特許 7603469 モールドコイル及びリアクトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-12

(45)【発行日】2024-12-20

(54)【発明の名称】モールドコイル及びリアクトル

(51)【国際特許分類】

   H01F 37/00 20060101AFI20241213BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20241213BHJP

【ＦＩ】

H01F37/00 M

H01F37/00 J

H01F37/00 G

H01F41/12 C

H01F37/00 S

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021019336

(22)【出願日】2021-02-09

(65)【公開番号】P2022122176

(43)【公開日】2022-08-22

【審査請求日】2024-01-29

(73)【特許権者】

【識別番号】390005223

【氏名又は名称】株式会社タムラ製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100081961

【弁理士】

【氏名又は名称】木内 光春

(74)【代理人】

【識別番号】100112564

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 考一

(74)【代理人】

【識別番号】100163500

【弁理士】

【氏名又は名称】片桐 貞典

(74)【代理人】

【識別番号】230115598

【弁護士】

【氏名又は名称】木内 加奈子

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩太郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 龍太

【審査官】後藤 嘉宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２１６１４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３０４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８２０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－００４１４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－０７７９５４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ３７／００

Ｈ０１Ｆ ４１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する筒状のコイルと、
前記コイルの表面に配置される枠体と、
前記枠体の枠内を除いて前記コイルの一部又は全部を被覆するモールド樹脂と、
を備え、
前記枠体は、前記コイルの筒軸に沿って延びる一対の縦辺部を有し、
前記一対の縦辺部は、１枚の前記平坦面を挟み、当該平坦面に隣接する２枚の前記湾曲面に密着し、
前記一対の縦辺部は、当該縦辺部と直交し、当該一対の縦辺部が挟む前記平坦面と平行な横方向、且つ前記コイルの外側であるコイル外側向きへ、当該縦辺部が移動することを規制するフックを有し、
前記縦辺部の延びる方向及び前記横方向と直交する上下方向に延びる第１突起部を更に備え、
前記フックは、上下方向に延びる第２突起部を有し、
前記第１突起部と前記第２突起部とは、前記横方向に並んで互いの側面で接触し、
前記第１突起部は、前記第２突起部よりもコイル外側に位置すること、
を特徴とするモールドコイル。

【請求項2】

前記一対の縦辺部は、当該一対の縦辺部が挟む前記平坦面から離間していること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。

【請求項3】

前記枠体は、横辺壁とコの字状枠が組み合わさって画成され、
前記コの字状枠は、前記一対の縦辺部と、当該一対の縦辺部の間に延びる１辺の横辺部とを含み、当該横辺部の対向辺が無いコの字形状を有すること、
を特徴とする請求項１又は２記載のモールドコイル。

【請求項4】

前記フックは、前記一対の縦辺部が密着する前記湾曲面内の領域よりも、前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面側に設けられていること、
を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のモールドコイル。

【請求項5】

前記フックは、前記一対の縦辺部のうちの、前記横辺部から延びた先端に設けられていること、
を特徴とする請求項３記載のモールドコイル。

【請求項6】

前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面とは反対に位置する他の前記平坦面に配置される板体を更に備え、
前記第１突起部は、前記板体に直接又は間接的に連なって設けられ、
前記フックは、横方向に延びた先端に前記第２突起部が立ち上がるアーム部を有し、
前記第１突起部は、端面で前記アーム部と接触していること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。

【請求項7】

前記板体から延出し、前記コイルの一方の端面を覆うエッジ環状板を有し、
前記第１突起部は、前記エッジ環状板に設けられていること、
を特徴とする請求項６記載のモールドコイル。

【請求項8】

前記フックは、縦方向に沿って前記エッジ環状板よりもコイル外側に位置し、
前記フックと前記エッジ環状板とは面接触していること、
を特徴とする請求項７記載のモールドコイル。

【請求項9】

請求項１乃至８の何れかに記載のモールドコイルと、
前記モールドコイルが装着される磁性体を含むコアと、
を備えることを特徴とするリアクトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コイルを樹脂によってモールドして成るモールドコイル、及びこのモールドコイルを有するリアクトルに関する。

【背景技術】

【0002】

リアクトルはコイルとコアとを有する。コイルとコアとの電気的絶縁を図るべく、通常はコアを樹脂部材で被覆し、巻回されたコイルが樹脂部材の上からコアに装着される。このリアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する受動素子である。

【0003】

このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる昇圧リアクトル、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する直列リアクトル、並列回路間の電流分担を安定させる並列リアクトル、短絡時の電流を制限しこれに接続される機械を保護する限流リアクトル、電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する始動リアクトル、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する分路リアクトル、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する中性点リアクトル、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる消弧リアクトルなどがある。

【0004】

このようなリアクトルとして、コイルの外周を樹脂によって被覆したモールドコイルが各所で使用されている。この種のリアクトルでは、放熱性を確保するため、コイルの表面の一部をモールド樹脂で覆うことなく、露出させることがある。コイルの表面を露出させるために、コイル表面に金型を押し付けた状態でその周囲にモールド樹脂を充填させる案が提案されている（特許文献１乃至３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５８６９５１８号公報

