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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-12
(45)【発行日】2024-12-20
(54)【発明の名称】魚フィーレ骨抜き取り方法
(51)【国際特許分類】
A22C 25/16 20060101AFI20241213BHJP
【ＦＩ】
A22C25/16
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2024098026
(22)【出願日】2024-06-18
【審査請求日】2024-06-19
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】395013164
【氏名又は名称】土佐電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098545
【弁理士】
【氏名又は名称】阿部 伸一
(74)【代理人】
【識別番号】100189717
【弁理士】
【氏名又は名称】太田 貴章
(72)【発明者】
【氏名】増田 純弥
【審査官】木村 麻乃
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－０１４３４６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２２５６８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０４７９００（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－００５５０７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第９３／０１３６７２（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２２Ｃ ２５／００－２５／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
魚フィーレに対して一方側に配置される第１の多関節ロボットの先端部に魚フィーレ骨抜き取りチャックが搭載され、前記魚フィーレに対して他方側に配置される第２の多関節ロボットの先端部に魚フィーレ抑えプレートが搭載され、
前記魚フィーレ骨抜き取りチャックは、前記第１の多関節ロボットによって、ばらつきのある骨の向きに合わせた引き抜き方向とすることができ、
前記魚フィーレ抑えプレートは、前記第２の多関節ロボットによって、魚身を抑える方向を変更でき、
前記魚フィーレ骨抜き取りチャックの一対の挟持部にて前記魚フィーレから前記骨を掴んで抜き取る前記魚フィーレ骨抜き取りチャックとともに用いる前記魚フィーレ抑えプレートであり、
前記魚身を抑える魚身当接片と、
前記第２の多関節ロボットに取り付ける取り付け片と、
前記魚身当接片と前記取り付け片との間に位置させるＵ字片と
を有し、
前記魚身当接片に切り込みが形成され、
前記挟持部にて前記骨を掴む状態では、前記切り込みに前記挟持部が位置し、
前記挟持部を前記骨の長手方向に移動させることで前記骨を引き抜く際には、前記魚身当接片によって前記魚身を抑える
魚フィーレ抑えプレートを用いた魚フィーレ骨抜き取り方法であって、
前記魚身当接片を前記骨の近傍に移動させる魚身当接片移動工程と、
前記魚身当接片移動工程の後に、一対の前記挟持部によって前記骨を掴む骨挟持工程と、
前記骨挟持工程とともに又は前記骨挟持工程の前後のタイミングで前記魚身当接片によって前記魚身を抑える魚身抑え工程と、
前記魚身当接片によって前記魚身を抑えた状態で、前記挟持部を前記骨の前記長手方向に移動させることで前記骨を引き抜く骨引き抜き工程と、
前記骨引き抜き工程の後に前記魚身当接片を前記魚身から退避させる魚身当接片退避工程と、
前記骨引き抜き工程の後に前記挟持部を骨回収機構部に移動し、一対の前記挟持部を開動作させることで前記骨を前記骨回収機構部に回収する骨回収工程と
によって１つの前記骨に対する骨抜き動作を行い、
次の前記骨に対する前記骨抜き動作を、前記魚身当接片移動工程と、前記骨挟持工程と、前記魚身抑え工程と、前記骨引き抜き工程と、前記魚身当接片退避工程と、前記骨回収工程とを繰り返すことで行い、
前記骨回収機構部を、前記魚フィーレ抑えプレートを動作させる前記第２の多関節ロボットに設け、
前記骨回収機構部を、前記魚フィーレ抑えプレートの上端側に配置する
ことを特徴とする魚フィーレ骨抜き取り方法。
【請求項2】
前記骨回収機構部には、抜き取った前記骨を吸引するバキューム管が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の魚フィーレ骨抜き取り方法。
【請求項3】
前記骨回収工程では、抜き取った前記骨をカウントすることを特徴とする請求項１に記載の魚フィーレ骨抜き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、魚身、とくに３枚におろした魚の半身から小骨、ピンボーンを正確に抜き取るための魚フィーレ骨抜き取り方法に関する。
【背景技術】
【0002】
現在日本において、サーモンの市場は年間４０万トンを超える需要がある。日本でのサケ・サーモン生産はその多くが天然漁獲によるものであり、一般的に「天然物」好きな日本人の嗜好に合致しているが、一方で寄生虫等の課題があり「生食用」に適していない。この産業構造によって輸入が増加しており、「生食用」加工品は「加熱用」加工品に比べ一般的に高付加価値であることを鑑みれば、結果として日本の生産者、加工会社に利益としての付加価値が落ちにくい状況である。
サケ・サーモンは日本人に特に定着した魚種の一つであること、及び天然漁獲量は資源制約などから増加させることは難しく「生食用」として不適であることから、国内では、サケ・サーモン養殖が拡大傾向にあり、輸入品から国産品への一部シフトが期待されている。
サーモンの加工工程は、うろこ取り・ヘッドカット・三枚おろし・スキンナー・ピンボーン除去からなる。現在、うろこ取り・ヘッドカット・三枚おろし・スキンナーにおいては既存の水産加工機械を用いて、サーモンのサイズに関わらず自動化が可能である。しかしながら、サーモンの上神経骨（小骨もしくはピンボーン）の骨抜き作業は、未だ人手に頼っているのが現状であり、多大な労力を要している。ピンボーンを自動で抜き取る機器も考案されているが様々な課題がある。参考文献に沿って説明する。
特許文献１は、魚フィーレのピンボーンを、巻き込むように回転する一組のベルトに挟ませることにより、抜く装置である。しかしながら魚の形状、骨のある位置に個体差のばらつきがあるため、ベルトに対して骨が位置ずれしている場合、骨のない部分をベルトに挟み込み骨の取り残しが発生する場合がある。
特許文献２は、魚フィーレから突出したピンボーンに対して、特定の挟持部材でそのピンボーンをはさみ抜き取る仕組みのため、埋もれている骨や、魚フィーレ個体差により挟持部材とピンボーンの位置がずれた場合は、うまく抜けなかったり、取り残しが発生する。
特許文献３は、魚フィーレに対して回転ローラーを押しあて、魚フィーレの進行方向と反対方向に回転ローラーを回転させ、そのローラーは骨を通過させる網のような構造でできており、その網に骨を通過させることによりピンボーンを引き抜くものであるが、ピンボーンがフィーレから突出している必要がある。
特許文献４は、魚フィーレにローラーを押し当てることによりピンボーンを突出させ、その状態を維持した状態で、爪のような治具によりピンボーンを引き抜く構造であるが、魚の形状、骨のある位置に個体差のばらつきがあるため、治具位置に対して骨が位置ずれしている場合、骨の取り残しが発生する場合がある。
以上述べたように、これらの装置は対象の骨を、魚身表面に対して垂直に刺さっている骨に限定されていたり、ピンボーンを突出させるため骨抜き装置で魚身を押さえたりするため、魚身を変形させるという課題がある。さらにそれらの装置に共通している課題は、骨の位置を特定した後骨を抜いているのではなく、骨のありそうな位置に対して骨抜きを行っているため、骨の取り残しが発生したり、骨の周りの魚身に触ったりし、場合により魚身を傷つけることも考えられ、魚フィーレが廃棄される場合もある。そのためサーモンの骨抜きは人手が主流であり、これらの問題により現状自動化ができていない。
特許文献５は、骨の位置を画像で確認しているが、魚フィーレの大きさ、形状のばらつき、骨の位置、方向のばらつきなどがあり、通常のカメラと直行ロボットだけでは対応するのは難しく、骨の位置の３次元的計測や、その計測により骨の刺さっている方向も認識し、その方向に沿って３次元的動きにより骨を抜き取るということはできないという課題がある。そのため無理に骨を抜いて魚身を痛めたり、取り残しが発生したりする場合があるが、それに対するリカバリーが十分でなく、全自動システムという形態にはなっていない。
このように、魚フィーレの骨を自動で抜く装置として特許文献１から４が提案されている。しかしこれらの装置は対象の骨を、魚身表面に対して垂直に刺さっている骨に限定されている、また、骨抜き装置と魚身を接触させるために魚身を押さえたり、下から持ち上げたりすることで魚身を変形させるという課題がある。さらに、それらの装置に共通している課題として、骨の位置を特定した後に骨を抜いているのではなく、骨のありそうな位置に対して骨抜きを行うことで、骨の取り残しが発生したり、骨の周りの魚身に触れたりして、場合により魚身を傷つけることも考えられる。そのため、魚フィーレが廃棄される場合もある。
そのため、サーモンの骨抜きは人手に頼ることが主流であり、これらの課題により現状は自動化ができていない。
近年、主要都市のバックヤードでは、工員確保が難しく、さらに熟練された工員の不足もあり、骨抜き作業を含めた、高次加工が産地に求められている。しかし、産地での熟練された工員の確保も、工員の高齢化とともに年々厳しくなっており、産地加工工場の機械化、無人化が要望されている。さらに、全世界においても日本食ブームが加速しており、冷凍の刺身用切り身や冷凍の寿司ネタの需要が年々増えている。
しかしながら魚身を傷つけないように骨だけを抜くのではなく、骨の周りの魚身に触れて、場合により魚身を傷つけることも考えられる。さらに最近の骨なし切り身の需要増に対応して、アジ、タイなどの小型の魚の骨抜きも要求されており、様々な魚の種類、サイズに対応した全自動骨抜きシステムが求められているが、そのような課題を解決できるシステムは未だにない状況である。
