３２ｂから放出される。
一方、保温用蒸気配管４５の流量調節弁４５ａを開けることで、内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気の一部が保温用蒸気配管４５を通って、保温用間隙１２に供給される。これにより甑本体１０の外側が保温され、原料収容室２０内の温度の均一化を図ることができる。
発生させた飽和蒸気の一部を、本流である飽和蒸気室３０を経ることなく、別ルートで保温用間隙１２に流せるようにしたことで、飽和蒸気室３０内の飽和蒸気の量や質の変動を抑制しつつ、甑本体１０の保温も行うことができる。
保温用間隙１２に送る飽和蒸気の量は、保温用間隙１２の温度を測る温度計６２の値に応じて、保温用蒸気配管４５の流量調節弁４５ａを調節することで、調整することになる。
内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気は、内部仕切板１５を介して内部湯沸室４０の天井部の一対の導出口から飽和蒸気室３０内へ一対の導入管３２ｃ通って入り、それぞれ一対の放出管３２ａに運ばれ、放出孔３２ｂから放出される。
一方、保温用蒸気配管４５の流量調節弁４５ａを開けることで、内部湯沸室４０で発生した飽和蒸気の一部が保温用蒸気配管４５を通って、保温用間隙１２に供給される。これにより甑本体１０の外側が保温され、原料収容室２０内の温度の均一化を図ることができる。
発生させた飽和蒸気の一部を、本流である飽和蒸気室３０を経ることなく、別ルートで保温用間隙１２に流せるようにしたことで、飽和蒸気室３０内の飽和蒸気の量や質の変動を抑制しつつ、甑本体１０の保温も行うことができる。
保温用間隙１２に送る飽和蒸気の量は、保温用間隙１２の温度を測る温度計６２の値に応じて、保温用蒸気配管４５の流量調節弁４５ａを調節することで、調整することになる。
【0028】
Ｄ工程：飽和蒸気室内の飽和蒸気の状況に応じて、外部ボイラー１００からの１次蒸気を管ヒータとして飽和蒸気室内に巡らせ或いはそれを停止することで、飽和蒸気室内の飽和蒸気を加熱し或いは加熱を停止させるようにする工程
外部ボイラー１００からの１次蒸気は、第２の加熱用蒸気配管３１の流量調節弁３１ａが開かれることで、飽和蒸気室３０内に導入される、そして管ヒータ３１ｂとして飽和蒸気室３０内に張り巡らされた支管を通って外部に排出される。飽和蒸気室３０内の飽和蒸気は張り巡らされた管ヒータ（支管）３１によって均一に加熱され、温度が維持される。
これにより、外部ボイラー１００から導入される１次蒸気を兼用して、内部湯沸室４０に飽和蒸気を発生させるだけではなく、飽和蒸気室３０内に入った飽和蒸気の湿り具合、乾き具合を調整することができ、また温度低下を防止して、飽和蒸気の質の維持を図ることができる。
飽和蒸気室３０内を管ヒータ３１ｂとして巡らせる１次蒸気の量は、飽和蒸気室３０の温度を温度・圧力計６３の値に応じて、第２の加熱用蒸気配管３１の流量調節弁３１ａを調節することで、調整することになる。
外部ボイラー１００からの１次蒸気は、第２の加熱用蒸気配管３１の流量調節弁３１ａが開かれることで、飽和蒸気室３０内に導入される、そして管ヒータ３１ｂとして飽和蒸気室３０内に張り巡らされた支管を通って外部に排出される。飽和蒸気室３０内の飽和蒸気は張り巡らされた管ヒータ（支管）３１によって均一に加熱され、温度が維持される。
これにより、外部ボイラー１００から導入される１次蒸気を兼用して、内部湯沸室４０に飽和蒸気を発生させるだけではなく、飽和蒸気室３０内に入った飽和蒸気の湿り具合、乾き具合を調整することができ、また温度低下を防止して、飽和蒸気の質の維持を図ることができる。
飽和蒸気室３０内を管ヒータ３１ｂとして巡らせる１次蒸気の量は、飽和蒸気室３０の温度を温度・圧力計６３の値に応じて、第２の加熱用蒸気配管３１の流量調節弁３１ａを調節することで、調整することになる。
【0029】
Ｅ工程：原料収容室２０内の原料の蒸し上がりにより内部湯沸室４０への外部ボイラー１００からの１次蒸気の放出と飽和蒸気室３０への外部ボイラー１００からの１次蒸気の供給を停止させる工程
所定の蒸し時間に達することにより、或いは微圧計６１等が原料収容室２０内の原料の蒸し上がりを検出したことにより、手動若しくは自動で、第１の加熱用蒸気配管４１の流量調節弁４１ａが閉じられ、また第２の加熱用蒸気配管３１の流量調節弁３１ａが閉じられる。これにより外部ボイラー１００からの１次蒸気の内部湯沸室４０への放出と飽和蒸気室３０への供給とが停止される。
所定の蒸し時間に達することにより、或いは微圧計６１等が原料収容室２０内の原料の蒸し上がりを検出したことにより、手動若しくは自動で、第１の加熱用蒸気配管４１の流量調節弁４１ａが閉じられ、また第２の加熱用蒸気配管３１の流量調節弁３１ａが閉じられる。これにより外部ボイラー１００からの１次蒸気の内部湯沸室４０への放出と飽和蒸気室３０への供給とが停止される。
【産業上の利用可能性】
【0030】
本発明の甑及び甑を用いた原料の蒸し方法は、米やその他の穀物を蒸す装置或いは蒸す方法として産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【0031】
１ 甑
１０ 甑本体
１０ａ 内空間
１１ ジャケット
１２ 保温用間隙
１３ 上端開口部
１４ 布蓋
１５ 内部仕切板
２０ 原料収容室
２１ 多孔底板
３０ 飽和蒸気室
３１ 第２の加熱用蒸気配管
３１ａ 流量調節弁
３１ｂ 管ヒータ（支管）
３２ 飽和蒸気分散放出配管
３２ａ 放出管
３２ｂ 放出孔
３２ｃ 導入管
４０ 内部湯沸室
４１ 第１の加熱用蒸気配管
４１ａ 流量調節弁
４１ｂ 支管
４１ｃ 放出口
４２ 水供給配管
４３ オーバーフロー配管
４４ 水排出配管
４５ 保温用蒸気配管
４５ａ 流量調節弁
５０ 基台
６１ 微圧計
６２ 温度計
６３ 温度・圧力計
６４ 圧力計
７０ 取り入れ管
１００ 外部ボイラー
１０ 甑本体
１０ａ 内空間
１１ ジャケット
１２ 保温用間隙
１３ 上端開口部
１４ 布蓋
１５ 内部仕切板
２０ 原料収容室
２１ 多孔底板
３０ 飽和蒸気室
３１ 第２の加熱用蒸気配管
３１ａ 流量調節弁
３１ｂ 管ヒータ（支管）
３２ 飽和蒸気分散放出配管
３２ａ 放出管
３２ｂ 放出孔
３２ｃ 導入管
４０ 内部湯沸室
４１ 第１の加熱用蒸気配管
４１ａ 流量調節弁
４１ｂ 支管
４１ｃ 放出口
４２ 水供給配管
４３ オーバーフロー配管
４４ 水排出配管
４５ 保温用蒸気配管
４５ａ 流量調節弁
５０ 基台
６１ 微圧計
６２ 温度計
６３ 温度・圧力計
６４ 圧力計
７０ 取り入れ管
１００ 外部ボイラー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】