【文献】特開２０１５－１３０４１０号公報

【文献】特開２０１８－０１１０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

コイルは、巻軸に沿って１ターンごとに巻き位置をずらしながら導電線を螺旋状に巻回して筒状に作成され、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する。製造精度上の理由から、コイルの表面には凹凸が存在し、必ずしも表面が平滑面にはなっていない。そのため、金型にコイルを密着させようとしても、金型とコイルの表面の間に隙間が発生する。そうすると、この隙間から樹脂が侵入して、露出させようとした表面にバリが発生する虞がある。

【0007】

放熱性を高めるためには、コイルの平坦面のみならず、露出領域を湾曲面に拡げていくことが有用ではある。しかし、コイルの湾曲面には、１ターン中に一定の曲率を維持し、また全ターンで同じ曲率とする必要があるため、特に凹凸が発生し易く、凹凸も大きくなり易い。そのため、金型にコイルに押し付ける製法では、モールド樹脂からの露出を湾曲面にまで及ぼし難い。

【0008】

バリの発生を抑制するため、金型をコイルの表面に強く押し付けることが考えられる。金型をコイルの表面に強く押し付けることで、金型とコイル表面との隙間をなくしたり、金型によってコイル表面の捻れを矯正できる。しかし、金型をコイルの表面に強く押し付けると、コイルを傷付けたり、コイルの導電線の被覆を破損させて絶縁性を損なうなどの問題が発生する。

【0009】

このように、モールド樹脂でコイルの一部表面を被覆し、一部表面をモールド樹脂から露出させるリアクトルにおいては、コイルを傷付けることなく、しかもバリの発生を抑止することが要求されていたが、前記の従来技術では、このような要望に応えることはできなかった。

【0010】

本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、本発明の目的は、一部表面が露出したコイルの表面にモールド樹脂のバリが発生することが抑制されたモールドコイル、及びこのモールドコイルを備えるリアクトルを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明のモールドコイルは、４枚の平坦面と４枚の湾曲面とが交互に配された外形形状を有する筒状のコイルと、前記コイルの表面に配置される枠体と、前記枠体の枠内を除いて前記コイルの一部又は全部を被覆するモールド樹脂と、を備え、前記枠体は、前記コイルの筒軸に沿って延びる一対の縦辺部を有し、前記一対の縦辺部は、１枚の前記平坦面を挟み、当該平坦面に隣接する２枚の前記湾曲面に密着し、前記一対の縦辺部は、当該縦辺部と直交し、当該一対の縦辺部が挟む前記平坦面と平行な横方向、且つ前記コイルの外側であるコイル外側向きへ、当該縦辺部が移動することを規制するフックを有すること、を特徴とする。

【0012】

前記一対の縦辺部は、当該一対の縦辺部が挟む前記平坦面から離間しているようにしてもよい。

【0013】

前記枠体は、横辺壁とコの字状枠が組み合わさって画成され、前記コの字状枠は、前記一対の縦辺部と、当該一対の縦辺部の間に延びる１辺の横辺部とを含み、当該横辺部の対向辺が無いコの字状形状を有するようにしてもよい。

【0014】

前記フックは、前記一対の縦辺部が密着する前記湾曲面内の領域よりも、前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面側に設けられているようにしてもよい。

【0015】

前記フックは、前記一対の縦辺部のうちの、前記横辺部から延びた先端に設けられているようにしてもよい。

【0016】

縦方向及び横方向と直交する上下方向に延びる第１突起部を更に備え、前記フックは、上下方向に延びる第２突起部を有し、前記第１突起部と前記第２突起部とは、前記横方向に並んで互いの側面で接触し、前記第１突起部は、前記第２突起部よりもコイル外側に位置するようにしてもよい。

【0017】

前記一対の縦辺部が挟む前記平坦面とは反対に位置する他の前記平坦面に配置される板体を更に備え、前記第１突起部は、前記板体に直接又は間接的に連なって設けられ、前記フックは、横方向に延びた先端に前記第２突起部が立ち上がるアーム部を有し、前記第１突起部は、端面で前記アーム部と接触しているようにしてもよい。

【0018】

前記板体から延出し、前記コイルの一方の端面を覆うエッジ環状板を有し、前記第１突起部は、前記エッジ環状板に設けられているようにしてもよい。

【0019】

前記フックは、縦方向に沿って前記エッジ環状板よりもコイル外側に位置し、前記フックと前記エッジ環状板とは面接触しているようにしてもよい。

【0020】

このモールドコイルと、モールドコアが装着された磁性体を含むコアとを備えるリアクトルも、本発明の一態様である。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、金型でコイルを直接加圧するとバリが発生し易い湾曲面にまでコイルの露出領域を拡げたとしても、バリの発生を抑制でき、放熱性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】各部を被覆する部材を省いて示したリアクトルの斜視図である。