このような状況の中で、本出願人は、魚フィーレに対する骨の位置を一本一本認識させ、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを抜き取ることができる魚フィーレ骨抜き取りシステムを既に提案している（特許文献６）。
特許文献６で提案している魚フィーレ骨抜き取りシステムによれば、魚フィーレに対する骨の位置を一本一本認識させ、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを抜き取ることができる。
サケ・サーモンは日本人に特に定着した魚種の一つであること、及び天然漁獲量は資源制約などから増加させることは難しく「生食用」として不適であることから、国内では、サケ・サーモン養殖が拡大傾向にあり、輸入品から国産品への一部シフトが期待されている。
サーモンの加工工程は、うろこ取り・ヘッドカット・三枚おろし・スキンナー・ピンボーン除去からなる。現在、うろこ取り・ヘッドカット・三枚おろし・スキンナーにおいては既存の水産加工機械を用いて、サーモンのサイズに関わらず自動化が可能である。しかしながら、サーモンの上神経骨（小骨もしくはピンボーン）の骨抜き作業は、未だ人手に頼っているのが現状であり、多大な労力を要している。ピンボーンを自動で抜き取る機器も考案されているが様々な課題がある。参考文献に沿って説明する。
特許文献１は、魚フィーレのピンボーンを、巻き込むように回転する一組のベルトに挟ませることにより、抜く装置である。しかしながら魚の形状、骨のある位置に個体差のばらつきがあるため、ベルトに対して骨が位置ずれしている場合、骨のない部分をベルトに挟み込み骨の取り残しが発生する場合がある。
特許文献２は、魚フィーレから突出したピンボーンに対して、特定の挟持部材でそのピンボーンをはさみ抜き取る仕組みのため、埋もれている骨や、魚フィーレ個体差により挟持部材とピンボーンの位置がずれた場合は、うまく抜けなかったり、取り残しが発生する。
特許文献３は、魚フィーレに対して回転ローラーを押しあて、魚フィーレの進行方向と反対方向に回転ローラーを回転させ、そのローラーは骨を通過させる網のような構造でできており、その網に骨を通過させることによりピンボーンを引き抜くものであるが、ピンボーンがフィーレから突出している必要がある。
特許文献４は、魚フィーレにローラーを押し当てることによりピンボーンを突出させ、その状態を維持した状態で、爪のような治具によりピンボーンを引き抜く構造であるが、魚の形状、骨のある位置に個体差のばらつきがあるため、治具位置に対して骨が位置ずれしている場合、骨の取り残しが発生する場合がある。
以上述べたように、これらの装置は対象の骨を、魚身表面に対して垂直に刺さっている骨に限定されていたり、ピンボーンを突出させるため骨抜き装置で魚身を押さえたりするため、魚身を変形させるという課題がある。さらにそれらの装置に共通している課題は、骨の位置を特定した後骨を抜いているのではなく、骨のありそうな位置に対して骨抜きを行っているため、骨の取り残しが発生したり、骨の周りの魚身に触ったりし、場合により魚身を傷つけることも考えられ、魚フィーレが廃棄される場合もある。そのためサーモンの骨抜きは人手が主流であり、これらの問題により現状自動化ができていない。
特許文献５は、骨の位置を画像で確認しているが、魚フィーレの大きさ、形状のばらつき、骨の位置、方向のばらつきなどがあり、通常のカメラと直行ロボットだけでは対応するのは難しく、骨の位置の３次元的計測や、その計測により骨の刺さっている方向も認識し、その方向に沿って３次元的動きにより骨を抜き取るということはできないという課題がある。そのため無理に骨を抜いて魚身を痛めたり、取り残しが発生したりする場合があるが、それに対するリカバリーが十分でなく、全自動システムという形態にはなっていない。
このように、魚フィーレの骨を自動で抜く装置として特許文献１から４が提案されている。しかしこれらの装置は対象の骨を、魚身表面に対して垂直に刺さっている骨に限定されている、また、骨抜き装置と魚身を接触させるために魚身を押さえたり、下から持ち上げたりすることで魚身を変形させるという課題がある。さらに、それらの装置に共通している課題として、骨の位置を特定した後に骨を抜いているのではなく、骨のありそうな位置に対して骨抜きを行うことで、骨の取り残しが発生したり、骨の周りの魚身に触れたりして、場合により魚身を傷つけることも考えられる。そのため、魚フィーレが廃棄される場合もある。
そのため、サーモンの骨抜きは人手に頼ることが主流であり、これらの課題により現状は自動化ができていない。
近年、主要都市のバックヤードでは、工員確保が難しく、さらに熟練された工員の不足もあり、骨抜き作業を含めた、高次加工が産地に求められている。しかし、産地での熟練された工員の確保も、工員の高齢化とともに年々厳しくなっており、産地加工工場の機械化、無人化が要望されている。さらに、全世界においても日本食ブームが加速しており、冷凍の刺身用切り身や冷凍の寿司ネタの需要が年々増えている。
しかしながら魚身を傷つけないように骨だけを抜くのではなく、骨の周りの魚身に触れて、場合により魚身を傷つけることも考えられる。さらに最近の骨なし切り身の需要増に対応して、アジ、タイなどの小型の魚の骨抜きも要求されており、様々な魚の種類、サイズに対応した全自動骨抜きシステムが求められているが、そのような課題を解決できるシステムは未だにない状況である。
このような状況の中で、本出願人は、魚フィーレに対する骨の位置を一本一本認識させ、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを抜き取ることができる魚フィーレ骨抜き取りシステムを既に提案している（特許文献６）。
特許文献６で提案している魚フィーレ骨抜き取りシステムによれば、魚フィーレに対する骨の位置を一本一本認識させ、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを抜き取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４９５５０３６号公報
【文献】特開２００１－６１４０４号公報
【文献】特公平０７－０６３３００号公報
【文献】特許第４０７８２８１号公報
【文献】特許第６００６５６８号公報
【文献】特許第６９５０９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献６で開示しているように、魚フィーレ骨抜き取りチャックを用いることで、特許文献１から特許文献５の方法に比べて、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを抜き取ることができるが、骨を挟んでチャックをすぼめる過程で、骨がずれることがあり、大きくずれるとチャックから骨がはみ出す場合がある。このように骨がチャックからはみ出してしまうと、骨を掴むことができない。骨がずれる原因としては、骨の周りに魚身がついており、骨を掴もうとするときに、魚身を骨と一緒に挟んでしまうため、チャックをすぼめる過程で魚身が移動することに起因する。
そこで本出願人は、骨のずれを防止することができ、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを確実に抜き取ることができる魚フィーレ骨抜き取りチャック、この魚フィーレ骨抜き取りチャックを動作させる多関節ロボット、及びこの多関節ロボットを有する魚フィーレ骨抜き取りシステムを既に提案している。
しかし、魚フィーレ骨抜き取りチャックによって骨を抜き取る際に、骨の抜き取り方向に魚身が持ち上がることがあり、魚フィーレ骨抜き取りチャックの移動範囲では骨が抜けない場合がある。また、魚身が持ち上がることで、魚身の位置が微妙にずれることがあり、骨の位置がずれてしまうことがある。
そこで本出願人は、骨のずれを防止することができ、骨の周りの魚身に傷をつけることなく骨だけを確実に抜き取ることができる魚フィーレ骨抜き取りチャック、この魚フィーレ骨抜き取りチャックを動作させる多関節ロボット、及びこの多関節ロボットを有する魚フィーレ骨抜き取りシステムを既に提案している。
しかし、魚フィーレ骨抜き取りチャックによって骨を抜き取る際に、骨の抜き取り方向に魚身が持ち上がることがあり、魚フィーレ骨抜き取りチャックの移動範囲では骨が抜けない場合がある。また、魚身が持ち上がることで、魚身の位置が微妙にずれることがあり、骨の位置がずれてしまうことがある。
【0005】
本発明は、魚フィーレ骨抜き取りチャックによって骨を抜き取る際に、魚身の持ち上がりを防止して骨だけを確実に抜き取ることができるとともに、魚身の位置ずれによる骨の位置ずれを防止することができる魚フィーレ骨抜き取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