【図2】被覆されたコイルを示す上部斜視図である。

【図3】コイルの各被覆部材を示し、（ａ）はアッパーカバーを示し、（ｂ）はロアーカバーを示し、（ｃ）はモールド樹脂を示す斜視図である。

【図4】モールドコイルを示す下部斜視図である。

【図5】アッパーカバーの斜視図である。

【図6】ロアーカバーの斜視図である。

【図7】アッパーカバーとロアーカバーの組み付けを示す遷移図である。

【図8】金型内でのアッパーカバー、ロアーカバー及びコイルの状態を示し、（ａ）はコイルの下側湾曲面の断面斜視図であり、（ｂ）はコイルの下側湾曲面の断面図である。

【図9】金型内でのアッパーカバー、ロアーカバー及びコイルの状態を示し、（ａ）は第１端面側から見た斜視図であり、（ｂ）は第１端面側から見た平面図である。

【図10】金型内でのアッパーカバー、ロアーカバー及びコイルの状態を示す下部斜視図である。

【図11】リアクトルのその他の構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

【0024】

図１は、本実施形態のリアクトルの主構成を示す斜視図であり、説明の都合上、各部を被覆する部材を省いて示してある。リアクトル１００は、リアクトル本体１０を備えている。リアクトル本体１０は、２個のコイル５，５と１個の環状のコア１を備えている。２個のコイル５，５はコア１に装着されている。

【0025】

コイル５，５は、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コア１は、コイル５，５が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、このリアクトル１００は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

【0026】

コア１は、圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等の磁性体を含んでいる。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍したものである。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。

【0027】

コイル５は、銅線等の導電線５９を筒状に巻いた巻回体である。コイル５は、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に導電線５９を巻回することで形成される。両コイル５，５は、巻き始めと巻き終わりから導電線５９が引き出されている。各導電線５９とバスバーとが電気的に接続されることによって、両コイル５，５は電気的に並列又は直列に接続されている。

【0028】

このコイル５は、筒軸と平行な４枚の湾曲面と４枚の平坦面を交互につなぎ合わせた外形形状を有する。即ち、コイル５は、コア１の環状形状が現れる面と平行な平坦面である上面５１を有し、また上面５１とは反対側に平坦な下面５２を有する。コイル５は、上面５１と下面５２に対して直交する平坦面である側面５４を有する。コイル５は、下面５２と側面５４との間に下側湾曲面５３を有し、上面５１と側面５４との間に上側湾曲面５６を有する。更に、コイル５は、導電線５９の巻き始め及び巻き終わりに位置し、筒軸と直交する環状の第１端面５５と第２端面５７を有する。

【0029】

尚、コイル５における平坦面とは、湾曲面との相対的な比較において平坦な面であり、導電線５９の巻き膨らみによって緩やかな曲率で大きな弧を描いた面も平坦面に含まれる。上下は、モールド成型によってコイル５，５を被覆する際に、コイル５，５を収容する上型と下型に倣ったものであり、リアクトル１００が設置対象の実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

【0030】

また、以下、リアクトル本体１０において、横方向とは、コイル５の下面５２と平行で、コイル５の側面５４と直交するＹ軸方向を指す。コイル５の筒軸から側面５４への向きをコイル横方向における外側という。コイル横方向外側の反対をコイル横方向内側という。縦方向とは、横方向と直交し、下面５２と平行で、筒軸に沿い、側面５４と平行なＸ軸方向をいう。第１端面５５と第２端面５７に等距離の中心位置から第１端面５５や第２端面５７への向きをコイル縦方向における外側という。コイル縦方向外側の反対をコイル横方向内側という。上下方向とは、上面５１と下面５２に対して直交するＺ軸方向をいう。下面５２から上面５１に向かう方向を上側といい、上面５１から下面５２に向かう方向を下側という。

【0031】

図２は、被覆されたコイル５，５を示す上部斜視図である。図２に示すように、２つのコイル５，５は、各々がモールドコイルである。即ち、コイル５，５は、アッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８で被覆され、これら被覆部材と共にモールドコイルを形成している。換言すれば、モールドコイルは、コイル５とアッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８を備える。

【0032】

アッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８は、絶縁性及び耐熱性を備えた樹脂であり、コイル５，５は、これらアッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８に被覆されることで、コア１と電気的に絶縁された上で、コア１に嵌っている。

【0033】

絶縁性及び耐熱性を備えた樹脂としては、例えば、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられる。アッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８は、同種の材質により成るものであってもよいし、異なる材質により成るものであってもよい。アッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８の材料に熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

【0034】

図３の（ａ）に示すように、アッパーカバー６は、上部板体６１、サイド湾曲板６２及びエッジ環状板６３を有する。上部板体６１、サイド湾曲板６２及びエッジ環状板６３は、一体成型等により継ぎ目無く一繋がりに連接している。上部板体６１は、コイル５の上面５１と平行に拡がる中実の平坦板であり、コイル５の上面５１を覆う。サイド湾曲板６２は、上部板体６１のコイル横方向両外側縁から延出し、上側湾曲面５６と、側面５４のうちの上側湾曲面５６に隣接する上側縁領域を覆う。