請求項１記載の本発明の魚フィーレ骨抜き取り方法は、魚フィーレ２１に対して一方側に配置される第１の多関節ロボット４１（５１）の先端部に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が搭載され、前記魚フィーレ２１に対して他方側に配置される第２の多関節ロボット８０の先端部に魚フィーレ抑えプレート７０が搭載され、前記魚フィーレ骨抜き取りチャック６０は、前記第１の多関節ロボット４１（５１）によって、ばらつきのある骨Ｘの向きに合わせた引き抜き方向とすることができ、前記魚フィーレ抑えプレート７０は、前記第２の多関節ロボット８０によって、魚身Ｙを抑える方向を変更でき、前記魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂにて前記魚フィーレ２１から前記骨Ｘを掴んで抜き取る前記魚フィーレ骨抜き取りチャック６０とともに用いる前記魚フィーレ抑えプレート７０であり、前記魚身Ｙを抑える魚身当接片７１と、前記第２の多関節ロボット８０に取り付ける取り付け片７２と、前記魚身当接片７１と前記取り付け片７２との間に位置させるＵ字片７３とを有し、前記魚身当接片７１に切り込み７４が形成され、前記挟持部６１Ａ、６１Ｂにて前記骨Ｘを掴む状態では、前記切り込み７４に前記挟持部６１Ａ、６１Ｂが位置し、前記挟持部６１Ａ、６１Ｂを前記骨Ｘの長手方向に移動させることで前記骨Ｘを引き抜く際には、前記魚身当接片７１によって前記魚身Ｙを抑える魚フィーレ抑えプレート７０を用いた魚フィーレ骨抜き取り方法であって、前記魚身当接片７１を前記骨Ｘの近傍に移動させる魚身当接片移動工程と、前記魚身当接片移動工程の後に、一対の前記挟持部６１Ａ、６１Ｂによって前記骨Ｘを掴む骨挟持工程と、前記骨挟持工程とともに又は前記骨挟持工程の前後のタイミングで前記魚身当接片７１によって前記魚身Ｙを抑える魚身抑え工程と、前記魚身当接片７１によって前記魚身Ｙを抑えた状態で、前記挟持部６１Ａ、６１Ｂを前記骨Ｘの前記長手方向に移動させることで前記骨Ｘを引き抜く骨引き抜き工程と、前記骨引き抜き工程の後に前記魚身当接片７１を前記魚身Ｙから退避させる魚身当接片退避工程と、前記骨引き抜き工程の後に前記挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨回収機構部９０に移動し、一対の前記挟持部６１Ａ、６１Ｂを開動作させることで前記骨Ｘを前記骨回収機構部９０に回収する骨回収工程とによって１つの前記骨に対する骨抜き動作を行い、次の前記骨Ｘに対する前記骨抜き動作を、前記魚身当接片移動工程と、前記骨挟持工程と、前記魚身抑え工程と、前記骨引き抜き工程と、前記魚身当接片退避工程と、前記骨回収工程とを繰り返すことで行い、前記骨回収機構部９０を、前記魚フィーレ抑えプレート７０を動作させる前記第２の多関節ロボット８０に設け、前記骨回収機構部９０を、前記魚フィーレ抑えプレート７０の上端側に配置することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の魚フィーレ抑えプレート７０において、前記骨回収機構部９０には、抜き取った前記骨Ｘを吸引するバキューム管が接続されていることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の魚フィーレ骨抜き取り方法において、前記骨回収工程では、抜き取った前記骨Ｘをカウントすることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の魚フィーレ抑えプレート７０において、前記骨回収機構部９０には、抜き取った前記骨Ｘを吸引するバキューム管が接続されていることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の魚フィーレ骨抜き取り方法において、前記骨回収工程では、抜き取った前記骨Ｘをカウントすることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、挟持部を骨の長手方向に移動させることで骨を引き抜く際には、魚身当接片によって魚身を抑えることで、魚身の持ち上がりを防止し、骨だけを確実に抜き取ることができるとともに魚身の位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施例１による魚フィーレ骨抜き取りシステムを示す工程図
【図2】同魚フィーレ骨抜き取りシステムで用いるパレットを示す構成図
【図3】同魚フィーレ骨抜き取りシステムの作業場所を示す構成図
【図4】本発明の実施例２による魚フィーレ骨抜き取りシステムの作業場所を示す構成図
【図5】本発明の実施例３による魚フィーレ骨抜き取りシステムの作業場所を示す構成図
【図11】本発明に最適な魚フィーレ載置プレートを示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の第１の実施の形態による魚フィーレ骨抜き取り方法は、魚身当接片を骨の近傍に移動させる魚身当接片移動工程と、魚身当接片移動工程の後に、一対の挟持部によって骨を掴む骨挟持工程と、骨挟持工程とともに又は骨挟持工程の前後のタイミングで魚身当接片によって魚身を抑える魚身抑え工程と、魚身当接片によって魚身を抑えた状態で、挟持部を骨の長手方向に移動させることで骨を引き抜く骨引き抜き工程と、骨引き抜き工程の後に魚身当接片を魚身から退避させる魚身当接片退避工程と、骨引き抜き工程の後に挟持部を骨回収機構部に移動し、一対の挟持部を開動作させることで骨を骨回収機構部に回収する骨回収工程とによって１つの骨に対する骨抜き動作を行い、次の骨に対する骨抜き動作を、魚身当接片移動工程と、骨挟持工程と、魚身抑え工程と、骨引き抜き工程と、魚身当接片退避工程と、骨回収工程とを繰り返すことで行い、骨回収機構部を、魚フィーレ抑えプレートを動作させる第２の多関節ロボットに設け、骨回収機構部を、魚フィーレ抑えプレートの上端側に配置するものである。本実施の形態によれば、挟持部を骨の長手方向に移動させることで骨を引き抜く際には、魚身当接片によって魚身を抑えることで、魚身の持ち上がりを防止し、骨だけを確実に抜き取ることができるとともに魚身の位置ずれを防止することができる。また、魚身の持ち上がりを防止して連続した骨抜き動作を安定して行うことができる。また、骨を確実に回収することができ、連続した骨抜き動作を安定して行うことができる。また、魚フィーレ骨抜き取りチャックの動作範囲に近い位置に骨回収機構部が配置されるため、連続した骨の抜き取り動作時間を短くすることができる。
【0010】
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による魚フィーレ骨抜き取り方法において、骨回収機構部には、抜き取った骨を吸引するバキューム管が接続されているものである。本実施の形態によれば、骨を確実に回収することができる。
【0011】
本発明の第３の実施の形態、第１の実施の形態による魚フィーレ骨抜き取り方法において、骨回収工程では、抜き取った骨をカウントするものである。本実施の形態によれば、抜き取った骨をカウントすることで、骨の抜き取り確認を行うことができる。
【実施例】
【0012】
図１は本発明の実施例１による魚フィーレ骨抜き取りシステムを示す工程図である。
投入場所１ではパレット２０（図２参照）に魚フィーレ２１（図２参照）を載置する。投入場所１で魚フィーレ２１が載置されたパレット２０はコンベア１１で移動され、パレット合流場所２に移動する。
投入場所１では、パレット２０のマーカー２２（図２参照）を読み取り、通信回線１２を経由してシステムコンピュータ１３に送られる。これによりパレット２０のマーカー２２情報と魚フィーレ２１とが特定される。マーカー２２の読み取り装置及び読取方法は、非接触での磁気情報読取が適しているがその他の方法でもよい。投入場所１からパレット２０が合流場所２に移動すると、投入場所１では、ほぼ同時に新たなパレット２０に新たな魚フィーレ２１が載置される。
魚フィーレ２１を搭載していないパレット２０は、パレット２０を複数枚格納できるストッカーから自動供給することが好ましいが、人が供給してもよい。
パレット合流場所２は、リトライ投入場所でもあり、リトライコンベア１０からリトライのためのパレット２０が、投入場所１からのパレット２０と、ぶつからないように制御される。リトライのためのパレット２０がリトライコンベア１０に存在する場合には、投入場所１からのパレット２０と、リトライコンベア１０からのパレット２０とが交互に合流場所２に供給され、作業場所３に移動する。
投入場所１ではパレット２０（図２参照）に魚フィーレ２１（図２参照）を載置する。投入場所１で魚フィーレ２１が載置されたパレット２０はコンベア１１で移動され、パレット合流場所２に移動する。
投入場所１では、パレット２０のマーカー２２（図２参照）を読み取り、通信回線１２を経由してシステムコンピュータ１３に送られる。これによりパレット２０のマーカー２２情報と魚フィーレ２１とが特定される。マーカー２２の読み取り装置及び読取方法は、非接触での磁気情報読取が適しているがその他の方法でもよい。投入場所１からパレット２０が合流場所２に移動すると、投入場所１では、ほぼ同時に新たなパレット２０に新たな魚フィーレ２１が載置される。
魚フィーレ２１を搭載していないパレット２０は、パレット２０を複数枚格納できるストッカーから自動供給することが好ましいが、人が供給してもよい。
パレット合流場所２は、リトライ投入場所でもあり、リトライコンベア１０からリトライのためのパレット２０が、投入場所１からのパレット２０と、ぶつからないように制御される。リトライのためのパレット２０がリトライコンベア１０に存在する場合には、投入場所１からのパレット２０と、リトライコンベア１０からのパレット２０とが交互に合流場所２に供給され、作業場所３に移動する。
【0013】
作業場所３では、第１撮像工程３Ａと第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを有する。
第１撮像工程３Ａでは、パレット２０に載置した魚フィーレ２１を撮像し、システムコンピュータ１３では、第１撮像工程３Ａで撮像された第１撮像画像により骨が存在する領域を特定する（骨領域特定工程１３Ａ）。
第２撮像工程３Ｂでは、骨領域特定工程１３Ａで特定された領域を撮像し、システムコンピュータ１３では、第２撮像工程３Ｂで撮像された第２撮像画像により骨の位置を特定する（骨位置特定工程１３Ｂ）。
骨抜き工程３Ｃでは、骨位置特定工程１３Ｂで特定された骨の外方端部を魚フィーレ骨抜き取りチャック６０にて掴み、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の移動により骨を抜く。
作業場所３では、このようにして、パレット２０上に搭載された魚フィーレ２１の骨が１本１本抜かれる。詳しくは後述の図２以降で説明する。
第１撮像工程３Ａでは、パレット２０に載置した魚フィーレ２１を撮像し、システムコンピュータ１３では、第１撮像工程３Ａで撮像された第１撮像画像により骨が存在する領域を特定する（骨領域特定工程１３Ａ）。
第２撮像工程３Ｂでは、骨領域特定工程１３Ａで特定された領域を撮像し、システムコンピュータ１３では、第２撮像工程３Ｂで撮像された第２撮像画像により骨の位置を特定する（骨位置特定工程１３Ｂ）。
骨抜き工程３Ｃでは、骨位置特定工程１３Ｂで特定された骨の外方端部を魚フィーレ骨抜き取りチャック６０にて掴み、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の移動により骨を抜く。
作業場所３では、このようにして、パレット２０上に搭載された魚フィーレ２１の骨が１本１本抜かれる。詳しくは後述の図２以降で説明する。
【0014】