【0035】

エッジ環状板６３は、上部板体６１のコイル縦方向端辺縁から延出し、上部板体６１と直交して下側へ延び、コイル５の第１端面５５に現れる導電線５９を覆っている。エッジ環状板６３の下端には、コイル横方向においてはコイル５の下面５２全領域、及び下側湾曲面５３のうちの下面５２に隣接する両下側縁領域５３ａに亘って延び、上下方向においては下面５２よりも下方まで延びている横辺壁６４が形成されている。

【0036】

図３の（ｂ）に示すように、ロアーカバー７は、コの字状枠７１とエッジ環状板７４を有する。コの字状枠７１とエッジ環状板７４は、一体成型等により継ぎ目無く一繋がりに連接している。コの字状枠７１は、矩形の１辺を欠いたコの字の枠形状を有し、コイル５の下面５２全領域、及び下側湾曲面５３のうちの下面５２に隣接する下側縁領域５３ａを三辺で囲んでいる。このコの字状枠７１は、下方向においては下面５２よりも下方まで延びている。

【0037】

一方、上方向においては、このコの字状枠７１は、下側縁領域５３ａを除く下側湾曲面５３及び側面５４のうちの下方領域に対面するように拡大して、これらを覆っている。エッジ環状板７４は、コの字状枠７１のコイル横方向に延びる辺から上方へ延出し、コの字状枠７１と直交して上側へ延び、コイル５の第２端面５７に現れる導電線５９を覆っている。

【0038】

モールド樹脂８は、アッパーカバー６とロアーカバー７が設置されたコイル５を金型に収容し、樹脂を金型内に射出して固化することで形成される。金型内では、アッパーカバー６のエッジ環状板６３のうちのコイル縦方向外側を向く外面と、ロアーカバー７のエッジ環状板７４のうちのコイル縦方向外側を向く面とを除き、アッパーカバー６とロアーカバー７は金型と接触する。

【0039】

そのため、図３の（ｃ）に示すように、このモールド樹脂８は、アッパーカバー６とロアーカバー７との間の隙間である側面５４の残部、第１端面５５、第２端面５７及びコイル５の内周面を覆う。モールド樹脂８は、第１端面５５をアッパーカバー６のエッジ環状板６３の上から覆い、第２端面５７をロアーカバー７のエッジ環状板７４の上から覆う。

【0040】

図４は、モールドコイルを示す下部斜視図である。コイル５は、アッパーカバー６、ロアーカバー７及びモールド樹脂８で被覆されるが、放熱性の向上のために、一部表面に開口５８が形成されている。開口５８は、コイル横方向においてはコイル５の下面５２全域及び下側湾曲面５３のうちの下面５２に隣接する下側縁領域５３ａを露出させている。開口５８は、コイル縦方向においては下面５２全域を露出させている。

【0041】

コイル５の表面には枠体５８ａが設置されている。この枠体５８ａの枠内が開口５８である。枠体５８ａは、全周に亘って下面５２よりも下方へ立ち上がっており、下端縁は全周に亘って同一高さである。そのため、枠体５８ａは全周に亘って隙間無く金型に着座する。金型内では、枠体５８ａと金型によって枠体５８ａの内側は密閉されることになる。そのため、金型内では、枠体５８ａの枠内を除いてモールド樹脂８がコイル５を被覆し、枠体５８ａの枠内にモールド樹脂８が流れ込まずに開口５８が形成される。

【0042】

この枠体５８ａは、ロアーカバー７のコの字状枠７１とアッパーカバー６の横辺壁６４とが組み合わさって画成されている。以下、このような開口５８を画成するアッパーカバー６及びロアーカバー７について更に詳述する。

【0043】

図５は、アッパーカバー６の拡大斜視図である。図５に示すように、エッジ環状板６３の上側中心領域は、上部板体６１側に向けて切り欠かれ、エッジ環状板６３は環が断絶しており、コイル５の導電線５９を第１端面５５から引き出す導出口６３ａが形成されている。エッジ環状板６３の下方は、開口５８を囲む横辺壁６４になっている。

【0044】

横辺壁６４のコイル横方向に沿った長さは、開口５８に収まる一方の下側縁領域５３ａの外端から他方の下側縁領域５３ａの外端に亘る。また、横辺壁６４は、開口５８に収まる一方の下側縁領域５３ａの上限又はこの上限よりも上側から、開口５８に収まる下面５２よりも下方まで拡がっている。横辺壁６４の最下端縁は高さ一定で直線的に延びている。

【0045】

横辺壁６４には、一対の第１突起部６５が膨出している。各第１突起部６５は、コイル横方向両外側に分かれて膨出している。この第１突起部６５は、直方体形状を有する。尚、第１突起部６５には、第１突起部６５と繋ぎ目無く一繋がりになった後端部６５ｃが続いている。後端部６５ｃは、第１突起部６５から引き続いて形成され、下側湾曲面５３に沿うように湾曲しながら上方へ向けて、エッジ環状板６３の縁を這うように延びる。

【0046】

各第１突起部６５は、突起部端面６５ｂと突起部側面６５ａを有する。突起部側面６５ａは、コイル横方向内側を向く面である。この突起部側面６５ａは、横辺壁６４から垂直に立ち上がり、コイル横方向と直交及び上下方向と平行に拡がる。突起部端面６５ｂは、真下を向く面である。この突起部端面６５ｂは、横辺壁６４に対して垂直に立ち上がり、上下方向と直交及びコイル横方向と平行に拡がる。

【0047】

第１突起部６５は、突起部端面６５ｂが横辺壁６４内に収まるように膨出している。第１突起部６５の周囲には、突起部側面６５ａと突起部端面６５ｂと隣接する突起部周囲領域６６が拡がる。横辺壁６４は、突起部周囲領域６６を残して、第１突起部６５と同じ高さまで膨出していてもよく、この場合、突起部周囲領域６６は、突起部側面６５ａと突起部端面６５ｂに沿ったＬ字形状を有している。

【0048】

図６は、ロアーカバー７の拡大斜視図である。図６に示すように、エッジ環状板７４の上側中心領域は切り欠かれ、エッジ環状板７４の環が断絶しており、コイル５の導電線５９を第２端面５７から引き出す導出口７４ａが形成されている。ロアーカバー７のコの字状枠７１は、一対の縦辺部７２と一辺の横辺部７３とによりコの字形状を有する。

【0049】

縦辺部７２は、コイル縦方向、換言するとコイル５の筒軸方向に沿って延びている。この縦辺部７２は、湾曲部７２１と垂直部７２２とを有する。湾曲部７２１は、湾曲した内周面でコイル５と密着する。垂直部７２２は、開口５８の周囲に立ち上がる枠体５８ａの壁の一部である。

【0050】

湾曲部７２１は、下面５２を挟んで配置され、下側縁領域５３ａを除くコイル５の下側湾曲面５３に密着する。湾曲部７２１の内周面側下端は、開口５８に収まる下側縁領域５３ａの上限に位置し、下面５２には及ばない。垂直部７２２は、湾曲部７２１の下端から引き続いて、コイル５の下面５２が拡がる平面に対して垂直に延びる。一対の縦辺部７２のうちの両垂直部７２２間は、コイル５の下面５２全横幅に加え、開口５８から露出させる両下側湾曲面５３のうちの下側縁領域５３ａを加えた距離分離間している。即ち、垂直部７２２は、下面５２から離間して延びている。

【0051】

垂直部７２２は、下面５２を開口５８内に収められるように、下面５２よりも下方まで拡がっている。垂直部７２２の最下端縁は、高さ一定で直線的に延びている。尚、縦辺部７２は、モールド樹脂８の射出圧によるコイル５の縦方向縮みを勘案して設定されている。

【0052】

横辺部７３は、コイル横方向、換言するとコイル５の筒軸と直交し、且つコイル５の下面５２と平行に延び、コイル５の第２端面５７に沿って当該第２端面５７を完全に横断して延びている。横辺部７３のコイル横方向に沿った長さは、開口５８に収まる一方の下側縁領域５３ａの外端から他方の下側縁領域５３ａの外端に及ぶ。また、横辺部７３は、下面５２を開口５８内に収められるように、下面５２よりも下方まで拡がっている。横辺部７３の最下端縁は垂直部７２２と同一高さで直線的に延びている。

【0053】

この横辺部７３は、開口５８の周囲に立ち上がる枠体５８ａの壁の一部である。縦辺部７２の垂直部７２２間にアッパーカバー６の横辺壁６４が入り込み、アッパーカバー６の横辺壁６４と横辺部７３が対向辺になることにより、枠体５８ａが形成される。

【0054】

更に、縦辺部７２は、横辺部７３とは反対の延び先先端、即ち第１端面５５の先端にフック７６を備えている。このフック７６は、アッパーカバー６の第１突起部６５に引っ掛かることで、縦辺部７２同士が離間する方向の移動を規制し、縦辺部７２がコイル横方向外側に開かないようにしている。

【0055】

フック７６は、各垂直部７２２から延出している。垂直部７２２とは、換言すれば、下側湾曲面５３のうちの湾曲部７２１が密着する領域よりも下方であり、下面５２側に当たる。即ち、フック７６は、モールド樹脂８が入り込んではならない開口５８に近い位置に設置されている。

【0056】

このフック７６は、アーム部７７と第２突起部７８とを継ぎ目無く一繋ぎに備え、横倒しになったＬ字形状を有する。アーム部７７は、垂直部７２２のコイル縦方向外側端部から延出し、コイル横方向内側に延びている。第２突起部７８は、アーム部７７のコイル横方向内側端部から延出し、上方向に延びている。

【0057】

アーム部７７は直方体形状を有し、上側に向くアーム上側面７７ａを有する。アッパーカバー６とロアーカバー７をコイル５に対して位置決めしたとき、このアーム上側面７７ａと、アッパーカバー６に形成されている第１突起部６５の突起部端面６５ｂとは、同一の高さに位置するように形成位置が設定されている。また、アッパーカバー６とロアーカバー７をコイル５に対して位置決めしたとき、このアーム上側面７７ａと、第１突起部６５の突起部端面６５ｂとは、アーム上側面７７ａが拡がる範囲に、第１突起部６５の突起部端面６５ｂが収まるように形成位置及び範囲が設定されている。