骨抜き工程３Ｃが終わったパレット２０は検査場所４に移動する。検査場所４ではＸ線もしくは赤外線にて骨の抜き残しがあるかないかを画像により判断する（検査工程）。判定結果は検査場所４で読み取られたマーカー２２の情報とともに通信回線１２経由でシステムコンピュータ１３に送られ、マーカー２２の情報と骨抜き結果が特定される。判定結果には少なくとも、同一魚フィーレ２１に対して不良と判断された回数、残った骨の場所情報が含まれている。良品分岐場所５でマーカー２２を読み取り、もしあらかじめ決められたすべての骨が抜き取られている場合は、良品分岐場所５から良品格納場所７に移動する。良品格納場所７は良品と判断された魚フィーレ２１が搭載されたパレット２０を格納する良品ストッカー群である。格納しないで常に取り出すようなシステムにすることも可能である。良品分岐場所５でマーカー２２を読み取り、不良の場合は、不良リトライ分岐場所６に移動する。すなわち不良リトライ分岐場所６で読み取られたマーカー２２により、このパレット２０の搭載された魚フィーレ２１は何回不良と判断されたかを、あらかじめ決められた回数と照らし合わせ、決められた回数に達している場合は不良品格納場所８に移動する。不良品格納場所８は不良品と判断された魚フィーレ２１が搭載されたパレット２０を格納する不良品ストッカーである。格納しないで常に取り出すようなシステムにすることもできるし、作業者１７による不良品作業場所１６に移動するようなシステムにすることもできる。不良リトライ分岐場所６で読み取られたマーカー２２により、このパレット２０に搭載された魚フィーレ２１の不良回数が決められた回数に達していない場合は、リトライコンベア１０に移動し、合流場所２に送られる。
【0015】
本実施例では、取り残し骨のある魚フィーレ２１を載せた不良パレット群を不良品格納場所８として示している。不良品格納場所８の不良品ストッカーは不良品ストッカー格納場所１５に運ばれる。不良品作業場所１６は不良品ストッカー格納場所１５に運ばれた不良品ストッカーから１枚のパレット２０を取り出して載せる場所であり、ここでパレット２０のマーカー２２を読み取り、不良情報をディスプレイ１４に表示する。作業者１７は、ディスプレイ１４の表示内容に沿って、取り残した骨を抜き取る。不良品格納場所８を不良品作業場所１６としてもよい。
【0016】
図２は本実施例による魚フィーレ骨抜き取りシステムで用いるパレットの構成図である。
図２では、パレット２０の上に魚フィーレ２１が載っている状態を示している。基準マーク２３は３個以上設けることが好ましく、パレット２０の位置及び傾きの少なくともいずれかを計測する。なお、図示しないが、パレット２０上方に基準マーク２３の座標を計測できる計測センサーを配置し、計測センサーで基準マーク２３の座標を計測することにより、パレット２０の計測センサーの位置に対する座標を特定することができる。パレット２０が移動して他の作業場所３に移った場合でも、これと同様に計測センサーにより移動してきたパレット２０の基準マーク２３を読み取ることにより、パレット２０の位置が特定される。そのため、パレット２０の停止位置がずれた場合でも、パレット２０に置かれた魚フィーレ２１の形状は、基準マーク２３のあるすべての作業場所で、その基準マーク２３を読み取ることにより、魚フィーレ２１の形状をすべての作業場所で共有することができる。すべての作業場所においてパレット２０の停止位置がずれない、もしくは許容範囲内のずれの場合はこの基準マーク２３を使って座標の補正を行う必要はない。したがってパレット２０の停止位置のずれが生じない方法で作業を行う環境が実現できれば、この基準マーク２３をなくすことも可能である。
図２では、パレット２０の上に魚フィーレ２１が載っている状態を示している。基準マーク２３は３個以上設けることが好ましく、パレット２０の位置及び傾きの少なくともいずれかを計測する。なお、図示しないが、パレット２０上方に基準マーク２３の座標を計測できる計測センサーを配置し、計測センサーで基準マーク２３の座標を計測することにより、パレット２０の計測センサーの位置に対する座標を特定することができる。パレット２０が移動して他の作業場所３に移った場合でも、これと同様に計測センサーにより移動してきたパレット２０の基準マーク２３を読み取ることにより、パレット２０の位置が特定される。そのため、パレット２０の停止位置がずれた場合でも、パレット２０に置かれた魚フィーレ２１の形状は、基準マーク２３のあるすべての作業場所で、その基準マーク２３を読み取ることにより、魚フィーレ２１の形状をすべての作業場所で共有することができる。すべての作業場所においてパレット２０の停止位置がずれない、もしくは許容範囲内のずれの場合はこの基準マーク２３を使って座標の補正を行う必要はない。したがってパレット２０の停止位置のずれが生じない方法で作業を行う環境が実現できれば、この基準マーク２３をなくすことも可能である。
【0017】
マーカー２２はパレット２０を特定するものであり、パレット２０に載っている魚フィーレ２１も特定できる。本実施例では、作業場所３にパレット２０が搬入されたとき、基準マーク２３とほぼ同時にマーカー２２も読み取られ、ＬＡＮまたは無線ＬＡＮによる通信回線１２で、その読み取られたマーカー２２の内容はシステムコンピュータ１３に送られる。検査場所４においては、パレット２０上のマーカー２２に対応した検査結果がシステムコンピュータ１３に送られる。良品分岐場所５においては、マーカー２２情報からシステムコンピュータ１３は不良リトライ分岐場所６に送るべきか、良品格納場所７に送るべきか判断する。不良品作業場所１６においても同様であり、システムコンピュータ１３がマーカー２２に対応した検査結果をディスプレイ１４に表示する。
【0018】
図３は本実施例による魚フィーレ骨抜き取りシステムの作業場所を示す構成図である。
第１撮像工程３Ａは、コンベア１１でパレット２０が搬入されると、基準マーク２３とマーカー２２が読み取られ、システムコンピュータ１３に情報が転送される。３次元センサー３６は、高さ情報及び輝度情報をライン状に計測し、魚フィーレ２１全体の３次元座標を取り込む。高さ情報を読み取らない場合は２次元カメラを使うこともできる。３次元センサー３６はレール４４に搭載され、レール４４に沿って移動しながら計測を行うものである。本実施例ではコンベア１１の移動方向３７に対向する方向に移動する。魚フィーレ２１全体もしくは決められた領域の計測が終了すると、システムコンピュータ１３に３次元情報が転送され、魚フィーレ２１の骨のありそうな部分もしくは部分群を特定する。なお、システムコンピュータ１３とは別の画像処理コンピューターを用い、画像処理によって特定することもでき、特定した座標をシステムコンピュータ１３に転送してもよい。また、画像処理コンピュータ、システムコンピュータ１３内、もしくはそれらに付属するコンピュータにおいて、画像処理の代わりに機械学習させたニューラルネットワークで処理することもできる。その場合撮像された画像をメモリーに蓄積し、蓄積された画像をさらに機械学習させることにより認識の精度を向上させることも可能である。そして基準マーク２３、マーカー２２情報などとともにシステムコンピュータ１３が管理しているメモリーに、魚フィーレ２１の骨のありそうな部分もしくは部分群がそれらの領域を表す座標として格納される。３次元の計測終了とほぼ同時に魚フィーレ２１の搭載されたパレット２０は第２撮像工程３Ｂに搬入される。
第１撮像工程３Ａは、コンベア１１でパレット２０が搬入されると、基準マーク２３とマーカー２２が読み取られ、システムコンピュータ１３に情報が転送される。３次元センサー３６は、高さ情報及び輝度情報をライン状に計測し、魚フィーレ２１全体の３次元座標を取り込む。高さ情報を読み取らない場合は２次元カメラを使うこともできる。３次元センサー３６はレール４４に搭載され、レール４４に沿って移動しながら計測を行うものである。本実施例ではコンベア１１の移動方向３７に対向する方向に移動する。魚フィーレ２１全体もしくは決められた領域の計測が終了すると、システムコンピュータ１３に３次元情報が転送され、魚フィーレ２１の骨のありそうな部分もしくは部分群を特定する。なお、システムコンピュータ１３とは別の画像処理コンピューターを用い、画像処理によって特定することもでき、特定した座標をシステムコンピュータ１３に転送してもよい。また、画像処理コンピュータ、システムコンピュータ１３内、もしくはそれらに付属するコンピュータにおいて、画像処理の代わりに機械学習させたニューラルネットワークで処理することもできる。その場合撮像された画像をメモリーに蓄積し、蓄積された画像をさらに機械学習させることにより認識の精度を向上させることも可能である。そして基準マーク２３、マーカー２２情報などとともにシステムコンピュータ１３が管理しているメモリーに、魚フィーレ２１の骨のありそうな部分もしくは部分群がそれらの領域を表す座標として格納される。３次元の計測終了とほぼ同時に魚フィーレ２１の搭載されたパレット２０は第２撮像工程３Ｂに搬入される。
【0019】
第２撮像工程３Ｂでは、第１撮像工程３Ａと同様に、基準マーク２３とマーカー２２が読み取られ、システムコンピュータ１３に情報が転送される。多関節ロボット３８は、その先端部には照明３９及びカメラ４０が搭載されている。システムコンピュータ１３はマーカー２２情報に対応した、さらに基準マーク２３で校正された魚フィーレ２１の骨のありそうな部分もしくは部分群の座標を多関節ロボット３８に転送する。転送された情報により骨のありそうな場所に多関節ロボット３８に搭載された照明３９及びカメラ４０が移動し、撮像を行う。
第２撮像工程３Ｂでは、画像処理コンピューターに画像情報が転送され、魚フィーレ２１の骨もしくは骨群を特定し、特定した座標をシステムコンピュータ１３に転送する。第１撮像工程３Ａにおいて、３次元センサー３６ではなく、２次元カメラを用いた場合は、カメラ４０の代わりに、高さ情報も同時にとれるカメラを使うか、もしくはカメラ４０とは別に高さセンサーを追加して、３次元座標としてシステムコンピュータ１３に転送する。第１撮像工程３Ａの場合と同様、設備投資、生産タクトの関係で画像情報をシステムコンピュータ１３に転送して、画像処理を行っても構わないし、画像処理の代わりに機械学習させたニューラルネットワークで処理することもできる。その場合も第１撮像工程３Ａの場合と同様、撮像された画像をメモリーに蓄積し、蓄積された画像をさらに機械学習させることにより認識の精度を向上させることも可能である。そして基準マーク２３、マーカー２２情報とともにシステムコンピュータ１３が管理しているメモリーに、魚フィーレ２１の骨もしく骨群が格納される。認識された骨は、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が骨を抜くために挟む骨の場所を座標としてシステムコンピュータ１３が管理するメモリーに格納されている。また座標だけでなく、骨の刺さっている方向も一緒にメモリーに格納されている場合もある。骨を抜く方向は基本的には魚の頭の方向であるが、個体差により方向が異なっている場合や、魚身と骨が強く絡みつき骨を抜きにくい場合、骨の刺さっている方向に沿って抜くと抜きやすい場合があるからである。