【0058】

また、第２突起部７８は直方体形状を有し、コイル横方向外側を向く突起部側面７８ａを有する。アッパーカバー６とロアーカバー７をコイル５に対して位置決めしたとき、このフック７６の突起部側面７８ａと、アッパーカバー６の第１突起部６５の突起部側面６５ａとは、コイル横方向における位置が同一になるように形成位置が設定されている。また、アッパーカバー６とロアーカバー７をコイル５に対して位置決めしたとき、フック７６の突起部側面７８ａと、アッパーカバー６の第１突起部６５の突起部側面６５ａとは、フック７６の突起部側面７８ａが拡がる範囲に、アッパーカバー６の突起部側面６５ａが収まるように形成位置及び範囲が設定されている。

【0059】

また、アッパーカバー６とロアーカバー７をコイル５に対して位置決めしたとき、フック７６がアッパーカバー６の突起部周囲領域６６よりもコイル縦方向外側に存在し、フック７６のフック裏面７６ａとアッパーカバー６の突起部周囲領域６６とが、コイル縦方向において同一位置になるように、フック７６のコイル縦方向における延出位置が設定されている。尚、フック裏面７６ａは、フック７６のコイル縦方向内側に向く面である。

【0060】

このようなアッパーカバー６とロアーカバー７のコイル５への組み付けについて説明する。図７の（ａ）に示すように、ロアーカバー７をコイル５に嵌め込むと、アッパーカバー６の横辺壁６４が有する突起部周囲領域６６の厚み分を隔てて、第１端面５５からコイル縦方向外側にフック７６が位置する。また、フック７６は、第１端面５５とコイル縦方向において重なるように位置する。アッパーカバー６は、第１端面５５から引き出される導電線５９をエッジ環状板６３の環内に通しつつ、上部板体６１を上面５１に着地させるように、コイル５に設置される。

【0061】

図７の（ｂ）に示すように、第１端面５５とフック７６との間に突起部周囲領域６６を滑り込ませ、アッパーカバー６の第１突起部６５の突起部端面６５ｂをフック７６のアーム部７７のアーム上側面７７ａに突き合わせる。そうすると、図７の（ｃ）に示すように、フック７６は、第２突起部７８がアッパーカバー６の第１突起部６５に対してコイル横方向内側に位置する。

【0062】

アッパーカバー６とロアーカバー７を取り付けた後のモールド樹脂８の形成工程について説明する。アッパーカバー６とロアーカバー７を取り付けたコイル５は金型内に設置される。金型内では、枠体５８ａを下型の平坦面に着地させ、アッパーカバー６の上から上型を被せる。

【0063】

図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、金型内では、上型によってアッパーカバー６の上部板体６１が下方向に押される。この下方の力Ｐ１は、コイル５に伝達され、コイル５の下側湾曲面５３は、ロアーカバー７の湾曲部７２１に圧接する。下側湾曲面５３から湾曲部７２１には、下側湾曲面５３と湾曲部７２１の法線方向の力Ｐ２が生じる。

【0064】

コの字状枠７１が位置不動であれば、この力Ｐ２によって湾曲部７２１が下側湾曲面５３に押し付けられ、下側湾曲面５３の凹凸や捻れが矯正され、湾曲部７２１と下側湾曲面５３とが隙間無く密着する。これにより、モールド樹脂８の樹脂が開口５８に進入し、バリが発生することを抑制できる。

【0065】

但し、この法線方向の力Ｐ２は、コイル横方向外側へ向く力成分Ｐ３を有する。この力成分Ｐ３は、コの字状枠７１の縦辺部７２をコイル横方向外側へ開こうとする。即ち、一対の縦辺部７２の第１端面５５側端部が離間するように、縦辺部７２が位置ズレしようとする。縦辺部７２がコイル横方向外側へ開いてしまうと、コイル５の下側湾曲面５３を湾曲部７２１に押し付けることができない。

【0066】

図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、このリアクトル１００では、縦辺部７２のコイル縦方向外側端部にフック７６が形成されている。フック７６は、金型によって押さえ付けられて位置不動のアッパーカバー６の第１突起部６５に引っ掛かっている。そのため、コイル横方向外側へ向く力成分Ｐ３に対抗するコイル横方向内側へ向く力成分Ｐ４が、第１突起部６５の突起部側面６５ａからフック７６の突起部側面７８ａへ与えられ、そのフック７６を有する縦辺部７２がコイル横方向外側に開くことが抑制される。

【0067】

特に、フック７６は、上下方向において下側湾曲面５３の下側縁領域５３ａの上限から垂直部７２２の最下端までの間に配置されている。そのため、縦辺部７２が開口５８で捻れながら開く虞も抑制できている。

【0068】

また、第１突起部６５の突起部端面６５ｂとフック７６のアーム上側面７７ａは上下方向で接触している。そのため、上型がアッパーカバー６を押さえつける力によって、フック７６のアーム部７７は、第１突起部６５と下型とによって狭持される。そのため、フック７６と第１突起部６５との係合が解除され難くなっている。

【0069】

ここで、仮に、縦辺部７２がコイル５の下面５２に接触するまで延在している場合、縦辺部７２は、コイル５の下面５２と金型との間に挟まれる。そうすると、上型がアッパーカバー６の上部板体６１に作用させた下方向への力によって、縦辺部７２を下面５２と金型との間から抜け難くなり、縦辺部７２がコイル横方向外側へ開くことが抑制される。

【0070】

しかし、このリアクトル１００では、コイル５の開口５８をコイル横方向に拡大するため、枠体５８ａを画成する縦辺部７２を、コイル５の下側湾曲面５３の下側縁領域５３ａの上限から下方へ垂直に延ばしている。即ち、縦辺部７２は、コイル５の下面５２に接触するまで延在しておらず、下面５２と離間し、下面５２と金型との間で狭持されていない。

【0071】

また、仮に、コの字状枠７１が４辺を有する矩形の枠形状であった場合、具体的にはアッパーカバー６の横辺壁６４がロアーカバー７に設けられ、コの字状枠７１と継ぎ目無く一繋がりに連接していた場合、縦辺部７２のコイル横方向外側への開きは、横辺壁６４の張力によって阻止される。

【0072】

しかし、金型内のモールド樹脂８の射出圧は、コイル５の縦方向の長さを縮めるように、コイル５を圧縮する現象が生じる。横辺壁６４をコの字状枠７１の一部として、樹脂射出前の第１端面５５に位置させていた場合には、このコイル５の圧縮現象によって、第１端面５５と横辺壁６４との間に隙間が空いてしまう。そうすると、枠体５８ａ内に樹脂が漏れて、開口５８内にバリが発生してしまう。

【0073】

そこで、このリアクトル１００では、コイル５の開口５８をコイル縦方向に拡大するため、枠体５８ａをコの字状枠７１と横辺壁６４とに分離し、横辺壁６４をコイル５の圧縮に合わせて可動にしている。コイル５の圧縮に追従して、アッパーカバー６のエッジ環状板６３もコイル縦方向内側へ移動する。そのため、横辺壁６４が第１端面５５に密接するとともに、ロアーカバー７のコの字状枠７１のコの字が開いた部分に嵌まり込む。そして、開口５８の四方を隙間無く包囲する枠体５８ａが画成される。

【0074】

枠体５８ａをコの字状枠７１と横辺壁６４とに分離している場合、縦辺部７２の開きを阻止するための別の手法としては、フック７６を設けるのではなく、金型でロアーカバー７の縦辺部７２を外側から支持することが考えられる。しかし、この場合、金型とロアーカバー７の密着度合いを高めないと、縦辺部７２が開かないように支えることができない。一方、金型とロアーカバー７の密着度合いを高めようとすると、金型とロアーカバー７の寸法精度によっては、金型内に入らないロアーカバー７の個体も発生し得る。そうすると、ロアーカバー７の歩留まりが悪化する虞がある。

【0075】

しかし、このリアクトル１００では、縦辺部７２のコイル縦方向外側端部にフック７６が形成されているため、開口５８を下側湾曲面５３に拡げても、下面５２のコイル縦方向全域に拡げても、開口５８にバリを発生させることを抑制でき、またロアーカバー７に多少の個体差があっても金型に入らない事態を防ぎ、ロアーカバー７の歩留まりを抑制できるものである。

【0076】

また、図１０に示すように、フック７６のフック裏面７６ａと突起部周囲領域６６とが重なり、アッパーカバー６の横辺壁６４とロアーカバー７のコの字状枠７１の縦辺部７２との境界は、開口５８に至るまで迷路構造になっている。つまり、万一、フック７６と第１突起部６５との間からモールド樹脂８の樹脂が入り込んでも、この樹脂は、フック裏面７６ａと突起部周囲領域６６との間を更に通らなければ、開口５８に至らない。

【0077】

しかも、フック裏面７６ａと突起部周囲領域６６とは、コイル縦方向に並んでおり、モールド樹脂８の射出圧を受けて圧接している。そのため、モールド樹脂８の樹脂がフック裏面７６ａと突起部周囲領域６６とを通り抜けて開口５８に至ることは難しくなっている。

【0078】

以上により、下面５２の全域に加えて、下側湾曲面５３のうちの下側縁領域５３ａにまで開口５８に含める領域を拡げたとしても、バリの発生が抑制された開口５８が形成され、このコイル５は放熱性に優れている。

【0079】

その他、このリアクトル１００は、図１１の（ａ）に示すように、例えば温度を検出するサーミスタ等のセンサ部３が設置され、図１１の（ｂ）に示すように、開口５８を除き、コア１も含めてコイル５をモールド樹脂４で更に被覆するようにしてもよい。モールド樹脂４には、リアクトル１００の設置対象に固定するための締結孔４１が形成される。