第２撮像工程３Ｂでは、画像処理コンピューターに画像情報が転送され、魚フィーレ２１の骨もしくは骨群を特定し、特定した座標をシステムコンピュータ１３に転送する。第１撮像工程３Ａにおいて、３次元センサー３６ではなく、２次元カメラを用いた場合は、カメラ４０の代わりに、高さ情報も同時にとれるカメラを使うか、もしくはカメラ４０とは別に高さセンサーを追加して、３次元座標としてシステムコンピュータ１３に転送する。第１撮像工程３Ａの場合と同様、設備投資、生産タクトの関係で画像情報をシステムコンピュータ１３に転送して、画像処理を行っても構わないし、画像処理の代わりに機械学習させたニューラルネットワークで処理することもできる。その場合も第１撮像工程３Ａの場合と同様、撮像された画像をメモリーに蓄積し、蓄積された画像をさらに機械学習させることにより認識の精度を向上させることも可能である。そして基準マーク２３、マーカー２２情報とともにシステムコンピュータ１３が管理しているメモリーに、魚フィーレ２１の骨もしく骨群が格納される。認識された骨は、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が骨を抜くために挟む骨の場所を座標としてシステムコンピュータ１３が管理するメモリーに格納されている。また座標だけでなく、骨の刺さっている方向も一緒にメモリーに格納されている場合もある。骨を抜く方向は基本的には魚の頭の方向であるが、個体差により方向が異なっている場合や、魚身と骨が強く絡みつき骨を抜きにくい場合、骨の刺さっている方向に沿って抜くと抜きやすい場合があるからである。
【0020】
画像計測終了とほぼ同時に魚フィーレ２１の搭載されたパレット２０は、骨抜き工程３Ｃに搬入される。
第１撮像工程３Ａ及び第２撮像工程３Ｂと同様に、基準マーク２３とマーカー２２が読み取られ、システムコンピュータ１３に情報が転送される。多関節ロボット４１は、その先端部には魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が搭載されている。システムコンピュータ１３はマーカー２２情報に対応した、さらに基準マーク２３で校正された魚フィーレ２１の骨の部分もしくは部分群の座標を多関節ロボット４１に転送する。転送された情報により骨のある部分に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が移動し骨を抜く。この骨抜き工程３Ｃを決められた骨の数だけ繰り返す。結果をシステムコンピュータ１３に転送し、骨抜き工程３Ｃが終了後は検査工程にパレット２０が移動される。
第１撮像工程３Ａ及び第２撮像工程３Ｂと同様に、基準マーク２３とマーカー２２が読み取られ、システムコンピュータ１３に情報が転送される。多関節ロボット４１は、その先端部には魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が搭載されている。システムコンピュータ１３はマーカー２２情報に対応した、さらに基準マーク２３で校正された魚フィーレ２１の骨の部分もしくは部分群の座標を多関節ロボット４１に転送する。転送された情報により骨のある部分に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が移動し骨を抜く。この骨抜き工程３Ｃを決められた骨の数だけ繰り返す。結果をシステムコンピュータ１３に転送し、骨抜き工程３Ｃが終了後は検査工程にパレット２０が移動される。
【0021】
第２撮像工程３Ｂに多関節ロボット３８が使われている理由は、魚フィーレ２１は３次元的な形状であるため、その形状に沿った位置に照明３９、カメラ４０を配置することにより精度の高い計測が可能となる。例えば魚フィーレ２１の表面に垂直な位置で計測することにより、全面にピントが合うと同時に画像歪などが軽減される。また骨抜き工程３Ｃに多関節ロボット４１が使われている理由は、魚フィーレ２１に刺さっている骨は、基本的には魚の頭の方向を向いているが、ばらつきがある。骨は魚身に絡んでいるため骨の向いている方向に抜くことによりスムースに抜ける。様々な方向に骨を抜くため魚フィーレ骨抜き取りチャック６０は多関節ロボット４１に搭載され、骨の外方端部を魚フィーレ骨抜き取りチャック６０にて掴む。
【0022】
カメラ４０を取り付けた更なる利点として、カメラ４０の画像を利用して、カメラ４０を前後に動かす機構によりピント合わせを行うことにより、ピントが合った場合はカメラ４０と対象画像、例えば抜くべき骨、までの距離が一定になり、これにより魚フィーレ骨抜き取りチャック６０までの距離もわかるようになり、骨の位置まで正確に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を誘導することができる。カメラ４０でピントを合わせて距離を計測する代わりに、カメラ４０を３次元センサー３６に変更するか、もしくはカメラ４０とは別に高さセンサーを追加して、３次元座標を取ることも可能である。
【0023】
図には示していないが、検査工程においても、基準マーク２３とマーカー２２が読み取られ、システムコンピュータ１３に情報が転送される。そしてＸ線もしくは赤外線による画像により、抜き残した骨を判定する。取得した画像は図示していない画像処理コンピューターに転送され、魚フィーレ２１の取り残した骨があるかないかを判断し、結果をシステムコンピュータ１３に転送する。設備投資、生産タクトの関係で画像処理コンピューターの代わりにシステムコンピュータ１３に画像を転送して、処理を行っても構わない。画像処理の代わりに機械学習させたニューラルネットワークで処理することもできる。その場合撮像された画像をメモリーに蓄積し、蓄積された画像をさらに機械学習させることにより認識の精度を向上させることも可能である。判断結果により、取り残しの骨があると判断された場合は、読み取られたマーカー２２を通信回線１２経由でシステムコンピュータ１３に照会することにより、同一魚フィーレ２１に対して何回目の検査を行ったかを把握し、その検査回数（以後不良係数という）を１つ増やす。不良係数はパレット２０に新規に魚フィーレ２１が投入されたとき０にしておく。取り残した骨の場所の座標を、基準マーク２３により校正された座標でシステムコンピュータ１３に転送する。基準マーク２３により校正された座標でシステムコンピュータ１３に転送する代わりに、取り残した骨の座標をシステムコンピュータ１３に転送し、システムコンピュータ１３で基準マーク２３により校正された座標に変換しても構わない。またシステムコンピュータ１３に座標を転送する場合、取り残した骨の数も転送する。
【0024】
図１に示す、作業場所３に搬入されたパレット２０は、マーカー２２を読み取ることにより不良係数が１以上の場合、第１撮像工程３Ａと第２撮像工程３Ｂとをパスして、骨抜き工程３Ｃにおいてシステムコンピュータ１３から取り残し骨の校正された座標に基づき、骨抜きを行うこともできる。この時、リトライコンベア１０やその他搬送時にパレット２０に搭載された魚フィーレ２１がパレット２０に対して移動した恐れがあると判断される場合は、第１撮像工程３Ａと第２撮像工程３Ｂとをパスすることなく作業を行ってもいいし、第１撮像工程３Ａをパスして第２撮像工程３Ｂから作業を行うこともできる。この場合は、システムコンピュータ１３に蓄えられた取り残した骨の座標を使うのではなく、第１撮像工程３Ａと第２撮像工程３Ｂにおいて新たなに計測された骨の座標を用いて骨抜きを行う。
【0025】
多関節ロボット８０は、その先端部には魚フィーレ抑えプレート７０と骨回収機構部９０とが搭載されている。魚フィーレ抑えプレート７０は、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂにて魚フィーレ２１から骨Ｘを掴んで抜き取る魚フィーレ骨抜き取りチャック６０とともに用いられ、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０に連動して動作する。システムコンピュータ１３はマーカー２２情報に対応した、さらに基準マーク２３で校正された魚フィーレ２１の骨Ｘの部分もしくは部分群の座標を多関節ロボット８０に転送する。転送された情報により骨Ｘのある部分に魚フィーレ抑えプレート７０が移動する。この骨抜き工程３Ｃを決められた骨Ｘの数だけ繰り返す。
【0026】
骨回収機構部９０には、抜き取った骨Ｘを吸引するバキューム管（図示せず）が接続されている。このように、空気とともに骨Ｘを吸引することで、骨Ｘを確実に回収することができる。更に、抜き取った骨Ｘを検出する骨検出部（図示せず）を備え、抜き取った骨Ｘをカウントすることで、骨Ｘの抜き取り確認を行うことができる。骨Ｘの抜き取り確認を行うことで、骨Ｘの取り残しに対して迅速に対応することができる。なお、骨検出部には例えば赤外線センサーを使用することができ、骨検出部はバキューム管に設けることができる。
多関節ロボット８０の先端部に、魚フィーレ抑えプレート７０とともに骨回収機構部９０を設けることで、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の動作範囲に近い位置に骨回収機構部９０が配置されるため、連続した骨Ｘの抜き取り動作時間を短くすることができる。
骨回収機構部９０は、魚フィーレ抑えプレート７０の上端側に配置することが好ましく、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の先端部が挿入でき、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを開動作させることで骨Ｘを収容することができる。骨回収機構部９０に収容された骨Ｘは、空気とともにバキューム管に吸引される。