【0080】

以上のように、コイル５の表面に枠体５８ａを配置し、枠体５８ａの枠内を除いてコイル５をモールド樹脂８で被覆することで、モールドコイルを作成した。枠体５８ａは、コイル５の筒軸に沿ったコイル縦方向に延びる一対の縦辺部７２を有する。この一対の縦辺部７２は、１枚の平坦面である下面５２を挟み、下面５２に隣接する２枚の下側湾曲面５３と密着するようにした。そして、このような一対の縦辺部７２は、当該縦辺部７２が移動することを規制するフック７６を有するようにした。フック７６は、コイル横方向外側、即ち当該縦辺部７２と直交し、下面５２と平行な横方向、且つコイル外側の向きへ縦辺部７２が位置ズレすることを規制する。

【0081】

これにより、下側湾曲面５３から受けるコイル横方向外側への力によって縦辺部７２が位置ズレしようとしても、フック７６が引っ掛かって位置ズレを阻止する。そのため、縦辺部７２同士が離間するように縦辺部７２が開くことはなく、枠体５８ａの枠内にモールド樹脂８が流れ込み、バリが発生してしまうことを抑制できる。そうすると、下側湾曲面５３の下側縁領域５３ａまで開口５８に含める範囲を拡げても、バリの発生を抑制でき、放熱性にも優れる。

【0082】

このフック７６は、一対の縦辺部７２が下面５２から離間している場合に特に有効に作用する。また、枠体５８ａは、横辺壁６４とコの字状枠７１が組み合わさって画成され、コの字状枠７１は、一対の縦辺部７２と、当該一対の縦辺部７２の間に延びる１辺の横辺部７３とを含み、当該横辺部７３の対向辺が無いコの字形状を有する場合に更に有効である。但し、縦辺部７２を下面５２と金型の下型とで挟んでも縦辺部７２が滑り抜けてしまう虞もあり、フック７６を設けるようにしても良い。

【0083】

また、フック７６は、一対の縦辺部７２が密着する下側湾曲面５３内の領域よりも下面５２側に設けられているようにした。これにより、縦辺部７２が開口５８近辺で捻れながら開いてしまう虞を抑制できる。縦辺部７２が高剛性であり、フック７６を何れに設けても開口５８付近での縦辺部７２の開きを抑制できるのであれば、フック７６は何れに設けてもよい。

【0084】

また、第１突起部６５を更に備え、フック７６は、上下方向に延びる第２突起部７８を有し、第１突起部６５と第２突起部７８とは、横方向に並んで互いの側面で接触し、第１突起部６５は、第２突起部７８よりもコイル外側に位置するようにした。これにより、フック７６は、縦辺部７２の開きを抑制できる。但し、縦辺部７２の開きを抑制できれば、フック７６は、この形状に限られない。

【0085】

下面５２とは反対に位置する上面５１に配置される上部板体６１を更に備え、第１突起部６５は、上部板体６１に直接又は間接的に連なって設けられ、フック７６は、横方向に延び、延び先端部に第２突起部７８が立ち上がるアーム部７７を有し、第１突起部６５は、突起部端面６５ｂでアーム部７７と接触しているようにした。

【0086】

上部板体６１は、金型の上型から力を受ける。この上部板体６１に直接又は間接的に連なる第１突起部６５も、アーム部７７を下方向に押圧することになる。これにより、フック７６と第１突起部６５との係合が解かれる可能性が低くなり、縦辺部７２が開いてしまう虞を低減できる。このように、上部板体６１からエッジ環状板６３が延出し、このエッジ環状板６３に第１突起部６５が設けられているようにしたが、これに限らず、上部板体６１に第１突起部６５を設け、アーム部７７の位置まで第１突起部６５を延長してもよい。

【0087】

また、フック７６は、横辺壁６４を有するエッジ環状板６３よりもコイル縦方向外側に位置し、フック７６とエッジ環状板６３の横辺壁６４とは、フック裏面７６ａや突起部周囲領域６６により面接触しているようにした。これにより、横辺壁６４とコの字状枠７１との境界が迷路構造になり、枠体５８ａを横辺壁６４とコの字状枠７１とに分離してもモールド樹脂８が開口５８に進入し難くなる。

【0088】

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0089】

１００ リアクトル
１０ リアクトル本体
１ コア
３ センサ部
４ モールド樹脂
４１ 締結孔
５ コイル
５１ 上面
５２ 下面
５３ 下側湾曲面
５３ａ 下側縁領域
５４ 側面
５５ 第１端面
５６ 上側湾曲面
５７ 第２端面
５８ 開口
５８ａ 枠体
５９ 導電線
６ アッパーカバー
６１ 上部板体
６２ サイド湾曲板
６３ エッジ環状板
６３ａ 導出口
６４ 横辺壁
６５ 第１突起部
６５ａ 突起部側面
６５ｂ 突起部端面
６５ｃ 後端部
６６ 突起部周囲領域
７ ロアーカバー
７１ コの字状枠
７２ 縦辺部
７２１ 湾曲部
７２２ 垂直部
７３ 横辺部
７４ エッジ環状板
７４ａ 導出口
７６ フック
７６ａ フック裏面
７７ アーム部
７７ａ アーム上側面
７８ 第２突起部
７８ａ 突起部側面
８ モールド樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】