なお、骨回収機構部９０にブラシ材を配置することで、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂに付着した魚身Ｙなどを除去することができる。
多関節ロボット８０の先端部に、魚フィーレ抑えプレート７０とともに骨回収機構部９０を設けることで、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の動作範囲に近い位置に骨回収機構部９０が配置されるため、連続した骨Ｘの抜き取り動作時間を短くすることができる。
骨回収機構部９０は、魚フィーレ抑えプレート７０の上端側に配置することが好ましく、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の先端部が挿入でき、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを開動作させることで骨Ｘを収容することができる。骨回収機構部９０に収容された骨Ｘは、空気とともにバキューム管に吸引される。
なお、骨回収機構部９０にブラシ材を配置することで、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂに付着した魚身Ｙなどを除去することができる。
【0027】
図４は本発明の実施例２による魚フィーレ骨抜き取りシステムの作業場所を示す構成図である。
本実施例では、投資金額、作業タクト、生産量などの兼ね合いより工程数を少なくするために、第１撮像工程３Ａは実施例１のままで、第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを同じ場所で行うものである。工程３Ｄは第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを同一の多関節ロボット５１で行う。すなわち、照明３９、カメラ４０、及び魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を１つの多関節ロボット５１に搭載している。
本実施例では、投資金額、作業タクト、生産量などの兼ね合いより工程数を少なくするために、第１撮像工程３Ａは実施例１のままで、第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを同じ場所で行うものである。工程３Ｄは第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを同一の多関節ロボット５１で行う。すなわち、照明３９、カメラ４０、及び魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を１つの多関節ロボット５１に搭載している。
【0028】
本実施例の新たな利点は、骨を抜いた後に照明３９とカメラ４０で確認し、抜けてないと判断したとき、再度骨抜きを行わせることができる。抜けてないと判断する方法は、骨のあるべき場所の近傍の画像を撮像し、画像処理を行い、骨を確認する方法もあるが、もう一つの方法として、カメラ４０の視野に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の先端周辺が映るように工夫しておくことにより、骨を抜いた後、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の先端周辺を画像撮影し、画像処理を行うことにより骨の確認をする方法もある。すなわち魚フィーレ骨抜き取りチャック６０先端周辺に骨がある場合は骨が抜けていることがわかる。そのためには以前に抜いた骨が魚フィーレ骨抜き取りチャック６０先端周辺についたままである場合は正しい判断ができないため、骨を抜いた後魚フィーレ骨抜き取りチャック６０から骨を毎回除去しておく必要がある。除去の方法としては魚フィーレ骨抜き取りチャック６０先端部分から骨を外した後、洗浄することにより行うことができる。さらに洗浄した後、画像にて骨の存在を確認することも可能である。さらに実施例１では第２撮像工程３Ｂから骨抜き工程３Ｃにパレット２０が移動するとき、何らかの原因で魚フィーレ２１が移動した場合、骨抜き工程３Ｃの多関節ロボット４１に送られた骨の座標との齟齬が生じ、骨抜きがうまくできない場合が考えられるが、先ほど説明したように、再度骨を認識し骨抜きを行うように制御することで、この問題を解決することができる。さらに実施例２では、骨の位置を確認しながら魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を制御して骨を抜くような制御も可能になり、信頼性を向上させた骨抜きシステムを実現することができる。また実施例２で骨抜きの後の魚フィーレ２１の骨残りの確認をすべての骨を抜くごとに行うように制御した場合は、検査工程を省略することも可能である。
【0029】
実施例２と同様、カメラ４０を取り付けた更なる利点として、カメラ４０の画像を利用して、カメラ４０を前後に動かす機構によりピント合わせを行うことにより、ピントが合った場合はカメラ４０と対象画像、例えば抜くべき骨、までの距離が一定になり、これにより魚フィーレ骨抜き取りチャック６０までの距離もわかるようになり、骨の位置まで正確に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を誘導することができる。カメラ４０の代わりに高さ情報を取るセンサーを使うか、もしくはカメラ４０とは別に高さセンサーを追加して、３次元座標を取ることもできる。
【0030】
本実施例においても、実施例２と同様に、多関節ロボット８０には、魚フィーレ抑えプレート７０と骨回収機構部９０とが搭載されている。
【0031】
図５は本発明の実施例３による魚フィーレ骨抜き取りシステムの作業場所を示す構成図である。
実施例３では、第１撮像工程３Ａは実施例１のままで、第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを同じ場所で行うものであるが、工程３Ｅは第２撮像工程３Ｂを多関節ロボット３８で行い、骨抜き工程３Ｃを多関節ロボット４１で行う。すなわち、照明３９及びカメラ４０を多関節ロボット３８に搭載し、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を多関節ロボット４１に搭載している。
実施例３では、第１撮像工程３Ａは実施例１のままで、第２撮像工程３Ｂと骨抜き工程３Ｃとを同じ場所で行うものであるが、工程３Ｅは第２撮像工程３Ｂを多関節ロボット３８で行い、骨抜き工程３Ｃを多関節ロボット４１で行う。すなわち、照明３９及びカメラ４０を多関節ロボット３８に搭載し、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０を多関節ロボット４１に搭載している。
【0032】
実施例３が、実施例２に対して、新たに加わった利点は、次の通りである。魚フィーレ骨抜き取りチャック６０及び抜いた骨を照明３９とカメラ４０で自由に確認できることである。例えば実施例２ではカメラ４０の位置と魚フィーレ骨抜き取りチャック６０の位置により、抜いた骨の半分しか映らなかった場合においても、カメラ４０を自由に移動できるため、骨の全体を撮影することができ、骨全体の形状を確認することができる。
【0033】
さらなる利点として、実施例２では、照明３９とカメラ４０が、骨が含まれている場所が撮影できるところまで移動し、撮影後、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が骨の位置まで移動するようになるが、実施例３では、照明３９とカメラ４０が、骨が含まれている場所で撮影すると、ほぼ同時に魚フィーレ骨抜き取りチャック６０が骨の近傍まで移動させておくことができるため、骨を認識してから骨を抜くまでの多関節ロボット３８の移動時間を減らすことができる。実施例３では多関節ロボット３８、４１を２台使用しているが、ロボット１台と腕が２本の双腕ロボットでも実現できる。実施例１、２と同様にカメラ４０の代わりに高さ情報を取るセンサーを使うか、もしくはカメラ４０とは別に高さセンサーを追加して、３次元座標を取ることもできる。
【0034】
図６は図３から図５に示す骨抜き取りチャックの要部斜視図であり、図６（ａ）は一対の挟持部を開とした状態、図６（ｂ）は一対の挟持部を閉とした状態を示している。また、図７は図６に示す骨抜き取りチャックの動作工程を示している。
骨抜き取りチャック６０は、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの前端に、骨Ｘ（図７参照）の周囲に位置する魚身Ｙ（図７参照）を押圧する押圧部６２Ａ、６２Ｂを有している。
一方の押圧部６２Ａは、一方の挟持部６１Ａの前端の両側に配置するとともに、一方の挟持部６１Ａの一方側挟持面６３Ａよりも、他方の挟持部６１Ｂの方向に延出させている。
また、他方の押圧部６２Ｂは、他方の挟持部６１Ｂの前端の両側に配置するとともに、他方の挟持部６１Ｂの他方側挟持面６３Ｂよりも、一方の挟持部６１Ａの方向に延出させている。
一方側挟持面６３Ａには、挟み込む骨Ｘの長手方向に垂直な方向に畝部６４Ａを形成している。他方側挟持面６３Ｂには、挟み込む骨Ｘの長手方向に垂直な方向に畝部６４Ｂを形成している。
骨抜き取りチャック６０は、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの前端に、骨Ｘ（図７参照）の周囲に位置する魚身Ｙ（図７参照）を押圧する押圧部６２Ａ、６２Ｂを有している。
一方の押圧部６２Ａは、一方の挟持部６１Ａの前端の両側に配置するとともに、一方の挟持部６１Ａの一方側挟持面６３Ａよりも、他方の挟持部６１Ｂの方向に延出させている。
また、他方の押圧部６２Ｂは、他方の挟持部６１Ｂの前端の両側に配置するとともに、他方の挟持部６１Ｂの他方側挟持面６３Ｂよりも、一方の挟持部６１Ａの方向に延出させている。
一方側挟持面６３Ａには、挟み込む骨Ｘの長手方向に垂直な方向に畝部６４Ａを形成している。他方側挟持面６３Ｂには、挟み込む骨Ｘの長手方向に垂直な方向に畝部６４Ｂを形成している。
【0035】
図６（ａ）に示すように、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを開とした状態では、一方の押圧部６２Ａ、一方の押圧部６２Ａの間に位置する畝部６４Ａ、他方の押圧部６２Ｂ、及び他方の押圧部６２Ｂの間に位置する畝部６４Ｂによって、立方形状の枠が形成される。なお、一方の押圧部６２Ａの前面は、一方の押圧部６２Ａの間に位置する畝部６４Ａよりも前方に突出し、他方の押圧部６２Ｂの前面は、他方の押圧部６２Ｂの間に位置する畝部６４Ｂよりも前方に突出している。
また、図６（ｂ）に示すように、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉とした状態では、一方側挟持面６３Ａに形成している畝部６４Ａの間に、他方側挟持面６３Ｂに形成している畝部６４Ｂが位置する。
このように、一方側挟持面６３Ａ及び他方側挟持面６３Ｂには、挟み込む骨Ｘの長手方向に垂直な方向に畝部６４Ａ、６４Ｂを形成しているので、骨Ｘを確実に掴むことができ、抜き取り動作時に骨Ｘが一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂから抜けることを防止することができる。
また、図６（ｂ）に示すように、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉とした状態では、一方側挟持面６３Ａに形成している畝部６４Ａの間に、他方側挟持面６３Ｂに形成している畝部６４Ｂが位置する。
このように、一方側挟持面６３Ａ及び他方側挟持面６３Ｂには、挟み込む骨Ｘの長手方向に垂直な方向に畝部６４Ａ、６４Ｂを形成しているので、骨Ｘを確実に掴むことができ、抜き取り動作時に骨Ｘが一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂから抜けることを防止することができる。
【0036】
一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉とした状態では、他方の押圧部６２Ｂが一方の挟持部６１Ａの一方側外面６５Ａより外方に突出し、一方の押圧部６２Ａが他方の挟持部６１Ｂの他方側外面６５Ｂより外方に突出している。これは、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの前端側での肉厚（一方側挟持面６３Ａから一方側外面６５Ａまでの肉厚、他方側挟持面６３Ｂから他方側外面６５Ｂまでの肉厚）を薄くするとともに、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの開度を大きくしているためである。
【0037】
図７（ａ）は、抜き取る対象となる骨Ｘに対して骨抜き取りチャックを配置した状態を示す要部側面構成図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す矢印Ｄ方向から見た構成図である。
図７（ａ）に示すように、多関節ロボット４１、５１によって、骨抜き取りチャック６０を骨Ｘの近傍に配置する。
骨抜き取りチャック６０は、骨Ｘの長手方向が、一方の押圧部６２Ａ、一方の押圧部６２Ａの間に位置する畝部６４Ａ、他方の押圧部６２Ｂ、及び他方の押圧部６２Ｂの間に位置する畝部６４Ｂによって形成される立方形状の枠による仮想平面に垂直となるように配置する（図７（ａ）参照）とともに、骨Ｘが仮想平面内に位置するように配置する（図７（ｂ）参照）。
図７（ａ）に示すように、多関節ロボット４１、５１によって、骨抜き取りチャック６０を骨Ｘの近傍に配置する。
骨抜き取りチャック６０は、骨Ｘの長手方向が、一方の押圧部６２Ａ、一方の押圧部６２Ａの間に位置する畝部６４Ａ、他方の押圧部６２Ｂ、及び他方の押圧部６２Ｂの間に位置する畝部６４Ｂによって形成される立方形状の枠による仮想平面に垂直となるように配置する（図７（ａ）参照）とともに、骨Ｘが仮想平面内に位置するように配置する（図７（ｂ）参照）。
【0038】
図７（ｃ）は、骨抜き取りチャックを魚身に押圧した状態を示す要部側面構成図、図７（ｄ）は、図７（ｃ）に示す矢印Ｄ方向から見た構成図である。図７（ｃ）及び図７（ｄ）では、骨抜き取りチャック６０を骨Ｘの長手方向に移動させた後に、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを若干閉動作させた状態を示している。
図７（ｃ）に示すように、多関節ロボット４１、５１によって、骨抜き取りチャック６０を骨Ｘの長手方向に移動させ、押圧部６２Ａ、６２Ｂで魚身Ｙを押圧する。
押圧部６２Ａ、６２Ｂを骨Ｘの長手方向に押し当てる際には、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを開状態としている。
このように、骨Ｘの周囲に位置する魚身Ｙを押圧することで、骨Ｘのずれを防止することができるとともに、骨Ｘがずれても立方形状の枠外となることはない。従って、図７（ｄ）に示すように、骨Ｘは立方形状の枠内に位置する。
また、押圧部６２Ａ、６２Ｂを骨Ｘの長手方向に押し当て、又は押し当てた後に一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを若干閉動作させることで、骨Ｘを魚身Ｙから露出させることができる。
図７（ｃ）に示すように、多関節ロボット４１、５１によって、骨抜き取りチャック６０を骨Ｘの長手方向に移動させ、押圧部６２Ａ、６２Ｂで魚身Ｙを押圧する。
押圧部６２Ａ、６２Ｂを骨Ｘの長手方向に押し当てる際には、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを開状態としている。
このように、骨Ｘの周囲に位置する魚身Ｙを押圧することで、骨Ｘのずれを防止することができるとともに、骨Ｘがずれても立方形状の枠外となることはない。従って、図７（ｄ）に示すように、骨Ｘは立方形状の枠内に位置する。
また、押圧部６２Ａ、６２Ｂを骨Ｘの長手方向に押し当て、又は押し当てた後に一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを若干閉動作させることで、骨Ｘを魚身Ｙから露出させることができる。
【0039】
図７（ｅ）は、骨を挟持部にて掴んで引き抜いた状態を示す要部側面構成図、図７（ｆ）は、図７（ｅ）に示す矢印Ｄ方向から見た構成図である。
図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示す状態から、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉動作させることで骨Ｘを挟持部６１Ａ、６１Ｂにて掴み、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に引き抜くことで骨Ｘを抜き取る。
図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示す状態から、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉動作させることで骨Ｘを挟持部６１Ａ、６１Ｂにて掴み、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に引き抜くことで骨Ｘを抜き取る。
【0040】
以上のように、骨Ｘの周囲に位置する魚身Ｙを押圧することで、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの間から骨Ｘがはみ出すことを防止することができ、押圧部６２Ａ、６２Ｂを骨Ｘの長手方向に押し当てることで、骨Ｘを魚身Ｙから露出させることができ、骨Ｘだけを確実に抜き取ることができる。
【0041】
図８は図３から図５に示す骨抜き取りチャックの他の構成を示す要部斜視図であり、図８（ａ）は一対の挟持部を開とした状態、図８（ｂ）は一対の挟持部を閉とした状態を示している。図６と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例では、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉とした状態では、他方の押圧部６２Ｂが一方の挟持部６１Ａの一方側外面６５Ａより外方に突出せず、一方の押圧部６２Ａが他方の挟持部６１Ｂの他方側外面６５Ｂより外方に突出しない。本実施例によれば、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの前端側での肉厚（一方側挟持面６３Ａから一方側外面６５Ａまでの肉厚、他方側挟持面６３Ｂから他方側外面６５Ｂまでの肉厚）を厚くすることで、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの強度を高めることができる。
なお、立方形状の枠は、骨Ｘより狭い若干の隙間があってもよい。すなわち、一方の押圧部６２Ａと他方の押圧部６２Ｂとの間に隙間があってもよい。また、この立方形状の枠は、魚身Ｙを押圧する際に形成されていればよい。
また、図６に示す実施例、及び図８に示す実施例では、一方の挟持部６１Ａには一対の押圧部６２Ａを設け、他方の挟持部６１Ｂには一対の押圧部６２Ｂを設けた場合を示しているが、一方の挟持部６１Ａだけに一対の押圧部６２Ａを設け、他方の挟持部６１Ｂには押圧部６２Ｂを設けないものであってもよい。この場合には、一方の押圧部６２Ａ、一方の押圧部６２Ａの間に位置する畝部６４Ａ、及び他方の挟持部６１Ａの畝部６４Ｂによって立方形状の枠が形成される。
本実施例では、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを閉とした状態では、他方の押圧部６２Ｂが一方の挟持部６１Ａの一方側外面６５Ａより外方に突出せず、一方の押圧部６２Ａが他方の挟持部６１Ｂの他方側外面６５Ｂより外方に突出しない。本実施例によれば、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの前端側での肉厚（一方側挟持面６３Ａから一方側外面６５Ａまでの肉厚、他方側挟持面６３Ｂから他方側外面６５Ｂまでの肉厚）を厚くすることで、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂの強度を高めることができる。
なお、立方形状の枠は、骨Ｘより狭い若干の隙間があってもよい。すなわち、一方の押圧部６２Ａと他方の押圧部６２Ｂとの間に隙間があってもよい。また、この立方形状の枠は、魚身Ｙを押圧する際に形成されていればよい。
また、図６に示す実施例、及び図８に示す実施例では、一方の挟持部６１Ａには一対の押圧部６２Ａを設け、他方の挟持部６１Ｂには一対の押圧部６２Ｂを設けた場合を示しているが、一方の挟持部６１Ａだけに一対の押圧部６２Ａを設け、他方の挟持部６１Ｂには押圧部６２Ｂを設けないものであってもよい。この場合には、一方の押圧部６２Ａ、一方の押圧部６２Ａの間に位置する畝部６４Ａ、及び他方の挟持部６１Ａの畝部６４Ｂによって立方形状の枠が形成される。
【0042】
図９は図３及び図４に示す魚フィーレ抑えプレートの使用状態を示す写真であり、図９（ａ）は骨の近傍に位置させた状態、図９（ｂ）は魚身を抑えた状態、図９（ｃ）は骨抜き取りチャックによって骨を引き抜く動作開始の状態を示している。
図１０は図３及び図４に示す魚フィーレ抑えプレートを用いた魚フィーレ骨抜き取り方法を示す写真であり、図１０（ａ）は魚身当接片移動工程後の状態、図１０（ｂ）は骨抜き取りチャックを骨の位置に移動させて骨挟持工程前の状態、図１０（ｃ）は骨挟持工程後で魚身抑え工程後の状態、図１０（ｄ）は骨引き抜き工程中の状態、図１０（ｅ）は魚身当接片退避工程後で骨回収工程中の状態を示している。
図１０は図３及び図４に示す魚フィーレ抑えプレートを用いた魚フィーレ骨抜き取り方法を示す写真であり、図１０（ａ）は魚身当接片移動工程後の状態、図１０（ｂ）は骨抜き取りチャックを骨の位置に移動させて骨挟持工程前の状態、図１０（ｃ）は骨挟持工程後で魚身抑え工程後の状態、図１０（ｄ）は骨引き抜き工程中の状態、図１０（ｅ）は魚身当接片退避工程後で骨回収工程中の状態を示している。
【0043】
図９に示すように、魚フィーレ抑えプレート７０は、魚身Ｙを抑える魚身当接片７１と、多関節ロボット８０への取り付け片７２と、魚身当接片７１と取り付け片７２との間に位置させるＵ字片７３とを有している。Ｕ字片７３によって、魚フィーレ骨抜き取りチャック６０と魚身当接片７１との干渉を防ぎ、魚身当接片７１の角度を調整することができる。
【0044】
図１０に示すように、魚身当接片７１の間には、切り込み７４が形成され、挟持部６１Ａ、６１Ｂにて骨Ｘを掴む状態では、切り込み７４に挟持部６１Ａ、６１Ｂが位置する。なお、本実施例では、１枚の魚身当接片７１の間に切り込み７４を形成しているが、魚身当接片７１を複数片で構成し、複数片の間に切り込み７４を形成してもよい。
本実施例による魚フィーレ抑えプレート７０は、魚身当接片７１を、魚身の表面形状に沿って変形させており、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑える。
このように、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑えることで、魚身Ｙの持ち上がりを防止し、骨Ｘだけを確実に抜き取ることができるとともに魚身Ｙの位置ずれを防止することができる。
本実施例による魚フィーレ抑えプレート７０は、魚身当接片７１を、魚身の表面形状に沿って変形させており、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑える。
このように、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑えることで、魚身Ｙの持ち上がりを防止し、骨Ｘだけを確実に抜き取ることができるとともに魚身Ｙの位置ずれを防止することができる。
【0045】
図９（ｃ）に示すように、骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１を、骨Ｘの長手方向に対して垂直な面として魚身Ｙを抑えている。従って、魚身Ｙへの魚身当接片７１の接触面積を最小限にすることができるとともに、魚身Ｙの持ち上がりを防止することができる。
【0046】
本実施例による魚フィーレ骨抜き取り方法は、図１０（ａ）に示すように、魚身当接片７１を骨Ｘの近傍に移動させる魚身当接片移動工程と、魚身当接片移動工程の後に、図１０（ｃ）に示すように、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂによって骨Ｘを掴む骨挟持工程と、図１０（ｃ）に示すように、骨挟持工程とともに又は骨挟持工程の前後のタイミングで魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑える魚身抑え工程と、図１０（ｄ）に示すように、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑えた状態で、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く骨引き抜き工程と、骨引き抜き工程の後に魚身当接片７１を魚身Ｙから退避させる魚身当接片退避工程と、骨引き抜き工程の後に挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨回収機構部９０に移動し、一対の挟持部６１Ａ、６１Ｂを開動作させることで骨Ｘを骨回収機構部９０に回収する骨回収工程とによって、１つの骨Ｘに対する骨抜き動作を行う。そして、次の骨Ｘに対する骨抜き動作を、上記の工程を繰り返すことにより行うことで、魚身Ｙの持ち上がりを防止して連続した骨抜き動作を安定して行うことができる。
なお、図１０に示す魚フィーレ載置プレート１００は、パレット２０上に固定され、魚フィーレ２１を載置する。
なお、図１０に示す魚フィーレ載置プレート１００は、パレット２０上に固定され、魚フィーレ２１を載置する。
【0047】
図１１は本発明に最適な魚フィーレ載置プレートを示す斜視図である。
魚フィーレ載置プレート１００は、魚フィーレ２１を載置する載置面１００ｕには、多数の突起部１０１を形成している。このような魚フィーレ載置プレート１００を用いることで、骨Ｘの抜き取り動作に伴う魚身Ｙの位置ずれを防止することができる。
また、突起部１０１には、尖った頂部１０２を形成している。従って、尖った頂部１０２が魚身Ｙに引っかかることで魚身Ｙの持ち上がりを防止できるとともに魚身Ｙの位置ずれを防止することができる。
魚フィーレ載置プレート１００は、魚フィーレ２１を載置する載置面１００ｕには、多数の突起部１０１を形成している。このような魚フィーレ載置プレート１００を用いることで、骨Ｘの抜き取り動作に伴う魚身Ｙの位置ずれを防止することができる。
また、突起部１０１には、尖った頂部１０２を形成している。従って、尖った頂部１０２が魚身Ｙに引っかかることで魚身Ｙの持ち上がりを防止できるとともに魚身Ｙの位置ずれを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【0048】
本発明は、３枚におろした魚の半身から骨を正確に抜き取るものである。
【符号の説明】
【0049】
１ 投入場所
２ パレット合流場所
３ 作業場所
４ 検査場所
５ 良品分岐場所
６ 不良リトライ分岐場所
７ 良品格納場所
８ 不良品格納場所
１０ コンベア
１１ リトライコンベア
１２ 通信回線
１３ システムコンピュータ
１４ ディスプレイ
１５ 不良品ストッカー格納場所
１６ 不良品作業場所
１７ 作業者
２０ パレット
２１ 魚フィーレ
２２ マーカー
２３ 基準マーク
３６ ３次元センサー
３７ 移動方向
３８ 多関節ロボット
３９ 照明
４０ カメラ
４１ 多関節ロボット（第１の多関節ロボット）
４４ レール
５１ 多関節ロボット（第１の多関節ロボット）
６０ 魚フィーレ骨抜き取りチャック
６１Ａ、６１Ｂ 挟持部
６２Ａ、６２Ｂ 押圧部
６３Ａ 一方側挟持面
６３Ｂ 他方側挟持面
６４Ａ、６４Ｂ 畝部
６５Ａ 一方側外面
６５Ｂ 他方側外面
７０ 魚フィーレ抑えプレート
７１ 魚身当接片
７２ 取り付け片
７３ Ｕ字片
７４ 切り込み
８０ 多関節ロボット（第２の多関節ロボット）
９０ 骨回収機構部
１００ 魚フィーレ載置プレート
１００ｕ 載置面
１０１ 突起部
１０２ 頂部
Ｘ 骨
Ｙ 魚身
２ パレット合流場所
３ 作業場所
４ 検査場所
５ 良品分岐場所
６ 不良リトライ分岐場所
７ 良品格納場所
８ 不良品格納場所
１０ コンベア
１１ リトライコンベア
１２ 通信回線
１３ システムコンピュータ
１４ ディスプレイ
１５ 不良品ストッカー格納場所
１６ 不良品作業場所
１７ 作業者
２０ パレット
２１ 魚フィーレ
２２ マーカー
２３ 基準マーク
３６ ３次元センサー
３７ 移動方向
３８ 多関節ロボット
３９ 照明
４０ カメラ
４１ 多関節ロボット（第１の多関節ロボット）
４４ レール
５１ 多関節ロボット（第１の多関節ロボット）
６０ 魚フィーレ骨抜き取りチャック
６１Ａ、６１Ｂ 挟持部
６２Ａ、６２Ｂ 押圧部
６３Ａ 一方側挟持面
６３Ｂ 他方側挟持面
６４Ａ、６４Ｂ 畝部
６５Ａ 一方側外面
６５Ｂ 他方側外面
７０ 魚フィーレ抑えプレート
７１ 魚身当接片
７２ 取り付け片
７３ Ｕ字片
７４ 切り込み
８０ 多関節ロボット（第２の多関節ロボット）
９０ 骨回収機構部
１００ 魚フィーレ載置プレート
１００ｕ 載置面
１０１ 突起部
１０２ 頂部
Ｘ 骨
Ｙ 魚身
【要約】
【課題】魚フィーレ骨抜き取りチャックによって骨を抜き取る際に、魚身の持ち上がりを防止して骨だけを確実に抜き取ることができるとともに、魚身の位置ずれによる骨の位置ずれを防止することができる魚フィーレ抑えプレート、魚フィーレ骨抜き取り方法、及び魚フィーレ載置プレートを提供すること。
【解決手段】魚身Ｙを抑える魚身当接片７１を有し、魚身当接片７１に切り込み７４が形成され、挟持部６１Ａ、６１Ｂにて骨Ｘを掴む状態では、切り込み７４に挟持部６１Ａ、６１Ｂが位置し、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑えることを特徴とする。
【選択図】 図１
【解決手段】魚身Ｙを抑える魚身当接片７１を有し、魚身当接片７１に切り込み７４が形成され、挟持部６１Ａ、６１Ｂにて骨Ｘを掴む状態では、切り込み７４に挟持部６１Ａ、６１Ｂが位置し、挟持部６１Ａ、６１Ｂを骨Ｘの長手方向に移動させることで骨Ｘを引き抜く際には、魚身当接片７１によって魚身Ｙを抑えることを特徴とする。
【選択図】 図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
